JP2001515419A

JP2001515419A - 容器用の波形シートの作成方法及び装置

Info

Publication number: JP2001515419A
Application number: JP54040098A
Authority: JP
Inventors: ジョンハリソン、ウェイン
Original assignee: インサルボックス（エヌズィー）リミテッド
Priority date: 1997-03-17
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 2001-09-18
Also published as: WO1998041400A1; NO994497L; NZ314427A; CA2283774A1; NO994497D0; EP0968085A1; AU2351897A; AU6528898A; BR9815896A; NO313665B1

Abstract

(57)【要約】本発明は、紙シート１を波形成形するステップと、片側が金属被覆され、他方の側がコロナ処理された、紙裏張とポリエステルフィルムの予備作成されたラミネートであるライナー４を、波形成形シートの片側または両側に加えるステップとを備えてなる積層材料の形成方法に関する。また、紙シートと、紙とポリエステルフィルムの予備成形されたラミネートであるライナーを一組の波形成形ローラー６に供給する手段と、紙シートの波形成形の直後に、紙シートとライナーを接合する手段とを含む上記方法に使用される積層装置も記載されている。

Description

【発明の詳細な説明】容器用の波形シートの作成方法及び装置技術分野本発明は容器に関し、より詳細には輸送用及び冷蔵／冷凍食品を保存するための容器に関する。背景技術冷蔵または冷凍食品は一般に断熱容器に包装されている。一例では、断熱特性を提供するために発泡体が一般に使用されている。しかしながら、この材料は低い耐衝撃性を有し、包装用途に対して充分な構造的完全性を有しているとはみなされておらず、その結果、発泡体がしばしば外箱によって保護されている。それに加えて、発泡体は食品と接触する用途には認可されておらず、従ってこのような容器内の食品を袋に入れるか、または包む必要がある。断熱特性を提供するために、金属フォイルも包装に使用されている。包装における発泡体断熱材料の使用は理想的であるとはみなされていない。なぜなら、材料が嵩ばる上に、その処分問題が認識されているからである。金属フォイルは製造上の問題、付加的な費用、物理的特性が機械類や標準の処理技術と両立しないこと、従って小型の高い価値の品目用にしか使用されないこと等の問題を呈している。代替包装材料として、ボール紙は優れた天然の断熱品質を有し、ボール紙を積層した場合、その品質を改良することができ、積層が更に強度も改善する。本発明の目的は、芯材料として段ボールで断熱容器を作成する方法及び装置を提供することである。本発明の更なる態様と利点は、例としてのみ為される以下の説明から自明となるであろう。発明の開示本発明によれば、紙シートを波形成形するステップと、片側が金属被覆され、他方の側がコロナ処理された、紙裏張とプラスチックフィルムの予備作成されたラミネートであるライナーを加えるステップとを備えてなる、積層材料の形成方法が提供される。ライナーは片側が金属被覆され、他方の側がコロナ処理された、二軸に方位付けられたポリエステルフィルムを含むことができる。ライナーは紙シートに付ける前に予熱されてもよい。ライナーはローラーを加熱することにより加熱し、ライナーの金属被覆されたフィルムを最も外側にして、ＰＶＡ接着剤を使用して紙シートに接着することができる。ライナーはローラーを加熱することにより加熱し、ライナーの金属被覆されたフィルムを最も内側にして、ＰＶＡ接着剤を使用して紙シートに接着することができる。本発明の更なる態様によれば、紙シートと、紙とプラスチックフィルムの予備成形された紙ラミネートであるライナーを、一組の波形成形ローラーに供給する手段と、紙シートの波形成形に続いて、紙シートとライナーを接合する手段とを含む積層装置が提供される。前記装置は波形成形ローラーに供給する前に、紙シートとライナーを予熱する手段を含むことができる。前記装置は紙シートとの積層のために、第２のライナー供給手段を含んでもよい。紙シート及びライナーと、第２のライナーとの積層は、紙シートとライナーとの積層に続いて行うことができる。紙シート及びライナーと、第２のライナーとの積層は、一群のインライン圧力ローラーの助けで達成することができる。第２のライナーはプラスチックフィルムと紙とのラミネートであってもよい。ラミネートを形成するために使用される紙は様々な厚みとグレードのものであってよく、また紙の定義において、厚めの半硬質紙シート（ボール紙）、リサイクルシート材料、及び種々の材料から得られたセルロース繊維を含む複合シート材料を含むことが意図されている。図面の簡単な説明本発明の態様を添付図面に関連して説明するが、この図は２層または３層のラミネートを作成するために設定された本発明による装置の概略側面図である。発明を実施するための最良の形態図において、紙ロール１が加熱ローラー２の上を通り、波形成形ローラー６に供給される。同時に、ライナー材料がロール４から予熱ローラー５の上を通って波形成形ローラー６に供給され、波形成形された層７の片側に積層され、層７はローラー８、９を介してニプローラー１０に供給され、そこで（任意で）ロール１２からのライナ−１１が予熱ローラー１３を介してニプローラー１０に供給され、層の他方の側にライニングを提供する。一群の粉砕／加熱ローラー１４がニプローラー１０の下流に位置付けられており、そこを通って完成した層が供給される。積層装置の下流に完成した積層が保管され、箱ブランクに切断される前に硬化される。箱ブランクから容器を組み立てることができる。紙１はクラフト紙とリサイクル紙の範囲から選ぶことができる。ライナーフィルムは高いガス障壁特性、高い光反射率及び放射熱、ガスと水蒸気に対する低い透過率を有し、魅力的かつ装飾的であり、優れた耐摩耗性を示し、以下のように特徴付けることができる：１．厚み：１２ミクロン２．引張り強さ：２９，８００ｋｇ／ｍｍ² ３．引き裂き強度：７ＭＤ４．摩擦係数：０．６（フィルム対フィルム）５．ＷＶＴＲg／m²／２４時間＝２．０ポリエステルラミネートをクラフトライナーに積層するプロセスは、通常の室温で１分あたり約７０メートルの率で塗布されるＰＶＡ接着剤を使用する、リール対リールプロセスである。１つ以上のライナーと１つの層をロードするために、３本の紙リールが波形成形機に送られる。クラフトライナーの金属被覆された側面を外側または内側（これは金属被覆面を引きずる可能性を避ける）に向けて予熱器の上を通すことができる。内側に向ける方法を使用する場合、引きずりを避けるように注意しなければならない。理想的な波形成形速度は１分あたり９０〜１２０メートルである。通常の波形成形温度（１３０〜１６０℃）で、金属被覆された外部のために、ボール紙はしばらくの間熱を保持するので、その間製品を取り扱う時に注意しなければならない。波形成形後２４時間以内は、転化プロセス（完成した箱の作成プロセス）を行うことができない。仕上げまでに、この時間が硬化プロセス、つまりボール紙の冷却と湿気のバランスを取るために必要である。過去においてボール紙等のシート材料をプラスチックフィルムと積層することが公知であるが、この積層は波形成形機を使用しては行われていない。その反対の助言にも関わらず、我々の方法はこれを可能にした。主要な要索は予備作成されたライナー材料、ポリエステルの金属被覆フィルムと軽い紙裏張のラミネートであると考えられる。紙の裏張は引き伸ばしに抵抗し、積層プロセスの間に熱の分布を最小にする。本発明の態様について例としてのみ説明してきたが、添付請求の範囲において限定される本発明の範囲から逸脱することなく、本発明に対する変更や追加を行うことができることを認識すべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年３月１７日（１９９９．３．１７）【補正内容】請求の範囲１．紙シートを波形成形するステップと、片側が金属被覆され、他方の側がコロナ処理された、紙裏張とポリエステルフィルムの予備作成されたラミネートであるライナーを、波形成形シートの片側または両側に加えるステップとを備えてなることを特徴とする、積層材料の形成方法。２．プラスチックフィルムが二軸に方位付けられた金属被覆されたポリエステルフィルムである、請求項１に記載の方法。３．ライナーが紙シートに加えられる前に予熱される、請求項１または２に記載の方法。４．ライナーが加熱ローラーにより加熱され、ライナーの金属被覆されたフィルムを最も外側にして、ＰＶＡ接着剤を使用して紙シートに接着される、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。５．ライナーが加熱ローラーにより加熱され、ライナーの金属被覆されたフィルムを最も内側にして、ＰＶＡ接着剤を使用して紙シートに接着される、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。６．紙層が波形成形ローラーから供給されるにつれて、プラスチックの金属被覆されたライナーが紙シートの片側に積層される、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。７．紙シートと、紙及び金属被覆されたポリエステルフィルムの予備成形されたラミネートであるライナーを一組の波形成形ローラーに供給する手段と、紙シートの波形成形の直後に、紙シートとライナーを接合する手段とを含むことを特徴とする積層装置。８．紙シートとライナーを接合する前に予熱する手段を含む、請求項７に記載の積層装置。９．第１の紙シートとの積層のために第２のライナーを供給する手段を含む、請求項７または８に記載の積層装置。１０．紙シート及びライナーと、第２のライナーとの積層が、紙シートとライナーとの積層に続いて行われる、請求項９に記載の積層装置。１１．紙シート及びライナーと、第２のライナーとの積層が、一群のインライン圧力ローラーの助けで達成される、請求項９または１０に記載の積層装置。１２．第２のライナーが金属被覆されたプラスチックフィルムと紙とのラミネートである、請求項９から１１のいずれか１項に記載の積層装置。１３．請求項１から６のいずれか１項に記載の方法に従って製造されるラミネートから成形される容器。１４．実質的に添付図面を参照して説明した通りの積層シート材料の成形方法。１５．実質的に添付図面を参照して説明した通りの積層装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．紙シートを波形成形するステップと、片側が金属被覆され、他方の側がコロナ処理された、紙裏張とポリエステルフィルムの予備作成されたラミネートであるライナーを、波形成形シートの片側または両側に加えるステップとを備えてなることを特徴とする、積層材料の形成方法。２．プラスチックフィルムが二軸に方位付けられたポリエステルフィルムである、請求項１に記載の方法。３．ライナーが紙シートに加えられる前に予熱される、請求項１または２に記載の方法。４．ライナーが加熱ローラーにより加熱され、ライナーの金属被覆されたフィルムを最も外側にして、ＰＶＡ接着剤を使用して紙シートに接着される、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。５．ライナーが加熱ローラーにより加熱され、ライナーの金属被覆されたフィルムを最も内側にして、ＰＶＡ接着剤を使用して紙シートに接着される、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。６．紙層が波形成形ローラーから供給されるにつれて、プラスチックの金属被覆されたライナーが紙シートの片側に積層される、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。７．紙シートと、紙とプラスチックフィルムの予備成形されたラミネートであるライナーを一組の波形成形ローラーに供給する手段と、紙シートの波形成形の直後に、紙シートとライナーを接合する手段とを含むことを特徴とする積層装置。８．紙シートとライナーを接合する前に予熱する手段を含む、請求項７に記載の積層装置。９．第１の紙シートとの積層のために第２のライナーを供給する手段を含む、請求項７または８に記載の積層装置。１０．紙シート及びライナーと、第２のライナーとの積層が、紙シートとライナーとの積層に続いて行われる、請求項９に記載の積層装置。１１．紙シート及びライナーと、第２のライナーとの積層が、一群のインライン圧力ローラーの助けで達成される、請求項９または１０に記載の積層装置。１２．第２のライナーが金属被覆されたプラスチックフィルムと紙とのラミネートである、請求項９から１１のいずれか１項に記載の積層装置。１３．請求項１から６のいずれか１項に記載の方法に従って製造されるラミネートから成形される容器。１４．実質的に添付図面を参照して説明した通りの積層シート材料の成形方法。１５．実質的に添付図面を参照して説明した通りの積層装置。