JP2001526341A - さく岩機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 回転式駆動及び／または衝撃式駆動をする、特にさく岩機（１）としてのドリル工具を開示する。前記工具のドリル穴あけ特性を向上するため、穿孔屑排出溝（７）は、少なくとも２つの排出溝分割部に細分されている。各溝分割部は穿孔屑運搬面を備える。図示の如く、排出溝（７）内には所謂２次ウェブ（１３）が設けられている。前記２次ウェブ（１３）は、基本的には主ウェブ（８）を小さくしたものとして実現される。高さｈ2を有する排出溝（７）は、高さｈ4を有する下側溝分割部（１４）と高さｈ5を有する上側溝分割部（１５）とに細分される。２次ウェブ（１３）のウェブ高さはｈ8として示される。２次ウェブ（１３）の外側突起表面は参照番号（２２）で明示される。外側突起表面（２２）の外径はｄ3で明示される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明はドリル工具、特に請求項１の前文に従ったさく岩機に関する。 従来技術： さく岩用ドリルは、超硬切断プレートを通常備えたドリルヘッド、該ドリルヘ
ッドに隣接する１条の又は多数条のらせん状運搬ねじれ部、及び駆動機械に固定
するため、続いて設けられたクランプシャンクから成る。さく岩用ドリルにおい
て、運搬ねじれ部の主な役割は、超硬切断エッジによって分離された物質、即ち
穿孔屑を穿設孔から搬出することである。この場合、穿孔屑溝のサイズ、即ち運
搬部断面の開いた部分が、ドリルの性能にとって重要となる。つまり、良好な穿
孔屑の運搬は良好な送りを保証すると共に、穿設孔内でのびびりの発生、詰まり
によるドリルへのダメージ及び過熱等を防ぐ。又、穿孔屑溝の良好な運搬特性に
よって、ドリル工具の耐用年数も左右される。

【０００２】 更に、運搬ねじれ部は、穿設孔内でのドリル工具の案内特性も満たすものでな
ければならない。 １条の又は多数条の運搬ねじれ部の穿孔屑用らせん状排出溝は、その両側で同
様にらせん状に延びるウェブによって境界が規定されている。この場合、該ウェ
ブは、穿孔屑用の運搬面又は搬送面を形成し、該面は穿孔屑の搬送方向、即ちク
ランプシャンクの方向に向けて形成される。ウェブの外周面即ち横面は、所定の
突起幅を有するいわゆる突起表面をウェブにおいて形成する。この突起表面が広
ければ広いほど、穿設孔におけるドリル工具の案内特性は良好となる。しかしな
がら、ここで不都合なのは、穿設孔における摩擦が増大すること、及び穿孔屑を
搬送するための溝容積が減少することである。従って、一方におけるウェブの突
起表面の幅及びその結果生じる溝の容積と、他方における必要とされる案内特性
との間で妥協がされなければならない。

【０００３】 ＤＥ−Ｂ ２０ １３ ３２８の図面には、そのような２条の運搬ねじれ部の基 本構造が示されている。 穿孔屑溝内の穿孔屑の運搬特性を向上させるために多くの提案がなされている
。例えば、ＥＰ ０ １２６ ４０９ Ｂ２には、案内特性を向上させる目的で、ク
ランプ端の方向に運搬ねじれ部のリードの高さを増大させていき、その結果、ド
リルヘッド領域により多くのウェブ面が形成されるようにすることが開示されて
いる。又、これによって、クランプ端の方向、即ち穿孔屑の運搬方向に沿って穿
孔屑溝が拡大し、その結果ドリルの詰まりが防止される。

【０００４】 ＤＥ ３０ １４ ６９３ Ｃ２には、運搬ウォームの原理による運搬ねじれ部の
良好な運搬特性は、穿設孔の壁面と排出溝に位置した穿孔屑との間の摩擦抵抗が
、穿孔屑と排出溝の表面との間の摩擦抵抗よりも大きい場合にのみ与えられるこ
とが開示されている。このため、これらの摩擦比を与えるためには、穿孔屑の発
生量に対して穿孔屑溝の容積を絶えず適応させることが必要である。しかしなが
ら、これは、ドリル加工条件の違いによって、穿孔屑の発生量が異なってくるた
め不可能である。このため、クランプ端側の部分で穿孔屑溝の断面を拡大させる
ことが提案されている。

【０００５】 ＤＥ−４３ ３８ ６６７ Ａ１は、らせん状ウェブの突起表面に溝が導入され ているために、壁面摩擦が減少するさく岩用ドリルについて開示している。これ
らの２次溝は、主としてウェブ突起の表面面積の縮小をもたらし、それによって
摩擦が減少する。又、それらの溝は、穿孔屑を排出するという機能をある程度果
たすかも知れないが、これは単に二次的効果として与えられるに過ぎない。

【０００６】 本発明の目的は、従来のドリル工具に対して壁面摩擦を減少させると共に、穿
孔屑の運搬特性を向上させたドリル工具を提供することである。この場合、所望
の成果は、可能な限り容易で且つ費用効果性の高い設計手段によってもたらされ
るべきである。

【０００７】 この目的は、請求項１の前文に従ったドリル工具を出発点とし、請求項１の特
徴部分に記載された特徴によって達成される。 請求項１によるさく岩機の有利で目的に適った発展は、従属クレームにおいて
具体的に述べられている。

【０００８】 本発明は、穿孔屑溝における穿孔屑の良好な運搬特性は、使用できる穿孔屑運
搬面のサイズによっても少なからず決定されるという発見に基づいている。この
サイズは、運搬面を備えた付属ウェブを有する排出溝の数によって決定される。
十分な数又は量の穿孔屑運搬面は、らせん状に延びるウェブのフランクにより形
成され、該フランクは、ドリルの長手軸に対して本質的に垂直に配置される。本
発明によるドリル工具の設計は、対応する運搬面、運搬エッジ又は運搬フランク
を有するように設けられた従来からの主ウェブに加えて、２次ウェブ又は２次フ
ランクといったいわゆる２次運搬要素を備え、該２次運搬要素は、当該部分にお
いて付加的な穿孔屑運搬面を形成する。この場合、２次ウェブは主ウェブと同様
の設計にしても良い。しかしながら、それらの外径は、運搬ねじれ部の外径より
も基本的に小さく、この結果運搬特性の向上と共に、摩擦損失の減少が生じる。
又、穿孔屑用の付加的な運搬面又は運搬エッジを形成するために、コア凹部を設
けることも可能である。

【０００９】 本発明による手段を用いれば、排出溝をいわゆる二重溝又は多重溝として形成
することが可能となり、その結果、好ましくは穿孔屑用の付属運搬面を備えた複
数の溝が、一つの排出溝の内部に設けられる。 この基本的な発見により、この基本概念を実現するための多数の可能な設計が
導き出された。これらの可能な設計は、２次ウェブ及び／又は２次運搬面を２次
運搬エッジの形式で配置する様々なバリエーションを含む。又、それらの２次運
搬要素の数を変化させることも可能である。このことは、結果的に、同じサイズ
又は異なるサイズを有し、同じ溝深さ又は異なる溝深さを有するサブ排出溝に排
出溝を分割することになる。

【００１０】 本発明の基本概念の他の実施例は、以下の記載及び図面によってより詳細に説
明される。 実施例の記載： 図１に示された実施例は、本発明の第一の基本原理を構成している。ここで、
主ウェブ及び２次ウェブ形成の原理は、個々の排出溝分割部が既存の排出溝７の
内部に形成されることで実現されており、該溝分割部はそれぞれに付加的な穿孔
屑運搬面を形成している。この基本原理の変形例は、図２〜１３のそれぞれに示
されている。

【００１１】 図１に示されたさく岩機１は、好ましくは末端側に超硬切断プレート３を備え
たドリルヘッド２と、らせん状運搬ねじれ部５を備えたヘリカルシャンク４と、
駆動機械への挿入のために隣接して設けられたクランプシャンク６とから成る。 図１による実施例において、らせん状運搬ねじれ部は、リード高さ（ｈ1）を 有する１条のものとして設計されている。この結果、周囲に溝高さｈ2を有する らせん状排出溝７が形成され、該排出溝７はその両側で、同様にらせん状に延び
るウェブ８によって境界を規定されている。ウェブ８の外周即ち突起表面９は、
ウェブ高さｈ3にて形成される。突起表面９は、運搬ねじれ部径ｄ１を有する。 ドリル工具の公称径は、超硬切断プレート３の直径Ｄによって形成されている。
運搬ねじれ部のドリルコア３１の直径は、ｄ２で表されている。

【００１２】 穿孔屑溝即ち排出溝７を介して運搬される穿孔屑は、運搬面１１上に支持され
る。該運搬面１１は、運搬方向１０に向かっており、ドリルの長手軸１２に対し
て略直角の側面を有する。 図１及びその拡大図である図２によれば、いわゆる２次ウェブ１３は、排出溝
７内に配置されている。この２次ウェブ１３は、基本的に主ウェブ８の縮小版で
ある。しかしながら、それは又、幾何学的に変化をもたせたものであっても良い
。高さｈ2を有する排出溝７は、２次ウェブ１３によって、高さｈ4を有する下側
溝分割部１４と高さｈ5を有する上側溝分割部１５とに分けられる。２次ウェブ １３の高さは、ｈ8で表されている。２次ウェブ１３の外側突起表面は、２２で 表されている。外側突起表面２２の外径は、ｄ3として規定されている。

【００１３】 主ウェブ８に対して付加的な２次ウェブ１３は、結果として、ドリルの長手軸
１０に対して略直角な向きに同様に延びる付加的な運搬面１７を形成する。 図１，図２による実施例では、２次ウェブの外径ｄ3は、運搬ねじれ部７の外 径ｄ1よりもわずかに小さい寸法となっている。結果として、排出溝７は、溝分 割部１４，１５と穿孔屑用の主運搬面１１及び２次運搬面１７とを有する一種の
二重溝を形成する。従って、２次ウェブ１３は、リード高さｈ7を有するらせん 状の２次運搬ねじれ部として排出溝７内で同様に延びている。

【００１４】 図１及び図２の実施例によれば、高さｈ4，ｈ5をそれぞれ有する下側溝分割部
１４と上側溝分割部１５とは、略同じ大きさになるように設計されている。それ
は、図３に示された実施例にも当てはまる。この場合、同一の部分は同一の参照
符号で表されている。しかしながら、図３では、２次ウェブ１８の外径ｄ3は、 かなり小さくなるように寸法が定められ、この結果、運搬されるべき穿孔屑用の
運搬面１７が相対的に小さくなっている。図２と同様、図３においても、溝分割
部１４，１５の分割は対称的に行われ、即ちｈ4≒ｈ5となっている。図２及び図
３による実施例では、十分な２次運搬面１７を形成するために、ｄ1に対するｄ3
の直径比は、略０．７〜０．９５の範囲である。特別な場合には、同外径にする
ことを選択しても良い。

【００１５】 図５〜図１１は、上述の図２及び図３による実施例の更なる変形例を示したも
のである。同一の部分は同一の参照符号で表されている。 図２による実施例と異なり、図４及び図５では、主ウェブ８’と２次ウェブ１
９とは、どちらも一種の鋸刃の形状で設計されている。即ち、それぞれの運搬面
１１，１７の反対側に位置するそれぞれのウェブの部分は、主ウェブ８’に対し
ては傾斜面２０として、２次ウェブ１９に対しては傾斜面２１として設計されて
いる。

【００１６】 図４において、排出溝分割部１４，１５は、ここでも対称的な設計、即ちｈ4 ≒ｈ5となっている。一方、図５では、溝分割は非対称に行われている。この場 合、ｈ4<ｈ5、即ち、排出溝分割部１４は排出溝分割部１５よりも小さく設計さ れている。２次ウェブ１９の外側突起表面２２の直径ｄ3は、図２，図３におい て図示されたものと同様の設計にしても良い。図４と図５とに図示されたもので
は、直径ｄ３が同様に設計されている。

【００１７】 本発明の更なる変形例は、図６，７に示されている。ここでは、排出溝７は三
つのサブセクション１４，１５，１６に分割されており、それぞれの排出溝分割
部は、高さｈ4，ｈ5，ｈ6を有している。主ウェブ８は、図２，図３の実施例と 同様に本質的に直角の設計となっており、２次ウェブ１９は、図４，図５の実施
例と同様に鋸刃状の設計となっている。

【００１８】 図７に示された変形例は、ここでも溝分割部１４，１５，１６が非対称に分割
されているという点で図６に示されたものと異なる。即ち、下側溝分割部１４と
中央溝分割部１５とは、略同一の高さｈ4≒ｈ5を有しているが、上側溝分割部１
６の溝高さｈ6は、高さｈ4，ｈ5の略２倍となっている。

【００１９】 図４、図５の場合と同様に、ウェブ８’、９は、図７においても鋸歯状に設計
されている。 図６、図７において、外側突起表面の外径ｄ3は、運搬ねじれ部径ｄ1に対して
、図２、図３で述べたものと同様の寸法になっている。

【００２０】 本発明の図８による実施例は、大部分において図２による実施例に一致してい
る。しかし、排出溝７内で対称的配置となっているものの、２次ウェブ２３はア
ーチ状になっていて一点で末端をなしている。主ウェブ８は、ここでもまた、図
２、図３でのべたものと同様に、矩形に構成されている。

【００２１】 図９による実施例は、三角形の２次ウェブ２４を示す。２次ウェブ２４は、こ
こでもまた、排出溝７内で対称的な配置をされている。主ウェブ８’’は断面に
おいて台形状に設計されている。その他、排出溝分割部１４，１５は、排出溝７
内で対称的に配置されている。

【００２２】 図２〜図９による実施例の実例では、全ての排出溝分割部でのコア径が、略同
じとなるよう設計されている。このコア径はｄ2として示されている。 反対に、図１０及び図１１による実施例では、溝分割部１４，１５が異なるコ
ア径を有しているものを変形例として示す。

【００２３】 図１０では、下側溝分割部１４がコア径ｄ2を有するよう設計され、上側溝分 割部１５ではコア径ｄ4とされている。ここで、ｄ4＜ｄ2である。上側溝分割部 １５でのコア径を小さくすることにより、穿孔屑を受けるための溝容積がより大
きくなる。２次ウェブ１３の２次運搬面１７もそれに従い大きくなる。これによ
り、外径ｄ3が小さくされていること（ｄ3＜ｄ1であること）が補われる。

【００２４】 これと反対なのが図１１による実施例である。ここでは、下側溝分割部１４で
、より小さいコア径ｄ4とされており、上側溝分割部１５では標準のコア径ｄ2と
なっている。 図２〜図１１による実施例では、１条の又は多数条の運搬ねじれ部における排
出溝７内に、主ウェブ８，８’，８’’に関連して形成された２次ウェブ１３，
１８，１９により溝分割部を形成する多くの可能な変形例があることを示した。
これらの２次ウェブについての幾何学上の設計には異なる変形例がある。排出溝
７内の溝分割部を対称にしたり非対称にしたりして変化させると、排出溝の特性
に影響を及ぼすことが可能である。結局、溝分割部のコア径を変えることは、溝
容積の大きさを変化させる。

【００２５】 本発明の更なる変形例が、図１２及び図１３による実施例として与えられる。
ここでは、主ウェブ８に関連した１つ以上の追加の２次ウェブの代わりに、いわ
ば、ネガティブウェブが、凹部２５，２６によって形成される。このため、運搬
ねじれ部のコア断面は、対応する凹部のために弱められる。凹部は、運搬面２７
，２８に対応している。

【００２６】 従って、図１２による実施例では、ノーズ状切欠２９が運搬ねじれ部のコアに
設けられ、その結果、コア断面において径が最大限のｄ5にまで小さくされる。 結果としての斜面はドリルの長手軸１２に対して角度α≒１５°をなしている。 結果としての追加の運搬面２７は、排出溝７を、高さｈ4を有する下側溝分割 部１４と高さｈ5を有する上側溝分割部１５とに分割する。ここで、ｈ4≦ｈ5で ある。

【００２７】 図１２に示されるノーズ状切欠２９は、運搬面２７と共に、図１３による実施
例においては、高さｈ9を有する半円状切欠３０に置き換えられる。半円状切欠 ３０もまた、穿孔屑のための追加の運搬面２８を構成する。その結果、図１３に
よる実施例においても、排出溝７は、下側溝分割部１４と上側溝分割部１５とに
分割される。

【００２８】 全ての図において、矢印１０は、穿孔屑溝内での穿孔屑の運搬方向を特定して
おり、運搬方向はクランプ端部６への方向となっている。 本発明は、一つの既存の排出溝内に排出溝分割部を設けるものの代わりに、複
数のらせん状排出溝に対して排出溝分割部を設けるものとしても実現可能である
。但し、この場合は夫々の排出溝の境界を規定するウェブが異なった外径を有す
るものとして設けられる。例えば、２つのらせん状、或いは４つのらせん状ねじ
れ部の場合では、各２次ウェブの外径をより小さくしても良い。この場合、結果
として、外径を小さくすることが壁面摩擦を小さくすることとなる。このウェブ
の外径の変化は、運搬ねじれ部の長手方向に関して対称的に、或いは非対称的に
付けられていても良い。この変化は、また、ウェブ自体において所望に応じてな
されていても良い。即ち、ウェブは、例えば、ｎ×３６０゜（ｎ＝１，２，３）
の回転の角度毎に、大きな外径や小さな外径を交互に有するようにしても良い。
このことは、運搬ねじれ部の運搬特性を実質的に変えることなく、壁面摩擦を絶
えず低下させる。

【００２９】 図示され、説明された実施例に本発明は限定されない。それどころか、本発明
は、請求項の文脈の範囲内で、当該技術の当業者に周知の他の全ての変形例に及
ぶ。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるドリル工具を全体的に示したものである。

【図２〜図１３】 図１によるドリル工具の様々な変形例を示したものであ
る。

【符号の説明】

１ さく岩機 ２ ドリルヘッド ３ 超硬切断プレート ４ ヘリカルシャンク ５ らせん状運搬ねじれ部 ６ クランプシャンク ７ 排出溝 ８ ウェブ（主） ９ 外周（突起表面） １０ 運搬方向 １１ 運搬面（主） １２ 長手軸 １３ ２次ウェブ １４ 下側溝分割部 １５ 上側溝分割部 １６ 溝分割部 １７ 運搬面（２次） １８ ２次ウェブ １９ ２次ウェブ ２０ 傾斜面 ２１ 傾斜面 ２２ 外側突起表面 ２３ ２次ウェブ ２４ ２次ウェブ ２５ 凹部 ２６ 凹部 ２７ 運搬面 ２８ 運搬面 ２９ ノーズ状切欠 ３０ 半円状切欠 ３１ ドリルコア ｈ1 主運搬ねじれ部のリード高さ ｈ2 溝高さ ｈ3 ８のウェブ高さ ｈ4 下側溝分割部 ｈ5 上側中央溝分割部 ｈ6 上側溝分割部 ｈ7 ２次運搬ねじれ部のリード高さ ｈ8 １３のウェブ高さ ｈ9 凹部３０の高さ ｄ1 運搬ねじれ部径 Ｄ 公称径 ｄ2 コア径 ｄ3 ２次運搬ねじれ部の外径 ｄ4 コア径 ｄ5 コア径 ｔ1 溝深さ（ｄ1−ｄ2） ｔ2 溝深さ（ｄ3−ｄ2）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 モーザ ベルンハルト ドイツ連邦共和国 88361 アルトシャウ ゼン ウルリッヒシュトラーセ 31 Ｆターム(参考） 2D029 ED00

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転式駆動及び／または衝撃式駆動をする、特にさく岩機とし
   てのドリル工具であって、 ドリルヘッドと、１条の又は多数条の運搬ねじれ部であって、前記ドリルヘッ
   ドに隣接し、穿孔屑のための少なくとも１つの排出溝を有する運搬ねじれ部と、
   クランプシャンクと、を備え、 前記運搬ねじれ部の排出溝は、らせん状に延びるウェブによって、境界を規定
   され、 主ウェブ（８）と２次ウェブ（１３，１８，１９，２３，２４）とを形成する
   ため、前記排出溝（７）に境界をつける前記ウェブ（８，１３，１８，１９，２
   ３，２４）が、少なくとも前記運搬ねじれ部の長手方向の一部、及び／または前
   記運搬ねじれ部の周方向の一部で、異なる外径（ｄ1，ｄ3）、及び／または異な
   るウェブ突起幅（ｈ3，ｈ8）を有することを特徴とするドリル工具。
2. 【請求項２】 前記排出溝（７，１４，１５，１６）が、夫々の場合に、２つ
   のウェブ（８，１３，１８，１９，２３，２４）であって異なる外径（ｄ1，ｄ3
   ）を有するものによって境界を規定されたことを特徴とする請求項１に記載のド
   リル工具。
3. 【請求項３】 ２つのらせん状、或いは４つのらせん状運搬ねじれ部が設けら
   れ、夫々の排出溝に境界をつける前記ウェブが、夫々の場合に交互に、異なる外
   径（ｄ1，ｄ2）、及び／または異なるウェブ突起幅（ｈ3，ｈ8）を有することを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載のドリル工具。
4. 【請求項４】 運搬ねじれ部（５）における１つ以上の排出溝（７）が、２つ
   以上の排出溝分割部（１４，１５，１６）に細分され、各部が穿孔屑運搬面（１
   １，１７，１７’，２７，２８）を有していることを特徴とする請求項１〜請求
   項３のいずれかに記載のドリル工具。
5. 【請求項５】 排出溝（７）が、２つの主ウェブ（８）によって境界を規定さ
   れ、該２つの主ウェブ（８）間に、少なくとも１つの追加の穿孔屑運搬面（１７
   ，２７，２８）であって、少なくとも１つの２次ウェブ（１３，１８，１９，２
   ３，２４）の形式、及び／または少なくとも１つの凹部（２５，２６）の形式の
   ものがドリルコア（３１）に設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４の
   いずれかに記載のドリル工具。
6. 【請求項６】 ２次ウェブ（１３，１８，１９，２３，２４）の外径（ｄ3） が、主ウェブ（８，８’）の径（ｄ1）に比べて小さくされており、好ましくは 、２次ウェブ（１３，１８，１９，２３，２４）の外径（ｄ3）が、主ウェブ（ ８，８’）の外径（ｄ1）の略７０％〜９０％であることを特徴とする請求項１ または請求項２に記載のドリル工具。
7. 【請求項７】 ２次ウェブ（１３，１８，１９，２３，２４）の突起幅（ｈ8 ）が、主ウェブ（８，８’）の突起幅（ｈ3）よりも小さいことを特徴とする請 求項１〜請求項６のいずれかに記載のドリル工具。
8. 【請求項８】 穿孔屑運搬面を形成するため、主ウェブ（８，８’）及び／ま
   たは２次ウェブ（１３，１８，１９）の運搬面（１１）が、ドリルの長手軸（１
   ２）に対して略直角の側面を有することを特徴とする請求項１〜請求項７のいず
   れかに記載のドリル工具。
9. 【請求項９】 主ウェブ（８，８’）及び／または２次ウェブ（１３，１８，
   １９）の運搬面（１１）が、平面の、凸状の、或いはポケット状の外形を有する
   ことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のドリル工具。
10. 【請求項１０】 主ウェブ（８，８’）及び／または２次ウェブ（１３，１８
    ，１９）の断面（１１）が、長方形、台形、半台形、三角形、或いは半円形の設
    計、及び／または、一点の、平面の、或いは曲面の末端をなす構成を有すること
    を特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載のドリル工具。
11. 【請求項１１】 排出溝分割部（１４，１５，１６）の溝深さ（ｔ1，ｔ2）が
    同じ大きさ、或いは異なった大きさとなるよう設計され、運搬方向での排出溝分
    割部又はドリルビット方向での排出溝分割部で、溝深さ（ｔ1，ｔ2）をより大き
    くしたことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のドリル工具。
12. 【請求項１２】 ２次ウェブが、ドリルコア（３１）における凹部（２５，２
    ６）に置き換えられ、ポケット状の運搬面（２７，２８）が形成されたことを特
    徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のドリル工具。
13. 【請求項１３】 １条の又は多数条の運搬ねじれ部の１つ以上のウェブが、ら
    せん状の外縁部分で、異なった外径、及び／または異なったウェブ突起幅（ｈ3 ，ｈ8）を有することを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれかに記載のド リル工具。