JP2001515926A - 硬化可能な顔料入りケイ酸塩組成物 - Google Patents
硬化可能な顔料入りケイ酸塩組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
鉛を含まず、かつ有機物質を含まず、そして配合物の粘度、安定性、物質分離、均質性、および再結晶性の良好な制御を与える水性の無機コーティング配合物。このすぐれた水性無機コーティング配合物は水性アルカリ金属ケイ酸塩溶液、顔料、および該コーティング配合物中に分散されたコロイドアルミナを包含する。
Description
【０００１】 発明の分野 本発明は硬化可能な水性無機組成物、より詳細にはアルカリ金属を基材とする
溶液及び顔料を含有する水性無機コーティング基質に関する。
溶液及び顔料を含有する水性無機コーティング基質に関する。
【０００２】 背景の先行技術 長年、多数のコーティングが熟練工によって建築、機器、及び自動車用ガラス
の着色剤及び不透明剤として用いられている。このようなコーティングは通常有
機系媒質中に金属酸化物の混合物を含んでなるセラミックフリット組成物を包含
する。この有機系媒質はパイン油、鉱油、および他の石油系製品のような物質を
含むことが多い。しかし、このような有機系コーティングは多くの環境及び工業
上の問題を生じる。さらに、これら多くの有機系組成物に用いられる金属酸化物
は酸化鉛である。鉛はコーティング操作中および廃棄の際に特別の注意及び取扱
を必要とし、また米国環境保護庁の規制によって現在では塗料配合に禁止されて
いる。カドミウムおよびクロムのような他の金属酸化物をこのような有機系コー
ティング中に顔料として加えることも出来るが、これらも有害とみなされている
。このような有機系有毒物質を含むコーティングに代わるべきものとして水性コ
ーティングを提供することが望ましい。
の着色剤及び不透明剤として用いられている。このようなコーティングは通常有
機系媒質中に金属酸化物の混合物を含んでなるセラミックフリット組成物を包含
する。この有機系媒質はパイン油、鉱油、および他の石油系製品のような物質を
含むことが多い。しかし、このような有機系コーティングは多くの環境及び工業
上の問題を生じる。さらに、これら多くの有機系組成物に用いられる金属酸化物
は酸化鉛である。鉛はコーティング操作中および廃棄の際に特別の注意及び取扱
を必要とし、また米国環境保護庁の規制によって現在では塗料配合に禁止されて
いる。カドミウムおよびクロムのような他の金属酸化物をこのような有機系コー
ティング中に顔料として加えることも出来るが、これらも有害とみなされている
。このような有機系有毒物質を含むコーティングに代わるべきものとして水性コ
ーティングを提供することが望ましい。
【０００３】 無鉛で、かつ水性アルカリ金属ケイ酸塩溶液、顔料、及び他の成分を含む無機
コーティング組成物、たとえばＢｏａｚの米国特許第５，５１８，５３５号およ
びＶｏｃｋｌｅｒの米国特許第５，５１０，１８８号によって開示されたコーテ
ィング組成物が公知である。しかし、該公知のコーティング溶液の粘度制御を維
持することが問題となることが多い。粘度制御の不足はコーティング物質の粘度
上昇、だれまたは汚れを生じることがある。コーティング混合物中で一定の粘度
特性を維持することも該コーティングにおける問題である。
コーティング組成物、たとえばＢｏａｚの米国特許第５，５１８，５３５号およ
びＶｏｃｋｌｅｒの米国特許第５，５１０，１８８号によって開示されたコーテ
ィング組成物が公知である。しかし、該公知のコーティング溶液の粘度制御を維
持することが問題となることが多い。粘度制御の不足はコーティング物質の粘度
上昇、だれまたは汚れを生じることがある。コーティング混合物中で一定の粘度
特性を維持することも該コーティングにおける問題である。
【０００４】 さらに、このような公知のコーティング配合物は安定性及び均質性の不足で苦
労することが多い。しばしば配合物中に懸濁させた物質が短期間に分離し、その
結果配合物が不均質になり、再結晶問題を呈する。これらの問題はいずれも使用
が難しくてシェルフライフの短いコーティング配合物をもたらす。
労することが多い。しばしば配合物中に懸濁させた物質が短期間に分離し、その
結果配合物が不均質になり、再結晶問題を呈する。これらの問題はいずれも使用
が難しくてシェルフライフの短いコーティング配合物をもたらす。
【０００５】 さらに配合物の粘度、均質性、再結晶、安定性、及び物質分離性の良好な制御
をもたらす水性無機コーティング配合物を提供することが望ましい。 発明の要約 本発明の１つの目的は改良された無機の水性コーティング物質を提供すること
にある。
をもたらす水性無機コーティング配合物を提供することが望ましい。 発明の要約 本発明の１つの目的は改良された無機の水性コーティング物質を提供すること
にある。
【０００６】 本発明の他の目的は優れた粘度制御性を有する無機の水性コーティング物質を
提供することにある。 本発明の他の目的は良好な均質制御性を有する無機の水性コーティング物質を
提供することにある。
提供することにある。 本発明の他の目的は良好な均質制御性を有する無機の水性コーティング物質を
提供することにある。
【０００７】 本発明の他の目的は良好な安定性及び長いシェルフライフを有する無機の水性
コーティング物質を提供することにある。 本発明は鉛および有機物質を含有せず、配合物の粘度、安定性、物質分離、均
質性、および再結晶性の良好な制御をもたらす水性の無機コーティング配合物に
関する。この優れた水性の無機コーティング配合物は、水性アルカリ金属ケイ酸
塩溶液；顔料；および該コーティング配合物中に分散されたコロイドアルミナを
含む。
コーティング物質を提供することにある。 本発明は鉛および有機物質を含有せず、配合物の粘度、安定性、物質分離、均
質性、および再結晶性の良好な制御をもたらす水性の無機コーティング配合物に
関する。この優れた水性の無機コーティング配合物は、水性アルカリ金属ケイ酸
塩溶液；顔料；および該コーティング配合物中に分散されたコロイドアルミナを
含む。
【０００８】 コーティング配合物におけるアルミナ成分の使用は配合物の粘度および安定性
の制御をもたらす。アルミナを使用した結果として、配合物は一層安定になり、
物質分離および再結晶の問題は最小限に抑えられる。
の制御をもたらす。アルミナを使用した結果として、配合物は一層安定になり、
物質分離および再結晶の問題は最小限に抑えられる。
【０００９】 とくに重要であるのは配合物粘度の優れた制御である。該コーティング配合物
の適用中に粘度は重要な役割を演じる。配合物中のアルミナの濃度を変えること
によって該物質の粘度を変動させることができる。アルミナを用いて配合物の粘
度を制御することによって、該配合物を多くの用途に対して使用可能にすること
ができる。
の適用中に粘度は重要な役割を演じる。配合物中のアルミナの濃度を変えること
によって該物質の粘度を変動させることができる。アルミナを用いて配合物の粘
度を制御することによって、該配合物を多くの用途に対して使用可能にすること
ができる。
【００１０】 本発明は粘度増大と物質分離と再結晶との難点を軽減させるすぐれたシェルフ
ライフの配合物である。この配合物は良好な接着性、良好なＵＶ抵抗性、及び良
好な耐熱性を有する無機コーティングとして単独で用いることが出来る。
ライフの配合物である。この配合物は良好な接着性、良好なＵＶ抵抗性、及び良
好な耐熱性を有する無機コーティングとして単独で用いることが出来る。
【００１１】 該配合物は、特別の要望に対して材料を特別設計するためにユ−ザーがフリッ
トまたは他の酸化物を添加できるような基材として用いることも出来る。該配合
物は、ガラスまたはセラミック材料上に導電性フィルムを形成させるために微細
な導電性物質を混合することができる。さらに、硬化後に、配合物を自動車のガ
ラスを除曇性にするのに用いられるような導電性物質で再コートすることができ
る。
トまたは他の酸化物を添加できるような基材として用いることも出来る。該配合
物は、ガラスまたはセラミック材料上に導電性フィルムを形成させるために微細
な導電性物質を混合することができる。さらに、硬化後に、配合物を自動車のガ
ラスを除曇性にするのに用いられるような導電性物質で再コートすることができ
る。
【００１２】 該配合物は、硬化前に配合物によってもたらされる強い凝集力及び付着力によ
り有機コーティングよりも強い締め燒き強度（ｂｉｓｑｕｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ
）または生強度（ｇｒｅｅｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を生じる。硬化後、該配合物
は優れた付着性及び凝集性のみならず優れた耐水性をも有する。
り有機コーティングよりも強い締め燒き強度（ｂｉｓｑｕｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ
）または生強度（ｇｒｅｅｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を生じる。硬化後、該配合物
は優れた付着性及び凝集性のみならず優れた耐水性をも有する。
【００１３】 本発明の１つの態様は水および水溶性アルカリ金属ケイ酸塩を含む水性アルカ
リ金属ケイ酸塩溶液を包含する水性無機コーティング組成物を提供する。該コー
ティングは、全組成物の約６０重量パーセント未満を占める、金属酸化物、スピ
ネル系鉱物、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる無機顔料を含む。該
組成物は全組成物の約０．５ないし約１５重量パーセントを占めるコロイドアル
ミナを含み、そこで該アルミナは全組成物の粘度を増大させて、経時的に全組成
物中の顔料の分離量を減少させる。
リ金属ケイ酸塩溶液を包含する水性無機コーティング組成物を提供する。該コー
ティングは、全組成物の約６０重量パーセント未満を占める、金属酸化物、スピ
ネル系鉱物、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる無機顔料を含む。該
組成物は全組成物の約０．５ないし約１５重量パーセントを占めるコロイドアル
ミナを含み、そこで該アルミナは全組成物の粘度を増大させて、経時的に全組成
物中の顔料の分離量を減少させる。
【００１４】 本発明の他の態様は全組成物の約５ないし約６０重量パーセントを占める水を
含むコーティング組成物を包含する。水溶性ケイ酸ナトリウムは全組成物の約１
０ないし約５０重量パーセントを占める。無機顔料は金属酸化物、スピネル系鉱
物、及びそれらの混合物からなる群から選ばれ、全組成物の約６０重量パーセン
ト未満を占める。コロイドアルミナは全組成物の約０．５ないし約１５重量パー
セントを占め、そしてアルミナは全組成物の粘度を増大させて、経時的に全組成
物中の顔料の分離量を減少させる。
含むコーティング組成物を包含する。水溶性ケイ酸ナトリウムは全組成物の約１
０ないし約５０重量パーセントを占める。無機顔料は金属酸化物、スピネル系鉱
物、及びそれらの混合物からなる群から選ばれ、全組成物の約６０重量パーセン
ト未満を占める。コロイドアルミナは全組成物の約０．５ないし約１５重量パー
セントを占め、そしてアルミナは全組成物の粘度を増大させて、経時的に全組成
物中の顔料の分離量を減少させる。
【００１５】 本発明の他の態様は全組成物の約０．７５ないし約１２重量パーセントを占め
るコロイドアルミナを含む。 本発明の他の特徴及び利点は下記の詳細な説明及びクレームを検討すれば当業
者には明らかになろう。
るコロイドアルミナを含む。 本発明の他の特徴及び利点は下記の詳細な説明及びクレームを検討すれば当業
者には明らかになろう。
【００１６】 本発明の態様を詳細に説明する前に、本発明が、その適用において下記の説明
に示す成分の組成及び濃度の細目に限定されないことを理解すべきである。本発
明は他の態様および種々の方法で実施または実行することができる。さらに、本
明細書に用いられる表現及び述語は説明するためのものであって、限定するため
のものとみなしてはならない。
に示す成分の組成及び濃度の細目に限定されないことを理解すべきである。本発
明は他の態様および種々の方法で実施または実行することができる。さらに、本
明細書に用いられる表現及び述語は説明するためのものであって、限定するため
のものとみなしてはならない。
【００１７】 態様の詳細な説明 本発明は、水性アルカリ金属ケイ酸塩溶液；顔料；およびコロイドアルミナを
含む水性無機コーティング組成物を提供する。アルミナを含む新規組成物は、他
の公知の配合物と比べて、該配合物の粘度、均質性、ならびにその結果安定性お
よび付着性の優れた制御をもたらす。
含む水性無機コーティング組成物を提供する。アルミナを含む新規組成物は、他
の公知の配合物と比べて、該配合物の粘度、均質性、ならびにその結果安定性お
よび付着性の優れた制御をもたらす。
【００１８】 水性アルカリ金属ケイ酸塩溶液は通常全組成物の約３０ないし約８５重量パー
セントを占める。この量は全組成物の約３５ないし約６０重量パーセントが好ま
しく、約４０ないし約５０重量パーセントがより好ましい。本明細書で使用する
全組成物の「重量パーセント」は組成物全重量中の割合を意味する。
セントを占める。この量は全組成物の約３５ないし約６０重量パーセントが好ま
しく、約４０ないし約５０重量パーセントがより好ましい。本明細書で使用する
全組成物の「重量パーセント」は組成物全重量中の割合を意味する。
【００１９】 水性アルカリ金属ケイ酸塩溶液は水溶性アルカリ金属ケイ酸塩および水を包含
する。アルカリ金属ケイ酸塩は好ましくはケイ酸ナトリウム類、ケイ酸カリウム
類、ケイ酸リチウム類、及びそれらの混合物からなる群から選ばれる。より好ま
しくは、アルカリ金属ケイ酸塩はケイ酸ナトリウム類、ケイ酸カリウム類、また
はそれらの混合物からなる群から選ばれ、もっとも好ましくはケイ酸ナトリウム
類である。
する。アルカリ金属ケイ酸塩は好ましくはケイ酸ナトリウム類、ケイ酸カリウム
類、ケイ酸リチウム類、及びそれらの混合物からなる群から選ばれる。より好ま
しくは、アルカリ金属ケイ酸塩はケイ酸ナトリウム類、ケイ酸カリウム類、また
はそれらの混合物からなる群から選ばれ、もっとも好ましくはケイ酸ナトリウム
類である。
【００２０】 アルカリ金属ケイ酸塩は全コーティング組成物の約１０ないし約５０重量パー
セント、好ましくは全コーティング組成物の約１１ないし約３６重量パーセント
、より好ましくは全コーティング組成物の約１５ないし約２５重量パーセントを
占める。水は全コーティング組成物の約５ないし約６０重量パーセント、好まし
くは約１５ないし約５５重量パーセント、より好ましくは約２５ないし約３５重
量パーセントを占める。
セント、好ましくは全コーティング組成物の約１１ないし約３６重量パーセント
、より好ましくは全コーティング組成物の約１５ないし約２５重量パーセントを
占める。水は全コーティング組成物の約５ないし約６０重量パーセント、好まし
くは約１５ないし約５５重量パーセント、より好ましくは約２５ないし約３５重
量パーセントを占める。
【００２１】 本発明に有用な好ましいケイ酸ナトリウム類は通常式ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏで表す
ことができる。本発明におけるＳｉＯ2対Ｎａ2Ｏの重量比は約２：１から約４：
１に及び、好ましくは約２：１から約３：１に及ぶ。好ましいケイ酸ナトリウム
溶液類がＰ．Ｏ．Ｂｏｘ ８４０，Ｖａｌｌｅｙ Ｆｏｒｇｅ，ＰＡ １９４８
２のＰＱコーポレーションから市販されている。該溶液には下記のものがある。 ＰＱ（Ｒ） ＳＴＩＸＳＯ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝３．２５）； ＰＱ（Ｒ） Ｎ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝３．２２）； ＰＱ（Ｒ） Ｅ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝３．２２）； ＰＱ（Ｒ） Ｏ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝３．２２）； ＰＱ（Ｒ） Ｋ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．８８）； ＰＱ（Ｒ） Ｍ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．５８）； ＰＱ（Ｒ） ＳＴＡＲ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．５０）； ＰＱ（Ｒ） ＲＵ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．４０）； ＰＱ（Ｒ） Ｄ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．００）； ＰＱ（Ｒ） Ｃ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．００）；および ＰＱ（Ｒ） ＳＴＡＲＳＯ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝１．８０）。
ことができる。本発明におけるＳｉＯ2対Ｎａ2Ｏの重量比は約２：１から約４：
１に及び、好ましくは約２：１から約３：１に及ぶ。好ましいケイ酸ナトリウム
溶液類がＰ．Ｏ．Ｂｏｘ ８４０，Ｖａｌｌｅｙ Ｆｏｒｇｅ，ＰＡ １９４８
２のＰＱコーポレーションから市販されている。該溶液には下記のものがある。 ＰＱ（Ｒ） ＳＴＩＸＳＯ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝３．２５）； ＰＱ（Ｒ） Ｎ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝３．２２）； ＰＱ（Ｒ） Ｅ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝３．２２）； ＰＱ（Ｒ） Ｏ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝３．２２）； ＰＱ（Ｒ） Ｋ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．８８）； ＰＱ（Ｒ） Ｍ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．５８）； ＰＱ（Ｒ） ＳＴＡＲ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．５０）； ＰＱ（Ｒ） ＲＵ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．４０）； ＰＱ（Ｒ） Ｄ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．００）； ＰＱ（Ｒ） Ｃ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝２．００）；および ＰＱ（Ｒ） ＳＴＡＲＳＯ（Ｒ）（重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝１．８０）。
【００２２】 これら溶液中で、重量比ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝１．８０を有し、そして全溶液の
約３７．５重量％のＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏを含むＰＱ（Ｒ） ＳＴＡＲＳＯ（Ｒ）が
もっとも好ましい。
約３７．５重量％のＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏを含むＰＱ（Ｒ） ＳＴＡＲＳＯ（Ｒ）が
もっとも好ましい。
【００２３】 顔料は、組成物に適合性があり、所望の顔料化目的に有用な、いかなる種類で
あっても、いかなる形態であってもよい。顔料は特定の適用に用いられる硬化温
度に耐え、かつ組成物を所望のように着色または不透明化することが可能でなけ
ればならない。
あっても、いかなる形態であってもよい。顔料は特定の適用に用いられる硬化温
度に耐え、かつ組成物を所望のように着色または不透明化することが可能でなけ
ればならない。
【００２４】 好ましい顔料は金属酸化物、スピネル系鉱物、クレー、およびそれらの混合物
からなる群から選ばれる無機顔料である。好ましい金属酸化物は銅、鉄、ニッケ
ル、コバルト、マンガン、クロム、チタン、亜鉛の酸化物およびそれらの混合物
からなる群から選ばれるものを含む。好ましいスピネル系鉱物はスピネル（Ｍｇ
（Ａｌ2Ｏ4））、ヘルシナイト（Ｆｅ（Ａｌ2Ｏ4））、ガーナイト（Ｚｎ（Ａｌ 2 Ｏ4））、ガラキサイト（Ｍｎ（Ａｌ2Ｏ4））およびそれらの混合物からなる群
から選ばれる。酸化銅、酸化マンガン、スピネル系鉱物、およびそれらの混合物
がもっとも好ましい。
からなる群から選ばれる無機顔料である。好ましい金属酸化物は銅、鉄、ニッケ
ル、コバルト、マンガン、クロム、チタン、亜鉛の酸化物およびそれらの混合物
からなる群から選ばれるものを含む。好ましいスピネル系鉱物はスピネル（Ｍｇ
（Ａｌ2Ｏ4））、ヘルシナイト（Ｆｅ（Ａｌ2Ｏ4））、ガーナイト（Ｚｎ（Ａｌ 2 Ｏ4））、ガラキサイト（Ｍｎ（Ａｌ2Ｏ4））およびそれらの混合物からなる群
から選ばれる。酸化銅、酸化マンガン、スピネル系鉱物、およびそれらの混合物
がもっとも好ましい。
【００２５】 顔料は乾燥粉末もしくはフレーク状、または水性分散液中で他の成分と混合す
ることができる。さらに、単一の酸化物を用いるよりも１種以上の金属酸化物と
アルミナとを組合せる方が組成物のシェルフライフを増大させると思われる。
ることができる。さらに、単一の酸化物を用いるよりも１種以上の金属酸化物と
アルミナとを組合せる方が組成物のシェルフライフを増大させると思われる。
【００２６】 顔料は、所望の顔料化量によって異なるが、通常全組成物の約６０重量パーセ
ント未満を占める。顔料は全組成物の好ましくは約３５ないし約５５重量パーセ
ント、より好ましくは約４０ないし約５０重量パーセントを占める。
ント未満を占める。顔料は全組成物の好ましくは約３５ないし約５５重量パーセ
ント、より好ましくは約４０ないし約５０重量パーセントを占める。
【００２７】 アルミナのコロイド分散液をつくるために配合物にアルミナ（酸化アルミニウ
ム）を混合する。本明細書で使用する「コロイドアルミナ」という用語は水溶液
に加えたときにコロイド分散液を形成させる粒度を有するアルミナを意味する。
好ましくは、コロイドアルミナの粒度が約１ないし約２００ナノメートルである
。より好ましくは、コロイドアルミナの粒度が約４０ないし約１８０ナノメート
ルである。
ム）を混合する。本明細書で使用する「コロイドアルミナ」という用語は水溶液
に加えたときにコロイド分散液を形成させる粒度を有するアルミナを意味する。
好ましくは、コロイドアルミナの粒度が約１ないし約２００ナノメートルである
。より好ましくは、コロイドアルミナの粒度が約４０ないし約１８０ナノメート
ルである。
【００２８】 好ましくは、コロイドアルミナは全組成物の約０．５０ないし約１５重量パー
セントを占める。コロイドアルミナは、より好ましくは全組成物の約０．７５な
いし約１２重量パーセント、もっとも好ましくは約３ないし約７重量パーセント
を占める。
セントを占める。コロイドアルミナは、より好ましくは全組成物の約０．７５な
いし約１２重量パーセント、もっとも好ましくは約３ないし約７重量パーセント
を占める。
【００２９】 コロイドアルミナの添加量は、コーティング配合物の適用上極めて重要な配合
物粘度を制御する方法を与える。一般に、多量のアルミナを加えるとコーティン
グ溶液はより粘稠になる。アルミナが全コーティング溶液の約０．７５重量パー
セント未満を占めるときには、全溶液中のアルミナの重量パーセントの増加は溶
液の粘度に関して比較的僅かな増大を示す。通常、全溶液中に０．７５重量パー
セント未満のアルミナを有するコーティング溶液の場合には、アルミナの重量パ
ーセントの約１％の増加が粘度の約１％未満の増大をもたらす。
物粘度を制御する方法を与える。一般に、多量のアルミナを加えるとコーティン
グ溶液はより粘稠になる。アルミナが全コーティング溶液の約０．７５重量パー
セント未満を占めるときには、全溶液中のアルミナの重量パーセントの増加は溶
液の粘度に関して比較的僅かな増大を示す。通常、全溶液中に０．７５重量パー
セント未満のアルミナを有するコーティング溶液の場合には、アルミナの重量パ
ーセントの約１％の増加が粘度の約１％未満の増大をもたらす。
【００３０】 約０．７５重量パーセントを上回るアルミナを含有するコーティング溶液の場
合には、コーティング溶液の粘度と溶液中のアルミナの重量パーセントとの関係
は概して直線的である。通常アルミナの重量パーセントの約１％の増加が粘度の
約１．０％ないし約２．０％の増大を生じる。態様によっては、アルミナの重量
パーセントの１％の増加が粘度の約１．２％ないし約１．８％の増大を生じ；さ
らに他の態様では、アルミナの重量パーセントの１％の増加が粘度の約１．４％
ないし約１．７５％の増大をもたらす。
合には、コーティング溶液の粘度と溶液中のアルミナの重量パーセントとの関係
は概して直線的である。通常アルミナの重量パーセントの約１％の増加が粘度の
約１．０％ないし約２．０％の増大を生じる。態様によっては、アルミナの重量
パーセントの１％の増加が粘度の約１．２％ないし約１．８％の増大を生じ；さ
らに他の態様では、アルミナの重量パーセントの１％の増加が粘度の約１．４％
ないし約１．７５％の増大をもたらす。
【００３１】 さらに、コロイドアルミナは懸濁剤として作用して均質性を与えて、経時的に
配合物中の成分分離を減少させる。全組成物の約０．７５重量パーセント未満で
は、アルミナは懸濁剤としては比較的僅かな効果しか示さない。全組成物の約０
．７５重量パーセントを上回ると、アルミナは極めて効果的な懸濁剤となる。し
たがって、良好な均質性及び安定性を得るためには、全コーティング溶液中に約
０．７５重量パーセントを上回るアルミナを含むことが好ましい。
配合物中の成分分離を減少させる。全組成物の約０．７５重量パーセント未満で
は、アルミナは懸濁剤としては比較的僅かな効果しか示さない。全組成物の約０
．７５重量パーセントを上回ると、アルミナは極めて効果的な懸濁剤となる。し
たがって、良好な均質性及び安定性を得るためには、全コーティング溶液中に約
０．７５重量パーセントを上回るアルミナを含むことが好ましい。
【００３２】 本発明に用いるのに適するコロイドアルミナは９００ Ｔｈｒｅａｄｎｅｅｄ
ｌｅ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，７７０７９のＣｏｎｄｅａ Ｖｉｓｔａか
らＤＩＳＰＡＬという商品名で市販されている。適切なＤＩＳＰＡＬ製品にはＤ
ＩＳＰＡＬ １１Ｎ７シリーズ、ＤＩＳＰＡＬ １４Ｎ４シリーズ、ＤＩＳＰＡ
Ｌ １８Ｎ４シリーズ、およびＤＩＳＰＡＬ ２３Ｎ４シリーズの製品がある。
アルミナ源としてはＤＩＳＰＡＬ １４Ｎ４ というＣｏｎｄｅａ Ｖｉｓｔａ
製品を使用するのが好まししい。アルミナは乾燥粉末として加えるか、または水
中の安定なコロイド分散液にすることができる。
ｌｅ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，７７０７９のＣｏｎｄｅａ Ｖｉｓｔａか
らＤＩＳＰＡＬという商品名で市販されている。適切なＤＩＳＰＡＬ製品にはＤ
ＩＳＰＡＬ １１Ｎ７シリーズ、ＤＩＳＰＡＬ １４Ｎ４シリーズ、ＤＩＳＰＡ
Ｌ １８Ｎ４シリーズ、およびＤＩＳＰＡＬ ２３Ｎ４シリーズの製品がある。
アルミナ源としてはＤＩＳＰＡＬ １４Ｎ４ というＣｏｎｄｅａ Ｖｉｓｔａ
製品を使用するのが好まししい。アルミナは乾燥粉末として加えるか、または水
中の安定なコロイド分散液にすることができる。
【００３３】 コーティング組成物は通常の添加成分を含むこともできる。熱膨張性を調節す
るために組成物にフリットまたは二酸化ケイ素のような成分を添加することがで
きる。さらに、組成物に耐火材を加えることができる。また、塗料組成物に所望
のｐＨを付与するために水溶性塩基を用いることもできる。
るために組成物にフリットまたは二酸化ケイ素のような成分を添加することがで
きる。さらに、組成物に耐火材を加えることができる。また、塗料組成物に所望
のｐＨを付与するために水溶性塩基を用いることもできる。
【００３４】 さらに、配合物は、特殊の要望に対して材料を特別に設計するためにユーザー
がフリットまたは酸化物を添加できるような基材として用いることができる。フ
リットはすりガラスまたは微粉砕無機鉱物を含むことができる。ガラスまたはセ
ラミック物質上に導電フィルムを形成させるために配合物を微粉導電性物質と混
合することもできる。さらに、硬化後に、自動車のガラスを防曇性にするのに用
いられる導電性物質を配合物に再コートすることができる。
がフリットまたは酸化物を添加できるような基材として用いることができる。フ
リットはすりガラスまたは微粉砕無機鉱物を含むことができる。ガラスまたはセ
ラミック物質上に導電フィルムを形成させるために配合物を微粉導電性物質と混
合することもできる。さらに、硬化後に、自動車のガラスを防曇性にするのに用
いられる導電性物質を配合物に再コートすることができる。
【００３５】 本発明のコーティング組成物は−ルミルで調製することができる。すべての成
分をボールミルに加えてヘグマン微粉度スケール（Ｈｅｇｍａｎ ｆｉｎｅｎｅ
ｓｓ ｓｃａｌｅ）により、約０ないし約８の微粉度まで微粉砕する。成分は、
ヘグマン微粉度スケールにより、微粉度が好ましくは約３ないし約７、もっとも
好ましくは約５ないし約７になるまで微粉砕する。ヘグマン示度はＡＳＴＭの手
順番号 Ｄ１２１０により、または当業者が公知の他の適当な手段によって読み
取る必要がある。
分をボールミルに加えてヘグマン微粉度スケール（Ｈｅｇｍａｎ ｆｉｎｅｎｅ
ｓｓ ｓｃａｌｅ）により、約０ないし約８の微粉度まで微粉砕する。成分は、
ヘグマン微粉度スケールにより、微粉度が好ましくは約３ないし約７、もっとも
好ましくは約５ないし約７になるまで微粉砕する。ヘグマン示度はＡＳＴＭの手
順番号 Ｄ１２１０により、または当業者が公知の他の適当な手段によって読み
取る必要がある。
【００３６】 本発明の組成物は吹き付け、スクリーン印刷、ロール塗装、カーテン塗装を含
む種々の通常の適用法によってガラス、金属またはセラミックのような基質に適
用することができ、そしてこの組成物の場合にはフロー塗装が適用可能である。
本発明の配合物は粘度の制御性によって、これら適用法の多くに用いるのにとく
に有利である。
む種々の通常の適用法によってガラス、金属またはセラミックのような基質に適
用することができ、そしてこの組成物の場合にはフロー塗装が適用可能である。
本発明の配合物は粘度の制御性によって、これら適用法の多くに用いるのにとく
に有利である。
【００３７】 下記の実施例は本発明の態様を説明するためのものであって、発明を限定しよ
うとするものではない。 実施例１ 全組成物の下記重量パーセントの下記物質を混合することによって、本発明を
実施する組成物を調製した。 ケイ酸ナトリウム溶液（ＰＱ Ｓｔａｒｓｏ）： ４４．９２％ 酸化銅： ４２．９７％ 酸化マンガン：： ８．５９％ コロイドアルミナ（Ｄｉｓｐａｌ １４Ｎ４）： ３．５２％ 諸成分をボールミルに加えて、ヘグマンスケールにより微粉度の示度が約５な
いし約７になるまで.混合物を微粉砕した。得られた組成物は、ガラス、金属お よびセラミック基質に適用可能な水性で無毒の組成物である。このコーティング
配合物は比較的安定で物質分離および再結晶問題を最小限に抑える実質的に均質
の配合物である。したがってこの配合物のシェルフライフは長い。 実施例２ 比較実験において、４つのコーティング組成物を調製した。組成物中３つは本
発明を実施し、それぞれに種々の量のコロイドアルミナを加えた。４番目の対照
組成物は初めの３つ組成物と実質的に同一であったが、アルミナ成分は含まなか
った。これら各組成物は、下記表１に示す重量の物質をボールミル中に混合して
、ヘグマン微粉度スケールにより、微粉度が約６．５になるまで約１２０分間微
粉砕した。本実験および本明細書中の他の実施例におけるヘグマン示度はＡＳＴ
Ｍの手順番号 Ｄ１２１０により、かつ当業者の公知の手段によって読み取った
。
うとするものではない。 実施例１ 全組成物の下記重量パーセントの下記物質を混合することによって、本発明を
実施する組成物を調製した。 ケイ酸ナトリウム溶液（ＰＱ Ｓｔａｒｓｏ）： ４４．９２％ 酸化銅： ４２．９７％ 酸化マンガン：： ８．５９％ コロイドアルミナ（Ｄｉｓｐａｌ １４Ｎ４）： ３．５２％ 諸成分をボールミルに加えて、ヘグマンスケールにより微粉度の示度が約５な
いし約７になるまで.混合物を微粉砕した。得られた組成物は、ガラス、金属お よびセラミック基質に適用可能な水性で無毒の組成物である。このコーティング
配合物は比較的安定で物質分離および再結晶問題を最小限に抑える実質的に均質
の配合物である。したがってこの配合物のシェルフライフは長い。 実施例２ 比較実験において、４つのコーティング組成物を調製した。組成物中３つは本
発明を実施し、それぞれに種々の量のコロイドアルミナを加えた。４番目の対照
組成物は初めの３つ組成物と実質的に同一であったが、アルミナ成分は含まなか
った。これら各組成物は、下記表１に示す重量の物質をボールミル中に混合して
、ヘグマン微粉度スケールにより、微粉度が約６．５になるまで約１２０分間微
粉砕した。本実験および本明細書中の他の実施例におけるヘグマン示度はＡＳＴ
Ｍの手順番号 Ｄ１２１０により、かつ当業者の公知の手段によって読み取った
。
【００３８】
【表１】
【００３９】 調製後速やかに各組成物の粘度を試験して、表１に記載した。態様１、２およ
び３におけるアルミナの濃度の増加が粘度の著しい増大をもたらすことは明らか
である。
び３におけるアルミナの濃度の増加が粘度の著しい増大をもたらすことは明らか
である。
【００４０】 つぎに組成物を容器に入れて一定時間静置した。静置２４時間後に、対照組成
物の酸化銅顔料が分離した。しかし、態様１、２および３は著しい分離の兆候を
ほとんど示さなかった。態様１、２および３はさらに１４日間静置してふたたび
観察したが、依然として著しい分離は認められなかった。 実施例３ 別の比較実験では、表２に示す成分を用いて４つのコーティング組成物を調製
した。各組成物は、表２に示した重量の成分をボールミル中で混合して、１２０
分間微粉砕した。表２に示すように、組成物Ｂには２０グラムのリン酸アルミニ
ウム、組成物Ｃには２０グラムのコロイドシリカ、および組成物Ｄには２０グラ
ムの酸化亜鉛をそれぞれ加えた。調製後直ちに各組成物の粘度を試験して、表２
に記載した。
物の酸化銅顔料が分離した。しかし、態様１、２および３は著しい分離の兆候を
ほとんど示さなかった。態様１、２および３はさらに１４日間静置してふたたび
観察したが、依然として著しい分離は認められなかった。 実施例３ 別の比較実験では、表２に示す成分を用いて４つのコーティング組成物を調製
した。各組成物は、表２に示した重量の成分をボールミル中で混合して、１２０
分間微粉砕した。表２に示すように、組成物Ｂには２０グラムのリン酸アルミニ
ウム、組成物Ｃには２０グラムのコロイドシリカ、および組成物Ｄには２０グラ
ムの酸化亜鉛をそれぞれ加えた。調製後直ちに各組成物の粘度を試験して、表２
に記載した。
【００４１】
【表２】
【００４２】 調製時に、ＢないしＤの各組成物は、それぞれ２０グラムのリン酸アルミニウ
ム、コロイドシリカ、及び酸化亜鉛の添加によって、粘度の増大を示すことが認
められた。しかし、表２に示す粘度の結果を表１に示す粘度の結果と比較すると
、１５グラムのアルミナは、２０グラムの他のいかなる供試物質よりもコーティ
ング溶液の粘度に及ぼす効果が大きいことも明らかである。
ム、コロイドシリカ、及び酸化亜鉛の添加によって、粘度の増大を示すことが認
められた。しかし、表２に示す粘度の結果を表１に示す粘度の結果と比較すると
、１５グラムのアルミナは、２０グラムの他のいかなる供試物質よりもコーティ
ング溶液の粘度に及ぼす効果が大きいことも明らかである。
【００４３】 さらに、組成物ＢないしＤを容器に入れて一定時間静置した。ＢないしＤのす
べての組成物は、組成物の調製後１４日以内に顔料成分の甚だしい分離を生じた
。これらの結果は前記実施例２による態様１、２および３と直接比較することが
でき、その場合にはアルミナを含有する溶液においては同じ期間の間に著しい分
離はなかった。
べての組成物は、組成物の調製後１４日以内に顔料成分の甚だしい分離を生じた
。これらの結果は前記実施例２による態様１、２および３と直接比較することが
でき、その場合にはアルミナを含有する溶液においては同じ期間の間に著しい分
離はなかった。
【００４４】 実施例３による組成物Ａを調製直後に２部分に分けた。組成物Ａの第１部分は
静置した。組成物Ａの第２部分（重量が約４３０グラム）は、コロイドアルミナ
の少量添加の、コーティング溶液に及ぼす効果を試験するのに使用した。
静置した。組成物Ａの第２部分（重量が約４３０グラム）は、コロイドアルミナ
の少量添加の、コーティング溶液に及ぼす効果を試験するのに使用した。
【００４５】 Ｃｏｎｄｅａ Ｖｉｓｔａから市販の２０％アルミナ溶液であるＤｉｓｐａｌ ２３Ｎ４−２０を１ないし２ミリリットルずつ、組成物Ａの第２部分に加えて
混合した。各添加後に、全組成物中のアルミナの重量パーセントを計算し、かつ
コーティング組成物の粘度を測定した。得られたデータを下記表３に示す。
混合した。各添加後に、全組成物中のアルミナの重量パーセントを計算し、かつ
コーティング組成物の粘度を測定した。得られたデータを下記表３に示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】 表３に示すように、コーティング組成物へのアルミナの添加に対する組成物Ａ
の反応はかなり直線的である。図１は組成物Ａの第２部分の粘度に及ぼすアルミ
ナの重量パーセントの増加の効果を示すグラフである。グラフから分かるように
、全組成物の約０．７５重量パーセントという最少量のアルミナに達した後、ア
ルミナの重量パーセントの１％の増加ごとに、粘度が約１．４％ないし１．８％
増大した。
の反応はかなり直線的である。図１は組成物Ａの第２部分の粘度に及ぼすアルミ
ナの重量パーセントの増加の効果を示すグラフである。グラフから分かるように
、全組成物の約０．７５重量パーセントという最少量のアルミナに達した後、ア
ルミナの重量パーセントの１％の増加ごとに、粘度が約１．４％ないし１．８％
増大した。
【００４８】 組成物Ａの両部分（アルミナを加えなかった第１部分および現在１．８９重量
％のアルミナを含有している第２部分）をさらに約７２時間静置して、分離を調
査した。アルミナを含有しない第１部分は甚だしい分離を示した。アルミナを含
有する第２部分は極めて僅かな分離しか示さなかった。 実施例４ 別の実験において、６ロットのコーティング組成物（各ロットは約１００ポン
ド）を表４に示す成分及び量を用いて調製した。６つの組成物はそれぞれ表４に
示す重量パーセントの量の成分をボールミルで混合し、ヘグマンスケールにより
組成物の微粉度示度が約６．０ないし約６．５になるまで微粉砕した。
％のアルミナを含有している第２部分）をさらに約７２時間静置して、分離を調
査した。アルミナを含有しない第１部分は甚だしい分離を示した。アルミナを含
有する第２部分は極めて僅かな分離しか示さなかった。 実施例４ 別の実験において、６ロットのコーティング組成物（各ロットは約１００ポン
ド）を表４に示す成分及び量を用いて調製した。６つの組成物はそれぞれ表４に
示す重量パーセントの量の成分をボールミルで混合し、ヘグマンスケールにより
組成物の微粉度示度が約６．０ないし約６．５になるまで微粉砕した。
【００４９】
【表４】
【００５０】 つぎにこの６ロットを一緒に混合して１つのコーティング溶液にした。得られ
たコーティング溶液は粘度が５６００ｃｐｓで、ガラス上にピンホールや割れの
ない平滑な塗面を生じた。
たコーティング溶液は粘度が５６００ｃｐｓで、ガラス上にピンホールや割れの
ない平滑な塗面を生じた。
【００５１】 次いでこの単一コーティング溶液を四箇月間貯蔵した後、粘度、微粉度、及び
コーティング性能を再試験した。貯蔵されたコーティングは粘度が４２００ｃｐ
ｓ、ヘグマン微粉度スケールの読みが５．６ないし６、そしてガラス上にピンホ
ールや割れのない平滑な塗面を生じた。本発明を実施するコーティング組成物は
長期の貯蔵期間にわたり比較的安定状態を保った。良好なヘグマン微粉度の示度
はコーティング中に再結晶のないことを示す。
コーティング性能を再試験した。貯蔵されたコーティングは粘度が４２００ｃｐ
ｓ、ヘグマン微粉度スケールの読みが５．６ないし６、そしてガラス上にピンホ
ールや割れのない平滑な塗面を生じた。本発明を実施するコーティング組成物は
長期の貯蔵期間にわたり比較的安定状態を保った。良好なヘグマン微粉度の示度
はコーティング中に再結晶のないことを示す。
【００５２】 本発明の種々の特徴及び利点は後記クレームに示す。
【図１】 本発明の１つの態様における粘度とアルミナの重量パーセントと
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月６日（２０００．３．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２３】 該コーティング組成物をガラス基質に適用する請求項７
記載のコーティング組成物。
記載のコーティング組成物。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月２９日（２０００．１１．２９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:08） Ｃ０４Ｂ 22:08） Ｚ Ｆターム(参考） 4G012 PA03 PA11 PB03 4J038 AA011 HA156 HA216 HA456 HA556 KA08 MA08 MA09 MA10 MA15 NA12 NA14 NA17 NA23 NA25 NA26 PB05 PB06 PB07 PC03
Claims (21)
- 【請求項１】 水性無機コーティング組成物であって、 水および水溶性アルカリ金属ケイ酸塩を含む水性アルカリ金属ケイ酸塩溶液； 該全組成物の約６０重量パーセント未満を占める、金属酸化物、スピネル系鉱物
、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる顔料；および 該全組成物の約０．５ないし約１５重量パーセントを占めるコロイドアルミナを
含み、 そこで前記アルミナが該全組成物の粘度を高めて貯蔵中に該全組成物中の顔料の
分離量を減少させる組成物。 - 【請求項２】 該水が該全組成物の約５ないし約６０重量パーセントを占め
；そして 該水溶性アルカリ金属ケイ酸塩が該全組成物の約１０ないし約５０重量パーセン
トを占める 請求項１記載の水性無機コーティング組成物。 - 【請求項３】 前記水溶性アルカリ金属ケイ酸塩がケイ酸ナトリウムを含む
請求項２記載の水性無機コーティング組成物。 - 【請求項４】 前記水溶性アルカリ金属ケイ酸塩がケイ酸ナトリウム、ケイ
酸カリウム、ケイ酸リチウム、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる請
求項１記載の水性無機コーティング組成物。 - 【請求項５】 前記アルミナが該全組成物の約０．７５ないし約１２重量パ
ーセントを占め、そして該全組成物中のアルミナの重量パーセントの約１％の増
加が粘度の約１．２％ないし約１．８％の増大をもたらす請求項１記載の水性無
機コーティング組成物。 - 【請求項６】 前記金属酸化物が銅、マンガン、鉄、ニッケル、コバルトの
酸化物およびそれらの混合物からなる群から選ばれ、そして前記スピネル系鉱物
がスピネル（Ｍｇ（Ａｌ２０４））、ヘルシナイト（Ｆｅ（Ａｌ２０４））、ガ
ーナイト（Ｚｎ（Ａｌ２０４））、ガラキサイト（Ｍｎ（Ａｌ２０４））および
それらの混合物からなる群から選ばれる請求項１記載の水性無機コーティング組
成物。 - 【請求項７】 水性無機コーティング組成物であって、 該全組成物の約５ないし約６０重量パーセントを占める水； 該全組成物の約１０ないし約５０重量パーセントを占める水溶性ケイ酸ナトリウ
ム； 該全組成物の約６０重量パーセント未満を占める、金属酸化物、スピネル系鉱物
、及びそれらの混合物からなる群から選ばれる顔料；および 該全組成物の約０．５ないし約１５重量パーセントを占めるコロイドアルミナを
含み、 そこで前記アルミナが該全組成物の粘度を高めて経時的に該全組成物中の顔料の
分離量を減少させる組成物。 - 【請求項８】 アルミナの重量パーセントの１％の増加が該溶液の粘度の約
１．２ないし約１．８の増大をもたらすように、前記アルミナが該全組成物の約
０．７５ないし約１２重量パーセントを占める請求項７記載の水性無機コーティ
ング組成物。 - 【請求項９】 前記コロイドアルミナが該全組成物の約３ないし約７重量パ
ーセントを占める請求項８記載の水性無機コーティング組成物。 - 【請求項１０】 該ケイ酸ナトリウムが該全組成物の約１１ないし約３６重
量パーセントを占める請求項７記載の水性無機コーティング組成物。 - 【請求項１１】 該顔料が酸化銅、酸化マンガン、スピネル系鉱物、および
それらの混合物からなる群から選ばれる請求項７記載の水性無機コーティング組
成物。 - 【請求項１２】 水性無機コーティング組成物であって、 該全組成物の約５ないし約６０重量パーセントを占める水； 該全組成物の約１０ないし約５０重量パーセントを占める水溶性ケイ酸ナトリウ
ム； 金属酸化物、スピネル系鉱物、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる顔
料； 該全組成物の約０．７５ないし約１２重量パーセントを占めるコロイドアルミナ
を含む組成物。 - 【請求項１３】 該水性ケイ酸ナトリウム溶液が該全組成物の約３５ないし
約６０重量％を占める請求項１２記載の水性無機コーティング組成物。 - 【請求項１４】 該水性ケイ酸ナトリウム溶液中のＳｉＯ2対Ｎａ2Ｏの重量
比が約２：１ないし約４：１を占める請求項１２記載の水性無機コーティング組
成物。 - 【請求項１５】 前記金属酸化物が銅、鉄、ニッケル、コバルト、マンガン
、クロム、チタン、亜鉛の酸化物およびそれらの混合物からなる群から選ばれ、
そして前記スピネル系鉱物がスピネル（Ｍｇ（Ａｌ2Ｏ4））、ヘルシナイト（Ｆ
ｅ（Ａｌ2Ｏ4））、ガーナイト（Ｚｎ（Ａｌ2Ｏ4））、ガラキサイト（Ｍｎ（Ａ
ｌ2Ｏ4））およびそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項１２記載の水性
無機コーティング組成物。 - 【請求項１６】 前記顔料が酸化銅、酸化マンガン、スピネル系鉱物、およ
びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項１２記載の水性無機コーティン
グ組成物。 - 【請求項１７】 該コロイドアルミナが約１ないし約２００ナノメートルの
粒度を有する請求項１２記載の水性無機コーティング組成物。 - 【請求項１８】 該コロイドアルミナが該全組成物の約３ないし約７重量パ
ーセントを占める請求項１２記載の水性無機コーティング組成物。 - 【請求項１９】 水性無機コーティング組成物を形成させる方法であって、
水が該全組成物の約５ないし約６０重量パーセントを占め、そして水溶性ケイ酸
ナトリウムが該全組成物の約１０ないし約５０重量パーセントを占めるように、
水及び水溶性アルカリ金属ケイ酸塩を含む水性アルカリ金属ケイ酸塩溶液を調製
し； 該溶液中に、金属酸化物、スピネル系鉱物、及びそれらの混合物からなる群から
選ばれる顔料を混合し；そして 該溶液中にてアルミナを混合して該アルミナが該全組成物の約０．５ないし約１
５重量パーセントを占めるようにし、それによって該溶液中のアルミナの量を増
すにつれて該組成物の粘度を増大させる ことを含む方法。 - 【請求項２０】 アルミナの量を増すにつれて該溶液の物質分離速度を経時
的に減少させる請求項１９記載の方法。 - 【請求項２１】 該溶液中に該アルミナを混合すると、アルミナの重量パー
セントの１％の増加が該溶液の粘度の約１．２ないし約１．８の増大をもたらす
請求項１９記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US5812997P | 1997-09-08 | 1997-09-08 | |
| US60/058,129 | 1997-09-08 | ||
| US08/998,949 | 1997-12-29 | ||
| US08/998,949 US5891238A (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Curable pigmented silicate compositions |
| PCT/US1998/018718 WO1999012862A1 (en) | 1997-09-08 | 1998-09-08 | Curable pigmented silicate compositions |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| DE (1) | DE19882667T1 (ja) |
| WO (1) | WO1999012862A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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