JP2002002689A

JP2002002689A - 組立パレット及び組立パレット用の棒材保持具

Info

Publication number: JP2002002689A
Application number: JP2000187592A
Authority: JP
Inventors: Satoru Konno; 覚金野
Original assignee: Yamato Industry Co Ltd
Current assignee: Yamato Industry Co Ltd
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】任意長さの汎用のパイプとパイプ保持具とを組
合せて、任意の大きさのパレットを構成する。道具を使
用せずに、パレットの組立・分解が可能で、分解したパ
イプ保持具は省面積で保管できる。【解決手段】筒状基体１の一方の側板４、４にパイプ保
持孔９、９を形成し、他方の側板５、５に、パイプ保持
孔９と高さを違えて、円形のパイプ保持孔１０、１０を
形成し、パイプ保持具１８を構成する。パイプ保持具１
８のパイプ保持孔１０に、横のパイプ２２を挿入し、パ
イプ保持孔１０に縦のパイプ２１を挿通すして、縦Ｌ₁
横Ｌ₂ のパレット２５を構成する。パイプ保持具１８内
で、縦横のパイプ２１、２２が交差し、かつ当接するの
で、パレット２５使用中に不慮にパイプ２１、２２が抜
けない。通常のパレットと同様に荷物の保管・搬送等に
使用し、フォークをＦ方向に差し込んで使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、所望の長さの棒
材を使用して構成できる組立パレット及びその組立パレ
ットを構成する棒材保持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、荷物の大きさに合わせた各種平
面形状・大きさのパレットを用意して保管し、必要に応
じて保管しておいたパレットに荷物を載せて搬送に使用
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の場合、荷物の形
状に合わせた各種形状・大きさのパレットを用意しなけ
ればならず、広い保管場所が必要となる問題があった。

【０００４】一方、鉄板の運搬用スキットでは、縦の角
材に連結ピンを有する固定金具を固定し、横の角材にピ
ン穴を有する固定金具を固定して、ピン穴に連結ピンを
挿通して、両固定金具を連結して、縦横の角材を格子状
に組み立てる構造として、分割容易な構造が提案されて
いた（特開平７−１０１４４６）。しかし、この運搬用
スキットでは、縦及び横の角材に予め異なる固定金具を
釘やネジで固定しなければならず、また、平面の大きさ
の調節も困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明では、縦
横に配置した棒材を保持できる棒材保持具を使用して、
棒材と組み合わせてパレットを構成したので、前記問題
点を解決した。

【０００６】即ち、この発明は、中空又は中実の棒材を
縦横に配置して構成するパレットであって、縦横に配置
した棒材の交差点において、棒材保持具で前記縦横の棒
材を着脱自在に保持したことを特徴とする組立パレット
である。

【０００７】また、前記において、棒材保持具は、筒状
基材からなり、縦方向と横方向とで、高さを違えた棒材
保持部を形成して構成した組立パレットである。また、
前記において、複数の棒材保持部を並列して形成した組
立パレットである。また、前記において、棒材の交差点
において、交差した上下の棒材は交差点で互いに当接し
た組立パレットである。

【０００８】また、他の発明は、側板を有する筒状基体
で、一方の対向する側面に連通する第一パイプ保持孔を
夫々形成し、他の対向する側面に、前記第一保持孔と高
さを違えて、連通する第二保持孔を夫々形成して、一体
成形したことを特徴とする組立パレット用の棒材保持具
である。更に、前記において、筒状基材の上部に、内部
空間を格子状に仕切る補強板を形成し、該補強板に、側
板の第一又は第二保持孔に連通する保持孔を夫々形成し
た組立パレット用の棒材保持具である。

【０００９】前記における中空又は中実の棒材とは、棒
状の部材で、中空部を有しあるいは中空部を有さない構
造のものいずれも含み、材質も金属・樹脂・木製などの
単独又は組合せなど、いずれでも可能である。例えば、
金属パイプ、短冊状の金属板、木製角材、各種形鋼（山
型、溝型、Ｈ型等）等を使用することができる。この場
合、使用する棒材の断面形状に対応した棒材保持孔その
他の棒材保持部を形成する。

【００１０】また、前記における棒材保持部としては、
棒材の断面形状に応じた貫通孔や切欠き、あるいは棒材
を挿通できるリング、部分リング等、その形状構造は任
意である。

【００１１】

【発明の実施の形態】下方に開放した筒状基体１の対向
する側板４、４に使用するパイプ２１に対応した円形の
パイプ保持孔９、９を形成する。同様に、前記筒状基体
１の側板４に隣接する他の側板５、５に、前記パイプ保
持孔（第一保持部）９と高さを違えて、使用するパイプ
２２に対応した円形のパイプ保持孔（第二保持部）１
０、１０を形成する。以上のようにして、パイプ保持具
（棒材保持具）１８を構成する（図４〜６）。

【００１２】パイプ保持具１８、１８の側板５、５のパ
イプ保持孔１０、１０に、横のパイプ２２、２２を挿入
して、パイプ２２、２２が貫通したパイプ保持具１８、
１８に、縦のパイプ２１を挿通する。パイプ保持具１８
内で、縦横のパイプ２１、２２が交差するようにパイプ
を保持して、パレット２５を構成する（図１〜図３）。

【００１３】

【実施例１】図１〜図１２に基づきこの発明の実施例を
説明する。

【００１４】（１）パイプ保持具１８の構成について説
明する。

【００１５】下端３ａが開放した筒状基体１は、下方に
向けて若干広がった形状で、上端２ａに天板７を形成し
てある。また筒状基体１は、対向する側板４、４、側板
５、５を有する四角筒状で、隅部６、６を曲面状に形成
してある（図４〜６）。また、前記天板７の外周は、側
板４、５の外面よりも、外方に突出して形成されてい
る。

【００１６】前記筒状基体１の上部２内側で、対向する
側板４、４間に、内部を区画するように、２枚づつの補
強板１１、１１が、また他の対向する側板５、５間に、
内部を区画するように、２枚づつの補強板１４、１４が
配置され、補強板１１、１４の両面と、筒状基体１の側
板４、５の内面４ａ、５ａとで、前記筒状基体１の上部
２内側が９つに区画される（図３〜６）。

【００１７】筒状基体１の対向する側板４、４に、天板
７の下面８に接するように、使用するパイプ２１に対応
した円形のパイプ保持孔９、９が形成されている。前記
パイプ保持孔９は、各区画に１づつ、側板４、４に合計
３つづつ同一高さで並列して形成される（図６、図
２）。

【００１８】前記補強板１１に、前記側板４のパイプ保
持孔９に対応して、これと連通するように、パイプ保持
孔１２、１２が形成されている。該パイプ保持孔１２
は、下部１３ｂが、前記パイプ保持孔４と略同一の半円
形で、上部１３ａが、上部１３ａの半円形に接するよう
長方形状に形成され、上方に向けて広がっている（図７
（ｂ））。

【００１９】同様に、筒状基体１で、前記側板４、４の
隣接する他の側板５、５に、使用するパイプ２２に対応
した円形のパイプ保持孔１０、１０が形成されている。
前記パイプ保持孔１０は、その上縁が、前記パイプ保持
孔９の下縁と接するような高さで形成されている。前記
パイプ保持孔１０、１０は、各区画に１づつ、側板５に
合計３つ同一高さで並列して形成される（図１（ｂ）、
図６）。

【００２０】前記補強板１４に、前記両側板５のパイプ
保持孔１０、１０に対応して、これと連通するように、
パイプ保持孔１５、１５が形成されている。該パイプ保
持孔１５は、上部１６ａが、前記パイプ保持孔１０と略
同一の半円形で、下部１６ｂは、上部１６ａの半円形に
接するような長方形状に形成され、下方に向けて広がる
ように開放している（図７（ａ））。

【００２１】以上のようにして、パイプ保持具１８を形
成する。前記パイプ保持具１８は、硬質の樹脂で一体に
成形して形成してある。図中１９、天板７に開けられた
透孔で、成形の際に、型抜きのために使用したものであ
る。

【００２２】（２）組立パレット２５の組立について説
明する。

【００２３】縦Ｌ₁ （例えば、Ｌ₁ ＝９００ｍｍ）、横
Ｌ₂ （例えば、Ｌ₂ ＝１２００ｍｍ）に合わせて、形成
された縦用の金属製のパイプ２１、横用の金属製のパイ
プ２２を夫々用意する（図１（ａ））。

【００２４】まず、４つのパイプ保持具１８、１８の下
側（側板５、５）のパイプ保持孔１０、１５の２つ（並
列した３つのパイプ保持孔の内の両端の２つ）を使用し
て、２本づつパイプ２２、２２を挿入して、パイプ群２
３を形成する。パイプ群２３は、パイプ２２の両端部に
夫々パイプ保持具１８、１８が取り付けられ、中間部に
も等間隔でパイプ保持具１８、１８が配置される（図
２、図１（ａ））。

【００２５】続いて、４つのパイプ保持具１８が取付ら
れたパイプ群２３、２３を３つ並列し、各パイプ群２３
のパイプ保持具１８の上側（側板４、４）のパイプ保持
孔９、１２の１つ（並列した３つのパイプ保持孔の内の
中央の１つ）に、縦のパイプ２１を挿通して、パイプ群
２３、２３を連結する（図１（ｂ））。

【００２６】以上のようにして、パレット２５が完成す
る（図１（ａ）、図３）。

【００２７】パレット２５は、パイプ２１、２２が、パ
イプ保持孔９、１０、１２、１５の孔縁との摩擦、及び
パイプ２１、２２との交差点での摩擦により保持され
る。従って、並列したパイプ保持具１８、１８を押さえ
た状態で、パイプ２１又はパイプ２２を抜かない限り、
パイプ２１、２２とパイプ保持具１８、１８とがずれる
ことも無いので、現状の構造を維持して、通常のパレッ
トと同様に、荷物を載せて搬送に使用できる。

【００２８】この際、パイプ保持具１８には、天板７が
形成されているので、荷物の安定が良い。また、フォー
クリフトを使用する際には、フォークをパイプ保持具１
８、１８間のパイプ２１（又はパイプ２２）に係止すれ
ば、安定が良い。通常、フォークは下側に位置するパイ
プ２２側に、矢示Ｆのように差し込んで使用する。この
場合、天板７の下面８と上側のパイプ２１、上側のパイ
プ２１と下側のパイプ２２とが上下に接するので、フォ
ークリフトを使用した際に、荷物の荷重は、天板７→パ
イプ２１→パイプ２２から、フォークに伝わり効率よい
荷重支持ができる。

【００２９】また、パレット２５上に、更に平板を被せ
て、平板の上に荷物を載せることもできる。また、荷崩
れ防止用に、ベルトを掛け、あるいはシートを被せる際
に、その端部をパイプ２１、２２を利用して固定できる
（図示していない）。

【００３０】また、パレット２５を使用しない際には、
パイプ保持具１８、１８を押さえた状態で、パイプ２１
又はパイプ２２を一列づつ順に抜き取り、外せば容易に
分解できる。従って、パイプ保持具１８とパイプ２１、
２２とを別々に保管できるので、パレット保管スペース
の軽減ができる。また、汎用のパイプを使用してパレッ
トを組立て構成できるので、パイプ２１、２２は容易に
調達できるので、パイプ保持具１８のみを保管すればよ
い。

【００３１】（３）パレット２５の他の構成について説
明する。

【００３２】前記において、パレット２５の組立に際し
て、パイプ保持具１８、１８にパイプ２２、２２を先に
取り付けたが、パイプ２１を先に取り付けることもでき
る。

【００３３】また、前記において、パイプ２２を２本と
し、パイプ２１を１本としたが、載置する荷物の荷重や
隣接するパイプ保持具１８の間隔の設定により、パイプ
２１、２２の数は１〜３本を適宜選択して使用できる
（図示していない）。

【００３４】また、前記において、パイプ保持具１８
は、縦３つ・横４つ使用したが、使用方法・目的等によ
り、適宜選択して使用することもできる。例えば、縦横
３つづつのパイプ保持具１８を使用することもできる
（図８）。

【００３５】また、パイプの長さ・本数などを適宜選択
すれば、任意の平面形状・大きさのパレットを容易に形
成できる。

【００３６】例えば、縦横３つづつのパイプ保持具１８
を使用した場合で（図９）、積載荷重が大きい場合に
は、１つのパイプ保持具１８に対して、パイプ２１、２
２を３本づつ使用して、パレット２５を構成し（図９
（ａ））、積載荷重が比較的小さい場合には、パイプ２
１、２２を１本づつ使用して構成することもできる（図
９（ｂ））。また、長尺な荷物など一方向にのみ撓みや
すい物などの搬送に使用する場合には、撓みやすい方向
に、パイプ２２、２２を３本使用し、他の方向にパイプ
２１を１本使用する構成とすることもできる（図９
（ｃ））。

【００３７】また、前記において、パレット２５には、
縦横全長に亘る長さのパイプを夫々使用したが、縦用
に、パレット２５の縦方向の長さよりも短いパイプ２１
ａ、２１ｂ、・・・などを組み合わせ、同様に、パレッ
ト２５の横方向の長さよりも短いパイプ２２ａ、２２
ｂ、・・・などを組み合わせて、パレット２５を構成す
ることもできる（図１０（ａ）（ｂ）、図１１）。従っ
て、パイプ保持具１８には縦横３つづつのパイプ保持孔
９、１０を形成したので、配置されるパイプ保持具１
８、１８のすくなとも２つ又は３つの間をつなげる長さ
のパイプ２１ａ、２２ａを用意すれば、このパイプ２１
ａ、２２ａを組み合わせれば、縦横任意長さのパレット
を構成できる。

【００３８】（４）パイプ保持具１８の他の構成につい
て説明する。

【００３９】また、前記実施例において、パイプ２１、
２２は、縦横同径の物を使用したが、異なる径あるいは
断面形状そのものが異なる棒材を使用することもできる
（図示していない）。この場合には、パイプの断面形状
に対応して、パイプ保持孔９、１０、パイプ保持孔１
２、１５を、夫々対応した形状とする（図示していな
い）。

【００４０】また、前記実施例において、パイプ保持孔
９を天板７の下面に接するように形成し、パイプ保持孔
１０の上縁をパイプ保持孔９の下縁と接するような高さ
で形成したので、挿入したパイプ２１、２２が互いに当
接するので、天板７上の荷物の荷重が首尾良く、パイプ
２２の下縁に伝わり、望ましい。しかし、側板５、６が
十分な強度を有するようにパイプ保持具１８を形成すれ
ば、パイプ２１、２２が接しないようにパイプ保持孔
９、１０を配置することもできる（図示していない）。

【００４１】また、前記実施例において、天板７の外周
縁は、側板５、６の外面より外方に突出した形状とした
が、側板５、６の外面と同一に形成することもできる
（図示していない）。また、パイプ保持具１８に天板７
を形成したが、天板１を省略して、筒状基体１は上方に
開放した筒状の形状とすることもできる（図１２
（ａ）。

【００４２】また、筒状基体１は四角形の角筒状とした
が、側板にパイプ保持孔が形成できれば、８角形や他の
角筒、あるいは円筒状とすることもできる（図示してい
ない）。

【００４３】また、前記実施例において、筒状基体１に
補強板１１、１４を形成したが、補強板は省略すること
もできる（図１２（ａ））。

【００４４】また、前記実施例において、パイプ保持具
１８は筒状基体１を使用した構造としたので、パレット
２５を載置した際に安定が良いが、格子状に配置された
縦横のパイプ２１、２２の交叉部分に配置して、交叉し
たパイプ２１、２２を保持できる保持部を有すれば、筒
状でない他の構造とすることもできる。例えば、補強板
１１、１４を組み合わせたような板状（井桁状）のパイ
プ保持具１８とし（図１２（ｂ））、あるいはフレーム
状（枠状）のパイプ保持具１８とするできる（図１２
（ｃ））。

【００４５】

【実施例２】図１３〜図１５に基づき他の実施例を説明
する。この実施例のパイプ保持具２７は、筒状基体１を
高さを低く形成したもので、主にパレット２５をキャス
ター３０を設けた床フレーム２９に載置して、台車とし
て使用するものである。尚、前記実施例１のパレット２
５を台車に使用することも可能である。

【００４６】下端３ａが開放した筒状基体１に天板７を
連設し、対向する側板４、４に、天板７の下面８に接す
ように、パイプ保持孔９、９を形成し、側板５、５に、
パイプ保持孔１０、１０が形成されている。前記パイプ
保持孔１０は、その上縁が、前記パイプ保持孔９の下縁
と接するような高さで形成されている。筒状基体１内
は、側板４、５と並列して、格子状に筒状基体内を仕切
る補強板１１、１４が配置され、前記補強板１１に、前
記側板４のパイプ保持孔９に対応して、これと連通する
ように、パイプ保持孔１２、１２が形成されている（図
１４（ｂ））。また、前記補強板１４に、前記側板５の
パイプ保持孔１０、１０に対応して、これと連通するよ
うに、パイプ保持孔１５、１５が形成されている（図１
４（ａ））。図中１９は、天板７に開けられた透孔で、
成形の際に、型抜きのために使用したものである。

【００４７】前記パイプ保持具２７、２７とパイプ２
１、２２とを組み合わせて、実施例１と同様にパレット
２５を構成する。四隅にキャスター３０、３０を固定し
た床フレーム２９に、前記パレット２５を載置して使用
する（図１５）。この場合、床フレーム２９に、側面パ
ネル３１、３１を立設して、運搬用台車３２として、使
用することもできる（図１５（ａ）（ｂ））。また、床
フレーム２９、あるいは外周に位置するパイプ２１、２
２のいずれかに、手押し用のバーを取り付ければ、手押
し台車として使用することもできる（図示していな
い）。

【００４８】尚、前記パイプ保持具２７を使用したパレ
ット２５を、台車３２以外に、前記実施例１のような使
用とすることも当然に可能である。

【００４９】

【実施例３】図１６に基づき、この発明の他の実施例を
説明する。前記実施例１、２では、下方に開放した筒状
基体１を使用したが、この実施例のパイプ保持具３８
は、筒状基体１を上方に開口した形状としたものであ
る。

【００５０】上端２ａが開放した筒状基体１は、上方に
向けて若干広がった形状で、下端３ａに底板３５が一体
に形成してある。また、筒状基体１は、対向する側板
４、４、側板５、５を有する四角筒状で、上端２ａの外
周縁にフランジ３６が一体に連設してある。

【００５１】筒状基体１の対向する側板４、４に、フラ
ンジ３６の下面３７に接するように、使用するパイプ２
１に対応した円形のパイプ保持孔９、９を形成する。前
記側板４の外面に、前記保持孔９と連通する補強筒３９
を夫々一体に形成する。補強筒３９の上端部はフランジ
３６の下面３７と一体に形成されている。

【００５２】同様に、筒状基体１で、他の側板５、５
に、使用するパイプ２２に対応した円形のパイプ保持孔
１０、１０を形成する。前記パイプ保持孔１０は、その
上縁が、前記パイプ保持孔９の下縁と接するような高さ
で形成されている。前記側板５で、前記パイプ保持孔１
０の上方にフランジ３６の下面３７から補強板４０を形
成する。前記補強板４０の下縁４１と前記パイプ保持孔
１０の上縁とは略同一に形成されている。

【００５３】以上のような構造を、硬質の樹脂で一体に
成形して、パイプ保持具３８を形成する。

【００５４】このパイプ用保持具３８も、前記実施例
１、２と同様に、パイプ２０、２１をパイプ保持孔９、
１０に差し込みながら、パイプ２０、２１を枠状（格子
状）に組み、交差点にパイプ保持具３８、３８が位置す
るように形成して、パレットを構成する（図示していな
い）。

【００５５】

【発明の効果】この発明のパレットでは、縦横に配置し
た棒材の交点において、パイプ保持具で縦横に配置した
棒材を着脱自在に保持するので、パレットの組立分解が
容易であり、任意長さの棒材を使用でき、所望の形状・
大きさのパレットを簡単に構成できる。従って、搬送効
率を高めることができる。パイプ保持具に高さを違えた
縦横の棒材保持部を形成すれば、配置した棒材を保持部
で保持するだけで、縦横の棒材が緩衝せず、容易に交叉
した状態で配置できる。また、複数の棒材保持部を並列
して形成すれば、荷物の状態に適応して、パイプ保持具
に対して、選択した１つ又は複数の棒材を使用できる効
果がある。

【００５６】また、縦横の棒状部材が交差点で、上下に
接するように保持できるパイプ保持具を使用するれば、
パレット上の積載物の荷重は、下側の棒材に効率よく伝
わり、フォークリフトなどで、下側の棒材を支持すれば
安定して搬送できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の組立パレットの実施例で、（ａ）は
平面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】同じく背面図である。

【図３】同じく底面図である。

【図４】図１（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図であ
る。

【図５】図１（ａ）のＢ−Ｂ線における拡大断面図であ
る。

【図６】この発明のパイプ保持具を底面側から見た斜視
図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は、この発明のパイプ保持具に使
用する補強板の正面図である。

【図８】この発明のパレットの他の実施例の平面図であ
る。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の他のパイプの配
置を表す概略した平面図である。

【図１０】（ａ）（ｂ）は、同じく他のパイプの配置を
表す概略した平面図である。

【図１１】同じく他のパイプの配置を表す概略した平面
図である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の他のパイプ保
持具の斜視図である。

【図１３】この発明の他のパイプ保持具で、（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図１４】（ａ）は図１３（ａ）のＣ−Ｃ線における断
面図で、（ｂ）は同じくＤ−Ｄ線における断面図であ
る。

【図１５】パイプ保持具を使用した運搬用台車で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図であ
る。

【図１６】他のパイプ保持具で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図で、（ｃ）は
Ｆ−Ｆ線における断面図である。

【符号の説明】

１筒状基体２上部（筒状基体）３下部（筒状基体）４側板（筒状基体）５側板（筒状基体）６隅部（筒状基体）７天板（筒状基体）９パイプ保持孔（側板４。パイプ保持部）１０パイプ保持孔（側板５。パイプ保持部）１１補強板１２パイプ保持孔（補強板１１。パイプ保持部）１４補強板１５パイプ保持孔（補強板１４。パイプ保持部）１８パイプ保持具２１、２１ａ、２１ｂパイプ（縦用。棒材）２２、２１ａ、２１ｂパイプ（横用。棒材）２５パレット２７パイプ保持具２９床フレーム３２運搬用台車３８パイプ保持具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空又は中実の棒材を縦横に配置して構
成するパレットであって、縦横に配置した棒材の交差点
において、棒材保持具で前記縦横の棒材を着脱自在に保
持したことを特徴とする組立パレット。
【請求項２】棒材保持具は、筒状基材からなり、縦方
向と横方向とで、高さを違えた棒材保持部を形成して構
成した請求項１記載の組立パレット。
【請求項３】複数の棒材保持部を並列して形成した請
求項２記載の組立パレット。
【請求項４】棒材の交差点において、交差した上下の
棒材は交差点で互いに当接した請求項１又は２記載の組
立パレット。
【請求項５】側板を有する筒状基体で、一方の対向す
る側面に連通する第一パイプ保持孔を夫々形成し、他の
対向する側面に、前記第一保持孔と高さを違えて、連通
する第二保持孔を夫々形成して、一体成形したことを特
徴とする組立パレット用の棒材保持具。
【請求項６】筒状基材の上部に、内部空間を格子状に
仕切る補強板を形成し、該補強板に、側板の第一又は第
二保持孔に連通する保持孔を夫々形成した請求項５記載
の組立パレット用の棒材保持具。