JP2002001640A - 斜めｐｃ用フェルール及びその研磨方法 - Google Patents
斜めｐｃ用フェルール及びその研磨方法Info
- Publication number
- JP2002001640A JP2002001640A JP2001138573A JP2001138573A JP2002001640A JP 2002001640 A JP2002001640 A JP 2002001640A JP 2001138573 A JP2001138573 A JP 2001138573A JP 2001138573 A JP2001138573 A JP 2001138573A JP 2002001640 A JP2002001640 A JP 2002001640A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- polishing
- face
- oblique
- angle
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜めＰＣ用フェルールの端面の研磨中、研磨
量が変化しても研磨面の偏心を抑えることができるよう
にすること。 【解決手段】 斜めＰＣ用フェルール６０において、先
端部に面取部を設け該面取部の角度が３０°より大き
く、かつ４０°より小さい範囲内の値とした。この斜め
ＰＣ用フェルールの端面を研磨するため、弾性体５２の
上に置かれた研磨シート５３にその端面を圧接しつつ、
研磨シートと斜めＰＣ用フェルールとを相対運動させ、
端面を凸球面に形成する。
量が変化しても研磨面の偏心を抑えることができるよう
にすること。 【解決手段】 斜めＰＣ用フェルール６０において、先
端部に面取部を設け該面取部の角度が３０°より大き
く、かつ４０°より小さい範囲内の値とした。この斜め
ＰＣ用フェルールの端面を研磨するため、弾性体５２の
上に置かれた研磨シート５３にその端面を圧接しつつ、
研磨シートと斜めＰＣ用フェルールとを相対運動させ、
端面を凸球面に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜めＰＣ用フェル
ール及びその研磨方法に関するものである。
ール及びその研磨方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信において用いられる光コ
ネクタには、挿入損失が小さく、かつ反射戻り光が少な
いことが要求される。現時点でこの要求に最も合致する
光コネクタとしては、フェルールに保持された光ファイ
バの端面をフェルール端面と共に、光ファイバの軸に垂
直な面に対して斜めに、且つ凸球面に研磨した「斜めＰ
Ｃコネクタ」と呼ばれている光コネクタが最有力であ
る。
ネクタには、挿入損失が小さく、かつ反射戻り光が少な
いことが要求される。現時点でこの要求に最も合致する
光コネクタとしては、フェルールに保持された光ファイ
バの端面をフェルール端面と共に、光ファイバの軸に垂
直な面に対して斜めに、且つ凸球面に研磨した「斜めＰ
Ｃコネクタ」と呼ばれている光コネクタが最有力であ
る。
【０００３】このコネクタの端面形成は従来以下の様に
行われていた。従来の方法を図５に示す従来の光ファイ
バ端面研磨装置を参照しながら説明する。図５に示す光
ファイバ端面研磨装置において、１は光ファイバをその
軸中心の微少貫通孔に保持したフェルール、２はフェル
ール１を規格化された角度Θだけ内側に傾けて保持する
フェルール押え治具、１１は基台、３は基台１１上に設
けられた研磨定盤、４は研磨定盤３の上に貼られた弾性
体、５は弾性体４の上に貼られた研磨シートである。研
磨定盤３は図示されない駆動機構によって自転運動及び
公転運動をする。研磨定盤３は外周から中心に向かって
回転軸（自転あるいは公転）と垂直な平面とのなす角度
が微小角度Δで高さが増加している円錐形状である。フ
ェルール１は、フェルール保持部を形成するフェルール
押え治具２と加圧軸４０によって研磨シート５に押し付
けられている。また、フェルール押え治具２は、支持棒
４１により、研磨定盤３の回転につられて回転しないよ
うになっている。
行われていた。従来の方法を図５に示す従来の光ファイ
バ端面研磨装置を参照しながら説明する。図５に示す光
ファイバ端面研磨装置において、１は光ファイバをその
軸中心の微少貫通孔に保持したフェルール、２はフェル
ール１を規格化された角度Θだけ内側に傾けて保持する
フェルール押え治具、１１は基台、３は基台１１上に設
けられた研磨定盤、４は研磨定盤３の上に貼られた弾性
体、５は弾性体４の上に貼られた研磨シートである。研
磨定盤３は図示されない駆動機構によって自転運動及び
公転運動をする。研磨定盤３は外周から中心に向かって
回転軸（自転あるいは公転）と垂直な平面とのなす角度
が微小角度Δで高さが増加している円錐形状である。フ
ェルール１は、フェルール保持部を形成するフェルール
押え治具２と加圧軸４０によって研磨シート５に押し付
けられている。また、フェルール押え治具２は、支持棒
４１により、研磨定盤３の回転につられて回転しないよ
うになっている。
【０００４】上記研磨装置においては、図６に示すよう
に、フェルール１の軸１Ａは研磨シート５の表面に対し
て角度γだけ傾斜しており、このときフェルール１の研
磨面における軸１Ａを通る接線と軸１Ａとのなす角度を
βとすると、γとβとは一致しない。これは、面取りさ
れたフェルールを用いて研磨を行うからである。
に、フェルール１の軸１Ａは研磨シート５の表面に対し
て角度γだけ傾斜しており、このときフェルール１の研
磨面における軸１Ａを通る接線と軸１Ａとのなす角度を
βとすると、γとβとは一致しない。これは、面取りさ
れたフェルールを用いて研磨を行うからである。
【０００５】このことを図７を用いて説明する。研磨さ
れたフェルール１の端面１Ｂは凸状であり、その頂点Ａ
は長さＤの中点になっている（Ｍ１＝Ｍ２）。しかし、
フェルール１には面取り部が付いているので、フェルー
ル１の軸１Ａと凸状面との交わる点Ｂは長さＤの中心と
はならず、この場合、Ｌ1 ＜Ｌ2 となる。このため、Ｂ
点での接線は研磨シート５の平面とδの差を有すること
になる。ここでδ＝β−γである。
れたフェルール１の端面１Ｂは凸状であり、その頂点Ａ
は長さＤの中点になっている（Ｍ１＝Ｍ２）。しかし、
フェルール１には面取り部が付いているので、フェルー
ル１の軸１Ａと凸状面との交わる点Ｂは長さＤの中心と
はならず、この場合、Ｌ1 ＜Ｌ2 となる。このため、Ｂ
点での接線は研磨シート５の平面とδの差を有すること
になる。ここでδ＝β−γである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
め、定盤を予めδだけ傾けておくことが考えられる。し
かし、図８に示したように、研磨が進むにつれてδはδ
1 からδ2 へと大きくなったりして( 場合により小さく
なることもある) 、適正なδの値は研磨量が変わるとそ
れに伴って変化してしまう。δが変化すると偏心が増大
する結果、光ファイバの接続時にギャップが発生し、こ
れにより生じる空気層のために光信号の反射及び損失が
増大するという問題を生じる。図でＡ１及びＡ２研摩面
の中点でＮ2 = Ｎ2 ' また、Ｎ1 = Ｎ1 ' である。すな
わち、研摩が進むに従って、研摩面の中点がＡ1 からＡ
2 に移る。
め、定盤を予めδだけ傾けておくことが考えられる。し
かし、図８に示したように、研磨が進むにつれてδはδ
1 からδ2 へと大きくなったりして( 場合により小さく
なることもある) 、適正なδの値は研磨量が変わるとそ
れに伴って変化してしまう。δが変化すると偏心が増大
する結果、光ファイバの接続時にギャップが発生し、こ
れにより生じる空気層のために光信号の反射及び損失が
増大するという問題を生じる。図でＡ１及びＡ２研摩面
の中点でＮ2 = Ｎ2 ' また、Ｎ1 = Ｎ1 ' である。すな
わち、研摩が進むに従って、研摩面の中点がＡ1 からＡ
2 に移る。
【０００７】本発明の目的は、したがって、δの値の変
化を小さくすることができる斜めＰＣ用フェルール及び
その研磨方法を提供することにある。
化を小さくすることができる斜めＰＣ用フェルール及び
その研磨方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者は、フェルール端面の研磨の進行に従って
研磨面の直径Ｄが大きくなることによって研磨シートの
凹の半径Ｒが大きくなるにつれ、δの値の増大を抑制す
る効果が生じることに着目し、フェルール端面の研磨が
進むにつれてδが増大するのを抑制すべく、研磨面の直
径が増大するようにフェルールの端面形状を設定して、
研磨量によらずδを略一定に抑えるようにした斜めＰＣ
用フェルールの端面形状及びこの端面形状を用いたフェ
ルールの研磨方法を提案するものである。
め、本発明者は、フェルール端面の研磨の進行に従って
研磨面の直径Ｄが大きくなることによって研磨シートの
凹の半径Ｒが大きくなるにつれ、δの値の増大を抑制す
る効果が生じることに着目し、フェルール端面の研磨が
進むにつれてδが増大するのを抑制すべく、研磨面の直
径が増大するようにフェルールの端面形状を設定して、
研磨量によらずδを略一定に抑えるようにした斜めＰＣ
用フェルールの端面形状及びこの端面形状を用いたフェ
ルールの研磨方法を提案するものである。
【０００９】種々の実験により、図９のように、フェル
ールの面取り角度が３０度以下の場合、研磨の進行に伴
い凸球面の頂点が９度側に移動していく。つまりδが減
少していく。また、面取り角度が４０度以上の場合、凸
球面頂点が７度側に移動していく。つまり、δは増大し
ていく。フェルールの面取り角度を３０度〜４０度の範
囲内の値に設定すると、研磨の進行によるδの変動を効
果的に抑えることができることが確認できた。
ールの面取り角度が３０度以下の場合、研磨の進行に伴
い凸球面の頂点が９度側に移動していく。つまりδが減
少していく。また、面取り角度が４０度以上の場合、凸
球面頂点が７度側に移動していく。つまり、δは増大し
ていく。フェルールの面取り角度を３０度〜４０度の範
囲内の値に設定すると、研磨の進行によるδの変動を効
果的に抑えることができることが確認できた。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明による斜めＰＣ用フェルー
ルの端面を研磨する場合の研磨方法を示している。図１
において５１は研磨定盤で研磨定盤５１の上には弾性体
５２を介して研磨シート５３が貼られており、この研磨
シート５３によって斜めＰＣ用フェルール６０の端面６
１を研磨し、所望の球面形状に形成する。このため、研
磨装置として図５に示した従来の研磨装置を用いること
ができる。
ルの端面を研磨する場合の研磨方法を示している。図１
において５１は研磨定盤で研磨定盤５１の上には弾性体
５２を介して研磨シート５３が貼られており、この研磨
シート５３によって斜めＰＣ用フェルール６０の端面６
１を研磨し、所望の球面形状に形成する。このため、研
磨装置として図５に示した従来の研磨装置を用いること
ができる。
【００１２】斜めＰＣ用フェルール６０は、未研磨の状
態の斜めＰＣ用フェルール６０を示す図２から判るよう
に、その先端部が面取りされており、この面取角度は、
本実施の形態では３５°になっている。図２に示す斜め
ＰＣ用フェルール６０を研磨定盤５１の研磨シート５３
上に所定の傾斜角γをもって押しあて、斜めＰＣ用フェ
ルール６０と研磨定盤５１との間に相対トロコイド曲線
運動を与えることにより斜めＰＣ用フェルール６０の端
面６１が徐々に球面に形成される。
態の斜めＰＣ用フェルール６０を示す図２から判るよう
に、その先端部が面取りされており、この面取角度は、
本実施の形態では３５°になっている。図２に示す斜め
ＰＣ用フェルール６０を研磨定盤５１の研磨シート５３
上に所定の傾斜角γをもって押しあて、斜めＰＣ用フェ
ルール６０と研磨定盤５１との間に相対トロコイド曲線
運動を与えることにより斜めＰＣ用フェルール６０の端
面６１が徐々に球面に形成される。
【００１３】この場合、研磨の初期にあっては図３に示
されるように、研磨シート５３の表面にフェルール６０
を押しあてることにより生じる研磨面５３Ａの直径Ｄ１
は小さく、研磨面５３Ａの半径Ｒ１も小さい。
されるように、研磨シート５３の表面にフェルール６０
を押しあてることにより生じる研磨面５３Ａの直径Ｄ１
は小さく、研磨面５３Ａの半径Ｒ１も小さい。
【００１４】研磨が進むと、図４に示すように、研磨面
５３Ａの直径Ｄ２はＤ１より大きくなり、研磨面５３Ａ
の半径Ｒ２もＲ１より大きくなる。ここで、斜めＰＣ用
フェルール６０の面取り角度が３５°という適切な値に
設定されているので、研磨面の直径Ｄが増大することに
より生じるδの増大は、半径Ｒが増大することによりδ
を減少させる働きにより、極めて効果的に小さく抑えら
れ、結局、研磨の進行に伴って研磨量が変化しても、δ
の値は略一定に保たれることになる。
５３Ａの直径Ｄ２はＤ１より大きくなり、研磨面５３Ａ
の半径Ｒ２もＲ１より大きくなる。ここで、斜めＰＣ用
フェルール６０の面取り角度が３５°という適切な値に
設定されているので、研磨面の直径Ｄが増大することに
より生じるδの増大は、半径Ｒが増大することによりδ
を減少させる働きにより、極めて効果的に小さく抑えら
れ、結局、研磨の進行に伴って研磨量が変化しても、δ
の値は略一定に保たれることになる。
【００１５】したがって、研磨によるフェルール端面の
球面状部分の偏心を極めて小さく抑えることが可能とな
り、斜めＰＣフェルールを接続した場合の２つの斜めＰ
Ｃ用フェルール端面間に生じる空隙をなくし、ここでの
光信号の反射及び損失を小さくすることができる。この
ような効果を期待できるフェルールの端面形状は、図２
に示す面取りのものにおいてその面取り角度が３０°〜
４０°の範囲内であった。
球面状部分の偏心を極めて小さく抑えることが可能とな
り、斜めＰＣフェルールを接続した場合の２つの斜めＰ
Ｃ用フェルール端面間に生じる空隙をなくし、ここでの
光信号の反射及び損失を小さくすることができる。この
ような効果を期待できるフェルールの端面形状は、図２
に示す面取りのものにおいてその面取り角度が３０°〜
４０°の範囲内であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、上述の如く、斜めＰＣ
用フェルールの端面の研磨中、研磨量が変化しても研磨
面の偏心を抑え、所望の形状の球面状端面をフェルール
に形成することができ、高性能の光ファイバ付フェルー
ルを容易に得ることができる。
用フェルールの端面の研磨中、研磨量が変化しても研磨
面の偏心を抑え、所望の形状の球面状端面をフェルール
に形成することができ、高性能の光ファイバ付フェルー
ルを容易に得ることができる。
【図１】本発明による斜めＰＣ用フェルールの端面を研
磨する場合の研磨方法を示す図。
磨する場合の研磨方法を示す図。
【図２】図１に示す研磨方法の実施に用いられるフェル
ールの未研磨状態を示す正面図。
ールの未研磨状態を示す正面図。
【図３】図１に示すフェルール研磨方法においてフェル
ールの研磨量が少ない場合の研磨面の状態を説明するた
めの説明図。
ールの研磨量が少ない場合の研磨面の状態を説明するた
めの説明図。
【図４】図１に示すフェルール研磨方法においてフェル
ールの研磨量が多くなった場合の研磨面の状態を説明す
るための説明図。
ールの研磨量が多くなった場合の研磨面の状態を説明す
るための説明図。
【図５】従来のフェルール研磨装置を示す断面図。
【図６】従来の研磨方法による場合の端面の傾きとフェ
ルールの傾き角との関係を説明するための説明図。
ルールの傾き角との関係を説明するための説明図。
【図７】フェルール中心と研磨面中心とのずれの様子を
説明するための説明図。
説明するための説明図。
【図８】研磨量の変化により研磨面の中心が変化する様
子を説明するための説明図。
子を説明するための説明図。
【図９】フェルール端面の凸球面の頂点の移動を説明す
るための図。
るための図。
５２ 弾性体 ５３ 研磨シート ５３Ａ 研磨面 ６０ 斜めＰＣ用フェルール ６１ 端面
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 信雄 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA29 3C049 AA07 AB04 CA01
Claims (2)
- 【請求項１】 斜めＰＣ用フェルールにおいて、先端部
に面取部を設け該面取部の角度が３０°より大きく、か
つ４０°より小さい範囲内の値としたことを特徴とする
斜めＰＣ用フェルール。 - 【請求項２】 請求項１に記載の斜めＰＣ用フェルール
の端面の研磨方法において、弾性体の上に置かれた研磨
シートに前記斜めＰＣ用フェルールの端面を前記斜めＰ
Ｃ用フェルールの軸が前記研磨シートの平面に立てた垂
線と所定の角度をなすようにして圧接しつつ、研磨シー
トと斜めＰＣ用フェルールとを相対運動させることによ
り前記端面を凸球面に形成するようにしたことを特徴と
する斜めＰＣ用フェルールの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138573A JP2002001640A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 斜めｐｃ用フェルール及びその研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138573A JP2002001640A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 斜めｐｃ用フェルール及びその研磨方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18381296A Division JPH1031130A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 斜めｐｃ用フェルール及びその研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001640A true JP2002001640A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18985486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138573A Pending JP2002001640A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 斜めｐｃ用フェルール及びその研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105759366A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 新富生光电(深圳)有限公司 | 一种零损耗光纤连接器的制作方法 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138573A patent/JP2002001640A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105759366A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 新富生光电(深圳)有限公司 | 一种零损耗光纤连接器的制作方法 |
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