JP2001521830A - 樹脂で結合された研磨工具及びこの工具を製造する方法 - Google Patents
樹脂で結合された研磨工具及びこの工具を製造する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
砥粒、及び熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂若しくはゴム又はこれらの混合物と、研削の間に発生する熱のもとで反応することによりその場で活性充填材系を生成することのできる前駆体充填材系と、を含む有機結合材からなる樹脂で結合された研磨工具。
Description
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、樹脂で結合された研磨工具及びその製造方法に関する。
【０００２】 樹脂で結合された研磨工具は、研磨材、例えば溶融酸化アルミニウム、焼結酸
化アルミニウム、焼結ゾルゲル微晶質アルファ−アルミナ、炭化ケイ素、アルミ
ナジルコニア、立方晶窒化ホウ素又はダイヤモンドと、バインダー、例えば熱可
塑性樹脂、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂又はゴム又はこれらの混合物及
び充填材系とを含む。樹脂で結合された砥石は、前記研磨剤とバインダー及び充
填材系を含む有機結合材とを混合し、その後得られた混合物を圧縮して成形し、
典型的にはこの砥石を約１５０〜２００℃で硬化することにより、作られる。
化アルミニウム、焼結ゾルゲル微晶質アルファ−アルミナ、炭化ケイ素、アルミ
ナジルコニア、立方晶窒化ホウ素又はダイヤモンドと、バインダー、例えば熱可
塑性樹脂、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂又はゴム又はこれらの混合物及
び充填材系とを含む。樹脂で結合された砥石は、前記研磨剤とバインダー及び充
填材系を含む有機結合材とを混合し、その後得られた混合物を圧縮して成形し、
典型的にはこの砥石を約１５０〜２００℃で硬化することにより、作られる。
【０００３】 研磨工具は、種々の研削及び仕上げ用途に使用される。前記研削された材料は
金属、例えば炭素鋼、低合金鋼若しくはステンレススチール、又は非金属、例え
ばグラナイト、セラミック若しくはガラスでありうる。ほぼ７０〜８０％の研磨
工具は溶融酸化アルミニウム研磨材を含み、金属を研削するのに使用され、一方
非金属は炭化ケイ素粒子又はダイヤモンド研磨粒子を含む研磨工具を用いて研削
される。
金属、例えば炭素鋼、低合金鋼若しくはステンレススチール、又は非金属、例え
ばグラナイト、セラミック若しくはガラスでありうる。ほぼ７０〜８０％の研磨
工具は溶融酸化アルミニウム研磨材を含み、金属を研削するのに使用され、一方
非金属は炭化ケイ素粒子又はダイヤモンド研磨粒子を含む研磨工具を用いて研削
される。
【０００４】 種々の充填材系、例えば化学量論（ｓｔｏｉｃｈｉｏｍｅｔｒｙ）が、Ｋ2 Ｍ
ｎＣｌ6 及び／又はＫ4 ＭｎＣｌ6 のマンガン及びカリウムの塩化物、氷晶石、
リトポン、黄鉄鉱、炭酸カルシウム、フッ化アルミニウム、酸化鉄又は硫酸バリ
ウム又はこれらの混合物は、樹脂で結合された研磨工具に使用されることが知ら
れている。そのような充填材系は、樹脂で結合された研磨工具の研削性能を高め
ることが知られている。活性充填材の例は、米国特許Ｎｏ．４５００３２５、米
国特許Ｎｏ．４８７７４２０、米国特許Ｎｏ．４４７５９２６及び４６０９３８
１に記載されている。これらの記載内容をここに引用して記載に含める。これら
の充填材系は、研削の間に発生する熱の故に、物理的、化学的及び機械化学的反
応が進行して、工作物の研削又は切断の速度が上がり、切り屑をより速く取り除
き、これによって研磨工具の性能を改善し、この研磨工具の寿命を増す。そのよ
うな充填材系は、操作条件における化学的及び／若しくは物理的不安定性並びに
／又は取り扱い問題の故に、しばしば製造及び使用における制限を有する。その
ような充填材系はやはり高価である。特にマンガン及びカリウムの塩化物の錯塩
に関していえば、それは非常に吸湿性である。それ故、そのような錯塩を含む研
磨工具は、この研磨工具の性能及び寿命に悪影響を与える、その上での結露を防
ぐために大気との接触をしないように維持しなければならない。これは、そのよ
うな研磨工具の貯蔵を困難にし、不便にする。他の充填材系も高価であるか又は
不安定であり、そのために、それを含む研磨工具を非常に高価なものにする。
ｎＣｌ6 及び／又はＫ4 ＭｎＣｌ6 のマンガン及びカリウムの塩化物、氷晶石、
リトポン、黄鉄鉱、炭酸カルシウム、フッ化アルミニウム、酸化鉄又は硫酸バリ
ウム又はこれらの混合物は、樹脂で結合された研磨工具に使用されることが知ら
れている。そのような充填材系は、樹脂で結合された研磨工具の研削性能を高め
ることが知られている。活性充填材の例は、米国特許Ｎｏ．４５００３２５、米
国特許Ｎｏ．４８７７４２０、米国特許Ｎｏ．４４７５９２６及び４６０９３８
１に記載されている。これらの記載内容をここに引用して記載に含める。これら
の充填材系は、研削の間に発生する熱の故に、物理的、化学的及び機械化学的反
応が進行して、工作物の研削又は切断の速度が上がり、切り屑をより速く取り除
き、これによって研磨工具の性能を改善し、この研磨工具の寿命を増す。そのよ
うな充填材系は、操作条件における化学的及び／若しくは物理的不安定性並びに
／又は取り扱い問題の故に、しばしば製造及び使用における制限を有する。その
ような充填材系はやはり高価である。特にマンガン及びカリウムの塩化物の錯塩
に関していえば、それは非常に吸湿性である。それ故、そのような錯塩を含む研
磨工具は、この研磨工具の性能及び寿命に悪影響を与える、その上での結露を防
ぐために大気との接触をしないように維持しなければならない。これは、そのよ
うな研磨工具の貯蔵を困難にし、不便にする。他の充填材系も高価であるか又は
不安定であり、そのために、それを含む研磨工具を非常に高価なものにする。
【０００５】 本発明の目的は、改善された性能及び増大した寿命を有する樹脂で結合された
研磨工具を提供することである。 本発明の他の目的は、商業的に許容できる樹脂で結合された研磨工具を提供す
ることである。 本発明の他の目的は、樹脂で結合された研磨工具を製造する効率的な方法を提
供することである。 本発明の他の目的は、改善された性能及び増大した寿命を有する樹脂で結合さ
れた研磨工具を製造する方法を提供することである。 本発明の他の目的は、樹脂で結合された研磨工具を製造する廉価な方法を提供
することである。
研磨工具を提供することである。 本発明の他の目的は、商業的に許容できる樹脂で結合された研磨工具を提供す
ることである。 本発明の他の目的は、樹脂で結合された研磨工具を製造する効率的な方法を提
供することである。 本発明の他の目的は、改善された性能及び増大した寿命を有する樹脂で結合さ
れた研磨工具を製造する方法を提供することである。 本発明の他の目的は、樹脂で結合された研磨工具を製造する廉価な方法を提供
することである。
【０００６】 （発明の要約） 本発明によれば、研磨材と、バインダー、例えば熱硬化性樹脂、例えばエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂若しくはゴム又はこれらの混合物及び研削中に発生する
熱の下で反応して活性充填材系をその場で形成することのできる前駆体充填材系
を含む有機結合材と、からなる樹脂で結合された研磨工具が提供される。前記有
機結合材は任意に更にある充填材系を含む。
シ樹脂、フェノール樹脂若しくはゴム又はこれらの混合物及び研削中に発生する
熱の下で反応して活性充填材系をその場で形成することのできる前駆体充填材系
を含む有機結合材と、からなる樹脂で結合された研磨工具が提供される。前記有
機結合材は任意に更にある充填材系を含む。
【０００７】 本発明によれば、錯塩前駆体の間での反応を引き起こすことを避けるように選
ばれた製造条件及び温度の下で樹脂で結合された研磨工具を製造する方法も提供
される。前記方法は、研磨材と、バインダー、例えば熱硬化性樹脂、例えばエポ
キシ樹脂、フェノール樹脂若しくはゴム又はこれらの混合物及び研削中に発生す
る熱の下で反応して活性充填材系をその場で形成することのできる前駆体充填材
系を含む有機結合材とを混合することからなり、前記有機結合材は任意に更に充
填材系を含み、この方法は更に、得られた混合物を圧縮して成形し、典型的には
約１５０〜２００℃で前記研磨工具を硬化することを含む。
ばれた製造条件及び温度の下で樹脂で結合された研磨工具を製造する方法も提供
される。前記方法は、研磨材と、バインダー、例えば熱硬化性樹脂、例えばエポ
キシ樹脂、フェノール樹脂若しくはゴム又はこれらの混合物及び研削中に発生す
る熱の下で反応して活性充填材系をその場で形成することのできる前駆体充填材
系を含む有機結合材とを混合することからなり、前記有機結合材は任意に更に充
填材系を含み、この方法は更に、得られた混合物を圧縮して成形し、典型的には
約１５０〜２００℃で前記研磨工具を硬化することを含む。
【０００８】 （好ましい具体例の説明） 本発明の研磨工具は樹脂で結合された砥石、円盤、セグメント及び石（ｓｔｏ
ｎｅｓ）、及び被覆された研磨工具を含む。
ｎｅｓ）、及び被覆された研磨工具を含む。
【０００９】 本発明による好ましい研磨材は、溶融酸化アルミニウム、焼結酸化アルミニウ
ム、焼結ゾルゲル微晶質アルファ−アルミナ、炭化ケイ素、アルミナジルコニア
、立方晶窒化ホウ素及びダイヤモンド砥粒、並びにこれらの組み合わせを含む。
当技術分野で公知のいずれの砥粒も、本発明の研磨工具に使用できる。
ム、焼結ゾルゲル微晶質アルファ−アルミナ、炭化ケイ素、アルミナジルコニア
、立方晶窒化ホウ素及びダイヤモンド砥粒、並びにこれらの組み合わせを含む。
当技術分野で公知のいずれの砥粒も、本発明の研磨工具に使用できる。
【００１０】 活性充填材系にとって、好ましい前駆体材料は、前駆体研磨工具の硬化の間、
結合材の未反応樹脂の存在下に、そして研磨材と結合材との混合物の存在下に、
安定な材料を含む。前駆体材料は、研削操作の間に存在する温度、圧力及び環境
条件の下に、研磨工具と工作物との接触点で研磨工具中に活性充填材系を生じる
ように選ばれる。
結合材の未反応樹脂の存在下に、そして研磨材と結合材との混合物の存在下に、
安定な材料を含む。前駆体材料は、研削操作の間に存在する温度、圧力及び環境
条件の下に、研磨工具と工作物との接触点で研磨工具中に活性充填材系を生じる
ように選ばれる。
【００１１】 マンガンとカリウムの塩化物錯塩充填材のその場での作製のための好ましい前
駆体充填材系は、６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５〜２０wt％の酸化マンガ
ン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素発生化合物を含み、好ましくは６５wt
％の塩化カリウム、１７．５wt％の酸化マンガン及び１７．５wt％の塩素又は塩
化水素発生化合物を含む。前記塩素又は塩化水素発生化合物は、好ましくは分解
性塩素を含み、周囲条件下で安定であり、研磨工具の作製に適した形態である。
好ましい化合物は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（サラン（
商標））及びパークロロペンタシクロオクテン（Ｄｅｃｈｌｏｒａｎｅ Ｐｌｕ
ｓ（商標）；１，２，３，４，７，８，９，１０，１３，１３，１４，１４，−
ドデカクロロ−１，４，４ａ，５，６，６ａ，７，１０，１０ａ，１１，１２，
１２ａ−ドデカヒドロ−１，４：７，１０−ジメタノジベンゾ（ａ，ｅ）シクロ
オクテン）及びこれらの組み合わせを含む。
駆体充填材系は、６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５〜２０wt％の酸化マンガ
ン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素発生化合物を含み、好ましくは６５wt
％の塩化カリウム、１７．５wt％の酸化マンガン及び１７．５wt％の塩素又は塩
化水素発生化合物を含む。前記塩素又は塩化水素発生化合物は、好ましくは分解
性塩素を含み、周囲条件下で安定であり、研磨工具の作製に適した形態である。
好ましい化合物は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（サラン（
商標））及びパークロロペンタシクロオクテン（Ｄｅｃｈｌｏｒａｎｅ Ｐｌｕ
ｓ（商標）；１，２，３，４，７，８，９，１０，１３，１３，１４，１４，−
ドデカクロロ−１，４，４ａ，５，６，６ａ，７，１０，１０ａ，１１，１２，
１２ａ−ドデカヒドロ−１，４：７，１０−ジメタノジベンゾ（ａ，ｅ）シクロ
オクテン）及びこれらの組み合わせを含む。
【００１２】 本発明によって製造されうる追加の好ましい活性充填材系は、氷晶石（Ｎａ3 ＡｌＦ6 ）、硫化鉄（ＦｅＳ2 ）及び硫化バリウム（ＢａＳ）を含むが、これら
に限られない。氷晶石については、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）及びフッ化
ナトリウム前駆物質が研磨工具に加えられ、これらの前駆体は、研削操作の熱及
び圧力の下に反応して、氷晶石を形成する。好ましい量は、３０〜５０wt％のフ
ッ化アルミニウム及び４０〜７０wt％のフッ化ナトリウムを含む。氷晶石は、他
の前駆物質、例えばフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）、フッ化アンモニウム（Ｎ
Ｈ4 Ｆ）及び塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）；又はフッ化水素ナトリウム及び水酸
化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）；又はアルカリ金属フルオロシリケート（Ｎ
ａ2 ＳｉＦ6 ）、アルミナ水和物（Ａｌ2 Ｏ3 −Ｈ2 Ｏ）及びアルカリ金属水酸
化物（ＮａＯＨ）；又はフッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化アンモニウム（Ｎ
Ｈ4 Ｆ）及び酸化アルミニウムナトリウム（ＮａＡｌＯ2 ）から形成されうる。
に限られない。氷晶石については、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）及びフッ化
ナトリウム前駆物質が研磨工具に加えられ、これらの前駆体は、研削操作の熱及
び圧力の下に反応して、氷晶石を形成する。好ましい量は、３０〜５０wt％のフ
ッ化アルミニウム及び４０〜７０wt％のフッ化ナトリウムを含む。氷晶石は、他
の前駆物質、例えばフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）、フッ化アンモニウム（Ｎ
Ｈ4 Ｆ）及び塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）；又はフッ化水素ナトリウム及び水酸
化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）；又はアルカリ金属フルオロシリケート（Ｎ
ａ2 ＳｉＦ6 ）、アルミナ水和物（Ａｌ2 Ｏ3 −Ｈ2 Ｏ）及びアルカリ金属水酸
化物（ＮａＯＨ）；又はフッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化アンモニウム（Ｎ
Ｈ4 Ｆ）及び酸化アルミニウムナトリウム（ＮａＡｌＯ2 ）から形成されうる。
【００１３】 研削の間に見出される条件は、研磨工具中の酸化鉄（Ｆｅx Ｏy 、例えばＦｅ 3 Ｏ4 ）及び有機硫黄化合物（Ｒ−Ｓ）前駆体から硫化鉄を生成するであろう。
その場で硫化鉄が形成されると考えられるが、有機硫黄化合物は研削条件下に劣
化して、二酸化硫黄を放出し、これが硫化鉄が活性充填材として加えられたとき
放出される活性剤であると考えられる。本発明において使用するための好ましい
有機硫黄化合物は、研磨工具の混合及び硬化の間に見出される条件下に安定なも
のであると考えられる。適当な有機硫黄化合物には、チアゾール類、例えば２−
メルカプトベンゾチアゾール及び２，２’−ジベンジルチアジルジスルフィド；
スルフェンアミド、例えばＮ−シクロヘキシルベンゾチアゾール−２−スルフェ
ンアミド及びモルフォリニルベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド；チウラ
ム類、例えばテトラメチルチウラムジスルフィド；及びモノスルフィド、及びテ
トラエチルチウラム；並びにジチオカルバメート（又はジチオカルバミン酸類）
、例えば亜鉛ジメチル−及び亜鉛ジブチル−ジチオカルバメート；並びにこれら
の組み合わせが含まれるが、これらに限られない。適当な酸化鉄には、酸化鉄（
III)鉄（II）、二三酸化鉄（ｆｅｒｒｏｆｅｒｒｉｃ ｏｘｉｄｅ）、水和酸化
第２鉄及びこれらの組み合わせが含まれるが、これらに限られない。好ましい量
は３０〜７０wt％の酸化鉄及び３０〜７０wt％の有機硫黄化合物が含まれるが、
これらに限られない。
その場で硫化鉄が形成されると考えられるが、有機硫黄化合物は研削条件下に劣
化して、二酸化硫黄を放出し、これが硫化鉄が活性充填材として加えられたとき
放出される活性剤であると考えられる。本発明において使用するための好ましい
有機硫黄化合物は、研磨工具の混合及び硬化の間に見出される条件下に安定なも
のであると考えられる。適当な有機硫黄化合物には、チアゾール類、例えば２−
メルカプトベンゾチアゾール及び２，２’−ジベンジルチアジルジスルフィド；
スルフェンアミド、例えばＮ−シクロヘキシルベンゾチアゾール−２−スルフェ
ンアミド及びモルフォリニルベンゾチアゾール−２−スルフェンアミド；チウラ
ム類、例えばテトラメチルチウラムジスルフィド；及びモノスルフィド、及びテ
トラエチルチウラム；並びにジチオカルバメート（又はジチオカルバミン酸類）
、例えば亜鉛ジメチル−及び亜鉛ジブチル−ジチオカルバメート；並びにこれら
の組み合わせが含まれるが、これらに限られない。適当な酸化鉄には、酸化鉄（
III)鉄（II）、二三酸化鉄（ｆｅｒｒｏｆｅｒｒｉｃ ｏｘｉｄｅ）、水和酸化
第２鉄及びこれらの組み合わせが含まれるが、これらに限られない。好ましい量
は３０〜７０wt％の酸化鉄及び３０〜７０wt％の有機硫黄化合物が含まれるが、
これらに限られない。
【００１４】 研削の熱及び圧縮の下での他の反応は、硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）及び触媒
性炭素物質から硫化バリウムを形成する。適当な触媒性炭素物質には、カーボン
ブラック、活性炭及びグラファイト、及びこれらの組み合わせが含まれるが、こ
れらに限られない。
性炭素物質から硫化バリウムを形成する。適当な触媒性炭素物質には、カーボン
ブラック、活性炭及びグラファイト、及びこれらの組み合わせが含まれるが、こ
れらに限られない。
【００１５】 各例において、前記工具と工作物の間の研削界面で、前駆物質の反応と活性充
填材形成が起こっている。この界面で遭遇する条件は典型的には約３００〜約１
０００℃、及び約６８９〜約６８９５ｋＰａ（約１００〜約１０００ｐ．ｓ．ｉ
．）（７．０３〜７０．３Kg／cm2 ）の範囲に渡る。
填材形成が起こっている。この界面で遭遇する条件は典型的には約３００〜約１
０００℃、及び約６８９〜約６８９５ｋＰａ（約１００〜約１０００ｐ．ｓ．ｉ
．）（７．０３〜７０．３Kg／cm2 ）の範囲に渡る。
【００１６】 活性充填材のその場での形成の追加の利益は、この充填材はそれが必要とされ
る活性部位でのみ形成されることである。滑剤として作用する充填材については
、何らの送出機構も必要でない。何故ならば、前記活性充填材は熱的又は機械的
ダメージを工作物へ与えないし、何らの他の滑剤も必要でないからである。
る活性部位でのみ形成されることである。滑剤として作用する充填材については
、何らの送出機構も必要でない。何故ならば、前記活性充填材は熱的又は機械的
ダメージを工作物へ与えないし、何らの他の滑剤も必要でないからである。
【００１７】 反応は非化学量論的量の反応体で進行するから、化学量論的量の前駆物質を供
給する必要はない。前駆物質は、反応して、この物質、砥粒及び結合材成分の性
質に応じて、ここに識別したものに加えて活性充填材を形成する。
給する必要はない。前駆物質は、反応して、この物質、砥粒及び結合材成分の性
質に応じて、ここに識別したものに加えて活性充填材を形成する。
【００１８】 本発明における活性充填材前駆体系の各々は、少量の他の活性充填材系又は当
技術分野で知られている他の二次充填材と共に結合材中に存在してもよい。適当
な二次充填材には、泡状アルミナ、泡状ムライト、ガラスバブル、ホタル石、氷
晶石、リトポン、黄鉄鉱、炭酸カルシウム、フッ化アルミニウム及び酸化鉄、並
びにこれらのブレンドが含まれるが、これらに限られない。
技術分野で知られている他の二次充填材と共に結合材中に存在してもよい。適当
な二次充填材には、泡状アルミナ、泡状ムライト、ガラスバブル、ホタル石、氷
晶石、リトポン、黄鉄鉱、炭酸カルシウム、フッ化アルミニウム及び酸化鉄、並
びにこれらのブレンドが含まれるが、これらに限られない。
【００１９】 フェノールノボラック樹脂結合材については、前記研磨工具は、１５０〜２０
０℃で、最も好ましくは１７５〜１８５℃で硬化される。他の樹脂結合材、例え
ばエポキシ結合材、変性エポキシ結合材、及び他の種類のフェノール結合材は、
本発明の利益を失わないで当技術分野において公知であり、通常の方法で硬化す
ることができる。
０℃で、最も好ましくは１７５〜１８５℃で硬化される。他の樹脂結合材、例え
ばエポキシ結合材、変性エポキシ結合材、及び他の種類のフェノール結合材は、
本発明の利益を失わないで当技術分野において公知であり、通常の方法で硬化す
ることができる。
【００２０】 錯塩は従来の研磨工具において水等によって容易に損傷されるから、これらの
工具は研削性能における活性充填材の完全な利益を実現しない。これとは対照的
に、水損傷及び他の環境による害悪は、本発明の工具及び方法によって回避され
る。それ故、本発明によって作られた研磨工具の活性充填材系は、完全な容量に
渡ってその機能を現し、これらの工具は従来の工具と同様に、又はそれ以上に研
削する。
工具は研削性能における活性充填材の完全な利益を実現しない。これとは対照的
に、水損傷及び他の環境による害悪は、本発明の工具及び方法によって回避され
る。それ故、本発明によって作られた研磨工具の活性充填材系は、完全な容量に
渡ってその機能を現し、これらの工具は従来の工具と同様に、又はそれ以上に研
削する。
【００２１】 本発明は、また、そのような前駆体充填材系を含む研磨工具の貯蔵を容易にし
、また便利にする。前駆体成分は環境からの水分の吸収を回避するために特別の
取り扱いの必要なしに製造施設に不定期に貯蔵されうる。これは研磨工具の製造
のコストと煩雑さを減らす。錯塩充填材系中で使用される前駆体成分は、塩化カ
リウム、酸化マンガン及び塩素を含み、錯塩に較べて比較的安価であり、それ故
それを含有する研磨工具を安価にする。
、また便利にする。前駆体成分は環境からの水分の吸収を回避するために特別の
取り扱いの必要なしに製造施設に不定期に貯蔵されうる。これは研磨工具の製造
のコストと煩雑さを減らす。錯塩充填材系中で使用される前駆体成分は、塩化カ
リウム、酸化マンガン及び塩素を含み、錯塩に較べて比較的安価であり、それ故
それを含有する研磨工具を安価にする。
【００２２】 以下の実験例は本発明を説明するものであって、その範囲を限定するものでは
ない。
ない。
【００２３】 （例１） ７４５ｇの溶融酸化アルミニウム研磨材（Ｏｒｉｅｎｔ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｌｔｄ．，Ｐｏｒｂａｎｄａｒ，Ｇｕｊａｒａｔ，Ｉｎｄｉａ）に、３５ｇの
液体フェノール樹脂（Ｍａｒｖｅｌ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．
，Ｍｕｍｂａｉ，ＩｎｄｉａのＰＬＧＷー１）と、４８８ｇの粉末状フェノール
樹脂（Ｗｅｓｔ Ｃｏａｓｔ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．，Ｋａｎｋ
ｏｌｅ，Ｋｅｌａｒａ，Ｉｎｄｉａ）、３１０ｇの黄鉄鉱粉末（Ｃｈｅｍｅｔａ
ｌｌ Ｇｍｂｈ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、３７ｇの酸化マンガ
ン粉末、１３４ｇの塩化カリウム粉末及び３３ｇのポリ塩化ビニル粉末を配合す
ることによって調製された配合物２１７ｇとを混合することによって研磨工具組
成物を調製した。７４８ｇの同じ溶融酸化アルミニウム研磨材に、３０ｇの同じ
液体フェノール樹脂と、４７７ｇの同じフェノール樹脂、３０３ｇの同じ黄鉄鉱
粉末及び２２０ｇのマンガン及び塩化カリウムの錯塩（ＢＢＵ Ｃｈｅｍｉｅ
ＧＭＢＨ，Ｖｉｅｎｎａ，Ａｕｓｔｒｉａ）のＭＫＣ−Ｓ塩（米国特許Ｎo.４８
７７４２０に記載されている）を配合することによって調製された配合物２２２
ｇとを混合することによって、従来の研磨工具組成物（対照）を調製した。両方
の組成物をタイプ２７砥石に成形し、炉中にて、１８０℃で約２０時間硬化した
。この砥石は４８ vol％の研磨材、４６ vol％の結合材、及び１４ vol％の空隙
を有していた。これら砥石を、商業的試験条件下に標準の角度の研削機にて、研
削性能について試験した。両方の砥石の全体的研削性能は同等であった。
液体フェノール樹脂（Ｍａｒｖｅｌ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．
，Ｍｕｍｂａｉ，ＩｎｄｉａのＰＬＧＷー１）と、４８８ｇの粉末状フェノール
樹脂（Ｗｅｓｔ Ｃｏａｓｔ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．，Ｋａｎｋ
ｏｌｅ，Ｋｅｌａｒａ，Ｉｎｄｉａ）、３１０ｇの黄鉄鉱粉末（Ｃｈｅｍｅｔａ
ｌｌ Ｇｍｂｈ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、３７ｇの酸化マンガ
ン粉末、１３４ｇの塩化カリウム粉末及び３３ｇのポリ塩化ビニル粉末を配合す
ることによって調製された配合物２１７ｇとを混合することによって研磨工具組
成物を調製した。７４８ｇの同じ溶融酸化アルミニウム研磨材に、３０ｇの同じ
液体フェノール樹脂と、４７７ｇの同じフェノール樹脂、３０３ｇの同じ黄鉄鉱
粉末及び２２０ｇのマンガン及び塩化カリウムの錯塩（ＢＢＵ Ｃｈｅｍｉｅ
ＧＭＢＨ，Ｖｉｅｎｎａ，Ａｕｓｔｒｉａ）のＭＫＣ−Ｓ塩（米国特許Ｎo.４８
７７４２０に記載されている）を配合することによって調製された配合物２２２
ｇとを混合することによって、従来の研磨工具組成物（対照）を調製した。両方
の組成物をタイプ２７砥石に成形し、炉中にて、１８０℃で約２０時間硬化した
。この砥石は４８ vol％の研磨材、４６ vol％の結合材、及び１４ vol％の空隙
を有していた。これら砥石を、商業的試験条件下に標準の角度の研削機にて、研
削性能について試験した。両方の砥石の全体的研削性能は同等であった。
【００２４】 （例２） １５２０ｇの溶融酸化アルミニウム研磨材（Ｏｒｉｅｎｔ Ａｂｒａｓｉｖｅ
ｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．Ｐｏｒｂｕｎｄｅｒ，Ｇｕｊａｒａｔ，ＩｎｄｉａのＢＲ
Ｒ）に、７９ｇの液体フェノール樹脂（Ｍａｒｖｅｌ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｓ
Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．，Ｍｕｍｂａｉ，Ｉｎｄｉａ）及び２０４ｇのショートフロー
の液体フェノール樹脂（ＰＬＧＷ−１のＭａｒｖｅｌ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｓ
Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．，Ｍｕｍｂａｉ，Ｉｎｄｉａ）並びに３０５ｇの黄鉄鉱粉末（
Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ Ｇｍｂｈ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ，ＧｅｒｍａｎｙのＰＹＲ
ＯＸＰＡＴ ３２５）、３７ｇの酸化マンガン粉末、１３３ｇの塩化カリウム粉
末及び３３ｇのポリ塩化ビニル粉末を加えて混合することにより、研削砥石組成
物を調製した。１４９５ｇの同じ溶融酸化アルミニウム研磨材、６６ｇの同じ液
体フェノール樹脂及び２００ｇの同じショートフローの液体フェノール樹脂並び
に３７１ｇの同じ黄鉄鉱粉末及び１８０ｇのマンガンと塩化カリウムの錯塩（Ｂ
ＢＵ，Ｃｈｅｍｉｅ Ｇｍｂｈ，Ｖｉｅｎｎａ，Ａｕｓｔｒｉａ）を混合するこ
とによって、従来の研削組成物（対照）を調製した。グラスファイバーで強化し
たタイプ１砥石に成形した（直径３５０mm、厚さ３．５mm）。この砥石を炉中、
１８０℃で約２４時間硬化した。この砥石は４８ vol％の研磨材、４６ vol％の
研磨材及び６ vol％の空隙を有していた。これらの砥石を標準の切り取り機中で
、切り取りモードにおける実験室条件下でこれらの砥石を試験した。その結果を
次の表１に示す。
ｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．Ｐｏｒｂｕｎｄｅｒ，Ｇｕｊａｒａｔ，ＩｎｄｉａのＢＲ
Ｒ）に、７９ｇの液体フェノール樹脂（Ｍａｒｖｅｌ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｓ
Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．，Ｍｕｍｂａｉ，Ｉｎｄｉａ）及び２０４ｇのショートフロー
の液体フェノール樹脂（ＰＬＧＷ−１のＭａｒｖｅｌ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｓ
Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．，Ｍｕｍｂａｉ，Ｉｎｄｉａ）並びに３０５ｇの黄鉄鉱粉末（
Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ Ｇｍｂｈ，Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ，ＧｅｒｍａｎｙのＰＹＲ
ＯＸＰＡＴ ３２５）、３７ｇの酸化マンガン粉末、１３３ｇの塩化カリウム粉
末及び３３ｇのポリ塩化ビニル粉末を加えて混合することにより、研削砥石組成
物を調製した。１４９５ｇの同じ溶融酸化アルミニウム研磨材、６６ｇの同じ液
体フェノール樹脂及び２００ｇの同じショートフローの液体フェノール樹脂並び
に３７１ｇの同じ黄鉄鉱粉末及び１８０ｇのマンガンと塩化カリウムの錯塩（Ｂ
ＢＵ，Ｃｈｅｍｉｅ Ｇｍｂｈ，Ｖｉｅｎｎａ，Ａｕｓｔｒｉａ）を混合するこ
とによって、従来の研削組成物（対照）を調製した。グラスファイバーで強化し
たタイプ１砥石に成形した（直径３５０mm、厚さ３．５mm）。この砥石を炉中、
１８０℃で約２４時間硬化した。この砥石は４８ vol％の研磨材、４６ vol％の
研磨材及び６ vol％の空隙を有していた。これらの砥石を標準の切り取り機中で
、切り取りモードにおける実験室条件下でこれらの砥石を試験した。その結果を
次の表１に示す。
【００２５】 ［表 １］ 材料 砥石 除去 磨耗 速度 速度 切断 cm／分 cm／分 動力 砥石種類 工作物材料 切断速度 回数 (in／分) (in／分) ｋＷ 研削比 1)対照 鋼ＥＮ９ ３ ５０ 1.303 0.606 9-10 2.15 直径 秒／切断 1.91cm (3/4') 2)本発明 鋼ＥＮ９ ３ ５０ 1.380 0.483 10-11 2.86 直径 秒／切断 1.91cm (3/4')
【００２６】 表１は、本発明の砥石の全体的研削性能は、同じ条件下に従来の砥石よりも約
１０〜２０％大きい範囲に存在することを示している。切断片の品質は両方の砥
石について同等であった。
１０〜２０％大きい範囲に存在することを示している。切断片の品質は両方の砥
石について同等であった。
【００２７】 （例３） 例２に記載されているような例２の条件で作られたが、直径４００mm、厚さ３
．２mmの砥石を作った。この砥石は同じ vol％の研磨材、結合材及び空隙率を持
っていた。この砥石を、直径３８mmのステンレススチール棒及び炭素鋼棒につい
て種々の切断速度で試験した。その結果を次の表２に示す。
．２mmの砥石を作った。この砥石は同じ vol％の研磨材、結合材及び空隙率を持
っていた。この砥石を、直径３８mmのステンレススチール棒及び炭素鋼棒につい
て種々の切断速度で試験した。その結果を次の表２に示す。
【００２８】 ［表 ２］ 材料 砥石 除去 磨耗 速度 速度 切断 cm／分 cm／分 動力 砥石種類 工作物材料 切断速度 回数 (in／分) (in／分) ｋＷ 研削比 1)対照 ステンレス １．７ ４０ 19.33 11.10 20.1 1.74 スチール (7.61) (4.37) ＳＳ３０４ 直径 1.91cm (1.5") 2)本発明 〃 １．７ ４０ 18.85 8.38 19.1 2.25 (7.42) (3.30) 3)対照 〃 ３．３ ４０ 9.70 3.48 11.7 2.80 (3.82) (1.37) 4)本発明 〃 ３．３ ４０ 9.80 3.30 12.0 2.95 (3.86) (1.30) 5)対照 炭素鋼 １．７ ３４ 18.54 15.65 26.2 1.18 Ｃ１０１８ (7.30) (6.16) 直径 3.81cm (1.5") 6)本発明 〃 １．７ ３８ 18.69 13.87 27.2 1.35 (7.36) (5.46) 7)対照 〃 ３．３ ３０ 9.80 13.13 18.1 0.75 (3.89) (5.17) 8)本発明 〃 ３．３ ３０ 10.29 10.44 17.3 0.99 (4.05) (4.11)
【００２９】 表２は、本発明の砥石のＧ−比が同一の条件下で従来の砥石に較べて約１０〜
２０％大きい範囲にあったことを示している。切断した工作物の品質は両方の砥
石について同様であった。
２０％大きい範囲にあったことを示している。切断した工作物の品質は両方の砥
石について同様であった。
【００３０】 （例４） ３３．７kgの溶融酸化アルミニウム研磨材に、１．１２kgの液体フェノール樹
脂及び１０．５kgの予備配合物を混合することにより、砥石組成物を調製した。
この予備配合物は４．７９kgの粉末状フェノール樹脂、３．６６kgの黄鉄鉱粉末
、０．８２kgのフッ化アルミニウム粉末及び１．２４kgのフッ化ナトリウム粉末
を配合することにより前記予備配合物を作った。３２．８kgの同じ溶融酸化アル
ミニウム研磨材、１．１２kgの同じ液体フェノール樹脂、並びに４．６５kgのフ
ェノール樹脂粉末、３．６５kgの同じ黄鉄鉱粉末及び２．１４kgの氷晶石（Ｎａ 3 ＡｌＦ6 ）を配合することにより調製された予備配合物１０．６kgから、従来
の研削組成物（対照）を調製した。これら組成物の両方を非強化切断砥石（直径
５０８mm、厚さ４．４mm）に成形した。この砥石を炉中、１８０℃で約２４時間
硬化した。この砥石は５０ vol％の研磨材、３６ vol％の結合材、及び１４ vol
％の空隙を持っていた。この砥石を標準の切断機中、切断モードにて、実験室条
件下に試験した。本発明の砥石は、対照の砥石の研削性能に少なくとも等しい研
削性能を有する。
脂及び１０．５kgの予備配合物を混合することにより、砥石組成物を調製した。
この予備配合物は４．７９kgの粉末状フェノール樹脂、３．６６kgの黄鉄鉱粉末
、０．８２kgのフッ化アルミニウム粉末及び１．２４kgのフッ化ナトリウム粉末
を配合することにより前記予備配合物を作った。３２．８kgの同じ溶融酸化アル
ミニウム研磨材、１．１２kgの同じ液体フェノール樹脂、並びに４．６５kgのフ
ェノール樹脂粉末、３．６５kgの同じ黄鉄鉱粉末及び２．１４kgの氷晶石（Ｎａ 3 ＡｌＦ6 ）を配合することにより調製された予備配合物１０．６kgから、従来
の研削組成物（対照）を調製した。これら組成物の両方を非強化切断砥石（直径
５０８mm、厚さ４．４mm）に成形した。この砥石を炉中、１８０℃で約２４時間
硬化した。この砥石は５０ vol％の研磨材、３６ vol％の結合材、及び１４ vol
％の空隙を持っていた。この砥石を標準の切断機中、切断モードにて、実験室条
件下に試験した。本発明の砥石は、対照の砥石の研削性能に少なくとも等しい研
削性能を有する。
【００３１】 （例５） ３５．０kgの溶融酸化アルミニウム研磨材に、１．１６kgの液体フェノール樹
脂及び９．２４kgの予備配合物を混合することにより、砥石組成物を調製した。
この予備配合物は４．９５kgの粉末状フェノール樹脂、２．２２kgの氷晶石、０
．８３kgの酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）粉末及び１．２２kgのテトラメチルチウラムジ
スルフィドを配合することにより前記予備配合物を作った。３２．８kgの同じ溶
融酸化アルミニウム研磨材、１．１２kgの同じ液体フェノール樹脂、並びに４．
６５kgのフェノール樹脂粉末、２．１４kgの同じ氷晶石粉末及び３．６５kgの硫
化鉄（ＦｅＳ2 ）を配合することにより調製された配合物１０．６kgから、従来
の研削組成物（対照）を調製した。これら組成物の両方を非強化切断砥石（直径
５０８mm、厚さ４．４mm）に成形した。この砥石を炉中、１８０℃で約２４時間
硬化した。この砥石は５０ vol％の研磨材、３６ vol％の結合材、及び１４ vol
％の空隙を持っていた。この砥石を標準の切断機中、切断モードにて、実験室条
件下に試験した。本発明の砥石は、対照の砥石の研削性能に少なくとも等しい研
削性能を有する。
脂及び９．２４kgの予備配合物を混合することにより、砥石組成物を調製した。
この予備配合物は４．９５kgの粉末状フェノール樹脂、２．２２kgの氷晶石、０
．８３kgの酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）粉末及び１．２２kgのテトラメチルチウラムジ
スルフィドを配合することにより前記予備配合物を作った。３２．８kgの同じ溶
融酸化アルミニウム研磨材、１．１２kgの同じ液体フェノール樹脂、並びに４．
６５kgのフェノール樹脂粉末、２．１４kgの同じ氷晶石粉末及び３．６５kgの硫
化鉄（ＦｅＳ2 ）を配合することにより調製された配合物１０．６kgから、従来
の研削組成物（対照）を調製した。これら組成物の両方を非強化切断砥石（直径
５０８mm、厚さ４．４mm）に成形した。この砥石を炉中、１８０℃で約２４時間
硬化した。この砥石は５０ vol％の研磨材、３６ vol％の結合材、及び１４ vol
％の空隙を持っていた。この砥石を標準の切断機中、切断モードにて、実験室条
件下に試験した。本発明の砥石は、対照の砥石の研削性能に少なくとも等しい研
削性能を有する。
【００３２】 （例６） ３４．０kgの溶融酸化アルミニウム研磨材に、１．１３kgの液体フェノール樹
脂及び１０．２kgの予備配合物を混合することにより、砥石組成物を調製した。
この予備配合物は４．８２kgの粉末状フェノール樹脂、２．１６kgの氷晶石、３
．０４kgの硫酸バリウム［Ｂａ（ＳＯ4 ）］粉末及び０．１５kgのカーボンブラ
ックを配合することにより前記予備配合物を作った。
脂及び１０．２kgの予備配合物を混合することにより、砥石組成物を調製した。
この予備配合物は４．８２kgの粉末状フェノール樹脂、２．１６kgの氷晶石、３
．０４kgの硫酸バリウム［Ｂａ（ＳＯ4 ）］粉末及び０．１５kgのカーボンブラ
ックを配合することにより前記予備配合物を作った。
【００３３】 ３４．０kgの同じ溶融酸化アルミニウム研磨材、１．１３kgの同じ液体フェノ
ール樹脂、並びに４．８２kgのフェノール樹脂粉末、２．１６kgの同じ氷晶石粉
末及び３．２９kgの硫化バリウム（ＢａＳ）を配合することにより調製された配
合物１０．３kgから、従来の研削組成物（対照）を調製した。
ール樹脂、並びに４．８２kgのフェノール樹脂粉末、２．１６kgの同じ氷晶石粉
末及び３．２９kgの硫化バリウム（ＢａＳ）を配合することにより調製された配
合物１０．３kgから、従来の研削組成物（対照）を調製した。
【００３４】 これら組成物の両方を非強化切断砥石（直径５０８mm、厚さ４．４mm）に成形
した。この砥石を炉中、１８０℃で約２４時間硬化した。この砥石は５０ vol％
の研磨材、３６ vol％の結合材、及び１４ vol％の空隙を持っていた。
した。この砥石を炉中、１８０℃で約２４時間硬化した。この砥石は５０ vol％
の研磨材、３６ vol％の結合材、及び１４ vol％の空隙を持っていた。
【００３５】 この砥石を標準の切断機中、切断モードにて、実験室条件下に試験した。本発
明の砥石は、対照の砥石の研削性能に少なくとも等しい研削性能を有する。
明の砥石は、対照の砥石の研削性能に少なくとも等しい研削性能を有する。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月１０日（２０００．５．１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 種々の充填材系、例えば化学量論（ｓｔｏｉｃｈｉｏｍｅｔｒｙ）が、Ｋ2 Ｍ
ｎＣｌ6 及び／又はＫ4 ＭｎＣｌ6 のマンガン及びカリウムの塩化物、氷晶石、
リトポン、黄鉄鉱、炭酸カルシウム、フッ化アルミニウム、酸化鉄又は硫酸バリ
ウム又はこれらの混合物は、樹脂で結合された研磨工具に使用されることが知ら
れている。そのような充填材系は、樹脂で結合された研磨工具の研削性能を高め
ることが知られている。活性充填材の例は、Ｕ．Ｓ．−Ａ−４５００３２５、Ｕ
．Ｓ．−Ａ−４８７７４２０、Ｕ．Ｓ．−Ａ−４４７５９２６及び４６０９３８
１に記載されている。これらの充填材系は、研削の間に発生する熱の故に、物理
的、化学的及び機械化学的反応が進行して、工作物の研削又は切断の速度が上が
り、切り屑をより速く取り除き、これによって研磨工具の性能を改善し、この研
磨工具の寿命を増す。そのような充填材系は、操作条件における化学的及び／若
しくは物理的不安定性並びに／又は取り扱い問題の故に、しばしば製造及び使用
における制限を有する。そのような充填材系はやはり高価である。特にマンガン
及びカリウムの塩化物の錯塩に関していえば、それは非常に吸湿性である。それ
故、そのような錯塩を含む研磨工具は、この研磨工具の性能及び寿命に悪影響を
与える、その上での結露を防ぐために大気との接触をしないように維持しなけれ
ばならない。これは、そのような研磨工具の貯蔵を困難にし、不便にする。他の
充填材系も高価であるか又は不安定であり、そのために、それを含む研磨工具を
非常に高価なものにする。
ｎＣｌ6 及び／又はＫ4 ＭｎＣｌ6 のマンガン及びカリウムの塩化物、氷晶石、
リトポン、黄鉄鉱、炭酸カルシウム、フッ化アルミニウム、酸化鉄又は硫酸バリ
ウム又はこれらの混合物は、樹脂で結合された研磨工具に使用されることが知ら
れている。そのような充填材系は、樹脂で結合された研磨工具の研削性能を高め
ることが知られている。活性充填材の例は、Ｕ．Ｓ．−Ａ−４５００３２５、Ｕ
．Ｓ．−Ａ−４８７７４２０、Ｕ．Ｓ．−Ａ−４４７５９２６及び４６０９３８
１に記載されている。これらの充填材系は、研削の間に発生する熱の故に、物理
的、化学的及び機械化学的反応が進行して、工作物の研削又は切断の速度が上が
り、切り屑をより速く取り除き、これによって研磨工具の性能を改善し、この研
磨工具の寿命を増す。そのような充填材系は、操作条件における化学的及び／若
しくは物理的不安定性並びに／又は取り扱い問題の故に、しばしば製造及び使用
における制限を有する。そのような充填材系はやはり高価である。特にマンガン
及びカリウムの塩化物の錯塩に関していえば、それは非常に吸湿性である。それ
故、そのような錯塩を含む研磨工具は、この研磨工具の性能及び寿命に悪影響を
与える、その上での結露を防ぐために大気との接触をしないように維持しなけれ
ばならない。これは、そのような研磨工具の貯蔵を困難にし、不便にする。他の
充填材系も高価であるか又は不安定であり、そのために、それを含む研磨工具を
非常に高価なものにする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 （発明の要約） 本発明によれば、研磨材と、熱硬化性樹脂バインダー、例えばエポキシ樹脂、
フェノール樹脂若しくはゴム若しくは変性ゴム又はこれらの混合物及び研削中に
発生する熱の下で反応して、アルカリ金属塩化物錯塩、氷晶石、硫化鉄及び硫化 バリウムからなる群から選ばれる 活性充填材系をその場で形成することのできる
前駆体充填材系を含む有機結合材と、からなる樹脂で結合された研磨工具が提供
される。前記有機結合材は任意に更にある充填材系を含む。
フェノール樹脂若しくはゴム若しくは変性ゴム又はこれらの混合物及び研削中に
発生する熱の下で反応して、アルカリ金属塩化物錯塩、氷晶石、硫化鉄及び硫化 バリウムからなる群から選ばれる 活性充填材系をその場で形成することのできる
前駆体充填材系を含む有機結合材と、からなる樹脂で結合された研磨工具が提供
される。前記有機結合材は任意に更にある充填材系を含む。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 本発明によれば、前記前駆体充填材系の間での反応を引き起こすことを避ける
ように選ばれた製造条件及び温度の下で樹脂で結合された研磨工具を製造する方
法も提供される。前記方法は、研磨材と、バインダー、例えば熱硬化性樹脂、例
えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂若しくはゴム又はこれらの混合物及び研削中
に発生する熱の下で反応して、アルカリ金属塩化物錯塩、氷晶石、硫化鉄及び硫 化バリウムからなる群から選ばれる 活性充填材系をその場で形成することのでき
る前駆体充填材系を含む有機結合材とを混合することからなり、前記有機結合材
は任意に更に充填材系を含み、この方法は更に、得られた均一な混合物を圧縮し
て成形し、１５０〜２００℃で前記研磨工具を硬化し、そしてこの硬化した研磨 工具を用いて研削界面にて３００℃〜１０００℃の温度を生ずるに充分な力で研 削し、これによって活性充填材系を形成する ことを含む。
ように選ばれた製造条件及び温度の下で樹脂で結合された研磨工具を製造する方
法も提供される。前記方法は、研磨材と、バインダー、例えば熱硬化性樹脂、例
えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂若しくはゴム又はこれらの混合物及び研削中
に発生する熱の下で反応して、アルカリ金属塩化物錯塩、氷晶石、硫化鉄及び硫 化バリウムからなる群から選ばれる 活性充填材系をその場で形成することのでき
る前駆体充填材系を含む有機結合材とを混合することからなり、前記有機結合材
は任意に更に充填材系を含み、この方法は更に、得られた均一な混合物を圧縮し
て成形し、１５０〜２００℃で前記研磨工具を硬化し、そしてこの硬化した研磨 工具を用いて研削界面にて３００℃〜１０００℃の温度を生ずるに充分な力で研 削し、これによって活性充填材系を形成する ことを含む。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 （好ましい具体例の説明） 本発明の研磨工具は樹脂で結合された砥石、円盤、セグメント及び石（ｓｔｏ
ｎｅｓ）、及び被覆された研磨工具を含む。この工具は、好ましくは３４〜５６ vol％の研磨粒子及び２〜６４ vol％の有機結合材を含む。この有機結合材は好 ましくは５〜６０ vol％の活性充填材系を含む。
ｎｅｓ）、及び被覆された研磨工具を含む。この工具は、好ましくは３４〜５６ vol％の研磨粒子及び２〜６４ vol％の有機結合材を含む。この有機結合材は好 ましくは５〜６０ vol％の活性充填材系を含む。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 マンガンとカリウムの塩化物錯塩充填材のその場での作製のための好ましい前
駆体充填材系は、６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５〜２０wt％の酸化マンガ
ン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素発生化合物を含み、好ましくは６５wt
％の塩化カリウム、１７．５wt％の酸化マンガン及び１７．５wt％の塩素又は塩
化水素発生化合物を含む。前記塩素又は塩化水素発生化合物は、好ましくは分解 したとき塩素を放出する有機成分 を含み、周囲条件下で安定であり、研磨工具の
作製に適した形態である。好ましい化合物は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ
塩化ビニリデン（サラン（商標））及びパークロロペンタシクロオクテン（Ｄｅ
ｃｈｌｏｒａｎｅ Ｐｌｕｓ（商標）；１，２，３，４，７，８，９，１０，１
３，１３，１４，１４，−ドデカクロロ−１，４，４ａ，５，６，６ａ，７，１
０，１０ａ，１１，１２，１２ａ−ドデカヒドロ−１，４：７，１０−ジメタノ
ジベンゾ（ａ，ｅ）シクロオクテン）及びこれらの組み合わせを含む。
駆体充填材系は、６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５〜２０wt％の酸化マンガ
ン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素発生化合物を含み、好ましくは６５wt
％の塩化カリウム、１７．５wt％の酸化マンガン及び１７．５wt％の塩素又は塩
化水素発生化合物を含む。前記塩素又は塩化水素発生化合物は、好ましくは分解 したとき塩素を放出する有機成分 を含み、周囲条件下で安定であり、研磨工具の
作製に適した形態である。好ましい化合物は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ
塩化ビニリデン（サラン（商標））及びパークロロペンタシクロオクテン（Ｄｅ
ｃｈｌｏｒａｎｅ Ｐｌｕｓ（商標）；１，２，３，４，７，８，９，１０，１
３，１３，１４，１４，−ドデカクロロ−１，４，４ａ，５，６，６ａ，７，１
０，１０ａ，１１，１２，１２ａ−ドデカヒドロ−１，４：７，１０−ジメタノ
ジベンゾ（ａ，ｅ）シクロオクテン）及びこれらの組み合わせを含む。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】 研削の熱及び圧縮の下での他の反応は、硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）及び触媒
性炭素物質から硫化バリウムを形成する。この前駆体充填材系は、好ましくは７ ０〜９９．５wt％の硫酸バリウム、及び０．５〜３０wt％の少なくとも１つの触 媒性炭素の源を含む。 適当な触媒性炭素物質には、カーボンブラック、活性炭及
びグラファイト、及びこれらの組み合わせが含まれるが、これらに限られない。
性炭素物質から硫化バリウムを形成する。この前駆体充填材系は、好ましくは７ ０〜９９．５wt％の硫酸バリウム、及び０．５〜３０wt％の少なくとも１つの触 媒性炭素の源を含む。 適当な触媒性炭素物質には、カーボンブラック、活性炭及
びグラファイト、及びこれらの組み合わせが含まれるが、これらに限られない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】 （例６） ３４．０kgの溶融酸化アルミニウム研磨材に、１．１３kgの液体フェノール樹
脂及び１０．２kgの予備配合物を混合することにより、砥石組成物を調製した。
この予備配合物は４．８２kgの粉末状フェノール樹脂、２．１６kgの氷晶石、３
．０４kgの硫酸バリウム［Ｂａ（ＳＯ4 ）］粉末及び０．１５kgのカーボンブラ
ックを配合することにより前記予備配合物を作った。３４．０kgの同じ溶融酸化 アルミニウム研磨材、１．１３kgの同じ液体フェノール樹脂、並びに４．８２kg のフェノール樹脂粉末、２．１６kgの同じ氷晶石粉末及び３．２９kgの硫化バリ ウム（ＢａＳ）を配合することにより調製された配合物１０．３kgから、従来の 研削組成物（対照）を調製した。これら組成物の両方を非強化切断砥石（直径５ ０８mm、厚さ４．４mm）に成形した。この砥石を炉中、１８０℃で約２４時間硬 化した。この砥石は５０ vol％の研磨材、３６ vol％の結合材、及び１４ vol％ の空隙を持っていた。この砥石を標準の切断機中、切断モードにて、実験室条件 下に試験した。本発明の砥石は、対照の砥石の研削性能に少なくとも等しい研削 性能を有する。
脂及び１０．２kgの予備配合物を混合することにより、砥石組成物を調製した。
この予備配合物は４．８２kgの粉末状フェノール樹脂、２．１６kgの氷晶石、３
．０４kgの硫酸バリウム［Ｂａ（ＳＯ4 ）］粉末及び０．１５kgのカーボンブラ
ックを配合することにより前記予備配合物を作った。３４．０kgの同じ溶融酸化 アルミニウム研磨材、１．１３kgの同じ液体フェノール樹脂、並びに４．８２kg のフェノール樹脂粉末、２．１６kgの同じ氷晶石粉末及び３．２９kgの硫化バリ ウム（ＢａＳ）を配合することにより調製された配合物１０．３kgから、従来の 研削組成物（対照）を調製した。これら組成物の両方を非強化切断砥石（直径５ ０８mm、厚さ４．４mm）に成形した。この砥石を炉中、１８０℃で約２４時間硬 化した。この砥石は５０ vol％の研磨材、３６ vol％の結合材、及び１４ vol％ の空隙を持っていた。この砥石を標準の切断機中、切断モードにて、実験室条件 下に試験した。本発明の砥石は、対照の砥石の研削性能に少なくとも等しい研削 性能を有する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】 以下に本発明の態様を示す。 （態様１） 砥粒及び有機結合材から本質的になり、前記有機結合材は熱硬化性樹脂バイン
ダーと、研削の間に発生する熱の下で反応させることにより、アルカリ金属塩化
物錯塩、氷晶石、硫化鉄及び硫化バリウムからなる群から選ばれる活性充填材系
を、その場で形成することのできる前駆体を含む、樹脂で結合された研磨工具。 （態様２） 前記前駆体充填材系が６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５〜２０wt％の酸化
マンガン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素を発生する化合物である、態様
１の樹脂で結合された研磨工具。 （態様３） 前記前駆体充填材系が６５wt％の塩化カリウム、１７．５wt％の酸化マンガン
及び１７．５wt％の塩素発生化合物及び塩化水素発生化合物及びこれらの組み合
わせからなる群から選ばれる塩素源を含む、態様１の樹脂で結合された研磨工具
。 （態様４） 前記塩素源が、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、パークロロペンタシク
ロオクテン、及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、態様３の樹脂で
結合された研磨工具。 （態様５） 前記前駆体充填材系が３０〜５０wt％のフッ化アルミニウム、及び４０〜７０
wt％のフッ化ナトリウムを含む、態様１〜４のいずれかに記載の樹脂で結合され
た研磨工具。 （態様６） 前記前駆体充填材系が３０〜７０wt％の酸化鉄、及び３０〜７０wt％の少なく
とも１つの有機硫黄化合物を含む、態様１〜４のいずれかに記載の樹脂で結合さ
れた研磨工具。 （態様７） 前記有機硫黄化合物が、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジ
チオカルバメート類、並びにこれらの組み合わせ、及びこれらの誘導体からなる
群から選ばれる、態様６の樹脂で結合された研磨工具。
ダーと、研削の間に発生する熱の下で反応させることにより、アルカリ金属塩化
物錯塩、氷晶石、硫化鉄及び硫化バリウムからなる群から選ばれる活性充填材系
を、その場で形成することのできる前駆体を含む、樹脂で結合された研磨工具。 （態様２） 前記前駆体充填材系が６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５〜２０wt％の酸化
マンガン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素を発生する化合物である、態様
１の樹脂で結合された研磨工具。 （態様３） 前記前駆体充填材系が６５wt％の塩化カリウム、１７．５wt％の酸化マンガン
及び１７．５wt％の塩素発生化合物及び塩化水素発生化合物及びこれらの組み合
わせからなる群から選ばれる塩素源を含む、態様１の樹脂で結合された研磨工具
。 （態様４） 前記塩素源が、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、パークロロペンタシク
ロオクテン、及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、態様３の樹脂で
結合された研磨工具。 （態様５） 前記前駆体充填材系が３０〜５０wt％のフッ化アルミニウム、及び４０〜７０
wt％のフッ化ナトリウムを含む、態様１〜４のいずれかに記載の樹脂で結合され
た研磨工具。 （態様６） 前記前駆体充填材系が３０〜７０wt％の酸化鉄、及び３０〜７０wt％の少なく
とも１つの有機硫黄化合物を含む、態様１〜４のいずれかに記載の樹脂で結合さ
れた研磨工具。 （態様７） 前記有機硫黄化合物が、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジ
チオカルバメート類、並びにこれらの組み合わせ、及びこれらの誘導体からなる
群から選ばれる、態様６の樹脂で結合された研磨工具。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】 （態様８） 前記前駆体充填材系が７０〜９９．５wt％の硫酸バリウム、及び０．５〜３０
wt％の少なくとも１つの触媒性炭素の源を含む、態様１〜４のいずれかに記載の
樹脂で結合された研磨工具。 （態様９） 前記触媒性炭素の源がカーボンブラック、活性化木炭及びグラファイト、並び
にこれらの組み合わせである、態様８の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１０） 前記有機結合材が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールノボラック樹
脂、ゴム、変性ゴム及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるバインダー
を含む、態様１〜９のいずれかに記載の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１１） 前記有機結合材が、前記活性充填材系に加えて、更に、少量の（ａ ｍｉｎｏ
ｒ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ）少なくとも１つの充填材を含む、態様１〜１０のいず
れかに記載の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１２） 前記砥粒が、溶融酸化アルミニウム、焼結酸化アルミニウム、焼結されたゾル
ゲル微晶質アルファ−アルミナ、炭化ケイ素、アルミナジルコニア、立方晶窒化
ホウ素及びダイヤモンド粒子、及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれる
、態様１〜１１のいずれかに記載の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１３） 前記工具が３４〜５６ vol％の研磨粒子、及び２〜６４ vol％の有機結合材か
らなる、態様１〜１２のいずれかに記載の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１４） 前記有機結合材が５〜６０ vol％の活性充填材系を含む、態様１３の樹脂で結
合された研磨工具。
wt％の少なくとも１つの触媒性炭素の源を含む、態様１〜４のいずれかに記載の
樹脂で結合された研磨工具。 （態様９） 前記触媒性炭素の源がカーボンブラック、活性化木炭及びグラファイト、並び
にこれらの組み合わせである、態様８の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１０） 前記有機結合材が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールノボラック樹
脂、ゴム、変性ゴム及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるバインダー
を含む、態様１〜９のいずれかに記載の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１１） 前記有機結合材が、前記活性充填材系に加えて、更に、少量の（ａ ｍｉｎｏ
ｒ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ）少なくとも１つの充填材を含む、態様１〜１０のいず
れかに記載の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１２） 前記砥粒が、溶融酸化アルミニウム、焼結酸化アルミニウム、焼結されたゾル
ゲル微晶質アルファ−アルミナ、炭化ケイ素、アルミナジルコニア、立方晶窒化
ホウ素及びダイヤモンド粒子、及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれる
、態様１〜１１のいずれかに記載の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１３） 前記工具が３４〜５６ vol％の研磨粒子、及び２〜６４ vol％の有機結合材か
らなる、態様１〜１２のいずれかに記載の樹脂で結合された研磨工具。 （態様１４） 前記有機結合材が５〜６０ vol％の活性充填材系を含む、態様１３の樹脂で結
合された研磨工具。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】 （態様１５） 次の工程からなる、アルカリ金属塩化物錯塩、氷晶石、硫化鉄及び硫化バリウ
ムからなる群から選ばれる活性充填材系を有する樹脂で結合された研磨工具を作
る方法： ａ）砥粒と、研削中に発生する熱の下で反応させることによりその場で活性充
填材系を形成することの可能なバインダー及び前駆体充填材系を含む有機結合材
とを混合して、均一な混合物を形成する工程； ｂ）前記均一な混合物を圧縮して成形する工程； ｃ）製造条件下及び前駆体充填材系の間での反応を回避するように選ばれた温
度（例えば、１５０〜２００℃）で、前記研磨工具を硬化させる工程；並びに ｄ）研削界面で約３００〜１０００℃の温度を発生し、これによって活性充填
材系を形成するに充分な力で前記硬化した研磨工具で研削する工程。 （態様１６） 前記前駆体充填材系が６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５〜２０wt％の酸化
マンガン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素を発生する化合物である、態様
１５の方法。 （態様１７） 前記前駆体充填材系が６５wt％の塩化カリウム、１７．５wt％の酸化マンガン
及び１７．５wt％の塩素発生化合物又は塩化水素発生化合物を含む、態様１６の
方法。 （態様１８） 前記研磨工具が１７５〜１８５℃で硬化される、態様１５〜１７のいずれかに
記載の方法。 （態様１９） 前記前駆体充填材系が３０〜５０wt％のフッ化アルミニウム、及び４０〜７０
wt％のフッ化ナトリウムを含む、態様１５〜１８のいずれかに記載の方法。 （態様２０） 前記前駆体充填材系が３０〜７０wt％の酸化鉄、及び３０〜７０wt％の少なく
とも１つの有機硫黄化合物を含む、態様１５〜１８のいずれかに記載の方法。 （態様２１） 前記有機硫黄化合物が、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジ
チオカルバメート類、ジチオカルバミン酸及びこれらの組み合わせからなる群か
ら選ばれる、態様２０の方法。 （態様２２） 前記前駆体充填材系が７０〜９９．５wt％の硫酸バリウム、及び０．５〜３０
wt％の少なくとも１つの触媒性炭素の源を含む、態様１５〜１８のいずれかに記
載の方法。 （態様２３） 前記触媒性炭素の源がカーボンブラック、活性化木炭及びグラファイト、並び
にこれらの組み合わせである、態様２２の方法。 （態様２４） 前記有機結合材が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールノボラック樹
脂、ゴム、変性ゴム及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるバインダー
を含む、態様１５〜２３のいずれかに記載の方法。 （態様２５） 前記有機結合材が、前記前駆体充填材系に加えて、少量の少なくとも１つの充
填材を含む、態様１５〜２４のいずれかに記載の方法。
ムからなる群から選ばれる活性充填材系を有する樹脂で結合された研磨工具を作
る方法： ａ）砥粒と、研削中に発生する熱の下で反応させることによりその場で活性充
填材系を形成することの可能なバインダー及び前駆体充填材系を含む有機結合材
とを混合して、均一な混合物を形成する工程； ｂ）前記均一な混合物を圧縮して成形する工程； ｃ）製造条件下及び前駆体充填材系の間での反応を回避するように選ばれた温
度（例えば、１５０〜２００℃）で、前記研磨工具を硬化させる工程；並びに ｄ）研削界面で約３００〜１０００℃の温度を発生し、これによって活性充填
材系を形成するに充分な力で前記硬化した研磨工具で研削する工程。 （態様１６） 前記前駆体充填材系が６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５〜２０wt％の酸化
マンガン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素を発生する化合物である、態様
１５の方法。 （態様１７） 前記前駆体充填材系が６５wt％の塩化カリウム、１７．５wt％の酸化マンガン
及び１７．５wt％の塩素発生化合物又は塩化水素発生化合物を含む、態様１６の
方法。 （態様１８） 前記研磨工具が１７５〜１８５℃で硬化される、態様１５〜１７のいずれかに
記載の方法。 （態様１９） 前記前駆体充填材系が３０〜５０wt％のフッ化アルミニウム、及び４０〜７０
wt％のフッ化ナトリウムを含む、態様１５〜１８のいずれかに記載の方法。 （態様２０） 前記前駆体充填材系が３０〜７０wt％の酸化鉄、及び３０〜７０wt％の少なく
とも１つの有機硫黄化合物を含む、態様１５〜１８のいずれかに記載の方法。 （態様２１） 前記有機硫黄化合物が、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジ
チオカルバメート類、ジチオカルバミン酸及びこれらの組み合わせからなる群か
ら選ばれる、態様２０の方法。 （態様２２） 前記前駆体充填材系が７０〜９９．５wt％の硫酸バリウム、及び０．５〜３０
wt％の少なくとも１つの触媒性炭素の源を含む、態様１５〜１８のいずれかに記
載の方法。 （態様２３） 前記触媒性炭素の源がカーボンブラック、活性化木炭及びグラファイト、並び
にこれらの組み合わせである、態様２２の方法。 （態様２４） 前記有機結合材が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノールノボラック樹
脂、ゴム、変性ゴム及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるバインダー
を含む、態様１５〜２３のいずれかに記載の方法。 （態様２５） 前記有機結合材が、前記前駆体充填材系に加えて、少量の少なくとも１つの充
填材を含む、態様１５〜２４のいずれかに記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月２日（２０００．６．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チーマッパイアー，チャンナラヤパトナ エヌ． インド国，400 704，モラ−ナド−カラン ヤ，グリンドウェル ノートン キャンパ ス，ケー−101 (72)発明者 クルバラン，ムルジサン ケー． インド国，400 704，モラ−ナド−カラン ヤ，グリンドウェル ノートン キャンパ ス，バッチェラーズ クウォーターズ，22 (72)発明者 メイヤー，ジェラルド ダブリュ． アメリカ合衆国，マサチューセッツ 01701，フラミンガム，コンラド ロード ９ Ｆターム(参考） 3C063 AA02 AB02 BA02 BB02 BB03 BB04 BC03 BD01 CC04 EE31 FF08 FF23
Claims (25)
- 【請求項１】 砥粒及び有機結合材から本質的になり、前記有機結合材は熱
硬化性樹脂バインダーと、研削の間に発生する熱の下で反応させることにより、
その場で活性充填材系を形成することのできる前駆体を含む樹脂で結合された研
磨工具。 - 【請求項２】 前記前駆体充填材系が６０〜７０wt％の塩化カリウム、１５
〜２０wt％の酸化マンガン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素を発生する化
合物である、請求項１の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項３】 前記前駆体充填材系が６５wt％の塩化カリウム、１７．５wt
％の酸化マンガン及び１７．５wt％の塩素発生化合物及び塩化水素発生化合物及
びこれらの組み合わせである、請求項１の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項４】 前記塩素源が、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、パー
クロロペンタシクロオクテン、及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれる
、請求項３の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項５】 前記前駆体充填材系が３０〜５０wt％のフッ化アルミニウム
、及び４０〜７０wt％のフッ化ナトリウムを含む、請求項１の樹脂で結合された
研磨工具。 - 【請求項６】 前記前駆体充填材系が３０〜７０wt％の酸化鉄、及び３０〜
７０wt％の少なくとも１つの有機硫黄化合物を含む、請求項１の樹脂で結合され
た研磨工具。 - 【請求項７】 前記有機硫黄化合物が、チアゾール類、スルフェンアミド類
、チウラム類、ジチオカルバメート類、並びにこれらの組み合わせ、及びこれら
の誘導体からなる群から選ばれる、請求項６の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項８】 前記前駆体充填材系が７０〜９９．５wt％の硫酸バリウム、
及び０．５〜３０wt％の少なくとも１つの触媒性炭素の源を含む、請求項１の樹
脂で結合された研磨工具。 - 【請求項９】 前記触媒性炭素の源がカーボンブラック、活性化木炭及びグ
ラファイト、並びにこれらの組み合わせである、請求項８の樹脂で結合された研
磨工具。 - 【請求項１０】 前記有機結合材が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェ
ノールノボラック樹脂、ゴム、変性ゴム及びこれらの組み合わせからなる群から
選ばれるバインダーを含む、請求項１の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項１１】 前記有機結合材が、前記活性充填材系に加えて、更に少な
くとも１つの充填材を含む、請求項１の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項１２】 前記砥粒が、溶融酸化アルミニウム、焼結酸化アルミニウ
ム、焼結されたゾルゲル微晶質アルファ−アルミナ、炭化ケイ素、アルミナジル
コニア、立方晶窒化ホウ素及びダイヤモンド粒子、及びこれらの組み合わせから
なる群から選ばれる、請求項１の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項１３】 前記工具が３４〜５６ vol％の研磨粒子、及び２〜６４ v
ol％の有機結合材である、請求項１の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項１４】 前記有機結合材が５〜６０ vol％の活性充填材系を含む、
請求項１３の樹脂で結合された研磨工具。 - 【請求項１５】 次の工程からなる活性充填材系を有する樹脂で結合された
研磨工具を作る方法： ａ）砥粒と、研削中に発生する熱の下で反応させることによりその場で活性充
填材系を形成することの可能なバインダー及び前駆体充填材系を含む有機結合材
とを混合して、均一な混合物を形成する工程； ｂ）前記均一な混合物を圧縮して成形する工程； ｃ）前記研磨工具を約１５０〜２００℃で硬化させる工程；並びに ｄ）研削界面で約３００〜１０００℃の温度を発生し、これによって活性充填
材系を形成するに充分な力で前記硬化した研磨工具で研削する工程。 - 【請求項１６】 前記前駆体充填材系が６０〜７０wt％の塩化カリウム、１
５〜２０wt％の酸化マンガン及び１５〜２０wt％の塩素又は塩化水素を発生する
化合物である、請求項１５の方法。 - 【請求項１７】 前記前駆体充填材系が６５wt％の塩化カリウム、１７．５
wt％の酸化マンガン及び１７．５wt％の塩素発生化合物又は塩化水素発生化合物
を含む、請求項１６の方法。 - 【請求項１８】 前記研磨工具が１７５〜１８５℃で硬化される、請求項１
５の方法。 - 【請求項１９】 前記前駆体充填材系が３０〜５０wt％のフッ化アルミニウ
ム、及び４０〜７０wt％のフッ化ナトリウムを含む、請求項１５の方法。 - 【請求項２０】 前記前駆体充填材系が３０〜７０wt％の酸化鉄、及び３０
〜７０wt％の少なくとも１つの有機硫黄化合物を含む、請求項１５の方法。 - 【請求項２１】 前記有機硫黄化合物が、チアゾール類、スルフェンアミド
類、チウラム類、ジチオカルバメート類、ジチオカルバミン酸及びこれらの組み
合わせからなる群から選ばれる、請求項１５の方法。 - 【請求項２２】 前記前駆体充填材系が７０〜９９．５wt％の硫酸バリウム
、及び０．５〜３０wt％の少なくとも１つの触媒性炭素の源を含む、請求項１５
の方法。 - 【請求項２３】 前記触媒性炭素の源がカーボンブラック、活性化木炭及び
グラファイト、並びにこれらの組み合わせである、請求項２２の方法。 - 【請求項２４】 前記有機結合材が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェ
ノールノボラック樹脂、ゴム、変性ゴム及びこれらの組み合わせからなる群から
選ばれるバインダーを含む、請求項１５の方法。 - 【請求項２５】 前記有機結合材が、前記前駆体充填材系に加えて、少なく
とも１つの充填材を含む、請求項１５の方法。
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|---|---|---|---|
| US08/964,766 US5912216A (en) | 1997-09-08 | 1997-11-05 | Resin bonded abrasive tool and method of making the tool |
| US08/964,766 | 1997-11-05 | ||
| PCT/US1998/016761 WO1999022911A1 (en) | 1997-11-05 | 1998-08-20 | Resin bonded abrasive tool and method of making the tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001521830A true JP2001521830A (ja) | 2001-11-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000518817A Pending JP2001521830A (ja) | 1997-11-05 | 1998-08-20 | 樹脂で結合された研磨工具及びこの工具を製造する方法 |
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|---|---|
| EP (1) | EP1028829A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001521830A (ja) |
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| WO (1) | WO1999022911A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009535286A (ja) * | 2006-04-28 | 2009-10-01 | センター フォー アブレイシブズ アンド リフラクトリーズ リサーチ アンド ディベロップメント シー．エー．アール．アール．ディー． ゲーエムベーハー | 溶融した球状コランダムを基礎とする砥粒 |
| KR20220109473A (ko) * | 2019-12-16 | 2022-08-04 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 접합된 연마 물품 및 이를 제조하는 방법 |
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