JP2002005242A

JP2002005242A - 動力伝動用ベルト及びその製造方法

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Publication number: JP2002005242A
Application number: JP2000190500A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kitahama; 康司北浜; Toshiaki Arakane; 利昭荒金; Shunichi Konto; 俊一今東; Sueharu Miyata; 末春宮田; Yoichi Nakamura; 洋一中村; Keiji Onoe; 恵司尾上
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2020-06-26
Also published as: JP3737678B2

Abstract

(57)【要約】【課題】補強布の端部間の接続強度を高く得ることが
できる動力伝動用ベルトを提供する。【解決手段】少なくとも圧縮ゴム層１にベルト長手方
向に沿ってコグ山２とコグ谷３とを交互に配したコグ部
４を設け、コグ部４の表面に補強布５を接着して積層し
た動力伝動用ベルトに関する。補強布５のベルト長手方
向の一方の端部と他方の端部は離間しており、補強布５
のこの両端部の表面間に跨るように配置されたジョイン
ト用補強布６が補強布５の各端部の表面及び補強布５の
両端部間の圧縮ゴム層１の表面に積層接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スノーモービル、
スクーターやその他一般産業用の変速駆動用などに用い
られる動力伝動用ベルト及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】スノーモービル、スクーターやその他一
般産業用の機械分野の駆動系において、駆動プーリーと
従動プーリーの間に動力伝動用ベルトを懸架し、プーリ
の有効径を変化させて変速させるベルト式変速装置が用
いられている。ここで使用されている動力伝動用ベルト
は、圧縮ゴム層と伸張ゴム層のうち少なくとも圧縮ゴム
層にベルト長手方向に沿ってコグ山とコグ谷とを交互に
配したコグ部を設けて形成されているものであり、ロー
エッジシングルコグベルトあるいはローエッジダブルコ
グベルトなどのローエッジコグベルトとして知られてい
る。

【０００３】図７はこのようなローエッジシングルコグ
ベルトとして知られている動力伝動用ベルトＡの一例を
示すものであり、内周側の圧縮ゴム層１と、外周側の伸
張ゴム層２３と、両ゴム層間の接着ゴム層２４と、接着
ゴム層２４に埋入された心線１６から構成され、圧縮ゴ
ム層１にベルト長手方向に沿ってコグ山２とコグ谷３を
交互に配置して形成されるコグ部４が設けてある。コグ
部４の表面には補強布５が積層接着してある。

【０００４】そしてこのようなコグ部４を設けて形成さ
れる動力伝動用ベルトを製造するにあたっては、まずコ
グ山成形用凹部とコグ谷成形用突部を表面に交互に配し
て設けた平板状のコグ成形型を用い、このコグ成形型の
表面に補強布５と圧縮ゴム層１形成用の未加硫ゴムシー
トを重ねる。この未加硫ゴムシートは接着ゴム層２４形
成用の未加硫ゴムシートとの二層構成になっている。そ
してこれを加圧することによって、未加硫ゴムシートの
表面にコグ山とコグ谷とが交互に並ぶコグ部を成形する
と共にコグ部のコグ山とコグ谷に沿って補強布５を張っ
たコグパッドを作製する。次に、コグパッドを所定の長
さに切断した後、加硫用凹部と加硫用突部を交互に外周
に設けた加硫用モールドを用い、コグ山を加硫用凹部に
コグ谷を加硫用突部にそれぞれ嵌合させた状態で加硫用
モールドの外周にコグパッドを巻き付け、コグパッドの
未加硫ゴムシートの両端同士を突き合わせる。次いでこ
のコグパッドの外周に心線１６を巻き付け、さらにその
上から伸張ゴム層２３形成用の未加硫ゴムシートを巻き
付け、この後に加硫することによって、筒状の加硫スリ
ーブを作製する。そしてこの加硫スリーブを加硫用モー
ルドから脱型した後に、切断して輪切りすることによっ
て、動力伝動用ベルトを得ることができるものである。

【０００５】このようにして製造される動力伝動用ベル
トにあって、ベルト長手方向での補強布５の両端部のジ
ョイントは、従来ではスプライステープと称されるゴム
製の接着テープ２５を用いておこなわれていた。すなわ
ち、図８（ａ）はコグ成形型を用いて成形したコグパッ
ド１２を示すものであり、未加硫ゴムシート１１の表面
にコグ山２とコグ谷３とが交互に並ぶコグ部４が成形さ
れていると共に、コグ部４のコグ山２とコグ谷３の表面
に沿って補強布５が張ってある。そしてコグパッド１２
の一方の端部において補強布５の表面に接着テープ２５
をその幅の半分がはみ出すように貼り、このコグパッド
１２を加硫用モールドの外周に巻き付ける際に、接着テ
ープ２５のはみ出した半分をコグパッド１２の他方の端
部の補強布５の表面に貼る。この後に加硫を行って加硫
スリーブを作製すると共に輪切り切断することによっ
て、動力伝動用ベルトを得ることができるものであり、
図８（ｂ）にこのようにして得た動力伝動用ベルトＡの
一部の断面図を示す。

【０００６】動力伝動用ベルトＡの圧縮ゴム層１は未加
硫ゴムシート１１が加硫されて形成されるものである
が、図８（ｂ）に示すように、圧縮ゴム層１は未加硫ゴ
ムシート１１の両端を突き合わせて加硫した接合部７に
よって、ベルト長手方向に一体化されており、この接合
部７を覆うように接着テープ２５が積層接着されてい
る。しかし、接着テープ２５はゴム製で軟質であるた
め、未加硫ゴムシート１１の両端を隙間なくまた継ぎ目
がずれることなく突き合わせて加硫しないと、接着テー
プ２５が入りこんだ状態で接合部７が形成されることに
なる。そしてこのように接合部７に接着テープ２５が入
り込んでいると、接合部７の接合強度が弱くなって、動
力伝動用ベルトＡを走行駆動させる際に接合部７におい
て圧縮ゴム層１に亀裂が発生し易くなるという問題が生
じる。

【０００７】そこでこのような接着テープ２５を用い
ず、補強布５をオーバーラップさせて補強布５の端部間
の接続を行なうことが試みられている。すなわち、コグ
パッド１２を成形して作製した後、図９（ａ）に示すよ
うに、未加硫ゴムシート１１の一方の端部を切断して補
強布５の一方の端部をコグパッド１２から突出させると
共に、補強布５の他方の端部を切除して、コグパッド１
２の他方の端部の未加硫ゴムシート１１を露出させる。
そしてこのコグパッド１２を加硫用モールドの外周に巻
き付ける際に、補強布５の突出する一端部をコグパッド
１２の他方の端部の露出する未加硫ゴムシート１１から
補強布５の表面にかけて重ねる。この後に加硫を行って
加硫スリーブを作製すると共に輪切り切断することによ
って、動力伝動用ベルトを得ることができるものであ
り、図９（ｂ）にこのようにして得た動力伝動用ベルト
の一部の断面図を示す。

【０００８】図９（ｂ）に示すように、この動力伝動用
ベルトＡでは、補強布５はその両端部がオーバーラップ
した状態で積層接着されており、補強布５の接続強度を
高く得ることができるものであり、しかも圧縮ゴム層１
の接合部７において圧縮ゴム層１に補強布５が接着され
ており、接合部７に対する補強布５の補強効果を高く得
ることでき、接合部７において圧縮ゴム層１に亀裂が発
生することを防ぐことができるものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、補強布５
の両端部をオーバーラップさせて積層接着すると共に圧
縮ゴム層１の接合部７を補強布５で覆うことによって、
補強布５の接続強度を高く得ることができると共に圧縮
ゴム層１の接合部７に亀裂が発生することを防ぐことが
できる。

【００１０】しかし、図９（ａ）のように補強布５の一
方の端部をコグパッド１２から突出させるように加工す
るには、コグパッド１２を成形する際に、この突出させ
る部分において未加硫ゴムシート１１と補強布５の間に
離型フィルム等を挟んでおき、補強布５を残して未加硫
ゴムシート１１をカットして除去できるようにしておく
必要があるなど、加工工数が多くなって生産性が劣ると
いう問題があり、またコグパッド１２の未加硫ゴムシー
ト１１を所定長より長くカットして除去する必要がある
ために、コグ成形型で一度に成形して得られるコグパッ
ド１２から、例えば従来は加硫モールドに巻き付ける３
枚分が得られていたのに、２枚しか得られないようにな
り、この点でも生産性に問題を有するものであった。

【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、補強布の端部間の接続強度を高く得ることがで
き、また圧縮ゴム層の接合部に亀裂が発生することを防
ぐことができ、そして生産性高く製造することができる
動力伝動用ベルト及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
動力伝動用ベルトは、少なくとも圧縮ゴム層１にベルト
長手方向に沿ってコグ山２とコグ谷３とを交互に配した
コグ部４を設け、コグ部４の表面に補強布５を接着して
積層した動力伝動用ベルトにおいて、補強布５のベルト
長手方向の一方の端部と他方の端部は離間しており、補
強布５のこの両端部の表面間に跨るように配置されたジ
ョイント用補強布６が補強布５の各端部の表面及び補強
布５の両端部間の圧縮ゴム層１の表面に積層接着されて
成ることを特徴とするものである。

【００１３】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、圧縮ゴム層１は両端同士が接合されており、この接
合部７はコグ部４のコグ山２に位置すると共にジョイン
ト用補強布６で被覆されていることを特徴とするもので
ある。

【００１４】また請求項３の発明は、請求項２におい
て、補強布５にジョイント用補強布６が積層接着されて
いる部分が、上記の圧縮ゴム層１の接合部７に位置しな
いことを特徴とするものである。

【００１５】また請求項４の発明は、請求項１乃至３の
いずれかにおいて、補強布５とジョイント用補強布６が
積層接着されている部分は、コグ山２とコグ谷３の間の
斜面に位置することを特徴とするものである。

【００１６】本発明の請求項５に係る動力伝動用ベルト
の製造方法は、表面にコグ山成形用凹部８とコグ谷成形
用突部９を交互に配して設けたコグ成形型１０を用い、
コグ成形型１０の表面に補強布５と圧縮ゴム層形成用の
未加硫ゴムシート１１を重ねて加圧することによって、
未加硫ゴムシート１１の表面にコグ山２とコグ谷３とを
交互に配したコグ部４を成形すると共にコグ部４に補強
布５を張ったコグパッド１２を作製し、次に、加硫用凹
部１３と加硫用突部１４を交互に外周に設けた加硫用モ
ールド１５を用い、コグ山２を加硫用凹部１３にコグ谷
３を加硫用突部１４にそれぞれ嵌合させた状態で加硫用
モールド１５の外周にコグパッド１２を巻き付けると共
にコグパッド１２の両端同士を突き合わせ、次いでコグ
パッド１２の外周に心線１６を巻き付けると共にその上
から未加硫ゴムシート１７を巻き付けた後、加硫するこ
とによって筒状の加硫スリーブ１８を作製し、この加硫
スリーブ１８を輪切りに切断することによって、動力伝
動用ベルトを製造するにあたって、コグパッド１２の両
端部のうち少なくとも一方の端部において補強布５を切
除し、コグパッド１２の両端部において補強布５の両端
部の表面に跨るようにジョイント用補強布６を重ねて加
硫用モールド１５の外周にコグパッド１２を巻き付け、
この状態で加硫を行なうことによって、ジョイント用補
強布６を補強布５の各端部の表面と補強布５の端部間の
圧縮ゴム層１の表面に積層接着することを特徴とするも
のである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１８】図１は本発明に係る動力伝動用ベルトＡの
一例を示すものであって、内周側の圧縮ゴム層１と、外
周側の伸張ゴム層２３と、両ゴム層１，２３間の接着ゴ
ム層２４を積層一体化した構造に形成してあり、接着ゴ
ム層２４にはベルト長手方向に心線１６が埋入してあ
る。そして圧縮ゴム層１と伸張ゴム層２３のうち少なく
とも圧縮ゴム層１に、ベルト長手方向に沿ってコグ山２
とコグ谷３を交互に配置して形成されるコグ部４が設け
てある。

【００１９】次に上記のような動力伝動用ベルトＡの製
造の一例を説明する。図２はコグパッド１２の成形の工
程を示すものである。コグ成形型１０は平板状に形成さ
れるものであり、その上面には溝状に形成されるコグ山
成形用凹部８と畦状に形成されるコグ谷成形用突部９が
それぞれ多数本ずつ交互に配して設けてある。そして図
２（ａ）のようにこのコグ成形型１０の上に補強布５と
圧縮ゴム層１形成用の未加硫ゴムシート１１をこの順に
重ねる。この未加硫ゴムシート１１は接着ゴム層２４形
成用の未加硫ゴムシートとの二層構成になっている。こ
の後、４０〜１００℃の所定温度に設定した条件下でプ
レス板を用いて加圧することによって、図２（ｂ）に示
すように、未加硫ゴムシート１１の片面にコグ山成形用
凹部８によってコグ山２を、コグ谷成形用突部９によっ
てコグ谷３をそれぞれ成形することができるものであ
り、一定ピッチでコグ山２とコグ谷３を交互に配置して
形成されるコグ部４を成形することができるものであ
る。またこのようにコグ部４を成形する際に同時に、コ
グ部４のコグ山２とコグ谷３の表面に沿って補強布５を
張り付けることができるものである。

【００２０】ここで、補強布５としては、綿、ポリエス
テル繊維、ナイロン繊維等を平織、綾織、朱子織等に製
織した帆布を用いることができるものであり、ＲＦＬ液
で処理した後、ゴム組成物をフィリクション・コーチン
グしたゴム付き帆布として用いるものである。ＲＦＬ液
はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合物を、クロロプ
レン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重
合体、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ＮＢＲなど
のラテックスに混合したものである。

【００２１】また圧縮ゴム層１形成用や接着ゴム層２４
形成用の未加硫ゴムシート１１としては、天然ゴム、ブ
チルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴ
ム、エチレン−プロピレンゴム、アルキル化クロロスル
フォン化ポリエチレン、水素化ニトリルゴム、水素化ニ
トリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩との混合ポリマー
等のゴムの組成物を用いることができる。圧縮ゴム層１
形成用の未加硫ゴムシート１１には繊維を配合して用い
るのが好ましい。繊維としては、アラミド繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、綿等の繊維を用いること
ができる。繊維長は繊維の種類によって異なるが、１〜
１０ｍｍの短繊維が用いられ、例えばアラミド繊維であ
ると３〜５ｍｍ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、
綿であると５〜１０ｍｍ程度のものが用いられる。また
接着ゴム層２４形成用の未加硫ゴムシートには繊維を含
有してもよいが、含有しないほうが好ましい。

【００２２】上記のようにしてコグパッド１２を成形し
た後、コグパッド１２を所定寸法に切断する。製造する
動力伝動用ベルトの周長に合わせたコグ数になるように
コグパッド１２の切断を行なうものであり、切断は図３
（ａ）のようにコグ山２の頂部に沿って行なわれるもの
である。このとき、従来の図９（ａ）のように補強布５
の一方の端部をコグパッド１２から突出させるために未
加硫ゴムシート１１の一方の端部を切断して除去するよ
うな必要がないので、未加硫ゴムシート１１と補強布５
の間に離型フィルム等を挟んでおいて、補強布５を残し
て未加硫ゴムシート１１を除去できるようにしておく必
要がなく、またコグ成形型１０で一度に成形して得られ
るコグパッド１２から、例えば従来は加硫モールドに巻
き付ける３枚分が得られていたのに、２枚しか得られな
いようになることもなくなり、生産性を高めることがで
きるものである。

【００２３】次に図３（ｂ）のように、コグパッド１２
の一方の切断端部において、補強布５を切断して除去
し、コグパッド１２の一方の端部の未加硫ゴムシート１
１を表面に露出させる。ここで、補強布５の切断の幅
は、コグ山２の頂部からコグ山２とコグ谷３の中間部ま
での範囲に設定されるものである。この後、図３（ｃ）
に示すように、コグパッド１２の他方の端部において、
補強布５の上にジョイント用補強布６を重ねる。ジョイ
ント用補強布６は補強布５と同じものを用いるものであ
り、ジョイント用補強布６の幅の半分がコグパッド１２
の切断端部から突出するように、コグ山２の頂部からコ
グ山２とコグ谷３の中間部までの範囲で補強布５の上に
ジョイント用補強布６を重ねるようにしてある。

【００２４】図４は加硫の工程を示すものであり、加硫
用凹部１３と加硫用突部１４を交互に多数本ずつ外周に
設けた円筒状の加硫用モールド１５を用いる。そしてま
ず、コグ山２を加硫用凹部１３にコグ谷３を加硫用突部
１４にそれぞれ嵌合させた状態で、加硫用モールド１５
の外周にコグパッド１２を巻き付ける。このとき、図４
（ａ）に示すように、コグパッド１２の一方の端部から
突出させたジョイント用補強布６をコグパッド１２の他
方の端部の露出する未加硫ゴムシート１１表面及び補強
布５の表面に重ねるものである。またコグパッド１２の
未加硫ゴムシート１１の両端面は加硫用凹部１３内にお
いて突き合わされている。

【００２５】このように加硫用モールド１５の外周にコ
グパッド１２を巻き付けた後、図４（ｂ）のようにコグ
パッド１２の外周に心線１６をスパイラル状に巻き付
け、さらにその上から伸張ゴム層２３形成用の未加硫ゴ
ムシート１７を巻き付ける。この心線１６としてはポリ
エステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等のコードを
ＲＦＬ液で処理したものを用いることができる。また伸
張ゴム層２３形成用の未加硫ゴムシート１７としては、
上記の圧縮ゴム層１成形用の未加硫ゴムシート１１と同
様な組成のものを用いることができる。ここで上記の実
施の形態では、コグパッド１２の未加硫ゴムシート１１
として圧縮ゴム層１形成用の未加硫ゴムシートと接着ゴ
ム層２４形成用の未加硫ゴムシートとの二層構成のもの
を用いたが、コグパッド１２の未加硫ゴムシート１１と
して圧縮ゴム層１形成用の未加硫ゴムシートのみの一層
構成のものを用いる場合には、加硫用モールド１５の外
周にコグパッド１２を巻き付けた後、この上に接着ゴム
層２４形成用の未加硫ゴムシートを巻き付け、そしてこ
の外周に心線１６をスパイラル状に巻き付け、さらにそ
の上から伸張ゴム層２３形成用の未加硫ゴムシート１７
を巻き付けるようにするものである。

【００２６】この後に、この加硫用モールド１５を加硫
缶に入れて、未加硫ゴムシート１１、１７の加硫を行な
う。このように加硫をすることによって、加硫モールド
１５の外周に加硫スリーブ１８が成形されるものであ
り、そしてこの加硫スリーブ１８を加硫用モールド１５
から脱型した後に、輪切りする方向で加硫スリーブ１８
を切断すると共に断面Ｖ型にトリミングすることによっ
て、図１や図７に示すような動力伝動用ベルトＡを得る
ことができるものである。

【００２７】この動力伝動用ベルトＡにあって、補強布
５のベルト長手方向の両端部は離れているが、この両端
部の表面にジョイント用補強布６の両端部がオーバーラ
ップした状態で積層接着されており、ジョイント用補強
布６を介して補強布５を高い接続強度で接続することが
できるものである。また圧縮ゴム層１は未加硫ゴムシー
ト１１の両端を突き合わせて加硫した接合部７によっ
て、ベルト長手方向に一体となっているが、接合部７は
コグ部４のコグ山２に形成されるようにしてあるので、
コグ谷３に形成する場合よりも、接合面積を大きくする
ことができて接合強度を高く得ることができるものであ
る。ここで、接合部７の接合面は心線１６に対して６０
〜９０°（より好ましくは６５〜９０°）の角度で傾斜
するバイアス面として形成しておくのが好ましい。この
ように接合部７の接合面をバイアスに形成しておくと、
加硫成形の際に接着ゴム層２４形成用のゴムがこの接合
部７に流れ込むことが少なくなり、接合部７の亀裂が発
生し易い個所が低減するものである。

【００２８】そしてこの接合部７はジョイント用補強布
６で被覆されており、しかも補強布５の端部間に露出す
る圧縮ゴム層１にジョイント用補強布６が直に積層接着
された状態で接合部７は被覆されており、接合部７に対
するジョイント用補強布６による補強効果を高く得るこ
とできる。従って、動力伝動用ベルトＡを変速駆動用と
して使用する際に、接合部７の個所で圧縮ゴム層１に亀
裂が発生することを防ぐことができ、ベルト寿命を長く
維持することができるものである。

【００２９】また、図１にみられるように、圧縮ゴム層
１の接合部７はコグ山２の頂部の個所にあるが、補強布
５にジョイント用補強布６が積層接着されている部分
は、コグ山２とコグ谷３の間の中間部の斜面であり、圧
縮ゴム層１の接合部７の部分に位置していない。圧縮ゴ
ム層１の接合部７や、補強布５とジョイント用補強布６
の接着接続部はいずれも強度が弱く、亀裂が発生し易い
部分であるが、この両者が重なっていると、一方の部分
に亀裂が入ると他方の部分にもすぐに亀裂が生じてベル
ト破断となるおそれがあるが、このように圧縮ゴム層１
の接合部７と、補強布５とジョイント用補強布６の接続
部の位置をずらすことによって、どちらかの部分に亀裂
が生じても、他方には亀裂が及ばず、ベルト切断が発生
し難い構造となるものである。

【００３０】また、ジョイント用補強布６と補強布５の
接着接続部がコグ部４のコグ谷３の底部に存在すると、
動力伝動用ベルトＡを走行させる際にコグ谷３の屈曲性
が悪くなると共に、コグ谷３の屈曲の際にジョイント用
補強布６と補強布５の接着接続部に屈曲応力が作用し
て、ジョイント用補強布６と補強布５の接着接続部に亀
裂などが入って破損し易くなるが、上記のようにジョイ
ント用補強布６が補強布５と積層接着される部分がコグ
山２とコグ谷３の間の中間部の斜面に位置するようにし
てあるので、このような問題はなくなるものである。

【００３１】図５は本発明の実施の形態の他の一例を示
すものであり、このものではコグパッド１２の端部の補
強布５を切断除去するにあたって、図５（ａ）のよう
に、コグパッド１２の両方の端部の補強布５を切断除去
し、コグパッド１２の両端部において未加硫ゴムシート
１１を表面に露出させるようにしてある。そして図５
（ｂ）に示すように、コグパッド１２の一方の端部にお
いて、補強布５及び露出された未加硫ゴムシート１１の
上にジョイント用補強布６を重ね、ジョイント用補強布
６の幅の半分がコグパッド１２の端部から突出させるよ
うにしてある。後は、上記と同様にして加硫、切断を行
なうことによって、図６に示すような動力伝動用ベルト
Ａを製造することができるものである。

【００３２】この動力伝動用ベルトＡにあっても、補強
布５のベルト長手方向の両端部にジョイント用補強布６
の両端部がオーバーラップした状態で積層接着されてお
り、ジョイント用補強布６を介して補強布５を高い接続
強度で接続することができるものである。また圧縮ゴム
層１の接合部７はコグ山２の頂部に位置するが、ジョイ
ント用補強布６はこのコグ山２の頂部の両側において圧
縮ゴム層１に直に積層接着した状態で、接合部７を被覆
しており、接合部７に対するジョイント用補強布６によ
る補強効果を一層高く得ることできるものである。

【００３３】次に、動力伝動用ベルトＡの耐久性の確認
試験について説明する。図１のように作製した動力伝動
用ベルトＡ（実施例１）、図８（ｂ）のように作製した
動力伝動用ベルトＡ（比較例１）、図９（ｂ）のように
作製した動力伝動用ベルトＡ（比較例２）をそれぞれ用
い、図１０に示すように、直径１２０ｍｍの駆動プーリ
２７と直径１２０ｍｍの従動プーリ２８の間に懸架する
と共に、背面に直径８５ｍｍのアイドルプーリ２９を当
接させてベルト曲げ角度が１２０°になるように維持
し、従動プーリ２８に９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）の負荷
を与えながら駆動プーリ２７を３６００ｒｐｍで回転さ
せた。

【００３４】その結果、比較例１のものでは、１２０時
間で接合部７の部分に割れが発生した。また比較例２の
ものでは、２９７時間でコグ谷３に亀裂が発生、実施例
１のものでは３０１時間で亀裂が発生したが、いずれも
接合部７の部分に割れは発生しなかった。

【００３５】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る動
力伝動用ベルトは、少なくとも圧縮ゴム層にベルト長手
方向に沿ってコグ山とコグ谷とを交互に配したコグ部を
設け、コグ部の表面に補強布を接着して積層した動力伝
動用ベルトにおいて、補強布のベルト長手方向の一方の
端部と他方の端部を離間させ、補強布のこの両端部の表
面間に跨るように配置されたジョイント用補強布を補強
布の各端部の表面及び補強布の両端部間の圧縮ゴム層の
表面に積層接着させるようにしたので、補強布の両端部
にジョイント用補強布が積層接着されていると共に、ジ
ョイント用補強布は補強布の端部間に露出する圧縮ゴム
層にも直に接着されており、ジョイント用補強布を介し
て補強布を高い接続強度で接続することができるもので
ある。

【００３６】また請求項２の発明は、圧縮ゴム層は両端
同士が接合されており、この接合部はコグ部のコグ山に
位置すると共にジョイント用補強布で被覆されているの
で、コグ山の個所において大きな面積で接合部を形成す
ることができ、接合強度を高く得ることができると共
に、接合部をジョイント用補強布で補強することができ
るものであり、接合部の個所に亀裂が発生することを防
止してベルト寿命を長く維持することができるものであ
る。

【００３７】また請求項３の発明は、補強布にジョイン
ト用補強布が積層接着されている部分が、上記の圧縮ゴ
ム層の接合部に位置しないので、圧縮ゴム層の接合部
や、補強布とジョイント用補強布の接続部はいずれも強
度が弱い部分であるが、両部の位置がずれていることに
よって、どちらかの部分に亀裂が生じても、他方には亀
裂が及ばないようにすることができ、ベルト寿命を長く
維持することができるものである。

【００３８】また請求項４の発明は、補強布とジョイン
ト用補強布が積層接着されている部分が、コグ山とコグ
谷の間の斜面に位置するので、補強布とジョイント用補
強布の接続部にベルト走行時に屈曲応力が加わることを
低減することができ、この接続部に亀裂が生じることを
防いでベルト寿命を長く維持することができるものであ
る。

【００３９】また本発明の請求項５に係る動力伝動用ベ
ルトの製造方法は、表面にコグ山成形用凹部とコグ谷成
形用突部を交互に配して設けたコグ成形型を用い、コグ
成形型の表面に補強布と圧縮ゴム層形成用の未加硫ゴム
シートを重ねて加圧することによって、未加硫ゴムシー
トの表面にコグ山とコグ谷とを交互に配したコグ部を成
形すると共にコグ部に補強布を張ったコグパッドを作製
し、次に、加硫用凹部と加硫用突部を交互に外周に設け
た加硫用モールドを用い、コグ山を加硫用凹部にコグ谷
を加硫用突部に嵌合させた状態で加硫用モールドの外周
にコグパッドを巻き付けると共にコグパッドの両端同士
を突き合わせ、次いでコグパッドの外周に心線を巻き付
けると共にその上から未加硫ゴムシートを巻き付けた
後、加硫することによって筒状の加硫スリーブを作製
し、この加硫スリーブを輪切りに切断することによっ
て、動力伝動用ベルトを製造するにあたって、コグパッ
ドの両端部のうち少なくとも一方の端部において補強布
を切除し、コグパッドの両端部において補強布の両端部
の表面に跨るようにジョイント用補強布を重ねて加硫用
モールドの外周にコグパッドを巻き付け、この状態で加
硫を行なうことによって、ジョイント用補強布を補強布
の各端部の表面と補強布の端部間の圧縮ゴム層の表面に
積層接着するようにしたので、コグパッドの端部の補強
布を切除してジョイント用補強布を重ねた状態で加硫を
行なうことによって、ジョイント用補強布を介して補強
布の端部間の接続を行なうことができるものであり、コ
グパッドの未加硫ゴムシートを切断除去して補強布の一
方の端部をコグパッドから突出させるような加工を行な
う必要がなくなって、生産性高く動力伝動用ベルトを製
造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例における動力伝動用
ベルトを示す断面図である。

【図２】同上の製造の一工程を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。

【図３】同上の製造の一工程を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ断面図である。

【図４】同上の製造の一工程を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。

【図５】本発明の実施の形態の他の一例における一工程
を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図で
ある。

【図６】同上の動力伝動用ベルトを示す断面図である。

【図７】動力伝動用ベルトを示す一部の斜視図である。

【図８】従来例を示すものであり、（ａ）は製造の一工
程の断面図、（ｂ）は動力伝動用ベルトの一部の断面図
である。

【図９】他の従来例を示すものであり、（ａ）は製造の
一工程の断面図、（ｂ）は動力伝動用ベルトの一部の断
面図である。

【図１０】縦型逆曲げ耐久試験の装置を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１圧縮ゴム層２コグ山３コグ谷４コグ部５補強布６ジョイント用補強布７接合部８コグ山成形用凹部９コグ谷成形用突部１０コグ成形型１１未加硫ゴムシート１２コグパッド１３加硫用凹部１４加硫用突部１５加硫用モールド１６心線１７未加硫ゴムシート１８加硫スリーブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00 105:08 105:08 105:24 105:24 (72)発明者今東俊一兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号三ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者宮田末春兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号三ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者中村洋一兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号三ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者尾上恵司兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号三ツ星ベルト株式会社内Ｆターム(参考） 4F213 AA45 AC03 AD16 AD35 AG17 AG23 WA04 WA15 WA17 WA53 WA87 WB01 WB11 WC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも圧縮ゴム層にベルト長手方向
に沿ってコグ山とコグ谷とを交互に配したコグ部を設
け、コグ部の表面に補強布を接着して積層した動力伝動
用ベルトにおいて、補強布のベルト長手方向の一方の端
部と他方の端部は離間しており、補強布のこの両端部の
表面間に跨るように配置されたジョイント用補強布が補
強布の各端部の表面及び補強布の両端部間の圧縮ゴム層
の表面に積層接着されて成ることを特徴とする動力伝動
用ベルト。
【請求項２】圧縮ゴム層は両端同士が接合されてお
り、この接合部はコグ部のコグ山に位置すると共にジョ
イント用補強布で被覆されていることを特徴とする請求
項１に記載の動力伝動用ベルト。
【請求項３】補強布にジョイント用補強布が積層接着
されている部分が、上記の圧縮ゴム層の接合部に位置し
ないことを特徴とする請求項２に記載の動力伝動用ベル
ト。
【請求項４】補強布とジョイント用補強布が積層接着
されている部分が、コグ山とコグ谷の間の斜面に位置す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
動力伝動用ベルト。
【請求項５】表面にコグ山成形用凹部とコグ谷成形用
突部を交互に配して設けたコグ成形型を用い、コグ成形
型の表面に補強布と圧縮ゴム層形成用の未加硫ゴムシー
トを重ねて加圧することによって、未加硫ゴムシートの
表面にコグ山とコグ谷とを交互に配したコグ部を成形す
ると共にコグ部に補強布を張ったコグパッドを作製し、
次に、加硫用凹部と加硫用突部を交互に外周に設けた加
硫用モールドを用い、コグ山を加硫用凹部にコグ谷を加
硫用突部にそれぞれ嵌合させた状態で加硫用モールドの
外周にコグパッドを巻き付けると共にコグパッドの両端
同士を突き合わせ、次いでコグパッドの外周に心線を巻
き付けると共にその上から未加硫ゴムシートを巻き付け
た後、加硫することによって筒状の加硫スリーブを作製
し、この加硫スリーブを輪切りに切断することによっ
て、動力伝動用ベルトを製造するにあたって、コグパッ
ドの両端部のうち少なくとも一方の端部において補強布
を切除し、コグパッドの両端部において補強布の両端部
の表面に跨るようにジョイント用補強布を重ねて加硫用
モールドの外周にコグパッドを巻き付け、この状態で加
硫を行なうことによって、ジョイント用補強布を補強布
の各端部の表面と補強布の端部間の圧縮ゴム層の表面に
積層接着することを特徴とする動力伝動用ベルトの製造
方法。