JP2001515168A - エンジンの近くに設置するための触媒担体配列 - Google Patents
エンジンの近くに設置するための触媒担体配列Info
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Abstract
Description
テムに関する。
体本体に少なくとも1つの触媒活性物質を付与することが知られている。触媒担
体本体は、排気ガスがそれを通じて流れることのできるガスの通路を有し、これ
らのガスの通路は触媒担体本体の長手方向に延びる。触媒担体本体をハニカム形
状に設計することが知られている。この触媒担体本体は、少なくとも部分的に構
造が設けられたシートメタルの層から形成することができる。また、セラミック
材料からなる触媒担体本体が知られている。このような触媒担体本体は押出し成
形される。
ングは、触媒担体本体の材料に応じて、種々の構成が知られている。
置するのに特に好適な、触媒担体本体を有するハウジングを開示している。該ハ
ウジングは、触媒担体本体よりも大きな断面を有する。該ハウジングは、ほぼ長
方形の開口部を有し、その長さは触媒担体本体の最大長さよりも長く、その幅は
触媒担体本体の最大幅よりも広い。この触媒担体本体は、ハウジングの開口部よ
りも長さが長く幅も広い、平らなまたは湾曲した保持板に取付けられている。こ
の保持板は、ハウジングを閉じるカバーとして機能し、触媒担体本体は、ハウジ
ングの内部チャンバ内に突出する。これにより、触媒担体本体をハウジングに設
置したりそれから取外すことが容易となっている。
6/01698号、およびWO 96/19647号から知られている。
部空間が比較的狭いため、エンジンの近くに触媒担体本体を設置することは困難
である。
中に配されるハウジングを有する、触媒担体配列を開示している。触媒担体本体
は、仕切りによって互いに隔てられかつ触媒担体本体の軸方向に延びる、複数の
通路を有する。ハウジングは、実質的に径方向に外に向かうフランジを有する。
このフランジは、内燃機関のシリンダヘッドとマニホルドとの間に配することが
できる。ハウジングは、フランジと一体として形成されている。
る、触媒担体配列を開示している。この触媒担体配列は、フレームの形に設計さ
れたハウジングを有する。このフレーム状のハウジングは、カラー状のビードを
有するが、これは、触媒担体本体がハウジング内に、径方向にも軸方向にも確実
に固定されるようにするためのものである。ハウジングはフランジに接続されて
いる。フランジは、カラー状のビードの1つに溶接されている。DE 43 1
7 092 A1号からはまた、フランジを複数のハウジングに接続することが
可能であることも知られている。
設計を開示している。この触媒担体配列は、触媒担体本体がその中に配されるハ
ウジングを有する。ハウジングに固定されるカラーを有するフランジが、ハウジ
ングに接続される。フランジは、排気パイプとともに、内燃機関のシリンダヘッ
ドに固定される。
触媒担体配列を提供することである。本発明の別の目的は、内燃機関の近傍に少
なくとも2つの触媒担体本体を容易に設けることができるようにする、構造ユニ
ットを提供することである。本発明のさらに別の目的は、低コストで製造するこ
とが可能な、内燃機関の排気システムを提供することである。
ト、および、請求項25に記載の排気システムによって達成される。これら触媒
担体配列、構造ユニットおよび排気システムの有利な改良および構成が、各従属
項の主題となっている。
軸方向に延びる複数の通路を有する触媒担体本体がその中に配される、ハウジン
グを有する。該ハウジングは、触媒担体本体の軸方向に、少なくとも部分的に延
びる。本発明に従った配列は、実質的に径方向に外に向かい、少なくとも部分的
に触媒担体本体を取囲み、かつ、内燃機関のシリンダヘッドとマニホルドとの間
に配することのできる、少なくとも1つのフランジを有する。該フランジは、少
なくとも部分的にハウジング内に突出する少なくとも1つの区分を有する。本発
明に従った触媒配列のこの設計によれば、ハウジングとフランジとの間に鋭い移
行部が形成され、したがって、本発明に従った触媒担体配列は、設置スペースが
比較的少なくて済む。たとえばDE 43 22 526 A1号から知られる
触媒担体配列は、[空隙と]ハウジングとの間の移行領域において、ある曲率半
径を有するため、既存の内燃機関の場合には特に、この種の触媒担体配列をそれ
らに合せて改造することができないという問題がある。このような触媒担体配列
は、別の構成要素を適合させることによってのみ、寸法を合せることが可能とな
る。触媒担体配列の本発明に従った設計によれば、このように排気マニホルドま
たはシリンダヘッドを適合させる必要は全くない。
ンジとハウジングとの間の接合上にかかる負荷もまた減じられる。というのも、
触媒担体本体およびハウジングにかかる力のいくらかが、ハウジングを介してフ
ランジ内に直接導入されるためである。ハウジングとフランジとの間の接合上の
負荷を減じることはまた、触媒担体配列の耐用年数に好影響をもたらす。
ることを可能とし、その結果として、排気ガスの有害成分の排出を減じることが
できる。
からの出口通路内に導入することができるような寸法を有する。この配列によれ
ば、触媒を備える触媒担体本体を、その動作温度へと迅速に導くことが可能とな
り、したがって、内燃機関、特に車両のエンジンのコールドスタート段階におけ
る有害な成分の排出が減じられる。
、フランジの少なくとも1区分がその中に突出することのできる、くぼみを有す
ることが提案される。このくぼみは、好ましくは溝で形成され、特定的には、連
続的にまわりを一周する溝で形成される。フランジは、好ましくはハウジングの
外径よりも大きな内径を有する、通路開口部を有する。フランジは、溝の領域内
に位置付けられる。少なくとも溝の領域において、ハウジングを径方向に外に向
かって変形させることによって、フランジの区分がくぼみ内に入るようにされる
。ハウジングの塑性変形は、ハウジングに十分に高い内圧をかけることによって
達成することができる。必要であれば、ハウジングの変形は、温度を上げて行な
ってもよい。
外に向かう少なくとも1つのスエージ加工された区分によって、形成することが
提案される。このスエージ加工された区分は、好ましくはビードの形とされる。
体にまで延在させることが提案される。触媒担体配列がこのような構成にされる
場合、ハウジングは好ましくは、2つの部品からなる設計とされる。
おいて、触媒担体本体の長さよりも短い、好ましくははるかに短い、範囲をもた
せることが提案される。その結果、触媒担体配列の蓄熱質量は比較的小さいもの
となり、したがって、触媒担体配列は、動作温度により迅速に到達することがで
きるようになる。この構成のさらに別の利点は、触媒担体配列の外寸を、所望の
レベルに減じることができ、したがって、触媒担体配列が内燃機関からの出口に
配される場合に、出口通路を広げる必要がなくなる、ということである。さらに
、出口通路における自由流れ断面が、この触媒担体配列によってわずかな程度し
か減じられない、または、排気ガスの流れ特性がわずかな程度しか影響を受けな
い、という効果もまた達成される。
、はるかに短いハウジングは、らせん状に巻かれた金属製の触媒担体本体を収め
るのに特に好適である。
担体本体をハウジング内に配する場合には、ハウジングを、少なくとも2つのハ
ウジング部品で形成することが提案される。この場合、各ハウジング部品は、触
媒担体本体の長手方向の範囲の一部にわたって延びる。ハウジングのこのような
構成によれば、触媒担体本体が該ハウジング部品によって開いてしまうことを防
ぐことができるという利点がある。個々のハウジング部品の全長を、触媒担体本
体の全長に対応させる必要はなく、個々のハウジング部品の間に自由な区分があ
ってもよい。十分に長いハウジングである場合には、S字状に巻かれた触媒担体
本体を単一の部品からなるハウジング内に配することもまた可能である。
部品をリングまたはスリーブ状に設計することが提案される。このような構成に
よれば、ハウジングまたはハウジング部品の製造が比較的容易となるという利点
がある。ハウジングまたはハウジング部品の外郭は、好ましくは、出口通路の断
面または、出口通路に隣接する排気ガス流路の断面に対応する。
ジング部品と合せて、単一の担体ユニットを形成することが提案される。これに
よれば、複数の部品を取扱う必要がなくなるという利点がある。
品に、触媒担体本体を圧迫するようにすることのできる、少なくとも1つのスト
ップを持たせることが提案される。これによれば、ハウジングまたはハウジング
部品の内部において、触媒担体本体を規定の設置位置に位置付けることが可能と
なる。
に気密性をもって接続されるように、少なくとも1つの封止面を有するように、
構成される。この封止面は、好ましくは環状とされて、触媒担体本体を取囲むよ
うにされる。この場合、触媒配列の好ましい構成は、フランジ自体がシールを形
成するような構成である。触媒担体配列のこのような構成は、触媒担体配列が内
燃機関上に直接配される場合に特に好適である。というのも、付加的な封止手段
を省くことができるためである。したがって、該フランジは、内燃機関のエンジ
ンブロックとマニホルドとの間にシールを形成する。触媒担体配列を内燃機関の
燃焼室に近接して配することによって、確実に、触媒担体本体が比較的迅速に加
熱され、その結果として、触媒担体配列が短時間で完全に有効となるようにされ
る。フランジは、好ましくは、金属製のシールを形成する。
封止部材で設計することが好都合な場合もある。これによれば、フランジ上に封
止面を正確に形成する必要がないため、フランジの製造コストを減じることがで
きる。
媒担体本体とすることが提案される。これは好ましくは、モノリシックなハニカ
ム床とされる。金属製の触媒担体本体を使用することにより、触媒担体本体を少
なくともハウジングおよび/またはフランジにろう付することができ、したがっ
て、触媒担体配列の安定性を増すことができる、という利点がある。
の層を含んでもよい。代替的に、触媒担体本体は、焼結された金属から製造され
てもよい。
ることも可能である。しかし、この場合、触媒担体本体の材料と、金属製である
ハウジングの材料との、異なる膨張係数によって引起される異なる熱膨張を、好
適な方法で確実に補償することが必要となる。
りも大きな断面を有する少なくとも1つの通路を含む、少なくとも1つの領域を
持たせることが提案される。この寸法によれば、確実に、排気ガス流の流れ特性
が触媒の支持によって影響を受けないようにするか、または、受けたとしてもそ
の影響をごくわずかな程度とすることができる。このような効果は、内燃機関の
燃焼室内における混合物形成に対してフィードバック効果がある場合に、特に重
要である。
列を少なくとも2つ有し、かつ、それら触媒担体配列が共通のフランジを有する
、構造ユニットが提案される。触媒担体配列の数は、好ましくは、内燃機関から
の出口通路の数に対応する。その結果、触媒担体配列における組立ての経費を減
じることが可能となる。触媒担体配列の数が内燃機関の出口通路の数に対応する
構造ユニットの場合には特に、内燃機関が好適に設計されかつ構造ユニットが適
切に構成されれば、この構造ユニットを直接、内燃機関に接続することが可能と
なり、したがって、各触媒担体本体の一部が、内燃機関の出口通路内に突出する
ようにすることができる。
れるような構成とされる。代替的に、各触媒支持部のための接合カラーの上に、
適切なシールを形成することも可能である。
担体配列および/または、請求項22もしくは23に記載の構造ユニットを有す
る、内燃機関のための排気システムが提案される。この排気システムは、少なく
とも1つの排気ガス流路を有し、その中に、触媒担体本体が少なくとも部分的に
配される。本発明に従った排気システムによれば、触媒担体本体を、内燃機関の
すぐ近くに設置することが可能となる。
がって、排気ガス内の有害な成分の排出を減じることができる。
めに、ハウジングを含む各触媒担体本体に、排気ガスの1流路の断面に実質的に
対応する断面を持たせることが提案される。
つのマニホルドを含む、排気システムのさらなる有利な構成に従えば、カラーが
フランジを少なくとも部分的に圧迫するようにすることが提案される。特定的に
は、このカラーは、気密性をもってフランジに接続することができるように設計
される。
明する。
、2つの部品で設計されているハウジング1を有する。ハウジング1は、第1の
ハウジング部品2および第2のハウジング部品3を有する。第1のハウジング部
品2および第2のハウジング部品3は、実質的に筒状である。触媒担体本体4が
、ハウジング1の内部に配されている。触媒担体本体4は、複数の通路8を有し
、それら通路8は、仕切り7によって互いに隔てられ、かつ、触媒担体本体4の
長手方向の軸12の長手方向に延びる。図示した実施例においては、触媒担体本
体4はメタルシートの層で形成されている。これらメタルシートは、少なくとも
部分的に構造が設けられており、好ましくはS字状に絡み合せられている。触媒
担体本体4は他の構成を有することも可能である。触媒担体本体はまた、非金属
材料で、特にセラミックで形成されてもよい。
て分割されている。図示する実施例においては、分割面Eは実質的に、触媒担体
本体4の対称面に位置するが、これは必ずしもそうである必要はなく、ハウジン
グは、非対称に分割されてもよい。
される。フランジ5は、分割面Eに配される。触媒担体本体4は、フランジ5を
貫通する。この目的のために、フランジ5は、触媒担体本体4の外郭に適合され
る通路開口部13を有する。フランジ5は、ハウジング1を通じて、触媒担体本
体4にまで延びる。
2のハウジング部品3に、少なくとも部分的に接続される。触媒担体本体4と、
第1のハウジング部品2または第2のハウジング部品3との接合は、好ましくは
ろう接とされる。好ましくは、フランジ5と触媒担体本体4との間も、ろう接と
される。加えて、または代替的に、フランジ5と、ハウジング1の第1のハウジ
ング部品2および/または第2のハウジング部品3との間も、ろう接とされても
よい。フランジ5と、ハウジング1の第1のハウジング部品2および/または第
2のハウジング部品3との間のこの接合はまた、材料と材料との接合であっても
よい。この接合は、たとえば、溶接によって、具体的には、レーザ溶接、摩擦溶
接、アーク溶接、または抵抗溶接によって形成されてもよい。
れはまた、ハウジング1に対しても実質的に垂直となるように設計される。フラ
ンジ5が触媒担体本体4にまで延びていることによって、フランジ5とハウジン
グ1との間には、縁部の鋭い移行部がある。このフランジ5とハウジング1との
間の鋭い縁部の移行部によって、触媒担体配列を、排気システムの排気ダクト内
に、非常に正確に位置付けることができる。特定的には、シリンダ上の出口通路
の縁部は必ずしも機械加工する必要がない。フランジ5がハウジング1内に突出
していることによって、触媒担体本体4からハウジング1にかかる力もまた、ハ
ウジング3を通じてフランジ5内に導入される。図示する実施例においては、ハ
ウジング部品2、3の端面が、フランジ5に密着する。流れる排気ガスが原因で
触媒担体本体に作用する力は、これらの端面を介してフランジ5内に導かれる。
これにより、フランジ5と触媒担体本体4との間の、または、フランジ5とハウ
ジング1の第1のハウジング部品2および/または第2のハウジング部品3との
間の、接続にかかる負荷が軽減される。図3は、ハウジング部品2、3とフラン
ジ5との接続領域の拡大図を示す。
突出することが可能であり、これらの部材によって、触媒担体配列が排気システ
ムに接続される。ボア6は、共通の軸10の上に位置する。フランジ5は、少な
くとも1つの封止面9を有するシールとして設計される。
かつ触媒担体本体4の他の通路8よりも大きな断面を有する、2つの通路14を
有する。これら通路14は、触媒担体本体4の実質的に中央領域に形成されてい
る。図1に示す触媒担体本体4の場合、通路14は、触媒担体本体4を形成する
ようらせん状のスピンドルが係合している領域に、形成されている。この触媒担
体本体は、好ましくは、WO 97/00725号またはWO 97/0013
5号から知られている方法に従って製造される。
配列は、2つの部品からなるハウジング1を含む。触媒担体本体4が、ハウジン
グ1内に配されている。触媒担体本体4は、仕切り7によって互いに隔てられて
いる複数の通路8を有する。これら通路8は、触媒担体本体の長手方向に延びる
。仕切り7は、少なくとも部分的に構造が設けられているメタルシートで形成す
ることができる。
されており、第1のハウジング部品2および第2のハウジング部品3を有する。
各ハウジング部品2、3は、触媒担体本体4を部分的に取囲む。
品3との間に配される。このフランジ5は板状であって、分割面Eに配される。
フランジ5は通路開口部13を有し、それを通じて、触媒担体本体4が延在する
。通路開口部13の形状は、触媒担体本体4の外郭に実質的に対応する。通路開
口部13の内縁15は、触媒担体本体4の外側のケーシングを圧迫する。フラン
ジ5は、好ましくは、触媒担体本体4にろう付される。
む。封止部材11の端部は、図6からとくにわかるように、第1のハウジング部
品2および第2のハウジング部品3からは隔てられている。
ウジング部品2、3の互いに向き合う端面が、フランジ5を圧迫する。フランジ
5は、触媒担体本体4にまで延びる。フランジ5は、第1の実施例において既に
説明した態様で、ハウジング1に、またはハウジング部品2、3に、接合するこ
とができる。
列は、2つの部品から設計されるハウジング1を有する。ハウジング1は、第1
のハウジング部品2および第2のハウジング部品3を有する。第1のハウジング
部品2および第2のハウジング部品3は、実質的に筒状とされる。触媒担体本体
4は、ハウジング1の内部に配される。触媒担体本体4は、仕切り7によって互
いに隔てられかつ触媒担体本体4の長手方向の軸12の長手方向に延びる、複数
の通路8を有する。
られておりかつ、図7からわかるように実質的にS字状に絡み合せられている、
メタルシートの層によって形成されているが、触媒担体本体4は、他の構成を有
してもよい。
割されている。図示する実施例において、分割面Eは、触媒担体本体4の対称面
に実質的に位置する。しかし、これは必ずしもそうでなくてもよい。
成される。フランジ5は、分割面Eに位置する。触媒担体本体4は、フランジ5
を貫通する。このために、フランジ5は、触媒担体本体4の外郭に適合された通
路開口部13を有する。
ング部品2およびフランジ5は、ハウジング部品2に接続されている。フランジ
5は、好ましくは、ハウジング部品2にろう付または溶接される。
向にある距離をおいて位置する。
グ部品2および第2のハウジング部品3に、少なくとも部分的に接続される。触
媒担体本体4と、第1のハウジング部品2または第2のハウジング部品3との間
の接合は、好ましくは、ろう接である。フランジ5と触媒担体本体4との間も、
ろう接とされることが好ましい。
延びることが可能であり、これらの部材によって、触媒担体配列を内燃機関(図
示せず)のシリンダヘッドおよび/またはマニホルドに接続することができる。
ボアは、共通の軸10上に位置する。
を有するシールを形成する。
これら主通路14は、互いに距離をおいて形成されており、触媒担体本体4内の
他の通路8よりも大きい断面を有する。通路14は、実質的に触媒担体本体4の
中央領域に形成される。図7に示す触媒担体本体4の場合、主通路14は、触媒
担体本体4を形成するためにらせん状のスピンドルがその中で係合する領域内に
形成されている。触媒担体本体は、好ましくは、WO 97/00725号また
は、WO 97/00135号から知られている方法に従って製造される。
列は、触媒担体本体4を有する。触媒担体本体4は、仕切り7によって互いに隔
てられておりかつ触媒担体本体の長手方向の軸12の長手方向に延びる、複数の
通路8を有する。
体1の長手方向に、触媒担体本体4の長さよりも短い、特定的にははるかに短い
範囲を有する。
ジ5は、ハウジング1とともに担体ユニット27を形成する。このようなフラン
ジ5は、シールを形成することも可能である。
。通路開口部13に隣接する区分43が、ハウジング1内に突出している。ハウ
ジング1は、連続的にまわりを一周するくぼみ44を有し、その中に区分43が
突出するのである。図示する実施例において、くぼみ44は、図11からわかる
ように階段状である。くぼみ44は、互いに対して実質的に垂直に延びかつフラ
ンジ5によって圧迫される、2つの面によって範囲が定められている。フランジ
5とハウジング1との間の移行領域は、鋭い縁部を有し、したがって、この触媒
担体配列は、所定の設置位置に配される。フランジ5は、好ましくは、ろう接に
よってハウジング1に接合される。代替的に、フランジ5は、溶接によってハウ
ジング1に接合されてもよい。フランジ5とハウジング1との間のろう接は、ハ
ウジング1と触媒担体本体との間のろう接と同時に形成することができる。ろう
接されていない触媒構造を取扱う際に、確実にフランジ5がその所定の位置から
離れることのないようにするために、フランジ5を圧力ばめによって、および/
または形をぴったり合せて、ハウジング1に接続することが提案される。
ジング1から距離をおいて設けてもよい。このような構成は、触媒担体本体4が
S字状に巻かれる金属製の触媒担体本体である場合に特に好都合である。
の触媒担体配列は、単一部品からなるハウジング1を有する。触媒担体本体4が
このハウジング1内に配される。触媒担体本体4は、仕切り7によって互いに隔
てられた複数の通路8を有する。通路8は、触媒担体本体の長手方向に延びる。
仕切り7は、少なくとも部分的に構造が設けられたメタルシートによって形成さ
れてもよい。
ハウジング1内に突出している。ハウジング1はその外壁45にくぼみ46を有
する。フランジ5の区分43は、そのくぼみ46内に突出するのである。くぼみ
46は溝で形成されている。溝46は、ハウジング1の円周方向に沿って連続的
に延びるように設計される。
み46の領域内でハウジング1を分割することによっても形成することができる
。
で、フランジ5の通路開口部13の内径よりも小さく、好ましくは通路開口部1
3の内径よりもわずかに小さい、ハウジング1の外径まで、ハウジング1のくぼ
み46内に導入される。その後、ハウジング1は、少なくともくぼみ46の領域
において広げられ、それにより、フランジ5の区分43がくぼみ46に入るよう
にされる。ハウジング1は、たとえば、ハウジング1を塑性変形することによっ
て広げることが可能である。この塑性変形は、ハウジング1に機械的に作用する
ことによって達成することができる。ハウジング1はまた、ハウジング1の内部
チャンバに対して加圧媒体、特に空気を付与することによって、広げることも可
能である。
ジ5の両側に配される。封止部材11の端部は、図14から特にわかるように、
第1のハウジング部品および第2のハウジング部品3から距離をおかれている。
応するが、これは必須ではない。個々のハウジング部品、すなわち、両方のハウ
ジング部品2および3の軸方向の範囲は、触媒担体本体4の軸方向の範囲よりも
小さくてもよい。触媒担体本体4はまた、ハウジング1から突出してもよい。
配列は、ハウジング1およびフランジ5を含む。触媒担体本体4はハウジング1
内に配される。触媒担体本体4は、互いに仕切り7によって隔てられておりかつ
触媒担体本体4の軸方向に延びる、複数の通路を有する。仕切り7は実質的に、
触媒担体本体4の長手方向の軸12の長手方向に延びる。図15は、触媒担体本
体4が実質的にS字状に形成されていることを示している。これは、少なくとも
部分的に構造が設けられている複数のメタルシートの層で形成されている。
図示する実施例において、フランジ5は2つのボアを有し、これらを通じて、好
適な取付け手段、とくにねじが、延在することができる。この取付け手段によっ
て、触媒担体配列は排気システムに接続される。ボア6は共通の軸10上に位置
するが、これは必ずしもそうでなくともよい。フランジ5は、その対向する両面
に封止部材11を有し、これら封止部材は封止面9を有する。シール11は、排
気システムと触媒配列との間に、かつ、エンジン、特に内燃機関のハウジングと
の間に、気密性の高い接続を形成する。
ンジ5は、通路ボア13に隣接する区分43を有する。フランジ5のこの区分4
3は、部分的にハウジング1内に延びる。ハウジング1は、その外壁45にくぼ
み47を有し、区分43がこのくぼみ47内に突出する。くぼみ47は、径方向
に外を向く、スエージ加工された区分48によって形成される。図示する実施例
において、スエージ加工された区分48は、フランジ5の両側に形成される。ス
エージ加工された区分はビード状とされる。それらはまた、ナッブまたは他の形
状とされてもよい。スエージ加工された区分は、ラム等で形成され得る。
ト25を示す。フランジ5はハウジング1に接続されている。フランジ5は、ハ
ウジング1の長手方向の範囲に実質的に直交するように形成されている。
ハウジング1は他の断面を有してもよい。各ハウジング1は必ずしも同じ断面を
有する必要はない。ハウジング1の断面は、互いに異なって適合されてもよく、
また、ハウジング1同士の距離もばらつきがあってもよい。ハウジングの断面形
状および、それらの互いに対する配置は、実質的に内燃機関の形状によって、特
定的には、出口通路の配置およびその数によって、決定される。図示する実施例
においては、互いに間隔をおかれた4つのハウジング1が設けられている。
を形成するように設計される。側面34、35は、構造ユニット25を、内燃機
関(図示せず)のシリンダヘッドとマニホルドとの間に封止する態様で接続する
のに使用される。
とされる封止面39を有する。各ハウジング1は、封止面39によって範囲が定
められたフランジ5の表面内に配される。代替的に、各ハウジング1は、少なく
とも1つの封止面によって囲まれてもよい。フランジ5の上に直接、封止面を形
成するのに代えて、カラー5を圧迫する封止部材を使用することも可能である。
合するために、フランジ5はボア6を有し、その各々を通じて、接続部材、たと
えば、ねじまたはねじが切られたピンが延びることが可能である。
トップ38を有する。このストップ38は、好ましくは、環状とされる。ストッ
プ38はまた、突起状とされてもよい。ストップ38は、ハウジング1のチャン
バ28内に配される触媒担体本体を固定するのに使用される。
はボア6を有し、それを通じて、たとえば、ねじが延びることが可能である。
の範囲は、好ましくは、ハウジング1の軸方向の長さに対応する。図示する実施
例において、触媒担体本体4は、滑らかなメタルシート29および構造が設けら
れたメタルシート30からなる、金属製のハニカム本体であって、該メタルシー
トはそれらの間に、排気ガスのための通路8の範囲を定めている。触媒担体本体
4は、フランジ5の両側に延びる。
も可能である。このようなセラミック製の触媒担体本体を使用する場合、絶縁マ
ットが触媒担体本体とハウジングとの間に配されて、構造ユニット内のハニカム
本体の異なる熱膨張が圧縮される。
る。図19は、図2に示した触媒担体配列を設置した状態を示す。内燃機関のシ
リンダヘッド16は、出口通路17を有する。出口通路17の開口部は、封止面
18で取囲まれている。
は、2つの部品からなるハウジング1内に配されている。触媒担体本体4の、フ
ランジ5および第1のハウジング部品2で形成されている担体ユニット27内に
配されている区分10が、出口通路17内に突出しているのである。フランジ5
は、シリンダヘッド16の封止面18を圧迫する。フランジ5は、金属製のシー
ルとして設計されている。ねじ切ボルト19が、フランジ5の開口部6を通じて
延びている。
されている区分41と合せて、マニホルド20の排気ダクト21内に突出する。
排気ダクト21は、内燃機関からの排気ガスのための排気ガス流路42を形成す
る。
これらボアはフランジ5のボア6に対応する設計とされる。シリンダヘッド16
に接続されるねじ切ボルト19は、フランジ5のボア6および、接続片22のボ
ア23を通じて延びる。マニホルド20およびフランジ5をシリンダヘッド16
上に固定するために、ねじ切ボルト19上にナット24がねじ込まれる。
ンジ5のこの構成によって、シリンダヘッド16とマニホルド20との間に気密
性の高い接続が形成される。この目的のために、フランジ5はシリンダヘッド1
6の封止面18を圧迫する。接続片22もまた封止面26を有し、これがフラン
ジ5を圧迫するようになる。マニホルド20は、触媒担体配列とともに、内燃機
関の排気システムの一部を形成する。
路に位置付けることができる。
ある。
、6 ボア、7 仕切り、8 通路、9 封止面、10 共通の軸、11 封止
部材、12 長手方向の軸、13 通路開口部、14 主通路、16 シリンダ
ヘッド、20 マニホルド、22、接続片、25 構造ユニット、42 排気流
路、43 区分、45 外壁、46,47 くぼみ、48 スエージ加工された
区分。
続されることを特徴とする、請求項27に記載の排気システム。
Claims (28)
- 【請求項1】 仕切り(7)によって互いに隔てられかつ触媒担体本体(4
)の軸方向に延びる複数の通路(8)を有する、少なくとも1つの触媒担体本体
(4)がその中に配される、ハウジング(1)を含み、さらに、実質的に径方向
に外に向かい、少なくとも1つの触媒担体本体(4)を取囲み、かつ内燃機関の
シリンダヘッド(16)とマニホルド(20)との間に配することのできる、少
なくとも1つのフランジ(5)を含む、触媒担体配列であって、 該フランジ(5)の少なくとも1区分(43)が少なくとも部分的に該ハウジ
ング(1)内に延びることを特徴とする、触媒担体配列。 - 【請求項2】 該ハウジング(1)がくぼみ(46、47)を有し、該くぼ
みの中に該フランジ(5)の少なくとも1区分(43)がその外壁(45)上に
またはその中に突出することを特徴とする、請求項1に記載の触媒担体配列。 - 【請求項3】 該くぼみ(46)が、溝、特に連続的にまわりを一周する溝
によって形成されることを特徴とする、請求項2に記載の触媒担体配列。 - 【請求項4】 該くぼみ(47)が、少なくとも1つのスエージ加工された
区分(48)によって形成され、該区分(48)が該外壁(45)において、径
方向に外に向かうことを特徴とする、請求項2に記載の触媒担体配列。 - 【請求項5】 どの場合にも、少なくとも1つのスエージ加工された区分(
48)が該フランジ(5)の両側に形成されることを特徴とする、請求項4に記
載の触媒担体配列。 - 【請求項6】 該少なくとも1つのスエージ加工された区分(48)が、ビ
ード状に形成されることを特徴とする、請求項4または5に記載の触媒担体配列
。 - 【請求項7】 該フランジ(5)の少なくとも1区分が、該触媒担体本体(
4)にまで延びることを特徴とする、請求項1に記載の触媒担体配列。 - 【請求項8】 該ハウジング(1)が、少なくとも2つのハウジング部品(
2、3)によって形成され、各ハウジング部品(2、3)が該触媒担体本体(4
)の長手方向の範囲の一部にわたって延びることを特徴とする、請求項1から7
のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項9】 該触媒担体本体(4)の長手方向における該ハウジング(1
)の範囲が、該触媒担体本体(4)の軸方向の長さよりも短く、好ましくははる
かに短いことを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項10】 該ハウジング(1)またはハウジング部品(2、3)が環
状であることを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項11】 該ハウジング(1)および/または少なくとも1つのハウ
ジング部品(2)が、触媒担体本体(4)を圧迫するようにすることのできる少
なくとも1つのストップを有することを特徴とする、請求項1から10のいずれ
かに記載の触媒担体配列。 - 【請求項12】 該フランジ(5)が少なくとも1つの封止面(9)を有す
ることを特徴とする、請求項1から11のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項13】 該封止面(9)が、実質的に連続した円状に延びるように
設計されることを特徴とする、請求項12に記載の触媒担体配列。 - 【請求項14】 少なくとも1つの封止部材(11)が該フランジ(5)上
に配されることを特徴とする、請求項12または13に記載の触媒担体配列。 - 【請求項15】 該フランジ(5)がシールを形成することを特徴とする、
請求項1から13のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項16】 該フランジ(5)が少なくとも1つの板状の区分を有する
ことを特徴とする、請求項1から15のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項17】 該フランジ(5)が少なくとも該ハウジング(1)にろう
付されることを特徴とする、請求項1から16のいずれかに記載の触媒担体配列
。 - 【請求項18】 該触媒担体本体(4)が金属製の触媒担体本体であること
を特徴とする、請求項1から17のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項19】 該フランジ(5)が、少なくとも該触媒担体本体(4)に
ろう付されることを特徴とする、請求項17に記載の触媒担体配列。 - 【請求項20】 該触媒担体本体(4)がセラミックの触媒担体本体である
ことを特徴とする、請求項1から17のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項21】 該触媒担体本体(4)が、別の通路(8)よりも大きい断
面を有する少なくとも1つの主通路(14)を有する、少なくとも1つの領域を
含むことを特徴とする、請求項1から21のいずれかに記載の触媒担体配列。 - 【請求項22】 請求項1から21のいずれかに記載された触媒担体配列を
少なくとも2つ有する構造ユニットであって、該触媒担体配列が少なくとも1つ
の共通のフランジ(5)を有する、構造ユニット。 - 【請求項23】 触媒支持部(4)が共通の封止面の内側に配されることを
特徴とする、請求項22に記載の構造ユニット。 - 【請求項24】 請求項1から21のいずれかに記載の触媒担体配列および
/または請求項22もしくは23に記載の構造ユニットを有する、内燃機関の排
気システムであって、該排気システムは、触媒担体本体(4)が少なくとも部分
的にその中に配される少なくとも1つの排気流路(42)を有する、排気システ
ム。 - 【請求項25】 触媒担体本体(4)がどの場合にも各流路内に配されるこ
とを特徴とする、請求項24に記載の排気システム。 - 【請求項26】 ハウジング(1)を有する各触媒担体本体(4)が、該排
気流路(42)の断面に実質的に対応する断面を有することを特徴とする、請求
項24または25に記載の排気システム。 - 【請求項27】 内燃機関に接続するための少なくとも1つの接続片(22
)を有する少なくとも1つのマニホルド(20)を含み、該フランジ(5)が該
接続片(22)を少なくとも部分的に圧迫する、請求項24、25または26に
記載の排気システム。 - 【請求項28】 該フランジ(5)が気密性をもって該接続片(22)に接
続されることを特徴とする、請求項27に記載の排気システム。
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