JP2001521049A - グラフト共重合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】潤滑油の分散剤粘度指数改良剤として有用なグラフト共重合体を製造する方法を提供する。また、潤滑油を製造する方法をも提供する。 【解決手段】(a) (i) エチレン／プロピレレン（ＥＰ）共重合体又はその他のグラフト可能な重合体と、(ii)エチレン系不飽和な硫黄、窒素、及び／又は酸素含有単量体と、(iii) 上記単量体とＥＰ共重合体又はその他の重合体をグラフトさせるのに充分な量の開始剤とを用意し、(b) 上記ＥＰ共重合体又はその他のグラフト可能な重合体を押出機内に導入し、(c) 上記単量体を押出機内に導入し、(d) 上記開始剤を押出機へ導入し、その場合、上記(a) の反応物のうちの少なくとも１つを極性溶剤の存在下に導入し、(e) 上記押出機を作動させて、上記ＥＰ共重合体又はその他のグラフト可能な重合体、単量体及び開始剤を反応させ、それによってグラフト共重合体を作るという諸工程から成るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の背景】

この発明は、グラフト共重合体の製造方法に関するものである。この方法は、
グラフト重合体の押出反応において極性溶剤の使用を必要としている。この発明
は、さらに分散剤の粘度指数改良剤として有用なグラフト重合体を製造する方法
に関するものである。

【０００２】 溶液グラフト重合は、重合体を作るのによく知られた方法である。普通は、色
々な反応剤が、そのまま又は色々な溶剤に溶解された溶液として、溶剤を含んで
いる１個又は２個以上の反応容器へ導入される。その後、所望の重合体製品は、
時々適当な精製工程によって、反応溶剤及び／又は不純物から分けられる。従っ
て、この方法は、溶剤の実用性、有効性及び費用、必要な精製操作の実効性及び
経済性、並びにその方法に関連する廃棄物の発生と処分とをめぐる問題のような
要因によって制限される。

【０００３】 反応媒体が所望の目的物の一部を構成する場合でも、溶液グラフトは、より濃
厚な重合体製品に比べると、目的物を輸送し貯蔵する際の費用と補給場所の点で
、望ましくないことがある。例えば、或る分散剤粘度指数改良剤（ＤＶＩＩ）は
、基油が溶剤となる溶液グラフト方法によって作られている（例えば、米国特許
第５５２３００８号参照）。これは基油中のＤＶＩＩが最終的に潤滑油製品を構
成することになるので、とくに容認できるる。しかし、或る場合には、後で基油
と混合するために、さらに濃縮した形のＤＶＩＩを輸送し貯蔵することが、一層
経済的であり安全である。

【０００４】 潤滑剤として使用するための重合体製品を製造する最近の方法は、所望の物資
的特性を与えるために重合体反応生成物をさらに処理することを必要としている
。例えば、所望の剪断安定指数（ＳＳＩ）即ち、使用中の粘度損失に対する適度
の能力を達成するためには、一様で不変の粘度特性を持った重合体製品を創り出
すために、重合体製品を均質化（即ち、機械的な剪断）にかけなければならない
。望ましくない反応副生成物は、一部そのようなあと処理の必要によって生じる
。従って、また反応副生成物を減らすことは望ましい申し分のないのない特性を
持った重合体製品を得るために、あとからの均質化の必要性を減少させ又は皆無
にすることである。

【０００５】 起こる機能性のある上述のような１つの望ましくない副重合反応は、重合体の
出発物質をそれ自体と結合させることである。この鎖延長方法は、望ましい重合
反応から生じるグラフト重合体製品の純度に最終的に影響する一層大きい鎖状重
合体を生じることになる。 溶液グラフト方法で起こる可能性があるもう一つの好ましくない副重合反応は
、溶剤と単量体との間の反応である。例えば、基油が溶剤となっている溶液グラ
フトでは、このタイプの副重合反応は単量体がグラフトされた基油重合体を生成
することになる。これらの副生成物は、所望のグラフト重合体を汚すことになり
、従って所望のグラフト重合体製品を含んだ潤滑油製品中に含まれることになる
。潤滑油製品中に単量体のグラフトされた基油重合体が存在すると、その製品を
用いるエンジンの中でシール適合性が悪くなる。

【０００６】 溶液方法で製造されたグラフト重合体は、米国特許第５５２３００８号が記載
しているグラフト重合体を含んでいる。米国特許第５５２３００８号は、エチレ
ン系不飽和な窒素又は酸素含有単量体でグラフトされたポリオレフィン骨格から
なる新規なグラフト系含体を開示している（ここではこれをそっくりそのまま引
用してこの発明に加える）。また、このグラフト重合体製品を含んだ分散剤／粘
度指数改良剤（ＤＶＩＩ）及び潤滑油組成物が開示されている。さらに、そのよ
うなグラフト重合体、ＤＶＩＩ及び潤滑油組成物の製造方法がその中で開示され
ている。この特許の中に記載されているグラフト重合体は、分散剤／粘度指数改
良剤及び分散剤として使用するに有利な望ましい性質及び特徴を持っていること
が示されている。

【０００７】 溶液方法によって製造されるグラフト重合体の別の例は、米国特許第５２９８
５６５号に記載されたものを含んでいる。米国特許第５２９８５６５号は、重合
した実質的な不飽和の炭化水素骨格に、遊離基を持った重合可能なビニル窒素単
量体をグラフトさせて作られたグラフト共重合体を記載している。この記載は、
そのようなグラフト重合体を作るための出発試薬について或る化学量論を教示し
ているが、重合体製品中にグラフトされた単量体が実際にどのような割合で存在
するかは不明である。また、この特許は、脂肪族炭化水素で置換された芳香族の
溶剤を使用して、溶液グラフト方法でグラフト共重合体を製造する方法を教示し
ている。また、この記載は、押出機及びケトルタイプの反応器を含む異なったタ
イプの反応器中で作ることができる、と述べている（第１１欄、５０〜５２行）
。

【０００８】 押出反応は上に記載した溶液はグラフト方法に代わるものである。米国特許第
５４２４３６７号は、多くの反応領域を持った押出機内で行われる、重合性の供
給油について、連結して複数の化学反応を行う方法を記載している。その方法の
重要な特徴は、押出機内の次の反応領域内で、次の反応が起こる前に、一つの反
応から不純物を除去することである。この方法の一つの実施例では、最初の反応
領域の上流で水を供給すると、着色の少ない製品を得ることができる。この出願
に記載されている追加の実施例は、グラフト反応領域の前で水を供給することに
よって、押出機という反応容器内でグラフト重合体を製造する方法である。押出
機内へ水を導入するために略述した操作を使用するときには、水を重合体中に加
えないと理解される。

【０００９】 しかし、現存する押出方法は、まだある限定に苦しんでいる。例えば、反応方
法に導入し混合することができないために、充分に一様なグラフト製品が得られ
ないので、すべてのタイプの反応物が現存する押出方法に従うものではない。 従ってグラフト共重合体製品を作るための改良された方法を提供することの必
要性はまだ存在している。理想的には、その方法はさらに能率がよく、望ましく
ない副生成物の生成を減少させ、操作に費用のかからないものでなけければなら
ない。

【００１０】

【発明の概要】

この発明は、(a) (i) エチレン／プロピレン（ＥＰ）共重合体又は他のグラフ
ト可能な重合体と、(ii)エチレン系不飽和な硫黄、窒素及び／又は酸素含有単量
体と、(iii) 上記単量体と、ＥＰ共重合体又は他のグラフト可能な重合体とをグ
ラフトさせるに充分な量の開始剤とを用意し、(b) 溶融混合装置内へ上記ＥＰ共
重合体又は他のグラフト可能な重合体を導入し、(c）上記溶融混合装置内へ上記
単量体を導入し、(d）上記溶融混合装置内へ上記開始剤を導入し、その際、上記
(a) のうちの少なくとも一つの反応物が少なくとも極性溶剤又は非極性溶剤の存
在下に、上記溶融混合装置内に導入され、及び(e) 上記溶融混合装置を作動させ
ることによって上記ＥＰ共重合体又は他のグラフト可能な重合体、単量体及び開
始剤を反応させ、それによって、グラフト重合体を作るという諸工程からなるグ
ラフト共重合体を製造する方法である。

【００１１】 この方法は、１モルのＥＰ共重合体の骨格に対し、少なくとも８モルのＮ−ビ
ニルイミダゾール（ＶＩＭＡ）を含んだグラフト共重合体を製造するのに用いる
ことができる。グラフト重合体は、その代わりＥＰ共重合体の骨格上に約０．７
重量％以上のＶＩＭＡグラフトを含んでいるものとして定義してもよい。そのポ
リオレフィンは約２０，０００から約５００，０００の重量平均分子量と、約１
０以下の多分散性を持っている。この方法は、そのようなグラフト重合体を製造
するための現存する方法に比べて幾つかの利点を持っている。溶剤中へ反応剤を
導入する押出方法は、原材料の利用の点でより良い反応効率を与える。押出方法
は、溶液グラフト方法に比べて大容量の溶剤の必要がない。このことは、溶剤の
必要性が少なくなっていることと関連して、反応コストが安くなり、グラフト重
合体製品から溶剤を除去する必要がなくなり、またこの方法から生じるグラフト
重合体製品のさらに濃縮された形のために輸送の容易さに関連する節約となる。

【００１２】 この発明の押出方法は、溶液グラフトに普通用いられる容量の溶剤を使用しな
いので、望ましくない溶液グラフト副生成物の生成を最小にし又は無くする。こ
れらの副生成物は、グラフト反応の過程で反応物と溶剤との副反応によって作ら
れれる。 これらの方法において極性溶剤を使用すると、反応剤の混合が改良されるとと
なり、混合が改良されると、望ましくない副重合反応の抑制が助長され、従って
反応効率が改良される。溶剤は、またその揮発性によって或る程度、反応による
発熱の抑制に関係し、即ち溶剤が液体から揮発するガスへ「フラッシング」（急
変）することによって、反応中に発生する熱の若干を消失させる。また、この方
法は、これまで押出機中では利用できなかった反応性の化学的中間体とグラフト
反応させることとなる。

【００１３】 この発明は、またエチレン／プロピレン（ＥＰ）共重合体のような、飽和重合
体からなる出発物質を使用することによる望ましくない副反応を最小にすること
ができる。そのような飽和重合体は、不和飽和な箇所を持っている重合体と比べ
ると、重合体が結合する副反応を受ける傾向が少ない。 この発明の方法は、重合体製品を製造する他の方法では時々必要となる反応後
の処理（即ち機械的剪断）の必要を無くし、特定な用途（即ち、分散剤、粘度指
数改良剤）に対し、望ましい物理的及び化学的特性を持った特別仕立てのグラフ
ト重合体製品を製造するのに用いることができる。

【００１４】 この発明の別の一面は、上述の方法により分散剤・粘度指数改良剤（ＤＶＩＩ
）を製造することである。この方法によって製造されたグラフト共重合体は、約
２から約４まで、好ましくは約４から約８まで、さらに好ましくは約８から約１
６まで、最も好ましくは約１６から約３２まで、又はそれ以上のＡＤＴ分散値を
持つことができる。

【００１５】 別の実施例では、この発明は、(a) (i) 潤滑基油と、(ii)上記の方法によって
製造された分散剤粘度指数改良剤とを用意し、(b) 上記基油中に上記分散剤粘度
指数改良剤と混合することからなる、潤滑油の製造方法に関するものである。 さらに別の実施例では、この発明は、上述の方法によって製造されたグラフト
重合体製品を提供するものである。このグラフト重合体製品は、少量の溶剤を含
み、シール適合性が大きく、しかも高いＡＤＴ分散値を持っているという点で、
従来方法によって製造されたグラフト重合体製品とは異なっている。

【００１６】 この発明は、 (a) (i) エチレン／プロピレン（ＥＰ）共重合体又は他のグラフト可能な重合
体と、(ii)エチレン系不飽和の硫黄、窒素及び／又は酸素含有単量体と、(iii)
上記単量体と、ＥＰ共重合体又はＥＰＤＭｓ（エチレン／プロピレン／ジエン単
量体）のような他のグラフト可能な単量体とをグラフトさせるに充分な量の開始
剤とを用意し、 (b) 上記ＥＰ共重合体又は他のグラフト可能な重合体を溶融混合装置、好まし
くは押出機内へ導入し、 (c) 上記溶融混合装置、好ましくは押出機内へ上記単量体を導入し、 (d) 上記溶融混合装置、好ましくは押出機内へ上記開始剤を導入し、その際、
少なくとも一つの上記(a) 中の反応剤を少なくとも一つの極性又は無極性溶剤の
存在下に導入し、 (e) 溶融混合装置、好ましくは押出機を作動させて、上記ＥＰ重合体又は他の
グラフト可能な重合体、単量体及び開始剤を反応させ、これによってグラフト共
重合体を生成させるという諸工程からなる、グラフト共重合体の製造方法である
。

【００１７】 この発明の一つの好ましい実施例では、(a) 中の少なくとも２種の反応剤が、
少なくとも１種の極性溶剤又は無極性溶剤の存在下に、溶融混合装置、好ましく
は押出機内へ導入される。 この発明の第２の好ましい実施例では、(a) 中のすべて反応剤が、少なくとも
１種の極性溶剤又は無極性溶剤の存在下に、溶融混合装置、好ましくは押出機内
へ導入される。

【００１８】 この発明の第３の好ましい実施例では、単量体が極性溶剤の存在下に押出機内
へ導入され、開始剤が無極性溶剤の存在下に溶融混合装置、好ましくは押出機内
へ導入される。 この発明のさらに別の実施例では、(a) 中のすべての反応剤が同時に溶融混合
装置、好ましくは押出機内へ導入される。

【００１９】 この発明のさらに別の実施例では、単量体が極性溶剤の存在下に、溶融混合装
置、好ましくは押出機内へ導入される。 極性溶剤は、水、アルコール、エステル、アルデヒドおよびケトンから選ぶの
が好ましい。極性溶剤は水であることが好ましい。 無極性溶剤は、ヘキサン、デカン及びヘキサデカンのような炭化水素、灯油、
４ｃＳｔ，６ｃＳｔ及び８ｃＳｔポリアルファオレフィンのようなポリアルファ
オレフィン、溶剤精製基油、水素化分解された基油、水素異性化された基油から
選ぶのが好ましい。

【００２０】 他の実施例では、この方法は、さらに（工程(e) のあとで）(f) 押し出しによ
って得られた共重合体を造粒する工程を含んでいる。 この発明の方法で製造されたグラフト共重合体は、ペレット、クラム又はベイ
ルに形成され、又は溶液にされる。 反応材料 この発明方法で使用できるグラフト可能な重合体、グラフト可能な単量体、開
始剤、溶剤、及び任意に用いられる禁止剤は、次のとおりである。「混合」とい
う用語は、例えば溶液、分散物、エマルジョン、スラリ等を含む試剤の組み合わ
せを意味している。

【００２１】 重合体 飽和重合体は、上述の方法でとくに使用することを考えている。上述の方法で
用いられるグラフト可能な重合体は、エチレン、プロピレン又はイソプレンの重
合体又はエチレン／プロピレン（ＥＰ）のような、それらの共重合体である。ま
た、一部不飽和の共重合体も考えられている。結晶形又は無定形の上記重合体又
は共重合体も、この発明の方法で使用することが考えられている。エニケムＣＯ
−０５１で例示される高ムーニーの無定形重合体も、この発明に適する重合体と
考えられている。グラフト可能な重合体混合物の使用も、また考えられている。

【００２２】 この発明での使用が考えられている重合体は、次のものを含んでいる。 エチレン、プロピレン、イソプレンの色々な形の重合体、エチレン・プロピレ
ン共重合体（ＥＰ）等のようなオレフィン系重合体、スチレン・ブタジエンゴム
、ポリイソプレン、エチレン・プロピレン・ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）等
を含むジエンからの重合体、及びポリメチルメタクリレートのようなアクリル系
重合体、ポリスチレン及びブタジエン・スチレンのようなスチレン系共重合体等
を含む、ビニル及びビニリデン重合体。

【００２３】 さらに、ここで使用が考えられている重合体は、米国特許第５５２３００８号
、第４欄第２８行から第５欄第２行で示唆されている重合体を含んでいる。不飽
和基を垂下させている広汎な重合体もまたグラフト用骨格として、ここでの使用
が考えられている。ここで使用が考えられている重合体の数例は、米国特許第４
０９２２５５号第１欄第２９〜３２行に提案されている重合体、ポリイソブテン
、ポリアルキルスチレン、ブタジエンとスチレンの部分水素化ポリオレフィン、
エチレンとプロピレンの無定形ポリオレフィン及びイソプレン共重合体を含んで
いる。

【００２４】 ここで考えられている重合体は、約２０，０００〜約５００，０００までの重
量平均分子量と、約１〜約１５までの多分散性を持つものである。 ここで使用が考えられている特定の材料は、日本、東京の三井石油化学（株）
から販売されている、三井ＸＬＬ−１０，ＸＬＭ−１２，ＸＬＨ−１５及びＸＬ
Ｈ−１７無定形エチレン／プロピレンゴム、テキサス、ヒューストンのエクソン
、ケミカル、アメリカスから販売されているビスタロン、エチレン／プロピレン
、ポリオレフィン、テキサス、ヒューストンのシエルケミカルコンパニイから販
売されているＳＶ−２５０水素化イソプレン共重合体、ＳＶ−２００及びＳＶ−
３００のスチレン／イソプレン重合体、及びＳＶ−４０及びＳＶ−５０のスチレ
ン／ブタジエン重合体のようなシエルビス重合体、オハイオ、アクロンのバイヤ
ーコーポレイションから販売されているＣＯ−０３４及びＣＯ−０４３のような
デュトラルＣＯ及びデュトラルＣＴ無定形エチレン／プロピレン、エラストマー
、オハイオ、ウイツクリッフェのルブリゾールコーポレイションから販売されて
いるルブリゾール７４４１及び７３４０重合体、上記材料の組み合わせ、及びそ
の他の同様な材料を含んでいる。

【００２５】 グラフト可能な単量体 広く云えば、以前ポリオレフィンをグラフトするのに用いられたグラフト可能
な単量体は、何れもここでの使用が考えられる。例えば、米国特許第４１４６４
８９号第４欄第２〜４１行、米国特許第４０９２２５５号第２欄第４５行から第
３欄第４７行まで、米国特許第４８１０７５４号第３欄第２４行から第４欄第４
行まで、及び米国特許第４４６０７８８号第１欄第４９〜６０行に記載されてい
る単量体は、ここで引用してこの発明に加えられる。

【００２６】 ここで使用が考えられる特定のグラフト可能な単量体は、次のものを含んでい
る。 Ｎ−ビニルイミダゾール、 １−ビニル−２−ピロリジノン、 Ｃ−ビニルイミダゾール、 Ｎ−アリルイミダゾール、 １−ビニルピロリジノン、 ２−ビニルピリジン、 ４−ビニルピリジン、 Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、 ジアリルホルムアミド、 Ｎ−メチル−Ｎ−アリルホルムアミド、 Ｎ−エチル−Ｎ−アリルホルムアミド、 Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−アリルホルムアミド、 ４−メチル−５−ビニルチアゾール、 Ｎ−アリルジイソオクチルフェノチアジン、 ２−メチル−１−ビニルイミダゾール、 ３−メチル−１−ビニルピラゾール、 Ｎ−ビニルプリン、 Ｎ−ビニルピペラジン、 Ｎ−ビニルスクシンイミド、 ビニルピペリジン、 ビニルモルホリン、 無水マレイン酸、 マレイン酸、 アクリル酸 アミノプロピルイミダゾール、 並びにこれら材料及び他の類似の材料の組み合わせ。さらに広く云えば、２か
ら５０の炭素原子を持った硫黄、酸素及び／又は窒素含有のエチレン系不飽和脂
肪酸又は芳香族単量体、並びにそれら単量体の組み合わせは、どのようなもので
あっても、グラフト可能な単量体としてここで使用が考えられる。

【００２７】 この発明の方法では、単量体は極性溶剤との混合物として添加することができ
る。単量体は、溶剤中に約５％から約９５％（ｗ／ｗ）まで、好ましくは約１０
％から約９０％まで（ｗ／ｗ）、さらに好ましくは約２０％から約８５％まで（
ｗ／ｗ）、さらに一層好ましくは、約３０％から約７５％まで（ｗ／ｗ）、さら
に一層好ましくは約４０％から約６５％まで（ｗ／ｗ）、最も好ましくは約４５
％から約６０％まで（ｗ／ｗ）の単量体が含まれる溶剤との混合物として添加す
ることが好ましい。水溶液としての単量体の添加がとくに考えられる。ここでは
溶液が説明されているが、また適当であれば、この発明は分散物又はエマルジョ
ンとしての添加を考えており、その場合には、溶剤として述べたことが希釈剤と
して考えられる。

【００２８】 開始剤 広く云えば、現在の反応条件下で作動することができる遊離基を持った開始剤
は、どのようなものでもここでの使用が考えられる。開始剤は、パーオキシ開始
剤、アゾ開始剤、又はそれらの組み合わせである。これらの開始剤は、例えばア
ルキル及びジアルキルパーオキサイド、アリール及びジアリールパーオキサイド
、ジアシルパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシジカーボネート
、パーオキシエステル、パーオキシケタル、ハイドロパーオキサイド、及びアソ
開始剤である。代表的な開始剤は、米国特許第４１４６４８９号第４欄第４５〜
５３行に記載されており、これをここに引用してこの発明に加える。ここで意図
されている特定の開始剤は、例えば、 ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド＜ ジクシルパーオキサイド、 ｔ−ブチル−クミルパーオキサイド、 ｔ−ブチルパーベンゾエート、 ｔ−アミルパーベンゾエート、 ｔ−ブチルパーオキシアセテート、 ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、 ベンゾイルパーオキサイド、 ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、 ２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、 ２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、 及びこれらの組み合わせ物であり、またアゾ開始剤、例えば、 ブタンニトリル，２−メチル−２．２３−アゾビス、 プロパンニトリル，２−メチル，２，２３−アゾビス、 ２，２３−アゾビス（２，４−ジメチルペンタンニトリル）、 １，１３−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、 アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、 及びこれらの組み合わせ物を含み、またハイドロパーオキサイド開始剤、例えば
、 過酸化水素、 ２，５−ジヒドロパーオキシ−２，５−ジメチルヘキサン（ペンシルバニア、
フィラデルフィア、エルファトケム、ルペロックス商標）、 クメンハイドロパーオキサイド、 ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、 ｔ−アミルハイドロパーオキサイド、 及びこれらの組み合わせ物、また他の類似物を含んでいる。上記色々な種類の開
始剤、又は特に例示した開始剤は、何れも組み合わせて使用することができ、全
反応過程を通して最適のラジカル開始を提供する。各個々の開始剤の物理的及び
化学的性質によって開始剤は、純粋な形で又は混合組成物として得られる。これ
ら混合組成物は、水、有機物（即ちアルキル、アリール、フェニル、炭化水素）
、アルコール、安定剤、防腐剤、又は市販の混合組成物又は過酸化物業界で公知
の他の添加剤を含んでいることがある。これらの製品は、商業用に供給される（
即ち、押出機に投入するために溶剤と混合されている）ものとして、この発明方
法で用いることができ、又はこの発明方法に使用する前に公知の追加準備又は世
精製工程に付されることもある。

【００２９】 そのような各開始剤は普通適当な最低反応開始温度を持っており、それ以上で
は各開始剤にすぐに反応を開始し、それ以下では反応がさらにゆっくりと進行す
るか、又は全く進行しない。従って、最低反応温度は普通選択された開始剤によ
って定まる。 この発明方法では、開始剤は炭化水素溶剤又は極性溶剤（又は希釈剤）に溶解
した溶液として添加される。ナフサはとくに注目されている炭化水素溶剤である
。水はとくに注目されている極性溶剤である。開始剤は、溶剤中に開始剤が約５
％から約９５％（ｗ／ｗ）まで、好ましくは約１０％から約９０％（ｗ／ｗ）ま
で、さらに好ましくは約１５％から約８５％（ｗ／ｗ）まで、さらに好ましくは
約２０％から約８０％（ｗ／ｗ）まで、さらに好ましくは約２５％から約７５％
（ｗ／ｗ）まで、さらに一層好ましくは、約３０％から約６５％（ｗ／ｗ）まで
、最も好ましくは約３５％から約５５％（ｗ／ｗ）まで含まれる溶剤との混合物
として添加される。ここでは、溶剤が説明されているが、この発明は、また適当
であれば、分散物又はエマルジョンとして添加することが考えられる。

【００３０】 溶剤 この発明の押出方法では、極性溶剤も無極性溶剤も特定の利益を与える。その
ような溶剤は、反応剤のより一様な混合を与え、反応温度の調整を助け、またそ
の使用は廃棄物発生が減少と、廃棄物改善費用の減少を含む安全利益を与える。
これらの溶剤は、グラフト重合体の製造過程で１種又は２種以上の試薬の添加を
容易にし、また適当な場合には反応物が導入以外の目的（即ち、反応温度の調整
、反応混合物の均一性、反応混合物の取り扱い及び処理等の目的で）これらの方
法に用いることができる。

【００３１】 この発明方法における溶剤は、この発明方法で用いる試薬と混合物（即ち、溶
液、分散物、エマルジョン、スラリ等）を作ることができものである。極性溶剤
の例は水、ジメチルスルフオキサイド（ＤＭＳＯ）、アルコール、アルデヒド、
ケトン（例えば、アセトン）、エステル、ニトリル、スルフオキサイド、又はそ
れらの組み合わせである。水は、上記の押出方法において単量体、とくにビニル
イミダゾールを導入するための極性溶剤として、とくに有利なものである。また
、水は水溶性ハイドロパーオキサイド開始剤を導入するための溶剤として、添加
することができる。さらに、他の溶剤に比べて、水は高い安全性を持つので、重
合体装置の製造方法の全体の安全性を改善し、押出方法の操業に関係する取扱費
及び廃棄物除去／処分費を減少させる。

【００３２】 この発明方法で有用な他の溶剤は、反応中又は反応が完了したあとで、グラフ
トされたポリオレフィンから容易に除去又は取り去ることのできる揮発性溶剤を
含んでいる。これらの溶剤は、普通押出方法の途中で１種又は２種以上の試薬を
添加するのに有用である。反応混合物の１種又は２種以上の残存成分を分散させ
又は溶解し、且つ反応に目立つ程に関係しないか又は実質的に副反応を起こさな
い溶剤は、どのようなものでも使用することができる。このタイプの溶剤の幾つ
かの例は、直鎖又は側鎖状の脂肪族又は脂環族の炭化水素、例えば、ｎ−ペンタ
ン、ｎ−ヘプタン、ｉ−ペタン、ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、ノナン、デカン
、シクロヘキサン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン（例えば、
デラウェア、ウイルミントンのデュポン ド スムール アンド コンパニイか
らデカリンの商標で販売されている）を含んでいる。考えられる他の溶剤は、エ
ーテル、ケロシン、ポリアルファオレフィン、例えば４ｃＳｔ，６ｃＳｔ及び８
ｃＳｔポリアルファオレフィン、溶剤精製基油、水素化分解された基油、水素異
性化された基油を含んでいる。上記のものの混合物もまた、ここで使用できる溶
剤と考えられる。非反応性のハロゲン化芳香族炭化水素、例えばクロロベンゼン
、ジクロロベンゼン、ジクロロトルエンその他もまた溶剤として有用である。

【００３３】 また、ここで有用な溶剤は、潤滑油最終製品中に加えるのに適した基油を含ん
でいる。このタイプの適当な溶剤の例は、米国特許第５５２３００８号中に開示
されている。 また、極性溶剤と無極性溶剤との混合物も、この発明で使用できるものと考え
られる。

【００３４】 禁止剤 このグラフト反応では、適当な場合に、重合体の橋かけ程度を制限するために
、随意に禁止剤を使用することができる。この発明者は、橋かけの量を制限する
と、グラフト反応から生じる粘度の増大が減少し、剪断安定性の改善されたグラ
フトポリオレフィン製品が得られると考えている。また、禁止剤は、カップリン
グ反応によりグラフト方法おける単量体消費を緩和し、又は制御するために、又
は反応混合物中で単量体の有効な混合及び分散を容易にするために使用すること
ができる。

【００３５】 ここで考えられている禁止剤の１つのカテゴリーは、酸化防止剤又は遊離基禁
止剤として普通に用いられているヒンダードフェノールのカテゴリーである。こ
の目的のための１つの代表的なヒンダードフェノールは、オクタデシル−３，５
−ジターシャリブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメートであり、それはチバ
ガイギーコーポレイションからイルガノックス１０７６として販売されている。
もう１つの代表的な禁止剤はヒドロキノンである。

【００３６】 押出反応条件 この発明は、押出機に溶融した反応組成物を供給して行うことができる。上記
方法における好ましい容器は、押出機であり、好ましいのは二軸押出機である。
この発明では、インターメッシュしている又はインターメッシュしていない押出
機の機構が考えられる。インターメッシュしていない機構は、この方法における
機械的剪断を少なくしたものであって、低い反応温度で作動する。

【００３７】 グラフト可能な重合体とグラフト可能な単量体との間の考えられる割合と反応
条件は、少なくとも有効な百分率のグラフト可能な単量体が、理想的には大部分
又はすべてのグラフト可能な単量体が、二量体又はオリゴマー又はホモポリマー
様のグラフト重合体又は全く独立のホモポリマーを形成しないで、グラフト可能
な重合体に直接グラフトするように選択する。同時に、重合体骨格にグラフト可
能な単量体を大量に乗せることが考えられる。この発明者は少なくとも約５モル
、好ましくは少なくとも約６モル、さらに好ましくは少なくとも約７モル、最も
好ましくは少なくとも約８モルのグラフト可能な単量体を１モルの出発重合体に
グラフトすることを考えている。

【００３８】 適当な重合体押出機又は高粘度組成物を溶融混合するためのそのほかの混合機
に、この反応混合物を入れる（この説明中で押出機と言う場合には、これはこの
発明により溶融混合するために使用することができるより広い範囲の混合機を指
すものと解すべきである）。 この方法の概略図を図面に示している。この概略図は、この発明の全体にわた
る方法を例示しているに過ぎず、この発明で用いる押出機又は方法そのものにつ
いて何等かの限定を示していると解釈すべきでない。反応物は、二軸スクリュ押
出機１０に入れられ、反応してグラフト重合体製品を形成する。出発重合体（即
ちＥＰゴム片１５）はコンベヤベルト２０によって供給ホッパ３０に供給され、
そこから重合体は押出機１０に入れられる。単量体と開始剤とは供給系４０によ
って供給される。供給系４０は、ポンプ５５に接続された単量体供給物と、ポン
プ６５に接続された開始剤供給物とを含んでいる。６０及び６５のような多くの
過酸化剤供給具とポンプとを用いることができる。ポンプ５５と６５とは、別々
にそれぞれ注入口７０と８０とに接続されて、単量体と開始剤とを押出機１０へ
入れる。多くの供給具とポンプとを用いると、入口７０及び８０によって例示さ
れているような多くの注入口を押出機１０に付設する必要がある。特殊な押出機
反応によっては、注入口の順序と位置とを例示されたものから変える必要がある
。

【００３９】 押出機１０が作動しているときには、反応混合機は押出機内を連続的に試料収
集具９０へ向けて移動せしめられるので、各反応物は適当な時期に押出機１０内
に入れられる。グラフト重合体製品は試料収集具９０に集められる。押出機１０
は少なくとも１個の圧力通気口１００と少なくとも１個の真空通気口１１０とを
備えているのが普通である。これらの通気口は、圧力を安定化するために、溶剤
のような揮発物又は反応副生成物を除去する。圧力通気口１００は、ピンチ弁１
２０を経由して凝縮器１３０と溶剤トラップ１４０に接続されて、揮発物を集め
る。また、真空通気口１１０は、凝縮器１５０と溶剤トラップ１６０とに接続さ
れて、揮発物を集める。溶剤トラップ１６０は真空ポンプ１７０に接続され、真
空ポンプ１７０は押出器系統に真空を与える。

【００４０】 押出機は本質的に空気がある条件下に保持され、又は不活性ガス（例えば窒素
、二酸化炭素、ヘリウム又はアルゴン）で追い出し又は包むことによって、空気
がない条件下に保持される。押出機は、押出機内での反応用に選択された特定の
開始剤、グラフト可能な単量体、グラフト可能な重合体及び（かりにあるとすれ
ば）禁止剤が、適当な滞留時間と反応温度とを与えられるように設計されたスク
リュの設計と大きさ、バレルの直径と長さ、型の構造と開口断面、バレル温度、
型温度、スクリュ速度、押出前と押出後の状況及び反応物添加口を持って作動す
る。

【００４１】 押出機内の反応温度は、押出機内での重合体組成物の混練と流動とから生じる
摩擦、グラフト反応の発熱特性、押出機のバレルの外部からの加熱又は冷却、又
はこれら手段の組み合わせを含む多くの要因によって影響される。少なくとも反
応温度は、反応のために与えられた時間内に選択された開始剤を実質的にすべて
消費する充分な温度でなければならない。しかし、その温度は、反応剤の不当な
単独重合を避け、且つ他の望ましくない副生成物の生成を避けるように維持しな
ければならない。押出機のバレル全体、とくにバレルに沿った反応領域の間のシ
ールのところで、反応温度をできるだけ一定に保持すると、一層均一なグラフト
重合体製品をこの方法により作ることができる。しかし反応温度は、個々の方法
の反応動力学によって押出機のバレルに沿って変化し、さらに好ましい結果を生
じることがある。処理条件は、一般に製品の品質と性能の点で、製品の取得を最
適にするように選択される。

【００４２】 押出機は連続して作動させることができる。反応物は長期にわたって一様な割
合で押出機に入れるのが理想的である。開始剤はグラフト可能な単量体の上流で
、単量体と一緒に、又は単量体の下流で添加することができる。また、単量体の
導入については柔軟性がある。代表的な溶剤は、この明細書の別のところに記載
してものを含んでおり、鉱油、この明細書の別のところで述べたような極性溶剤
、及び、試薬の選択と他の要因とによって変化する当業者に公知の他の無極性溶
剤を含んでいる。溶剤は、開始剤を全組織成分中の割合として比較的少量の添加
に切り詰めるのに使用することができる。同様に、溶剤は開始剤を切り詰めるの
に使用することができる。諸成分を異なった入口から注入することにより、又は
押出機バレルの長さに沿った２個以上の入口を使用することにより、押出機を作
動させながら異なった成分の導入時期を遅らせることができる。

【００４３】 各成文の添加中又は添加後の反応滞留時間と温度とを制御して、所望のＡＤＴ
又は他の性質を持った最終製品を得ることができる。 押出方法の効率は、使用する試薬、試薬量論、試薬供給割合、スクリュ速度及
びバレルの明細（例えば直径、長さ、圧力及び温度）を含む多くの要因によって
異なる。１つの要因の変更は１つ又は２つ以上の他の要因の調整を必要とする。
しかし、これらの要因は、多くの実験をしなくても当業者が容易に最適化するこ
とができる。

【００４４】 ポリオレフィンに対するグラフト可能な単量体の考えられる割合及び反応条件
は、二還体、オリゴマー、又は単独重合体のグラフト部分又は全く独立の単独重
合体を生成しないように、またグラフト可能な単量体が良好な割合で（理想的に
はグラフト可能な単量体分子の大部分又はすべてが）ポリオレフィンに直接グラ
フトするように選択される。同時に、重合体骨格上にグラフト可能な単量体を大
量にグラフトさせることが考えられる。グラフト可能な単量体は、出発重合体１
モルあたり５〜９０モル、好ましくは５〜６５モル、さらに好ましくは５〜３０
モル、さらに好ましくは５〜２０モル、最も好ましくは５〜１５モル存在するこ
とが好ましい。その代わり、グラフト可能な単量体は、出発重合体１モルあたり
８〜９０モル存在することが好ましく、８〜６５モルがさらに好ましく、８〜４
５モルがさらに好ましく、８〜３０モルが一層好ましく、８〜２０モルが一層好
ましく、８〜１５モルが最も好ましい。その代わり、グラフト可能な単量体は、
出発重合体１モルあたり、１０〜９０モル存在することが好ましく、１０〜６５
モルがさらに好ましく、１０〜４５モルがさらに好ましく、１０〜３０モルが一
層好ましく、１０〜２０モルが一層好ましく、１０〜１５モルが最も好ましい。
その代わり、グラフト可能な単量体は出発重合体１モルあたり、１３〜９０モル
存在することが好ましく、１３〜６５モルがさらに好ましく、１３〜４５モルが
さらに好ましく、１３〜３０モルが一層好ましく、１３〜２０モルが最も好まし
い。

【００４５】 単量体と開始剤とは、重合体に連続的に且つ一定の割合で徐々に供給される。 単量体は、１００部の重合体に対し、０．００５〜１０部の範囲内の供給割合
で導入することができ、その供給割合は０．０１〜１０部が好ましく、０．０３
〜１０部がさらに好ましく、０．０５〜１０部がさらに好ましく、０．０７〜１
０部が好ましく、０．３〜１０部が好ましく、０．４〜１０部が好ましく、０．
４〜６部が最も好ましい。

【００４６】 開始剤は重合体１００部に対し、０．０００８〜１０部の範囲内の供給割合で
導入することができ、その供給割合は０．００１〜１０部が好ましく、０．００
３〜１０部が好ましく、０．００５〜１０部が好ましく、０．００８〜１０部が
好ましく、０．０１〜１０部が好ましく、０．０２〜１０部が好ましく、０．０
４〜１０部が好ましく、０．０７から４部が最も好ましい。

【００４７】 グラフト可能な単量体は反応器へ全く同時に添加することができるが、数回に
分けて投入してもよく、又は長い間にわたって一定の割合で導入してもよい。グ
ラフト可能な単量体は、純粋な形で、固体又は溶融した形で、又は溶剤で薄めて
添加することもできる。 グラフト可能な単量体に対する開始剤の考えられる割合と反応条件は、少なく
とも多くの単量体、理想的にはすべての単量体が、二量体、オリゴマー又は単独
重合体様のグラフト部分、又は、全く独立した単独重合体を生成しないで、ポリ
オレフィンに直接グラフトするように選択される。グラフト可能な単量体に対す
る開始剤の考えられる最小のモル割合は、約０．０２対１から約１対１までであ
る。開始剤の特別な最高割合は考えられない。但し、開始剤が多過ぎると、ポリ
オレフィンの品質を低下させたり、又は最終製品に他の問題を起こす。従って、
開始剤の最高割合は不経済であり、この理由により避けなければならない。

【００４８】 開始剤はグラフト可能な単量体の前に、又は同時に又はあとで添加することが
できるので、どの時期でもそこに存在する未反応開始剤の量は、全投入量よりも
遙かに少なく、全投入量中の少部分であることが好ましい。１つの実施例では、
グラフト可能な単量体のすべてが添加されたあとで開始剤が添加されるので、実
質的に全期間にわたって、グラフト可能な単量体とポリオレフィンとが大過剰に
存在する。他の実施例では、開始剤がグラフト可能な単量体と一緒に、即ち（１
分間に添加される全投入量に対する百分率として測定すると）同じ割合で、又は
幾分早いか、又は遅い速度で添加され、従って開始剤に対して大過剰のポリオレ
フィンが存在するが、添加中のどの時でも未反応のグラフト可能な単量体の量は
未反応の開始剤の量に匹敵している。

【００４９】 この発明は、押出機内で行う方法の実施例を例として挙げているが、この反応
は、溶融混合を行うに充分な混合能力を持った他の反応装置中で行うことができ
る。他の反応装置中での反応好適条件は、米国特許第５，６３３，１２６号中に
開示されている方法によって例示されている（ここではこの特許内容をそっくり
そのまま引用してこの発明に加える）。

【００５０】 他の実施例では、この発明は(a)(i)潤滑基油と(ii)上に述べたこの発明方法に
よって製造された分散剤粘度指数改良剤とを用意し、(b) 上記分散剤粘度指数改
良剤を基油中に混合することからなる、潤滑油を製造する方法に関する。上に述
べた方法によって製造されたＤＶＩＩは、混合物中に固形分１重量％の濃度とし
て用いられたときに、潤滑油混合物の粘度指数を少なくとも約２０ポイントだけ
上昇させる特性を持っていることが望ましい（しかし、分散剤粘度指数改良剤は
、潤滑油組成物中で固形分１重量％より多いか又は少ない量を用いてもよい）。
そのような潤滑油は、グラフト重合体製品の分散性と粘度と改良する特性を利用
するものであり、従って以前より少ない潤滑油組成物が分散剤と粘度改良剤成分
によって占められる。例えば、１０Ｗ３０潤滑油は（高い粘度を持った）従来の
低揮発性基油を従来品よりも多く用いて作ることができる。このことは、粘度明
細の等級の範囲内にとどまって、同等又はすぐれた性能を発揮し、それにも拘わ
らず基油からの揮発物の少ない色々な粘度の潤滑油組成物を製造できる大きな自
由を製造業者に与えることになる。

【００５１】 他の別の実施例では、この発明はこの発明に係る上記方法によって製造された
重合体製品を与える。 上記方法によって製造されたグラフト重合体は、少なくとも約２のＡＤＴ等級
を持った分散剤粘度指数改良剤ＤＶＩＩであることが好ましく、少なくとも約４
のＡＤＴ等級を持ったＤＶＩＩであることが好ましく、少なくとも約８のＡＤＴ
等級を持ったＤＶＩＩであることが好ましく、少なくとも約１６のＡＤＴ等級を
持ったＤＶＩＩであることが好ましく、少なくとも約３２又はそれ以上のＡＤＴ
等級を持ったＤＶＩＩであることが好ましい。

【００５２】 エンジンの潤滑に用いられるグラフト重合体の適正の１つの基準は、シール適
合性、すなわち、グラフト重合体が使用条件下（例えば温度、圧力、物理的接触
時間）で、エンジンの色々なエラストマー（ゴム）製シールと接触したとき与え
る影響である。優れたグラフト重合体は、シールとその固有の物理的特性との劣
化が最小であるというように、シールに対して殆ど又は全く影響を与えないのが
理想的である。劣化は試験方法を実施する前と後とのシールの硬度、脆さ、抗張
力の変化又はシールの伸びの変化によって測定される。

【００５３】 グラフトされたポリオレフィンの試験方法 グラフトされた窒素のパーセント この試験は、グラフトされた重合体製品又は何か途中の流体上の窒素の割合（
反応は溶剤の存在下に行われ、しかもその溶剤が方法の途中で或るやり方により
フラッシュされ又は物理的に除かれないと仮定して）を決定するのに用いられる
。この試験の結果は、グラフトの程度を決定するのに用いることができる。これ
は、例えば米国特許第５，５２３，００８号に記載されているやり方によって行
うことができる。この発明方法のグラフト重合体製品が何らかの残留溶剤を含ん
でいるならば、その溶剤は米国特許第５，５２３，００８号に記載されている方
法によって、所望の製品から分離することができる。

【００５４】 赤外線スペクトル分光法によるグラフトされた単量体レベルの決定 グラフトされた単量体のレベルは、赤外線分光器を用いて決定することができ
る。その代表的な装置は、モデル１７２０パーキンエルマー赤外フーリエ変換ス
ペクトロメーターである。適当な方法は次の通りである。重合体を基油例えばペ
トロカナダＨＴ１６０（Ｐ１６０Ｎ）に溶解し、その後ヘプタン、次いでアセト
ンを用いてその均一溶液から沈殿させる。その後、沈殿をカーバーモデルＣ水圧
プレス内に置き、８０００ポンド／平方インチの圧力で１５０℃で１５秒間プレ
スして、薄いフィルムを作る。その後、このフィルムに赤外光線を照射すると、
スペクトルが６００cm^-1から４０００cm^-1までの周波数の範囲にわたって発生す
る。関係するスペクトル領域は、約６５０cm^-1から約６８０cm^-1まで（これを領
域１と言う）にわたるビニルイミダゾール環による領域であり、また約６８５cm ^-1 から約７９０cm^-1まで（これを領域２という）にわたるメチレン重合体基によ
る領域である。これらスペクトル領域１と２との面積がその後積分によって決定
され、製品の相対的面積が既知のＶＩＭＡ濃度のグラフト重合体資料の面積と比
較される。既知の資料と未知の資料との相対的応答に基づいて、ＶＩＭＡの濃度
が決定される。

【００５５】 ＡＤＴの手順 分散剤のＡＤＴ値（アスファルテン分散試験値）は、クランクケーススラッジ
のような潤滑剤製品の代表的な汚染物質を分散させる効能の尺度である。高いＡ
ＤＴ値は、標準量のスラッジを分散させるのにほんの少量の分散剤が必要とされ
るだけであることを示すから、高いＡＤＴ値が好都合である。ＡＤＴ試験は、ペ
ンシルバニヤ、フィラデルフィアのロームアンドハースコンパニイが開発した試
験方法に基づくものであり、米国特許第４，１４６，４８９号に記載されている
。

【００５６】 要約すると、ＡＤＴ試験は次のように行われる。グラフトされたポリオレフィ
ンのサンプルをエクソン１３０Ｎ基油に溶解して、０．２５重量％ポリオレフィ
ン固形分を含む溶液を作る。別に１０mlのエクソン１３０Ｎ基油を試験管立に並
べた６個の各試験管内に入れる。その後、１０mlのグラフトされたポリオレフィ
ン分散剤溶液を上記６個の試験管のうちの第１の試験管に添加する。第１の試験
管内の基油とグラフトされたポリオレフィン分散剤とを均一になるまで混合し、
もとの溶液中に含まれていたグラフトされたポリオレフィン分散剤の半分の濃度
を含んだ溶液を作る。この第１の試験管から１０mlを第２の試験管に注ぐ。第２
の試験管の内容物をさらに２倍に薄める。連続的に薄めるこの方法を一連の試験
管に連続して行い、第１の試験管中に含まれているグラフトされたポリオレフィ
ン分散剤濃度の１／４、１／８、１／１６及び１／３２の濃度の溶液を連続して
作る。

【００５７】 （米国特許第４，１４６，４８９号に記載されているような）標準量のスラッ
ジ溶液を、内燃機関のクランクケース内のスラッジに似せて、上記の調整された
各溶液内に導入し、よく混合する。試験管を室温に２４時間（又は或る場合には
テスト結果に示したように、より短い時間又はより長い時間）放置する。各組の
試験管を光源の正面で検査し、どの試験管が全組の中で最初に沈殿（降下物）を
生じたかを決定すると、これがよく分散されないスラッジに関係する。ＡＤＴの
結果は次の様に等級付けられる。

【００５８】 沈殿を生じない 試験管♯中に 報告された 試験管の♯ 存在する最初の降下物 ＡＤＴ結果 ０ １ なし １ ２ １ ２ ３ ２ ３ ４ ４ ４ ５ ８ ５ ６ １６ ６ ── ３２ グラフトされたポリオレフィン分散剤溶液の濃度は、一連の各試験管中で半分
に減らされているので、ＡＤＴの結果は２の最も近い乗数となる。

【００５９】 必要ならば、さらに高いＡＤＴ値を定めるために、より多くの試験管を試験に
供することができる。 迅速ＡＤＴ試験法 迅速ＡＤＴ試験は、上に述べたＡＤＴ試験方法の迅速版である。試験管を最初
９０分間６０℃のオーブン中に保持するという点以外は、２４時間試験について
記載したように試験を行う。試験管は前と同じやり方で等級に分けられ、グラフ
トされたポリオレフィン分散剤溶液の迅速ＡＤＴ値が決定される。この迅速試験
のあとで、試験管をさらに２４時間及び４８時間室温に保持し、長期の結果を記
録する。

【００６０】 シール適合性検査 （基油と必要な添加剤とを含んでいる）潤滑剤製品にグラフト重合体試験製品
を加え、実際の使用条件に類似した条件下で、その潤滑剤製品にシールを露出す
る。シールの硬度、シールの抗張力の変化、破断伸びの変化、及び亀裂の観察を
、潤滑剤製品に露出する前と後とで比較して、シール適合性を評価する。

【００６１】 ガスクロマトグラフィーによる未反応単量体のレベルの決定 ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）の代表的なパーキンエルマー８５００を使用
して、未反応単量体の濃度を測定することができる。固定相としてＤＢ１を持っ
たＩＤ０．５３mmの３０ｍのメガボアカラムを用いる。適当な方法は次のとおり
である。注入及び検出温度をそれぞれ２１０℃及び２３０℃に設定する。オーブ
ンの温度を３段階に上げる。オーブン温度を７０℃に設定し、７０℃に５分間保
持する。その後、１分間に１０℃の割合で８５℃まで昇温させる。オーブン温度
を８５℃に１．５分間保持し、その後１分間で１５℃の割合で１３０℃まで昇温
し、その温度で分析が完了したと見倣す。約３％の固形分重合体を含むＴＨＦ溶
液を調整する。約０．５マイクロリットルをＧＣカラム上に注入する。資料から
の応答をＶＩＭＡの標準サンプルと比較する。

【００６２】 潤滑油組成物 この発明の潤滑油組成物は次の成分を下記の割合で含んでいることが好ましい
。 Ａ．約７０重量％から約９６重量％までの、好ましくは約８０重量％から約９５ 重量％までの、好ましくは約８８重量％から約９３重量％までの（グラフト されたポリオレフィンを製造する方法から持ち込まれたプロセス液体を含ん だ）１種又は２種以上の基油。 Ｂ．約０．２５重量％から約２重量％まで、好ましくは約０．５重量％から約１ ．５重量％まで、好ましくは約０．８重量％から約１．２重量％まで、好ま しくは０．２５重量％から１．２重量％まで、好ましくは０．８重量％から １．５重量％までの、この発明方法によって製造された１種又は２種以上の 固形のグラフトされたポリオレフィン。 Ｃ．約０．０５重量％から１重量％までの、好ましくは約０．０５重量％から約 ０．７重量％までの、好ましくは約０．１重量％から約０．７重量％までの 、この発明によるグラフトされたポリオレフィン以外の１種又は２種以上の 固形のポリオレフィン。 Ｄ．０から約１５重量％までの、好ましくは約０．５重量％から約１０重量％ま での、好ましくは約０．５重量％から約６重量％までの、好ましくは約０． ７重量％から約６重量％までの、この発明によるグラフトされたポリオレフ ィンでない１種又は２種以上の分散剤。 Ｅ．約０．３重量％から４重量％までの、好ましくは約０．５重量％から約３重 量％までの、好ましくは約０．５重量％から約２重量％までの１種又は２種 以上の清浄剤。 Ｆ．約０．０１重量％から３重量％までの、好ましくは約０．０４重量％から約 ２．５重量％までの、好ましくは約０．０６重量％から約２重量％までの１ 種又は２種以上の耐摩耗剤。 Ｇ．約０．０１から２重量％までの、好ましくは約０．０５重量％から約１．５ 重量％までの、好ましくは約０．１重量％から約１重量％までの、１種又は ２種以上の酸化防止剤。 Ｈ．約０．０重量％から１重量％までの、好ましくは約０．００５重量％から約 ０．８重量％までの、好ましくは約０．００５重量％から約０．５重量％ま での少量成分。

【００６３】 上に述べた各成分の機能と特性、並びに成分の例をこの明細書の次の項で詳し
く述べる。その代わり、この発明方法では、望ましい添加剤の機能と特性とを内
部的に加えたグラフト重合体が生成しており、上に掲げた各成文の機能と特性と
を表わす化学的官能基が単量体に加えられているので、潤滑油組成物にその添加
剤を添加する必要がない。

【００６４】 この発明方法によって製造されたグラフト重合体製品のほかに、潤滑油組成物
は、例えば（石油からの又は合成の）基油、グラフトされてないポリオレフィン
、分散剤、清浄剤、耐摩耗剤、酸化防止剤、流動点降下剤及び他の少量成分など
を含む添加剤をさらに含有することができ、これらの添加剤は米国特許第５，５
２３，００８号に記載され、同様にグラフト重合体製品も米国特許第５，５２３
，００８号に記載されている。

【００６５】 この発明をさらに充分に理解するために、次の実施例を述べる。これらの実施
例は例示するだけの目的であり、如何なる意味でも、この発明の範囲を限定する
ものではないと解すべきである。 実施例 装置と材料 方法全体の模型図を図面に示している。 Ａ．反応器の押出機 ウエルディング、エンジニアズ、モデルＨ−２０００−Ｆ１１−Ｍ−２１−５
２３−Ｅの２インチ二軸押出機を用いた。この押出機は軸方向に沿って４個まで
の液体添加剤注入口を備えていた。２個の注入口には１．５インチ（３．８cm）
のスペーサー板を付設し、他方、バレル３では５個の注入口を使用し、バレル４
ではさらに４個の注入口を利用できた。二軸部分における押出機の全長に対する
直径の比（Ｌ／Ｄ）は、５７：１であった。また、単軸スクリュ押出機のＬ／Ｄ
は３：１であった。 Ｂ．押出機の加熱 押出機は、最初２領域にわたり加熱オイルで加熱した。第１領域は第２から第
５バレルを含み、第２領域は第６から第９バレルまでを加熱するのに用いた。工
場水を供給バレルの冷却に用い、ダイを電気で加熱した。 Ｃ．供給装置 ペレットにされたゴムの供給系は、２インチ（５．０cm）の開放螺旋排出スク
リュを備えたＫ−トロンＳ−２００単−スクリュ重量測定供給器から成るもので
あった。振動トレイを供給器と押出機の供給口との間に用いて、供給器からの小
さな変動割合を減衰させた。

【００６６】 重合体ベイルの供給系は、５０ポンド（２２．７kg）のベイルを切断するため
のＡＲＯベイルカッターと、ゴムのストリップを押出機へ供給するためのコンベ
アベルトから成るものであった。反応物の供給割合は、溶融反応器又は押出機反
応にとって重要であるから、共重合体の供給系を設置して共重合体をできるだけ
よく、連続的、定常的且つ一様な割合で供給し、確実に目的とする重合体供給割
合を満たすことが必要であった。

【００６７】 液状ＶＩＭＡ単量体溶液（水で１：１に薄めた）は、１５００ｐｓｉｇまでの
排出圧力で液体を供給することのできるエルデックス、パリアブル、スピード、
メータリング、ポンプを使用して、押出機へ計量して入れた。割合は、ピストン
のストロークとモーターのスピードとで調節し、計量器上に液体貯蔵器を置くこ
とによって監視した。反応物の供給割合は、溶融反応器又は押出機での反応にと
って重要であるから、単量体の供給系を設置して、単量体をできるだけよく、連
続的、定常的且つ一様な割合で供給し、確実に目的とする単量体供給割合に合わ
せる必要があった。

【００６８】 また１５００ｐｓｉｇまでの排出圧力で流体を輸送することができるエルデッ
クス、パリアブル、スピード、メータリング、ポンプを使用して、過酸化物の開
始剤溶液を計量した。割合は、ピストンストロークとモータースピードによって
調整し、計量器上に液体貯蔵器を置くことによって監視した。溶融反応器又は押
出機での反応では反応物供給割合が重要であるから、開始剤供給系を設置して、
開始剤をできるだけよく、連続的、定常的且つ一様な割合で供給し、確実に目的
とする開始剤供給割合に合わせる必要があった。 Ｄ．排出口系 第１の排出口を反応領域の端に設け、押出機内の蒸気の圧力を制御するように
計画した。これは排出口群の下流でピンチバルブへ送る空気圧を調整することに
よって行った。反応領域で放出される凝縮可能なものをとらえるために、ピンチ
バルブのあとにシエルアンドチューブコンデンサーと、コレクターとを設置した
。

【００６９】 第２の排出口は、上記第１の排出口からメルトシールによって分離された真空
排出口であった。真空で引くために５０ＳＣＦＭ能力を持ったストークス、マク
ロバック、モデル１４８−１０オイル、シールド、ポンプを用いた。シエルアン
ドチューブコンデンサー内で蒸気が凝縮し、その後コレクター中に貯えられた。
真空のレベルはダイヤルゲージで示した。 Ｅ．下流装置 １０個の孔を持ったダイを使用して、溶融物を１６フィート（４．９m ）の長
さの水槽へ押し出し、水槽内でサンプルを手で切断して集めるか、又はペレット
にした。 Ｆ．材料 次の材料を使用した。

【００７０】 Ａ．エニケムＣＯ−０３４結晶性ＥＰゴム及びＣＯ−０４３無定型ＥＰゴム。 Ｂ．三井ＸＬＬ−１０無定型ＥＰゴム。 Ｃ．三井ＸＬＭ−１２無定型ＥＰゴム。 Ｄ．シエル、シエルビス２００ゴム。 Ｅ．１−ビニルイミダゾール単量体（ＶＩＭＡ）、禁止剤なし、脱イオン水で １：１又は１：３に希釈。

【００７１】 Ｆ．ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド触媒（ＤＴＢＰ）、ペトロカナダＨＴ１ ６０（Ｐ１６０Ｎ）中で１：４又は１：９に希釈。 Ｇ．ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド触媒、ナフサ中で１：４に希釈。 複数の開始剤供給割合が示されている場合には、スプリットフィード（複数の
注入口）を用いた。実施例中で報告されている温度は、５個の温度の読みを含ん
でいる。この５個の温度の読みは、それぞれ（ａ）バレル設定点（熱損失を除く
）、（ｂ）第１のシール、（ｃ）第２のシール、（ｄ）反応領域及び（ｅ）排出
口領域である。次の実施例は、この発明方法で有用なパラメーターと、上に記載
した装置と材料とを使用して得た製品を詳述している。実施例１と２とは、単量
体が溶剤なしで導入されるときに得られた結果を証明するもので、比較例である
。実施例１と１７、及び実施例２と６とを比較することによって、水溶液として
の単量体の添加が、非常に改良されたＡＤＴ値をもたらしていることが判明する
。

【００７２】 比較例１ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ７０（３２kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（１００％水なし） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） １．５（０．６８kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．２（０．０９kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ２５０ 温度（℃） １８５；２６０；２６０； ２５０；２５９ グラフト重合体上の単量体（％） ０．５６ ＡＤＴ ２

【００７３】 比較例２ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ３５（１６kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（１００％水なし） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．７２（０．３３kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．０８８（０．０４kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １３４ 温度（℃） １８５；２１８；２１２； ２０７；２０２ グラフト重合体上の単量体（％） １．０４ ＡＤＴ ２

【００７４】 実施例３ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ３５（１６kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．３８（０．１７kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（ナフサ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．１（０．０４５kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ９０ 温度（℃） １８５；２１８；２０６； １９２；２０１ グラフト重合体上の単量体（％） １．４６ ＡＤＴ ８

【００７５】 実施例４ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ３５（１６kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中２５％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．７３（０．３３kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．２（０．０９kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ９０ 温度（℃） １８５；２２０；２０１； １８７；２０２ グラフト重合体上の単量体（％） １．６３ ＡＤＴ １６／８

【００７６】 実施例５ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ３５（１６kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中２５％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．９９（０．４５kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．０９６（０．０４４kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ６０ 温度（℃） １８５；１６８；１７３； １７７；１９７ グラフト重合体上の単量体（％） ２．０９ ＡＤＴ ４

【００７７】 実施例６ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ３５（１６kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．７４（０．３３kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．０９２（０．０４２kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ９３ 温度（℃） １８５；１５２；１９０； １７３；１９７ グラフト重合体上の単量体（％） ２．０７ ＡＤＴ １６

【００７８】 実施例７ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ５３（２４kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） １．１１（０．５６kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．０９８；０．０３４ （０．０４５；０．０１５kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １３６ 温度（℃） １８５；１７３；２０２； ２２０；２１２ グラフト重合体上の単量体（％） １．２６ ＡＤＴ １６

【００７９】 実施例８ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ５３（２４kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） １．１３（０．５７kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．１５（０．０６６kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １３７ 温度（℃） １８５；１７６；２０４； ２０５；２１１ グラフト重合体上の単量体（％） １．２６ ＡＤＴ １６

【００８０】 実施例９ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ７０（３２kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） １．４６（０．６６kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．２０６；０．０９８ （０．０９４；０．０４５kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １８０ 温度（℃） １８５；１８２；２１２； ２１９；２３４ グラフト重合体上の単量体（％） １．３７ ＡＤＴ ８

【００８１】 実施例１０ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ５３（２４kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．５８（０．２６kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．０６４；０．０５４ （０．０２９；０．０２５kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １３７ 温度（℃） １８５；１６７；２０５； ２０３；２２２ グラフト重合体上の単量体（％） １．１ ＡＤＴ １６

【００８２】 実施例１１ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ５３（２４kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．９９（０．４５kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．０８２；０．０７６ （０．０３７；０．０３５kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １３６ 温度（℃） １８５；１７３；２１０； ２０６；２２１ グラフト重合体上の単量体（％） １．５ ＡＤＴ １６

【００８３】 実施例１２ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ５３（２４kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．６５（０．３kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中１０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．０５；０．０４９；０．０４９ （０．０２３；０．０２３；０．０２３kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １４０ 温度（℃） １８５；１６２；２３５； ２３１；２３９ グラフト重合体上の単量体（％） １．５８ ＡＤＴ １６

【００８４】 実施例１３ ポリオレフィン ＸＬＬ−１０ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ４３（２０kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．７６（０．３５kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．１５；０．１５ （０．０６８；０．０６８kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １３６ 温度（℃） ２０５；１６２；１８１； １９８；２１０ グラフト重合体上の単量体（％） ０．８１ ＡＤＴ ８

【００８５】 実施例１４ ポリオレフィン ＸＬＬ−１０ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ６８（２４kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） １．５３（０．７kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．２；０．２ （０．０９１；０．０９１kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ２７６ 温度（℃） ２０５；１６１；１９１； ２１０；２２９ グラフト重合体上の単量体（％） １．３５ ＡＤＴ ８

【００８６】 実施例１５ ポリオレフィン ＸＬＬ−１０ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ７３（３３kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） １．５（０．６８kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．３４；０．２７ （０．１５；０．１２kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ２７４ 温度（℃） ２０５；１５６；１９２； ２１２；２３０ グラフト重合体上の単量体（％） １．４８ ＡＤＴ ８

【００８７】 実施例１６ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ４８（２２kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．５８（０．２６kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．０４８；０．０４２；０．０４６ （０．０２２；０．０１９；０．０２１kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １３７ 温度（℃） １８５；２００；２４４； ２１８；２４７ グラフト重合体上の単量体（％） １．５２ ＡＤＴ １６

【００８８】 実施例１７ ポリオレフィン ＣＯ−０３４ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ７０（３２kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．７５（０．３４kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．１９（０．０８６kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １８０ 温度（℃） １８５；１７７；２１１； ２２９；２２９ グラフト重合体上の単量体（％） ０．８２ ＡＤＴ ８

【００８９】 実施例１８ ポリオレフィン ＸＬＭ−１２ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ６１（２８kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ０．７４（０．３４kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．１５ ；０．１５ （０．０６８；０．０６８kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １３８ 温度（℃） ２０５；１７２；２０４； ２０３；２２２ グラフト重合体上の単量体（％） １．１３ ＡＤＴ ８

【００９０】 実施例１９ ポリオレフィン ＸＬＭ−１２ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） ６３（２９kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） １．２６（０．５７kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．２５；０．２６ （０．１１；０．１２kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ２２５ 温度（℃） ２０５；１９０；２２１； ２１２；２３３ グラフト重合体上の単量体（％） １．３３ ＡＤＴ ８

【００９１】 実施例２０ ポリオレフィン ＸＬＭ−１２ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） １５４（７０kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ２．１３（０．９７kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．２６；０．２９ （０．１２；０．１３kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ２２２ 温度（℃） ２０５；１８２；２１２； ２２３；２４５ グラフト重合体上の単量体（％） ０．９５ ＡＤＴ ８

【００９２】 実施例２１ ポリオレフィン ＣＯ−０４３ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） １３６（６２kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） １．５（０．６８kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（Ｐ１６０Ｎ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．２５（０．１１kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） １９９ 温度（℃） １８５；２０４；２２３； ２３１；２４５ グラフト重合体上の単量体（％） ０．８９ ＡＤＴ １６

【００９３】 実施例２２ ポリオレフィン ＣＯ−０４３ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） １４５（６６kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ２．５３（１．１５kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（ナフサ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．５（０．２３kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ２８０ 温度（℃） １８５；２１０；２３６； ２３９；２６１ グラフト重合体上の単量体（％） １．３７ ＡＤＴ １６

【００９４】 実施例２３ ポリオレフィン ＣＯ−０４３ ポリオレフィン供給割合 （ポンド／時間） １７３（７９kg／時間） 単量体（％ ｗ／ｗ溶剤） ＶＩＭＡ（水中５０％） 単量体供給割合 （実際の単量体量ポンド／時間） ２．５（１．１４kg／時間） 開始剤（％ ｗ／ｗ溶剤） ＤＴＢＰ（ナフサ中２０％） 開始剤供給割合 （実際の開始剤量ポンド／時間） ０．７７（０．３５kg／時間） スクリュ速度（ＲＰＭ） ２５３ 温度（℃） １８５；２０６；２２９； ２３７；２５６ グラフト重合体上の単量体（％） １．０８ ＡＤＴ １６

【００９５】 この発明の多くの実施例をここに記載したが、成分の選択と比率、方法条件、
その他の要因は変更して、ここに開示した基本的な教示を逸脱しない他の実施例
を提供することができる。この明細書中で詳しく開示した実施例を変更し改良す
ることもできるが、これらの変更と改良は請求範囲で述べるこの発明の範囲と趣
旨の中に入るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明で用いる押出機と、それに関連する装置の模型図。

【符号の説明】

１０ 押出機 １５ ＥＰゴム片 ２０ コンベヤベルト ３０ ホッパ ４０ 供給系 ５０，６０ 供給具 ５５，６５ ポンプ ７０，８０ 注入口 ９０ 収集具 １００ 圧力通気口 １１０ 真空通気口 １２０ ピンチバルブ １３０，１５０ 凝縮器 １４０，１６０ トラップ １７０ 真空ポンプ

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年４月２７日（２０００．４．２７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 サウエル、リチャード アメリカ合衆国、ニュージャージー 07063、ノース プレインフィールド、ロ ーレンス アベニュ 201 Ｆターム(参考） 4H104 CB09C CE03C CE05C CG01C LA01 4J026 AA11 AA12 AA13 AA14 AA16 AA67 AA68 AA69 AC01 AC02 BA25 BA34 BA35 BA39 BA40 BA44 DB02 DB08 DB09 DB12 DB14 DB15 DB38 GA02

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a) (i) エチレン／プロピレン（ＥＰ）共重合体又は他のグラフト可能な重合体
   と、(ii)エチレン系不飽和な硫黄、窒素及び／又は窒素含有単量体と、（iii ）
   上記単量体とＥＰ共重合体又は他のグラフト可能な重合体とをグラフトさせるに
   充分な量の開始剤とを用意し、 (b) 溶融混合装置内へ上記ＥＰ共重合体又は他のグラフト可能な重合体を導入し
   、 (c) 上記溶融混合装置内へ上記単量体を導入し、 (d) 上記溶融混合装置内へ上記開始剤を導入し、その際、上記(a) のうちの少な
   くとも一つの反応剤を、少なくとも極性溶剤又は非極性溶剤の存在下に、上記溶
   融混合装置内に導入し、及び (e) 上記溶融混合装置を作動させることによって、上記ＥＰ共重合体又は他のグ
   ラフト可能な重合体、単量体及び開始剤を反応させ、それによってグラフト共重
   合体を作るという諸工程からなる、グラフト共重合体を製造する方法。
2. 【請求項２】 上記(a) 中の少なくとも２つの反応剤を、少なくとも１種の極性溶剤又は無極
   性溶剤の存在下に、上記溶融混合装置内へ導入することを特徴とする、請求項１
   に記載の方法。
3. 【請求項３】 (a) 中のすべての反応剤を、少なくとも１種の極性溶剤又は無極性溶剤の存在
   下に、上記溶融混合装置内へ導入することを特徴とする、請求項２に記載の方法
   。
4. 【請求項４】 上記単量体を極性溶剤の存在下に上記溶融混合装置内へ導入し、上記開始剤を
   無極性溶剤の存在下に上記溶融混合装置内へ導入することを特徴とする、請求項
   1 又は２に記載の方法。
5. 【請求項５】 (a) 中の反応剤を同時に上記溶融混合装置内へ導入することを特徴とする、請
   求項１〜４の何れか１つの項に記載の方法。
6. 【請求項６】 上記単量体を極性溶剤の存在下に上記溶融混合装置内へ導入することを特徴と
   する、請求項１〜５の何れか１つの項に記載の方法。
7. 【請求項７】 極性溶剤を水、アルコール、エステル、アルデヒドおよびケトンの中から選ぶ
   ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１つの項に記載の方法。
8. 【請求項８】 極性溶剤が水であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】 無極性溶剤をエーテル、炭化水素、例えばヘキサン、デカン及びヘキサデカン
   、軽油、ポリアルファオレフィン、例えば４ｃＳｔ，６ｃＳｔ及び８ｃＳｔのポ
   リアルファオレフィン、溶剤精製基油、水素化分解基油及び水素異性化基油の中
   から選ぶことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１つの項に記載の方法。
10. 【請求項１０】 単量体が、溶剤中に約５％から約９５％（ｗ／ｗ）まで、好ましくは約１０％
    から約９０％（ｗ／ｗ）まで、さらに好ましくは約２０％から約８５％（ｗ／ｗ
    ）まで、さらに一層好ましくは約３０％から約７５％（ｗ／ｗ）まで、さらに一
    層好ましくは約４０％から約６５％（ｗ／ｗ）まで、最も好ましくは約４５％か
    ら約６０％（ｗ／ｗ）まで含まれている溶剤との混合物として、単量体を添加す
    ることを特徴とする、請求項１〜９の何れか１つの項に記載の方法。
11. 【請求項１１】 開始剤が溶剤中に約５％から約９５％（ｗ／ｗ）まで、好ましくは約１０％か
    ら約９０％（ｗ／ｗ）まで、さらに好ましくは約１５％から約８５％（ｗ／ｗ）
    まで、さらに一層好ましくは約２０％から約８０％（ｗ／ｗ）まで、さらに一層
    好ましくは約２５％から約７５％（ｗ／ｗ）まで、さらに一層好ましくは、約３
    ０％から約６５％（ｗ／ｗ）まで、最も好ましくは約３５％から約５５％（／ｗ
    ｗ／ｗ）まで含まれている溶剤との混合物として、開始剤を添加することを特徴
    とする、請求項１〜１０の何れか１つの項に記載の方法。
12. 【請求項１２】 １００部の重合体に対する単量体の範囲が、１００部の重合体に対し、０．０
    ０５〜１０部、好ましくは１００部の重合体に対し、０．０１〜１０部、好まし
    くは１００部の重合体に対し０．０３〜１０部、好ましくは１００部の重合体に
    対し、０．０５〜１０部、好ましくは１００部の重量体に対し０．０７〜１０部
    、さらに好ましくは１００部の重量体に対し０．０９〜１０部、さらに好ましく
    は１００部の重量体に対し、０．１〜１０部、さらに好ましくは１００部の重量
    体に対し０．３〜１０部、さらに一層好ましくは１００部の重量体に対し０．４
    〜１０部、もっとも好ましくは１００部の重量体に対し０．４〜６部の供給割合
    で、単量体を導入することを特徴とする請求項１〜１１の何れか１つの項に記載
    の方法。
13. 【請求項１３】 １００部の重合体に対する開始剤の範囲が、１００部の重合体に対し０．００
    ０８〜１０部、好ましくは１００部の重合体に対し０．００１〜１０部、好まし
    くは１００部の重合体に対し０．００３〜１０部、好ましくは１００部の重合体
    に対し０．００５〜１０部、好ましくは１００部の重合体に対し０．００８〜１
    ０部、さらに好ましくは１００部の重合体に対し、０．０１〜１０部、さらに好
    ましくは１００部の重合体に対し０．０２〜１０部、さらに一層好ましくは１０
    ０部の重合体に対し０．０４〜１０部、最も好ましくは１００部の重合体に対し
    、０．０７〜４部の供給割合で開始剤を導入することを特徴とする、請求項１〜
    １２の何れか１つの項に記載の方法。
14. 【請求項１４】 上記単量体がＮ−ビニルイミダゾール、１−ビニル−２−ピロリジノン、Ｃ−
    ビニルイミダゾール、Ｎ−アリルイミダゾール、１−ビニルピロリジノン、２−
    ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、
    ジアリルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−アリルホルムアミド、Ｎ−エチル−Ｎ
    −アリルホルムアミド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−アリルホルムアミド、４−メ
    チル−５−ビニルチアゾール、Ｎ−アリルジイソオクチルフェノチアジン、、２
    −メチル−１−ビニルイミダゾール、３−メチル−１−ビニルピラゾール、Ｎ−
    ビニルプリン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルスクシンイミド、ビニルピペ
    リジン、無水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸、又はビニルモルホリン、又
    はそれらの組み合わせ物からなることを特徴とする、請求項１〜１３の何れか１
    つの項に記載の方法。
15. 【請求項１５】 上記単量体かＮ−ビニルイミダゾールを含むことを特徴とする請求項１４に
    載の方法。
16. 【請求項１６】 上記開始剤が、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ
    −ブチル−クミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−アミルパ
    ーベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベン
    ゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、
    、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−
    ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
    ２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、ブタンニトリル−２−メチル、
    ２，２３−アゾビス、プロパンニトリル−２−メチル１，２，２３−アゾビス、
    ２，２３−アゾビス（２，４−ジメチルペンタンニトリル）、１，１３−アゾビ
    ス（シクロヘキサンカルボニトリル）、アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、
    過酸化水素、２，５−ジヒドロパーオキシ−２，５−ジメチルヘキサン、クメン
    ハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ｔ−アミルヒドロ
    パーオキサイド、又はそれらの組み合わせ物から成ることを特徴とする、請求項
    １〜１５の何れか１つの項に記載の方法。
17. 【請求項１７】 上記開始剤が、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドを含むことを特徴とする請求項
    １６に記載の方法。
18. 【請求項１８】 工程(d) の開始剤を、炭化水素溶剤又は極性溶剤中の混合物として溶融混合装
    置へ導入することを特徴とする、請求項１〜１７の何れか１つの項に記載の方法
    。
19. 【請求項１９】 炭化水素溶剤をナフサ又は基油の中から選択し、極性溶剤を水、アルコール、
    エステル、アルデヒド、又はケトンから選択することを特徴とする請求項１８に
    記載の方法。
20. 【請求項２０】 極性溶剤が水であることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
21. 【請求項２１】 グラフト可能な重合体か、無定形又は結晶性の水素化された又は部分的に水素
    化された、エチレン、プロピレン、イソプレン、スチレン、ブタジエン及び／又
    は他のオレフィン、例えばブテン、ヘキセン、ヘキサジエン及びオクテン、又は
    エチレン、プロピレン、イソプレン及び／又は他のオレフィン、例えばブテン、
    ヘキセン及びオクテンの共重合体又はターポリマーから成ることを特徴とする、
    請求項１〜２０の何れか１つの項に記載の方法。
22. 【請求項２２】 グラフト可能な重合体が、エチレン／プロピレン共重合体、リニア又はスター
    ポリイソプレン、ポリイソブチレン、又はエチレン／プロピレン／ジエン共重合
    体であることを特徴とする、請求項１〜２１の何れか１つの項に記載の方法。
23. 【請求項２３】 グラフト共重合体が潤滑油中の分散剤粘度指数改良剤として有用であることを
    特徴とする、請求項１〜２２の何れか１つの項に記載の方法。
24. 【請求項２４】 グラフト共重合体が、少なくとも２、好ましくは４、さらに好ましくは少なく
    とも８、最も好ましくは約１６のアスファルテン、ジスパーザンシイ、テスト値
    を持った分散剤粘度指数改良剤であることを特徴とする、請求項１〜２３の何れ
    か１つの項に記載の方法。
25. 【請求項２５】 １モルの出発重合体あたり、５〜９０モル、好ましくは５〜６５モル、さらに
    好ましくは５〜４５モル、さらに一層好ましくは５〜３０モル、さらに一層好ま
    しくは６〜３０モル、さらに一層好ましくは８〜３０モル、さらに一層好ましく
    は８〜２０モル、さらに一層好ましくは１０〜２０モル、最も好ましくは１３〜
    ２０モルの単量体がグラフトされていることを特徴とする、請求項１〜２４の何
    れか１つの項に記載の方法。
26. 【請求項２６】 出発重合体が少なくとも２つの異なったタイプの重合体からなることを特徴と
    する、請求項１〜２５の何れか１つの項に記載の方法。
27. 【請求項２７】 溶融混合装置が押出機であることを特徴とする、請求項１〜２６の何れか１つ
    の項に記載の方法。
28. 【請求項２８】 (a) (i) 潤滑基油と(ii)請求項１〜２７の何れか１つの項に記載の方法によっ
    て製造された分散剤粘度指数改良剤とを用意し、(b) 上記基油が上記分散剤粘度
    指数改良剤を混合することを特徴とする、潤滑油を製造する方法。
29. 【請求項２９】 請求項１〜２７の何れか１つの項に記載の方法によって製造される製品。
30. 【請求項３０】 製品がペレット、クラム又はベイルの形又は溶液となっていることを特徴とす
    る、請求項２９に記載の製品。
31. 【請求項３１】 シール材の拡張力又は伸びの変化について測定して、改良されたシール適合性
    を持っている請求項１〜３０の何れか１つの項に記載の方法によって製造された
    製品。