NO313665B1 - Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av korrugerte ark for beholdere - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører beholdere og spesielt beholdere som anvendes ved transport og lagring av kjølte eller frosne matvarer.

Kjølte eller frosne matvarer er vanligvis pakket i isolerte beholdere. I et eksempel blir ekspanderte skum vanligvis brukt for å tilveiebringe isolasjonsegenskaper. Materialet har imidlertid lav støtstyrke og er generelt ikke ansett å ha tilstrekkelig konstruksjonsmessig integritet for forpakningsanvendelser og som et resultat blir skummet ofte beskyttet av en ytre boks. I tillegg er ikke ekspanderte skum godkjent for anvendelse i kontakt matvarer og matvarene i slike beholdere må derfor være anbragt i poser eller innpakket.

Metallfolier blir også brukt i pakkesituasjoner for å tilveiebringe isolerende egenskaper.

Anvendelsen av isolasjonsmaterialer av ekspanderte skum ved pakking ansees ikke å være ideelt, fordi materialet er plasskrevende og medfører avfallsproblemer.

Metallfolier vil medføre fremstillingsproblemer, ytterligere kostnader, de fysiske egenskapene er ikke tilpasset standard maskineri og standard behandlingsteknikker og har derved en tendens til å bli brukt for mindre, kostbare gjenstander.

Som et alternativt forpakningsmateriale, har papp gode naturlige isolasjonsegenskaper, noe som kan ytterligere forbedres dersom pappen lamineres, laminering forbedrer også styrken.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av isolerte beholdere med bølgepapp som kjernemateriale.

Ytterligere hensikter og fordeler med foreliggende oppfinnelse vil fremgå fra den etterfølgende beskrivelsen, som kun er gitt som eksempel.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en framgangsmåte for å fremstille et laminert materiale innbefattende trinnene med å korrugere et papirark og påføre et sjikt som er et pre-fremstilt laminat av et papir basissjikt og plastfilm som er metallisert på den ene siden og korona-behandlet på den andre siden.

Plastfilmen er fortrinnsvis en biaksielt orientert metallisert polyesterfilm.

Sjiktet kan være forvarmet før det påføres papirarket.

Sjiktet kan oppvarmes av et antall oppvarmingsvalser og festes til papirarket ved hjelp av et PVA-klebemiddel med den metalliserte filmen til sjiktet ytterst.

Sjiktet kan eventuelt oppvarmes av et antall oppvarmingsvalser og festes til papirarket ved bruk av et PVA-klebemiddel med den metalliserte filmen til sjiktet innerst.

I henhold til nok et trekk ved foreliggende oppfinnelse, er det tilveiebragt en lamineringsanordning innbefattende organ for utmatning av et papirark og et sjikt til et sett korrugeringsvalser, hvilket sjiktet er et pre-formet laminat av papir og metallisert polyesterfilm, og organ for å sammenføye papirarket og sjiktet umiddelbart etter korrugeringen av papirarket.

Anordningen kan innbefatte organ for forvarming av papirarket og sjiktet før de sammenføyes.

Anordningen kan innbefatte organ for å mate et andre sjikt for laminering med det første papirarket.

Anordningen kan være tilpasset for at lamineringen av papirarket og sjiktet med det andre sjiktet kan skje etter laminering av papirarket med sjiktet.

Lamineringen av papirarket og sjiktet med det andre sjiktet kan skje ved hjelp av en gruppe in-line trykkvalser.

Anordningen kan eventuelt være tilpasset det tilfellet at det andre sjiktet er et laminat av en plastfilm og papir.

Oppfinnelsen omfatter også en beholder fremstilt i henhold til fremgangsmåten i følge oppfinnelsen.

Papiret som anvendes for å danne laminatet kan ha forskjellig tykkelse og kvalitet og innen definisjonen av papir er det ment å innbefatte tykkere, halv-stive papirark (kartong) og resirkulerte og sammensatte arkmaterialer innbefattende cellulosefibre som stammer fra en lang rekke forskjellige materialer.

Det vil nå bli beskrevet utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse med henvisning til den medfølgende tegningen som skjematisk viser anordning i henhold til foreliggende oppfinnelse sett fra siden, anordnet til å produsere et to eller tre-lags laminat.

Med henvisning til tegninger, er en papirrull 1 trædd over en oppvarmingsvalse 2 og mates til korrugeringsvalser 6. Samtidig blir et sjiktmateriale matet fra en rull 4 over en forvarmingsvalse 5 til korrugeringsvalsene 6 og lamineres til en side av det korrugerte lamellen 7, hvor lamellen mates via valser 8, 9 til nippvalser 10, hvor (eventuelt) et sjikt 11 fra en rull 12 mates via forvarmingsvalser 13 til nippvalsene 10 for å danne et sjikt på den andre siden av lamellen. En gruppe knuse- og oppvarmingsvalser 14 er anbragt nedstrøms av nippvalsene 10, gjennom hvilke den ferdige lamellen mates. Nedstrøms av lamineringsanordningen blir det ferdige laminatet lagret og herdet før det skjæres til boksemner. Beholderne kan reises opp fra boksemnene.

Papiret 1 kan velges fra et område kraft- og resirkulerte papir. Sjiktfilmen har en stor gass-barriere egenskap, høy reflektivitet for lys og strålingsvarme, lav permeabilitet overfor gasser og vanndamp, er attraktiv og dekorativ, utviser god slitemotstand og kan karakteriseres eller spesifisere som :

1. Tykkelse, 12 micron

2. Strekkstyrke, 29800 kg/mm<2>

3. Rivestyrke 7 MD

4. Friksjonskoeffisient 0.6 (film til film)

5. WVTR g/m<2>/24 HR = 2.0

Prosessen med å laminere polyester laminatet til enhver av kraftsjiktene er en spole til spole prosess som anvender PVA klebemiddel, påført ved romtemperatur ved tilnærmet 70 meter pr. minutt.

Tre papirspoler mater korrugatoren for tilførsel av et eller to sjikt og en lamell.

Den metalliserte siden av kraftsjiktet kan føres over forvarmerne med den metalliserte siden vendende utover eller innover (for på den måten unngå å slite på den metalliserte overflaten). Det må tas foranstaltninger for å hindre slitasje dersom den innovervendte metoden brukes.

En ideell korrugeringshastighet er mellom 90 og 120 meter pr. minutt.

Ved normal korrugeringstemperatur (130 - 160 °C), vil platen, på grunn av den metalliserte utsiden, være varm en stund, og det må derfor tas hensyn ved håndtering av produktet.

Konverteringsprosessen (fremstille en ferdig boks) kan ikke skje før 24 timer etter korrugeringen. Denne tiden er nødvendig for at herdeprosessen, dvs. avkjølingen av platen og fuktighetsbalanseringen er ferdig.

Selv om det er tidligere kjent å laminere arkmateriale så som papp med plastfilm, har dette aldri blitt gjort ved å bruke en korrugator. På tross av motstridene anbefalinger har vår fremgangsmåte gjort dette mulig, og nøkkelfaktoren tror vi er det pre-fremstilte sjiktmaterialet, et laminat av metallisert polyesterfilm og et lett papir-basissjikt. Papir-basissjiktet motstår strekking og minimaliserer fordelingen av varme under lamineringsprosessen.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et laminert materiale karakterisert ved at fremgangsmåten innbefatter trinnene med å korrugere et papirark og påføre et sjikt på den ene eller begge sider av det korrugerte arket, hvilket sjikt er et pre-fremstilt laminat av et papir-basissjikt og en plastfilm som er metallisert på den ene siden og koronabehandlet på den andre siden.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at plastfilmen er en biaksielt orientert metallisert polyesterfilm.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved å forvarme sjiktet før påsetting av dette på papirarket.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 til 3, karakterisert ved å oppvarme sjiktet med et antall oppvarmingsvalser (5,13) og feste dette til papirarket ved hjelp av et PVA klebemiddel med den metalliserte filmen til sjiktet ytterst.

5. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert vedå oppvarme sjiktet med et antall oppvarmingsvalser (5,13) og feste dette til papirarket ved bruk av et PVA klebemiddel med den metalliserte filmen til sjiktet innerst.

6. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved å laminere det metalliserte plastsjiktet til en side av papirarket når papirlamellen mates fra korrugeringsvalsene.

7. Lamineringsanordning karakterisert ved at den innbefatter organ for utmatning av et papirark og et sjikt til et sett korrugeringsvalser (6), hvilket sjikt er et for-fremstilt laminat av papir og metallisert polyesterfilm, og organ for å sammenføye papirarket og sjiktet umiddelbart etter korrugeringen av papirarket.

8. Lamineringsanordning i henhold til krav 7 karakterisert ved at den innbefatter organ (2, 5) for forvarming av papirarket og sjiktet før de sammenføyes.

9. Lamineringsanordning i henhold til krav 7 eller 8, karakterisert ved at anordningen innbefatter organ for å mate et andre sjikt for laminering med det første papirarket.

10. Lamineringsanordning i henhold til krav 9, karakterisert ved at anordningen er tilpasset for at lamineringen av papirarket og sjiktet med det andre sjiktet skjer etter lamineringen av papirarket med sjiktet.

11. Lamineringsanordning i henhold til krav 9 eller 19, karakterisert ved at lamineringen av papirarket og sjiktet med det andre sjiktet kan skje ved hjelp av en gruppe in-line trykkvalser.

12. Lamineringsanordning i henhold til ett eller flere av kravene 9 til 11, karakterisert ved at anordningen er tilpasset det tilfelle at det andre sjiktet er et laminat av en metallisert plastfilm og papir.

13. Beholder fremstilt fra et laminat fremstilt i henhold til fremgangsmåten ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 6.