JP2002006313A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JP2002006313A
JP2002006313A JP2000187387A JP2000187387A JP2002006313A JP 2002006313 A JP2002006313 A JP 2002006313A JP 2000187387 A JP2000187387 A JP 2000187387A JP 2000187387 A JP2000187387 A JP 2000187387A JP 2002006313 A JP2002006313 A JP 2002006313A
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liquid crystal
crystal display
display device
substrate
light source
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JP2000187387A
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Naoyasu Ikeda
直康 池田
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NEC Corp
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    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
    • G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の組み立て用マークあるいは筐体等を必
要とせず、正確かつ容易に組み立て作業を行うことので
きる液晶表示装置を提供すること。 【解決手段】 液晶表示部２を駆動するための駆動回路
４を実装した駆動回路用基板５に光源６を一体的に固着
して取り付け、更に、駆動回路用基板５と表示用基板３
との電気的な接続作業を利用して表示用基板３に対する
駆動回路用基板５の機械的な取り付けを達成する。光源
６を駆動回路用基板５に直付けする構成のため、光源６
を保持するための格別な部材が不要となる。また、駆動
回路用基板５と表示用基板３との電気的な接続作業によ
って表示用基板３に対する駆動回路用基板５の機械的な
取り付けが達成されるため、格別な組み立て工程が不要
となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は外部からの光を通過もし
くは遮断して表示を行う方式の表示装置であり、自発光
素子による表示装置ではないので、外光が無い暗い所で
は表示を行うことができない。このため通常はこのよう
な環境下では、液晶表示部の背面もしくは前面からの外
光を利用して、この光を透過もしくは反射することで表
示を行う。
【０００３】図７は、透過式の液晶表示装置の一例とし
て特開平０３−１９１３２９号公報に記載の液晶表示装
置を示した斜視図である。この液晶表示装置１００は、
液晶表示部１０１と管状の光源１０２および光透過板１
０３とで構成され、光源１０２で発生した光を光透過板
１０３を用いて液晶表示部１０１の背面へと導く。この
光は液晶表示部１０１に照射され、液晶表示部１０１の
液晶が電気的に駆動されて光が遮断された部分では黒表
示、また、液晶が電気的に非駆動の状態とされて光が通
過した部分では白表示として認識される。
【０００４】図８は、透過式の液晶表示装置の一例とし
て特開平１１−２１８７５７号公報に記載の液晶表示装
置を概念的に示した側面図である。この液晶表示装置１
０４は、液晶表示部１０５とフロントライトユニット１
０６および反射板１０７と光源１０８とで構成される。
光源１０８で発生した光はフロントライトユニット１０
６を介して液晶表示部１０５の前面へと導かれる。この
光は液晶表示部１０５に照射され、電気的に駆動状態に
ある液晶部分では遮断され、また、電気的に非駆動の状
態にある液晶部分では透過される。透過された光は液晶
表示部１０５の背面側に配置された反射板１０７によっ
て反射され、再び液晶表示部１０５およびフロントライ
トユニット１０６を介して外部に出てくることにより白
表示として認識される。一方、遮断された部分では再び
光が外部に出てくることはないので、黒表示として認識
されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来型
の液晶表示装置では、照明に必要とされる光源が、液晶
表示部や光透過板あるいはフロントライトユニットや反
射板と独立して個別の構成要素として形成され、液晶表
示装置の組み立ての際に、これらの構成要素が一体的に
組み合わされていた。このため、液晶表示装置全体とし
てみた場合、光源を配置する空間を予め設けておかなけ
ればならなかったり、または、光源を固定するための格
別な構造を有する筐体を別途設けておかなければならな
くなったりし、液晶表示装置全体が大型化するという問
題が生じていた。
【０００６】また、光源と光透過板あるいはフロントラ
イトユニットと液晶表示部との間の位置関係を適切な状
態に保持して組み立て作業を行うために、それぞれの構
成要素に目合わせ用マークをつけたり、目合わせ用の筐
体を用意したりする必要が生じ、位置決めのための作業
も複雑となって、組み立て時の煩雑さを増すといった問
題も生じていた。
【０００７】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、前記従来技術
の欠点を解消し、専用の組み立て用マークあるいは筐体
等を必要とせず、正確かつ容易に組み立て作業を行うこ
とのできる液晶表示装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示部を
有する表示用基板と、液晶表示部を駆動するための駆動
回路を実装した駆動回路用基板と、前記液晶表示部を照
明するための光源とを備えた液晶表示装置であり、前記
目的を達成するため、特に、駆動回路用基板が表示用基
板に対し一体的に固着されると共に、前記光源が前記駆
動回路用基板上に一体的に固着され、駆動回路用基板上
には、前記光源からの光を液晶表示部に伝達するための
光路を備えた導光部材が一体的に接合されていることを
特徴とした構成を有する。
【０００９】このように、液晶表示部を照明するための
光源が駆動回路用基板に一体的に固着されるため、光源
を固定するための格別な筐体や取り付け部材が不要とな
る。更に、光源からの光を液晶表示部に伝達するための
導光部材も駆動回路用基板上に一体的に取り付けられる
ため、導光部材を固定するための格別な筐体や取り付け
部材が不要となり、液晶表示装置全体の構造の小型化が
達成される。
【００１０】導光部材と駆動回路用基板との間の接合部
には、導光部材を駆動回路用基板に位置決めするための
位置決め機構を設けることが望ましい。
【００１１】この位置決め機構によって導光部材が駆動
回路用基板に対して精密に位置決めされるようになる結
果、駆動回路用基板に固着された表示用基板に設けられ
ている液晶表示部と導光部材との間の位置決めも正確に
行われ、導光部材からの光によって的確に液晶表示部が
照射されるようになる。
【００１２】位置決め機構は、駆動回路用基板上の回路
パターンに直付けされて駆動回路用基板上に突出した光
源と、この光源の外形に合わせて導光部材の基部に形成
された窪みとによって構成することが可能である。
【００１３】駆動回路用基板上の回路パターンに光源が
直付けされるため、駆動回路用基板に対する光源の位置
決め精度が確保される。更に、光源の外形に合わせて導
光部材の基部に形成された窪みと光源とを嵌合させて導
光部材を駆動回路用基板に位置決めすることにより、駆
動回路用基板に対する導光部材の取り付け精度が確保さ
れる。
【００１４】駆動回路用基板は、表示用基板から側方に
延出して表示用基板と略同一面上に配備することが可能
である。
【００１５】このような構成は、液晶表示装置の小型
化、特に、液晶表示装置の薄型化に好都合である。
【００１６】また、駆動回路用基板は、表示用基板と重
合して表示用基板の背面側に配備することも可能であ
る。
【００１７】このような構成は、液晶表示装置の小型
化、特に、液晶表示装置の幅あるいは長さの短縮に好都
合である。
【００１８】また、駆動回路の一部を駆動回路の本体と
分離して表示用基板の側に実装するようにしてもよい。
【００１９】例えば、駆動回路のうち、ゲートドライバ
回路やデータドライバ回路を表示用基板の側に実装する
ことが可能である。
【００２０】更に、駆動回路用基板は、表示用基板に電
気的に接続するフレキシブルプリントケーブルの一部に
よって形成することができる。
【００２１】このような構成によれば、格別な駆動回路
用基板を設ける必要がなく、フレキシブルプリントケー
ブル上に駆動回路や光源が直接的に実装されることにな
るので、液晶表示装置の小型化、特に、液晶表示装置の
薄型化に有利である。また、フレキシブルプリントケー
ブルからなる駆動回路用基板と表示用基板との固着は液
晶表示部と駆動回路との電気的な接続作業を含むもので
あるため、その組み立て精度の誤差は１００μｍ程度の
範囲に規制されており、このような電気的な接続作業に
より駆動回路用基板と表示用基板との機械的な固着作業
が同時に達成されるため、組み立て工程が大幅に簡略化
され、また、駆動回路用基板と表示用基板との間の位置
決め精度も確保される。このようにして、表示用基板と
駆動回路用基板との間の位置決め精度、および、駆動回
路用基板と導光部材との間の位置決め精度が確保される
結果、表示用基板の液晶表示部と導光部材との間の位置
決めも極めて正確に行われるようになり、導光部材から
の光によって的確に液晶表示部を照射することが可能と
なる。
【００２２】導光部材は、液晶表示部の前面側に配備す
ることが可能であり、この場合、液晶表示装置は、導光
部材からの光を前面から受けて反射させる反射式の液晶
表示装置として機能する。
【００２３】また、前記導光部材は、液晶表示部の背面
側に配備することも可能であり、この場合、液晶表示装
置は、導光部材からの光を背面から受けて透過させる透
過式の液晶表示装置として機能することになる。
【００２４】液晶表示部を照明するための光源として
は、陰極線管，発光ダイオード，無機ＥＬ素子，有機Ｅ
Ｌ素子等を利用することが可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態の幾つかについて詳細に説明する。図１は、本発
明を反射式の液晶表示装置に適用した場合の構成要素の
構造図、また、図２は、各構成要素を組み合わせて液晶
表示装置とした状態で長手方向の断面を示した側断面図
である。
【００２６】この液晶表示装置１は、図１に示される通
り、概略において、液晶表示部２を有する表示用基板３
と、液晶表示部２を駆動するための駆動回路４を実装し
た駆動回路用基板５、および、液晶表示部２を照明する
ための光源６と、光源６からの光を液晶表示部２に伝達
するための導光部材７によって構成される。
【００２７】表示用基板３は、図２に示されるように、
データバスラインおよびゲートバスラインをマトリクス
状に配置して交点に薄膜電界効果型トランジスタ（ＴＦ
Ｔ）等のスイッチング素子を設けて形成した液晶駆動用
の画素電極８によって構成される反射面を備えたベース
基板９と、前記画素電極８と共同して液晶を駆動する対
向電極１０を備えた補助基板１１、および、画素電極８
と対向電極１０との間に介装されて実質的な液晶表示部
２を形成する液晶１２、並びに、補助基板１０の前面に
重合して配備された偏光板１３とによって構成される。
実際にはベース基板９と補助基板１１とを貼り合わせる
ために液晶表示部２の外周に接着剤が使用されている
が、図２では記載を省略している。
【００２８】また、駆動回路用基板５は、ベース基板９
に接続されたフレキシブルプリントケーブル１４の一部
として該フレキシブルプリントケーブル１４と一体に形
成され、その上面には、外部からの信号に基いて画素電
極８および対向電極１０を駆動するための信号を生成す
る駆動回路４が搭載され、該駆動回路４からの信号がフ
レキシブルプリントケーブル１４を介して画素電極８お
よび対向電極１０に伝達されるようになっている。駆動
回路４の実体は１チップのウエハである。
【００２９】光源６は発光ダイオード等によって構成さ
れ、その底部から突出したリードを駆動回路用基板５上
の回路パターンに半田等で直付けすることにより、駆動
回路用基板５上に一体的に固着されている。従って、駆
動回路用基板５に対する光源６の位置決め精度は十分で
ある。
【００３０】断面Ｌ型の導光部材７は透明な合成樹脂に
よって形成され、その内部で光源６からの光を反射させ
ながら伝達する。つまり、光源６からの光を液晶表示部
２に伝達するための光路は、透明な導光部材７の中実構
造それ自体によって構成されていることになる。
【００３１】導光部材７の基部には、駆動回路用基板５
に実装された複数の光源６の形状と寸法に合わせて同じ
個数の窪み１５が形成されており、この窪み１５を光源
６と嵌合させることにより、導光部材７を駆動回路用基
板５に的確に位置決めして接合することができる。つま
り、本実施形態における位置決め機構は、駆動回路用基
板５上に突出して固着された光源６と導光部材７の窪み
１５とで構成されていることになる。
【００３２】一方、フレキシブルプリントケーブル１４
とベース基板９との間の固着作業に関しては、両者間で
電気的な接続を達成する必要上、予め各端子毎の位置を
合わせて貼り合わせが行われる。駆動回路用基板５はフ
レキシブルプリントケーブル１４の一部として構成され
ているので、フレキシブルプリントケーブル１４とベー
ス基板９との固着作業により、駆動回路用基板５とベー
ス基板９との相対的な位置決めも的確に行われることに
なる。
【００３３】このように、ベース基板９と駆動回路用基
板５との位置決め、および、駆動回路用基板５と導光部
材７との間の位置決めが的確に行われる結果、ベース基
板９上の液晶表示部２に対する導光部材７の位置決め
も、複雑な位置合わせや目合わせ用のマークあるいは位
置決めのための専用筐体等を使用せずに的確に実施する
ことができるようになる。
【００３４】なお、前述したフレキシブルプリントケー
ブル１４とベース基板９との間の固着作業に際して目合
わせ用のマーク等を使用する場合もあるが、それは、電
気的な接続作業を的確に行うために従来から実施されて
いたものである。本実施形態の要旨は、このように、従
来から実施されている省略不可能な精密な位置決め作業
に便乗させて各構成要素の正確な配置を達成するもので
あり、構成要素の正確な配置のために目合わせ用のマー
ク等を使用するものではない。
【００３５】そして、導光部材７に駆動回路用基板５や
偏光板１３を接着あるいはネジ止めすることにより、表
示用基板３や駆動回路用基板５および導光部材７を一体
化して液晶表示装置１全体の剛性を大幅に増大させるこ
とができる。
【００３６】また、図２に示されるように、フレキシブ
ルプリントケーブル１４をベース基板９の上面側端部に
固着し、このフレキシブルプリントケーブル１４の一部
によって形成される駆動回路４を側方に延出させてベー
ス基板９と略同一面上に位置するように配置しているの
で、液晶表示装置１全体の厚みの薄型化に効果がある。
【００３７】本実施形態においては、光を反射する反射
板を画素電極８を利用して形成したが、透明な画素電極
８を使用し、これに重合させて反射面を設けるようにし
てもよい。
【００３８】以下、図２を参照して液晶表示装置１の動
作について簡単に説明する。まず、光源６から出た光の
一部は液晶表示部２の前面側に位置する導光部材７の内
部を反射して液晶表示部２へと向かい、その一部が導光
部材７から偏光板１３等を介して液晶１２へとへ照射さ
れる。ここで、仮に、液晶１２がノーマリーホワイトで
あるとすると、液晶１２に電圧が印加されていない部分
では画素電極８で反射された光が再び偏光板１３および
導光部材７等を透過して外部に出てくるので、観察者に
は、この部分が白色として認識される。一方、液晶１２
に電圧が印加されている部分では、その電圧の大きさに
より偏光板１３を透過してくる光が抑制されるので、観
察者には、その部分が電圧の大きさに対応した濃度を持
った灰色あるいは黒色として認識される。ノーマリーブ
ラックの場合には丁度これと逆の現象が生じるが、作用
原理に関しては前記と同様である。
【００３９】以上、一例として、表示用基板３に透明な
対向電極１０のみが形成されたものについて示したが、
携帯用パソコンや端末として使用されているカラー表示
の可能な液晶表示装置についても、前記実施形態の液晶
表示装置１にカラーフィルタ等を組合せることによって
対処することが可能である。
【００４０】次に、より具体的な実施形態の幾つかにつ
いて説明する。図３は対角サイズ２型で横１２０ドット
（ＲＧＢ）×縦１６０ドットのノーマリーホワイトのア
クティブマトリクス型液晶表示装置に本発明を適用した
場合の斜視図、図４は組み立ての完了した状態で同アク
ティブマトリクス型液晶表示装置を示した側断面図であ
る。
【００４１】このアクティブマトリクス型液晶表示装置
１６は、図３に示されるように、概略において、液晶表
示部１７を有する表示用基板２１と、液晶表示部１７を
駆動するための駆動回路１８を実装した駆動回路用基板
１９、および、液晶表示部１７を照明するための白色Ｌ
ＥＤ光源２０と、白色ＬＥＤ光源２０からの光を液晶表
示部１７に伝達するための導光部材２２によって構成さ
れる。
【００４２】表示用基板２１は、図４に示されるよう
に、データバスラインおよびゲートバスラインをマトリ
クス状に配置して交点にＴＦＴ等のスイッチング素子を
設けて形成したＡｌの画素電極２３によって構成される
反射面を備えた厚さ０．７mmのガラス製のベース基板２
４と、前記画素電極２３と共同して液晶を駆動するＩＴ
Ｏの対向電極２５を備えた厚さ０．７mmのガラス製の補
助基板２６、および、画素電極２３と対向電極２５との
間に介装されて実質的な液晶表示部１７を形成する液晶
２７、並びに、補助基板２６の前面に重合して配備され
た偏光板１３とによって構成される。実際にはベース基
板２４と補助基板２６とを貼り合わせるために液晶表示
部１７の外周に接着剤が使用されているが、図４では記
載を省略している。
【００４３】このうち、ベース基板２４には、画素電極
２３のゲートバスラインを駆動するためのＴＦＴにより
形成されたゲートドライバ回路２８が配備され、補助基
板２６には、画素電極２３のデータバスラインを駆動す
るためのＴＦＴにより形成されたデータドライバ回路２
９が配備されている。
【００４４】また、駆動回路用基板１９は、ベース基板
２４に接続されたフレキシブルプリントケーブル３０の
一部として該フレキシブルプリントケーブル３０と一体
に形成され、その上面には、外部から供給された画像デ
ータを記憶するメモリ回路とゲートドライバ回路２８及
びデータドライバ回路２９を駆動するため駆動回路を内
蔵したシリコンチップによる駆動回路１８が搭載され、
該駆動回路１８からの信号がフレキシブルプリントケー
ブル３０を介して画素電極２３および対向電極２５に伝
達されるようになっている。つまり、駆動回路１８の一
部であるゲートドライバ回路２８とびデータドライバ回
路２９を駆動回路１８から分離して表示用基板２１の側
に実装した構成である。フレキシブルプリントケーブル
３０には、この他にも、外部からの電源用電圧をゲート
ドライバ回路２８及びデータドライバ回路２９に供給す
るための機能がある。
【００４５】白色ＬＥＤ光源２０は、その底部から突出
したリードを駆動回路用基板１９の回路パターンに半田
等で直付けすることにより、駆動回路用基板１９上に一
体的に固着されている。従って、駆動回路用基板１９に
対する白色ＬＥＤ光源２０の位置決め精度は十分であ
る。
【００４６】断面Ｌ型の導光部材２２は実用上の強度が
十分に確保された透明なアクリル樹脂によって形成さ
れ、その内部で白色ＬＥＤ光源２０からの光を反射させ
ながら伝達する。
【００４７】導光部材２２の基部には、駆動回路用基板
１９に実装された複数の白色ＬＥＤ光源２０の形状と寸
法に合わせて同じ個数の窪み１５が形成されており、こ
の窪み１５を白色ＬＥＤ光源２０と嵌合させることによ
り、導光部材２２を駆動回路用基板１９に的確に位置決
めして接合することができる。
【００４８】図４において、符号３１は導光板２２を駆
動回路用基板１９に貼り合わせて固定するための接着
剤、符号３２は導光板２２を表示用基板２１の偏光板１
３に貼り合わせて固定するための接着剤である。このよ
うにして、構成要素全体を一体化することにより、アク
ティブマトリクス型液晶表示装置１６全体の剛性を更に
向上させることができる。
【００４９】この実施形態においては、表示用基板２１
におけるベース基板２４とフレキシブルプリントケーブ
ル３０との間において３０本の配線が１００μｍピッチ
で接続されている。狭いピッチで配備された配線間の電
気的な接続状態を確保する必要上、フレキシブルプリン
トケーブル３０とベース基板２４にはそれぞれ目合わせ
用のマーカーが配置されており、装置の組み立てに際し
てこのマーカーを使用することにより、１００μｍピッ
チのレベルでも配線にずれを生じることなく適切な接続
作業が可能となる。
【００５０】また、白色ＬＥＤ光源２０はフレキシブル
プリントケーブル３０の一部である駆動回路用基板１９
上の銅箔回路パターンに沿って配置されるので、駆動回
路用基板１９に対する白色ＬＥＤ光源２０の位置決め精
度も十分であり、結果的に、白色ＬＥＤ光源２０と表示
用基板２１との位置関係は１００μｍ内外の精度で決定
されることになる。更に、駆動回路用基板１９上に正確
に位置決めされた白色ＬＥＤ光源２０と導光板２２の窪
み１５とによって構成される位置決め機構を介して駆動
回路用基板１９に対する導光板２２の位置決めが行われ
るので、ベース基板２４上の液晶表示部１７に対する導
光部材２２の位置決めは、極めて正確に行われることら
なる。
【００５１】また、図４に示されるように、フレキシブ
ルプリントケーブル３０の一部によって形成される駆動
回路１９をベース基板２４の側方に延出させ、ベース基
板２４と略同一面上に位置するように配置しているの
で、アクティブマトリクス型液晶表示装置１６全体の厚
みの薄型化に効果がある。
【００５２】白色ＬＥＤ光源２０に代えて冷陰極管，無
機ＥＬ素子，有機ＥＬ素子等の発光素子を光源として利
用してもよい。
【００５３】図５は対角サイズ２型で横１２０ドット
（ＲＧＢ）×縦１６０ドットのノーマリーホワイトのア
クティブマトリクス型液晶表示装置に本発明を適用した
場合の他の一実施形態につて示した斜視図、また、図６
は組み立ての完了した状態で同アクティブマトリクス型
液晶表示装置を示した側断面図である。
【００５４】このアクティブマトリクス型液晶表示装置
３３は、図５に示されるように、概略において、液晶表
示部３４を有する表示用基板３５と、液晶表示部３４を
駆動するための駆動回路３６を実装した駆動回路用基板
３７、および、液晶表示部３４を照明するための白色Ｌ
ＥＤ光源２０と、白色ＬＥＤ光源２０からの光を液晶表
示部１７に伝達するための導光部材２２によって構成さ
れる。
【００５５】表示用基板３５は、図６に示されるよう
に、データバスラインおよびゲートバスラインをマトリ
クス状に配置して交点にＴＦＴ等のスイッチング素子を
設けて形成したＡｌの画素電極２３によって構成される
反射面を備えた厚さ０．７mmのガラス製のベース基板３
８と、前記画素電極２３と共同して液晶を駆動するＩＴ
Ｏの対向電極２５を備えた厚さ０．７mmのガラス製の補
助基板３９、および、画素電極２３と対向電極２５との
間に介装されて実質的な液晶表示部３４を形成する液晶
２７、並びに、補助基板３９の前面に重合して配備され
た偏光板１３とによって構成される。
【００５６】このうち、ベース基板３８には、画素電極
２３のゲートバスラインを駆動するためのＴＦＴにより
形成されたゲートドライバ回路２８が配備され、補助基
板３９には、画素電極２３のデータバスラインを駆動す
るためのＴＦＴにより形成されたデータドライバ回路２
９が配備されている。
【００５７】また、駆動回路用基板３７は、ベース基板
３８に接続された樹脂製のフレキシブルプリントケーブ
ル４０の一部として該フレキシブルプリントケーブル４
０と一体に形成され、その下面には、外部から供給され
た画像データを記憶するメモリ回路とゲートドライバ回
路２８及びデータドライバ回路２９を駆動するため駆動
回路を内蔵したシリコンチップによる駆動回路３６が搭
載され、該駆動回路３６からの信号がフレキシブルプリ
ントケーブル４０を介して画素電極２３および対向電極
２５に伝達されるようになっている。フレキシブルプリ
ントケーブル４０には、この他にも、外部からの電源用
電圧をゲートドライバ回路２８及びデータドライバ回路
２９に供給するための機能がある。
【００５８】白色ＬＥＤ光源２０は、その底部から突出
したリードを駆動回路用基板３７の回路パターンに半田
等で直付けすることにより、駆動回路用基板３７上に一
体的に固着されている。従って、駆動回路用基板３７に
対する白色ＬＥＤ光源２０の位置決め精度は十分であ
る。
【００５９】断面Ｌ型の導光部材２２は実用上の強度が
十分に確保された透明なアクリル樹脂によって形成さ
れ、その内部で白色ＬＥＤ光源２０からの光を反射させ
ながら伝達する。
【００６０】導光部材２２の基部には、駆動回路用基板
３７に実装された複数の白色ＬＥＤ光源２０の形状と寸
法に合わせて同じ個数の窪み１５が形成されており、こ
の窪み１５を白色ＬＥＤ光源２０と嵌合させることによ
り、導光部材２２を駆動回路用基板３７に的確に位置決
めして接合することができる。
【００６１】図６において、符号３１は導光板２２を駆
動回路用基板３７に貼り合わせて固定するための接着
剤、符号３２は導光板２２を表示用基板３５の偏光板１
３に貼り合わせて固定するための接着剤である。
【００６２】図３および図４で述べた実施形態との相違
は、フレキシブルプリントケーブル４０の一部である駆
動回路用基板３７の背面側に駆動回路３６が取り付けら
れている点、および、フレキシブルプリントケーブル４
０の先端がベース基板３８の背面側に接続されている点
にある。この結果、図６に示されるようにベース基板３
８とフレキシブルプリントケーブル４０および駆動回路
３６が上下に重合して配置された構造となり、アクティ
ブマトリクス型液晶表示装置３３全体の厚みは多少増大
するが、前述した各実施形態と比べ、アクティブマトリ
クス型液晶表示装置３３を設置するに必要とされるスペ
ースが狭小化できるといったメリットがある。
【００６３】図３および図４で述べた実施形態の場合と
同様、表示用基板３５におけるベース基板３８とフレキ
シブルプリントケーブル４０との間において３０本の配
線が１００μｍピッチで接続されているが、フレキシブ
ルプリントケーブル４０とベース基板３８にはそれぞれ
目合わせ用のマーカーが配置されているので、１００μ
ｍピッチのレベルでも配線にずれを生じることなく適切
な接続作業が可能である。
【００６４】また、駆動回路用基板３７に対する白色Ｌ
ＥＤ光源２０の位置決め精度も十分であり、表示用基板
３５に対するフレキシブルプリントケーブル４０との位
置決め精度の確かさと駆動回路用基板３７に対する白色
ＬＥＤ光源２０の位置決め精度の確かさとの相乗効果に
より、ベース基板３８上の液晶表示部３４に対する導光
部材２２の位置決め精度が確保される。
【００６５】この実施形態においても、白色ＬＥＤ光源
２０に代えて冷陰極管，無機ＥＬ素子，有機ＥＬ素子等
の発光素子を光源として利用することが可能である。
【００６６】以上、導光部材を液晶表示部の前面側に配
備した反射式の液晶表示装置の３つの例について詳細に
説明したが、これらの実施形態とは逆に、駆動回路用基
板の背面側に光源と導光部材とを配備して、導光部材か
らの光を液晶表示部の背面側に照射するようにすれば、
透過式の液晶表示装置を構成することも可能である。
【００６７】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置は、液晶表示部を
駆動するための駆動回路を実装した駆動回路用基板が表
示用基板に一体的に固着され、更に、この駆動回路用基
板に液晶表示部を照明するための光源が一体的に装着さ
れた構造であるため、光源を固定するための格別な筐体
あるいは基板や取り付け部材等が不要となる。また、組
み立て精度を向上させるための格別なマークや治具等を
用いなくても、駆動回路用基板や表示用基板および光源
等の各構成要素間の電気的な接続作業自体を利用して各
構成要素間の正確な位置決め作業を達成することができ
るので、液晶表示装置の構造の簡素化と共に組み立て工
程も簡略化することができる。更に、光源からの光を液
晶表示部に伝達するための導光部材も駆動回路用基板上
に一体的に取り付けられるため、液晶表示装置全体の構
造の小型化が達成される。
【００６８】また、導光部材と駆動回路用基板との間の
接合部には、駆動回路用基板上の回路パターンに直付け
されて駆動回路用基板上に突出する光源と該光源の外形
に合わせて導光部材の基部に形成された窪みとによって
形成された位置決め機構が配備され、この位置決め機構
を介して導光部材が駆動回路用基板に取り付けられるよ
うになっているので、表示用基板に設けられている液晶
表示部と導光部材との間の位置決めも極めて正確に行う
ことができ、導光部材からの光によって的確に液晶表示
部を照射することができるようになる。
【００６９】更に、駆動回路用基板を表示用基板から側
方に延出して表示用基板と略同一面上に配備することに
より液晶表示装置の薄型化が達成され、また、駆動回路
用基板を表示用基板と重合して表示用基板の背面側に配
備することにより液晶表示装置の幅あるいは長さの短縮
が可能となる。
【００７０】しかも、駆動回路用基板は、表示用基板に
接続するフレキシブルプリントケーブルの一部によって
形成されているので、格別な駆動回路用基板を設ける必
要がなく、液晶表示装置の小型化、特に、液晶表示装置
の薄型化に有利である。
【００７１】また、導光部材を液晶表示部の前面側に配
備すれば反射式の液晶表示装置として利用することがで
き、導光部材を液晶表示部の背面側に配備すれば透過式
の液晶表示装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を反射式の液晶表示装置に適用した場合
の一実施形態の構成要素を示した構造図である。
【図２】同実施形態の構成要素を組み合わせた状態で長
手方向の断面を示した側断面図である。
【図３】本発明をアクティブマトリクス型液晶表示装置
に適用した場合の一実施形態の構成要素を示した構造図
である。
【図４】同実施形態の構成要素を組み合わせた状態で長
手方向の断面を示した側断面図である。
【図５】本発明をアクティブマトリクス型液晶表示装置
に適用した場合の他の一実施形態の構成要素を示した構
造図である。
【図６】同実施形態の構成要素を組み合わせた状態で長
手方向の断面を示した側断面図である。
【図７】透過式の液晶表示装置の一例を示した斜視図で
ある（従来例）。
【図８】反射式の液晶表示装置の一例を概念的に示した
側面図である（従来例）。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置 ２ 液晶表示部 ３ 表示用基板 ４ 駆動回路 ５ 駆動回路用基板 ６ 光源 ７ 導光部材 ８ 画素電極 ９ ベース基板 １０ 対向電極 １１ 補助基板 １２ 液晶 １３ 偏光板 １４ フレキシブルプリントケーブル １５ 窪み １６ アクティブマトリクス型液晶表示装置 １７ 液晶表示部 １８ 駆動回路 １９ 駆動回路用基板 ２０ 白色ＬＥＤ光源 ２１ 表示用基板 ２２ 導光部材 ２３ 画素電極 ２４ ベース基板 ２５ 対向電極 ２６ 補助基板 ２７ 液晶 ２８ ゲートドライバ回路 ２９ データドライバ回路 ３０ フレキシブルプリントケーブル ３１，３２ 接着剤 ３３ アクティブマトリクス型液晶表示装置 ３４ 液晶表示部 ３５ 表示用基板 ３６ 駆動回路 ３７ 駆動回路用基板 ３８ ベース基板 ３９ 補助基板 ４０ フレキシブルプリントケーブル １００ 液晶表示装置 １０１ 液晶表示部 １０２ 光源 １０３ 光透過板 １０４ 液晶表示装置 １０５ 液晶表示部 １０６ フロントライトユニット １０７ 反射板 １０８ 光源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ Ｆターム(参考） 2H089 HA40 QA11 QA12 QA16 TA07 TA15 TA17 TA18 2H091 FA08X FA14Z FA23X FA23Z FA41X FA41Z FA42X FA42Z FA44X FA44Z FA45X FA45Z FD06 FD11 GA01 GA11 LA11 LA12 5F041 DC81 DC91 EE21 EE23 FF11 5G435 AA00 AA17 AA18 BB12 BB16 EE23 EE33 EE37 EE47 FF03 FF05 FF08 GG23 GG24 GG25 GG26

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表示用基板に電極が配置され、液晶を挟
    持し、前記電極にそれぞれ電圧を印加して液晶を駆動す
    る表示装置において、前記駆動電極に電圧を印加するた
    めの回路もしくは配線が設けられた基板上に、前記表示
    装置のための照明用の光源が配置されたことを特徴とす
    る液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 前記光源からの光を導光部材により表示
    部まで誘導し、表示部に照射することを特徴とした請求
    項１記載の液晶表示装置。
  3. 【請求項３】 請求項２の照明方法において、導光部材
    が樹脂で出来ていることを特徴とする液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 前記導光部材と前記駆動回路用基板との
    間の接合部には、前記導光部材を前記駆動回路用基板に
    位置決めするための位置決め機構が設けられていること
    を特徴とした請求項２または請求項３記載の液晶表示装
    置。
  5. 【請求項５】 前記位置決め機構は、前記駆動回路用基
    板上の回路パターンに直付けされて該駆動回路用基板上
    に突出して固着された前記光源と、この光源の外形に合
    わせて前記導光部材の基部に形成された窪みとによって
    構成されていることを特徴とした請求項２または請求項
    ３記載の液晶表示装置。
  6. 【請求項６】 前記駆動回路用基板は、前記表示用基板
    から側方に延出して前記表示用基板と略同一面上に配備
    されていることを特徴とした請求項１、請求項２、請求
    項３、請求項４または請求項５記載の液晶表示装置。
  7. 【請求項７】 前記駆動回路用基板は、前記表示用基板
    と重合して前記表示用基板の背面側に配備されているこ
    とを特徴とした請求項１、請求項２、請求項３、請求項
    ４または請求項５記載の液晶表示装置。
  8. 【請求項８】 前記駆動回路の一部が該駆動回路の本体
    と分離して前記表示用基板の側に実装されていることを
    特徴とした請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
    請求項５、請求項６または請求項７記載の液晶表示装
    置。
  9. 【請求項９】 前記駆動回路用基板が、前記表示用基板
    と電気的に接続するフレキシブルプリントケーブルの一
    部によって形成されていることを特徴とした請求項１、
    請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、
    請求項７または請求項８記載の液晶表示装置。
  10. 【請求項１０】 前記導光部材が前記液晶表示部の前面
    側に配備されていることを特徴とした請求項１、請求項
    ２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項
    ７、請求項８または請求項９記載の液晶表示装置。
  11. 【請求項１１】 前記導光部材が前記液晶表示部の背面
    側に配備されていることを特徴とした請求項１、請求項
    ２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項
    ７、請求項８または請求項９記載の液晶表示装置。
  12. 【請求項１２】 前記光源が陰極線管によって構成され
    ていることを特徴とした請求項１、請求項２、請求項
    ３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項
    ８、請求項９、請求項１０または請求項１１記載の液晶
    表示装置。
  13. 【請求項１３】 前記光源が発光ダイオードによって構
    成されていることを特徴とした請求項１、請求項２、請
    求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請
    求項８、請求項９、請求項１０または請求項１１記載の
    液晶表示装置。
  14. 【請求項１４】 前記光源が無機ＥＬ素子によって構成
    されていることを特徴とした請求項１、請求項２、請求
    項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求
    項８、請求項９、請求項１０または請求項１１記載の液
    晶表示装置。
  15. 【請求項１５】 前記光源が有機ＥＬ素子によって構成
    されていることを特徴とした請求項１、請求項２、請求
    項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求
    項８、請求項９、請求項１０または請求項１１記載の液
    晶表示装置。
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