JP2002011578A - アーク溶接用コンタクトチップおよびガイドブッシュ - Google Patents
アーク溶接用コンタクトチップおよびガイドブッシュInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 母材間距離の増大を許容値以内にでき、かつ
溶接ワイヤーのかすが溜まらない、アーク溶接用コンタ
クトチップおよびガイドブッシュの提供。 【解決手段】 コンタクトチップ本体１２と、ガイドブ
ッシュ１３と、からなるアーク溶接用コンタクトチップ
１１。ガイドブッシュ１３は、セラミックの環状部材か
らなり、テーパ面１４とストレート面１５をもつ内周面
１６と、外周面１７と、挿入側端の第１の端面１８と、
それと反対側端の第２の端面１９と、を有する。テーパ
面１４は第１の端面１８に近づくにつれて拡径するテー
パからなり、テーパ面１４にはコンタクトチップ本体１
２のテーパ対応部２３が密着している。
溶接ワイヤーのかすが溜まらない、アーク溶接用コンタ
クトチップおよびガイドブッシュの提供。 【解決手段】 コンタクトチップ本体１２と、ガイドブ
ッシュ１３と、からなるアーク溶接用コンタクトチップ
１１。ガイドブッシュ１３は、セラミックの環状部材か
らなり、テーパ面１４とストレート面１５をもつ内周面
１６と、外周面１７と、挿入側端の第１の端面１８と、
それと反対側端の第２の端面１９と、を有する。テーパ
面１４は第１の端面１８に近づくにつれて拡径するテー
パからなり、テーパ面１４にはコンタクトチップ本体１
２のテーパ対応部２３が密着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アーク溶接用コン
タクトチップおよびガイドブッシュに関する。
タクトチップおよびガイドブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアーク溶接用コンタクトチップ
は、銅、クロム銅合金などからなり、溶接用ワイヤーを
押し出すための中心孔を有している。そして、溶接用ワ
イヤーを押し出す時の摩擦により、アーク溶接用コンタ
クトチップの中心孔部および先端部が摩耗して拡大し、
自動溶接工程では溶接の芯ズレを発生する。このため、
アーク溶接用コンタクトチップを数時間使用する度に交
換している。溶接ワイヤーによるコンタクトチップの中
心孔の摩耗拡大を抑制するために、実開平４−１１３１
７２号公報、実開昭６２−１４６５７６号公報等に、図
５に示すように、コンタクトチップ本体２の先端に耐摩
耗性のある、たとえばセラミックの環状部材３を装着し
たアーク溶接用コンタクトチップ１が提案されている。
は、銅、クロム銅合金などからなり、溶接用ワイヤーを
押し出すための中心孔を有している。そして、溶接用ワ
イヤーを押し出す時の摩擦により、アーク溶接用コンタ
クトチップの中心孔部および先端部が摩耗して拡大し、
自動溶接工程では溶接の芯ズレを発生する。このため、
アーク溶接用コンタクトチップを数時間使用する度に交
換している。溶接ワイヤーによるコンタクトチップの中
心孔の摩耗拡大を抑制するために、実開平４−１１３１
７２号公報、実開昭６２−１４６５７６号公報等に、図
５に示すように、コンタクトチップ本体２の先端に耐摩
耗性のある、たとえばセラミックの環状部材３を装着し
たアーク溶接用コンタクトチップ１が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の銅、銅
合金のみからなるアーク溶接用コンタクトチップにはつ
ぎの問題がある。 溶接用コンタクトチップの消費量が大で、経済的で
ない。また、溶接用コンタクトチップ交換時にアーク溶
接作業を中断するので、作業効率が悪い。また、従来の
セラミック環状部材装着アーク溶接用コンタクトチップ
にはつぎの問題がある。 母材間距離（コンタクトチップ本体のワイヤーへの
通電部のうち最も母材側に近い部分と母材との間の距
離、図５の寸法Ｌ）がセラミック環状部材の長さ（図５
の寸法Ｃ）だけ長くなって、許容値（たとえば、１５ｍ
ｍ±２ｍｍ）内に収まらなくなり、給電量（供給エネル
ギー）を大にしなければならない、したがって、溶接条
件の調整が必要となる。 セラミック環状部材とコンタクトチップ本体との間
に製作誤差や熱膨張吸収のための軸方向隙間（図５の
Ｓ）があり、この隙間に溶接ワイヤーのかすが溜まって
コンタクトチップ本体と溶接用ワイヤーの溶着の原因と
なる。本発明の目的は、セラミック環状部材装着タイプ
で、母材間距離の増大を許容値以内にでき、かつ溶接ワ
イヤーのかすが溜まらない、アーク溶接用コンタクトチ
ップおよびガイドブッシュを提供することにある。
合金のみからなるアーク溶接用コンタクトチップにはつ
ぎの問題がある。 溶接用コンタクトチップの消費量が大で、経済的で
ない。また、溶接用コンタクトチップ交換時にアーク溶
接作業を中断するので、作業効率が悪い。また、従来の
セラミック環状部材装着アーク溶接用コンタクトチップ
にはつぎの問題がある。 母材間距離（コンタクトチップ本体のワイヤーへの
通電部のうち最も母材側に近い部分と母材との間の距
離、図５の寸法Ｌ）がセラミック環状部材の長さ（図５
の寸法Ｃ）だけ長くなって、許容値（たとえば、１５ｍ
ｍ±２ｍｍ）内に収まらなくなり、給電量（供給エネル
ギー）を大にしなければならない、したがって、溶接条
件の調整が必要となる。 セラミック環状部材とコンタクトチップ本体との間
に製作誤差や熱膨張吸収のための軸方向隙間（図５の
Ｓ）があり、この隙間に溶接ワイヤーのかすが溜まって
コンタクトチップ本体と溶接用ワイヤーの溶着の原因と
なる。本発明の目的は、セラミック環状部材装着タイプ
で、母材間距離の増大を許容値以内にでき、かつ溶接ワ
イヤーのかすが溜まらない、アーク溶接用コンタクトチ
ップおよびガイドブッシュを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） コンタクトチップ本体と、該コンタクトチップ
本体の先端部に装着されたガイドブッシュと、からな
り、前記ガイドブッシュは、セラミックの環状部材から
なり、テーパ面と該テーパ面に連なるストレート面をも
つ内周面と、外周面と、コンタクトチップ本体への挿入
側の軸方向一端の第１の端面と、軸方向他端の第２の端
面とを有し、前記テーパ面は前記第１の端面に近づくに
つれて拡径しており、前記テーパ面で前記コンタクトチ
ップ本体と密着しており、母材間距離が前記ガイドブッ
シュの第１の端面と母材との間の距離より小である、ア
ーク溶接用コンタクトチップ。 （２） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面の
軸方向長さが０．１〜１．９ｍｍである（１）記載のア
ーク溶接用コンタクトチップ。 （３） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面の
軸方向長さが０．５〜１．５ｍｍである請求項１記載の
アーク溶接用コンタクトチップ。 （４） 前記ガイドブッシュの内周面のテーパ面のガイ
ドブッシュ軸芯となす角度が１０〜６０°である（１）
記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （５） 前記ガイドブッシュの内周面のテーパ面のガイ
ドブッシュ軸芯となす角度が２７〜３３°である（１）
記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （６） 前記ガイドブッシュの軸方向長さが０．１〜
３．５ｍｍである（１）記載のアーク溶接用コンタクト
チップ。 （７） 前記ガイドブッシュの軸方向長さが１．８〜
２．２ｍｍである（１）記載のアーク溶接用コンタクト
チップ。 （８） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面の
内径が溶接用ワイヤーの外径＋０．０１〜０．２ｍｍで
ある（１）記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （９） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面の
内径が溶接用ワイヤーの外径＋０．０９〜０．１１ｍｍ
である（１）記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （１０） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面
とテーパ面との移行部がＲ形状とされている（１）記載
のアーク溶接用コンタクトチップ。 （１１） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面
の内径は前記コンタクトチップ本体の内径以上である
（１）記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （１２） 前記ガイドブッシュの外径は前記コンタクト
チップ本体の先端部の外径以下である（１）記載のアー
ク溶接用コンタクトチップ。 （１３） 前記ガイドブッシュの外周面と第２の端面の
角が面取りされており、該面取り部に前記コンタクトチ
ップ本体の先端部がかしめられている（１）記載のアー
ク溶接用コンタクトチップ。 （１４） 前記ガイドブッシュのセラミックは窒化珪素
を主成分とする（１）記載のアーク溶接用コンタクトチ
ップ。 （１５） セラミックの環状部材からなり、テーパ面と
該テーパ面に連なるストレート面をもつ内周面と、外周
面と、軸方向一端の第１の端面と、軸方向他端の第２の
端面とを有し、前記テーパ面は前記第１の端面に近づく
につれて拡径している、ガイドブッシュ。
明はつぎの通りである。 （１） コンタクトチップ本体と、該コンタクトチップ
本体の先端部に装着されたガイドブッシュと、からな
り、前記ガイドブッシュは、セラミックの環状部材から
なり、テーパ面と該テーパ面に連なるストレート面をも
つ内周面と、外周面と、コンタクトチップ本体への挿入
側の軸方向一端の第１の端面と、軸方向他端の第２の端
面とを有し、前記テーパ面は前記第１の端面に近づくに
つれて拡径しており、前記テーパ面で前記コンタクトチ
ップ本体と密着しており、母材間距離が前記ガイドブッ
シュの第１の端面と母材との間の距離より小である、ア
ーク溶接用コンタクトチップ。 （２） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面の
軸方向長さが０．１〜１．９ｍｍである（１）記載のア
ーク溶接用コンタクトチップ。 （３） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面の
軸方向長さが０．５〜１．５ｍｍである請求項１記載の
アーク溶接用コンタクトチップ。 （４） 前記ガイドブッシュの内周面のテーパ面のガイ
ドブッシュ軸芯となす角度が１０〜６０°である（１）
記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （５） 前記ガイドブッシュの内周面のテーパ面のガイ
ドブッシュ軸芯となす角度が２７〜３３°である（１）
記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （６） 前記ガイドブッシュの軸方向長さが０．１〜
３．５ｍｍである（１）記載のアーク溶接用コンタクト
チップ。 （７） 前記ガイドブッシュの軸方向長さが１．８〜
２．２ｍｍである（１）記載のアーク溶接用コンタクト
チップ。 （８） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面の
内径が溶接用ワイヤーの外径＋０．０１〜０．２ｍｍで
ある（１）記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （９） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面の
内径が溶接用ワイヤーの外径＋０．０９〜０．１１ｍｍ
である（１）記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （１０） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面
とテーパ面との移行部がＲ形状とされている（１）記載
のアーク溶接用コンタクトチップ。 （１１） 前記ガイドブッシュの内周面のストレート面
の内径は前記コンタクトチップ本体の内径以上である
（１）記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 （１２） 前記ガイドブッシュの外径は前記コンタクト
チップ本体の先端部の外径以下である（１）記載のアー
ク溶接用コンタクトチップ。 （１３） 前記ガイドブッシュの外周面と第２の端面の
角が面取りされており、該面取り部に前記コンタクトチ
ップ本体の先端部がかしめられている（１）記載のアー
ク溶接用コンタクトチップ。 （１４） 前記ガイドブッシュのセラミックは窒化珪素
を主成分とする（１）記載のアーク溶接用コンタクトチ
ップ。 （１５） セラミックの環状部材からなり、テーパ面と
該テーパ面に連なるストレート面をもつ内周面と、外周
面と、軸方向一端の第１の端面と、軸方向他端の第２の
端面とを有し、前記テーパ面は前記第１の端面に近づく
につれて拡径している、ガイドブッシュ。
【０００５】上記（１）〜（１４）のアーク溶接用コン
タクトチップおよび上記（１５）のガイドブッシュで
は、ガイドブッシュ内周面にテーパ面を設け、該テーパ
面にコンタクトチップ本体を密着させたので、母材間距
離の増大がガイドブッシュ内周面のストレート面の長さ
だけとなり、母材間距離の増大を許容値内に収めること
ができる。また、テーパ面とコンタクトチップ本体が密
着しているので、ガイドブッシュとコンタクトチップ本
体との間に隙間ができず、したがって溶接用ワイヤーの
かすが溜まらず、コンタクトチップ本体と溶接用ワイヤ
ーとの溶着も生じない。
タクトチップおよび上記（１５）のガイドブッシュで
は、ガイドブッシュ内周面にテーパ面を設け、該テーパ
面にコンタクトチップ本体を密着させたので、母材間距
離の増大がガイドブッシュ内周面のストレート面の長さ
だけとなり、母材間距離の増大を許容値内に収めること
ができる。また、テーパ面とコンタクトチップ本体が密
着しているので、ガイドブッシュとコンタクトチップ本
体との間に隙間ができず、したがって溶接用ワイヤーの
かすが溜まらず、コンタクトチップ本体と溶接用ワイヤ
ーとの溶着も生じない。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施例のアーク溶接用コン
タクトチップおよびガイドブッシュを、図１〜図４を参
照して、説明する。本発明実施例のアーク溶接用コンタ
クトチップ１１は、コンタクトチップ本体１２と、コン
タクトチップ本体１２の先端部に装着されたガイドブッ
シュ１３と、からなる。
タクトチップおよびガイドブッシュを、図１〜図４を参
照して、説明する。本発明実施例のアーク溶接用コンタ
クトチップ１１は、コンタクトチップ本体１２と、コン
タクトチップ本体１２の先端部に装着されたガイドブッ
シュ１３と、からなる。
【０００７】コンタクトチップ本体１２は電気良導体、
たとえば銅または銅合金、からなり、中心に溶接用ワイ
ヤー２０を供給する孔を有し、先端部にガイドブッシュ
１３が装着される円形の溝を有する。アーク溶接用コン
タクトチップ１１のガイドブッシュ１３、または本発明
実施例のガイドブッシュ１３は、セラミック（したがっ
て、電気絶縁体）の環状部材からなる。
たとえば銅または銅合金、からなり、中心に溶接用ワイ
ヤー２０を供給する孔を有し、先端部にガイドブッシュ
１３が装着される円形の溝を有する。アーク溶接用コン
タクトチップ１１のガイドブッシュ１３、または本発明
実施例のガイドブッシュ１３は、セラミック（したがっ
て、電気絶縁体）の環状部材からなる。
【０００８】ガイドブッシュ１３は、テーパ面１４と該
テーパ面１４に連なるストレート面１５をもつ内周面１
６と、外周面１７と、コンタクトチップ本体への挿入側
の軸方向一端の第１の端面１８と、軸方向他端の第２の
端面１９とを有する。テーパ面１４は第１の端面１８に
近づくにつれて拡径している。ガイドブッシュ１３の断
面は、ほぼ五角形である。ガイドブッシュ１３は、テー
パ面１４でコンタクトチップ本体１２と密着している。
母材間距離（コンタクトチップ本体１２の溶接用ワイヤ
ー２０への通電部のうち最も母材２１側に近い部分と母
材２１との間の距離、図４の寸法Ｌ）は、ガイドブッシ
ュ１３の第１の端面１８と母材２１との間の距離より小
である。
テーパ面１４に連なるストレート面１５をもつ内周面１
６と、外周面１７と、コンタクトチップ本体への挿入側
の軸方向一端の第１の端面１８と、軸方向他端の第２の
端面１９とを有する。テーパ面１４は第１の端面１８に
近づくにつれて拡径している。ガイドブッシュ１３の断
面は、ほぼ五角形である。ガイドブッシュ１３は、テー
パ面１４でコンタクトチップ本体１２と密着している。
母材間距離（コンタクトチップ本体１２の溶接用ワイヤ
ー２０への通電部のうち最も母材２１側に近い部分と母
材２１との間の距離、図４の寸法Ｌ）は、ガイドブッシ
ュ１３の第１の端面１８と母材２１との間の距離より小
である。
【０００９】ガイドブッシュ１３の内周面１６のストレ
ート面１５の軸方向長さは、望ましくは、０．１〜１．
９ｍｍである。０．１〜１．９ｍｍとする理由は、０．
１ｍｍより小であるとストレート面１５と第２の端面１
９の角が欠けるおそれがあるからであり、また、１．９
ｍｍより大であると、製作誤差を考慮すると母材間距離
が許容値以上になるおそれがあるからである。ただし、
母材間距離は１５ｍｍ±２ｍｍとしている。さらに望ま
しくは、ガイドブッシュ１３の内周面１６のストレート
面１５の軸方向長さは、望ましくは、０．５〜１．５ｍ
ｍ、すなわち１ｍｍ±０．５ｍｍである。１ｍｍ±０．
５ｍｍとすることにより、母材間距離を確実に許容値内
に収めることができ、かつ適切な大きさのテーパ面１４
を確保することができる。
ート面１５の軸方向長さは、望ましくは、０．１〜１．
９ｍｍである。０．１〜１．９ｍｍとする理由は、０．
１ｍｍより小であるとストレート面１５と第２の端面１
９の角が欠けるおそれがあるからであり、また、１．９
ｍｍより大であると、製作誤差を考慮すると母材間距離
が許容値以上になるおそれがあるからである。ただし、
母材間距離は１５ｍｍ±２ｍｍとしている。さらに望ま
しくは、ガイドブッシュ１３の内周面１６のストレート
面１５の軸方向長さは、望ましくは、０．５〜１．５ｍ
ｍ、すなわち１ｍｍ±０．５ｍｍである。１ｍｍ±０．
５ｍｍとすることにより、母材間距離を確実に許容値内
に収めることができ、かつ適切な大きさのテーパ面１４
を確保することができる。
【００１０】ガイドブッシュ１３の内周面１６のテーパ
面１４のガイドブッシュ軸芯となす角度は、望ましくは
１０〜６０°である。１０〜６０°とする理由は、１０
°より小であるとテーパ面に密着するコンタクトチップ
本体部分がナイフエッジになって加工が難しくなるから
であり、また６０°より大であるとテーパの効果が薄れ
るからである。さらに望ましくは、ガイドブッシュ１３
の内周面１６のテーパ面１４のガイドブッシュ軸芯とな
す角度は、２７〜３３°、すなわち３０°±３°であ
る。テーパを３０°程度にすると、テーパ面１４の大き
さもストレート面１５の長さも最適かまたは最適に近く
なる。
面１４のガイドブッシュ軸芯となす角度は、望ましくは
１０〜６０°である。１０〜６０°とする理由は、１０
°より小であるとテーパ面に密着するコンタクトチップ
本体部分がナイフエッジになって加工が難しくなるから
であり、また６０°より大であるとテーパの効果が薄れ
るからである。さらに望ましくは、ガイドブッシュ１３
の内周面１６のテーパ面１４のガイドブッシュ軸芯とな
す角度は、２７〜３３°、すなわち３０°±３°であ
る。テーパを３０°程度にすると、テーパ面１４の大き
さもストレート面１５の長さも最適かまたは最適に近く
なる。
【００１１】ガイドブッシュ１３の軸方向長さは、望ま
しくは０．１〜３．５ｍｍである（ただし、ガイドブッ
シュ１３の軸方向長さは、ガイドブッシュ１３の内周面
１６のストレート面１５の軸方向長さより長い）。０．
１〜３．５ｍｍとする理由は、０．１ｍｍより小である
と、ガイドブッシュ１３が欠けるからであり、３．５ｍ
ｍより大であると、コンタクトチップ先端部に形成する
ガイドブッシュ装着用溝が深くなり過ぎて加工が困難と
なるからである。さらに望ましくは、ガイドブッシュ１
３の軸方向長さは１．８〜２．２ｍｍ、すなわち２ｍｍ
±０．２ｍｍである。ガイドブッシュ１３の軸方向長さ
を２ｍｍ程度にすると、テーパ面１４を約１ｍｍ、スト
レート面１５を約１ｍｍにでき、強度上も性能上も最適
かまたは最適に近くなる。
しくは０．１〜３．５ｍｍである（ただし、ガイドブッ
シュ１３の軸方向長さは、ガイドブッシュ１３の内周面
１６のストレート面１５の軸方向長さより長い）。０．
１〜３．５ｍｍとする理由は、０．１ｍｍより小である
と、ガイドブッシュ１３が欠けるからであり、３．５ｍ
ｍより大であると、コンタクトチップ先端部に形成する
ガイドブッシュ装着用溝が深くなり過ぎて加工が困難と
なるからである。さらに望ましくは、ガイドブッシュ１
３の軸方向長さは１．８〜２．２ｍｍ、すなわち２ｍｍ
±０．２ｍｍである。ガイドブッシュ１３の軸方向長さ
を２ｍｍ程度にすると、テーパ面１４を約１ｍｍ、スト
レート面１５を約１ｍｍにでき、強度上も性能上も最適
かまたは最適に近くなる。
【００１２】ガイドブッシュ１３の内周面１６のストレ
ート面１５の内径は、望ましくは溶接用ワイヤー２０の
外径＋０．０１〜０．２ｍｍである。＋αを０．０１〜
０．２ｍｍとする理由は、０．０１ｍｍより小であると
摩擦が大きくなって溶接用ワイヤー２０の孔通過抵抗が
大きくなるからであり、０．２ｍｍより大であると溶接
用ワイヤー２０がコンタクトチップ孔内でガタついて溶
接の芯ズレが生じるおそれがあるからである。さらに望
ましくは、ガイドブッシュ１３の内周面１６のストレー
ト面１５の内径は、溶接用ワイヤー２０の外径＋０．０
９〜０．１１ｍｍである。溶接用ワイヤー２０の外径が
１ｍｍの場合、ストレート面１５の内径を１．１ｍｍ程
度にすると、溶接用ワイヤー２０のコンタクトチップ中
心孔通過抵抗も小さく、かつ、溶接の芯ずれも生じな
い。
ート面１５の内径は、望ましくは溶接用ワイヤー２０の
外径＋０．０１〜０．２ｍｍである。＋αを０．０１〜
０．２ｍｍとする理由は、０．０１ｍｍより小であると
摩擦が大きくなって溶接用ワイヤー２０の孔通過抵抗が
大きくなるからであり、０．２ｍｍより大であると溶接
用ワイヤー２０がコンタクトチップ孔内でガタついて溶
接の芯ズレが生じるおそれがあるからである。さらに望
ましくは、ガイドブッシュ１３の内周面１６のストレー
ト面１５の内径は、溶接用ワイヤー２０の外径＋０．０
９〜０．１１ｍｍである。溶接用ワイヤー２０の外径が
１ｍｍの場合、ストレート面１５の内径を１．１ｍｍ程
度にすると、溶接用ワイヤー２０のコンタクトチップ中
心孔通過抵抗も小さく、かつ、溶接の芯ずれも生じな
い。
【００１３】ガイドブッシュ１３の内周面１６のストレ
ート面１５とテーパ面１４との移行部２２はＲ形状とさ
れている。これは、ストレート面１５とテーパ面１４と
の移行部２２を角のついた形状にすると、コンタクトチ
ップ本体１２のテーパ対応部２３が摩耗して、溶接用ワ
イヤー２０が角状移行部２２に摺動すると、溶接用ワイ
ヤー２０が削られてワイヤーかすが生じるので、Ｒ形状
にしてかすの発生を抑えるためである。
ート面１５とテーパ面１４との移行部２２はＲ形状とさ
れている。これは、ストレート面１５とテーパ面１４と
の移行部２２を角のついた形状にすると、コンタクトチ
ップ本体１２のテーパ対応部２３が摩耗して、溶接用ワ
イヤー２０が角状移行部２２に摺動すると、溶接用ワイ
ヤー２０が削られてワイヤーかすが生じるので、Ｒ形状
にしてかすの発生を抑えるためである。
【００１４】ガイドブッシュ１３の内周面１６のストレ
ート面１５の内径は、コンタクトチップ本体１２の内径
（溶接用ワイヤー挿通孔内径）以上とされている。これ
は、もしもガイドブッシュ１３のストレート面１５の内
径がコンタクトチップ本体１２の内径より小であると、
コンタクトチップ本体１２より内径側に出るガイドブッ
シュ１３の段差が生じ、溶接ワイヤーがその段差にこす
れてかすが出るので、それを防止するためである。
ート面１５の内径は、コンタクトチップ本体１２の内径
（溶接用ワイヤー挿通孔内径）以上とされている。これ
は、もしもガイドブッシュ１３のストレート面１５の内
径がコンタクトチップ本体１２の内径より小であると、
コンタクトチップ本体１２より内径側に出るガイドブッ
シュ１３の段差が生じ、溶接ワイヤーがその段差にこす
れてかすが出るので、それを防止するためである。
【００１５】ガイドブッシュ１３の外径（外周面１７の
径）は、コンタクトチップ本体１２の先端部の外径以下
である。これによって、ガイドブッシュ１３の第２の端
面１９側の端部は外側をコンタクトチップ本体１２の先
端部によって囲まれる。また、ガイドブッシュ１３の外
周面１７と第２の端面１９の角は面取りされており、該
面取り部２４にコンタクトチップ本体１２の先端部がか
しめられており、これによって、ガイドブッシュ１３が
コンタクトチップ本体１２の先端部に抜け外れ不能に固
定されている。２５はかしめ部を示す。ガイドブッシュ
１３のコンタクトチップ本体１２の先端部への固定は、
上記かしめ以外の方法によってもよく、たとえば、接着
などによってもよい。
径）は、コンタクトチップ本体１２の先端部の外径以下
である。これによって、ガイドブッシュ１３の第２の端
面１９側の端部は外側をコンタクトチップ本体１２の先
端部によって囲まれる。また、ガイドブッシュ１３の外
周面１７と第２の端面１９の角は面取りされており、該
面取り部２４にコンタクトチップ本体１２の先端部がか
しめられており、これによって、ガイドブッシュ１３が
コンタクトチップ本体１２の先端部に抜け外れ不能に固
定されている。２５はかしめ部を示す。ガイドブッシュ
１３のコンタクトチップ本体１２の先端部への固定は、
上記かしめ以外の方法によってもよく、たとえば、接着
などによってもよい。
【００１６】ガイドブッシュ１３のセラミックは、成形
上、硬さ上、窒化珪素を主成分とするものであることが
望ましい。ただし、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）を主成分と
するものに限るものではなく、アルミナ系であってもよ
い。これらの形状条件を満足するガイドブッシュ１３の
寸法の一例は、軸方向距離が２ｍｍ、ストレート面の長
さが１ｍｍ、テーパ角が３０°である。
上、硬さ上、窒化珪素を主成分とするものであることが
望ましい。ただし、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）を主成分と
するものに限るものではなく、アルミナ系であってもよ
い。これらの形状条件を満足するガイドブッシュ１３の
寸法の一例は、軸方向距離が２ｍｍ、ストレート面の長
さが１ｍｍ、テーパ角が３０°である。
【００１７】本発明実施例のアーク溶接用コンタクトチ
ップおよびガイドブッシュの作用を説明する。セラミッ
クのガイドブッシュ１３をコンタクトチップ本体１２の
先端部に装着したので、溶接用ワイヤー２０はガイドブ
ッシュ１３と摺動し、コンタクトチップ本体１２の先端
部と摺動接触しなくなるので、コンタクトチップ本体１
２の先端部はほとんど摩耗しなくなる。これによって、
アーク溶接用コンタクトチップの交換が、ガイドブッシ
ュを装着しない従来製品に比べて約１／１０以下にな
り、アーク溶接用コンタクトチップの消費量が大幅に低
減する。また、アーク溶接用コンタクトチップ交換時の
アーク溶接作業の中断が少なくなり、作業効率が改善さ
れる。
ップおよびガイドブッシュの作用を説明する。セラミッ
クのガイドブッシュ１３をコンタクトチップ本体１２の
先端部に装着したので、溶接用ワイヤー２０はガイドブ
ッシュ１３と摺動し、コンタクトチップ本体１２の先端
部と摺動接触しなくなるので、コンタクトチップ本体１
２の先端部はほとんど摩耗しなくなる。これによって、
アーク溶接用コンタクトチップの交換が、ガイドブッシ
ュを装着しない従来製品に比べて約１／１０以下にな
り、アーク溶接用コンタクトチップの消費量が大幅に低
減する。また、アーク溶接用コンタクトチップ交換時の
アーク溶接作業の中断が少なくなり、作業効率が改善さ
れる。
【００１８】また、従来のセラミック環状部材装着アー
ク溶接用コンタクトチップと比べても以下の利点があ
る。すなわち、ガイドブッシュ１３の内周面１６にテー
パ面１４を設けてストレート面１５を短縮し、テーパ面
１４の内周側にコンタクトチップ本体を張り出させてテ
ーパ面１４にコンタクトチップ本体１２を密着させたの
で、ガイドブッシュ１３装着による母材間距離Ｌの増大
が最小限に抑えられ、母材間距離Ｌが許容値内に収まる
ようになる。たとえば、母材間距離Ｌの設計値を１５ｍ
ｍとし、その許容値を±２ｍｍとすると、ガイドブッシ
ュ１３の軸方向距離（長さ）を２ｍｍの場合、テーパ面
１４を１ｍｍとしてストレート面１５を１ｍｍとするこ
とにより、母材間距離１５ｍｍが１ｍｍ増えるだけであ
り、許容値の２ｍｍ以内に収まっている。これにより、
給電量（供給エネルギー）を大にする必要もなく、溶接
条件の調整も必要でない。
ク溶接用コンタクトチップと比べても以下の利点があ
る。すなわち、ガイドブッシュ１３の内周面１６にテー
パ面１４を設けてストレート面１５を短縮し、テーパ面
１４の内周側にコンタクトチップ本体を張り出させてテ
ーパ面１４にコンタクトチップ本体１２を密着させたの
で、ガイドブッシュ１３装着による母材間距離Ｌの増大
が最小限に抑えられ、母材間距離Ｌが許容値内に収まる
ようになる。たとえば、母材間距離Ｌの設計値を１５ｍ
ｍとし、その許容値を±２ｍｍとすると、ガイドブッシ
ュ１３の軸方向距離（長さ）を２ｍｍの場合、テーパ面
１４を１ｍｍとしてストレート面１５を１ｍｍとするこ
とにより、母材間距離１５ｍｍが１ｍｍ増えるだけであ
り、許容値の２ｍｍ以内に収まっている。これにより、
給電量（供給エネルギー）を大にする必要もなく、溶接
条件の調整も必要でない。
【００１９】また、ガイドブッシュ１３のテーパ面１４
にコンタクトチップ本体１２のテーパ対応部２３が密着
しているので、テーパ面１４とテーパ対応部２３との間
に隙間が無く、そこに溶接用ワイヤー２０のかすが溜ま
って放電を起こして溶接ワイヤー２０とコンタクトチッ
プ本体１２とが溶着することがない。溶接用ワイヤー２
０とガイドブッシュ１３のストレート面１５との間には
間隙があるが、この間隙に溶接用ワイヤー２０のかすが
生じても、溶接用ワイヤー２０の送りと共に外に排出さ
れるので、問題はない。
にコンタクトチップ本体１２のテーパ対応部２３が密着
しているので、テーパ面１４とテーパ対応部２３との間
に隙間が無く、そこに溶接用ワイヤー２０のかすが溜ま
って放電を起こして溶接ワイヤー２０とコンタクトチッ
プ本体１２とが溶着することがない。溶接用ワイヤー２
０とガイドブッシュ１３のストレート面１５との間には
間隙があるが、この間隙に溶接用ワイヤー２０のかすが
生じても、溶接用ワイヤー２０の送りと共に外に排出さ
れるので、問題はない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１〜１４のアーク溶接用コンタク
トチップおよび請求項１５のガイドブッシュによれば、
ガイドブッシュ内周面にテーパ面を設け、該テーパ面に
コンタクトチップ本体を密着させたので、母材間距離の
増大がガイドブッシュ内周面のストレート面の長さだけ
となり、母材間距離の増大を許容値内に収めることがで
きる。また、テーパ面とコンタクトチップ本体が密着し
ているので、ガイドブッシュとコンタクトチップ本体と
の間に隙間ができず、したがって溶接用ワイヤーのかす
が溜まらず、コンタクトチップ本体と溶接用ワイヤーと
の溶着も生じない。
トチップおよび請求項１５のガイドブッシュによれば、
ガイドブッシュ内周面にテーパ面を設け、該テーパ面に
コンタクトチップ本体を密着させたので、母材間距離の
増大がガイドブッシュ内周面のストレート面の長さだけ
となり、母材間距離の増大を許容値内に収めることがで
きる。また、テーパ面とコンタクトチップ本体が密着し
ているので、ガイドブッシュとコンタクトチップ本体と
の間に隙間ができず、したがって溶接用ワイヤーのかす
が溜まらず、コンタクトチップ本体と溶接用ワイヤーと
の溶着も生じない。
【図１】本発明実施例のガイドブッシュを含むアーク溶
接用コンタクトチップの側面図である。
接用コンタクトチップの側面図である。
【図２】図１のガイドブッシュを含むアーク溶接用コン
タクトチップの先端部の拡大側面図である。
タクトチップの先端部の拡大側面図である。
【図３】図２のガイドブッシュを含むアーク溶接用コン
タクトチップの先端部の拡大断面図である。
タクトチップの先端部の拡大断面図である。
【図４】図１のガイドブッシュを含むアーク溶接用コン
タクトチップと溶接ワイヤ、母材とを示す側面図であ
る。
タクトチップと溶接ワイヤ、母材とを示す側面図であ
る。
【図５】従来のセラミック環状部材を含むアーク溶接用
コンタクトチップの側面図である。
コンタクトチップの側面図である。
１１ アーク溶接用コンタクトチップ １２ コンタクトチップ本体 １３ ガイドブッシュ １４ テーパ面 １５ ストレート面 １６ 内周面 １７ 外周面 １８ 第１の端面 １９ 第２の端面 ２０ 溶接用ワイヤー ２１ 母材 ２２ 移行部 ２３ テーパ対応部 ２４ 面取り ２５ かしめ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 弘毅 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 上出 俊雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 高木 博司 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字尼ケ根34番 地28 有限会社高木製作所内 (72)発明者 渡部 幸雄 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字尼ケ根34番 地28 有限会社高木製作所内 (72)発明者 松本 昌昭 京都市伏見区竹田鳥羽殿町６番地 京セラ 株式会社内 Ｆターム(参考） 4E001 LE09 LH03 MC10 4G001 BA32 BB32 BD12
Claims (15)
- 【請求項１】 コンタクトチップ本体と、 該コンタクトチップ本体の先端部に装着されたガイドブ
ッシュと、からなり、前記ガイドブッシュは、 セラミックの環状部材からなり、 テーパ面と該テーパ面に連なるストレート面をもつ内周
面と、外周面と、コンタクトチップ本体への挿入側の軸
方向一端の第１の端面と、軸方向他端の第２の端面とを
有し、前記テーパ面は前記第１の端面に近づくにつれて
拡径しており、前記テーパ面で前記コンタクトチップ本
体と密着しており、母材間距離が前記ガイドブッシュの
第１の端面と母材との間の距離より小である、アーク溶
接用コンタクトチップ。 - 【請求項２】 前記ガイドブッシュの内周面のストレー
ト面の軸方向長さが０．１〜１．９ｍｍである請求項１
記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項３】 前記ガイドブッシュの内周面のストレー
ト面の軸方向長さが０．５〜１．５ｍｍである請求項１
記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項４】 前記ガイドブッシュの内周面のテーパ面
のガイドブッシュ軸芯となす角度が１０〜６０°である
請求項１記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項５】 前記ガイドブッシュの内周面のテーパ面
のガイドブッシュ軸芯となす角度が２７〜３３°である
請求項１記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項６】 前記ガイドブッシュの軸方向長さが０．
１〜３．５ｍｍである請求項１記載のアーク溶接用コン
タクトチップ。 - 【請求項７】 前記ガイドブッシュの軸方向長さが１．
８〜２．２ｍｍである請求項１記載のアーク溶接用コン
タクトチップ。 - 【請求項８】 前記ガイドブッシュの内周面のストレー
ト面の内径が溶接用ワイヤーの外径＋０．０１〜０．２
ｍｍである請求項１記載のアーク溶接用コンタクトチッ
プ。 - 【請求項９】 前記ガイドブッシュの内周面のストレー
ト面の内径が溶接用ワイヤーの外径＋０．０９〜０．１
１ｍｍである請求項１記載のアーク溶接用コンタクトチ
ップ。 - 【請求項１０】 前記ガイドブッシュの内周面のストレ
ート面とテーパ面との移行部がＲ形状とされている請求
項１記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項１１】 前記ガイドブッシュの内周面のストレ
ート面の内径は前記コンタクトチップ本体の内径以上で
ある請求項１記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項１２】 前記ガイドブッシュの外径は前記コン
タクトチップ本体の先端部の外径以下である請求項１記
載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項１３】 前記ガイドブッシュの外周面と第２の
端面の角が面取りされており、該面取り部に前記コンタ
クトチップ本体の先端部がかしめられている請求項１記
載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項１４】 前記ガイドブッシュのセラミックは窒
化珪素を主成分とする請求項１記載のアーク溶接用コン
タクトチップ。 - 【請求項１５】 セラミックの環状部材からなり、 テーパ面と該テーパ面に連なるストレート面をもつ内周
面と、外周面と、軸方向一端の第１の端面と、軸方向他
端の第２の端面とを有し、前記テーパ面は前記第１の端
面に近づくにつれて拡径している、ガイドブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192636A JP2002011578A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | アーク溶接用コンタクトチップおよびガイドブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192636A JP2002011578A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | アーク溶接用コンタクトチップおよびガイドブッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011578A true JP2002011578A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18691743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192636A Pending JP2002011578A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | アーク溶接用コンタクトチップおよびガイドブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309887B2 (en) | 2007-09-07 | 2012-11-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Arc-welding torch, wear detection system for power supply portion of contact tip, and wear detection method for contact tip |
| KR20170095560A (ko) | 2016-02-15 | 2017-08-23 | 임기주 | 컨택트 팁 및 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192636A patent/JP2002011578A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309887B2 (en) | 2007-09-07 | 2012-11-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Arc-welding torch, wear detection system for power supply portion of contact tip, and wear detection method for contact tip |
| KR20170095560A (ko) | 2016-02-15 | 2017-08-23 | 임기주 | 컨택트 팁 및 그 제조방법 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091104 |