JP2001515152A5 - - Google Patents

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【書類名】 明細書
【発明の名称】 繊維性構造体及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類の複数の微小領域を有する単一層の繊維性ウエブであって、該ウエブが、
繊維結合物質で連結された繊維によって形成された第１の複数の微小領域と、
前記繊維結合物質で連結されていない繊維によって形成された第２の複数の微小領域とを有し、好ましくは前記繊維結合物質がヘミセルロース、リグニン、高分子抽出物、及びそれらを組合せた物からなる群から選択されるウエブ。
【請求項２】
前記繊維結合物質で連結された前記繊維が、本来的に前記繊維結合物質を有する、請求項１に記載のウエブ。
【請求項３】
前記第１の複数の微小領域が、連続し、巨視的に単一面で、かつ模様付き網状構造域からなり、前記第２の複数の微小領域が、複数の隔離されたドームを有し、全ての前記ドームが、領域全体に分散され、前記網状構造域によって取り囲まれて相互に隔離される、請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のウエブ。
【請求項４】
前記第１の複数の微小領域が、模様付きの複数の突出部を有し、前記第２の複数の微小領域が、連続し、かつ模様付きの領域からなる、請求項１、請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載のウエブ。
【請求項５】
少なくとも，繊維結合物質を用いて連結された繊維によって形成された第１の複数の微小領域と、第２の複数の微小領域とを有する単一層の繊維性ウエブを製造する方法であって、
（ａ） 繊維結合物質と水を有する繊維性ウエブを準備する工程と；
（ｂ） Ｘ−Ｙ面を形成するウエブ側表面と、前記ウエブ側表面に対向する裏面側表面と、前記Ｘ−Ｙ面に対して直角なＺ方向とを有し、巨視的に単一な面の抄紙ベルトを準備する工程と；
（ｃ） 前記繊維性ウエブを前記抄紙ベルトの前記ウエブ側表面に堆積させる工程と；
（ｄ） 前記繊維性ウエブの少なくとも選択された部分を加熱し、それによって前記選択された部分の繊維結合物質を柔軟にする工程と；
（ｅ） 少なくとも前記選択された部分に圧力を加え、それによって、前記選択された部分の前記繊維結合物質が、前記選択された部分で流動化して、相互に並列に隣接した前記繊維を連結する工程と；
（ｆ） 繊維結合物質を固定化して前記選択された部分で連結されている前記繊維の間に繊維結合を生じさせ、それによって、前記繊維性ウエブの前記選択された部分から前記第１の複数の微小域を形成する工程と、を有する単一層の繊維性ウエブを製造する方法。
【請求項６】
さらに、前記繊維結合物質を前記ウエブの少なくとも選択された部分に堆積させる工程を有し、前記工程が前記ウエブの少なくとも選択された部分の加熱工程の前に実施される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記繊維結合物質を固定化し、前記選択された部分に前記繊維結合を生じさせる工程が、前記繊維性ウエブの少なくとも前記選択された部分を、好ましくは７０゜Ｃ未満の温度で少なくとも７０％の濃度に、乾燥する工程と、前記繊維性ウエブの少なくとも前記選択された部分を冷却する工程と、前記繊維性ウエブの少なくとも前記選択された部分を前記圧力から解放する工程、又は、これらの工程を任意に組合せた工程とからなる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記繊維性ウエブの少なくとも前記選択された部分に圧力を加える前記工程が、前記繊維性ウエブと前記抄紙ベルトとを第１加圧部材と該第１加圧部材に対向する第２加圧部材との間で加圧する工程からなり、前記第１加圧部材及び第２加圧部材がそれぞれ第１加圧面及び第２加圧面を有し、前記第１加圧面及び第２加圧面が前記Ｘ−Ｙ面に平行であって相互に前記Ｚ方向に対向し、前記繊維性ウエブと前記抄紙ベルトが前記第１加圧面と第２加圧面の間に介在し、前記第１加圧面が前記繊維性ウエブに接触し、かつ、前記第２加圧面が前記抄紙ベルトの裏側の面に接触し、前記第１加圧部材及び第２加圧部材が相互に前記Ｚ方向に加圧され、前記第１加圧面が、好ましくは巨視的に単一面な模様付き領域を有し、より好ましくは連続な網状構造域を有してなる、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１加圧面が加圧用ベルトを有してなる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１加圧面がヤンキー乾燥機のドラムの表面を有してなる、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
繊維を有すると共に、繊維結合物質を用いて連結される前記繊維を含む、少なくとも第１の複数の微小領域と前記繊維結合物質を用いて連結されていない繊維を含む第２の複数の微小領域とを有する単一層の繊維性ウエブを製造する方法であって、該方法が、
（ａ） 前記繊維を準備する工程と；
（ｂ） Ｘ−Ｙ面を形成するウエブ側表面と、前記ウエブ側表面に対向する裏面側表面と、前記Ｘ−Ｙ面に対して直角なＺ方向とを有する巨視的に単一な面の抄紙ベルトを準備する工程と、前記抄紙ベルトが好ましくは前記抄紙ベルトの前記ウエブ側表面と前記裏側の面の間に延在する偏向用導管を有し、前記偏向用導管がウエブ側開口部を有し；
（ｃ） 前記繊維結合物質を準備する工程と；
（ｄ） 前記繊維性ウエブと前記繊維結合物質を前記抄紙ベルトの前記ウエブ側表面に堆積させて、前記繊維結合物質を有する繊維性ウエブを形成する工程と；
（ｅ） 前記ウエブの少なくとも選択された部分を加熱して前記選択された部分の前記繊維結合物質を柔軟にする工程と；
（ｆ） 前記少なくとも選択された部分にＺ方向に圧力を加え、それによって、前記繊維性ウエブの前記選択された部分の密度を上げると共に、前記選択された部分の繊維結合物質を流動化させ、かつ前記選択された部分の中で相互に並列に隣接している前記繊維を連結する工程と；
（ｇ） 前記繊維結合物質を固定化して前記選択された部分で連結されている前記繊維の間に繊維結合を生じさせ、それによって、前記選択された部分から前記第１の複数の微小域を形成する工程と；を有する単一層の繊維性ウエブを製造する方法。
【請求項１２】
前記ベルトのウエブ側表面に前記繊維性ウエブの第１の部分を残す一方、前記繊維性ウエブの第２の部分を前記偏向用導管の中に偏向するように流体圧力差を前記ウエブに加える工程を有し、前記ウエブに流体圧力差を加える工程が加熱工程の前に実施される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記繊維結合物質が、ヘミセルロース、リグニン、高分子抽出物、及びそれらを組合せた物からなる群から選択される、請求項５、１１及び１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
差異のある微小域を有する単一層の繊維性ウエブを製造する装置であって、該装置が、
第１加圧面を有する第１加圧部材と；
第２加圧面を有する第２加圧部材と、前記第１加圧面と第２加圧面が相互に平行に対向し、前記第１加圧面と第２加圧面が抄紙ベルトと共に繊維性ウエブを受け入れることができ、前記繊維性ウエブが繊維結合物質を有し、前記繊維性ウエブと前記抄紙ベルトが前記第１加圧面と第２加圧面の間に置かれて前記第１加圧面が前記繊維性ウエブに接触可能であり、かつ、前記第２加圧面が前記抄紙ベルトに接触可能であり；
前記繊維性ウエブの少なくとも選択された部分に熱を加えて前記選択された部分の前記繊維結合物質を柔軟にする手段と；
前記繊維性ウエブを前記抄紙ベルトと共に前記第１加圧部材と第２加圧部材の間で予め定めた時間加圧して、前記繊維結合物質を前記繊維性ウエブの選択された部分で流動させ、それによって前記繊維性ウエブの繊維を前記選択された部分で連結して少なくとも第１の複数の微小域と第２の複数の微小域を形成する手段と、前記第１の複数の微小域が前記第１の複数の微小域の中の前記繊維結合物質で連結された前記繊維を有し、かつ、前記第２の複数の微小域が前記第２の複数の微小域の前記繊維結合物質で連結されていない前記繊維を有し、前記第１加圧面が、好ましくは巨視的に単一面で模様のある領域を有し、より好ましくは連続した網状構造体領域を有し、
を有してなる装置。
【請求項１５】
前記第１加圧面と前記第２加圧面との間に温度差を生じさせるための手段を有し、前記第１加圧面の温度が前記第２加圧面の温度より高い、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記繊維結合物質がヘミセルロース、リグニン、高分子抽出物、及びそれらを組合せた物からなる群から選択される、請求項１４及び１５のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は強く、柔軟で、吸収性のある繊維性ウエブを製造する方法に関する。より詳細には本発明は、繊維結合剤で相互に連結された繊維によって形成された微小域を有する繊維性ウエブに関する。
【０００２】
（本発明の背景）
繊維性製品は種々の目的に使用される。紙タオル、顔用ティシュ、トイレット用ティシュ、あるいはこれらに類似する物は工業化された現代社会では絶えず使用される。この様な繊維性製品に対する大きい需要は、紙製品を含めて、その改良品に対する需要を創出してきた。もしも紙タオル、顔用ティシュ、トイレット用ティシュあるいはそれらの類似物等のような紙製品が意図された仕事を行って広く受け入れられた場合には、その製品はある種の物理的特徴を有しているに違いない。その重要な特徴には強度、柔軟性及び吸収性がある。
【０００３】
強度は繊維性ウエブが使用の際にその物理的一体性を保持し得る能力である。
【０００４】
柔軟性は、消費者が繊維性製品を意図した目的に使用する際に、その消費者が心地よいと感じる接触感である。
【０００５】
吸収性は繊維性製品の流体、特に水や水溶液や分散液、を吸収して保持する特徴である。重要なものは所与の量の製品の流体保持量の絶対値だけでなく、その製品の流体を吸収する速度も重要である。
【０００６】
本発明の出願人が最近製造した繊維性構造体は、密度及び／又は坪量の差によって形成された多数の微小域を含んでいる。より典型的な密度差のあるセルロース系構造体は、先ず最初に、モールディング・ベルトと協働する湿潤ウエブに真空圧を加え、それによって一部の抄紙繊維を偏向させて低密度域を生じさせ、次に、偏向されなかった抄紙繊維を有するウエブの部分を固い表面、例えばヤンキー乾燥機のドライヤー等、に押圧して、高密度域を生じさせることによって作り出される。この様なセルロース構造体の高密度の微小域は強度を生じさせ、それに対して低密度の微小域は柔軟性と吸収性に貢献する。
【０００７】
この様な密度の異なるセルロース系構造体は、強化構造体と樹脂製枠組み構造体とを有する空気通気式乾燥用抄紙ベルトを用いて製造することが出来、このベルトは１９８５年４月３０日発行のジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ）他の米国特許第４，５１４，３４５号明細書、１９８５年７月９日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第４，５２８，２３９号明細書、１９８５年７月１６日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第４，５２９，４８０号明細書、１９８７年１月２０日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第４，６３７，８５９号明細書、１９９４年８月２日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第５，３３４，２８９号明細書に記載されている。これらの特許明細書は参照によって本明細書に取り込まれている。
【０００８】
繊維性ウエブの強度と密度の関係は十分に確立されている。それ故に、高密度の繊維性ウエブを製造するための努力がなされてきた。この様な一つの方法は
ＣＯＮＤＥＢＥＬＴ（登録商標）技術として公知であり、１９７８年９月１２日発行の米国特許第４，１１２，５８６号明細書、１９８５年３月２６日に同日発行の米国特許第４，５０６，４５６号明細書及び米国特許第４，５０６，４５７号明細書、１９９０年２月１３日発行の米国特許第４，８９９，４６１号明細書、１９９０年６月１２日発行の米国特許第４，９３２，１３９号明細書、１９９７年１月２１日発行の米国特許第５，５９４，９９７号明細書（これらの米国特許明細書は全てレチネン（Ｌｅｈｔｉｎｅｎ）のもの）に記載され、更に１９８６年１１月１８日発行のレチネン（Ｌｅｈｔｉｎｅｎ）他の米国特許第４，６２２，７５８号明細書、１９９０年９月２５日発行のラウタコルピ（Ｒａｕｔａｋｏ−ｒｐｉ）他の米国特許第４，９５８，４４４号明細書に記載されている。以上の特許明細書は全てバルメット（Ｖａｌｍｅｔ）社に譲渡されており、参照によって本明細書に取り込まれる。このコンデベルト（ＣＯＮＤＥＢＥＬＴ）（登録商標）技術はウエブ乾燥用の１対の移動式無端形帯状部材を使用し、このウエブが押圧され、かつ、この帯状部材の間でこの帯状部材に平行に移動する。この帯状部材は異なる温度を有する。温度勾配は相対的に加熱される側から水を送り出し、この水が相対的に冷やされる側にあるファブリックの内部に凝縮する。温度と圧力とウエブの保有する湿度と滞留時間との組合せが、このウエブの抄紙用繊維に含有されているヘミセルロースとリグニンを柔軟かつ流動的にし、それによって抄紙用繊維を相互に連結させると共に溶着する。
【０００９】
このコンデベルト（ＣＯＮＤＥＢＥＬＴ）（登録商標）技術は包装の要求に適した高密度で強度の大きいペーパーを製造することは出来るが、この方法は強いと同時に柔軟な繊維製品、例えば顔用ティシュ、ペーパー・タオル、ナプキン、トイレット・ティシュ、及びこれらの類似物等のようなものを製造するためには適当でない。
【００１０】
それ故に、本発明の目的は少なくとも２つの微小領域、即ち繊維結合物質によって連結された繊維によって形成された微小領域と、繊維結合物質によって連結されていない微小領域とを有し、強くて柔軟でかつ吸収性を有する繊維性構造体を製造するための方法を提供することにある。本発明の他の目的は繊維結合物質によって連結された繊維からなる複数の微小領域を有する繊維性構造体を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的はこの様な繊維性構造体を製造するための装置を提供することにある。
【００１２】
（発明の要旨）
１層の繊維性ウエブは少なくとも２つの複数の微小領域を有し、この複数の微小領域は好ましくは非ランダムに配置されて模様を反復するもの、即ち第１の複数の微小領域と第２の複数の微小領域とを有する。この第１の複数の微小領域は繊維を有し、この繊維は第１の複数の微小領域の中で繊維結合物質によって連結されている。第２の複数の微小領域は繊維を有し、この繊維は第２の複数の微小領域の中で繊維結合物質によって連結されていない。この繊維結合物質は、ヘミセルロース、リグニン、抽出物質及びこれらを組合せた物からなる群から選択されるのが好ましい。この繊維結合物質は本来的に繊維に含まれている。代替的又は付加的に、この繊維結合物質は、本発明のウエブを製造するための方法の一部として繊維又は繊維性ウエブに加えてもよい。第１の複数の微小領域の中の繊維は、第１の複数の微小領域を有するウエブの選択された部分で繊維間結合する、即ち繊維結合物質の柔軟化、流動化、及びその後の固化（以下、不動化とも称する。）の工程によって相互に結合される。
【００１３】
一つの好ましい実施例では、第１の複数の微小領域が、本質的に連続であると共に巨視的に単一面の型模様付きの網状構造域を有し、第２の複数の微小領域が、全体的に分散され、網状構造域に囲まれると共に相互に隔絶している複数の独立ドームを含む。第２の複数の微小領域が、本質的に連続であると共に型模様付きの網状構造域を有することがあり、かつ、第１の複数の微小領域が、網状構造域に取り囲まれると共に全域に分散された複数の独立のナックルを有することがある。
【００１４】
本発明の方法の概念では、単一の層の繊維性ウエブを製造する方法は次の工程、即ち：
繊維結合物質と水を有する繊維性ウエブを準備する工程と；
ウエブ側表面とこのウエブ側表面の反対側の裏面側表面とを有する、巨視的に単一な面の帯状部材を準備し、この帯状部材に繊維性ウエブを堆積させる工程と；
ウエブの少なくとも選択された部分を、このウエブの選択された部分に含まれている繊維結合物質を軟らかくするに充分な時間と温度に加熱する工程と；
このウエブの少なくとも選択された部分に圧力を加え、それによって、この選択された部分の中の繊維結合物質を流動する状態にし、かつ、この選択された部分で相互に隣接するセルロース系繊維を連結させる工程と；
繊維結合物質を固化し、それによって、この選択された部分で連結している繊維の間に繊維結合を生じさせて、そのウエブの選択された部分から第１の複数の微小域を形成する工程とを有する。
【００１５】
この繊維結合物質を不動化する工程は、以下の工程、即ち、このウエブの少なくとも選択された部分を乾燥する工程；このウエブの少なくとも選択された部分を冷却する工程；このウエブの選択された部分の圧力を除去する工程の何れか１つ、又は組合せによって具現化することが出来る。
【００１６】
加工（以下押圧とも称する。）工程は、第１押圧部材と第２押圧部材との間で相互に対面している抄紙ベルトと連合体になったウエブを押圧し、この第１押圧部材と第２押圧部材を相互に向かい合う方向に押圧することによって具現化することが出来る。この第１押圧部材は第１押圧面を有し；第２押圧部材は第２押圧面を有する。これらの押圧面は相互に平行で、かつ、相互に対面している。ウエブと抄紙ベルトは第１押圧面と第２押圧面の間にあり、したがって第１押圧面はウエブに接触し、第２押圧面は抄紙ベルトの裏側の表面に接触する。この第１押圧面は、好ましくは、本質的に連続網状構造区域を有する。
【００１７】
この方法は、このウエブの少なくとも選択された部分上かその中、あるいはこのウエブを形成している繊維上かその中に、繊維結合物質を堆積させる工程を有していても差し支えない
偏向用導管を有する流体透過性ベルトを本発明の方法に利用する場合には、その工程は更にウエブに流体圧力差を加える工程、例えばウエブの第１部分をベルトのウエブ側表面に残すが、このウエブの第２部分を偏向用導管の中に偏向させる等の工程を有していても差し支えない。後者の場合、好ましくは、ベルトのウエブ側表面は本質的に連続なウエブ側網状構造を有し、この網状構造が偏向用導管のウエブ側開口部を画定する。
【００１８】
（本発明の詳細な説明）
本発明の抄紙方法は多数の工程又は操作を有し、これらの工程は後述するように概ね時系列で行われる。しかしながら、ここで理解すべきは、以下に説明する工程が本発明を読者に容易に理解してもらえるようにすることを意図したものであり、本発明がこの工程の数又は配置よって実施される方法のみに限定されものではないということである。これについて注意すべきことは、以下に述べる工程の少なくとも幾つかの工程を同時に実施出来るように組合せることが可能であり、場合によっては好ましくさえあるという点である。これと同様に以下の工程を、本発明の範囲を逸脱することなく２つ又はそれ以上に分離することが可能である。図１及び図１Ａは本発明の連続抄紙方法の２つの実施例を簡潔かつ模式的に表したものである。
【００１９】
本発明の方法の第１工程は、繊維結合物質を有する繊維性ウエブ１０の供給である。この用語「繊維性ウエブ」は本明細書に使用するときには、セルロース系繊維、合成繊維、又はそれらの任意の組合せ物を有する任意のウエブを含めている。この繊維性ウエブ１０は、例えば伝統的な方法や空気通気乾燥法などの従来公知の工程を用いて製造しても差し支えないが、これらの方法に限定されるものではない。本明細書に使用するときには、符号１０を付した繊維性ウエブは本発明の方法に供せられるウエブであり、符号１０´を付した繊維性ウエブは本発明の方法によって製造された完成品である。本明細書に使用するときには、繊維性ウエブ１０及び繊維性ウエブ１０´を構成する任意又は全ての繊維には参照符号１００を付与する。適当な繊維１００はリサイクルされ、又は第二の抄紙繊維を含んでも良く、更に同様にバージン抄紙繊維を含んでも差し支えない。この様な繊維は広葉樹材繊維、針葉樹材繊維、及び、非木材繊維を有しても差し支えない。
【００２０】
繊維性ウエブ１０を準備する工程は、この様な繊維性ウエブ１０を形成する工程を先行させても差し支えない。当業者は繊維性ウエブ１０を形成することが複数の繊維１００を準備することを含んでも良いことを容易に理解するであろう。典型的な工程では、複数の繊維１００は好ましくは流体担体の中に懸濁している。より好ましくは複数の繊維１００はこの繊維１００の水性分散液を有する。この繊維１００の水性分散液を調成する為の装置は従来公知であり、それ故、図１と図２に示していない。この繊維１００の水性分散液はヘッド・ボックス１５に供給することが出来る。１つのヘッド・ボックスを図１と図２に示す。しかしながら、本発明の方法の代替的配置では、複数のヘッド・ボックスを存在させても良いことは理解されるであろう。繊維の水性分散液を調成するためのヘッド・ボックスと装置は、典型的なものが１９７６年１１月３０日発行のモルガン（Ｍｏｒｇａｎ）及びリッチ（Ｒｉｃｈ）の米国特許第３，９９４，７７１号明細書に譲渡され、参照によって本明細書に取り込まれている。抄紙繊維の水性分散液の調成及びこの様な抄紙繊維の水性分散液の特徴は１９８５年７月１６日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第４，５２９，４８０号明細書に記載され、参照によって本明細書に取り込まれている。
【００２１】
本発明に基づいて、繊維性ウエブ１０は繊維結合物質を有する。本明細書に使用するときには、用語「繊維結合物質」は、繊維性ウエブ１０の繊維１００を、その繊維の間に繊維結合を生じさせるような湿度、温度、圧力、及び時間の条件の下で、連結し得る材料を意味する。ウエブ１０の選択された部分の中で繊維１００が繊維結合物質によって結合されており、このウエブ１０の選択された部分はウエブ１０´の第１の複数の独立した微小域を形成し、この微小域が繊維１０´の残余の微小域と異なるのは、残余の微小域が繊維結合物質によって結合されていない繊維１００を有するという点である。本明細書の好ましい繊維結合物質は、リグニン、ヘミセルロース、抽出物、及び、これらを任意に組合せた物である。他のタイプの繊維結合物質を必要に応じて使用しても差し支えない。欧州特許出願ＥＰ０６１６０７４Ａ１公開明細書は、湿潤押圧し、その繊維に湿潤強力樹脂を加える方法によって形成されたシート状のペーパーを開示している。
【００２２】
抄紙業界において周知の様に、典型的には、抄紙に使用する木材は本来的にセルロース（約４５％）、ヘミセルロース（約２５-３５％）、リグニン（約２１-２５％）、エキス（約２-８％）を有する。Ｇ．Ａ．スム−ク（Ｇ．Ａ．Ｓｍｏｏｋ)の著書「 Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｆｏｒ Ｐｕｌｐ ＆ Ｐａｐｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｓｔｓ」，第４刷、ＴＡＰＰＩ，１９８７年の第６‐７頁は、参照によって本明細書に取り込まれている。ヘミセルロースは六糖類（グルコース、マンノース、及び、ガラクトース）及び五糖類（キシロース、及び、アラビノース）の重合物である。前掲書の第５頁に、リグニンが無定形で大きく重合した物質で、これが繊維の外層を構成すると記載されている。前掲書の第６頁には、抽出物が自然界に存在する各種の誘導物、例えばレジン酸、脂肪酸、テルぺノイド化合物、及び、アルコールであると記載されている。前掲書に、リグニン、ヘミセルロース、及びエキスは、典型的にはセルロース系繊維の一部分であるが、複数の抄紙用セルロース系繊維又はウエブに、必要に応じて、ウエブ製造法の一部として独立に加えても差し支えない。
【００２３】
パルプ製造のための木材の機械的、及び／又は化学的処理の結果としてリグニン、ヘミセルロース、及びエキスが部分的に抄紙用繊維から取り除かれる。繊維が抄紙工程に持ち込まれたときに、セルロースの水酸基が水素結合によって連結されると考えられる。Ｓｍｏｏｋの前掲書の第８頁参照。それ故にリグニンを殆んど除去することは、実質的に殆んど全てのヘミセルロースが残っていても、概ね望ましい存在と見られ、その理由は、リグニンを除去すれば、繊維１００の繊維間結合の形成能力を、製造されるウエブの吸収性を増加させるのと同様に増加させるからである。「叩解」又は「リファイニング」の工程は、一次繊維壁の除去を生じさせるものであるが、繊維の可撓性の増大と同様に、繊維の吸収性の増大をも支援する（前掲書の第７頁）。パルプに生来的に含まれている繊維結合物質が木材の機械的又は化学的処理の際に抄紙用繊維からある程度除去されるが、この抄紙用繊維には化学処理の後でさえも繊維結合物質が未だ部分的に残留している。本発明は繊維結合物質の長所を活かして使用することが出来、この繊維結合物質は生来的に木材パルプに含まれ、伝統的に抄紙工程には好ましくないものと見られてきたものである。
【００２４】
代替的又は付加的に、繊維結合物質は、本発明の抄紙工程の際に、繊維１００に独立に補給されて繊維性ウエブ１０に加えられるか、又は繊維性ウエブ１０の形成前に繊維１００に加えられる。繊維結合物質を、繊維性ウエブ１０上及び／又はその中、又は繊維１００上及び／又はその中に独立に堆積させるのは好ましいことであり、繊維１００を有する繊維性ウエブ１０の製造工程においては必要でさえあって、この繊維１００は生来的に充分な量の繊維結合物質を含有しないか、あるいは例えば合成繊維のような繊維結合物質を全く含有しないものである。
繊維結合物質は、繊維性ウエブ１０上及び／又はその中、又は繊維１００上及び／又はその中に、実質的に純粋な化合物の形で、独立に堆積させても差し支えない。代替的に繊維結合物質は、繊維結合物質を含有するセルロース系繊維の形で堆積させても差し支えない。
【００２５】
次の工程は巨視的に単一面のウエブ製造用ベルト２０の準備である。本明細書に使用するときには、「ウエブ製造用ベルト２０」又は簡単に「ベルト２０」という用語は、フォーミング・ベルト２０ａとモールド用ベルト２０ｂの総称であり、この両ベルトを図１及び図２に好ましい無端ベルトの形で示す。本発明はフォーミング・ベルト２０ａとしてもモールド用ベルト２０ｂとしても機能する単一のベルト２０を使用して差し支えない（この実施例は本発明の図に示していないが当業者は容易に想到し得るであろう）。しかしながら、分離したベルト２０ａとベルト２０ｂを使用するのは好ましいことである。当業者は本発明が２つ以上のベルト、例えばフォーミング・ベルト２０ａとモールド用ベルト２０ｂから分離した乾燥用ベルト（図示せず）を使用しても差し支えないことを容易に理解し得るであろう。図１‐図３Ａ及び図５に示すように、ベルト２０はＸ−Ｙ面を定義する横幅の広い面２１、この横幅の広い面２１の反対側の裏側の面２２、及びＸ−Ｙ面に直角なＺ方向を有する。
【００２６】
このベルト２０は１９８５年４月３０日発行のジョンソン（Ｊｏｈｎｓｏｎ）他の米国特許第４，５１４，３４５号明細書、１９８５年７月９日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第４，５２８，２３９号明細書、１９８５年７月１６日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第４，５２９，４８０号明細書、１９８７年１月２０日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第４，６３７，８５９号明細書、１９９４年８月２日発行のトロクハン他（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第５，３３４，２８９号明細書、１９９４年８月２日発行のエイヤース（Ａｙｅｒｓ）他の米国特許第５，６２８，８７６号明細書に記載され、これらの特許明細書は参照によって本明細書に取り込まれている。
【００２７】
ベルト２０の実施例を図５に示す。１９８０年１２月１６日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）の米国特許第４，２３９，０６５号明細書は、参照によって本明細書に取り込まれているが、このタイプのベルト２０を開示しており、このベルト２０は本発明に使用することが出来る。上述のベルト２０は非樹脂製の枠組み構造体がなく、かつ上述のベルト２０の横幅の広い面２１は予め定められた模様でこのベルト２０全体に分布した共有面上での交差によって決定される。本発明の方法にベルト２０として使用することが出来る他のタイプのベルトは１９９５年１２月０４日に受理された欧州特許出願番号第０６７７６１２Ａ２明細書に開示されている。
【００２８】
本発明では織製エレメントがベルト２０の強化構造体２５にとって好ましいが、このベルト２０は、１９９６年９月１７日発行のトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）他の米国特許第５，５５６，５０９号明細書：及びトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）他の名義で発明の名称が「キュア可能の樹脂を抄紙に使用する基材に使用する方法」で１９９５年２月１５日受理された出願番号第０８／３９１３７２号明細書；及びトロクハン（Ｔｒｏｋｈａｎ）他の名義で発明の名称が「フェルト層と感光性樹脂層を有するウエブ模様加工装置」で１９９５年０６月０５日受理された出願番号第０８／４６１８３２号明細書に記載のように、フェルトを強化構造体として使用して製造することが出来る。これらの特許明細書及び特許出願明細書はプロクター・アンド・ギャンブル社に譲渡され、参照によって本明細書に取り込まれている。
【００２９】
図１、図１Ａ、及び図１Ｂに示す実施例では、モールド加工用ベルト２０ｂは矢印Ｂで示された方向に移動する。図１では、モールド加工用ベルト２０ｂがリターン・ロール２９ｃ、２９ｄ、押圧ニップロール２９ｅ、リターン・ロール２９ａ、２９ｂを巡るように移動する。図１Ａでは、モールド加工用ベルト２０ｂがリターン・ロール２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ、及び２９ｇを巡るように移動する。図１及び図１Ａでは、乳濁液分配ロール２９ｆが乳濁液経路からモールド加工用ベルト２０ｂに乳濁液を分配する。必要に応じて、モールド加工用ベルト２０ｂが移動するループに、ウエブ１０に対して流体圧力差を加える手段、例えば真空ピックアップ・シュー２７ａ及び／又は真空ボックス２７ｂを含めても良い。このループに予乾燥装置（図示せず）を含めても良い。さらに、水噴霧装置（図示せず）はモールド加工用ベルト２０ｂの任意の付着物、例えばペーパー繊維や接着剤等の清掃に使用するのが好ましく、これらの付着物はモールド加工用ベルト２０ｂがこの工程の最終段階まで移動した後に、このモールド加工用ベルト２０ｂに付着残留したものである。モールド加工用ベルト２０ｂと協働するものは、図示しないが、各種の補助的な支持ロール、リターン・ロール、清浄化手段、駆動装置等があり、これらは抄紙機に広く使用されるもので当業者に周知である。
【００３０】
次の工程はベルト２０のウエブ側の面２１への繊維性ウエブ１０の堆積である。ウエブ１０がフォーミング・ベルト２０ａからモールド加工用ベルト２０ｂに搬送される場合には、従来の装置、例えば真空ピックアップ・シュー２７ａ（図１及び図１Ａ）を搬送実施のために使用しても良い。既に指摘したように、本発明の工程の少なくとも１つの実施例では、フォーミング・ベルト２０ａとモールド加工用ベルト２０ｂとを兼ねるものとして単一のベルト２０を使用しても良い。後者の場合には、搬送工程が不要であり、これは当業者に容易に理解されるであろう。さらに、当業者は、図１及び図１Ａに示した真空ピックアップ・シュー２７ａがウエブ１０をフォーミング・ベルト２０ａからモールド加工用ベルト２０ｂに搬送するための１つの好ましい手段であることを理解するであろう。他の装置、例えば中間のベルト等(図示せず)はウエブ１０をフォーミング・ベルト２０ａからモールド加工用ベルト２０ｂに搬送する目的で使用することが出来る。１９８４年４月３日発行のウエルス（Ｗｅｌｌｓ）の米国特許第４，４４０，５７９号明細書は参照によって本明細書に取り込まれている。
【００３１】
本発明の方法の次の工程は、繊維性ウエブ１０、又はこのウエブ１０の少なくとも選択された部分１１の加熱工程を有する。ウエブ１０を充分な温度まで又は充分な時間加熱すれば、ウエブ１０に含まれている繊維結合物質が軟らかくなるであろうと考えられる。次に、繊維結合物質が含まれているウエブ１０の少なくとも選択された部分１１を押圧することによって、軟らかくなった繊維結合物質が流動可能になり、選択された部分１１で相互に隣接している抄紙繊維１００を連結し得るようになる。
【００３２】
ウエブ１０を加熱する工程は従来公知の各種の手段によって実施される。例えば、図１に模式的に示すように、ウエブ１０は加熱ワイヤ８０によって加熱される。この加熱ワイヤ８０はリターン・ロール８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄを方向指示の矢印で示す方向に巡る。この加熱ワイヤ８０はウエブ１０に接触する。この加熱ワイヤ８０は加熱装置８５によって加熱される。この様な主配置は１９９７年１月２１日発行のユッカ・レーチネン（Ｊｕｋｋａ Ｌｅｈｔｉｎｅｎ）の米国特許第５，５９４，９９７号明細書に開示されている。代替的又は付加的に、１９８５年３月２６日発行のユッカ・レーチネン（Ｊｕｋｋａ Ｌｅｈｔｉｎｅｎ）の米国特許第５，５０６，４５６号(ヴァルメット社（Ｖａｌｍｅｔ
Ｃｏｒｐ．）(フィンランド国)に譲渡)明細書に開示されているように、蒸気を用いてウエブ１０を加熱することが出来る。上述の両特許明細書は参照によって本明細書に取り込まれている。
【００３３】
加熱ワイヤ８０は図５及び図５Ａに示す第１押圧面６１´を有し、この第１押圧面６１´については後に詳細に説明する。この図５及び図５Ａに示す第１押圧面６１´は基本的に連続的な網状構造域６６を有し、この網状構造域６６は第１押圧面６１´の中に独立の陥凹部を形成する。次に、ウエブ１０の選択された部分は網状構造域６６にＺ方向に対応する部分を有する。当業者は、図５Ａに示す基本的に連続的な網状構造域６６を有する第１押圧面６１´が第１押圧面６１´の１つの実施例であり、他の模様の第１押圧面６１´を使用しても良く、あるいはそれが好ましいことさえあることを容易に理解するであろう。
【００３４】
ウエブ１０に対する温度の適用は 帯状(図示せず) である。例えばウエブ１０がベルト２０と協働して、図５に示すように、押圧部材６１、６２（本明細書で後述する）の間を通過する時に、第１帯状部分Ａの中で、ウエブ１０が、ウエブ１０の選択された部分１１に含まれている繊維結合物質を柔軟にして流動する温度Ｔまで速やかに加熱され；第２帯状部分Ｂの中では、ウエブ１０はこの温度Ｔに維持されるだけである。この様な「帯状」に温度を上げることは、繊維結合物質を柔軟にして流動状態にする時間をより良く制御することが出来、かつ、エネルギーの節約を可能になる。ＰＣＴ国際公開公報第ＷＯ９７／１９２２３号は本発明の方法のために適当な１つの可能性のある主配置を示している。
【００３５】
次の工程は、ウエブ１０の選択された部分１１の押圧である。この押圧工程は好ましくは、ベルト２０と協働するウエブ１０と、２つの相互に対向する押圧部材、第１押圧部材６１と第２押圧部材６２の間を押圧するベルト２０とに、図２Ａ及び３Ａに最も良く示すように当てることによって実施される。この第１押圧部材６１は既に参照した第１押圧面６１´を有し、第２押圧部材６２は第２押圧面６２´を有する。この第１押圧面６１´と第２押圧面６２´はＸ−Ｙ面に平行であり、Ｚ方向に相互に対向している。ウエブ１０とベルト２０が第１押圧面６１´と第２押圧面６２´との間に介在しているので、第１押圧部材６１がウエブ１０の選択された部分１１に接触し、第２押圧面６２´がベルト２０の裏側の面２２に接触する。
【００３６】
第１押圧面６１´と第２押圧面６２´はＺ方向に相互に押圧される（図２Ａ及び３Ａに、この圧力を方向指示矢印Ｐによって模式的に示す）。第１押圧面６１´は選択された部分１１をベルト２０のウエブに対面する側の面２１の方向に圧力を加え、それによって、選択された部分１１で相互に隣接している繊維１００を圧力Ｐによって相互に順応させる。圧力Ｐを加える結果、選択された部分１１の中の繊維１００の間に接触面積が生じ、柔軟になった繊維結合物質が流動可能になり、選択された部分１１の中で隣接して相互に並列に並んだ繊維１００を連結する。
【００３７】
図１Ａ及び図１Ｂに示す代替的実施例では、圧力を加える工程はヤンキー乾燥ドラム１４で実施される。後者の場合には、伝統的な抄紙条件の下で、ウエブ１０は押圧ニップ・ロール２９e（図１）を用いてヤンキー乾燥ドラム１４に搬送され、ウエブ１０がヤンキー乾燥ドラム１４と押圧ニップ・ロール２９eとの間の圧力を受けている時の滞留時間は、選択された部分１１が軟らかい繊維結合物質を有していても、本発明の適用の長所を充分に発揮するには短か過ぎる。図１A及び１Ｂに示す実施例は、時間を延伸するためにウエブ１０に圧力を加え、かつ、軟らかく流動可能な繊維結合物質の全ての長所を受け入ることが出来る。
【００３８】
図１Ａでは、ウエブ１０とモールド加工用ベルト２０ｂはヤンキー乾燥機のドラム１４の表面と加圧用ベルト９０との間で加圧され、加圧用ベルト９０は第１側９１と、この第１側９１に対向する第２側９２とを有する。ヤンキー乾燥機のドラム１４の表面はウエブ１０の選択された部分１１に接触する第１押圧面６１´を有し；加圧用ベルト９０の第１側９１はモールド加工用ベルト２０ｂの裏側の面２１に接触する第２押圧面６２´を有する。加圧用ベルト９０は好ましくは図１Ａに模式的に示した、リターン・ロール９５ａ，ｂ，ｃ，ｄの周囲を矢印Ｄで示す方向に移動するような無端ベルトである。
【００３９】
図１Ｂは図１Ａに示した実施例の変形例を示す。図１Ｂでは、ウエブ１０とモールド加工用ベルト２０ｂはヤンキー乾燥機のドラム１４と一連の押圧ロール６０との間で加圧される。図１Ａの実施例と同様に、図１Ｂに示した実施例では、ヤンキー乾燥機のドラム１４の表面はウエブ１０の選択された部分１１に接触する第１押圧面６１´である。押圧ロール６０の表面はモールド加工用ベルト２０ｂの裏側の面２１に接触する第２押圧面６２´を有する。各押圧用ロール６０は好ましくは、ヤンキー乾燥機のドラム１４の表面の方向に加えられる圧力によって弾力的に変形可能の弾力のあるロールである。各押圧用ロール６０は方向を示す矢印Ｅで示す方向に回転している。好ましくは、各押圧用ロール６０における圧力はヤンキー乾燥機のドラム１４の表面に直角な方向、即ちヤンキー乾燥機のドラム１４の回転中心の方向に加えられる。
【００４０】
図１Ｂは、モールド加工用ベルト２０ｂのウエブ側の面２１に圧力を加える３個の連続した押圧ロール６０、即ち圧力Ｐ１を加える第１押圧ロール６０ａと、圧力Ｐ２を加える第２押圧ロール６０ｂと、圧力Ｐ３を加える第３押圧ロール６０ｃからなる第２押圧面６２´を示す。複数の加圧用ロール６０の使用は別個の段階、例えばＰ１＜Ｐ２＜Ｐ３、あるいはＰ１＞Ｐ２＞Ｐ３、又はＰ１，Ｐ２，Ｐ３の他の任意の組合せで、異なる圧力を加えることが出来る(図１Ｂ)。当業者は、加圧用ロール６０の個数が本発明の方法の可能な１つの実施例として図１Ｂに示した数と異なっても差し支えないことを理解するであろう。既に説明した「帯状に」温度を上げるのと同様に、別個の段階で異なる圧力を加える複数の加圧用ロール６０の使用は、繊維結合物質を軟らかく流動可能にする条件を最適にするための可撓性を向上させる。
【００４１】
ウエブ１０の加熱と加圧の工程は同時に実施しても差し支えない。後者の場合には第１押圧面６１´を好ましくは加熱部材と協働させる。図２Ａと図３Ａでは、例えば第１押圧面６１´が加熱ワイヤ８０を有する…これは図１の実施例に基づいている。図１Ａ及び図１Ｂで、第１押圧面６１´はヤンキー乾燥機のドラム１４の加熱面を有する。ウエブ１０の選択された部分１１の同時の加圧及び加熱がこの選択された部分１１の中の繊維結合物質を柔軟にし流動可能にすると考えられる。
【００４２】
既に指摘したように、伝統的な抄紙条件の下では、ウエブ１０がヤンキー乾燥機のドラム１４に搬送された時に、ウエブ１０がヤンキー乾燥機のドラム１４と押圧ニップ・ロール２９e(図１)との間で加圧されている間の停滞時間が、繊維結合物質を充分に柔軟かつ流動可能にするためには余りにも短い。ウエブ１０がヤンキー乾燥機のドラム１４の表面に搬送される時に、ウエブ１０がヤンキー乾燥機のドラム１４と押圧ニップ・ロール２９eとの間のニップで、ある程度の密度の増加が生じるが、伝統的な抄紙条件ではウエブ１０を圧力の下に２‐５ミリ秒以上維持することが出来ない。それと同時に、柔軟になった繊維結合物質を流動する状態にして選択された部分１１の繊維を連結するためには、好ましい停留時間を少なくとも約０．１秒（１００ミリ秒）にすべきであると考えられる。
【００４３】
伝統的な抄紙方法とは対照的に、図１Ａ及び図１Ｂに示す実施例は停留時間の顕著な増加を提供し、この停留時間は繊維結合物質が流動可能になってウエブ１０の選択された（加圧された）部分１１の繊維を連結するために充分な組合せの温度と圧力とをウエブ１０に受けさせる時間である。本発明の方法によれば、最も好ましい停留時間は約２秒と約１０秒の間の範囲内である。当業者はベルト２０の所与の速度では停留時間がウエブ１０の選択された部分１１の加圧経路の長さに直接比例することを容易に理解するであろう。
【００４４】
ウエブ１０の選択された部分１１は第１押圧部材６１とベルト２０のウエブ側の面２１との間で圧力を受けるが、ウエブ１０の残余の部分（本明細書では部分１２の符号を付与する）は圧力を受けず、それによって、基本的に密度の高くなってないウエブの吸収性と柔軟性の特徴を維持する。確実にするために第１押圧面６１´を、場合によってはウエブ１０の選択された部分１１と部分１２との双方に接触させても差し支えない。さらに、後者の場合でも、繊維結合物質の部分１２は、選択された部分１１と同様、流動、連結及び不動化の工程を経ない。
【００４５】
予言的にいえば、繊維結合物質を柔軟に、かつ流動可能にして、選択された部分１１の隣接している抄紙用繊維１００を連結する好ましい例示的条件は、含水率約３０％又はそれ以上（即ち、濃度約７０％又はそれ以下）のウエブ１０の選択された部分１１を、少なくとも７０゜Ｃの温度に、少なくとも０．５秒間、好ましくは少なくとも１０１．４ＫＰａ（１４．７ｐｓｉ）の圧力の下で、加熱することである。より好ましくは、含水率が少なくとも約５０％であり、停留時間が少なくとも約１．０秒であり、圧力が少なくとも約５０６．８ＫＰａ（７３．５ｐｓｉ）である。ウエブ１０が第１押圧面６１´によって加熱される場合には、第１押圧面６１´の好ましい温度は少なくとも約１５０゜Ｃである。
【００４６】
次の工程は、繊維結合物質を不動にする（固定化する）ことと、セルロース系繊維１００の間に繊維結合を生じさせることを有し、このセルロース系繊維１００はウエブ１０の選択された部分１１で連結される。繊維結合物質不動化の工程は、ウエブ１０の選択された部分１１の冷却、又はウエブ１０の選択された部分１１の乾燥、又はウエブ１０の選択された部分１１に加えられていた圧力の除去のいずれかによって実施して差し支えない。上記３つの工程は代替的又は組合せの何れかで、同時又は連続的に実施して差し支えない。例えば、この工程の１つの実施例では、繊維結合物質不動化のためには、乾燥工程のみ、又は代替的に冷却工程のみで充分である。他の実施例では、例えば、冷却工程を圧力の除去と組合せても差し支えない。勿論、３つの工程すべてを同時実施、又は任意の順序で連続実施のように組合せても差し支えない。必要に応じてその装置から、製造したウエブを剥がすことが出来る。クレープ加工用ブレードはソーダイ（Ｓａｗｄａｉ）の米国特許第４，９１９，７５６号明細書に基づいて製造することが出来、この米国特許明細書は参照によって本明細書に取り込まれている。
【００４７】
図４と図４Ａに繊維性ウエブ１０´の１つの予言的な実施例を示すが、これは本発明の方法で製造される。図４と図４Ａに示すウエブ１０´は第１の複数の微小域１１´と第２の複数の微小域１２´を有する。第１の複数の微小域１１´はウエブ１０の選択された部分１１の中の繊維結合物質を用いて連結した繊維１００によって形成される。第２の複数の微小域は繊維１００によって形成され、この繊維１００はウエブ１０の残余の部分１１の中の繊維結合物質で連結されていない。従来技術の当業者は、ある場合には、同じ独立の繊維１００が第１の複数の微小域１１´と第２の複数の微小域１２´とを有していても差し支えないことを理解するであろう。
【００４８】
繊維結合が形成されているかを決定する１つの方法は、リーナ・クナス（Ｌｅｅｎａ Ｋｕｎｎａｓ）他の論文「繊維結合構造体におけるコンデベルト乾燥の効果」（ＴＡＰＰＩ Ｊｏｕｒｎａｌの１９９３年４月号、７６巻４号）に掲載され、この論文は参照によって本明細書に取り込まれ、かつ、本明細書に付加文献として添付されている。
【００４９】
図４は第１の複数の微小域１１´を示し、この微小域１１´は基本的に連続な単一面と、模様付き網状構造領域を有する。この模様は第１押圧面６１´の網状構造域６６の模様に反映される。第２の複数の微小域１２´は複数の隔絶されたドームを有し、これは第１押圧面６１´の網状構造域６６によって形成される陥凹部６７の模様に反映される。基本的に全てのドームは全体に亘って分散し、相互に隔離され、第１の複数の微小域１１´が形成する網状構造域に取り囲まれている。このドームは網状構造域の全体の面からＺ方向に延びている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は本発明の連続抄紙法の一つの例示的実施例の模式的側面図であって、加熱ワイヤによって加熱され、１対の押圧部材の間で押圧されるウエブを示す図面である。
【図１Ａ】
図１Ａは本発明の連続抄紙法の他の例示的実施例の模式的側面図であって、ヤンキー乾燥機のドラムによって加熱され、このヤンキー乾燥機のドラムと押圧部材の間で押圧されるウエブを示す図面である。
【図１Ｂ】
図１Ｂは本発明の連続抄紙法の部分破断した模式的側面図であって、ヤンキー乾燥機のドラムと押圧ロールの間で押圧されるウエブを示す図面である。
【図２】
図２は本発明の連続抄紙法に利用される抄紙ベルトの模式的平面図であり、このベルトが基本的に連続なウエブ側網状構造と、独立の偏向用導管とを有するものであることを示す図面である。
【図２Ａ】
図２Ａは、抄紙ベルトの図２の線２Ａ−２Ａに沿った模式的部分破断断面図であり、抄紙ベルトと連合体で第１押圧部材と第２押圧部材との間で押圧されるセルロース系ウエブを示す図面である。
【図３】
図３は偏向用導管の基本的に連続な領域に取り囲まれた独立の突出部によって形成された枠組み構造体を有し、この枠組み構造体が複数の独立の偏向用導管を有する抄紙ベルトの模式的平面図である。
【図３Ａ】
図３Ａは、抄紙ベルトの図３の線３Ａ−３Ａに沿った模式的部分破断断面図であり、抄紙ベルトと一体で第１押圧部材と第２押圧部材との間で押圧されるセルロース系ウエブを示す図面である。
【図４】
図４は本発明の将来的に予想されるペーパー・ウエブの模式的平面図である。
【図４Ａ】
図４Ａは抄紙ウエブの図４の線４Ａ−４Ａに沿った模式的部分破断断面図である。
【図５】
図５は抄紙ベルトの模式的部分破断断面図であり、この抄紙ベルトがこの抄紙ベルト上に繊維性ウエブを有し、このウエブとベルトが第１押圧部材と第２押圧部材との間で押圧されることを示す図面である。
【図５Ａ】
図５Ａは第１押圧部材の図５の線５Ａ−５Ａに沿った模式的部分破断断面図であり、基本的に連続なウエブ側網状構造を有する第１押圧表面の実施例を示す図面である。