JP2002004092A - メッキ板懸吊具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、電気メッキに際して用いるメッキ
板懸吊具において、メ平板をワンタッチで保持・解除可
能な下部クランプ構造、カソードブスバーにワンタッチ
で着脱可能な上部クランプ構造を備えたメッキ板懸吊具
を提供する。 【解決手段】 下端部にリード線を接続した金属ターミ
ナルを取り付けて内側に平板保持用の電気接点を形成し
た本体下部側に、下端部にリード線を接続した金属ター
ミナルを取り付けて内側に平板保持用の電気接点を形成
した平板圧着レバーと規制板を連結し、平板圧着レバー
と規制板を操作レバーに連結したトグルジョイントを有
する平板用のクランプ構造を具備させ、操作レバーの操
作で本体の電気接点と圧着レバーの電気接点間で平板上
部を保持・解除可能としたもので、本体上部側にブスバ
ー用のクランプ構造を具備させることも考慮したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性の材料から
なる平板に対する各種の電気メッキに際して、平板を懸
吊してメッキ槽に浸漬する懸吊具のクランプの構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、導電性の材料からなる平板の各種
の電気メッキに際して、平板を懸吊してメッキ槽に浸漬
する懸吊具としては、一般には、（１）バネ圧を用いて
平板を挟むか、（２）ネジを用いて平板の一部を締めて
平板を通電可能に保持する構造のものが知られている。

【０００３】しかし、これらの懸吊具の場合では以下の
ような欠点があった。（１）の構造の懸吊具の場合、一
般には、平バネを加工して、平板を通電可能に挟む構造
であるが、作業性を考慮すると必要十分な板厚が用い難
く、加圧力が不足勝であり、それを数で補う場合は各々
のバネの開口方法が必ずしも一方向に正確に配列できな
いため、平板の向きと一致せず、部分的に平板の剛性に
負けて、接触が面接触にならず、点接触的接触に陥り、
接触圧および接触面積が大幅にバラツクために陰極ブス
バー１個に多枚数が懸吊されるとき、各々の平板に与え
られる電流の量は均一ではなく、メッキの析出厚にバラ
ツキを生じて、優れたメッキ性能は得られなかった。

【０００４】（２）の構造の懸吊具の場合、懸吊具の保
持板に、平板を複数のネジで締め付けて通電可能に保持
する構造であるが、ネジを締めたり、メッキ金属が付着
したネジを緩めるなどの煩わしい作業の負担が大きく、
安定的にかつ確実に保持する観点でも不安があった。

【０００５】また、（１），（２）の構造の懸吊具で
は、平板を懸吊する圧力に耐えて安定保持する必要上、
構造材として通電性を有する例えばＳＵＳ材が多用され
ているが、これらは電気抵抗が銅等に比べて甚だしく大
きいために、電気メッキの場合には、高い電流容量を与
えることができず、そのために長いメッキ時間が要求さ
れる欠点があった。

【０００６】自動メッキを行う場合では、懸吊具とし
て、ＳＵＳ材からなり通電部を備えた細い丸棒等を、支
点を設けて回動（開閉）可能に支持して、この丸棒の下
部に平板保持および通電供給接点を形成し、上部に空気
シリンダーによる開閉部を形成して、丸棒を空気シリン
ダーで開閉動作させて平板に通電供給接点を圧着させて
通電可能に保持して懸吊する構造を有するものがある。

【０００７】この懸吊具の場合には、支点と通電部の距
離およびシリンダーによる加圧部との距離の比、さらに
は、平板の長さが通電部の長さに比べて、はるかに長い
ために、梃によってこじ開けられる場合に似た不安定な
接触状態になり、各平板の接触抵抗のバラツキがあり、
供給電流量にバラツキを生じるためメッキ析出厚の均一
性が保持できない。また、このような金属製の部品がメ
ッキ浴に接触した場合、メッキすべき平板と同等あるい
はそれ以上の厚さでメッキされることがあり、次のメッ
キのためにメッキされた金属を除去するために、溶解、
水洗処理などの整備を行なわねばならず、整備コスト
増、生産性の低下を招くことに加えて、溶解除去に用い
られた強酸などの薬品を、この薬品で高濃度で溶解され
たメッキ金属に対する公害防止処理を施す必要があるた
め、コスト負担増となるという問題もある。

【０００８】一方、メッキ板懸吊具の上部は、カソード
ブスバーに複数のビス止めによって通電可能に固定され
ており、この固定のための作業負担が大きい。また、保
持・懸吊する平板のサイズ変更がある場合には、配置を
変える必要があり、そのために、煩わしい位置替え作業
が必要であるなどの問題もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、導電性の材
料からなる平板に、各種の電気メッキに際してメッキ板
を懸吊するメッキ板懸吊具において、上記のような従来
の欠点を有利に解消できる、メッキ板をワンタッチで保
持・解除可能な平板用のクランプ構造、カソードブスバ
ーにワンタッチで着脱可能なブスバー用のクランプ構造
等を備えたメッキ板懸吊具を提供することを目的とする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を要旨とする。即ち、 （１）上端部にカソードブスバーへの取付部を有し、下
端部にリード線を接続した金属ターミナルを取り付けて
内側に平板保持用の電気接点を形成した本体の下部側に
おいて、電気接点から一定の距離ａ離れた本体上方位置
で、下端部にリード線を接続した金属ターミナルを取り
付けて内側に平板保持用の電気接点を形成した平板圧着
レバーの上部一側を回動可能に連結し、この平板圧着レ
バーの連結点から一定距離ｂ離れた上方で、規制板の上
部を本体と回動可能に連結し、平板圧着レバーの前記上
部一側の連結点から一定の距離ｅ離れた他側位置で、操
作レバーの下部と平板圧着レバーとを回動可能に軸止す
るとともに、該軸止点より一定の距離ｃをおいて操作レ
バーと規制板の下部を回動可能に連結せしめ、操作レバ
ーの操作で本体の電気接点と平板圧着レバーの電気接点
間で平板上部を保持・解除可能としたトグルジョイント
を有する平板用のクランプ構造を備えたことを特徴とす
るメッキ板懸吊具。

【００１１】（２）上端部にリード線を接続した金属タ
ーミナルを取り付けて内側にブスバー保持用の電気接点
を形成した本体の上部側において、電気接点から一定距
離ａ離れた本体下方位置で、上端部にリード線を接続し
た金属ターミナルを取り付けて内側にブスバー保持用の
電気接点を形成したブスバー圧着レバーの下部一側を回
動可能に連結し、このブスバー圧着レバーの連結点から
一定距離ｂ離れた下方で規制板の下部を本体と回動自在
に連結し、ブスバー圧着レバーの前記下部一側の連結点
から一定の距離ｅ離れた他側位置で、操作レバーの上部
とブスバー圧着レバーとを回動可能に軸止するととも
に、該軸止点より一定の距離ｃをおいて操作レバーと規
制板の上部を回動可能に連結せしめ、操作レバーの操作
で本体の電気接点とブスバー圧着レバーの電気接点間で
カソードブスバーの任意の位置を保持・解除可能にする
トグルジョイントを有するブスバー用のクランプ構造を
備え、本体の下部側には、請求項１に記載したトグルジ
ョイントを有する平板用のクランプ構造を備え、ブスバ
ー圧着レバーの電気接点と平板圧着レバーの電気接点と
を、および本体上端部の電気接点と本体下端部の電気接
点とをリード線で接続したことを特徴とするメッキ板懸
吊具。

【００１２】（３）前記（１）または（２）において、
本体、トングルジョイント形成材の少なくともメッキ液
と接触する領域を、合成樹脂などの非導電材で形成また
は被覆し、通電路を十分な電流量を供給し得る別個のリ
ード線（電線）で形成することを特徴とするメッキ板懸
吊具である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のメッキ板懸吊具は、主と
して平板（含プリント基板）に対するＺｎ，Ｓｎ，Ａ
ｌ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｎｉ−Ａｕ等の電気メッキに際
して、メッキを施す平板を保持・懸吊してメッキ槽に浸
漬し、メッキ槽から引上げるために用いられるものであ
る。

【００１４】基本的には、 （１）メッキ板懸吊具の下部側にトグルジョイントの原
理を利用した平板用のクランプ構造を具備させ、この平
板用のクランプ構造により、レバー操作により平板をメ
ッキ板懸吊具の下部にワンタッチで容易に保持・解除可
能にする。

【００１５】（２）メッキ板懸吊具の下部側にトグルジ
ョイントの原理を利用した平板用のクランプ構造を具備
させ、この平板用のクランプ構造により、レバー操作に
より平板をメッキ板懸吊具の下部にワンタッチで容易に
保持・解除可能にするとともに、メッキ板懸吊具の上部
側にトグルジョイントの原理を利用したブスバー用のク
ランプ構造を具備させ、このブスバー用のクランプ構造
により、レバー操作によりメッキ板懸吊具をカソードブ
スバーの任意の位置でワンタッチで容易に保持・解除可
能にする。この場合では、平板のサイズ変更などがあっ
ても、メッキ板懸吊具の配置を任意に変えることができ
るので容易に対応可能である。

【００１６】（３）本体、トングルジョイント形成材の
メッキ液との接触領域を、メッキ液と化学反応せず、高
温耐性のある合成樹脂（Ｈ．Ｔ．Ｐ．Ｖ．Ｃ、）等の非
導電材で形成、または被覆し、通電路を十分な電流量を
供給し得る別個の電気抵抗の小さい銅線などの電線で形
成することによって、高い電流容量で電気メッキを行う
ことができ、メッキ時間を短縮し、また、本体、トング
ルジョイント形成材などにメッキ金属によるメッキ現象
を生じないようにして、メッキ金属の溶解、水洗処理を
不要にする。

【００１７】上記の（１），（２）のいずれを選択する
か、（３）を組み合わせるかは、被メッキ平板やメッキ
の条件などに応じて決定するが、（２）と（３）を組み
合わせることが効果が大きく、より好ましい条件であ
る。本発明のメッキ板懸吊具での上記のクランプ操作
は、基本的には手動で行うが、自動操作、半自動操作に
することも可能であり、バッチ式のメッキライン、連続
（自動）メッキラインのいずれにおいても適用可能であ
る。

【００１８】本発明のメッキ板懸吊具では、平板の上部
を、本体下部の電気接点と、平板圧着レバーの電気接点
との間で挟持（保持）し、カソードブスバーを、メッキ
板懸吊具の本体上部の電気接点と、ブスバー圧着レバー
の電気接点との間で挟持（保持）するものであり、これ
らの電気接点は、通電機能が要求されるため銅などの導
電性に優れた材料で形成するが、この挟持力を十分に確
保するために、電気接点の挟持面に、複数の突起を形成
して、この挟持面での摩擦力を大きくすることが有効で
ある。

【００１９】

【実施例１】以下に本発明のメッキ板懸吊具を、図１〜
図２に示す実施例に基づいて説明する。この実施例１の
メッキ板懸吊具１₁ は、図１に示すように、上端部をバ
ッチ式メッキ装置の昇降架台２のカソードブスバー（以
下「ブスバー」という。）３にビス４で固定したもので
あり、下部側にトグルジョイントの原理を利用した、ワ
ンタッチでクランプ可能な平板用のクランプ構造を備え
たものであり、メッキを施す平板（以下「平板」とい
う。）５を一対の本発明のメッキ板懸吊具１₁ で保持・
懸吊してメッキ槽６に浸漬・引上げ可能に配設したもの
である。

【００２０】この一対のメッキ板懸吊具１₁ の平板用の
クランプ構造は、より具体的には、図２（ａ）に示すよ
うに構成を有するものである。即ち、合成樹脂製の本体
１₁ ａにはその上端部に、ブスバー３に取り付けるため
のビス孔３ａを設けた取付部がある。本体１₁ ａの下部
側には、リード線７を接続し樹脂被膜を施した金属ター
ミナル８を取り付け、この金属ターミナルの内側に、表
面に突起を形成した通電可能な電気接点９を突設する。
この本体に、平板用のクランプ構造を、平板圧着レバー
１０と、操作レバー１６と、規制板１２で構成する。

【００２１】即ち、この本体１₁ ａにおける電気接点９
の中心から距離ａ離れた上方位置に、平板圧着レバー１
０の上部の一側を、支軸１１を介して回動可能に連結す
るとともに、この平板圧着レバー１０の支軸１１中心か
ら距離ｂ離れた上方位置に規制板１２の上部を支軸１３
を介して本体に回動可能に連結する。操作レバー１６は
その下側で、平板圧着レバー１０の上部の一側から距離
ｅ離れた他側位置で平板圧着レバー１０と支軸１５を介
し回動可能に軸止し、支軸１５より距離ｃ離れ、且つ、
距離ｄ偏った位置で規制板１２下部と支軸１４を介して
回動可能に連結する。

【００２２】平板圧着レバー１０の下部には、リード線
７を接続し、且つ樹脂被膜を施した金属ターミナル１７
を取り付け、この金属ターミナルの内側に、表面に突起
を形成した通電可能な電気接点１８を付設する。この電
気接点１８は、本体１₁ ａの電気接点９に当接する位置
に突設されており、平板圧着レバー１０を回動させるこ
とにより、この電気接点９との間で平板５を挟み、突起
間で咬圧・保持可能として平板５用のクランプ構造を形
成する。

【００２３】この平板用のクランプ構造においては、図
２（ｂ）の状態では、規制板１２の支軸１３、即ち支点
Ａと、平板圧着レバー１０の上部の一側の支軸１５、即
ち支点Ｃを結ぶ線に対して規制板１２の下部の支軸１
４、即ち支点Ｂがやや本体１₁ａ側に偏った位置になる
ので、このＡ、Ｂ、Ｃの３点がトグルジョイントを形成
する。

【００２４】このようにトグルジョイントの原理を用い
た平板用のクランプ構造を具備した本発明のメッキ板懸
吊具１₁ によって、平板５の上部をクランプする場合に
は操作レバー１６を押し込み操作すると、平板圧着レバ
ー１０が本体１₁ ａ側に回動し、図２（ｂ）に示すよう
に、平板圧着レバー１０の電気接点１８と本体１₂ ａの
電気接点９との間で平板５の上部を挟み圧着し、突起効
果で確実に咬圧することができる。この咬圧・保持状態
は操作レバー１６を引き戻し、平板圧着レバー１０を逆
回動させることによって解除することができるが、トグ
ルジョイントの効果により操作レバー１６を操作しない
限り、咬圧・保持状態が解除されることはなく、平板５
の確実な咬圧・保持を継続することができる。

【００２５】このように実施例１では、操作レバー１６
の操作により平板５をワンタッチで容易に着脱可能であ
る。また、本体１₁ ａ、トングルジョイント形成材（レ
バー１０，１６、規制板１２等）のメッキ液との接触領
域を合成樹脂などの非導電材で形成し、通電路を十分な
電流量を供給し得る別個の電気抵抗の小さい銅線などの
リード線７で形成することにより、高い電流容量で電気
メッキを行うことができて、メッキ時間を短縮し、ま
た、本体、トングルジョイント形成材などにメッキ金属
によるメッキ現象を生じないようにして、メッキ金属の
溶解、水洗処理を不要にできる。

【００２６】

【実施例２】以下に本発明のメッキ板懸吊具の実施例２
を図３〜図４に基づいて説明する。この実施例２のメッ
キ板懸吊具１₂ は、図３に示すように、上部側にブスバ
ー３をクランプするトグルジョイントの原理を利用した
ブスバー用のクランプ構造を具備し、下端部に実施例１
と同様、平板５を保持・懸吊する平板用のクランプ構造
を具備したものである。即ち、ブスバー用のクランプ構
造で、メッキ装置の昇降架台２に架設しているブスバー
３の任意の位置にクランプして通電可能に保持・固定
し、平板用のクランプ構造で平板５を保持・懸吊してメ
ッキ槽６に浸漬、引上げができるようにしたものであ
り、ここでは、３枚の平板５を同時に保持・懸吊するよ
うに、３対のメッキ板懸吊具１₂ を配置した例を示して
いる。

【００２７】このメッキ板懸吊具１₂ のブスバー用のク
ランプ構造は、より具体的には、図４（ａ）に示すよう
に、合成樹脂製の本体１₂ ａの上端部に、リード線７を
接続し樹脂被膜を施した金属ターミナル１９を取り付
け、この金属ターミナルの内側に、表面に突起を形成し
た通電可能な電気接点２０を突設している。この本体
に、ブスバー圧着レバー２１と、操作レバー２７と、規
制板２３とを連結することでブスバー用のクランプ構造
を構成する。

【００２８】即ち、本体１₂ ａにおける電気接点２０の
中心から距離ａ離れた下部位置に、ブスバー圧着レバー
２１の下部の一側を、支軸２２を介して回動可能に連結
するとともに、ブスバー圧着レバー２１の支軸２２中心
から距離ｂ離れた下方位置に規制板２３の下部を支軸２
４を介して回動可能に連結する。操作レバー２７はその
上側でブスバー圧着レバー２１の下部の一側から距離ｅ
離れた他側位置でブスバー圧着レバー２１と支軸２６を
介して回動可能に軸止し、支軸２６より距離ｃ離れ、且
つ、距離ｄ偏った位置で規制板の上部を支軸２５を介し
て回動可能に連結する。

【００２９】ブスバー圧着レバー２１の上端部には、リ
ード線７を接続し樹脂被膜を施した金属ターミナル２８
を取り付け、この金属ターミナルの内側に、表面に突起
を形成した通電可能な電気接点２９を付設している。こ
の電気接点２９は、本体１₂ ａの電気接点２０に当接す
る位置に突設されており、操作レバー２７を押し込み操
作してブスバー圧着レバー２１を回動させることによ
り、この電気接点２０との間でブスバー３を挟み、突起
間で咬圧・保持するブスバー用のクランプ構造を形成す
る。

【００３０】このブスバー用のクランプ構造において
は、図４（ｂ）の状態では、規制板２３の支軸２４、即
ち支点Ａと、ブスバー圧着レバー２１の下部の一側の支
軸２６、即ち支点Ｃとを結ぶ線に対して規制板２３の上
部の支軸２５、即ち支点Ｂがやや本体１₂ ａ側に偏った
位置にあるので、このＡ，Ｂ，Ｃの３点がトグルジョイ
ントを形成する。

【００３１】このようにトグルジョイントの原理を利用
したブスバー用のクランプ構造を具備した本発明のメッ
キ板懸吊具１₁ ，１₂ を、ブスバー３にクランプする場
合には、操作レバー２７を押し込み操作して、図４
（ｂ）に示すように、ブスバー圧着レバー２１の電気接
点２９と本体１₂ の電気接点２０との間でブスバー３を
挟み圧着し、突起効果で確実に咬圧・保持することがで
きる。この咬圧・保持状態は作動レバー２７を引き戻す
ことによって解除することができるが、トグルジョイン
トの効果により操作レバー２７を引き戻す操作をしない
限り、咬圧・保持状態が解除されることはなく、ブスバ
ー３を確実に咬圧・保持することができる。

【００３２】一方、本体１₂ ａの下部側には、図２
（ａ），（ｂ）に示すようなトグルジョイントを有する
平板保持用の平板用のクランプ構造（実施例１と同様の
構成を有するので詳細説明は省略）を備えている。そし
て、ブスバー圧着レバー２１の電気接点２９と平板圧着
レバー１０の電気接点１８をリード線７で接続し、本体
上端部の電気接点２０と本体下端部の電気接点９をリー
ド線７で接続している。

【００３３】この実施例２のメッキ板懸吊具１₂ では、
実施例１と同様、平板用のクランプ構造の操作レバー１
６の操作により平板５をワンタッチで咬圧保持・解除が
容易であることに加え、ブスバー用のクランプ構造の操
作レバー２７の操作によりカソードブスバー３をワンタ
ッチで咬圧・保持・保持解除を容易に可能であり、メッ
キ板懸吊具１₂ をブスバー３の任意の位置に対して容易
に保持・解除可能であり、平板のサイズ条件の変化があ
ってもメッキ板懸吊具の数、配置を変えて懸吊すること
により容易に対応可能である。

【００３４】

【実験例１】１．６ｔ×３４０mm×５００mmのプリント
基板の銅メッキラインで、２０mm×２０mm×２１０mmの
Ｈ．Ｔ．Ｐ．Ｖ．Ｃ（高温耐性Ｐ．Ｖ．Ｃ）を用い、本
体とトグルジョイント形成材を構成した実施例２（図
４）と同様のメッキ板懸吊具を、長さ２５００mmの１本
の銅ブスバーに、中心側から振り分けて、３５０mm間隔
で５対分（１０個）を配置して、各対のメッキ板懸吊具
で５枚のプリント基板を保持・懸吊して、メッキ槽に同
時に浸漬し、メッキ電流を１枚当たりＤＫ５Ａ、全体で
８５０Ａに制御して通電して銅メッキを行った。

【００３５】その結果、前記従来タイプの懸吊具を用い
た場合に比較して通電特性が向上・安定し、メッキ時間
が５０％程度短縮され、プリント基板に対して厚み２５
μｍの均一なメッキを施すことができた。また、本体と
トグルジョイント形成材には、メッキ金属の付着は微少
で、メッキ板懸吊具としての機能低下は認められなかっ
た。

【００３６】

【実験例２】実験例１と同様のメッキ板懸吊具を、０．
４ｔ×３４０mm×５００mmのプリント基板を１枚ずつ送
ってＮｉ−Ａｕを施す自動メッキラインにおいて、１対
のメッキ板懸吊具でプリント基板を保持・懸吊して、メ
ッキ槽にサイクルタイム４０秒で順次浸漬し、メッキ電
流を、ＮｉではＤＫ５Ａ、ＡｕにはＤＫ１Ａに制御して
通電してＮｉ−Ａｕをメッキ行った。その結果、前記従
来タイプの懸吊具を用いた場合に比較して通電特性が向
上・安定し、メッキ時間がＮｉでは６０％、Ａｕでは８
０％程度短縮され、プリント基板に対して厚みが、Ｎｉ
は６μｍ、Ａｕは０．６μｍの厚みの均一なＮｉ−Ａｕ
メッキを施すことができた。また、本体とトグルジョイ
ント形成材には、メッキ金属の付着は微少で、メッキ板
懸吊具としての機能低下は認められなかった。

【００３７】本発明のメッキ板懸吊具は、上記の実施例
１、２の構成内容に限定されるものではない。例えば、
メッキ板懸吊具の形成材、構造、配置数などは、メッキ
装置の形式、規模、メッキ金属、平板材料、平板サイ
ズ、メッキ操業条件等に応じて、上記請求項を満足する
範囲内で変更のあるものである。なお、上記懸吊具は、
無電解メッキ、及び槽内で浸漬処理する薬品処理等にも
同様に使用することができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明のメッキ板懸吊具は、下部にトグ
ルジョイントの原理を利用した平板用のクランプ構造を
具備させているので、レバー操作により平板をワンタッ
チで容易にかつ確実に保持・懸吊することができる。ま
た、上部にトグルジョイントの原理を利用したブスバー
用のクランプ構造を具備させることにより、レバー操作
によりブスバーの任意の位置で懸吊具をワンタッチで容
易にかつ確実に保持・懸吊することができ、平板のサイ
ズ変更などに対して容易に対応できる。

【００３９】さらに、本体、トングルジョイント形成材
のメッキ液との接触領域を、メッキ液と化学反応せず、
高温耐性のある合成樹脂などの非導電材で形成、または
被覆し、通電路を十分な電流量を供給し得る別個の電気
抵抗の小さい銅線などの電線で形成することによって、
高い電流容量で電気メッキを行うことができ、メッキ時
間を短縮し、また、本体、トングルジョイント形成材な
どにメッキ金属によるメッキ現象を生じないようにし
て、メッキ金属の溶解、水洗処理を不要にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のメッキ板懸吊具を適用した
電気メッキ装置例を示す一部断面説明図。

【図２】本発明の実施例１のメッキ板懸吊具の側面説明
図で、（ａ）図は平板保持前の状態を示し、（ｂ）図は
平板保持状態を示す。

【図３】本発明の実施例２のメッキ板懸吊具を適用した
電気メッキ装置例を示す一部断面説明図。

【図４】本発明の実施例２のメッキ板懸吊具の側面説明
図で、（ａ）図は平板およびブスバー保持前の状態を示
し、（ｂ）図は平板およびブスバー保持状態を示す。

【符号の説明】

１₁ ，１₂ ：メッキ板懸吊具 １₁ ａ，１₂ ａ：本体 ２ ：昇降架台 ３ ：カソードブスバー ３ａ：ビス孔 ４ ：ビス ５ ：平板 ６ ：メッキ槽 ７ ：リード線 ８ ：金属ターミナル ９ ：電気接点 １０ ：平板圧着レバー １１，１３，１４，１５：支軸 １２ ：規制板 １６ ：操作レバー １７ ：金属ターミナル １８ ：電気接点 １９ ：金属ターミナル ２０ ：電気接点 ２１ ：ブスバー圧着レバー ２２，２４，２５，２６：支軸 ２３ ：規制板 ２７ ：操作レバー ２８ ：金属ターミナル ２９ ：電気接点

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端部にカソードブスバーへの取付部を
   有し、下端部にリード線を接続した金属ターミナルを取
   り付けて内側に平板保持用の電気接点を形成した本体の
   下部側において、 電気接点から一定の距離ａ離れた本体上方位置で、下端
   部にリード線を接続した金属ターミナルを取り付けて内
   側に平板保持用の電気接点を形成した平板圧着レバーの
   上部一側を回動可能に連結し、 この平板圧着レバーの連結点から一定距離ｂ離れた上方
   で、規制板の上部を本体と回動可能に連結し、 平板圧着レバーの前記上部一側の連結点から一定の距離
   ｅ離れた他側位置で、操作レバーの下部と平板圧着レバ
   ーとを回動可能に軸止するとともに、 該軸止点より一定の距離ｃをおいて操作レバーと規制板
   の下部を回動可能に連結せしめ、 操作レバーの操作で本体の電気接点と平板圧着レバーの
   電気接点間で平板上部を保持・解除可能としたトグルジ
   ョイントを有する平板用のクランプ構造を備えたことを
   特徴とするメッキ板懸吊具。
2. 【請求項２】 上端部にリード線を接続した金属ターミ
   ナルを取り付けて内側にブスバー保持用の電気接点を形
   成した本体の上部側において、 電気接点から一定距離ａ離れた本体下方位置で、上端部
   にリード線を接続した金属ターミナルを取り付けて内側
   にブスバー保持用の電気接点を形成したブスバー圧着レ
   バーの下部一側を回動可能に連結し、 このブスバー圧着レバーの連結点から一定距離ｂ離れた
   下方で規制板の下部を本体と回動自在に連結し、 ブスバー圧着レバーの前記下部一側の連結点から一定の
   距離ｅ離れた他側位置で、操作レバーの上部とブスバー
   圧着レバーとを回動可能に軸止するとともに、 該軸止点より一定の距離ｃをおいて操作レバーと規制板
   の上部を回動可能に連結せしめ、 操作レバーの操作で本体の電気接点とブスバー圧着レバ
   ーの電気接点間でカソードブスバーの任意の位置を保持
   ・解除可能にするトグルジョイントを有するブスバー用
   のクランプ構造を備え、 本体の下部側には、請求項１に記載したトグルジョイン
   トを有する平板用のクランプ構造を備え、 ブスバー圧着レバーの電気接点と平板圧着レバーの電気
   接点とを、および本体上端部の電気接点と本体下端部の
   電気接点とをリード線で接続したことを特徴とするメッ
   キ板懸吊具。
3. 【請求項３】 本体、トングルジョイント形成材の少な
   くともメッキ液と接触する領域を、合成樹脂などの非導
   電材で形成または被覆し、通電路を十分な電流量を供給
   し得る別個のリード線（電線）で形成することを特徴と
   する請求項１〜請求項２のいずれかに記載のメッキ板懸
   吊具。