JP2001524398A - 独立的な紐状部材からなる発泡体バフ研磨パッド及びその製造方法 - Google Patents

独立的な紐状部材からなる発泡体バフ研磨パッド及びその製造方法

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JP2001524398A
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Abstract

(57)【要約】 高分子発泡材製の仕上げパッドを、適当な支持基部部材に、独立的な発泡材を密に配置して取り付けることにより構成する。発泡材を、支持基部部材に独立的に取り付け、又は発泡材と一体的に連結している発泡材製のストリップを介して取り付ける。好ましくは発泡材を独立的に支持基部部材に挿入し、接着剤層により支持基部部材に取り付ける。好ましくは発泡材それぞれを折り曲げ、支持基部部材に予め構成した孔に挿入する。発泡材製のフィンガ片それぞれの外端にスリットを設けて複数の接触端を構成し、それによって仕上げパッドと仕上げされる面との表面接触量が増大する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、発泡体バフ研磨及びパッドの分野に関する。より詳しくは、塗装な
どの仕上面をバフ研磨してつや出しするための、発泡材製の紐状部材からなる回
転パッドの発明である。
【０００２】 発明の背景 多くのバフ研磨及びつや出し作業では、従来は立毛状ウールパッド（ｔｕｆｔ
ｅｄ ｗｏｏｌ ｐａｄｓ）のような合成又は天然繊維製パッドが使われてきた
が、現在では、発泡体研磨パッドが使用されている。特に、網状（ｒｅｔｉｃｕ
ｌａｔｅｄ）、非網状（ｎｏｎ ｒｅｔｉｃｕｌａｔｅｄ）の気泡構造をもった
連続気泡ポリウレタンフォームのパッドが非常に普及している。しかしながら、
高分子発泡材製のパッドは繊維製の立毛状パッド（ｔｕｆｔｅｄ ｐａｄｓ）に
対していくらか利点はあるものの、発泡材製パッドの使用にはまだ多くの固有の
欠点が伴う。これらの欠点には、平坦なパッドの作業面部分と仕上げされるワー
クの表面との過度な摩擦面接触によるパッドの「がたつき」（”ｃｈａｔｔｅｒ
”）あるいは跳び（ｊｕｍｐｉｎｇ）、遠心力によってコンパウンドが放射状に
外向きに放り出されることによる、つや出しその他の仕上げコンパウンドの飛び
散り、そして回転パッドの高速移動の外縁部によって仕上げられたワーク表面の
バフ焼けが含まれる。
【０００３】 使用される発泡体の種類や密度を変化させたり、パッドの作業面を変えること
により、これらの問題を最小限に抑え、又は解決するための試みがなされてきた
。まず、発泡材製のパッドは、平坦面である作業面を有し、そして一般的には、
作業面と外側の円筒状縁面との間に移行部（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）を形成する
ような円弧状（ｒａｄｉｕｓｅｄ）外縁を有するほぼ円筒状のディスクに形成さ
れている。しかしながら、平坦なパッドは特にがたつきやすく、そしてつや出し
剤のはねをほとんど防げない。また、平坦面パッドでは、作業する者が、仕上げ
又はつや出しされるワーク表面と実際に接触している作業面をコントロールして
変化させることはほとんどできない。平坦な発泡材製研磨パッドに伴うこの問題
を解決する１つの試みとして、渦巻き形状又はワッフル形状の作業面を有するバ
フ研磨パッドが取り入れられた。レイク カントリー マニュファクチャリング
インコーポレーテッドは以前、このようなパッドの１つを開発した。このパッ
ドは、作業者の加える圧力を変えることによって作業面の接触状態を変化させる
ことができるのであるが、表面接触状態のコントロールがやや難しく、このパッ
ドでは飛散を避けることはほとんどできなかった。この先行技術の問題を解決す
るための異なる試みが米国特許第５５２７２１５号によって示されているが、こ
れは、円筒状発泡体パッドの中央に１箇所以上の凹部を設け、つや出しコンパウ
ンドをここに閉じ込めて放射状に飛散しないようにしているものである。このパ
ッドもまた、作業者が加える圧力を変化させることにより作業面の接触状態を変
化させることができる機能を有する。しかしながら、先行するいずれのパッドも
従来技術の問題を全て解決するものではない。
【０００４】 発泡材製研磨パッド固有の残りの問題を解決するための最近の試みの１つでは
、作業者がパッドの圧縮量を増大させると径方向内側に広がるくぼんだ中央接触
面で構成されている作業面付きパッドを取り入れている。このパッドはがたつき
の減少を促進し、作業面の接触領域の作業者によるコントロール性を改善してい
る。
【０００５】 しかしながら、先行する発泡材製パッドはすべて、発泡体が発泡材の一様な単
一層からなる一体構造を特徴としているので、その結果、表面の輪郭形状の変化
に関わらず連続する作業面を有することとなっている。そして結果的に、一体型
高分子発泡材製パッドは依然としてがたつきが生じやすく、作業面が比較的早く
汚れる傾向にあり、好ましくない渦巻き状のきずが生じやすく、そして仕上げ作
業の際に異物と接触すると発泡体が大きく裂けやすいことに変わりはない。
【０００６】 結果として、発泡体バフ研磨及び仕上げパッドは決して立毛状ウール繊維その
他の天然又は合成繊維製のパッドと完全に代替されるものではない。米国特許第
２６９０６６１号では、セルロース材の外側層が直接に接着された綿繊維の立毛
状構造（ｔｕｆｔｅｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）からなる混合パッドを提供
する試みが示されている。この構造のパッドが商業化されていたなら、その用途
は現在知られていないだろう。
【０００７】 発明の概要 本発明によって、発泡材製（ｆｏａｍ）パッドと立毛状パッドの最良の特徴全
てを組み合わせた、結果として、優れた仕上げ機能、耐用寿命の実質的な延長、
優れた性能、そして清掃のサービス間隔の実質的な延長を確保することのできる
パッドを供給する、表面仕上げパッド及びその製造方法が提供される。
【０００８】 本発明の好ましい実施態様では、表面仕上げパッドは、支持基部部材（ｓｕｐ
ｐｏｒｔ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と、密に配列して設けられた多数の高分子発泡
材（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｆｏａｍ ｍａｔｅｒｉａｌ）製のフィンガ片（ｆｉ
ｎｇｅｒｓ）を含み、フィンガ片の外端がパッド仕上げ面を形成している。フィ
ンガ片は、いくつかの方法のいずれかで支持基部部材に接合される。回転仕上げ
パッドとして使用する場合の好ましい実施態様では、支持基部部材は円形状に形
成される。好ましくは、支持基部部材は多数の孔を有するようにプラスチック材
で形成される。
【０００９】 高分子発泡材はポリウレタンであることが好ましい。発泡材が網状又は非網状
の連続気泡ポリウレタンであればなお好ましい。フィンガ片の外端に研磨パーチ
クル（ａｂｒａｓｉｖｅ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）のような研磨材料を加えること
ができる。研磨パーチクルは、フィンガ片に接着剤接合し、あるいは発泡材に直
接混ぜ込むことができる。
【００１０】 本発明の現時点での好ましい実施態様では、表面仕上げパッドは、支持基部部
材と、支持基部部材に密に配列して設けられた多数の独立的な高分子発泡材製の
フィンガ片とから構成されている。発泡材製のフィンガ片（ｆｏａｍ ｆｉｎｇ
ｅｒｓ）はそれぞれ、支持基部部材を貫通して延びるとともに、基部部材の背面
に取り付けられている取付部分を有している。フィンガ片はそれぞれ、支持基部
部材の前面から延びる外端を有していて、フィンガ片のこの外端はパッド仕上げ
面を構成している。
【００１１】 好ましくは、表面仕上げパッドは、支持基部部材に密に配列して設けられた多
数の独立的な（ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ）発泡部材（ｆｏａｍ ｍｅｍｂｅｒ）か
ら構成されている。発泡部材はそれぞれ、第１の外端及び第２の外端を有してい
る。発泡部材は、第１及び第２の外端間に位置する取付部分に沿って折り曲げら
れている。各発泡部材の取付部分は、支持基部部材の背面から延びるように支持
基部部材に貫通して押し込まれている。本発明の好ましい実施態様では、取付部
分は支持基部部材の背面に接着剤で固定されている。
【００１２】 好ましい実施態様では、発泡部材の第１及び第２の外端のそれぞれは、それぞ
れの外端から発泡部材の本体内に延びる１組のスリットを有している。１組のス
リットは、それぞれの外端を４つの接触端に分割しているので、表面仕上げパッ
ドと仕上げされる塗装面との間の表面接触量が増加する。
【００１３】 本発明によれば、表面仕上げパッドの製造方法の一実施態様は、（１）前面及
び背面を有する支持基部部材を準備し、（２）それぞれ第１の外端及び第２の外
端を有する独立的な多数の発泡部材を形成し、（３）それぞれの発泡部材を折り
曲げて、第１及び第２の外端の間に取付部分を構成し、（４）それぞれの発泡部
材の取付部分を支持基部部材の孔に貫通して押し込み、そして（５）取付部分を
支持基部部材の背面に固定する、という工程を備えている。接着剤層、一連のス
テープル、発泡部材と支持基部部材の摩擦嵌合い、又は同等の方法で発泡部材を
支持基部部材に取り付けることができる。
【００１４】 さらに、表面仕上げパッドの製造方法は、それぞれの発泡材製のフィンガ片の
外端に、直交して設けられた一組の切り込み線に沿って切り込みを入れる工程を
含むことができる。それぞれの外端に切り込みを入れると、それぞれの外端には
表面仕上げで用いられる複数の接触端が形成されることとなる。
【００１５】 図面を参照した以下の説明から、本発明のその他の種々の特徴、目的及び利点
が明らかになる。
【００１６】 発明の詳細 図１は、例えば自動車の塗装面の仕上げのための、バフ研磨又は表面仕上げパ
ッドとして使用されている高分子発泡材製パッド１０を示す。このパッドは、比
較的密に束ねられた多数の発泡材製のフィンガ片１１から構成され、これらのフ
ィンガ片のそれぞれの外端１２が主にパッドの仕上げ面として機能する。フィン
ガ片１１の基端１３は、図２の底面図に示されているように、パッド基部部材１
４に取り付けられている。フィンガ片１１は、以下に説明するように、多くの異
なる方法で形成されて基部部材１４に取り付けられる。高分子発泡材は、塗装仕
上げパッドに一般的に用いられる典型的なものであり、例えば、網目状又は非網
目状の連続気泡ポリウレタンとすることができる。
【００１７】 本発明の仕上げパッドと先行技術のパッドとの特徴的な相違は、本発明のパッ
ドが、発泡材の一体単一層から構成されたものではなく、むしろ独立的なフィン
ガ片を密に配列して構成されているという点である。
【００１８】 本発明の仕上げパッドは、両形状ともこの技術分野でよく知られている湾曲形
状又は平坦形状に形成される。湾曲したパッドでは、基部部材が湾曲した外縁を
有するように構成されていて、図３に示すように、発泡体（ｆｏａｍ）が回り込
み、横方向に突出している周囲の研磨面又は仕上げ面が形成されることとなる。
平坦パッドは、名前が示すように、単なる平坦な基部部材を有しているが、発泡
材製のパッドの表面は必要に応じた適当な形状に形成できる。
【００１９】 図３において断面で示されたパッドは、図６Ａ乃至図６Ｅに示されている第１
の方法によって製造される。例えばロータリダイカッタを用いて、長尺本体１６
と、この長尺本体１６から一体的に横方向に突出し、かつ長さ方向に間隔を設け
て配置された一連のフィンガ片１７とを有する、適当な発泡材製の長い連続した
ストリップ１５を形成する。ストリップ１５は織物製の基部部材１８に縫い付け
られるが、この基部部材１８としては、立毛ウール研磨パッドの製造において共
通して使用される従来のバーラップ又はジュート製の裏当てを用いるのが簡便で
ある。ストリップ１５は、本体１６に沿って長さ方向に延びて渦巻き形状を呈す
る縫い目２０で基部部材１８に縫い付けられている。本体１６は縫い目２０に沿
って圧縮されているので、図５Ａ及び図６Ｃに示すように、フィンガ片１７が上
方に折り曲げられることとなる。図６Ｂを参照すると最もよくわかるが、基部部
材の径方向外端を開始端として、基部部材の中心近傍のストリップ１５の端まで
内側に向って渦巻き状に縫うと都合がよい。
【００２０】 そして、発泡材製のストリップ１５が縫い付けられた平坦な織物製の基部部材
１８は、図６Ｃに示すように、多くの異なる方法で、本発明独特の発泡材製のフ
ィンガ片パッドを提供するように加工される。また、図６Ｄ及び図６Ｅを参照す
ると、基部部材１８を、背面がプラスチック製裏当て２１に適合し、パッドに上
に曲がった周縁２２が構成されるように、加熱して、適当な形に（ｉｎ ａ ｓｕ
ｉｔａｂｌｙ ｓｈａｐｅｄ ｍｏｌｄ）湾曲させてもよい。基部部材１８には天
然繊維織物を使用するが、それに加えて、合成繊維織物、プラスチック含有繊維
織物（天然又は合成の）（ｗｏｖｅｎ ｆｉｂｅｒｓ （ｅｉｔｈｅｒ ｎａｔｕ ｒａｌ ｏｒ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ） ｗｈｉｃｈ ａｒｅ ｉｍｐｒｅｇｎａｔｅ ｄ ｗｉｔｈ ａ ｐｌａｓｔｉｃ）又は剛性を有するプラスチック（ｓｏｌｉｄ ｐｌａｓｔｉｃ）から基部部材を構成することもできる。
【００２１】 そして、パッド１０は、いくつかの異なった態様のいずれかによって、研磨機
に取り付けられる。図６Ｅ及び図３に示されているように、従来のフックとルー
プ型ファスナ機構では、ループ材シート２３がプラスチック製裏当て２１の露出
面に接合あるいは接着取り付けされる。ループ材シート２３は、周知の態様でル
ープ材シート２３と係合するフック材シート２５が面に取り付けられている従来
の裏当てプレート２４と協働する。裏当てプレート２４は、従来の研磨機の回転
短軸（図示せず）に取り付けるための、内側に螺子切りされた中央ハブ２６を有
している。あるいは、図４に示されているように、裏当てプレート２４は、適当
な接着剤層２７によりプラスチック製裏当て２１に直接接合される。さらに別の
取付方法は、織物製基部部材及びプラスチック製裏当て２１に、回転研磨機の軸
を受ける中央孔２８を設け、パッド１０の前面側からナットとワッシャ（図示せ
ず）を用いて、裏当てに直接ボルト止めしてもよい。
【００２２】 図５Ｂでは、発泡材製ストリップ１５を基部部材に取り付ける別の手段が示さ
れている。接着剤ライン３５を用いて、ストリップの本体１６を剛性のプラスチ
ック製裏当てに直接、接着剤接合することによって、中間の織物製基部部材を省
略することができる。接着剤接合の代わりの、プラスチック製裏当て２１に発泡
材製ストリップ１５を取り付ける別の方法には、ソニックウェルディング（ｓｏ
ｎｉｃ ｗｅｌｄｉｎｇ）又は溶剤を用いた接合（ｓｏｌｖｅｎｔ ｂｏｎｄｉ
ｎｇ）が含まれている。
【００２３】 図７に示されているように、別の発泡材製ストリップ３０は、前述の実施形態
のストリップ１５のように、ストリップの全長にわたって延びる同様の長尺本体
３１を含んでいる。しかしながら、フィンガ片３２はやや異なる形状に構成され
ていて、本体３１に一体的に取り付けられている幅広の基部と、上述のように、
完成したパッドの作用端を構成する幅のより狭い外端３４とからなる段付き形状
を有している。本発明の仕上げパッドは、特別な用途のための急ぎの注文で切断
形成された広範な寸法及び形状の発泡材製ストリップの使用に順応するものであ
る。
【００２４】 図８及び９を参照すると、発泡材製のフィンガ片３６が、従来のポリウレタン
その他の発泡材製のパッド本体３７を用いることにより形成されている別の構成
が示されている。ここでは、従来の構成の連続気泡ポリウレタンフォーム製パッ
ド本体３７は、適当な基部部材３８、例えば、前述と同様のプラスチック製裏当
てに取り付けられている。パッド本体を基部部材に取り付けた後に、互いに直交
する第１のスリットライン４０及び第２のスリットライン４１の組み合わせでパ
ッドをカットする。好ましくは、スリットライン４０と４１をパッド本体３７を
通過して、基部部材３８に完全に到達するまで延ばす。その結果得られたパッド
は、密に配列して設けられた多数のフィンガ片３６で構成され、フィンガ片３６
は基部部材３８に取り付けられている独立的な基端４２を有していて、外端４３
はパッド仕上げ面４３を構成している。スリットライン４０及び４１のいずれか
のグループの１部又は全部は、パッド本体３７の全厚よりも浅く、パッド本体３
７に部分的にしか延びていなくてもよい。
【００２５】 さて、図１０及び１１を参照すると、前述の実施形態の本体３７に類似する、
従来の平面を有する円形パッド本体４４には、図８及び９のフィンガ片３６と実
質的に異なる形式の切り込まれたフィンガ片４５が設けられている。この実施形
態では、フィンガ片４５は、パッドの基部部材４７にほぼ垂直な、発泡体本体４
４を通過して切断形成されている独立的な円筒状本体４６から構成されている。
形状や寸法と同様にフィンガ片４５の形式（ｐａｔｔｅｒｎ）もパッドの研磨特
性の変化に応じて、所望の通りにかなり変更することができる。図１０に示され
た特徴的な構成では、パッドの外周近くに大きい円形のスリット４８が設けられ
ている。この構成により、パッドが柔軟になり、また、仕上げコンパウンドの飛
び散りを減らす外側封じこめリング（ｏｕｔｅｒ ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ ｒ
ｉｎｇ）が形成されることになると認められる。図８及び９の実施形態のように
、スリットラインがパッド本体４４の深さ全体に延びていることが好ましいが、
スリットラインのいずれか又は全てが深さ全体より浅くなるように制限できる。
【００２６】 最良の方法の説明 さて、図１２乃至１４を参照すると、バフ研磨又は表面仕上げパッド、例えば
、自動車塗装面仕上げに使用するのに適した高分子発泡材製パッド５０の好まし
い実施形態が示されている。前述の実施形態と同様に、パッド５０は多くの比較
的密に束ねた発泡材製のフィンガ片５２で構成されている。独立的な発泡材製の
フィンガ片５２はそれぞれ外端５４を有している。多数の外端５４が一緒になっ
て発泡材製のパッド５０のパッド仕上げ面５６を構成している。発泡材製のフィ
ンガ片５２はそれぞれ、図１３の底面図に示されたように、支持基部部材５８に
取り付けられている。発泡材製のフィンガ片５２は、以下に述べるように、多く
の異なる方法で形成して支持基部部材５８に取り付けることができる。発泡材製
のフィンガ片５２のそれぞれを構成するのに使われている高分子発泡材は、塗装
仕上げパッドに一般的に用いられている典型的なものであり、例えば、網目状又
は非網目状の連続気泡ポリウレタンとすることができる。
【００２７】 前述の実施形態と同様に、好適な実施形態の発泡材製パッド５０は、両形状と
もこの技術分野でよく知られている湾曲形状又は平坦形状に形成される。湾曲し
た発泡材製パッドでは、支持基部部材が湾曲した外縁を有するように構成されて
いて、図１４に示すように、発泡体が回り込み、横方向に突出している周囲の研
磨面又は仕上げ面が形成されることとなる。平坦パッドは、名前が示すように、
単なる平坦な支持基部部材を有しているが、発泡材製のパッドの表面は必要に応
じた適当な形状に形成できる。
【００２８】 図１４において断面で示された発泡材製パッド５０は、図１５Ａ乃至図１５Ｆ
に示されている、現時点では好ましい１つの方法で製造される。まず、適当な発
泡材からなる別個の発泡部材６０を多数、図１５Ａに示す形状に構成する。発泡
部材６０はそれぞれ、長尺本体６２及び一対の外端５４を有している。本発明の
好ましい実施形態では、発泡部材６２のそれぞれは、本発明の範囲内で機能する
限りはその他の外形も適用できるが、ほぼ長方形状の外径を有している。
【００２９】 本発明の好ましい実施形態では、発泡部材６０のそれぞれの端に第１のスリッ
ト６４及び第２のスリット６６を形成するが、図１５Ｂに示すように、スリット
６４及び６６のそれぞれを各外端５４の１つから長さ方向に延ばす。図１５Ｂに
示されているように、第１のスリット６４及び第２のスリット６６は互いに直交
して配置されているので、第１のスリット６４及び第２のスリット６６は、各外
端５４に沿って複数の接触端６８を形成することとなる。それぞれの外端５４を
複数の接触端６４に分割することによって、発泡材製のパッド５０と仕上げされ
る面との接触量が増加してより効果的な仕上げを確保できる。第１及び第２のス
リット６４、６６はそれぞれ、外端５４の１つから内側に延びていて、発泡部材
６０の中央から離れた点で終了している。この好適な実施形態では第１のスリッ
ト６４と第２スリット６６を含んで説明しているが、本発明の発泡材製パッド５
０は、第１のスリット６４及び第２のスリット６６を形成することなく、以下に
述べる同一の方法で構成できることが理解される。
【００３０】 図１５Ｂに示すように発泡部材６０を形成した後、発泡部材６０をほぼ半分に
折り曲げて、図１５Ｃに示すような折り曲げ部分７０を構成する。発泡部材６０
が図１５Ｃに示すように折り曲げられた時、発泡部材６０は一対の発泡材製のフ
ィンガ片５２を構成することとなる。発泡材製のフィンガ片５２のそれぞれは、
外端５４の１つから折り曲げ部分７０までほぼ延びている。
【００３１】 発泡部材６０が説明したように折り曲げられた後、発泡部材６０は支持基部部
材５８に形成された開孔７２に、矢印７４で示すように、押し込まれる。本発明
の好ましい実施形態では、立毛ウール研磨パッドの形成と同様の方法で、改良さ
れたブラシ充填方法（ｂｒｕｓｈ ｆｉｌｌｉｎｇ）及び機械を使用して、発泡
部材６０のそれぞれを支持基部部材５８に押し込む。発泡部材６０は、図１５Ｄ
に示すように発泡部材６０の取付部分７６が支持基部部材５８の背面７８から突
出するまで開孔７２に押し込まれる。本発明の好ましい実施形態では、支持基部
部材５８に設けられた開孔７２のそれぞれは、発泡部材６０の折れ曲がり部分７
０よりいくぶん小さいサイズを有しているので、折れ曲がり部分７０は開孔７２
に押し込まれた時には圧縮されて、それぞれの発泡材製のフィンガ片５２は図１
５Ｄに示すように上向きに折れ曲がって保持される。さらに、発泡部材６０が圧
縮されると、図１５Ｄ及び１５Ｆでよく示されているように、複数の接触端６８
がそれぞれ分離することとなる。接触端６８が確実に分かれると、フィンガ片５
２のそれぞれと仕上げされる面との接触量の増大を助長することとなる。
【００３２】 本発明の好ましい実施形態では、支持基部部材５８は図１３で部分的に示され
ているような態様で、開孔７２を予め設けたプラスチック材で構成される。ある
いは、開孔７２はブラシ充填機に設けられているパンチによって形成されるが、
この場合には、ブラシ充填機によって発泡部材６０が開孔７２に押し込まれる直
前に、開孔７２が形成されることとなる。さらに、支持基部部材５８を、立毛状
ウール研磨パッドで使われているものと同様の織物材で形成して、孔を予め設け
ないで発泡部材６０を支持基部部材５８に押し込んでもよい。
【００３３】 発泡部材６０のそれぞれを折り曲げて開孔７２の１つに押し込むと、それぞれ
の発泡部材６０は一対の発泡材製のフィンガ片５２を構成することとなる。発泡
材製のフィンガ片５２のそれぞれは支持基部部材５８の前面８０から延びている
。したがって、それぞれの発泡部材６０の外端５４は、好ましい実施形態では４
つの接触端６８に分割されているが、発泡材製パッド５０のパッド仕上げ面５６
を構成することとなる。
【００３４】 多数の発泡部材６０が、支持基部部材５８に設けられている多数の開孔７２に
密に配列して挿入されたときに、それぞれの発泡部材６０の取付部分７６は支持
基部部材５８の背面７８に固定されることとなる。本発明の好ましい実施形態で
は、図１５Ｅに示されているように、接着剤層８２が支持基部部材５８の背面７
８全体に沿って形成されている。接着剤層８２は各発泡部材６０の取付部分７６
を支持基部部材５８に確実に接合する。接着剤層８２が形成されていると、組立
が完了した発泡材製パッド５０は、図１５Ｆに最もよく示されているように、支
持基部部材５８の前面８０から延びている、確実に接合された発泡材製のフィン
ガ片５２を備えることとなる。。
【００３５】 考えられる別の実施形態では、各発泡部材６０の取付部分７６は、支持基部部
材５８に伝統的なステープルのような機械的接合手段で固定される。または、そ
れぞれの発泡部材６０が、取付部分７６と取付部分７６が押し込まれた開孔７２
との摩擦嵌合いのみによって、支持基部部材５８に固定して維持されるように構
成できる。別個の取付手段を用いずに構成された表面仕上げパッドでは、発泡部
材６０と支持基部部材５８との摩擦嵌合いの強さを増すために、支持基部部材５
８の開孔７２の寸法を小さくすることができる。
【００３６】 本発明の発泡材製パッド５０は、ほぼ半分に折り曲げた発泡部材６０を支持基
部部材５８に差し込んで構成した一対の発泡材製のフィンガ片５２を多数用いて
構成する、と記載されているが、別の実施形態では、発泡部材６０の長さを短く
して、外端５４の一つを支持基部部材５８の孔に押し込むことができる。外端５
４の一方を孔７２の1つに押し込んで、接着剤層８２によって外端５４を支持基 部部材５８の背面に固定する。この方法では、発泡部材６０はそれぞれ、前述の
ような一対の発泡材製のフィンガ片５２ではなく、発泡材製のフィンガ片５２を
１本のみ構成する。
【００３７】 図１６Ａに示すような多数の発泡部材６０が付着している平坦な支持基部部材
５８は、本発明の独特な発泡体フィンガパッド５０を提供するために、多くの異
なる方法で加工されることとなる。また、図１６Ｂ及び１６Ｃを参照すると、支
持基部部材５８は好ましくはプラスチック材で形成されるので、適当に構成され
た型内で（ｉｎ ａ ｓｕｉｔａｂｌｙ ｓｈａｐｅｄ ｍｏｌｄ）支持基部部材５
８を加熱して湾曲させ、パッド５０に上方に曲がった周縁８４を構成する。また
は、支持基部部材５８に天然繊維の織物が用いられている場合は、、プラスチッ
ク製裏当て（図示せず）に合わせて支持基部部材を加熱して湾曲させ、その後、
プラスチック製裏当てを上述のように熱成型する（ｈｅａｔ ｍｏｌｄｅｄ）こ とができる。
【００３８】 そして、発泡材製パッド５０は、いくつかの異なった方法のいずれかによって
、研磨機に取り付けられる。図１４及び図１６Ｃに示されているように、従来の
フックとループ型ファスナ機構のループ材シート８６は、接着剤層８２に接着又
は別なふうに接着的に取り付けられる。ループ材シート８６は、周知の方法でル
ープ材シート８６と係合するフック材シート２５が面に取り付けられている従来
の裏当てプレート２４と協動する。裏当てプレート２４は、従来の研磨機（図示
せず）の回転短軸に取り付けるために、一体的にねじ切りされた中央ハブ２６を
有している。あるいは、裏当てプレート２４は適当な接着剤層を有して、接着剤
層８２に直接接合される。
【００３９】 上述のパッドの実施形態のいずれの発泡材製のフィンガ片も、研磨パーチクル
を加え、又は付着させて、研磨性能の高い研磨パッドを提供するように構成でき
る。研磨パーチクルは、フィンガ片の先端に接着その他の接合プロセスで付着さ
せるか、あるいは発泡体を製造する際に直接混ぜ込むことができる。
【００４０】 本発明の主題を特に指摘し、明確に請求する特許請求の範囲内で、種々の変更
及び形態が考慮される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を実施する最良の形態と現時点で思われるものを示している。
【図１】 第１の実施形態の方法によって製造された本発明の表面仕上げパッドの上面側
斜視図である。
【図２】 図１に示す仕上げパッドの底面図である。
【図３】 図２の３−３線の垂直断面図であって、さらに裏当てプレートを示す図である
。
【図４】 図３と類似の図であり、裏当てプレートが別の手段で取り付けられていること
を示す図である。
【図５Ａ及び５Ｂ】 本発明のパッドの製造に使用される高分子発泡材製のストリップの互いに異な
る取付機構を示す詳細断面図である。
【図６Ａ】 図５Ａ及び５Ｂの高分子発泡材製のストリップの部分斜視図である。
【図６Ｂ乃至６Ｅ】 図１乃至３に示す仕上げパッドの製造方法の概略を示す説明図である。
【図７】 本発明の仕上げパッドの製造に使用される高分子発泡材製のストリップの別の
構成の平面図である。
【図８】 本発明の別の実施形態による仕上げパッドの平面図である。
【図９】 図８に示すパッドの側面図である。
【図１０】 本発明のさらに別の実施形態を示すパッドの平面図である。
【図１１】 図１０に示すパッドの側面図である。
【図１２】 好ましい実施形態の方法によって製造された、本発明の表面仕上げパッドの上
面側斜視図である。
【図１３】 図１２に示す仕上げパッドの底面図である。
【図１４】 図１３の１４−１４線の垂直断面図であって、さらに裏当てプレートを示す図
である。
【図１５Ａ】 本発明のパッドの製造に使用される独立的な発泡部材の斜視図である。
【図１５Ｂ】 図１５Ａに示す発泡部材であって、さらに、好ましい実施形態の方法によって
形成された一連のスリットを有するものの斜視図である。
【図１５Ｃ及び１５Ｄ】 独立的な発泡部材をそれぞれ裏当て部材に挿入する方法を示す詳細断面図であ
る。
【図１５Ｅ】 本発明の発泡部材を固定する方法を示す詳細断面図である。
【図１５Ｆ】 支持基部部材に挿入された発泡部材を示す詳細斜視図である。
【図１６Ａ】 支持基部部材及び支持基部部材に挿入された独立的な発泡部材の側面図である
。
【図１６Ｂ】 本発明の好ましい実施形態によってモールドされた（ｍｏｌｄｅｄ）、図１６
Ａに示す仕上げパッドの内部を示す図である。
【図１６Ｃ】 仕上げパッド及び裏当てプレートの分解側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 リチャード エイ カイザー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 53029 ハートランド センター オーク ロード ダブリュ28518 エヌ84 (72)発明者 ジム ディー シュナイダー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 53072 ピウォーキー ティンバー ヒル コート エヌ3161 ダブリュ303 Ｆターム(参考） 3C063 AA06 AB05 BA24 BE06 BE17 BG01 BG07 BG21 BH03 EE28

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 前面及び背面を有する支持基部部材と、この支持基部部材上に
    密に配列されて設けられた多数の独立的な高分子発泡材製のフィンガ片と、を備
    え、 前記フィンガ片はそれぞれ、前記支持基部部材を通って延びる取付部分を有す
    るとともに、前記前面から延びる反対側外端を有し、多数の前記フィンガ片の前
    記外端はパッド仕上げ面を構成している、ことを特徴とする表面仕上げパッド。
  2. 【請求項２】 前記フィンガ片のそれぞれの前記取付部分は、前記支持基部部
    材の前記背面に接着して取り付けられている、ことを特徴とする請求項１記載の
    表面仕上げパッド。
  3. 【請求項３】 前記フィンガ片のそれぞれは、前記外端から前記取付部分の端
    に向って延びる少なくとも１本のスリットを有している、ことを特徴とする請求
    項１記載の表面仕上げパッド。
  4. 【請求項４】 前記支持基部部材は、前記前面及び前記背面間に延びる多数の
    孔を有し、この孔のそれぞれに前記フィンガ片が１本挿入されている、ことを特
    徴とする請求項１記載の表面仕上げパッド。
  5. 【請求項５】 前記高分子発泡材はポリウレタンからなる、ことを特徴とする請求項１記載の
    表面仕上げパッド。
  6. 【請求項６】 多数の独立的な発泡材製の前記フィンガ片はそれぞれ、第１の外端及び第２の
    外端間に延びる本体を有し、 各発泡部材が折り曲げられて、前記取付部分が、前記第１及び第２の外端間に
    位置し、前記支持基部部材を通って押し込まれている、ことを特徴とする請求項
    １記載の表面仕上げパッド。
  7. 【請求項７】 前記支持基部部材の前記背面の少なくとも１部分に固定して取り付けられた裏
    当て部材をさらに備えている、ことを特徴とする請求項１１記載の表面仕上げパ
    ッド。
  8. 【請求項８】 前面及び背面を有する支持基部部材を準備し、 それぞれが外端を有する独立的な発泡材製の多数のフィンガ片を形成し、 発泡材製の前記フィンガ片を前記支持基部部材に沿って密に並べて配列し、 それぞれの発泡材製の前記フィンガ片の取付部分を前記支持基部部材を通って
    押し込んで、各発泡材製のフィンガ片の前記取付部分が前記支持面部の前記背面
    から延びるようにし、前記支持基部部材の前記前面から延びる発泡材製の前記フ
    ィンガ片の前記外端でパッド仕上げ面を構成する、工程を備えた、ことを特徴と
    する表面仕上げパッドの製造方法。
  9. 【請求項９】 それぞれの発泡材製のフィンガ片の前記取付部分を前記支持基部部材の前記背
    面に固定する、工程をさらに備えた、ことを特徴とする請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 それぞれの発泡材製の前記フィンガ片が接着剤層によって前記背面に固定され
    ている、ことを特徴とする請求項８記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記支持基部部材の前記前面と前記背面間に多数の孔を形成し、 前記支持基部部材に形成された前記孔のそれぞれに発泡材製の前記フィンガ片
    の１本を押し込む、工程をさらに備えた、ことを特徴とする請求項８記載の方法
    。
  12. 【請求項１２】 それぞれの発泡材製の前記フィンガ片の前記外端にスリットを形成して、各発
    泡材製の前記フィンガ片の前記外端に複数の接触端を設ける、工程をさらに備え
    た、ことを特徴とする請求項８記載の方法。
  13. 【請求項１３】 第１の外端と第２の外端とを有する独立的な多数の発泡材製の前記フィンガ片
    を形成し、 各発泡材製の前記フィンガ片を折り曲げ、前記第１及び第２の外端間に取付部
    分を形成して、発泡材製のフィンガ片で、前記取付部分から前記第１の外端に延
    びる第１の発泡材製のフィンガ片と、前記取付部分から前記第２の外端に延びる
    第２の発泡材製のフィンガ片とを構成する、工程をさらに備えた、ことを特徴と
    する請求項８記載の方法。
  14. 【請求項１４】 支持基部部材と、 前記基部部材に取り付けられた内側基端、及びパッド仕上げ面を構成する外端
    を有する、密に配列されて設けられた高分子発泡材製の多数のフィンガ片と、を
    備えた、ことを特徴とする表面仕上げパッド。
  15. 【請求項１５】 前記フィンガ片の前記基端が一体的に連なる発泡材製の長尺本体と、前記本体
    を実質的に全長にわたって前記基部部材に固定する手段と、をさらに備えている
    、ことを特徴とする請求項１６記載の仕上げパッド。
  16. 【請求項１６】 前記基部部材は円形であり、前記本体は、前記基部部材の外縁と前記基部部材
    の中心部とに延びる螺旋状の接合線に沿って前記基部部材に固定されている、こ
    とを特徴とする請求項１５記載のパッド。
  17. 【請求項１７】 前記フィンガ片が前記基部部材に接着されている、ことを特徴とする請求項１
    ４記載の仕上げパッド。
  18. 【請求項１８】 前記フィンガ片が前記基部部材に溶着されている、ことを特徴とする請求項１
    ４記載の仕上げパッド。
  19. 【請求項１９】 前記基部部材が、天然繊維織物、合成繊維織物、プラスチック含有繊維織物及
    び剛性を有するプラスチックからなる群より選択された材料で製造されている、
    ことを特徴とする請求項１６記載の仕上げパッド。
  20. 【請求項２０】 前記本体及び一体的なフィンガ片は、中央線にほぼ沿って延びる中央本体部分
    及び前記本体部分から横方向両側に延びる多数のフィンガ片部分を有するように
    形成された発泡材製の薄いストリップから構成されている、ことを特徴とする請
    求項１６記載の仕上げパッド。
  21. 【請求項２１】 （１）円形の支持基部部材を準備し、 （２）長尺本体及び横に延びる多数のフィンガ片を有する高分子発泡材からな
    るストリップを形成し、 （３）実質的に連続して螺旋状に接合することにより、前記ストリップを前記
    基部部材に取り付ける、工程を備えた、ことを特徴とする仕上げパッドの製造方
    法。
  22. 【請求項２２】 前記取り付けの工程が縫合からなる、ことを特徴とする請求項２１記載の方法
    。
  23. 【請求項２３】 前記取り付けの工程が接着からなる、ことを特徴とする請求項２２記載の方法
    。
  24. 【請求項２４】 前記取り付けの工程が溶着からなる、ことを特徴とする請求項２２記載の方法
    。
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