JP2022095557A - 乾燥塗膜の均一な色の見えを得るため、および／またはコーティング組成物の製造における労働安全性を高めるための、コーティング組成物におけるラムノ脂質および／またはソホロ脂質の使用 - Google Patents

Abstract

【課題】コーティング組成物の製造における労働安全性を高め、乾燥塗膜の改善された均一な色の見えをもたらすことを目的とする。【解決手段】コーティング組成物中の粉状配合成分の湿潤速度を向上させ、それにより、前記粉状配合成分を組み込む際の塵の障害を低減し、結果として、前記コーティング組成物の製造における労働安全性を高め、ΔＥと目視評価から確認された色相差に関して、乾燥塗膜の改善された均一な色の見えをもたらすための、前記コーティング組成物中でのラムノ脂質および／またはソホロ脂質の使用を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、乾燥塗膜の均一な色の見えを得るため、および／またはコーティング組成物の製造における労働安全性を高めるための、コーティング組成物におけるラムノ脂質および／またはソホロ脂質の使用に関する。

コーティングは、装飾および／または保護の目的で表面に適用される。多くのコーティング作業に使用される配合物には、顔料および／またはフィラーなどの粒子が含まれている。

顔料は、適用媒体中に不溶性の分散形態で存在する着色物質である。適用媒体は、例えば、塗料、コーティング材料、顔料調製物、印刷インク、または顔料が組み込まれている有機溶媒およびその他の配合物である。通常、合成で生成される粗顔料は、すりつぶされた形または粉砕された形で使用される。例えば、いわゆる乾式粉砕法および湿式粉砕法が使用される。しかし、直径の小さい粒子は凝集する傾向が特に高いため、安定化する必要がある。

重要配合成分である顔料は、コーティングの外観と物理化学的特性を決定するため、顔料の安定化はコーティング業界において非常に重要である。それらがコーティングにおいて最適な程度にその作用を示すためには、それらは分散工程中にワニスに均一かつ細かく分散されなければならない。この状態が製造、保管、処理、そしてその後のフィルム形成の過程で維持されるためには、分散を安定させる必要がある。一次粒子と凝集体が再結合すると、例えば、不十分な色深度、顔料の浮き、および／または色合いの再現性の低下につながる可能性がある。

市販の塗料配合物は、一部の場合にのみ単着色されている。多くの場合、２つ以上の異なる顔料の混合物が含まれている。このような系でも、すべての顔料を十分に湿らせ、可能な限り解膠させ、塗膜全体に均一に分散させる必要がある。しかし、顔料の分離によってこの混合物が乱れると、塗料の色相が変化する。この欠陥は「フローティング(floating)」と呼ばれる。

顔料の分離の原因の１つは、乾燥塗膜の流動現象である。塗膜の乾燥段階では、溶剤が下部塗装層から表面に運ばれる必要がある。蒸発の過程で、残材の密度が増加し、結果として沈降する。さらに、蒸発の過程で、冷却効果が生じ、表面張力が変化する。これはすべて、おおむね均一な六角形のセル（ベナール・セルと呼ばれる）の形で現れ得る渦流の形成をもたらす。塗材はセルの中心で上昇し、次に表面全体に分散され、セルの境界で下向きに逆流する。これらのセル流は、塗料に限らず、長い間知られている。有色素の系では、顔料もこれらの渦流に関わっており、様々な顔料の移動度が類似していると仮定すると、それらも渦内で非常に類似した方法で運搬され、分離しない。しかし、顔料の移動度に明確な違いがある場合は、運搬特性も異なり、分離する可能性がある。

この影響で、例えば、乾燥塗膜はむらのある外観になる。

摩擦された表面と摩擦されていない表面との色相差（ΔＥ）の測定などのロブアウト（こすり落とし）試験は、これらの浮きまだらまたは凝集を試験する標準的な方法である。これは、例えば、非特許文献１、非特許文献２に記載されている。これらの効果は、乾燥塗膜の均一な色の見えに悪影響を及ぼす。さらに、乾燥塗膜におけるこれらの望ましくない影響は、標準的な光条件下で視覚的に判定されることが多い。

本明細書の文脈では、適用媒体、コーティング系、コーティング組成物、塗料配合物、および塗料媒体は同義語として使用される。

従来技術は、例えば、カルボキシル官能基、アミノ官能基、またはフェニル官能基などの顔料親和性の基を第一に含み、媒体に可溶な側鎖を第二に含むポリマー湿潤剤および分散剤を開示している。顔料親和性の基は、理想的には、顔料の表面に対して急な配向性を有し、その上で高い耐久性を有する。側鎖は、分散媒体または塗料媒体との適合性と、分散相の立体安定化を確保する。

いくつかの出版物は、分散剤、消泡剤、湿潤剤、または塗料およびコーティング材料の乳化剤としてのバイオ界面活性剤についても言及している。これらのバイオ界面活性剤の既知の代表例は、ラムノ脂質とソホロ脂質である。これらの脂質は、今日、種々の酵母、特に、カンジダ・ボンビコラ（Candida bombicola）の野生型分離株で産生されている。

特許文献１は、例えば、結合剤、殺生物剤、およびラムノ脂質とソホロ脂質からなるバイオ界面活性剤からなる分散液を含むコーティング組成物を記載している。特許文献２は、イソチアゾロン殺生物剤が特異的に添加されている同様の組成物を開示している。両文献は、ラムノ脂質およびソホロ脂質と殺生物剤との相乗的な殺生物剤作用を開示している。

細かく粉砕された粒子を適用媒体に組み込むと、生産場所で粉塵汚染が発生する可能性がある。この作業工程では、よく知られているように、例えば従業員が粒子の入っている袋を開け、適用媒体が予め充填されている開放容器に内容物を注ぐ。大規模な生産プラントでは、サイロに保管された粒子を適用媒体に添加する。続いて、攪拌操作を開始する。粒子の添加中に攪拌操作を行ってもよいことも公知である。これは、顔料が液体適用媒体の表面に粉末形状で存在する限り、大量の塵を巻き上げる。微粒子は肺の微細な肺胞に入り込み、そこで病気を引き起こす可能性がある。そのため、多くの企業は、従業員が塵へさらされるのを最小限に抑えるために排気フード装置を設置している。さらに、従業員は呼吸マスクを頻繁に着用する必要がある。これは、呼吸装置の下に熱が蓄積することを意味する。

欧州特許公報第３ ００６ ５０５号 欧州特許公報第２ ８４７ ２８５号

Ｇｒｏｔｅｋｌａｅｓ Ｍ， Ｒｕｂ－ｏｕｔ－Ｅｆｆｅｋｔ、ＲＤ－１８－０１９９１（２００５年） Ｂｏｃｋｌｅｒ Ｆ．、Ｄｉｌｌ Ｂ．、Ｅｉｓｅｎｂｒａｎｄ Ｇ．、Ｆａｕｐｅｌ Ｆ．、Ｆｕｇｍａｎｎ Ｂ．、Ｇａｍｓｅ Ｔ．、Ｍａｔｉｓｓｅｋ Ｒ．、Ｐｏｈｎｅｒｔ Ｇ．、Ｒｕｈｌｉｎｇ Ａ．、Ｓｃｈｍｉｄｔ Ｓ．、Ｓｐｒｅｎｇｅｒ Ｇ．、ＲＯＭＰＰ［オンライン］、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ、［２０２１年１１月］ｈｔｔｐｓ：／／ｒｏｅｍｐｐ．ｔｈｉｅｍｅ．ｄｅ／ｌｅｘｉｃｏｎ／ＲＤ－１８－０１９９１

したがって、コーティング組成物の製造における粉塵汚染を低減する物質を特定することが望ましいであろう。色相や色遺伝子座などの特性を損なうことなく、乾燥コーティング膜の均一な色の見えを達成するために、コーティング組成物に当該物質を使用することも望ましいであろう。

驚くべきことに、コーティング組成物においてラムノ脂質および／またはソホロ脂質を使用することが、そのような組成物中の粉状配合成分の湿潤速度の向上に適しており、それにより、粉状配合成分を組み込む際の塵の障害が低減され、結果として、コーティング組成物の製造における労働安全性が高まり、乾燥塗膜の均一な色見えの維持が確保または向上することが分かった。

乾燥コーティング膜は、ラムノ脂質および／またはソホロ脂質の使用により、以下に記載するように、ラムノ脂質および／またはソホロ脂質を含まない従来のコーティング膜と比較して、ΔＥおよび目視評価評価から確認される色相差についての均一な色の見えが向上することがさらに分かった。

さらなる利点は、粒子を適用媒体に導入するのにかかる時間が短縮される点であり、これは、工程所要時間の最適化を意味する。

粉状配合成分、固体、顔料、粒子は、同義語として使用される。

コーティング組成物は、好ましくは、適用方法（例：噴霧、浸漬、圧延、または塗装）と種々の印刷方法とによってコーティングされるべき基材に適用される、種々の適用分野用の調製物である。

本明細書の文脈におけるコーティング材料の例は、塗料、コーティング材料、印刷インク、およびその他のコーティング材料（例：溶剤型または水性コーティングおよび無溶剤コーティング、粉末コーティング、ＵＶ硬化性コーティング、低固形分、中固形分および高固形分、自動車用コーティング、木工コーティング、焼き付けコーティング、二液型コーティング、金属コーティング材料、トナー組成物）である。コーティング材料のさらなる例は、「Ｂｏｄｏ Ｍｕｌｌｅｒ、Ｕｌｒｉｃｈ Ｐｏｔｈ、Ｌａｃｋｆｏｒｍｕｌｉｅｒｕｎｇ ｕｎｄ Ｌａｃｋｒｅｚｅｐｔｕｒ、Ｌｅｈｒｂｕｃｈ ｆｕｒ Ａｕｓｂｉｌｄｕｎｇ ｕｎｄ Ｐｒａｘｉｓ ［Ｃｏａｔｉｎｇ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ、Ｔｅｘｔｂｏｏｋ ｆｏｒ Ｔｒａｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ］、Ｖｉｎｃｅｎｔｚ Ｖｅｒｌａｇ、Ｈａｎｏｖｅｒ（２００３年）、７３－１９９６」および「Ｐ．Ｇ．Ｇａｒｒａｔ、Ｓｔｒａｈｌｅｎｈｒｔｕｎｇ ［Ｒａｄｉａｔｉｖｅ Ｃｕｒｉｎｇ］、Ｖｉｎｃｅｎｔ Ｖｅｒｌａｇ、Ｈａｎｏｖｅｒ（１９９６年）」に記載されている。

塗料およびコーティング材料は、内壁塗料、外部用塗料、建築用塗料、塗床材、木工塗料、工業用塗料、自動車のＯＥＭ（相手先ブランド製造：original equipment manufacturer）または再仕上げ用塗料、プライマー、プライマーサービス、ベースコート、およびトップコートである。

本明細書の文脈における印刷インクおよび／または印刷ワニスの例は、溶媒系または水性印刷インク、フレキソ印刷インク、凹版印刷インク、活版印刷または凸版印刷インク、オフセット印刷インク、石版印刷インク、包装印刷用インク、スクリーン印刷インク、インクジェットプリンター用印刷インクなどの印刷インク、インクジェットインク、オーバープリントワニスなどの印刷ワニスである。さらなる印刷インクおよび／または印刷ワニス配合物は、「Ｅ．Ｗ．Ｆｌｉｃｋ、Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｉｎｋ ａｎｄ Ｏｖｅｒｐｒｉｎｔ Ｖａｒｎｉｓｈ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ - Ｒｅｃｅｎｔ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ、Ｎｏｙｅｓ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｐａｒｋ Ｒｉｄｇｅ ＮＪ（１９９０年）」およびその後の版に記載されている。

コーティング組成物は、好ましくは、フィラー、顔料、染料、蛍光増白剤、セラミック材料、磁性材料の群から選択される固体を含む。

顔料の例は、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化亜鉛、プルシアンブルー、酸化鉄、硫化カドミウム、クロム顔料（例：クロム酸塩、モリブデン酸塩、ならびに鉛、亜鉛、バリウム、カルシウムおよびそれらの混合物のクロム酸塩および硫酸塩混合物）などの無機顔料の群から選択されるものである。無機顔料のさらなる例は、本「Ｈ．Ｅｎｄｒｉｓｓ、Ａｋｔｕｅｌｌｅ ａｎｏｒｇａｎｉｓｃｈｅ Ｂｕｎｔ－Ｐｉｇｍｅｎｔｅ ［Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｌｏｕｒ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ Ｔｏｄａｙ］、Ｖｉｎｃｅｎｔｚ Ｖｅｒｌａｇ、Ｈａｎｎｏｖｅｒ（１９９７年）」に明記されている。

有機顔料の例は、アゾ顔料、ジアゾ顔料、縮合アゾ顔料、ナフトール顔料、金属錯体顔料、チオインジゴ顔料、インダントロン顔料、イソインダントロン顔料、アンサントロン顔料、アントラキノン顔料、イソジベンズアントロン顔料、トリフェンジオキサジン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料、およびフタロシアニン顔料の群から選択されるものである。有機顔料のさらなる例は、本「Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、ＶＣＨ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ（１９９３年）」に明記されている。

フィラーの例は、タルク、カオリン、シリカ、重晶石および石灰、セラミック材料（例：酸化アルミニウム、ケイ酸塩、酸化ジルコニウム、酸化チタン、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ホウ素、混合ケイ素アルミニウム窒化物、および金属チタン酸塩）、磁性材料（例：鉄酸化物、コバルトドープ鉄酸化物およびフェライトなどの遷移金属の磁性酸化物）、金属（例：鉄、ニッケル、コバルト、およびそれらの合金）の群から選択されるものである。

当業者であれば、そのようなコーティング組成物がさらなる成分を含み得ることに気付くであろう。液体媒体として、それらは、使用される結合剤に応じて、先行技術としても知られる、有機溶媒（例：ブチルまたはエチルアセテートなどのアセテート、様々な沸点範囲の石油精などの炭化水素、アルコール、エーテル、グリコール、およびグリコールエーテル）および／または水を含んでいてもよい。

市販の結合剤を使用することができる。アルキド結合剤、アクリレート結合剤、スチレン－アクリレート結合剤、エポキシ結合剤、ポリ酢酸ビニル結合剤、ポリエステル結合剤、またはポリウレタン結合剤を優先的に使用することができる。あらゆる種類の硬化が可能であり、例えば、酸化乾燥、物理的乾燥、自己架橋、ＵＶもしくは電子ビーム硬化、またはベーキングによる架橋が可能である。

コーティング組成物は、さらなる添加剤、例えば、好ましくは湿潤剤、分散剤、レオロジー添加剤、レベリング助剤、または消泡剤を含むと考えられる。

当業者は、粒子を含むコーティング組成物の製造が、例えば、顔料濃縮物、カラーペースト、顔料ペースト、または粒子の液体配合物の使用によって達成され得ることを認識している。しかし、コーティング組成物の製造で適時に使用するためにミルベースを作製することもできる。

したがって、本発明は、好ましくは、顔料濃縮物、カラーペースト、顔料ペースト、または粒子もしくはミルベースの液体配合物でのラムノ脂質および／またはソホロ脂質の使用も提供する。

ラムノ脂質とソホロ脂質は、発酵によって調製可能な界面活性剤である。

ラムノ脂質は、１～２個のラムノース単位と、１～３個のほとんどβ－水酸化の脂肪酸と、で構成されている。脂肪酸は飽和していてもしていなくてもよい。

脂肪酸部分の鎖長と数（同族体）の変動は、多くの刊行物に記載されている（Ｈｏｗｅら、ＦＥＢＳ Ｊ．２００６年、２７３（２２）：５１０１－１２； Ａｂｄｅｌ－Ｍａｗｇｏｕｄら、Ａｐｐｌ Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ、８６、２０１０年、１３２３～１３３６頁）。

Ｍｉａｏら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ、１７（６）、２０１４年、１０６９～１０８０頁は、エタノールを用いたエステル化によるジラムノ脂質エチルエステルの合成と、非イオン性界面活性剤としてのエステルの適合性について記載している。

国際公開公報第２００１／０１０４４７号および欧州特許番号第１ ８８９６２３号は、特に創傷治癒における、ラムノ脂質および短鎖ラムノ脂質エステル（Ｃ１～Ｃ６；メチルからヘキシルエステル、直鎖状または分岐鎖状）の医薬的および美容的用途を開示している。

ラムノ脂質は、好ましくは、一般式（Ｉ）：

（式中、ｍは２、１または０、特に１または０であり、
ｎは１または０、特に１であり、
Ｒ^６およびＲ^７は、独立して、２～２４個、好ましくは５～１３個の炭素原子を有する同一のまたは異なる有機ラジカル、特に必要に応じて分岐鎖の、必要に応じて置換の、特にヒドロキシ置換の、必要に応じて不飽和の、特に必要に応じて一価不飽和の、二価不飽和の、または三価不飽和のアルキルラジカル、好ましくは、ペンテニル、ヘプテニル、ノネニル、ウンデセニルおよびトリデセニル、ならびに（ＣＨ_２）_ｘ－ＣＨ_３（式中、ｘ＝１～２３、好ましくは４～１２）からなる群から選択されるものである。）
の化合物またはその塩である。

９０％を超えるジラムノ脂質を含むラムノ脂質の混合組成物が好ましい。

‐５１重量％～９５重量％のジラムノ脂質－Ｃ１０Ｃ１０と、
‐０．５重量％～９重量％のモノラムノ脂質－Ｃ１０Ｃ１０と、
を含み、
重量％が、存在するすべてのラムノ脂質の合計に対する値であり、
モノラムノ脂質に対するジラムノ脂質の重量比が、９１：９より大きく、好ましくは９７：３より大きく、より好ましくは９８：２より大きい、ラムノ脂質の混合組成物が好ましい。

本発明に係る使用に関し、０．５重量％～１５重量％のジラムノ脂質－Ｃ１０Ｃ１２：１を含み、重量％が存在するすべてのラムノ脂質の合計に対する値である、ラムノ脂質混合物を使用することが好ましい。

ソホロ脂質は、好ましくは、式（ＩＩ）または式（ＩＩａ）：

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は、独立して、Ｈまたはアセチル基のいずれかであり、
Ｒ^３は、Ｈ、メチル基、エチル基、またはヘキシル基であり、
Ｒ^４は、独立して、飽和または不飽和の二価分岐鎖または非分岐鎖の有機基であり、
Ｒ^５は、Ｈまたはメチル基であり、
ただし、基Ｒ^４およびＲ^５の炭素原子の総数は２９を超えない。）
の化合物である。

ラムノ脂質は、Ｓｔｅｐａｎ社（米国イリノイ州ノースフィールド）からＮａｔｓｕｒｆａｃｔの名前で、Ｅｖｏｎｉｋ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ社からＲＨＥＡＮＣＥ（登録商標）Ｏｎｅの名前で入手できる。

ソホロ脂質は、Ｈｏｌｉｆｅｒｍ Ｌｉｍｉｔｅｄ社（英国マンチェスター）からＨｏｎｅｙＳｕｒｆの名前で、Ｅｖｏｎｉｋ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨからＲＥＷＯＦＥＲＭ（登録商標）ＳＬＯＮＥの名前で入手できる。

コーティング組成物全体に対し、ラムノ脂質および／またはソホロ脂質を０．０１重量％～１０．０重量％、より好ましくは０．１重量％～５．０重量％の範囲内で使用することが好ましい。

コーティング組成物中の粉状配合成分の湿潤を促進するために、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩａ）のラムノ脂質およびソホロ脂質を使用することが好ましい。

顔料濃縮物、カラーペースト、顔料ペースト、またはミルベースのコーティング組成物の製造におけるプロセスレジームを最適化するために、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩａ）のラムノ脂質およびソホロ脂質を使用することが好ましい。

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。

図１は、座標系の色遺伝子座を示す。 図２は、顔料の濡れ特性試験における２分後の１００ｍＬワイドネックガラス瓶の写真である。

方法
ロブアウト（こすり落とし）試験（ΔＥ）および目視評価
ロブアウト試験のために、Ｌｅｎｅｔａ社製の１５０μｍアプリケーターで、コーティング組成物を試験ベースまたは試験基材に適用した。５分間乾燥した後、円を描く動きで適用した塗料を、適度な接触圧力で粉砕体（例：手袋をはめた指）で混合することにより、ロブアウト試験を実施した。コーティングが基材から完全に剥がれたり、塗膜が裂けたりすることはなかった。

塗膜を室温で７日間乾燥させた後、ロブアウト試験を行った領域と、ロブアウト試験を行わなかった隣接する領域と、の色値を測定した。２つの値を、ΔＥ（デルタＥ）を計算するために使用した。この色遺伝子座(colour loci)の差が顔料安定化の質の測定値となる。

Ｘ－ＲｉｔｅモデルＳＰ６２スペクトロメーターを使用して、明度とΔＥ値を測定した。よく知られているように、Ｌ*ａ*ｂ*色空間は、知覚可能なすべての色を表す。これは、色平面（ａ*、ｂ*）に対して輝度値Ｌ*を垂直に立てる３次元色空間を使用している。カラーモデルは、ＥＮ ＩＳＯ １１６６４－４「Colorimetry -- Part 4: CIE 1976 L*a*b* Colour space」で標準化されている。通常、測定器はＬ*値、ａ*値、ｂ*値を測定する。これらの値は、座標系の色遺伝子座になり、Ｌ*は輝度（０＝黒、１００＝白）、ａ*は赤／緑値（－緑／＋赤）、ｂ*は青／黄値（－青／＋黄）を示す。（図１を参照）

乾燥膜の未摩擦領域と比較した摩擦領域の斑点と色相差についての目視評価を、以下の評価スケールを使用して、Ｄ６５昼光照明を備えた検色キャビンで行った。
０＝均一、斑点なし、色差なし
１＝非常にわずかな斑点がある、非常にわずかな色相差がある
２＝わずかな斑点がある、わずかな色相差がある
３＝重大な斑点がある、重大な色相差がある
４＝非常に重大な斑点がある、非常に重大な色相差がある

実験例
１．顔料濃縮物の作製
各表１．２～１．４の図に従って、まず顔料濃縮物を作製した。これらの顔料濃縮物を生成するために、まず液体成分を秤量し、次に顔料を添加した。粉砕体（直径２～３ｍｍのガラスビーズ、顔料濃縮物と同体積）を加えた後、空冷付き攪拌機（Ｌａｕ ＧｍｂＨ社製ＦＡＳ ５００）で１時間（無機顔料）または２時間（有機顔料およびカーボンブラック）分散した。粉砕体を篩にかけた。得られた濾液が顔料濃縮物である。
比較例については、Ｔｅｇｏ（登録商標）Ｄｉｓｐｅｒｓ７５５と同様にして作製した。

２．ΔＥ値の測定
性能試験のために、実施例１の各顔料濃縮物を水性コーティング組成物に転化した：
顔料濃縮物（０．７３ｇ）と、Ｋｌｕｔｈｅ社製ＣｏｎｔｉＰｕｒ Ｓａｔｉｎブランドのポリウレタン系塗料（１９．２７ｇ）と、を５０ｍＬ化粧品ポットに秤量し、スピードミキサＤＡＣ １５０ ＦＶＺ（Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ社製）を使用して２，０００ｒｐｍで１分間均質化した。
その後、全てでロブアウト試験を実施した。以下の結果が得られた。

ΔＥ値が低いので、本発明に係る使用によって得られた乾燥塗膜は、比較例よりも浮きまだらがはるかに少ない。これにより、乾燥塗膜は均一な（色の）見えを有するという結論が得られる。

目視評価は、本発明に係る使用によって得られた乾燥塗膜は、比較例よりも色相差がはるかに小さく、明らかに斑点が少ないことを示している。

３．顔料の濡れ特性の試験
顔料の濡れ特性については、それぞれ脱塩水（５０ｇ）を１００ｍＬワイドネックガラス瓶に導入することによって試験した。次に、表３．１に従って適切な量のラムノ脂質とリン脂質を添加し、瓶を３０秒間ひっくり返すことによって混合物を均質化して、脂質－水混合物を得た。その後、顔料であるＨｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ Ｌ７１０１Ｆ（０．１ｇ）を脂質－水混合物の表面に適用し、顔料の濡れと沈降の挙動を観察した。
比較例（ＣＷｅｔｔｉｎｇ）には、市販のＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ ７５５Ｗを使用した。
以下の結果が得られた。

本発明に係る使用により、顔料をより迅速に濡らすことができることが分かった。比較例では、濡れ操作に６０分以上かかった。

図２は、２分後の１００ｍＬワイドネックガラス瓶の写真である。顔料がＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ／水混合物の表面にあることは明らかである（ＣＷｅｔｔｉｎｇ）。一方、実施例では、顔料は濡れて、脂質－水混合物中に分散している。

Claims (11)

1. コーティング組成物中の粉状配合成分の湿潤速度を向上させ、
   それにより、前記粉状配合成分を組み込む際の塵の障害を低減し、
   結果として、前記コーティング組成物の製造における労働安全性を高め、ΔＥと目視評価から確認される色相差に関して、乾燥塗膜の改善された均一な色の見えをもたらすための、
   前記コーティング組成物中でのラムノ脂質および／またはソホロ脂質の使用。
2. 前記コーティング組成物が、内壁塗料、外部用塗料、建築用塗料、塗床材、木工塗料、工業用塗料、自動車のＯＥＭまたは再仕上げ用塗料、プライマー、プライマーサーフェーサー、ベースコート、およびトップコートから選択される塗料およびコーティング材料であることを特徴とする、請求項１記載の使用。
3. 顔料濃縮物、カラーペースト、顔料ペースト、またはミルベースで行われることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
4. 前記コーティング組成物が、フィラー、顔料、染料、蛍光増白剤、セラミック材料、磁性材料から選択される固体を含むことを特徴とする、請求項１～請求項３のいずれか一項記載の使用。
5. 前記コーティング組成物がさらなる添加剤、好ましくは湿潤剤、分散添加剤、レオロジー添加剤、レベリング助剤、または消泡剤を含むことを特徴とする、請求項１～請求項４のいずれか一項記載の使用。
6. 前記ラムノ脂質が一般式（Ｉ）：
   

   

   （式中、ｍは２、１または０、特に１または０であり、
   ｎは１または０、特に１であり、
   Ｒ^６およびＲ^７は、独立して、２～２４個、好ましくは５～１３個の炭素原子を有する同一のまたは異なる有機ラジカル、特に必要に応じて分岐鎖の、必要に応じて置換の、特にヒドロキシ置換の、必要に応じて不飽和の、特に必要に応じて一価不飽和の、二価不飽和の、または三価不飽和のアルキルラジカル、好ましくは、ペンテニル、ヘプテニル、ノネニル、ウンデセニルおよびトリデセニル、ならびに（ＣＨ_２）_ｘ－ＣＨ_３（式中、ｘ＝１～２３、好ましくは４～１２）からなる群から選択されるものである。）
   の化合物またはその塩であることを特徴とする、請求項１～請求項５のいずれか一項記載の使用。
7. 前記ラムノ脂質が９０％を超えるジラムノ脂質を含む混合組成物であることを特徴とする、請求項１～請求項６のいずれか一項記載の使用。
8. 前記ラムノ脂質がラムノ脂質を含む混合組成物であり、
   前記混合組成物が
   ‐５１重量％～９５重量％のジラムノ脂質－Ｃ１０Ｃ１０と、
   ‐０．５重量％～９重量％のモノラムノ脂質－Ｃ１０Ｃ１０と、
   を含み、
   前記重量％は、存在するすべてのラムノ脂質の合計に対する値であり、
   前記モノラムノ脂質に対する前記ジラムノ脂質の重量比は、９１：９より大きく、好ましくは９７：３より大きく、より好ましくは９８：２より大きいこと
   を特徴とする請求項１～請求項７のいずれか一項記載の使用。
9. 前記ラムノ脂質がラムノ脂質を含む混合組成物であり、
   前記混合組成物が０．５重量％～１５重量％のジラムノ脂質－Ｃ１０Ｃ１２：１を含み、
   前記重量％が存在するすべてのラムノ脂質の合計に対する値であること
   を特徴とする請求項１～請求項８のいずれか一項記載の使用。
10. 前記ソホロ脂質が式（ＩＩ）または式（ＩＩａ）：
    

    

    （式中、Ｒ^１およびＲ^２は、独立して、Ｈまたはアセチル基のいずれかであり、
    Ｒ^３は、Ｈ、メチル基、エチル基、またはヘキシル基であり、
    Ｒ^４は、独立して、飽和または不飽和の二価分岐鎖または非分岐鎖の有機基であり、
    Ｒ^５は、Ｈまたはメチル基であり、
    ただし、基Ｒ^４およびＲ^５の炭素原子の総数は２９を超えない。）
    の化合物であることを特徴とする、請求項１～請求項９のいずれか一項記載の使用。
11. 前記ラムノ脂質および／または前記ソホロ脂質が、前記コーティング組成物全体に対し、０．０１重量％～１０．０重量％、より好ましくは０．１重量％～５．０重量％の範囲内で使用されることを特徴とする、請求項１～請求項１０のいずれか一項記載の使用。

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