JP2002011545A - 鋳造用模型及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法精度を向上して鋳造品に喰違いなどを発
生させず、質量を小さくして造型設備への負担を少なく
できる鋳造用模型と、製作時間及び製作費を少なく、切
削工具の摩耗損傷を少なく、また素材を有効に利用でき
る鋳造用模型の製作方法を得る。 【解決手段】 鋳造用模型は模型と定盤とが一体に形成
されており、また模型に定盤の裏側から盗み部が形成さ
れている。この鋳造用模型は、樹脂材で模型と定盤とが
一体で、鋳造品の輪郭形状に近く、また模型の裏側とな
る部分に盗み部を形成した原型を製作し、次にこの原型
で鋳造用模型の素材を製作し、機械加工を施すことで得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用模型及びその製
作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、各種工業製品に多く用い
られる鋳造品は、生砂鋳型、シェル鋳型、コールドボッ
クス鋳型などを用いて多量に生産されてきている。この
うち生砂鋳型は、金枠内で定盤上に配置された鋳造用模
型に生砂を盛り込み、ジョルトやスクイーズなどで生砂
を突き固めた後、離型することで、上鋳型又は下鋳型の
一方が造型される。ここで鋳造用模型には、鋳造品の形
状・寸法をほぼ転写し、湯口、湯道、堰、押湯などの鋳
造方案が形成されている。そして、上鋳型と下鋳型同士
を組み合わせ、必要に応じて中空部を形成する中子を介
装してキャビティを形成し、これに金属溶湯を注入、凝
固させることで、鋳造品を得ている。

【０００３】従来、金属材からなる鋳造用模型は、図４
（ａ）〜（ｆ）に示す工程で製作されてきている。 （ａ）ブロック素材の製作（図４（ａ）） 例えば（ＪＩＳ）ＦＣ３００相当のねずみ鋳鉄などの角
材から、鋸盤などで模型４３の寸法以上の大きさにブロ
ック素材４３ｍを切り出す、又は（ＪＩＳ）ＦＣ３００
相当のねずみ鋳鉄などでブロック素材４３ｍを鋳造し製
作する。

【０００４】（ｂ）一次荒切削加工（図４（ｂ）） ブロック素材４３ｍに、加工時の基準及び取付のため
に、下面４３ａ及び取付ネジ孔４３ｃを、フライス盤や
ボール盤などで切削加工する。次に、数値制御フライス
盤などで、直径５０〜６０ｍｍの超硬フライス４７など
でＮＣ加工データにより切削加工し、模型４３の概略直
線形状とした段差部４３ｎを形成する。

【０００５】（ｃ−１）二次荒切削加工（図示せず） 次に、同じ数値制御フライス盤で、直径２０〜３０ｍｍ
の超硬ボールエンドミルなどでＮＣ加工データにより二
次荒切削加工し、１〜２ｍｍの取り代を残して概略輪郭
を形成する。

【０００６】（ｃ−２）中仕上切削加工（図示せず） 続いて、同じ数値制御フライス盤で、直径１０〜２０ｍ
ｍの超硬ボールエンドミルなどでＮＣ加工データにより
中仕上切削加工し、０．５〜１ｍｍの取り代を残して概
略輪郭を形成する。

【０００７】（ｃ−３）仕上切削加工（図４（ｃ）） 更に、同じ数値制御フライス盤で、直径１０〜２０ｍｍ
の超硬ボールエンドミル４８でＮＣ加工データにより仕
上切削加工し模型４３の輪郭４３ｏを形成して切削加工
を完了させる。なお、模型４３は後述する定盤４２への
配置数、例えば１〜８個を、上述した（ａ）〜（ｃ）の
工程で同じように製作される。

【０００８】（ｄ）方案部の製作（図４（ｄ）） 別途、模型４３の湯口、湯道、堰、押湯などの方案部４
３ｄを、定盤への配置に合わせて製作する。

【０００９】（ｅ）定盤の製作（図４（ｅ）） 一方、定盤４２は、定盤用素材を鋳造で製作（図示せ
ず）し、その後、下面４２ｅ、上面４２ｄに加え、上述
した模型４３を取り付けるための彫り込み面４２ａ、嵌
合部４２ｂを機械加工する。更に、模型４３を取付固定
するボルト４６の挿通孔４２ｃを切削加工する。なお、
定盤４２には、模型４３を配置する数分の彫り込み面４
２ａ、嵌合部４２ｂ、挿通孔４２ｃを形成する。また、
定盤４２を軽量化するため、逃げ部４４を設け、かつ多
数のリブ４５を形成する。

【００１０】（ｆ）模型と定盤の組立（図４（ｆ）） そして、定盤４２に配置する数分の模型４３を嵌め込
み、ボルト４６で固定して組み立て、更に、方案部４３
ｄを加えて、鋳造用模型４１を完成する。

【００１１】ところで、実開昭６０−１２６２４８号公
報には、模型と定盤とが一体に形成された鋳造用模型の
開示がある。これを図５により説明する。図５で、定盤
５２上に設けられた金枠５６内に模型５３が設けらてい
る生砂鋳型５１構造において、定盤５２上に模型５３が
一体形成されると共に定盤５２の両側にガイド５５が形
成され、金枠５６の下部フランジ５６ｂと定盤５２間に
は押出し型５８が介装され、また金枠５６の下部フラン
ジ５６ｂと押出し型５８には生砂５４に対する支持体５
９が付設されている。そして、この実開昭６０−１２６
２４８号公報によれば、模型５３の離型時に押出し型５
８の支持体５９を介して生砂５４が壊れることなく容易
に離型できるので、模型５３の抜き勾配が減少でき、鋳
造品の重量軽減、加工代の低減が図れ、不良品が低減
し、全体的に低コストで鋳造品を製造することができる
としている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た図４に示す従来の鋳造用模型４１は、以下のような課
題を有している。従来の鋳造用模型４１は、定盤４２に
機械加工した彫り込み面４２ａ及び嵌合部４２ｂと、模
型４３に切削加工して形成した取付面４３ａ及び嵌合部
４３ｂとをボルトで嵌め合わせ固定する構造のため、切
削加工や組み立てにおいて位置や寸法に誤差が生じ易
く、修正作業が必要となる。また、誤差が生じた鋳造用
模型４１で得られた鋳造品には、上鋳型又は下鋳型の見
切り部に喰違いが発生することもある。さらに、繰り返
し造型に使用されていくにつれ、ボルトがゆるみ模型と
定盤の位置がずれる問題もあった。

【００１３】また、従来の鋳造用模型４１は、模型４３
をブロック素材４３ｍから製作しているので、定盤４２
と嵌合する嵌合部４３ｂを有しており、機械加工後の模
型４３の肉厚（ｔ４３）が厚くなって質量が大きくな
る。そしてこの鋳造用模型４１を使用すると、ジョルト
及びスクイーズする造型設備、また搬送設備の耐久性を
低下させる虞がある。

【００１４】また、従来の鋳造用模型４１の製作では、
工程が上述のとおり（ａ）〜（ｆ）と多く、製作に時間
がかかり、その分製作費が高くなる。模型４３、方案部
４３ｄを多数個製作するときは、更に製作時間、製作費
が問題となる。

【００１５】また、従来の鋳造用模型４１の製作では、
切削工具の摩耗損傷が激しい。特に、（ｂ）一次切削械
加工、（ｃ−１）二次荒切削加工では削り代が多く、超
硬フライス４７の摩耗や損傷が多い。ブロック素材から
の製作は切り屑となって無駄になる部分が多く、また、
（ｂ）一次荒切削加工、（ｃ−１）二次荒切削加工での
切り屑発生量も多くなる。

【００１６】一方、前記図５の実開昭６０−１２６２４
８号公報に開示される模型と定盤とが一体に形成された
鋳造用模型も、模型５３の肉厚が厚くて鋳造用模型の質
量が大きい。そしてこの鋳造用模型を使用すると、ジョ
ルト及びスクイーズする造型設備、また搬送設備の耐久
性を低下させる虞がある。また、この鋳造用模型をブロ
ック素材から製作すると、切削工具の摩耗損傷が多く、
切り屑となって無駄になる部分が多く、また切り屑発生
量も多くなる。なお、実開昭６０−１２６２４８号公報
には、模型５３と定盤５２とが一体形成される記載はあ
るが、その具体的な構成や方案部に関しての記載又は示
唆は見当たらない。

【００１７】本発明の課題は、寸法精度を向上して鋳造
品に喰違いなどを発生させず、質量を小さくして造型設
備への負担を少なくできる鋳造用模型と、製作時間及び
製作費を少なく、切削工具の摩耗損傷を少なく、また素
材を有効に利用できる鋳造用模型の製作方法を得ること
にある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、模型と定
盤とが一体でかつ鋳造品の輪郭形状に近く更に模型の裏
側となる部分に盗み部を形成した鋳造用模型の原型を樹
脂材で製作し、次にこの原型で鋳造用模型の素材を製作
することにより、上記課題が解決できるとの知見を得て
本発明に想到した。

【００１９】具体的に第１の発明は、模型と定盤とが一
体に形成される鋳造用模型であって、前記模型に定盤の
裏側から盗み部が形成されていることを特徴とする鋳造
用模型である。

【００２０】即ち、模型と定盤とを一体に形成すること
で、図４に示す従来の鋳造用模型４１での定盤４２への
彫り込み面４２ａ及び嵌合部４２ｂなどの切削加工が無
くなると共に、従来の鋳造用模型４１での模型４３の取
付面４３ａ及び嵌合部４３ｂなどの切削加工が無くな
り、工数を大幅に低減することができる。また、従来の
鋳造用模型４１での定盤４２と模型４３の組み立てが無
くなり、定盤と模型との関係寸法に誤差が生じ難くな
る。このため、この鋳造用模型で得られた鋳造品には、
喰違いなどの発生が少なくなる。

【００２１】また第１の発明において、模型に定盤の裏
側から盗み部を形成することで、鋳造用模型全体が軽量
化され、ジョルト及びスクイーズする造型設備、又搬送
設備に負担をかけることが少なくなり、耐久性が向上す
る。

【００２２】次に第２の発明は、前記模型がねずみ鋳鉄
材などからなり、模型の主要部肉厚が５０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする鋳造用模型である。

【００２３】鋳造用模型をねずみ鋳鉄材とし、模型の主
要部肉厚を５０ｍｍ以下にすると、軽量化されると共に
模型を含め鋳造用模型全体に剛性を持たせることができ
る。そして、この鋳造用模型で造型すると高剛性である
ので鋳型の精度が確保でき、この鋳型を使用した鋳造品
は寸法精度が向上する。なお、上記での主要部肉厚と
は、後述するリブを含まない部分で造型時に主応力がか
かる部分の肉厚を言う。

【００２４】次に第３の発明の、鋳造方案の少なくとも
一部が含まれて形成されていることを特徴とする鋳造用
模型である。鋳造用模型に鋳造方案の少なくとも一部を
含み形成することで、鋳造方案部を別体で製作してこれ
を定盤に取り付けることが無くなる。

【００２５】次に第４の発明は、前記盗み部近傍に補強
リブが形成されていることを特徴とする鋳造用模型であ
る。盗み部近傍に補強リブを形成することで、鋳造用模
型の剛性が向上する。

【００２６】次に、第５の発明は、樹脂材で模型と定盤
を一体にした原型を得る工程と、この原型を用い鋳造し
て鋳造用模型素材を得る工程と、前記鋳造用模型素材に
機械加工を施す工程、を含むことを特徴とするの鋳造用
模型の製作方法である。

【００２７】樹脂材は金属材に比較して被削性が良いの
で、模型と定盤を一体に形成した原型は容易に機械加工
できる。この原型は、模型用素材として、機械加工する
ときの削り代を少なくできる。そして、樹脂材からなる
原型で砂鋳型を造型し、この砂鋳型にねずみ鋳鉄、例え
ば（ＪＩＳ）ＦＣ３００などからなる溶湯を注入し鋳造
する。鋳造品が冷却後、不要部を除去することで、鋳造
用模型用素材が得られる。そして、この鋳造用模型用素
材に機械加工を施す。

【００２８】次に第６の発明は、前記原型の機械加工デ
ータを、鋳造品の設計データをオフセットして作成する
ことを特徴とする鋳造用模型の製作方法である。

【００２９】鋳造品の数値データは、ＣＡＤなどで予め
設計されていることが多い。この鋳造品の数値データに
オフセットして取り代を付し、又は更に鋳造品の膨張・
収縮を見込んで、定盤を一体とした鋳造用模型の原型の
機械加工データを作成する。一方、ＣＡＤデータが予め
無い場合は新たに作成する。本第６発明によれば、従来
の製作方法でのブロック素材の製作、一次荒切削加工が
不要となり、製作時間及び製作費を少なくできる。

【００３０】第７の発明は、前記樹脂材が発泡プラスチ
ック材であることを特徴とするの鋳造用模型の製作方法
である。樹脂材のなかでもウレタンなどからなる発泡プ
ラスチック材は、被削性が格段に良く取り扱いも容易で
ある。そして、マシニングセンタなどで、機械加工デー
タをもとに発泡プラスチック材の素材に加工を行う。

【００３１】第８の発明は、前記模型用素材の機械加工
代を１０ｍｍ以下としていることを特徴とする鋳造用模
型の製作方法である。模型用素材を鋳造品の輪郭形状に
僅かの加工代、好ましくは１０ｍｍ以下とすると、切削
工具の摩耗損傷を少なくかつ素材を少なくでき、また無
駄な切り屑の発生を少なくすることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）発明の実施の形
態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、実施の形
態１の鋳造用模型及びその製作方法を示す。図１で、
（ａ）は発泡ウレタン材で製作された鋳造用模型の原型
１１の要部断面図、（ｂ）はねずみ鋳鉄からなる鋳造用
模型１の要部断面図である。実施の形態１の鋳造用模型
１を用いて造型後鋳造された鋳造品（図示せず）は自動
車の排気マニホルドであり、鋳造品単体の大きさは約２
００ｍｍ×６００ｍｍ×３００ｍｍである。なお、排気
マニホルドの鋳造用模型は、上型、下型、中子取型があ
るが、この実施の形態１では上型のみを説明する。

【００３３】先ず、排気マニホルドのＣＡＤデータを用
い、このＣＡＤデータから模型に相当する部分を抽出、
かつ定盤と組み合わせ、また湯口、湯道などの方案部を
追加し、これに加工代分を付し又は更に排気マニホルド
を鋳造時の膨張・収縮を見込み、原型製作用のＣＡＭデ
ータを作成する。

【００３４】次に、図示しないが、ブロック状の発泡ウ
レタン素材をマシニングセンタのテーブル上に取り付
け、前述したＣＡＭデータにより加工を行う。これによ
り、模型と定盤が一体形成され、模型の裏側となる部分
に盗み部１４が形成された、図１（ａ）に示す発泡ウレ
タン材からなる原型１１が得られる。

【００３５】次に、原型１１で砂鋳型を造型して鋳造用
模型素材のキャビティを形成する。そして、このキャビ
ティ内にねずみ鋳鉄、例えば（ＪＩＳ）ＦＣ３００組成
の溶湯を注入し鋳造する。鋳造品が冷却後、不要部を除
去することで、図１（ｂ）に二点鎖線３ｎで示す鋳造用
模型用素材が得られる。

【００３６】次に、鋳造用模型用素材３ｎに対し、定盤
２の下面２ｅを切削加工後、前述したＣＡＭデータを用
い、模型３の概略輪郭を、直径１０〜２０ｍｍの超硬ボ
ールエンドミルにより中仕上切削加工し、０．５〜１ｍ
ｍの取り代を残す。

【００３７】そして、前述したＣＡＭデータを更に用
い、中仕上切削加工後、模型３の輪郭３ｎを、直径１０
〜２０ｍｍの超硬ボールエンドミルにより仕上切削加工
し、模型３の機械加工を完了させる。ここで、模型３は
鋳造品部に加え方案部２ａを含んで一体に、また模型３
の肉厚（ｔ３）は５０ｍｍ以下の３０ｍｍとしている。

【００３８】実施の形態１の鋳造用模型１は、模型３と
定盤２とが一体に形成されているので、定盤に模型取り
付けのための彫り込み部が不要となり、またこの彫り込
み部に嵌合固定される模型の嵌合部加工も不要となる。
かつこれらの加工精度、及び組み立て精度の影響が無く
なり、模型３と定盤２を含めた鋳造用模型１全体の寸法
精度が向上する。また、鋳造用模型１の製造において
は、工程が短縮され、製作時間、製作費が少なくなる。
また加工代を少なくしているので切削工具の摩耗損傷が
少なくなる。また、素材が有効に利用できる。

【００３９】（実施の形態２）図２は、実施の形態２の
鋳造用模型を示す。図２で、（ａ）は鋳造用模型２１の
平面図、（ｂ）は鋳造用模型２１の要部断面図である。
なお、鋳造品は自動車の差動装置用ギヤケースであり、
鋳造品単体の大きさは約３００ｍｍ×３００ｍｍ×２１
０ｍｍである。なお、ギヤケースの鋳造用模型は、上
型、下型、中子取型があるが、この実施の形態２では上
型のみを説明する。

【００４０】先ず、ギヤケースのＣＡＤデータを用い、
このＣＡＤデータから模型に相当する部分を抽出、かつ
定盤と組み合わせ、これに機械加工代分を付し又は更に
ギヤケースを鋳造時の膨張・収縮を見込み、原型製作用
のＣＡＭデータを作成する。

【００４１】次に、図示しないが、積層樹脂素材を設置
し、前述したＣＡＭデータにより積層を行う。これによ
り、模型と定盤が一体形成され、模型の裏側となる部分
に盗み部が形成された積層樹脂材の原型（図示せず）が
得られる。

【００４２】次に、積層樹脂材の原型に、湯口、湯道な
ど方案部を追加し、これで砂鋳型を造型して鋳造用模型
素材のキャビティを形成する。そして、このキャビティ
内にねずみ鋳鉄、例えば（ＪＩＳ）ＦＣ３００からなる
溶湯を注入し鋳造する。鋳造品が冷却後、不要部を除去
して、鋳造用模型用素材（図示せず）が得られる。

【００４３】次に、鋳造用模型用素材に対し、図２
（ｂ）での定盤２２の下面２２ｅを切削加工後、前述し
たＣＡＭデータを更に用い、模型２３の概略輪郭を、直
径１０〜２０ｍｍの超硬ボールエンドミルにより中仕上
切削加工し、０．５〜１ｍｍの取り代を残す。

【００４４】そして、前述したＣＡＭデータを更に用
い、中仕上切削加工後、模型２３の輪郭を、直径１０〜
２０ｍｍの超硬ボールエンドミルにより仕上切削加工
し、模型２３の機械加工を完了させる。ここで、模型２
３は鋳造品部に加え方案部２３ａを含んで一体に形成
し、また、模型２３の肉厚（ｔ２３）は５０ｍｍ以下の
４０ｍｍとしている。

【００４５】実施の形態２の鋳造用模型２１は、模型２
３と定盤２２とが一体に形成されているので、定盤に模
型取り付けのため彫り込み部が不要となり、またこの彫
り込み部に嵌合固定される模型の嵌合部加工が不要とな
り、かつこれらの加工精度、及び組み立て精度の影響が
無くなり、模型２３と定盤２２を含めた鋳造用模型２１
全体の寸法精度が向上する。また、鋳造用模型２１の製
作においては、工程が短縮され、製作時間、製作費が少
なくなる。また、機械加工代を少なくしているので切削
工具の摩耗損傷が少なくなる。また、素材が有効に利用
できる。

【００４６】（実施の形態３）本発明は、上述した実施
の形態１又は実施の形態２に限るものではないことは勿
論であり、例えば、シェル鋳型の造型用金型、コールド
ボックス鋳型の造型用金型に応用するなど、種々の態様
が可能である。例えば図３は、砂中子３９の造型用金型
３１の要部断面図である。なお、図３では、型合わせ部
からの一方の造型用金型３１のみを示す。なお、この砂
中子は排気マニホルド鋳造用のものである。造型用金型
３１は、ベース３２、造型部３３、盗み部３４、押出ピ
ン３５、この押出ピン３５を同時に押す押出板３８など
からなる。この実施の形態３は、前述した実施の形態１
及び実施の形態２での、鋳造用模型を造型用金型３１
に、定盤をベース３２に、模型を造型部３３と置き換え
た構成と解釈することができる。

【００４７】先ず、排気マニホルドのＣＡＤデータを用
い、このＣＡＤデータから造型部３３に相当する部分を
抽出し、かつベースと組み合わせ、これに機械加工代分
を付し又は更に排気マニホルドを鋳造時の膨張・収縮を
見込み、原型製作用のＣＡＭデータを作成する。

【００４８】次に、図示しないが、発泡ウレタン材をマ
シニングセンタのテーブル上に取り付け、前述したＣＡ
Ｍデータにより機械加工を行う。これにより、造型部と
ベースが一体形成され、造型部の裏側となる部分に盗み
部が形成された発泡ウレタン材の原型（図示せず）が得
られる。

【００４９】次に、発泡ウレタン材の原型で砂鋳型を造
型して造型用金型素材のキャビティを形成する。そし
て、このキャビティ内にねずみ鋳鉄、例えば（ＪＩＳ）
ＦＣ３００からなる溶湯を注入し鋳造する。鋳造品が冷
却後、不要部を除去して、造型用金型素材（図示せず）
が得られる。

【００５０】次に、造型用金型素材に対し、前述したＣ
ＡＭデータを更に用い、造型部３３や見切り部などを中
仕上切削加工、仕上切削加工し、造型用金型３１の機械
加工を完了させる。

【００５１】実施の形態３によればこの造型用金型３１
は、工程が短縮され、製作時間、製作費が少なくなる。
また、機械加工代を少なくしているので切削工具の摩耗
損傷が少なくなる。また、素材が有効に利用できる。

【００５２】

【実施例】図１に示す排気マニホルドの鋳造用模型１１
の模型精度、質量、製作時間、この模型で造型、鋳造し
た鋳造品の喰違いの発生率について調査し、これを実施
例１とした。一方、模型を定盤に貼り付けた図４の排気
マニホルドの鋳造用模型４１の模型精度、質量、製作時
間、この模型で造型、鋳造した鋳造品の喰違いの発生率
について調査し、これを比較例１とした。また、図２に
示す差動装置用ギヤケ−スの鋳造用模型３１の模型精
度、質量、製作時間、この模型で造型、鋳造した鋳造品
の喰違いの発生率について調査し、これを実施例２とし
た。一方、模型を定盤に貼り付けた差動装置用ギヤケ−
スの鋳造用模型の模型精度、質量、製作時間、模型で造
型、鋳造した鋳造品の喰違いの発生率について調査し、
これを比較例２とした。上記の実施例１、２及び比較例
１、２の調査結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】 鋳造用模型 鋳造品 寸法精度 質量 製作時間 製作費 喰違い （mm） (kg) （%） (%) (%) 実施例１ ±0.1以内 540 65 70 0 比較例１ ±0.2以内 640 100 100 3 実施例２ ±0.1以内 570 63 68 0 比較例２ ±0.2以内 680 100 100 3

【００５４】表１から、実施例１は比較例１に対して、
鋳造用模型の寸法精度、質量、製作時間比率、製作費比
率や喰違いの点で優れていることがわかる。また、実施
例２は比較例２に対して、鋳造用模型の寸法精度、質
量、製作時間比率、製作費比率や喰違いの点で優れてい
ることがわかる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の鋳造用模型は、寸法精度を向上
して鋳造品に喰違いなどを発生させず、質量を小さくし
て造型設備への負担を少なくできる。また本発明の鋳造
用模型の製作方法によれば、製作時間及び製作費を少な
く、切削工具の摩耗損傷を少なく、また素材を有効に利
用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の鋳造用模型及びその製作方法
を示し、（ａ）は鋳造用模型の発泡ウレタンからなる原
型の要部断面図、（ｂ）は片状黒鉛鋳鉄からなる鋳造用
模型の要部断面図である。

【図２】 実施の形態２の鋳造用模型を示し、（ａ）は
鋳造用模型の平面図、（ｂ）は鋳造用模型の要部断面図
である。

【図３】 実施の形態３の砂中子の造型用金型の要部断
面図であり、型合わせ部からの一方のみを示す。

【図４】 従来の金属材からなる鋳造用模型の工程を示
す図である。

【図５】 実開昭６０−１２６２４８号公報に開示す
る、模型と定盤とが一体に形成された鋳造用模型を含む
図である。

【符号の説明】

１，２１，４１：鋳造用模型、 １１：原型、２，
２２，４２，５２：定盤、 ３，２３，４３，４
３，５３：模型、３ａ，２３ａ，４３ｄ：方案部、
３ｎ，４３ｏ：輪郭、４，２４、３４，４４：盗み部、
５，２５，４５：リブ、ｔ３，ｔ２３，ｔ４３：肉
厚、 ３１：造型用金型、３２：ベース、
３３：造型部、４３ｍ：ブロック素材、
４３ｎ：段差部、４６：ボルト、
４７：超硬フライス、４８：超硬ボールエン
ドミル、 ５１：生砂鋳型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立花 隆宏 福岡県京都郡苅田町長浜町35番地 日立金 属株式会社九州工場内 Ｆターム(参考） 4E093 FB10 FC01 FC04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 模型と定盤とが一体に形成される鋳造用
   模型であって、前記模型に定盤の裏側から盗み部が形成
   されていることを特徴とする鋳造用模型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の鋳造用模型は、ねずみ
   鋳鉄材などからなり、前記模型の主要部肉厚が５０ｍｍ
   以下であることを特徴とする鋳造用模型。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の鋳造用模
   型は、鋳造方案の少なくとも一部が含まれて形成されて
   いることを特徴とする鋳造用模型。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３何れかに記載の鋳
   造用模型は、前記盗み部近傍に補強リブが形成されてい
   ることを特徴とする鋳造用模型。
5. 【請求項５】 樹脂材で模型と定盤を一体にした原型を
   得る工程と、この原型を用い鋳造して鋳造用模型素材を
   得る工程と、前記鋳造用模型素材に機械加工を施す工
   程、を含むことを特徴とする鋳造用模型の製作方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の鋳造用模型の製作方法
   において、前記原型の機械加工データは、鋳造品の設計
   データをオフセットして作成されることを特徴とする鋳
   造用模型の製作方法。
7. 【請求項７】 請求項５又は請求項６に記載の鋳造用模
   型の製作方法において、前記樹脂材が発泡プラスチック
   材であることを特徴とする鋳造用模型の製作方法。
8. 【請求項８】 請求項５乃至請求項７何れかに記載の鋳
   造用模型の製作方法において、前記模型用素材は機械加
   工代を１０ｍｍ以下としていることを特徴とする鋳造用
   模型の製作方法。