JP2002013078A

JP2002013078A - 樹脂複合耐熱チューブ

Info

Publication number: JP2002013078A
Application number: JP2000234980A
Authority: JP
Inventors: Kimiaki Nobetani; 公昭延谷
Original assignee: Ambic Co Ltd
Current assignee: Ambic Co Ltd
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2002-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】一般工業用不織布ロールにおいて、表面には継
ぎ目がなく均一で、且つ表面から内部まで樹脂が均等に
分布し、ロール芯材の外周に装着して、加圧、摩擦、吸
着、吸収、塗布など各種機能を発現せしめる、樹脂複合
耐熱チューブ被覆材を提供することにある。【構成】ニードリングにより一体化した円筒形状耐熱性
不織布の構造体に、乳化剤を含有する水性シリコン樹脂
エマルジョンあるいは、遅効性凝固剤及び乳化剤を含有
する水性シリコン樹脂エマルジョンを付着させてなる、
内部まで均一な硬度、組成、特性を有して長期間の使用
に耐える、ロール芯材の外周に装着する、一般工業用不
織布ロール用樹脂複合耐熱チューブである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ニードリングにより一
体化した円筒形状耐熱性不織布よりなる樹脂複合耐熱チ
ューブ及びその製造方法に関するものである。この種の
樹脂複合耐熱チューブは、ロール芯材の外周に装着し
て、加圧、摩擦、吸着、吸収、塗布など各種機能を発現
せしめる一般工業用耐熱ロール被覆材であリ、用途とし
ては、鉄鋼、非鉄金属、ガラスの製造工程、物流ロール
コンベアーにおいて搬送用ロールの耐熱性被覆材として
搬送物の傷防止クッション、ロールの滑り防止、騒音防
止に利用される。また、薄板鋼板等の表面処理工程にお
いてメッキ液、洗浄液等の薬液の拭取り及び防錆油等の
塗布、洗浄、印刷機において、インクの塗布及び拭取
り、現像機において薬液の塗布及び拭取り、複写機にお
いてトナーの拭取りオイルの塗布用のロール耐熱性被覆
材等にも使用される。

【０００２】

【従来技術】従来から、一般にこの種の耐熱性ロール
は、被覆材に耐熱性ゴム若しくは耐熱性不織布が使用さ
れる。搬送用としてゴムを外周に装着した耐熱性ゴムロ
ールとしては、芯材の外周にＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）やシリコン等を、加硫により一体化した
ものがあるが、高価であり、異物がロール表面に付着し
た場合、搬送物にキズが付く欠点があった。一方、拭取
り及び塗布用の耐熱性ゴムロールとしては、芯材の外周
に、連続気孔を有す発泡シリコンゴムを、加硫により一
体化した多孔質のものがあるが、比較的空隙率が小さく
拭取り及び塗布性能が低く、耐久性が低いという欠点が
あった。

【０００３】そのため、耐熱性の繊維で構成された耐熱
性不織布でロール芯材を被覆した耐熱性不織布ロールが
採用されてきた。図２に示すように、ロール芯材の外側
に、細巾の耐熱性不織布を螺旋状に巻き付け接着したも
のや、図３に示すように、ロール芯材の外側に、ロール
巾の耐熱性不織布を海苔巻き状に巻き付け接着したもの
や、図４に示すように、耐熱性不織布をドーナツ状に打
ち抜いた円板を多数枚ロール芯材に通すことにより積層
し、圧縮接着後研磨したものがある。細巾の不織布を螺
旋状に巻き付けたロールおよび、ロール巾の不織布を海
苔巻き状に巻き付けたロールにおいては、その巻き付け
に手間がかかり、巻き付けた不織布間に隙間、重なり、
接着剤層が生じてしまうことがあり、ロール表面の均一
性に欠けるものであった。又、長期使用すると接着剤が
劣化しロールから部分的に剥がれ不具合であった。ドー
ナツ状に打ち抜いた不織布の円板を多数枚ロール芯材に
通すことにより積層したロールにおいては、不織布のロ
スが大きくかつ、圧縮成形に手間がかかり価格の高いロ
ールとなってしまっていた。

【０００４】不織布ロールとしては、実開昭６１−１９
８２９０号に、熱収縮性繊維からなる円筒形状不織布の
不織布ロールの記載があるが、ニードリングで一体化し
たのみの構造物なので耐久性が低いという欠点があっ
た。耐久性、耐熱性付与の方法として耐熱性樹脂により
繊維を固定する方法が考えられるが、ニードリングによ
り一体化した不織布に樹脂を含浸させて乾燥される公知
の方法においては、溶剤が不織布の表面から蒸発して乾
燥するため、乾燥が進むに従って不織布内部の樹脂が表
面近くに移行し、そこで乾燥して樹脂分を残すこととな
る。そのため、ロール被覆材として使用される樹脂複合
耐熱チューブの表面付近は多量の樹脂を含有している
が、内部は樹脂の含有量が少なくなる。不織布の厚さが
１ｍｍ未満と薄い場合にはそれほど問題はないが、厚く
なるに従って不織布の表面付近と内部とに差を生じ、表
面付近は硬度が高く内部は硬度が低く工業用ロールとし
て要求される加圧、摩擦、吸着、吸収、塗布等の性能が
ロールが摩耗することによって急速に変化し、性能が安
定せず長期間に亘って使用することが困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
耐熱性ロールは、継ぎ目があることで様々な欠点があ
り、且つ、樹脂含浸した不織布においてもロールの表面
付近と内部での均一性に欠けるものであり、十分な性能
を持った耐熱性ロールを製造することが困難であった。
本発明は、上記のような欠点を解消するためになされた
ものである。本発明は、ロール被覆材料として、ニード
リングにより一体化した円筒形状耐熱性不織布を用いる
事で、継ぎ目がなく、耐久性、耐熱性に優れ、且つ、不
織布内で表面及び内部に樹脂が均一に分散し、柔軟性の
ある樹脂複合耐熱チューブを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ニードリングにより一体化した円筒形状
耐熱性不織布に、乳化剤を含有する構造式Ｒ_３ＳｉＯ−
（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ−ＯＳｉＲ_３の平均重合度ｎ＝１５０
０以上１００００未満の水性シリコン樹脂エマルジョン
あるいは、遅効性凝固剤及び乳化剤を含有する構造式Ｒ
_３ＳｉＯ−（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ−ＯＳｉＲ_３の平均重合度
ｎ＝１５００以上１００００未満の水性シリコン樹脂エ
マルジョンを付着せしめることで、耐熱性に優れ、かつ
不織布内で樹脂が均一に分散し、柔軟性のある樹脂複合
耐熱チューブが得られることを見出すに至った。本発明
の樹脂複合耐熱チューブは、フイルターとしても有用で
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂複合耐熱チ
ューブは、ニードリングにより一体化した円筒形状耐熱
性不織布の構造体に、乳化剤を含有する構造式Ｒ_３Ｓｉ
Ｏ−（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ−ＯＳｉＲ_３の平均重合度ｎ＝１
５００以上１００００未満の水性シリコン樹脂エマルジ
ョンあるいは、遅効性凝固剤及び乳化剤を含有する構造
式Ｒ_３ＳｉＯ−（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ−ＯＳｉＲ_３の平均重
合度ｎ＝１５００以上１００００未満の水性シリコン樹
脂エマルジョンを付着させてなり、厚さが０．５〜３
０．０ｍｍで樹脂付着量が繊維に対して２０〜２００重
量％であり、且つ表面硬度が１０〜７０度であることを
特徴とする樹脂複合耐熱チューブ。

【０００８】円筒形状耐熱不織布の見掛け密度は０．１
〜０．５ｇ／ｃｃ程度が適当である。密度が０．１ｇ／
ｃｃ未満では充分な強度が得られず耐久性に劣る。また
０．５ｇ／ｃｃを越えると組織が密になり相手材に適切
にフィットせず、工業用ロールとして要求される加圧、
摩擦、吸着、吸収、塗布等の性能が発揮できず、また相
手材に傷を付ける恐れがある。

【０００９】水性シリコン樹脂エマルジョン構造式の珪
素原子に結合するＲは同種もしくは異種の一価有機基で
あり、これには、アルキル基、アラルキル基、ハロゲン
置換アルキル基、アミノ置換アルキル基、アルキルアミ
ノ置換アルキル基、アシル置換アルキル基、エポキシ基
含有アルキル基、メルカプト置換アルキル基が例示され
るが、これらに限定されるものではない。

【００１０】本発明では、オルガノシロキサンを強酸あ
るいは強アルカリ触媒の存在下に、アニオン系、カチオ
ン系もしくは非イオン系乳化剤を用いて乳化重合して得
られた構造式Ｒ_３ＳｉＯ−（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ−ＯＳｉＲ
_３の平均重合度ｎ＝１５００以上１００００未満の水性
シリコン樹脂エマルジョン、オルガノシロキサンをベン
ゼンスルホン酸あるいはアルキルベンゼンスルホン酸に
より水中に乳化させ加熱下で乳化重合して得られた構造
式Ｒ_３ＳｉＯ−（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ−ＯＳｉＲ_３の平均重
合度ｎ＝１５００以上１００００未満のアニオン系水性
シリコン樹脂エマルジョンを用いる。

【００１１】本発明に使用される触媒には強鉱酸例えば
塩化水素酸、臭化水素酸、沃化水素酸、硫酸、硝酸、燐
酸及び強アルカリ触媒例えば可性ソーダ、水酸化カルシ
ウム、水酸化リチウムの等の金属水酸化物及び一般式Ｒ
_４ＮＯＨで表される第４級水酸化アンモニウム化合物が
ある。該アンモニウム化合物のＲ基にはアルキル基、ベ
ンジル基及びフェニルエチル基、ヒドロキシエチル基が
例示されるが、これらに限定されるものではない。

【００１２】本発明に使用される乳化剤は、カチオン、
アニオン、非イオン型の界面活性剤を使用する触媒によ
って選定する。例えば非イオン型の乳化剤と酸触媒の組
み合わせて用いる事は好ましくない。カチオン型の乳化
剤としては、脂肪酸アミン及び此等の誘導体例えば、ド
デシルアミン酢酸塩、オクタデシルアミン酢酸塩、鎖状
脂肪酸を有する芳香族アミンの同族体例えばドデシルナ
リンが例示されるが、これらに限定されるものではな
い。非イオン型の乳化剤としては、サポニン、脂肪酸と
エチレンオキシッドの縮合物例えばテトラエチレンオキ
シッドのドデシルエーテルが例示されるが、これらに限
定されるものではない。

【００１３】本発明に使用される水性シリコン樹脂エマ
ルジョンの平均重合度ｎは、おおむね１５００以上１０
０００未満、好ましくは２０００〜４０００とするのが
適当である。平均重合度ｎが１５００未満であると、厚
さが０．５〜３０．０ｍｍの不織布に水性シリコン樹脂
エマルジョンを付着させ乾燥する際、水の移動に伴なっ
て樹脂のマイグレーションが発生し、不織布内樹脂分布
が片面側に片寄る現象が発生する。また平均重合度ｎが
１００００を越えると、水性シリコン樹脂エマルジョン
樹脂の粘度が高くなり、当該樹脂が不織布中に浸透せ
ず、均一な樹脂複合耐熱チューブが得られ難い。

【００１４】一方、ニードリングにより一体化した円筒
形状耐熱性不織布の構造体の厚さが２ｍｍ以上の場合
は、水性シリコン樹脂エマルジョンの平均重合度ｎが、
１５００以上１００００未満であっても、不織布に水性
シリコン樹脂エマルジョンを付着させ乾燥する際、水の
移動に伴なって樹脂のマイグレーションが発生し、不織
布内樹脂分布が片面側に片寄る現象が発生することがあ
る。この際は、各々の目的に応じて選択使用され、必要
に応じてメチロールメラミン、エポキシなどの架橋剤、
水分散顔料などの着色剤、界面活性剤などの浸透浸水
剤、炭酸カルシウムなどの充填剤、老化防止剤など、通
常の樹脂に使用される各種の添加剤を添加した水性シリ
コン樹脂エマルジョンに、遅効性の凝固剤が添加され
る。

【００１５】本発明に使用される遅効性の凝固剤として
は、例えば炭酸水素ナトリウム、硫酸アンモニウム、ケ
イフッ化ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸アンモニウ
ム、塩化マグネシウム、又は、塩化カルシウムなどの塩
類を単独又は混合使用するのが適当である。凝固剤の添
加量は、水性シリコン樹脂エマルジョンの種類、気温、
液温などによっても異なるが、樹脂固形分に対しておお
むね０．１〜５．０重量％とするのが適当である。この
凝固剤の作用により、樹脂が数時間程度で凝固するよう
調整するのが好ましい。厚さ２ｍｍ以上の樹脂複合耐熱
チューブを製造する際、遅効性の凝固剤を用いるのが好
ましい。

【００１６】樹脂の固形分濃度は、５〜５０重量％とす
るのが適当である。固形分濃度が５重量％未満である
と、凝固速度が遅くなり、不織布に対する樹脂の付着量
が少なくなり、樹脂複合耐熱チューブの耐久性がなくな
る。また固形分濃度が５０重量％を越えると、エマルジ
ョンが凝固剤に対して敏感になり、不用意に凝固し易く
なる。また不織布に含浸する際にも樹脂の粘度が高くな
り、当該樹脂が充分に不織布内部に浸透せず、均一な樹
脂複合耐熱チューブが得られ難い。

【００１７】樹脂複合耐熱チューブに対する樹脂の付着
量は、使用形態に応じて適切な量とすべきであるが、繊
維に対しておおむね２０〜２００重量％、好ましくは５
０〜１５０重量％である。樹脂の付着量は前記２０％未
満では、不織布の個々の繊維を十分に固着することがで
きず、樹脂複合耐熱チューブを使用する際、繊維が脱落
し易く耐久性に乏しい。また２００％を越えると、樹脂
複合耐熱チューブは組織が密になり、多孔質性、柔軟性
が損なわれ、ろ過、シール、断熱、吸着、吸収、塗布、
加圧、摩擦、など各種機能を発揮できなくなる。

【００１８】各々の目的に応じて各種の添加剤を添加し
た水性シリコン樹脂エマルジョン樹脂を不織布に含浸し
た後、これを１００〜２００℃に加熱して水分を蒸発さ
せ乾燥硬化させる。または、各々の目的に応じて各種の
添加剤及び遅効性凝固剤添加した水性シリコン樹脂エマ
ルジョンを不織布に含浸させた後、そのまま室温で数時
間放置し、樹脂を凝固させる。このとき４０〜９０℃程
度に加温して、樹脂の凝固を促進することも好ましいこ
とである。樹脂が十分凝固したならば、これを１００〜
２００℃に加熱して水分を蒸発させ乾燥硬化させる。又
は、遅効性凝固剤を洗浄後、これを１００〜２００℃に
加熱して水分を蒸発させ乾燥硬化させる。そしてこれを
所定の寸法に裁断しロール芯材に装着接着し表面研磨し
て仕上げる。本発明の樹脂複合チューブを被覆した不織
布ロールを図１に示した。このようにして得られた、樹
脂複合耐熱チューブの硬度はＪＩＳＫ６３０１のスプリ
ングＣ型硬度計において１０〜７０度が適当である。硬
度が１０度未満では、ろ過、シール、断熱、吸着、吸
収、塗布、加圧、摩擦、など一般工業用資材としての各
種機能が発揮できず耐久性に乏しい。硬度が７０度を越
える場合は、ろ過、シール、断熱、吸着、吸収、塗布、
加圧、摩擦、など一般工業用資材としての性能各種機能
が発揮できずまたロール被覆としっては、相手材に傷を
付ける恐れがある。

【００１９】

【作用】本発明においては、樹脂としてエマルジョン系
のものを使用するので、粘度が低く円筒状耐熱性不織布
内部に十分に浸透する。そして、樹脂は円筒状耐熱性不
織布の内部にまで浸透した状態で、水分を蒸発させ乾燥
硬化あるいは、そのまま放置することにより遅効性凝固
剤の作用で凝固させてから水分を蒸発させ乾燥硬化す
る。凝固に際しては、円筒状耐熱性不織布の表面から水
分を蒸発させることがないので、樹脂分が内部から表面
近くに移行して付着量のむらが生じるようなことがな
い。また外部から何らかの作用を受けることもないの
で、表面近くと内部とで凝固状態が異なったり樹脂の固
まりや空洞が生じたりすることがない。

【００２０】以下に、本発明の実施例を記載するが、以
下の実施例に限定されるものではない。

【００２１】

【実施例】（実施例１）ポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維（繊度２Ｄ、カット長５０〜７６ｍｍ）より
なる４００ｇ／ｍ^２のウエブに円筒形のベッドプレート
を有する特殊ニードル機によりニードルパンチを施して
密度０．２ｇ／ｃｃ、厚さ２ｍｍ、内径４０ｍｍ、外径
４２ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒状耐熱性不織布を作成
した。樹脂固形分濃度４０％の水性シリコン樹脂エマル
ジョン（ジメチルシロキサン及びポリエチレングリコー
ルトリメチルノニルエーテルより成る混合物に、塩酸を
加えて乳化重合させて得られた、前述の構造式の平均重
合度ｎ＝２５００のエマルジョン。）１００重量部に、
水１００重量部を添加して樹脂を調整した。前記円筒状
耐熱性不織布に樹脂液を含浸させ固形分で１００％重量
比となるよう調整した。そして１４０℃で４時間乾燥し
て、密度０．４ｇ／ｃｃの樹脂複合耐熱チューブとし
た。

【００２２】（比較例１）先の実施例１で述べたと同じ
円筒状耐熱性不織布に、樹脂固形分濃度４０％の水性シ
リコン樹脂エマルジョン（ジメチルシロキサン及びポリ
エチレングリコールトリメチルノニルエーテルより成る
混合物に、塩酸を加えて乳化重合させて得られた、前述
の構造式の平均重合度ｎ＝１０００のエマルジョン。）
１００重量部に、水１００重量部を添加して樹脂を調整
した。前記円筒状耐熱性不織布に樹脂液を含浸させ固形
分で１００％重量比となるよう調整した。そして１４０
℃で４時間乾燥して、密度０．４ｇ／ｃｃの樹脂複合耐
熱チューブとした。

【００２３】（実施例２）ポリメタフェニレンイソフタ
ルアミド繊維（繊度２Ｄ、カット長５０〜７６ｍｍ）よ
りなる２０００ｇ／ｍ^２のウエブに円筒形のベッドプレ
ートを有する特殊ニードル機によりニードルパンチを施
して密度０．２ｇ／ｃｃ、厚さ１０ｍｍ、内径４０ｍ
ｍ、外径６０ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒状耐熱性不織
布を作成した。樹脂固形分濃度４０％の水性シリコン樹
脂エマルジョン（ジメチルシロキサン及びポリエチレン
グリコールトリメチルノニルエーテルより成る混合物
に、塩酸を加えて乳化重合させて得られた、前述の構造
式の平均重合度ｎ＝２５００のエマルジョン。）１００
重量部に、水１００重量部、炭酸水素ナトリウム０．５
重量部を添加して樹脂を調整した。前記円筒状耐熱性不
織布に樹脂液を含浸させ固形分で１００％重量比となる
よう調整した。然る後、これを空気中に室温で４時間放
置し、樹脂を凝固させた。そして１４０℃で４時間乾燥
して、密度０．４ｇ／ｃｃの樹脂複合耐熱チューブとし
た。

【００２４】（比較例２）先の実施例２述べたと同じ円
筒状耐熱性不織布に、樹脂固形分濃度４０％の水性シリ
コン樹脂エマルジョン（ジメチルシロキサン及びポリエ
チレングリコールトリメチルノニルエーテルより成る混
合物に、塩酸を加えて乳化重合させて得られた、前述の
構造式の平均重合度ｎ＝２５００のエマルジョン。）１
００重量部に、水１００重量部を添加して樹脂を調整し
た。前記円筒状耐熱性不織布に樹脂液を含浸させ固形分
で１００％重量比となるよう調整した。そして１４０℃
で４時間乾燥して、密度０．４ｇ／ｃｃの樹脂複合耐熱
チューブとした。

【００２５】（比較例３）ポリメタフェニレンイソフタ
ルアミド繊維（繊度２Ｄ、カット長５０〜７６ｍｍ）よ
りなる２０００ｇ／ｍ^２のウエブに、ニードルパンチを
施して密度０．２ｇ／ｃｃ、厚さ１０ｍｍ、幅２５０ｍ
ｍ、長さ３５００ｍｍ、シート状耐熱性不織布を作成し
た。樹脂固形分濃度４０％の水性シリコン樹脂エマルジ
ョン（ジメチルシロキサン及びポリエチレングリコール
トリメチルノニルエーテルより成る混合物に、塩酸を加
えて乳化重合させて得られた、前述の構造式の平均重合
度ｎ＝２５００のエマルジョン。）１００重量部に、水
１００重量部、炭酸水素ナトリウム０．５重量部を添加
して樹脂を調整した。前記シート状耐熱性不織布に樹脂
液を含浸させ固形分で１００％重量比となるよう調整し
た。然る後、これを空気中に室温で４時間放置し、樹脂
を凝固させた。そして１４０℃で４時間乾燥して、密度
０．４ｇ／ｃｃのシート状樹脂複合耐熱不織布とした。
次いで、幅２０ｍｍ、長さ３４００ｍｍに裁断し、直径
４０ｍｍ、長さ５００ｍｍのステンレス製ロール芯材
に、図２に示した様に螺旋状に巻き付けて、エポキシ接
着剤（コニシ株式会社製Ｅセット）で接着した。細幅シ
ート状樹脂複合耐熱不織布を螺旋状に巻き付け接着した
ロール表面は、隣り合った不織布間に、１ｍｍ〜３ｍｍ
の隙間が空いていた。

【００２６】次いで、前記実施例１、２及び比較例１，
２の樹脂複合耐熱チューブの評価を、それぞれ下記に従
って行った。評価結果を表１、表２にそれぞれ示す。

【００２７】〔樹脂複合耐熱チューブの評価方法〕（１）表面付近と内部との硬度バラツキ図５に示すように、各例の樹脂複合耐熱チューブを１０
ｃｍ幅に裁断しその切り口を実施例１及び比較例１では
厚み方向にほぼ２分割し、実施例２及び比較例２では厚
み方向にほぼ４分割し、分割した切り口の各部分につい
てそれぞれ円周方向に４カ所において硬度を測定した。
硬度計はＪＩＳＫ６３０１のスプリング硬度計を使用し
た。各部の硬度を表１に示す。なお表１において実施例
１及び比較例１では、表面側、Ｂ、内部の位置は、樹脂
複合耐熱チューブの厚みを２等分した表面側から内側の
３つの部分を表す。実施例２及び比較例２では、表面
側、Ａ、Ｂ、Ｃ、内部の位置は、樹脂複合耐熱チューブ
の厚みを４等分した表面側から内側の５つの部分を表
す。また硬度のバラツキは、実施例１及び比較例１で
は、各例について１２のデーター、実施例２及び比較例
２では、各例について２０のデーターの最大値と最小値
との差を平均で割って１００を掛けた数値である。（２）耐熱性試験２５０ｍｍ×２５０ｍｍの試験片について、１８０℃、
２５０時間の熱処理を行い面積収縮率、破断強力の低下
率を測定した。面積収縮率＝熱処理後の面積／熱処理前の面積×１００破断強力の保持率＝熱処理後破断強力／熱処理前破断強
力×１００（３）マイグレーション評価試験片の断面を目視で観察し、評価した。 ○…マイグレーションがない。 ×…マイグレーションがある。

【００２８】

【００２９】

【００３０】本発明の実施例１，２においては、硬度の
バラツキが９．５％、９．４％であって、表面側から内
側まで硬度が均一であることがわかる。このバラツキの
数値が１０％以内であれば、硬度がほぼ均一で、表面が
減摩して内部が露出しても工業用ロールとして要求され
る加圧、摩擦、吸着、吸収、塗布等の性能が低下するこ
となく発揮できる。仮に、部分摩耗した場合は再研磨す
ることで長期間に亘って使用できる。これに対し比較例
１，２においては、硬度のバラツキが大きい。特に比較
例２のものは厚みが１０ｍｍと厚いので、樹脂が表面付
近に集中して硬度が高く中央付近Ｂは樹脂が移行して少
なくなっており硬度が低くなっている。従って樹脂複合
チューブの表面付近が摩耗したならば、表面状態が大幅
に変化し工業用ロールとして要求される加圧、摩擦、吸
着、吸収、塗布等の性能が低下し使用に耐えないものと
なる。また、比較例１においても厚みが２ｍｍと比較例
２より薄く硬度バラツキが若干小さいが、樹脂が表面付
近に集中して硬度が高く中央付近Ｂは樹脂が移行して少
なくなっており、硬度が低くなっている。従って、比較
例２と同様に使用に耐えないものとなっている。実施例
１，２と比較例１，２を比較すると本発明がいかに優れ
ているか理解できる。

【００３１】また、ニードリングにより一体化した円筒
形状耐熱性不織布の構造体から作成した実施例２と細幅
シート状樹脂複合耐熱不織布を螺旋状に巻き付け接着し
た比較例３のロール表面を比較すると円筒形状耐熱性不
織布の構造体から作成した実施例２は、継ぎ目がなく表
面が均一であるが、細幅シート状樹脂複合耐熱不織布を
螺旋状に巻き付け接着した比較例３は、隣り合った不織
布間に、１ｍｍ〜３ｍｍの隙間が空いており不均一な表
面となっている。従って、比較例２と同様に使用に耐え
ないものとなっている。実施例２と比較例３を比較する
と本発明がいかに優れているか理解できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、図１に示すように、樹
脂複合チューブの表面には継ぎ目がなく均一で、且つ円
筒状不織布の表面から内部まで樹脂が均等に分布し、先
の従来例、比較例におけるように樹脂が不織布の表面に
のみ分布したり、内部に樹脂の塊や空洞を生じたりする
ことがない。そして樹脂複合チューブの表面側も内部も
樹脂の付着量が均等であって、当該硬度の厚さ方向のバ
ラツキが１０％未満である特徴を有す。仮に、表面が減
摩して内部が露出しても工業用ロールとして要求される
加圧、摩擦、吸着、吸収、塗布等の性能が低下すること
なく発揮でき長期間に亘って使用できる。また、従来の
ものに較べて充分に厚いものにすることも可能であり、
部分摩耗した場合は再研磨することによっても長期間に
亘って使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明樹脂複合耐熱チューブ装着の不織布ロー
ル正面図及び側面図

【図２】螺旋状に巻き付けた不織布ロール正面図及び側
面図

【図３】海苔巻き状に巻き付けた不織布ロールの正面図
及び側面図

【図４】ドーナツ状円板を多数積層した不織布ロールの
正面図及び側面図

【図５】樹脂複合耐熱チューブの四分割した切口の断面
図

【符号の説明】

１．ロール芯材２．樹脂複合耐熱チューブ３．継ぎ目部分４．ドーナツ状円板５．表面側６．Ａ７．Ｂ８．Ｃ９．内側

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ニードリングにより一体化した円筒形状耐
熱性不織布の構造体に、乳化剤を含有する構造式Ｒ_３Ｓ
ｉＯ−（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ−ＯＳｉＲ_３の平均重合度ｎ＝
１５００以上１００００未満の水性シリコン樹脂エマル
ジョンを付着させてなり、樹脂付着量が繊維に対して２
０〜２００重量％であることを特徴とする樹脂複合耐熱
チューブ。
【請求項２】ニードリングにより一体化した円筒形状耐
熱性不織布の構造体に、遅効性凝固剤及び乳化剤を含有
する構造式Ｒ_３ＳｉＯ−（Ｒ_２ＳｉＯ）ｎ−ＯＳｉＲ_３
の平均重合度ｎ＝１５００以上１００００未満の水性シ
リコン樹脂エマルジョンを付着させてなり、厚さが０．
５〜３０．０ｍｍで樹脂付着量が繊維に対して２０〜２
００重量％であり、且つ表面硬度が１０〜７０度であっ
て、当該硬度の厚さ方向のバラツキが１０％未満である
ことを特徴とする特許登録請求項１に記載する樹脂複合
耐熱チューブ。
【請求項３】耐熱性不織布が、耐熱性繊維ポリパラフェ
ニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）、ポリメタフェニ
レンイソフタルアミド（ＰＭＩＡ）、ポリベンゾイミダ
ゾール（ＰＢＩ）、ポリメタフェニレンスルフィド（Ｐ
ＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の単
体又は複数で構成されることを特徴とする特許登録請求
項１に記載する樹脂複合耐熱チューブ。
【請求項４】遅効性凝固剤が、硫酸アンモニウム、ケイ
フッ化ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸アンモニウ
ム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、メチルアルコ
ール、又は、エチルアルコールなどのアルコール類の単
体又は複数で構成され凝固剤の添加量が樹脂固形分に対
して０．１〜５．０重量％であることを特徴とする特許
登録請求項２に記載する樹脂複合耐熱チューブ。