JP2002002090A

JP2002002090A - 記録用シート

Info

Publication number: JP2002002090A
Application number: JP2000187879A
Authority: JP
Inventors: Jun Takahashi; 純高橋; Akio Ito; 彰雄伊藤; Sachiko Murasawa; 幸子村澤; Hideaki Takahashi; 秀明高橋
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2002-01-08
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: US20020048658A1; JP3713420B2

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷画像に滲みが生じ難い上に、顔料インクを
印刷に用いることのできる記録用シートを得る。【解決手段】本発明の記録用シート１０のインク透過層
１３はフィラーとＨＬＢ値が９．０以下の界面活性剤と
を含有しており、フィラー粒子表面は界面活性剤の親油
基に覆われた状態になっているので、インク透過層１３
表面に塗布されたインクは、インク透過層１３表面で広
がらずにインク透過層１３内に吸収され、インク透過層
１３内では面方向に拡散されず、深さ方向に直進して浸
透される。更に、記録用シート１０のインク受容層１２
に定着剤としてカチオン基を有する化合物を添加すれ
ば、インク受容層１２内での着色剤の定着性が向上する
ので、インク受容層１２内でも滲みが生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインクによ
る記録に用いられる記録用シートに関し、特に、インク
ジェットプリンタに用いられる記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーなどの出力プリンターとして、ワイヤードット記録
方式、感熱発色記録方式、感熱溶融転写記録方式、感熱
昇華転写記録方式、電子写真記録方式、インクジェット
記録方式などの種々の方式が用いられている。

【０００３】これらのうちインクジェット記録方式は、
記録用シートとして上質紙を用いることが可能である
上、他の記録方式に比べて印刷コストが安い、印刷時の
騒音が少ない、印刷装置が小型である、印刷速度が速い
となどの優れた特徴を有しており、近年、その用途が急
速に広がっている。

【０００４】このようなインクジェット記録方式に用い
られる記録用シートには種々のものが提案されている。
図５（ａ）の符号１１０はインクジェット記録方式に用
いられる記録用シートの一例を示している。

【０００５】この記録用シート１１０は透明な基体１１
１と、基体１１１表面に形成されたインク受容層１１２
と、インク受容層１１２表面に形成されたインク透過層
１１３とを有している。

【０００６】このような記録用シート１１０に対しイン
クジェット記録を行う場合には、インクジェットプリン
タのノズルからインク透過層１１３の表面へ向けてイン
ク１１４を噴射する（図５（ａ））。

【０００７】このような記録用シート１１０のインク透
過層１１３には、一般に無機フィラーや有機フィラーな
どが添加されており、インク透過層１１３のバインダー
剤となる樹脂中にこれらのフィラー粒子が分散される
と、フィラーの粒子間の間隙によって、インク透過層１
１３内に多孔質構造が形成される。

【０００８】インク透過層１１３表面に着弾したインク
１１４は、この多孔質構造の空孔を通ってインク透過層
１１３表面から内部へ浸透する。インク透過層１１３内
に浸透したインク１１４はインク透過層１１３内で更に
深さ方向に浸透し、インク受容層１１２に到達するとイ
ンク受容層１１２に吸収される。

【０００９】インク受容層１１２に吸収されたインク
は、透明な基体１１１のインク受容層１１２を有しない
面からドット１１７として観察され、これらドット１１
７の集合体が印刷画像として観察される（図５
（ｂ））。このような記録用シート１１０は、近年、オ
ーバーヘッドプロジェクターや電飾広告などに盛んに使
用されている。

【００１０】また、特開昭６２−２８００６８公報に記
載されているように、インク透過層１１３に界面活性剤
を添加すれば、特に着色剤として染料を用いた染料イン
クに対するインク透過性をより向上させることが可能で
ある。

【００１１】しかしながら、インク中に溶解した状態で
存在する染料とは異なり、インク中で粒子として存在す
る顔料を着色剤として用いたインクは、着色剤である顔
料が上記のようなインク透過層１１３内に浸透され難
く、顔料がインク透過層内に滞積されてしまう。その結
果、インク受容層１１２に吸収される着色成分の量が少
なくなってしまい、基体１１０表面から観察される画像
（反射画像）の印刷濃度が低くなってしまう。

【００１２】また、この記録用シート１１０のインク透
過層１１３には、疎水性の有機フィラーが用いられてい
るが、このような有機フィラーは一般に無機フィラーに
比べて高価であり、記録用シート１１０全体のコストが
高くなってしまう。

【００１３】疎水性有機フィラーの代わりに安価なシリ
カを用いることは容易に考案されるが、シリカはその表
面がシラノ−ル基のような親水性基で覆われ、水性イン
クに対して親和性を有しているため、インクジェットプ
リンタに一般に用いられる水性インクはインク透過層１
１３内で深さ方向だけでは無く、横方向にも浸透し、イ
ンク透過層１１３内で拡散されてしまう。

【００１４】インクが広く拡散されると、インク透過層
１１３中で異なるインク１１４同士が混ざりあい、その
結果、印刷画像のドット１１７が重なり合い、その重な
りあった部分が印刷画像の滲み（バンディング）として
観察されてしまう。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の技術の課題を解決するためになされたもので、印
刷画像に滲みの生じ難い記録用シートを製造する技術を
提供する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】先ず本発明で構成要件と
して採用している界面活性剤のＨＬＢ価について説明す
る。界面活性剤は親水性と親油性とを有する物質であ
り、これら親油性と親油性との関係を定量的に表すため
に、一般にＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ‐Ｌｉｐｏ
ｐｈｉｌｉｃＢａｌａｎｃｅ）と呼ばれる数値が用い
られている。

【００１７】界面活性剤のＨＬＢ価は数多くの乳化実験
の結果から経験的に求められているが、ＨＬＢ価は界面
活性剤の化学構造から計算した値とほぼ一致することが
知られている。

【００１８】ＨＬＢ価を化学構造から算出する方法には
種々のものがあるが、それらのうち、本発明に用いるＨ
ＬＢ価の計算式と、その計算式に用いる代表的な親水基
と親油基の基数を下記式（１）及び下記表１に示す。ＨＬＢ＝７＋Σ（親水基の基数）＋Σ（親油基の基数）・・・（１）

【００１９】

【表１】

【００２０】上記式（１）から、ＨＬＢ価は各基数に対
して化学量論的な意味での加成性が成り立っていること
がわかるので、基数が負の値である親油基の数が多くな
るほどＨＬＢ価は小さくなる。逆に、親水基の数が多く
なるほどＨＬＢ価は大きくなる。下記表２は、各種油を
水中に分散させる場合に適した界面活性剤のＨＬＢ価
（油の所要ＨＬＢ価）を示している。

【００２１】

【表２】

【００２２】上記表２に表されるように、極性の高い
（親水性の高い）油ほどＨＬＢ価の高い界面活性剤が適
しており、極性の低い（親油性の高い）油ほどＨＬＢ価
の低い界面活性剤が適している。このようにＨＬＢ価が
低くなるほど親水性の高い物質との親和性が低下する傾
向がある。

【００２３】本発明は上記のようなＨＬＢ価を用いて構
成されており、請求項１記載の発明はインクを保持する
インク受容層と、前記インク受容層表面に配置され、イ
ンクを透過させて前記インク受容層にインクを輸送する
インク透過層とを有する記録用シートであって、前記イ
ンク透過層にはＨＬＢ価が９以下の界面活性剤が含有さ
れることを特徴とする。この場合、インク透過層には炭
酸カルシウム、酸化チタン、水酸化カルシウム、シリカ
のような無機フィラーを添加することができる。請求項
２記載の発明は請求項１記載の記録用シートであって、
前記インク透過層は非水溶性の樹脂を含有することを特
徴とする。請求項３記載の発明は請求項２記載の記録用
シートであって、前記非水溶性の樹脂はポリエステルで
あることを特徴とする。請求項４記載の発明は請求項１
乃至請求項３のいずれか１項記載の記録用シートであっ
て、前記インク受容層には定着剤としてカチオン基を有
する化合物が含有されたことを特徴とする。請求項５記
載の発明は請求項４記載の記録用シートであって、前記
カチオン基を有する化合物はカチオン基を有する樹脂で
あることを特徴とする。請求項６記載の発明は請求項４
または請求項５のいずれか１項記載の記録用シートであ
って、前記インク受容層には前記定着剤とは異なる樹脂
からなる親水性の定着助剤が含有されたことを特徴とす
る。

【００２４】本発明は上記のように構成されており、本
発明の記録用シートのインク透過層にはＨＬＢ価が９．
０以下の界面活性剤が添加されている。本発明のインク
透過層には種々の無機フィラーを添加することが可能で
あるが、下地効果や価格の点を考慮するとシリカを用い
ることが望ましい。

【００２５】図８の符号５０はシリカから成るフィラー
粒子を示している。フィラー粒子５０の表面にはシラノ
ール基５２やシロキサン５５のような親水性基が露出し
ており、この状態ではフィラー粒子５０は高い親水性を
有している。

【００２６】本発明では、インク透過層にＨＬＢ価が
９．０以下の界面活性剤が添加されているので、シラノ
ール基５２やシロキサン５５が界面活性剤の親水基と結
合され、フィラー粒子５０表面は界面活性剤の親油基に
覆われた状態となり、インク透過層内に存するフィラー
粒子５０の親水性及び吸水性が抑制された状態になる。

【００２７】図５〜７の符号２０₁〜２０₃は、樹脂フィ
ルムから成る基体２１上に形成されたインク受容層２２
表面に、上記のようなフィラー粒子５０を含有するイン
ク透過層２３が形成された記録用シートを示している。

【００２８】この記録用シート２０₁〜２０₃では、イン
ク透過層２３表面にインク滴４０が着弾し、インク透過
層２３内を透過し、インク受容層２２内に吸収され、イ
ンクが基体２１の裏面まで到達しており、インク透過層
２３表面側と、基体２１側とから観察した場合、インク
透過層２３表面に残留するインクと基体２１裏面に到達
したインクとで、それぞれドット２５ａ、２５ｂ、２６
ａ、２６ｂが観察される。

【００２９】図５に示される記録用シート２０₁のイン
ク透過層２３にはＨＬＢ価が９．０以下の界面活性剤が
添加されておらず、インク透過層２３中に含まれるフィ
ラー表面が親水性を示すため、着弾した水性のインク４
０が深さ方向に浸透され難く、大きく横方向に拡散して
いる。その結果、インク透過層２３表面のドット２５
ａ、２５ｂが重なっている。

【００３０】図５の符号２７はドット２５ａ、２５ｂの
重なった部分を示しており、この重なり部分２７におい
て混色や濃淡の差が生じるため、記録用シート２０₁を
基体２１側から見ると、インクジェットプリンタのヘッ
ドの走行方向に沿った筋が観察されてしまう。つまり、
この記録用シート２０₁に光を照射し、光を照射した側
とは反対側から透過光によって観察される画像（透過画
像）に、画像の滲み（バンディング）が生じた様子が観
察されてしまう。

【００３１】他方、図６の記録用シート２０₂は、イン
ク透過層２３を構成する樹脂とフィラーの組合せ等によ
り、インク透過層２３表面での横方向の拡散は少なくな
っているものの、インク透過層２３に形成されるドット
２５ａ、２５ｂの面積に対してインク４０の量が多すぎ
る場合や、インク受容層２２のインク吸収容量が足りな
い場合には、インクが基体２１とインク受容層２２との
境界面上で横方向に拡散してインク透過層２３及びイン
ク受容層２２内で重なり合い、基体２１とインク受容層
２２との境界で、ドット２６ａ、２６ｂに重なり３７が
生じてしまった場合である。

【００３２】つまり、この記録用シート２０₂では、上
記のような透過画像にバンディングが生じるだけでは無
く、基体２１表面に向かって光を照射した場合に、光を
照射した側から反射光によって観察される画像（反射画
像）にもバンディングが観察されてしまう。

【００３３】図７の符号２０₃は、本発明の記録用シー
トを用いて印刷した場合の状態を示しており、インク透
過層２３中に含まれる無機フィラー表面が適度な親水性
と親油性を有しているので、水性インクがインク透過層
２３中を垂直に浸透している。

【００３４】また、インクの吸収容量の大きいインク受
容層２２を用いることで、インク透過層２３表面に形成
されるドット２５ａ、２５ｂだけではなく、基体２１と
インク受容層２２の境界面上に形成されるドット２６
ａ、２６ｂにも重なりが生じていない状態になってい
る。つまり、この記録用シート２０₃では透過画像、反
射画像共にバンディングが観察されない。

【００３５】

【発明の実施の形態】

【実施例】本発明の記録用シートの一例をその製造工程
と共に図面を用いて説明する。先ず、カチオン基を有す
る樹脂（ここではカチオン変性ウレタン樹脂（大日本イ
ンキ化学（株）社製の商品名「ＩＪ６０」、固形分１５
重量％）を用いた）４０重量部に対し、水溶性樹脂であ
るポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製の商品名「ルビ
スコールＫ−９０」）６重量部と、水酸化アルミニウム
（昭和電工（株）社製の商品名「Ｈ４２」）３重量部
と、イオン交換水５１重量部とを添加し、これらをジャ
ーミルで３時間攪拌することによりインク受容層用の塗
工液を得た。

【００３６】図１（ａ）の符号１１はポリエチレンテフ
タレート樹脂から成る透明な基体を示しており（ここで
は東洋紡（株）社製の商品名「コスモシャインＡ４１０
０」を用いた）、この基体１１の表面に上記工程で作成
したインク受容層用の塗工液をバーコーターを用いて塗
布し、次いで熱風循環式オーブンによって１２０℃で３
分間乾燥させ、インク受容層１２を形成した（同図
（ｂ））。ここでは乾燥後の厚さが１３μｍになるよう
にインク受容層１２を形成した。

【００３７】次に、メチルエチルケトン５６重量部にシ
クロヘキサン１４重量部を添加し、溶剤とした。この溶
剤をディゾルバーで攪拌しながら、非水溶性の樹脂であ
るポリエステル樹脂（東洋紡（株）社製の商品名「バイ
ロン２００」）を１５重量部添加し、２時間攪拌してポ
リエステル樹脂が溶媒に溶解された状態の樹脂液を作成
した。

【００３８】この樹脂液に無機フィラーであるシリカゲ
ル（水沢化学（株）社製の商品名「ミズカシルＰ５２
７」）１５重量部と、界面活性剤であるソルビタントリ
オレート（日本油脂（株）社製の商品名「ＯＰ−８５
Ｒ」、ＨＬＢ：１．８）２．５重量部とを添加した後、
更に１時間攪拌し、インク透過層用の塗工液を作成し
た。

【００３９】次に、図１（ｂ）で示した状態のインク受
容層１２表面に上記工程で作成したインク透過層用の塗
工液をマイヤーバーを用いて塗布し、次いで、全体を熱
風循環式オーブンを用いて１２０℃で３分間乾燥させ、
無機フィラーとしてシリカを含有するインク透過層１３
を形成した。

【００４０】同図（ｃ）の符号１０はインク透過層１３
が表面に形成された状態の記録用シートを示している。
ここでは乾燥後の厚さが１２μｍになるようにインク透
過層１３を形成した（同図（ｃ））。同図（ｃ）の符号
１０はインク透過層１３が形成された状態の記録用シー
トを示している。

【００４１】この記録用シート１０を実施例１とし、イ
ンクジェットプリンタとして顔料インクが充填された状
態のローランド社製の商品名「ＦＪ−４０」を用いてこ
の記録用シート１０のインク透過層１３表面に所定の印
刷画像（Ａ４横方向に８パターンの人物画像）を印刷
し、試験片を作成した。この試験片を用い、下記に示す
「印刷濃度」、「透過画像バンディング」の各評価試験
を行った。

【００４２】〔印刷濃度〕上記印刷画像について、基体
１１のインク受容層１２及びインク透過層１３が形成さ
れていない面からその画像（反射画像）をその記録用シ
ート１０から３０ｃｍ離れた位置で目視により観察し
た。この時、その画像の色濃度が濃い場合を『○』、色
濃度が低い場合を『×』とし、それらの結果を下記表３
に記載した

【００４３】〔透過画像バンディング〕記録用シート１
０のインク透過層１３が形成された面を下向きにしてラ
イトボックス（富士写真フィルム（株）社製の商品名
「フジカラーライトボックス５０００インバータ」）の
光源上に配置し、このライトボックスによって映し出さ
れる画像（透過画像）の滲み（バンディング）の有無を
目視により観察した。

【００４４】ここでは、記録用シート１０から観察を行
う位置までの距離をそれぞれ変化させて観察を行い、そ
の距離が３０ｃｍ未満のときでも滲みが確認されないも
のを『○』、その距離が３０ｃｍ未満のときには滲みが
確認されるが、３０ｃｍ以上１ｍ未満のときには滲みが
確認されないものを『△』、その距離が１ｍ未満のとき
には滲みが確認されるが、１ｍ以上のときには滲みが確
認されないものを『×』とし、下記表３にそれらの結果
を記載した。

【００４５】

【表３】

【００４６】＜実施例２〜７＞実施例１と同じ工程で調
整した樹脂液に、実施例１に用いた無機フィラーと上記
表３に示したＨＬＢ価が９．０以下の各界面活性剤とを
それぞれ実施例１と同じ重量比率で混合し、実施例１と
同じ工程でそれぞれ異なる種類の界面活性剤を有するイ
ンク透過層用の塗工液を作成した。

【００４７】実施例２〜７はこれらのインク透過層用の
塗工液をそれぞれ図１（ｂ）で示した状態のインク受容
層１２の表面に、実施例１と同じ工程で塗布、乾燥し、
それぞれ異なる種類の界面活性剤が含有されたインク透
過層１３を形成した場合である。

【００４８】異なる種類の界面活性剤として、実施例２
ではＨＬＢ価が４．９のポリオキシエチレン（以下ＰＯ
Ｅと略記する）（２）オレイルエーテル（日本油脂
（株）社製の商品名「Ｅ−２０２Ｓ」）を、実施例３で
はＨＬＢ価が６のＰＯＥ（２）オクチルフェニルエーテ
ル（日光ケミカルズ（株）社製の商品名「ＯＰ−３」）
を、実施例４ではＨＬＢ価が８のＰＯＥ（２）セチルエ
ーテル（日光ケミカルズ（株）社製の商品名「ＢＣ−
２」）を、実施例５ではＨＬＢ価が８のＰＯＥ（２）ス
テアレート（日本油脂（株）社製の商品名「Ｓ−２」）
を、実施例６ではＨＬＢ価が９のＰＯＥ（５）オレイル
エーテル（日本油脂（株）社製の商品名「Ｅ−２０５
Ｓ」）を、実施例７はＨＬＢ価が９のＰＯＥ（５）オレ
イルアミン（日光ケミカルズ（株）社製の商品名「ＴＡ
ＭＮＯ−５」）をそれぞれ用いた場合である。

【００４９】これら実施例２〜７の記録用シート１０に
実施例１と同じ工程でそれぞれ印刷画像を形成して試験
片を作成し、これらの試験片を用い、実施例１と同じ条
件で「印刷濃度」、「透過画像バンディング」の各評価
試験を行った。これらの評価結果を上記表３に示した。

【００５０】＜比較例１〜４＞実施例１と同じ工程で調
整した樹脂液に、実施例１に用いた無機フィラーと上記
表３に示したＨＬＢ価が９．１以上の各界面活性剤とを
それぞれ実施例１と同じ重量比率で混合し、実施例１と
同じ工程でそれぞれ異なる種類の界面活性剤を有するイ
ンク透過層用の塗工液を作成した。

【００５１】比較例１〜４はこれらのインク透過層用の
塗工液をそれぞれ図１（ｂ）で示した状態のインク受容
層表面に、実施例１と同じ工程で塗布、乾燥し、ＨＬＢ
価が９．１以上の界面活性剤が含有されたインク透過層
を形成した場合である。

【００５２】ＨＬＢ価が９．１以上の界面活性剤とし
て、比較例１ではＨＬＢ価が１１．６のＰＯＥ（４）ス
テアレート（日光ケミカルズ（株）社製の商品名「Ｓ−
４」）を、比較例２ではＨＬＢ価が９．９のＰＯＥ
（６）ステアリルエーテル（日本油脂（株）社製の商品
名「Ｓ−２０６」）を、比較例３ではＨＬＢ価が１６．
６のＰＯＥ（３０）オレイルエーテル（日本油脂（株）
社製の商品名「Ｅ−２３０」）を、比較例４ではＨＬＢ
価が１１．５のＰＯＥ（１０）オクチルフェニルエーテ
ル（日光ケミカルズ（株）社製の商品名「ＯＰ−１
０」）をそれぞれ用いた場合である。

【００５３】＜比較例５＞実施例１と同じ工程で調整し
た樹脂液７０重量部に、実施例１に用いた無機フィラー
を１５重量部添加し、実施例１と同じ工程で界面活性剤
を含有しないインク透過層用の塗工液を作成した。

【００５４】比較例５はこの塗工液を図１（ｂ）で示し
た状態のインク受容層の表面に、実施例１と同じ工程で
塗布、乾燥し、界面活性剤が含有されていないインク透
過層を形成した場合である。

【００５５】これら比較例１〜５の記録用シートに実施
例１と同じ工程でそれぞれ印刷画像を形成して試験片を
作成し、これらの試験片を用い、実施例１と同じ条件で
「印刷濃度」、「透過画像バンディング」の各評価試験
を行った。これらの評価結果を上記表３に示した。

【００５６】上記表３を参照し、実施例１〜７では透過
画像にバンディングが見られなかったが、比較例１、
２、４、５ではバンディングが見られた。実施例１〜７
の記録用シート１０のインク透過性が比較例１、２、
４、５に比べ高く、インク透過層１３に垂直に浸透して
いることが確認された。

【００５７】実施例１〜７では「印刷濃度」にも優れた
結果が得られたが、比較例２、３では基体のインク受容
層及びインク透過層が形成されていない面から観察した
画像（反射画像）の色濃度が低く、これは、顔料インク
の着色剤である顔料粒子は染料に比べ大きく、比較例
２、３ではインクの透過性が不良であったため、顔料粒
子がインク透過層内に留まり、インク受容層と基体との
界面まで十分に到達されなかったためと推測される。

【００５８】

【実施例】＜実施例８〜１５＞実施例１と同じ条件で調
整した樹脂液７０重量部に対し、実施例１と同じシリ
カ、界面活性剤をそれぞれ下記表４に示した量（重量
部）添加し、実施例１と同じ工程で界面活性剤の添加量
（重量部）の異なる８種類のインク透過層用の塗工液を
作成した。

【００５９】実施例８〜１５はこれらの塗工液を図１
（ｂ）で示した状態のインク受容層１２表面に、実施例
１と同じ工程で塗布した後、乾燥させ、図１（ｃ）で示
した状態の記録用シート１０を作成した場合である。こ
れらの記録用シート１０を用い、実施例１と同じ条件で
「印刷濃度」と「透過画像バンディング」の各評価試験
と、更に、下記に示す「塗膜接着性試験」を行った。

【００６０】〔塗膜接着性試験〕記録用シート１０表面
に実施例１と同じ条件で印刷サンプルの印刷を行った
後、インク透過層１３の印刷サンプルが形成された面
（インクの塗布部分）に透明粘着テープの粘着面を貼着
した後、これを剥離した。インク透過層１３の透明粘着
テープが貼着された部分が剥離しなかったものを
『○』、剥離したものを『×』とした。これらの評価結
果を下記表４に示す。

【００６１】

【表４】

【００６２】上記表４に示されるように、本発明では界
面活性剤の添加量が１重量部以上３０重量部以下の範囲
にあるときに、特に、印刷品質に優れ、インク透過層１
３が堅牢な記録用シート１０が得られることが確認され
た。

【００６３】

【実施例】＜実施例１６〜２２＞本発明の記録用シート
１０の他の実施例を下記に説明する。先ず、実施例１〜
１５に用いたものとは異なる親水性の樹脂（ここではカ
チオン基を有する樹脂である変性ウレタン樹脂（大日本
インキ化学（株）社製の商品名「ＩＪ５０」）を用い
た）を用いて樹脂液を作成し、インク受容層用塗工液と
した。

【００６４】このインク受容層用塗工液を図１（ａ）に
示した状態の基体１１表面に実施例１と同じ工程で塗布
後、乾燥させ、インク受容層１２を形成した。更に、こ
のインク受容層１２表面に実施例１と同じインク透過層
用塗工液を実施例１と同じ工程で塗布、乾燥させ、イン
ク透過層１３を形成し、記録用シート１０を得た（実施
例１６）。

【００６５】また、上記実施例１６で用いた変性ウレタ
ン樹脂に代え、６種類の樹脂、すなわち、変性ポリビニ
ルアルコール（クラレ（株）社製の商品名「ＣＭ３１
８」、アクリル共重合体（大阪有機化学工業（株）社製
の商品名「ＩＪＡＰ４８０」）、水溶性ポリエステル
（高松油脂（株）社製の商品名「ＮＳ１２２Ｌ」）、け
ん価度が９９のポリビニルアルコール（クラレ（株）社
製の商品名「ＰＶＡ１１７」）、変性ポリビニルアルコ
ール（クラレ（株）社製の商品名「ＫＭ１１８」、又
は、上記の水溶性ポリエステルとは異なる種類の水溶性
ポリエステル（高松油脂（株）社製の商品名「ＮＳ３０
０Ｌ」）のいずれか１種類の樹脂を用いて６種類のイン
ク受容層用塗工液を作成した。

【００６６】これらのインク受容層用塗工液を用いて上
記の工程で基体１１表面にインク受容層１２を形成した
後、これらのインク受容層１２表面に実施例１と同じイ
ンク透過層１３を形成し、各記録用シート１０を作成し
た（実施例１７〜２２）。

【００６７】これら実施例１６〜２２の記録用シート１
０を用いて実施例１と同じ条件で印刷画像を形成し、各
試験片を作成した。これらの試験片を、下記に示す「透
過画像バンディング」、「反射画像バンディング」の各
評価試験に用いた。

【００６８】〔透過画像バンディング〕上記実施例１〜
１５で行った「透過画像バンディング」と同じ条件で、
各試験片の透過画像の滲みの有無を目視により観察し
た。ここでは、記録用シート１０から観察を行う位置ま
での距離をそれぞれ変化させて観察を行い、その距離が
３０ｃｍ未満のときでも滲みが確認されないものを
『○』、その距離が３０ｃｍ未満のときには滲みが確認
されるが、３０ｃｍ以上１ｍ未満のときには滲みが確認
されないものを『△』、その距離が１ｍ未満のときには
滲みが確認されるが、１ｍ以上のときには滲みが確認さ
れないものを『×』とし、下記表３にそれらの結果を記
載した。

【００６９】〔反射画像バンディング〕室内灯の下で各
試験片に形成された印刷画像を記録用シート１０のイン
ク受容層１２及びインク透過層１３を有しない面から目
視により観察し、観察される画像（反射画像）の滲みの
有無を目視により確認した。ここでは記録用シート１０
から３０ｃｍ離れた位置で観察を行った。この反射画像
に滲みが確認されないものを『○』、滲みが確認できる
ものを『×』とし、下記表５にそれらの結果を記載し
た。

【００７０】

【表５】

【００７１】＜比較例６＞上記実施例１６と同じインク
受容層用塗工液を用いて基体上にインク受容層を形成し
た後、上記比較例５に用いたものと同じ界面活性剤が添
加されていないインク透過層用塗工液を用いて、実施例
１と同じ工程でインク透過層を形成し、比較例６の記録
用シートを得た。

【００７２】この記録用シートに実施例１と同じ条件で
印刷画像を形成して試験片を作成し、この試験片を上記
実施例１３〜１９と同じ条件で「透過画像バンディン
グ」、「反射画像バンディング」の各評価試験に用い
た。これらの評価結果を上記表５に示した。

【００７３】尚、化合物中にカチオン基を有し、水溶液
中で正の電荷を持つもの（ポリカチオン）をカチオン性
の樹脂、化合物中にアニオン基を有し、水溶液中で負の
電荷を持つもの（ポリアニオン）をアニオン性の樹脂、
水溶液中で電荷を有しないものをノニオン性の樹脂とす
ると、実施例１６で用いた変性ウレタンと、実施例１７
で用いた変性ポリビニルアルコールと、実施例１８で用
いたアクリル共重合体はそれぞれカチオン性の樹脂、実
施例１９で用いたポリエステルと実施例２０で用いたポ
リビニルアルコールはそれぞれノニオン性の樹脂、実施
例２１に用いた変性ポリビニルアルコールと実施例２２
に用いたポリエステルはそれぞれアニオン性の樹脂とな
る。

【００７４】上記表５から明らかなように、インク受容
層１２にカチオン性の樹脂を用いた実施例１６〜１８で
は、アニオン性又はノニオン性の樹脂を用いた実施例１
９〜２２に比べ、反射画像、透過画像共にバンディング
が見られず、良好な結果が得られた。

【００７５】これは、カチオン性の樹脂を用いた実施例
１６〜１８では、カチオン性の樹脂がインク着色剤を定
着させる定着剤として機能し、インク受容層１２のイン
ク着色成分の定着性が向上されためと推測される。他
方、インク透過層に界面活性剤が添加されていない比較
例６では、反射画像、透過画像共にバンディングが観察
された。

【００７６】このように、ＨＬＢ価が９以下の界面活性
剤が添加されたインク透過層１３とカチオン性の樹脂が
添加されたインク受容層１２とを有する記録用シート１
０では、インク受容層１２内とインク透過層１３内の両
方で滲みが生じ難いので、より高品質な印刷画像が得ら
れることが確認された。

【００７７】

【実施例】上記実施例１、６、７及び比較例５の記録用
シートのインク透過層１３表面に、顔料インクを用いて
印刷サンプルを印刷した。これらの記録用シート１０の
インク透過層１３表面（印刷面）に形成されたドット
と、基体１１のインク受容層１２及びインク透過層１３
が形成されていない面（観察面）に形成されたドットの
それぞれの径の大きさを測定した。

【００７８】図２のグラフはイエローの顔料インクを、
図３のグラフはシアンの顔料インクを、図４のグラフは
マゼンタの顔料インクをそれぞれ用いた場合の各ドット
径を示しており、それぞれのグラフの縦軸は横軸の位置
に記載した各実施例及び比較例のドット径を示してい
る。

【００７９】図２〜４のグラフから明らかなように、実
施例１、６、７では比較例５に比べ、観察面と印刷面と
に生じたドットの大きさは近似しており、インク透過層
１３に着弾したインクはインク透過層１３及びインク受
容層１２内で拡散せず、深さ方向に直進して透過された
ことが確認された。

【００８０】以上は基体１１としてポリエチレンテフタ
レートを用いる場合について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものでは無い。基材１１の材質としては、
例えば、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクレー
ト、ポリカーボネイト、透明紙、酢酸セルロース、ポリ
アクリレート、ポリエーテルスルホン等を用いることが
できる。

【００８１】特に、ＯＨＰ用の記録用シートとしては、
基体１１の材質にポリエチレンテフタレート、硬質ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、トリアセテートなどを用
いると良い。

【００８２】基体１１の厚さも特に限定されるものでは
ないが、一般的には５０μｍから２００μｍまでの範囲
である。インク受容層１２が十分に堅牢なものであれば
特に基体１１を用いる必要が無く、インク受容層１２と
その表面に形成されたインク透過層１３からなる２層構
造の記録用シート１０を形成することが可能である。

【００８３】また、上記実施例ではインク透過層１３に
添加される無機フィラーとしてシリカを用いたが本発明
はこれに限定されるものでは無く、例えば、アルミナゾ
ル、擬ベーマイトゾル、タルク、カオリン、クレー、酸
化亜鉛、酸化錫、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、チタンホワイト、硫酸バリウム、
二酸化チタン、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、
酸化マグネシウム、スメクタイト、ゼオライト、珪藻土
などを用いることができる。

【００８４】更に、インク透過層１３に用いる非水溶性
樹脂もポリエステルに限定されるものでは無く、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリメタクリレート、エラスト
マー、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、スチレン‐アク
リル共重合体、ポリアクリル、ポリビニルエーテル、ポ
リアミド、ポリオレファン、ポリシリコーン、グアナミ
ン、ポリテトラフルオロエチレン、尿素樹脂、フェノキ
シ樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエンゴムなど
も用いることができる。

【００８５】また、本発明のインク透過層及びインク受
容層用の塗工液を塗布する際には、マイヤーバーやバー
コーターだけではなく、ナイフコータ、グラビアコータ
等の種々のコーティング装置を用いることができる。

【００８６】また、本発明の記録用シート１０は特に顔
料インクを用いる場合に優れた印刷結果が得られるが、
本発明はこれに限定されるものでは無い。本発明の記録
用シートには顔料インクだけでは無く、染料インクを用
いて印刷を行うことが可能である。

【００８７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、印刷
画像に滲みが生じ難く、発色濃度が優れた記録用シート
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）：本発明の記録用シートを製造
する工程図

【図２】イエローインクを用いた場合のドットの状態を
説明するための図

【図３】シアンインクを用いた場合のドットの状態を説
明するための図

【図４】マゼンタインクを用いた場合のドットの状態を
説明するための図

【図５】印刷画像に滲みが生じる場合の一例を説明する
ための図

【図６】印刷画像に滲みが生じる場合の他の例を説明す
るための図

【図７】本発明の記録用シートに印刷画像を形成した状
態を説明するための図

【図８】フィラー粒子表面の状態を説明するための図

【図９】（ａ）、（ｂ）：従来技術の記録用シートを説
明するための図

【符号の説明】

１０……記録用シート１１……基体１２……インク受容層１３……インク透過層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村澤幸子栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル株式会社第１工場内 (72)発明者高橋秀明栃木県鹿沼市さつき町18 ソニーケミカル株式会社第１工場内Ｆターム(参考） 2H086 BA14 BA15 BA31 BA32 BA35 BA36 BA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを保持するインク受容層と、前記インク受容層表面に配置され、インクを透過させて
前記インク受容層にインクを輸送するインク透過層とを
有する記録用シートであって、前記インク透過層にはＨＬＢ価が９以下の界面活性剤が
含有されたことを特徴とする記録用シート。
【請求項２】前記インク透過層には非水溶性の樹脂を含
有されたことを特徴とする請求項１記載の記録用シー
ト。
【請求項３】前記非水溶性の樹脂はポリエステルである
ことを特徴とする請求項２記載の記録用シート。
【請求項４】前記インク受容層にはカチオン基を有する
化合物が含有されたことを特徴とする請求項１乃至請求
項３のいずれか１項記載の記録用シート。
【請求項５】前記カチオン基を有する化合物はカチオン
基を有する樹脂であることを特徴とする請求項４記載の
記録用シート。