JP2002012216A - 紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 完全な密封性が得られる紙容器内縦シールテ
ープを得る。 【解決手段】 板紙をベース層３６とし、熱融着性合成
樹脂を表裏両面の最外層とする包装材料素材１８により
形成される紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被
覆して縦シールするために使用する紙容器内縦シールテ
ープ１であって、複数積層構造を有し、その表裏両面の
うちの少なくともシール面となる最外層をメタロセン系
ポリエチレン樹脂層１ｅによって形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板紙をベース層と
し、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状の
包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合わ
せて熱融着することにより該包装材料素材のチューブを
形成する工程を経て成形される紙容器の内面に露出する
縦方向の継ぎ目を被覆するために使用する紙容器内縦シ
ールテープ、及びこの縦シールテープで縦シールした縦
シールテープ付き紙容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料等を収容する縦シールテープ付き紙
容器の技術分野において、シール部に用いられ、その継
ぎ目を被覆するためのシールテープとしては、低密度ポ
リエチレン（以下、ＬＤＰＥと称する。）樹脂を単独
に、或いはＬＤＰＥ樹脂と従来の直鎖状低密度ポリエチ
レン（以下、直鎖状ＬＤＰＥと称する。）樹脂とのブレ
ンド品、またはＬＤＰＥ樹脂と高密度ポリエチレン（以
下、ＨＤＰＥと称する。）樹脂とのブレンド品を用いた
ＬＤＰＥ樹脂を主体とする熱融着性合成樹脂からなる単
層テープや、前記の熱融着性合成樹脂層を表裏両面の最
外層に配し、芯層にガスバリヤー材料としてＨＤＰＥ樹
脂、延伸ポリエチレン・テレフタレート（以下、ＰＥＴ
と称する。）樹脂、或いは実公平７−４４５８１号公報
に示されている如き非晶性コポリエステル樹脂等の材料
が積層された３層テープ等が知られている。

【０００３】これらシールテープを用いて形成される紙
容器としては、板紙をベース層とし、表裏両面の少なく
とも最外層が熱融着性合成樹脂からなる帯状の包装材料
素材（以下、包材と称する。）の長手方向両縁部同士を
重ね合わせて縦シールし、できた包材チューブを紙容器
１個分の距離をおいて一定幅を横シールしつつ中身の飲
料等を充填し、該横シール領域の中間部を切断して分離
して、煉瓦型等の最終形態にしてなるものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして成形された紙容器においては、縦シール不良が
発生する場合があるといった問題があった。これは、縦
シール工程において包材内面の長手方向縁部のシール面
は、縦シールヒーターから熱風が吹き付けられて軟化す
るが、その際に縦シールヒーターから吹き出す熱風の温
度が高過ぎると、包材チューブ内側の縦シールロールに
テープのＬＤＰＥ層や包材の熱融着性合成樹脂層が巻き
付き、一旦そうなると、巻き付いた樹脂によってローラ
ーの見掛上の径が雪だるま状に大となり、ロールからテ
ープに加えられる圧力が不均一・不十分となるためであ
る。

【０００５】これを解決するため、縦シールヒーターの
温度を低温に設定することが考えられ、これにより樹脂
の巻き付きは抑えられるが、縦シールヒーターの温度を
低温に設定するために、包材内面の熱融着性合成樹脂層
が十分に軟化溶融せず、これを原因とする縦シール不良
が新たに発生するといった問題が生じる。このように縦
シールヒーターの熱風温度に関する相反する技術的要請
のため、縦シールヒーターの温度設定範囲が狭まり、操
業を安定して行う上で問題があった。

【０００６】これらの問題を解決すべく種々研究の結
果、低温領域でのヒートシール性、シール強度に優れた
性能を有することが知られているメタロセン系ポリエチ
レン樹脂に着目し、本発明を完成するに至った。

【０００７】本発明の目的は、シールの完全性が得られ
る紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容
器を提供することにある。本発明の他の目的は、ガスバ
リヤー性を備えさせることができる紙容器内縦シールテ
ープ及び縦シールテープ付き紙容器を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、低温シール性として望ましい
性質を示す紙容器内縦シールテープ及び低温領域で完全
な縦シールが行える縦シールテープ付き紙容器を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の紙容器内縦シールテープ及び縦シールテー
プ付き紙容器は下記のようにして構成した。請求項１に
記載の発明は、板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂
を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成され
る紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆して縦
シールするために使用する紙容器内縦シールテープであ
って、表裏両面のうちの少なくともシール面となる最外
層がメタロセン系ポリエチレン（以下、Ｍ−ＰＥと称す
る。）樹脂層によって形成されている、複数積層構造を
有していることを特徴とする。

【０００９】かかる構成によれば、紙容器内縦シールテ
ープのシール面となる最外層を構成するＭ−ＰＥ樹脂
は、低温領域でのヒートシール性、ヒートシール強度に
優れ、液中シール適性、低臭性にも優れており、従来の
ＬＤＰＥ樹脂を主体とし、直鎖状ＬＤＰＥ樹脂或いはＨ
ＤＰＥ樹脂を混合したもの、或いはＬＤＰＥ樹脂単独の
ものに比べて熱融着温度が低く、低温領域でのヒートシ
ール強度が十分であるといった性能を有するものである
ので、包材縁部同士の縦シール工程に用いたとき、該工
程のヒーター温度を、従来の縦シールテープ使用時より
低く設定することができ、これにより、シールの完全性
が得られるとともに、ヒーターの温度が高過ぎることに
よる、包材チューブ内側の縦シールロールにテープの最
外層や包材の熱融着性合成樹脂層が巻き付き縦シールが
不良となるといった事態が防止できる。

【００１０】そして、前記のように、紙容器内縦シール
テープの最外層を構成するＭ−ＰＥ樹脂は、液中シール
適性、低臭性にも優れ、しかも飲料等に直接接触する時
に安全性が高く、包材の殺菌のために受ける過酸化水素
水との接触、高速で包装する場合の引っ張り、曲げ等に
よっても悪影響を受けないので、前記紙容器内縦シール
テープは飲料用等の紙容器の縦シール部に用いるシール
テープとして好適である。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の前記複数積層構造内の芯層がガスバリヤー性材料層に
よって形成されていることを特徴とする。

【００１２】かかる構成によれば、紙容器の縦方向の継
ぎ目を被覆して縦シールすることにより、紙容器内縦シ
ールテープによって前記継ぎ目部分のガスバリヤーが図
れるので、紙容器の包材がガスバリヤー性を有する材料
を用いている場合には、容器外部からの酸素透過をより
効果的に防止することになり、酸素に触れることによる
飲料等の内容物の変質、劣化等が防止される。なお、こ
こで芯層に用いられるガスバリヤー性材料層は、エチレ
ンビニルアルコール共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨ
と称する。）、ＰＥＴ、非晶性コポリエステル、ＨＤＰ
Ｅ等の樹脂やアルミ箔により形成することができる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の前記Ｍ−ＰＥ樹脂が、メルト・フロー・レー
ト３乃至３０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９０乃至０．
９１９ｇ／ｃｍ^３のものであることを特徴とする。

【００１４】Ｍ−ＰＥ樹脂は、メルト・フロー・レート
が３乃至３０ｇ／１０ｍｉｎであると特に成形性と生産
性に好ましく、また、密度が０．８９０乃至０．９１９
ｇ／ｃｍ^３のものであると特に低温シール性において望
ましい性質を示す。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１、２ま
たは３に記載の前記Ｍ−ＰＥ樹脂に、高圧ラジカル法低
密度ポリエチレン樹脂がブレンドされていることを特徴
とする。

【００１６】かかる構成によれば、高圧ラジカル法低密
度ポリエチレン樹脂をブレンドすることにより、一層の
安定した成形性が得られる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、板紙をベース層
とし、熱融着性合成樹脂を表裏両面の最外層とする帯状
の包装材料素材の長手方向（縦方向）の両縁部を重ね合
わせて熱融着することにより該包装材料素材のチューブ
を形成する工程を経て成形される縦シールテープ付き紙
容器であって、前記チューブ内面の前記包装材料素材の
両縁部の縦方向継ぎ目が、表裏両面のうちの少なくとも
シール面となる最外層がＭ−ＰＥ樹脂層によって形成さ
れている、複数積層構造を有する紙容器内縦シールテー
プによって被覆されて縦シールが施されていることを特
徴とする。

【００１８】かかる構成によれば、紙容器内縦シールテ
ープのシール面となる最外層を構成するＭ−ＰＥ樹脂
は、低温領域でのヒートシール性、ヒートシール強度に
優れ、液中シール適性、低臭性にも優れており、従来の
ＬＤＰＥ樹脂を主体とし、直鎖状ＬＤＰＥ樹脂或いはＨ
ＤＰＥ樹脂を混合したもの、或いはＬＤＰＥ樹脂単独の
ものに比べて熱融着温度が低く、低温領域でのヒートシ
ール強度が十分であるといった性能を有するものである
ので、前記紙容器内縦シールテープを用いることによ
り、包材の両縁部同士の縦シール工程のヒーター温度を
従来の縦シールテープ使用時より低く設定することがで
きることから、縦シール時に包材チューブ内側の縦シー
ルロールにテープの最外層や包材の熱融着性合成樹脂層
が巻き付き縦シールが不良となるといった事態が防止で
き、シール不良のない紙容器を得ることができる。

【００１９】そして、前記のように、紙容器内縦シール
テープの最外層を構成するＭ−ＰＥ樹脂は、液中シール
適性、低臭性にも優れており、しかも飲料等に直接接触
する時に安全性が高く、包材の殺菌のために受ける過酸
化水素水との接触、アセプテイック・システムによって
高速で包装する場合の引っ張り、曲げ等によって悪影響
を受けないので、液体が飲料である場合の紙容器として
好適である。

【００２０】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の前記複数積層構造内の芯層がガスバリヤー性材料層に
よって形成されていることを特徴とする。

【００２１】かかる構成によれば、紙容器の縦方向の継
ぎ目を被覆して縦シールすることにより、紙容器内縦シ
ールテープによって前記継ぎ目部分のガスバリヤーが図
れるので、紙容器の包材がガスバリヤー性を有する材料
を用いている場合には、容器外部からの酸素透過をより
効果的に防止できる紙容器が得られる。

【００２２】請求項７に記載の発明は、請求項５または
６に記載の前記Ｍ−ＰＥ樹脂が、メルト・フロー・レー
ト３乃至３０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９０乃至０．
９１９ｇ／ｃｍ^３ のものであることを特徴とする。

【００２３】Ｍ−ＰＥ樹脂は、メルト・フロー・レート
が３乃至３０ｇ／１０ｍｉｎであると特に成形性と生産
性に好ましく、また、密度が０．８９０乃至０．９１９
ｇ／ｃｍ^３のものであると特に低温シール性において望
ましい性質を示すので、一層シール不良のない紙容器を
安定的に得ることができる。

【００２４】請求項８に記載の発明は、請求項５、６ま
たは７に記載の前記Ｍ−ＰＥ樹脂に、高圧ラジカル法低
密度ポリエチレン樹脂がブレンドされていることを特徴
とする。

【００２５】かかる構成によれば、高圧ラジカル法低密
度ポリエチレン樹脂をブレンドすることにより、紙容器
内縦シールテープの成形に一層の安定した成形性が得ら
れ、かかる紙容器内縦シールテープを紙容器の縦シール
に安定して使用することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、表と図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。表１は、本発明の紙容
器内縦シールテープに使用されるＭ−ＰＥ樹脂３種類と
従来のＬＤＰＥ樹脂主体の熱融着性合成樹脂２種類との
合計５種類の樹脂についてヒートシール強度を各シール
温度毎に測定した結果を示す。

【００２７】

【表１】 注）測定条件 シール圧力 ：２ｋｇ／ｃｍ^２ 引っ張り強度：３００ｍｍ／ｍｉｎ シール時間 ：０．１ｓｅｃ 単位 ＭＦＲ（メルト・フロー・レートの略） ：ｇ／１０ｍｉｎ． 密度 ：ｇ／ｃｍ^３ 融点 ：℃ ＪＰＯ（日本ポリオレフィンの略） ＭＨ_２（ＬＤＰＥと直鎖状ＬＤＰＥとの混合物） 測定は、定法に従って厚さ３０μｍの樹脂フィルムから
２枚の略長方形のシートを切り取り、該２枚を一端に未
シール部を残してシール温度９０〜１７０℃でシールし
てなるサンプルを、一定雰囲気温度の密閉空間内に置い
て、該未シール部の２枚のフィルムの一端を一定速度で
引っ張った時の破断強度を読み取ったものである。

【００２８】表１より明らかなように、Ｍ−ＰＥ樹脂３
種類の平均と、従来のＬＤＰＥ樹脂２種類の平均とを、
最大強度とシール温度１１０℃及び１２０℃での強度に
おいて比較すると、下記のイ）、ロ）、ハ）の通り、Ｍ
−ＰＥ樹脂のヒートシール強度は従来のＬＤＰＥ樹脂を
全ての条件下で上回る。

【００２９】 イ）最大強度 ・メタセロン系平均（６＋５＋６）÷３＝5.7 …Ａ ・従来のLDPE平均 （5.2 ＋4.5 ）÷２＝4.9 …Ｄ ・倍率 Ａ÷Ｄ ＝1.163 倍＞１ ロ）110 ℃強度・メタセロン系平均（5.5 ＋4.4 ＋3.6 ）÷３＝4.5 …Ｂ ・従来のLDPE平均 （1.6 ＋2.4 ）÷２ ＝２ …Ｅ ・倍率 Ｂ÷Ｅ ＝2.25倍＞１ ハ）120 ℃強度・メタセロン系平均（5.8 ＋4.9 ＋6.0 ）÷３＝5.6 …Ｃ ・従来のLDPE平均 （4.6 ＋3.4 ）÷２ ＝４ …Ｆ ・倍率 Ｃ÷Ｆ ＝1.4 倍＞１ Ｍ−ＰＥ樹脂の１１０℃平均強度は、従来のＬＤＰＥ樹
脂の１３０℃平均強度にほぼ相当する。また１２０℃で
は、既に殆ど最大強度水準に達しており、従来のＬＤＰ
Ｅ樹脂の最大強度平均をも上回る。上記測定に供したサ
ンプルと実際に紙容器内縦シールテープとして用いるテ
ープとの厚さや構造、シール条件の相違を考慮しても、
Ｍ−ＰＥ樹脂からなるシールテープと従来のＬＤＰＥ樹
脂を主体としたシールテープとのヒートシール強度の差
は明瞭である。

【００３０】図１は本発明に係る紙容器内縦シールテー
プ１の第１の実施の形態の例における積層構造を示す拡
大断面図である。本例に示す紙容器内縦シールテープ１
は５層の積層構造からなるものであって、表裏両面の最
外層がＭ−ＰＥ樹脂層によって形成されている。

【００３１】図中、１ａは縦シールテープ１の芯層であ
り、（株）クラレ製ＥＶＯＨ樹脂フィルム（商品名ＥＦ
−ＸＬ−１２）で形成した。この芯層のＥＶＯＨ樹脂フ
ィルム１ａの厚さは１０乃至２０μｍである。１ｂ，１
ｃは中間層であり、日本ポリオレフィン（株）製ＬＤＰ
Ｅ樹脂（商品名ＪＨ５０７Ｃ）で形成した。このＬＤＰ
Ｅ樹脂層１ｂ，１ｃの厚さは１０乃至３０μｍである。
１ｄ，１ｅは縦シールテープ１の最外層であり、日本ポ
リケム（株）製のＭ−ＰＥ樹脂（商品名カーネルＫＣ５
７０Ｓ）で形成した。このＭ−ＰＥ樹脂層１ｄ，１ｅの
厚さは１０乃至３０μｍである。この縦シールテープ１
の厚さは５０乃至１４０μｍであり、幅は数ｍｍから数
十ｍｍである。

【００３２】図２はこの紙容器内縦シールテープ１の製
造方法を示す工程図である。この図において、２は繰出
しロール、３はアンカーコート剤（以下、ＡＣ剤と称す
る。）塗工部、４は乾燥ゾーン、５，６は第１，第２の
ピンチロール、７，８は第１，第２の押出機、９，１０
は第１，第２の冷却ロール、１１は巻取ロール、１２は
ＡＣ剤塗工部３におけるＡＣ剤、１３は芯層となるＥＶ
ＯＨ樹脂フィルム１ａの繰り出し部、１４は芯層のＥＶ
ＯＨ樹脂フィルム１ａと中間層のＬＤＰＥ樹脂層１ｂの
２層からなる加工途中の２層樹脂シート、１５は加工途
中の３層樹脂シートである。

【００３３】この図２においては、先ず、繰り出し部１
３から芯層となるＥＶＯＨ樹脂フィルム１ａを繰出し
て、ＡＣ剤塗工部３でＡＣ剤１２をＥＶＯＨ樹脂フィル
ム１ａに塗工し、６０〜８０℃雰囲気の乾燥ゾーン４中
でＡＣ剤１２中の揮発成分を揮発させ、第１のピンチロ
ール５と第１の冷却ロール９との間に導入する。

【００３４】その直上部には第１の押出機７が設けられ
ており、該第１の押出機７から加熱されて押出された溶
融ＬＤＰＥ樹脂層１ｂを芯層であるＥＶＯＨ樹脂フィル
ム１ａの上に積層する。この際のＬＤＰＥ樹脂層１ｂの
押出し温度は、３１０〜３３０℃の範囲である。かくし
て形成された２層樹脂シート１４は第１のピンチロール
５と第１の冷却ロール９とで圧着され、且つ溶融ＬＤＰ
Ｅ樹脂層１ｂは冷却固化される。

【００３５】次いで、２層樹脂シート１４はガイドロー
ルを経て第２のピンチロール６と第２の冷却ロール１０
との間に導入される。その直上部には第２の押出機８が
設けられており、該第２の押出機８から加熱されて押出
されたＭ−ＰＥ樹脂層１ｄを２層樹脂シート１４の上に
積層する。この際のＭ−ＰＥ樹脂層１ｄの押出し温度
は、２９０〜３００℃の範囲である。かくして形成され
た溶融Ｍ−ＰＥ樹脂層１ｄ／ＬＤＰＥ樹脂層１ｂ／ＥＶ
ＯＨ樹脂フィルム１ａからなる加工途中の３層樹脂シー
ト１５は第２のピンチロール６と第２の冷却ロール１０
とで圧着され、且つ溶融Ｍ−ＰＥ樹脂層１ｄが冷却固化
された後、巻取ロール１１に巻き取られる。更に、該３
層樹脂シート１５のＬＤＰＥ樹脂層１ｂとＭ−ＰＥ樹脂
層１ｄが積層された面を表面とすると、裏面にも該表面
と同様に成形加工をし、最終的に図１に示すようなＭ−
ＰＥ樹脂層１ｄ／ＬＤＰＥ樹脂層１ｂ／ＥＶＯＨ樹脂フ
ィルム１ａ／ＬＤＰＥ樹脂層１ｃ／Ｍ−ＰＥ樹脂層１ｅ
からなる５層構造の樹脂フィルムシートを得る。該樹脂
フィルムシートは、広幅形態で上記工程から巻き取られ
るが、これを定法によりスリット加工すれば所定幅の紙
容器内縦シールテープ１を得ることができる。

【００３６】該紙容器内縦シールテープの第２の実施の
形態の例として、ユニチカ（株）製ＰＥＴ樹脂（商品名
エンブレット）を芯層とした以外は総て実施の形態の第
１例と同じ紙容器内縦シールテープ（図示せず）を作製
した。

【００３７】図３は本発明に係る縦シールテープ付き紙
容器１６の成形、充填、密封を行なう充填機１７の各工
程を示す概念図である。図示のように、包材１８は左端
の繰り出し部１９から巻き解かれて、充填機１７上を先
ず上方に走行する。次いで、チューブ内側となる面を上
にして右方向に走行し、この過程で包材１８の長手方向
（縦方向）の一端の縁部１８ａがヒーター２９（図４）
から吹き出す熱風で加熱され、該加熱された包材１８の
長手方向（縦方向）の一端の縁部１８ａに紙容器内縦シ
ールテープ１がその約半幅で１対の圧着ローラ２０によ
り熱融着させられる。次に、包材１８は、殺菌液槽２１
を経て図示しない無菌チャンバーに入り、絞りロール２
２、エアーナイフ２３、図示しない成形ローラを経て次
第に筒状に成形され、縦シール工程２４にて包材チュー
ブ２５に成形される。この縦シール工程２４で包材１８
の長手方向（縦方向）の他端の縁部１８ｂがヒーター３
３（図５）から吹き出す熱風で加熱され、該加熱された
包材１８の長手方向（縦方向）の他端の縁部１８ｂに、
前記包材１８の長手方向（縦方向）の一端の縁部１８ａ
及び該縁部１８ａに熱融着されている紙容器内縦シール
テープ１が熱融着させられる。

【００３８】このようにして成形された包材チューブ２
５は、充填パイプ２６にて飲料等の液体が充填され、横
シール工程２７にて上下方向に一定間隔で横シールが施
されて密封され、横シール領域２８の中間で切断され個
々の包装体１６ａに分離され、図示を省略した最終工程
を経て煉瓦型等の最終形態に成形されて縦シールテープ
付き紙容器１６となる。

【００３９】同様にして、第２の実施の形態の紙容器内
縦シールテープを用いて縦シールテープ付き紙容器を製
造することができる。

【００４０】図４は、包材１８の長手方向（縦方向）の
一端の縁部１８ａに紙容器内縦シールテープ１の幅方向
のほぼ半分１Ａを熱融着する工程（ＳＡ工程）を示した
斜視図である。この工程では、充填機１７上で、ヒータ
ー２９から吹き出される熱風により包材１８の包材チュ
ーブ内側となる面の熱融着性合成樹脂層が加熱されて軟
化溶融状態になる。この軟化溶融部分に対して繰り出し
部３０から供給された紙容器内縦シールテープ１が、そ
の幅方向のほぼ半分１Ａが重ね合わされるように案内さ
れ、１対の圧着ローラ２０に挟圧されて熱融着により接
着され、シール部Ｓ１となる。換言すれば、紙容器内縦
シールテープ１は、包材１８の長手方向（縦方向）の一
端の縁部１８ａから外方にそのもう一方のほぼ半分１Ｂ
を自由端として突出した状態で接着される。

【００４１】図５は包材１８の縦シール工程（ＬＳ工
程）２４を中心とする部分の斜視図である。縦シール工
程２４において幅方向の一端の縁部１８ａに紙容器内縦
シールテープ１の幅方向のほぼ半分１Ａが熱融着された
包材１８は、図示しない成形ローラによって次第に円筒
形に成形され、両縁部１８ａ，１８ｂが封筒貼り式に重
ね合わされるように下方に導かれる。紙容器内縦シール
テープ１が付いていない方の包材１８の他方の縁部１８
ｂの内面は、ヒーター３３から吹き出される熱風によっ
て加熱され、表面の熱融着性合成樹脂層が軟化溶融状態
になる。この軟化溶融状態となった包材１８の縁部１８
ｂの表面に、前記紙容器内縦シールテープ１が接着され
ている縁部１８ａの外面と縁部１８ａから外方に突出し
ている紙容器内縦シールテープ１の幅方向のほぼ半分１
Ｂが重なり、一対の縦シールロール３４で内外から挟圧
されて熱融着により接着され、包材１８の縁部１８ａと
縁部１８ｂとの間にシール部Ｓ２が、そして包材１８の
縁部１８ｂと紙容器内縦シールテープ１との間にシール
部Ｓ３が形成され、シール部Ｓ１、Ｓ２，Ｓ３が縦シー
ル部ＳＴとなる。かくして、包材１８が包材チューブ２
５となる。

【００４２】包材チューブ２５は、充填パイプ２６にて
飲料等の液体が充填されつつ横シール工程２７で所定幅
の横シール領域２８にて横一文字状に閉鎖される。横シ
ール工程２７の横シール装置は、包材チューブ２５に対
して左右両側から延びる１対の横シールジョーを備えて
いて、包材チューブ２５内に液体が充填される間に一方
の横シールジョーが包材チューブ２５を挟んで把持した
まま包装体１６ｂの１個分だけ下方に移動し、下限位置
に達した時、他方の横シールジョーが上限位置で包材チ
ューブ２５を把持するようになっている。横シールは、
このようにして一方又は他方の横シールジョーが包材チ
ューブ２５を把持する間、横シール領域２８で行われ
る。包材チューブ２５内の液面の高さは、横シールジョ
ーの上限位置より高い位置にある。このようにして形成
される横一文字状の横シール領域２８をその中間で切断
すれば、容器１個ずつに相当する枕形状の包装体１６ａ
が得られる。該枕形状の包装体１６ａは、最終成形ユニ
ットで煉瓦状の縦シールテープ付き紙容器１６に形を整
えられ、その後、別途用意されたストロー袋が貼り付け
られるなどして商品が完成する。

【００４３】図６は本発明の紙容器内縦シールテープ１
を用いて形成された煉瓦状の縦シールテープ付き紙容器
１６の一部破断の斜視図を示したものである。この縦シ
ールテープ付き紙容器１６において、手前右半分の容器
壁は包材１８の長手方向（縦方向）の他方の縁部１８ｂ
により形成され、手前左半分の容器壁は包材１８の長手
方向（縦方向）の一方の縁部１８ａにより形成され、こ
れらの縁部１８ａ，１８ｂが重ね合わされて融着され、
更にこの重ね合せ部の内面に両縁部１８ａ，１８ｂに跨
がって紙容器内縦シールテープ１が熱融着により接着さ
れている。３５は該紙容器１６の内側の縦継ぎ目を示
す。該縦継ぎ目３５は紙容器内縦シールテープ１によっ
て覆われ、包材１８の端縁が紙容器１６内の液体に接触
しないようになっている。

【００４４】図７は図６のＸ−Ｘ線拡大断面図を示す。
この図では、包材１８の縦継ぎ目３５が紙容器内縦シー
ルテープ１によって覆われて接着されている状態が示さ
れている。この図では、包材１８より上部が容器内部で
あり、下が容器外部である。紙容器内縦シールテープ１
は、図１に示した層構造になっている。

【００４５】次に、本発明の実施の形態の第１例の紙容
器内縦シールテープ１と縦シールテープ付き紙容器１６
の充填機適性を比較例と共に調査した結果を表２（Ａ）
（Ｂ）に示す。

【００４６】表２（Ａ）は、充填機適性の内、図４のヒ
ーター２９のヒーター温度の許容範囲をシールテープと
包材との接着性の点から調査した結果を示す。表２
（Ｂ）は、充填機適性の内、図５のヒーター３３のヒー
ター温度の許容範囲を同様に調査した結果を示す。

【００４７】また、このとき、実施例の紙容器内縦シー
ルテープ１の層構成は、Ｍ−ＰＥ（２０μｍ）／ＬＤＰ
Ｅ（２０μｍ）／ＥＶＯＨ（１２μｍ）／ＬＤＰＥ（２
０μｍ）／Ｍ−ＰＥ（２０μｍ）であり、幅は７．５ｍ
ｍ であった。比較例の紙容器内縦シールテープの層構
成はＬＤＰＥ（４０μｍ）／ＮＹＬＯＮ（５μｍ）／Ｅ
ＶＯＨ（５μｍ）／ＮＹＬＯＮ（５μｍ）／ＬＤＰＥ
（４０μｍ）であり、幅は７．５ｍｍである。なお、包
材１８はベース層３６の表裏両面にＬＤＰＥ樹脂層３
７，３８を積層したものを使用した。

【００４８】シールテープと包材の接着性のチェック
は、次のようにして行なった。先ず、容器を破って中身
の液体を出し、包材の縦シール部の縦継ぎ目の段差を鋏
で切断する。これによりシールテープは長手方向に２分
される。ＳＡ側（シール部Ｓ１）のチェックは、ＳＡ側
の半幅のシールテープを紙容器壁から４５度前後の方向
に引っ張って行う。若し、シールテープと包材の接着が
十分であれば、剥がれたシールテープに包材のＬＤＰＥ
が付着したまま剥がれる。接着不良であれば、シールテ
ープのみが綺麗に剥がれる。ＬＳ側（シール部Ｓ３）の
接着性も同様にしてチェックすることができる。表２
（Ａ）（Ｂ）において×印は、シールテープのみが綺麗
に剥がれた状態を示す。○印は、剥がれたシールテープ
に包材のＬＤＰＥが付着していて接着が良好であること
を示している。

【００４９】表２ これら表２（Ａ）（Ｂ）から、ＳＡ工程でも、ＬＳ工程
でも、本例の紙容器内縦シールテープは比較例の紙容器
内縦シールテープより接着良好な温度範囲が低温度領域
で格段に広いことが分かる。

【００５０】テープ同士のテープ繋ぎ工程（スプライス
工程）においても相違があり、本例の紙容器内縦シール
テープ１同士のテープ繋ぎ適性温度範囲は２００〜２４
０℃であるのに比して、比較例の紙容器内縦シールテー
プ同士は２５０℃が下限温度限界でそれ以下だと繋ぎ不
良となることが分かった。

【００５１】この他、横シール強度、横シール適性、ピ
ンホールチェック、振動試験或いは培地充填試験、ロン
グランテスト等を行なったが、本例の紙容器内縦シール
テープ１及び紙容器内縦シールテープ１付き紙容器は、
総ての項目において十分実用に耐えるという結果が得ら
れた。

【００５２】また、実施の形態の第２例に示す紙容器内
縦シールテープを用いて、上記と同様に縦シールテープ
付き紙容器を製造し、従来の縦シールテープを用いた縦
シールテープ付き紙容器と比較して、充填機適性をテス
トをしたところ、前述した紙容器内縦シールテープ１を
用いた場合と同様にシールテープと包材ＬＤＰＥとは良
好な接着性を示し、縦シール不良が発生せず、満足すべ
き結果を示した。

【００５３】また、本発明の紙容器内縦シールテープの
最外層を、高圧ラジカル法低密度ポリエチレン樹脂をブ
レンドしたＭ−ＰＥ樹脂により構成すると、一層の安定
した紙容器内縦シールテープの成形性が得られ、かかる
紙容器内縦シールテープを紙容器の縦シールに安定して
使用することができる。

【００５４】なお、前記実施の形態で例示した紙容器内
縦シールテープは、いずれも５層の積層構造となってい
るが、これに限られるものではなく、少なくとも複数の
積層構造であればよい。また、紙容器内縦シールテープ
の表裏両面の最外層がＭ−ＰＥ樹脂層によって形成され
ているが、これに限られるものではなく、表裏両面のう
ちの少なくともシール面となる最外層がＭ−ＰＥ樹脂層
によって形成されていればよい。もっとも、図３で示す
ように横シールを行った場合、紙容器内縦シールテープ
１は、これが接着されている継ぎ目３５と対抗する包材
１８とも接着させられることとなるので、このときの接
着性を考慮すると、本発明の紙容器内縦シールテープ１
は、少なくとも３層以上でその表裏最外層がＭ−ＰＥ樹
脂層によって形成されていることが好ましい。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、紙容器
の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆して縦シールす
るために使用する紙容器内縦シールテープの、表裏両面
のうちの少なくともシール面となる最外層がメタロセン
系ポリエチレン樹脂層によって形成されているので、メ
タロセン系ポリエチレン樹脂のＬＤＰＥ樹脂単独のもの
に比べて熱融着温度が低く、低温領域でのヒートシール
強度が十分であるといった特性から、包材縁部同士の縦
シール工程に用いたとき、該工程のヒーター温度を、従
来の縦シールテープ使用時より低く設定することがで
き、これにより、シールの完全性が得られるとともに、
ヒーターの温度が高過ぎることによる、包材チューブ内
側の縦シールロールにテープの最外層や包材の熱融着性
合成樹脂層が巻き付き縦シールが不良となるといった事
態が防止でき、また、前記メタロセン系ポリエチレン樹
脂は、液中シール適性、低臭性にも優れ、しかも飲料等
に直接接触する時に安全性が高く、包材の殺菌のために
受ける過酸化水素水との接触、高速で包装する場合の引
っ張り、曲げ等によっても悪影響を受けないので、前記
紙容器内縦シールテープは飲料用等の紙容器の縦シール
部に用いるシールテープとして好適である。そして、か
かる紙容器内縦シールテープを使用した紙容器によれ
ば、シール不良がなく、安全性の高い紙容器を得ること
ができる。

【００５６】また、前記紙容器内縦シールテープの複数
積層構造内の芯層がガスバリヤー性材料層によって形成
されていると、紙容器の包材がガスバリヤー性を有する
材料を用いている場合には、紙容器内縦シールテープに
よって前記継ぎ目部分のガスバリヤーが図れるので、紙
容器の縦方向の継ぎ目を被覆して縦シールすることによ
り、容器外部からの酸素透過をより効果的に防止する紙
容器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙容器内縦シールテープの実施の
形態の第１例における積層構造を示す拡大断面図であ
る。

【図２】この紙容器内縦シールテープの製造方法を示す
工程図である。

【図３】本発明に係る縦シールテープ付き紙容器の成
形、充填、密封を行なう充填機の各工程を示す概念図で
ある。

【図４】本発明で包材の幅方向の一端の縁部に紙容器内
縦シールテープの幅方向のほぼ半分を熱融着する工程を
示した斜視図である。

【図５】本発明でチューブに成形された包材の縦シール
工程を中心とする部分の斜視図である。

【図６】本発明の紙容器内縦シールテープを用いて形成
された煉瓦状の縦シールテープ付き紙容器の一部破断の
斜視図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 紙容器内縦シールテープ １ａ エチレンビニルアルコール共重合鹸化物樹脂フィ
ルム（ＥＶＯＨ樹脂フィルム） １ｂ，１ｃ 低密度ポリエチレン樹脂層（ＬＤＰＥ樹脂
層） １ｄ，１ｅ メタロセン系ポリエチレン樹脂層（Ｍ−Ｐ
Ｅ樹脂層） １Ａ，１Ｂ 縦シールテープの幅方向半分 ２ 繰出しロール ３ アンカーコート剤（ＡＣ剤）塗工部 ４ 乾燥ゾーン ５，６ 第１，第２のピンチロール ７，８ 第１，第２の押出機 ９，１０ 第１，第２の冷却ロール １１ 巻取ロール １２ ＡＣ剤 １３ 繰り出し部 １４ ２層樹脂シート １５ ３層樹脂シート １６ 煉瓦状の縦シールテープ付き紙容器 １６ａ 切断された個々の包装体 １６ｂ 切断前の包装体 １７ 充填機 １８ 包装材料素材（包材） １８ａ，１８ｂ 縁部 １９ 繰り出し部 ２０ 圧着ローラ ２１ 殺菌液槽 ２２ 絞りロール ２３ エアーナイフ ２４ 縦シール工程 ２５ 包材チューブ ２６ 充填パイプ ２７ 横シール工程 ２８ 横シール領域 ２９ ヒーター ３０ 繰り出し部 ３１，３２ ローラ ３３ ヒーター ３４ 縦シールロール ３５ 縦継ぎ目 ３６ ベース層 ３７，３８ 熱融着性合成樹脂層 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ シール部 ＳＴ 縦シール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐瀬 和彦 東京都北区王子５丁目21番１号 日本製紙 株式会社リキッドパッケージングセンター 内 (72)発明者 斉藤 文男 東京都中央区日本橋小舟町４番１号 平成 ポリマー株式会社内 (72)発明者 石崎 文和 東京都中央区日本橋小舟町４番１号 平成 ポリマー株式会社内 Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB04 BA01 BC04 CG12 CG22 CG30 DA18 DA20 EA03 3E086 AA01 AB10 AD30 BA04 BA15 BB05 BB51 CA11

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂
   を表裏両面の最外層とする包装材料素材により形成され
   る紙容器の内面に露出する縦方向の継ぎ目を被覆して縦
   シールするために使用する紙容器内縦シールテープであ
   って、 表裏両面のうちの少なくともシール面となる最外層がメ
   タロセン系ポリエチレン樹脂層によって形成されてい
   る、複数積層構造を有している紙容器内縦シールテー
   プ。
2. 【請求項２】 前記複数積層構造内の芯層がガスバリヤ
   ー性材料層によって形成されている請求項１に記載の紙
   容器内縦シールテープ。
3. 【請求項３】 前記メタロセン系ポリエチレン樹脂は、
   メルト・フロー・レートが３乃至３０ｇ／１０ｍｉｎ、
   密度が０．８９０乃至０．９１９ｇ／ｃｍ^３のものであ
   る請求項１または２に記載の紙容器内縦シールテープ。
4. 【請求項４】 前記メタロセン系ポリエチレン樹脂は、
   高圧ラジカル法低密度ポリエチレン樹脂がブレンドされ
   ている請求項１、２または３に記載の紙容器内縦シール
   テープ。
5. 【請求項５】 板紙をベース層とし、熱融着性合成樹脂
   を表裏両面の最外層とする帯状の包装材料素材の長手方
   向（縦方向）の両縁部を重ね合わせて熱融着することに
   より該包装材料素材のチューブを形成する工程を経て成
   形される紙容器であって、前記チューブ内面の前記包装
   材料素材の両縁部の縦方向継ぎ目が、表裏両面のうちの
   少なくともシール面となる最外層がメタロセン系ポリエ
   チレン樹脂層によって形成されている、複数積層構造を
   有する紙容器内縦シールテープによって被覆されて縦シ
   ールが施されている縦シールテープ付き紙容器。
6. 【請求項６】 前記複数積層構造内の芯層がガスバリヤ
   ー性材料層によって形成されている請求項５に記載の縦
   シールテープ付き紙容器。
7. 【請求項７】 前記メタロセン系ポリエチレン樹脂は、
   メルト・フロー・レートが３乃至３０ｇ／１０ｍｉｎ、
   密度が０．８９０乃至０．９１９ｇ／ｃｍ^３のものであ
   る請求項５または６に記載の縦シールテープ付き紙容
   器。
8. 【請求項８】 前記メタロセン系ポリエチレン樹脂は、
   高圧ラジカル法低密度ポリエチレン樹脂がブレンドされ
   ている請求項５、６または７に記載の縦シールテープ付
   き紙容器。