JP2001512790A - フラックス処理した金属表面の腐食の阻害法 - Google Patents

フラックス処理した金属表面の腐食の阻害法

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JP2001512790A JP2000506398A JP2000506398A JP2001512790A JP 2001512790 A JP2001512790 A JP 2001512790A JP 2000506398 A JP2000506398 A JP 2000506398A JP 2000506398 A JP2000506398 A JP 2000506398A JP 2001512790 A JP2001512790 A JP 2001512790A
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リチャード エイ． フロスト，
アレクセイ ブイ． ガーシュン，
ウィリアム シー． マーサー，
ピーター エム． ウォイシーズジェス，
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プレストーン プロダクツ コーポレイション
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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、フラックス処理した金属表面の腐食を阻害する方法に関する。この方法は、フラックス処理した金属表面を、１種以上のモノカルボン酸またはその塩もしくは異性体、および有効量の、水溶性のアルカリまたはアルカリ土類金属硝酸塩のような腐食阻害界面活性剤を含む、腐食阻害剤組成物を含む処方物と接触させる工程を含む。本方法は、内燃機関の冷却系において見いだされるフラックス処理した金属表面の腐食を阻害するための驚くほど効果的な手段であることを実証した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の分野） 本発明は、概してフラックス処理した金属表面の腐食の阻害法に関する。より
詳細には、本発明は、内燃機関におけるもののような工業的および商業的熱交換
器において代表的に見いだされるフラックス処理した金属表面の、より長い保護
を提供するための界面活性剤を含む有機酸腐食阻害剤組成物の使用に関する。
【０００２】 （発明の背景） 特定の金属または合金が水性媒体と接触することになる適用において、それら
が使用される場合に、腐食は長い間問題であった。例えば、内燃機関において見
いだされるもののような熱伝達系において、アルコールベースの熱伝達流体（す
なわち、不凍液）は、熱伝達系の金属表面に対して非常に腐食性であり得る。こ
の問題をいっそう大きくすることは、通常の機関操作条件（すなわち高温および
高圧）下で腐食が加速されるということである。腐食阻害剤は、自動車工業にお
いて使用される熱交換器のような、工業的および商業的加熱および／または冷却
系（例えば、機関操作温度を制御するラジエーター、空調系のコンデンサーおよ
びエバポレーター、ならびに客室に熱を提供するヒーター芯）の金属表面を保護
することにより、これらの問題と取り組むために使用されてきた。
【０００３】 車および軽トラックのための熱交換器は、伝統的にはんだ付けされた真鍮で組
み立てられてきた。しかしながら、より最近では、改善された燃料経済性および
削減された排気物質を要求する新しい環境基準に合致するために、自動車製造業
者はより軽量の金属（例えば、アルミニウム）を使用し始めている。例えば、Ｗ
ａｒｄ’ｓ Ａｕｔｏ Ｗｏｒｌｄ、２２頁（１９９６年、９月）；Ｗａｒｄ’
ｓ １９９６ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｙｅａｒｂｏｏｋ、２７頁（１９９６年
、第５８版）を参照のこと。従って、車および軽量トラックの熱交換器は、現在
アルミニウム部品を使用して組み立てられている。熱交換器の代表的なアルミニ
ウム部品は、冷却剤が通りそして熱交換が起こる管、管から外気へ熱を伝達する
ために管の間にあるフィン、管およびフィンを正しい位置に固定するヘッダー板
、および、ヒーター芯の場合の、管と機関との間で流体を輸送するエンドタンク
を含む。例えば、Ｆｏｒｔｉｎら、「Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｆｏｒ Ａｌｍｉｎｕｍ Ｈｅａｔ Ｅｘｃｈａ
ｎｇｅｒ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」、ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐ
ｅｒ 第８５２２２８号（１９８５）を参照のこと。しかしながら、アルミニウ
ム表面は特に腐食を受けやすい。Ｄａｒｄｅら、「Ｍｏｎｏｂａｓｉｃ／Ｄｉａ
ｃｉｄ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ａｓ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｉｎｈｉｂｉｔ
ｏｒｓ ｉｎ Ａｎｔｉｆｒｅｅｚｅ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ」、Ｗｏｒｌ
ｄｗｉｄｅ Ｔｒｅｎｄｓ ｉｎ Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｏｌａｎｔｓ，Ｃｏｏｌ
ｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ、ＳＡＥ
Ｉｎｔ’ｌ ＳＰ−８１１、Ｐａｐｅｒ＃９００８０４、１３５〜５１頁（１
９９０）（「ＳＡＥ ＳＰ−８１１」）を参照のこと。
【０００４】 自動車熱交換器の組立の間、アルミニウム部品は、代表的に鑞付けプロセスに
より一緒に接合され、これは一般にこれらのアルミニウム含有部品を鍮付け合金
（すなわち、接合されるべき部品の融点よりも実質的に低い融点を持つアルミニ
ウム合金）で接合する工程を含む。接続されるべきアルミニウム部品は、治具中
に、これらの部品と隣接した、またはこれらの部品の間の、鑞付け合金と一緒に
それらを固定し、次いで溶鉱炉中、部品を溶融しないで鑞付け合金を溶融する温
度にそれらを加熱することにより、「鑞付け」される。鑞付けプロセスは、「Ｂ
ａｓｅ Ｍｅｔａｌｓ， Ｂｒａｚｉｎｇ Ｆｉｌｌｅｒ Ｍｅｔａｌｓ ａｎ
ｄ Ｆｌｕｘｅｓ」、Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｂｒａｚｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ、
２４頁（１９９０年１月）において記載される。
【０００５】 鑞付けアルミニウムの問題の１つは、アルミニウムが酸化しやすいことである
。アルミニウムの酸化は、高温ならびに酸素および水蒸気の存在により促進され
、そして鑞付けされた接合部の強度および耐久性を減少し得る。この問題を回避
する１つの鑞付け方法は、大気制御鑞付け（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ａｔｍｏｓ
ｐｈｅｒｅ ｂｒａｚｉｎｇ）（「ＣＡＢ」）プロセスである。ＣＡＢプロセス
には一般に、治具中でのアルミニウム部品の予備組み（ｐｒｅ−ａｓｓｅｍｂｌ
ｙ）、予備組みされた部品へのフラックスの噴霧、次いで続いて不活性な、そし
てた大気制御された鑞付けオーブン中への導入を包含する。ＣＡＢプロセスは、
同じく酸化アルミニウム形成を回避する他の鑞付け方法（例えば、真空鑞付け）
と比較して、好適な鑞付け方法である。なぜなら、それは費用に対し最も効率が
良く、そして一般に減少した廃物率を持つ、より高い品質の熱交換器を生成する
からである。ＣＡＢプロセスは以下において記載される：米国特許第５，４２２
，１９１号；第５，３６０，１５８号；第５，３３３，７７７号；第３，９７１
，５０１号、および第３，９５１，３２８号；Ｃｏｏｋｅら、「Ｆｕｒｎａｃｅ
Ｂｒａｚｉｎｇ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｗｉｔｈ ａ Ｎｏｎ−Ｃｏｒｒ
ｏｓｉｖｅ Ｆｌｕｘ」、ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ 第７８０
３００号（１９７８）；Ｃｌａｙｄｏｎら、「Ｂｒａｚｉｎｇ Ａｌｕｍｉｎｕ
ｍ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｈｅａｔ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ Ａｓｓｅｍｂｌｉ
ｅｓ Ｕｓｉｎｇ ａ Ｎｏｎ−Ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ Ｆｌｕｘ Ｐｒｏｃｅｓ
ｓ」ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ 第８３００２１号（１９８３）
；Ｄ．Ｌ．Ｃｈｉｌｄｒｅｅ、「Ａ Ｎｅｗ Ａｌ−Ｓｉ−Ｌｉ Ｆｉｌｌｅｒ
Ｍｅｔａｌ ｔｈａｔ Ｅｎｈａｎｃｅｓ Ｂｒａｚｅａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ
Ｈｉｇｈ−Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ＣＡＢ ａｎｄ Ｖａｃ
ｕｕｍ」、ＳＡＥ Ｉｎｔ’ｌ ＳＰ−１１７５、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐ
ｅｒ 第９６０２４４７号（１９９６）；Ｂｒａｚｉｎｇ Ｈａｎｄｂｏｏｋ、
Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｓｏｃｉｅｔｙ（１９９１）。
【０００６】 ＣＡＢプロセスにおいて、代表的にアルカリ金属またはアルカリ土類金属のフ
ッ化物または塩化物からなるフラックスは、多数の重要な機能を担う。これらは
、さらされた金属および鑞付け合金表面上に存在する酸化アルミニウムコーティ
ングを除去する工程、鑞付けの間の酸化アルミニウム層の再形成を阻害する工程
、および鑞付け合金の流れを向上させる工程を含む。
【０００７】 ＣＡＢプロセスにより組み立てられた熱交換器におけるこのフラックスの使用
が、アルミニウム部品の表面上に残留フラックスを生じることが、見いだされた
。一般にフラックス残留物にさらされるアルミニウム表面は、熱交換器管の内部
、すなわちラジエーターおよび／またはヒーター芯を含む。しかしながら、一般
に使用されるフッ化物ベースのフラックスはアルミニウムに対して非腐食性であ
るとみなされるため、残留フラックスそれ自体の存在は、問題としてみなされて
こなかった。
【０００８】 ＣＡＢプロセスにより製造され、従ってフラックス処理アルミニウム表面を含
む、アルミニウム熱交換器は、自動車および軽トラックへの適用において全く一
般的であり、そして現在少なくとも１つの大手熱交換器製造者により使用されて
いる。Ａｎｄｏら、「Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｒａ
ｄｉａｔｏｒｓ Ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ Ｎｏｃｏｌｏｋ Ｂｒａｚｉｎｇ Ｐｒ
ｏｃｅｓｓ−Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｎｅｗ Ａｌ
ｕｍｉｎｕｍ Ｒａｄｉａｔｏｒｓ ｂｙ Ａｐｐｌｙｉｎｇ ａ Ｎｏｃｏｌ
ｏｋ Ｂｒａｚｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ」、ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａ
ｐｅｒ 第８７０１８０号（１９８７）；Ｐａｒｋら、「Ｎｅｗ Ｖａｃｕｕｍ
Ｂｒａｚｅｄ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｒａｄｉａｔｏｒｓ ｆｏｒ Ｆｏｒｄ
Ｌｉｇｈｔ Ｔｒｕｃｋｓ」、ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ 第８
６００７８号（１９８６）。トリアゾール、チアゾール、ホウ酸塩、ケイ酸塩、
リン酸塩、安息香酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、およびモリブデン酸塩のような従来
の腐食阻害剤を含む不凍液処方物とともに使用される場合に、これらの熱交換器
の腐食に伴う問題は報告されてこなかった。しかしながら、そのような従来の腐
食阻害剤は、ある適用において、高費用および長期保護に不適当であることを含
む問題を有し得る。米国特許第４，９４６，６１６号、第１欄、第３１〜４５行
；米国特許第４，５８８，５１３号、第１欄、第５５−６４行；ＳＡＥ ＳＰ−
８１１、１３７〜３８頁を参照のこと。従って、自動車製造業者は、有機酸ベー
スの（または寿命の長い）腐食阻害剤を使用し始め、そしていくつかの製造業者
は現在それを必要としている。多数の有機酸腐食阻害剤が記載されてきた。例え
ば、米国特許第４，３８２，００８号、同第４，４４８，７０２号、および同第
４，９４６，６１６号を参照のこと；また、米国特許出願番号第０８／５６７，
６３９号を参照のこと（本明細書中で参考として援用される）。
【０００９】 しかしながら、モノカルボン酸（単数または複数）を含むいくつかの処方物は
、たとえそれらが以前に有効なアルミニウム腐食阻害剤であることを実証したと
しても、ＣＡＢ製造（すなわちフラックス処理）アルミニウム表面を適切に保護
し得なかった。さらに、いくつかのアルミニウム腐食阻害剤が公知でありながら
、それらの腐食阻害剤の多くは、今日使用される有機酸ベースの不凍液処方物に
対して望ましくないか、または受容しがたい。例えば、アルミニウムの腐食を阻
害することが公知のリン酸塩は、それらが多数の最初の設備自動車製造業者によ
り有機酸処方物における使用に対して禁じられてきたために、受容しがたい。例
えば、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｔａｎｄａ
ｒｄｓ、「Ｌｏｎｇ−Ｌｉｆｅ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｏ
ｌａｎｔ Ａｎｔｉｆｒｅｅｚｅ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ
Ｇｌｙｃｏｌ」、Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ第ＧＭ６２７７Ｍ号；Ｆｏｒｄ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ
、「Ｃｏｏｌａｎｔ， Ｏｒｇａｎｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ， Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ」、Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ第ＷＳＳ−Ｍ
９７Ｂ４４−Ｃ号；Ｃｈｒｙｓｌｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅ
ｅｒｉｎｇ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ、「Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｏｌａｎｔ−Ｇｌｙｃ
ｏｌ Ｔｙｐｅ−Ｉｎｈｉｂｉｔｉｅｄ−Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｓｅ
ｒｖｉｃｅ Ｕｓｅ」Ｓｔａｎｄａｒｄ第ＭＳ−９７６９号を参照のこと。同様
に、ケイ酸ナトリウム（同じく公知のアルミニウム腐食阻害剤）が、Ｇｅｎｅｒ
ａｌ ＭｏｔｏｒｓおよびＦｏｒｄにより禁じられている。その上さらに、従来
の冷却剤処方物においてアルミニウムの孔食を効果的に予防することが公知の硝
酸ナトリウムが、孔食の予防において有機酸ベースの阻害剤よりも非常に効果が
少ないと報告されてきた。米国特許第４，６４７，３９２号、第１２欄を参照の
こと。
【００１０】 従って、フラックス処理金属表面、特に自動車熱交換器において見いだされる
フラックス処理金属表面を保護するための、モノカルボン酸ベースの腐食阻害剤
を使用する方法に対する必要が残っている。
【００１１】 （発明の要旨） 本発明は、フラックス処理金属表面の腐食を阻害する方法を提供する。本発明
の方法は、フラックス処理金属表面を、１種以上のモノカルボン酸またはその塩
もしくは異性体を含む腐食阻害剤組成物、および腐食阻害界面活性剤を含む処方
物と接触させる工程を含む。
【００１２】 腐食阻害剤組成物に使用されるモノカルボン酸は、飽和および不飽和脂肪族お
よび芳香族の、モノカルボン酸ならびにそれらの無機および有機酸塩および異性
体、ならびにそれらの任意の組合せからなる群より選択され得る。腐食阻害界面
活性剤は、水溶性のアルカリまたはアルカリ土類金属硝酸塩を含む任意の有機ま
たは無機硝酸塩であり得る。
【００１３】 本発明の方法は、内燃機関の冷却系において見いだされるフラックス処理金属
表面の腐食を阻害するための、驚くほどに効果的な手段であることを実証した。
この適用について、使用される水性媒体は、腐食阻害剤組成物の約０．１重量％
〜約５．５重量％の液体アルコール凝固点降下剤、および約１０重量％〜約９０
重量％の水を含む不凍冷却剤処方物である。
【００１４】 （発明の詳細な説明） 本明細書中で記載される本発明がより十分に理解され得るために、以下の詳細
な説明を記述する。
【００１５】 本発明は、水性系と接触しているフラックス処理金属表面（例えば、ＣＡＢプ
ロセスにおいて使用されるアルミニウムまたはアルミニウム合金）の腐食を阻害
するための、有効な低原価方法を提供する。本発明の方法は、フラックス処理金
属表面を、１種以上のモノカルボン酸またはその塩もしくは異性体を含む腐食阻
害剤組成物、および有効量の腐食阻害界面活性剤を含む処方物と接触させる工程
を含む。
【００１６】 腐食阻害界面活性剤は、水溶性のアルカリまたはアルカリ土類金属硝酸塩を含
む任意の有機または無機硝酸塩であり得る。そのような硝酸塩の例は、ナトリウ
ム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、およびリチウム塩を含む。これらの
化合物のアンモニウムおよびアミン塩もまた使用され得る。好適な界面活性剤は
、アルカリ金属硝酸塩であり、より好ましくは硝酸ナトリウム（すなわち、Ｎａ
ＮＯ3）である。
【００１７】 腐食阻害剤組成物に使用されるモノカルボン酸は、飽和および不飽和脂肪族お
よび芳香族の、モノカルボン酸ならびにそれらの無機および有機酸塩および異性
体、ならびにそれらの組合せからなる群より選択され得る。好適なモノカルボン
酸は、Ｃ4〜Ｃ12モノカルボン酸、またはその無機もしくは有機塩もしくは異性 体、あるいはそれらの組合せを含む。より好適なモノカルボン酸は、主要な量の
Ｃ8モノカルボン酸成分（例えば、ネオ−オクタン酸および／または２−エチル ヘキサン酸、より好ましくは２−エチルヘキサン酸）およびネオ−デカン酸を有
する混合物を含む。Ｃ8モノカルボン酸成分およびネオ−デカン酸の混合物が使 用される場合、好適な混合物はＣ8モノカルボン酸成分およびネオ−デカン酸を 約３：１の重量比で含む。米国特許出願番号第０８／５６７，６３９号を参照の
こと。
【００１８】 本方法は、多数の腐食阻害への適用において使用され得、以下を含むがこれら
に限定されない：自動車および／またはトラックの内燃機関の冷却系に使用され
る不凍液処方物、定置機関、オフロード装置に使用される機関、およびセントラ
ルヒーティング回路のための熱伝達剤。本方法の１つの好適な適用は、ＣＡＢプ
ロセスにより調製された自動車および／またはトラックの熱交換器のフラックス
処理表面の腐食を阻害することである。そのような熱交換器は、代表的に、Ｋ3 ＡｌＦ6、Ｋ2ＡｌＦ5、およびＫＡｌＦ4の混合物ようなフッ化物ベースのフラッ
クスで処理されている。フッ化物ベースのフラックスは一般に、アルミニウムま
たはアルミニウム合金の鑞付けについて塩化物ベースのフラックスよりも好まし
い。なぜならそれらは（１）非吸湿性（ｎｏｎｈｙｄｒｏｓｃｏｐｉｃ）であり
、そして鑞付け後に実質的に水不溶性であり、（２）鑞付け後、水不溶性の残留
物を残し、そして（３）鑞付け温度においてアルミニウムまたはアルミニウム合
金に関して、不活性または非腐食性であるからである。そのようなフッ化物ベー
スのフラックスは、例えば、Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｃａｎ
ａｄａ，Ｌｔｄ．（「Ａｌｃａｎ」）および商標ＮＯＣＯＬＯＫ（登録商標）と
して、Ｓｏｌｖａｙ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから、容易
に入手可能である。Ｊｏｈｎｎｙ Ｌｉｕ、「ＮＯＣＯＬＯＫ Ｆｌｕｘ ａｎ
ｄ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｂｒａｚｉｎｇ」、ＳＡＥ Ｉｎｔ’ｌ ＳＰ−１１７
５、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ第９６０２４４号（１９９６）；Ｆｉｅｌ
ｄら、「Ｍｅｃｈａｎｉｓｔｉｃ Ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ＮＯＣＯＬ
ＯＫ Ｆｌｕｘ Ｂｒａｚｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ」、ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃ
ａｌ Ｐａｐｅｒ第８７０１８６号（１９８７）；Ｌｉｕら、「ＮＯＣＯＬＯＫ
Ｂｒａｚｉｎｇ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｈｅａｔ Ｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ」、Ｓ
ＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ第９５０１１７号（１９９５）を参照の
こと。
【００１９】 本発明が自動車熱交換器を保護するために使用されることになっている場合、
水性媒体（例えば、不凍冷却剤濃縮物および／または処方物）は、代表的に、凝
固点降下剤として機能する液体アルコール、界面活性剤を含む腐食阻害剤組成物
、および水を含む。
【００２０】 凝固点降下剤として機能する適した液体アルコールは、任意のアルコールまた
は他の熱伝達媒体を含み、そして好ましくは、メタノール、エタノール、プロパ
ノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、グリ
セロール、グリセロールのモノエチルエーテル、グリセロールのジメチルエーテ
ル、アルコキシアルカノール（例えばメトキシエタノール）、およびそれらの混
合物からなる群より選択されるアルコールの少なくとも１つである。好適なアル
コールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール
、ジプロピレングリコールおよびそれらの混合物からなる群より選択される。
【００２１】 腐食阻害剤組成物は、上記で記載されるように、腐食阻害界面活性剤および１
種以上のモノカルボン酸またはその塩もしくは異性体を含む。
【００２２】 より好ましくは、カルボン酸は、主要な量のＣ8モノカルボン酸成分（例えば 、ネオ−オクタン酸および／または２−エチルヘキサン酸、より好ましくは２−
エチルヘキサン酸）およびネオ−デカン酸の混合物を含む。Ｃ8モノカルボン酸 成分およびネオ−デカン酸の混合物が使用される場合、好適な混合物はＣ8モノ カルボン酸成分およびネオ−デカン酸を約３：１の重量比で含む（例えば、約２
．４％〜約３．３％（不凍冷却剤濃縮物の重量で）のＣ8モノカルボン酸成分、 より好ましくは約３．１％、および約０．８％〜約１．１％（不凍冷却剤濃縮物
の重量で）のネオ−デカン酸、より好ましくは約１．０％）。米国特許出願番号
第０８／５６７，６３９号を参照のこと。
【００２３】 好適な腐食阻害界面活性剤は、アルカリ金属硝酸塩であり、そしてより好まし
くは硝酸ナトリウムである。界面活性剤は、約５０ｐｐｍ〜約５０００ｐｐｍの
量で不凍液処方物中に存在する。腐食阻害剤組成物は代表的に、約０．１％〜約
５．５％（重量で）の腐食阻害剤組成物が不凍液処方物中に存在するのに十分な
量で加えられる。
【００２４】 腐食阻害剤組成物はまた、約０．０１％と約１．０％（全不凍液処方物の重量
に対して）との間の、１種以上の、硝酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、ア
ンモニウム、またはアミン塩を含み得る。さらに、腐食阻害剤組成物はまた、１
種以上の無機および／または有機腐食阻害剤（例えば、ジカルボン酸、トリアゾ
ール、チアゾール、リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、モリブデン酸塩、またはそ
れらのアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、もしくはアミン塩）を
含み得る。そのようなさらなる腐食阻害剤は、約５．５％（全不凍液処方物の重
量に対して）までの濃度で加えられ得る。本発明で使用される好適な腐食阻害組
成物はさらに、トリアゾールまたはチアゾールを、より好ましくはベンゾトリア
ゾール、メルカプトベンゾチアゾール、またはトリルトリアゾール（ｔｏｌｙｌ
ｔｒｉａｚｏｌｅ）（「ＴＴＺ」）のような芳香族トリアゾールまたはチアゾー
ルを、そして最も好ましくはＴＴＺを含む。
【００２５】 水性処方物はまた、ｐＨを約６．０と約９．５との間に、好ましくは約６．５
と約９．０との間に調整するのに十分な量のアルカリ金属水酸化物を含み得る。
他の添加物もまた適用に応じて使用され得る。適した添加物は、以下を含む：消
泡剤（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．製「ＰＭ−５１５０」
、Ｗｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製「ＳＡＧ−２００１」および「Ｓｉ
ｌｗｅｅｔ Ｌ−７２２０」、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ製「Ｙ−３Ｄ」およびＤ
Ｃ−Ｑ２−５０６７）、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．製「Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−６１
」、Ｕｌｔｒａ Ａｄｄｉｔｉｖｅ製「ＰＩ３５／５０」、ならびにＡｍｅｒｉ
ｃａｎ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ製「Ｐａｔｃｏ ４９２」ま
たは「Ｐａｔｃｏ４１５」）、染料（例えば、Ａｂｂｅｙ Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｃ
．製「Ａｌｉｚａｒｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ」、「Ｕｒａｎｉｎｅ Ｙｅｌｌｏｗ」
、または「Ｇｒｅｅｎ ＡＧＳ−ｌｉｑｕｉｄ」、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ＆Ｋｎｏｗ
ｌｅｓ Ｃｏｒｐ．製「Ｏｒａｎｇｅ ＩＩ（Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ７）」
または「Ｉｎｔｒａｃｉｄ Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ＷＴ（Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ３
３８）」）、ｐＨ緩衝液、スケール阻害剤、ならびに／または隔離および分散剤
（例えば、Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製「Ｄｅｑｕ
ｅｓｔ」、Ｍｉｌｅｓ Ｉｎｃ．製「Ｂａｙｈｉｂｉｔ」、Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製「Ｎａｌｃｏ」または「ＮａｌＰＲＥＰ」）。
【００２６】 水性媒体が内燃機関のための不凍液処方物である場合、処方物は通常、不凍冷
却剤濃縮物（すなわち、液体アルコール凝固点降下剤、腐食阻害剤、界面活性剤
、および他の添加物）である平衡を有する、約１０％と約９０％（重量で）との
間の水が存在するように、および好ましくは約２５％〜約７５％（重量で）の水
が存在するように、水で希釈される。
【００２７】 本発明の方法において使用されるための特定の処方物における種々の成分（例
えば、腐食阻害剤組成物）の量は、微調整が処方物の他の成分に対して成される
場合に変化し得ることが、当業者により認識されるだろう。
【００２８】 本発明がより良く理解され得るために、以下の実施例が記述される。これらの
実施例は、例示の目的のみのためにあり、そしていかなる方法においても本発明
の範囲を制限するものとして解釈されるべきではない。
【００２９】
【実施例】
試験される腐食阻害剤の有効性を評価するため、各処方物をＦｏｒｄ Ｇａｌ
ｖａｎｏｓｔａｔｉｃ Ｐｉｔｔｉｎｇ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｔｅｓｔにかけ
た。Ｆｏｒｄ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ；Ｆｏｒｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ（ＦＬＴＭ）ＢＬ５−１を参照のこと（本明細書中で
参考として援用される）。この試験は、熱交換器部品の腐食を評価するための迅
速で信頼性のある方法を提供する。より詳細には、Ｆｏｒｄ Ｇａｌｖａｎｏｓ
ｔａｔｉｃ Ｐｉｔｔｉｎｇ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｔｅｓｔは、Ｆｏｒｄ Ｍ
ｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙで開発された標準的電気化学的方法であり、そして不
凍処方物中の腐食阻害剤の、アルミニウムおよびアルミニウム含有合金の孔食を
阻害する能力を評価するために使用される。
【００３０】 この試験は、金属サンプル上の保護酸化皮膜の破壊およびそれに続く孔（ｐｉ
ｔ）の形成を不凍処方物がどのくらい良好に阻害するかの測定を提供し、そして
またいったん最初の孔形成が始まってしまった表面を不凍処方物がどのくらい良
好に再不動態化するかの測定を提供する。Ｆｏｒｄ Ｇａｌｖａｎｏｓｔａｔｉ
ｃ Ｐｉｔｔｉｎｇ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｔｅｓｔは、機関冷却剤中のアルミ
ニウム合金の再不動態化電位（「Ｅｒｅｐ」）を測定する。Ｆｏｒｄ Ｓｐｅｃ
ｉｆｉｃａｔｉｏｎに従って、より高い再不動態化電位値は、熱交換器環境にお
けるアルミニウムまたはアルミニウム合金腐食のより良い阻害を実証する。受容
可能な最小Ｅｒｅｐは、−４００ｍＶである。
【００３１】 そのような電気化学的手順の使用は周知である。例えば、以下を参照のこと： 「Ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｏｌａｎｔ
Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ」、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
Ｐａｐｅｒ ６９、Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ８０、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ａｓｓｏｃ
ｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｎｆ
ｅｒｅｎｃｅ（１９８０）；「Ａ Ｒａｐｉｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ Ｐｒｅｄ
ｉｃｔ ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆ Ｉｎｈｉｂｉｔｅｄ Ｅ
ｎｇｉｎｅ Ｃｏｏｌａｎｔｓ ｉｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｈｅａｔ Ｅｘｃｈ
ａｎｇｅｒｓ」ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ ８００８００（１９
８０）；「Ｅｆｆｅｃｔ Ｏｆ Ｎｉｔｒａｔｅ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ
ｏｎ Ｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉ
ｎ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏｏｌａｎｔｓ ｆｏｒ Ｈｅａｖｙ Ｄｕｔｙ
Ｄｉｅｓｅｌ Ｅｎｇｉｎｅｓ」、ＳＡＥ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ
９００４３６（１９８６）；「Ｇａｌｖａｎｏｓｔａｉｒｃａｓｅ Ｐｏｌａ
ｒｉｚａｔｉｏｎ：Ａ Ｐｏｗｅｒｆｕｌ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｆｏｒ ｔｈ
ｅ Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ Ｌｏｃａｌｉｚｅｄ Ｃｏｒｒｏｓｉ
ｏｎ」、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｐａｐｅｒ ４８、Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｍｅｅｔｉｎｇ（１９８２）で発表；「Ａｐｐｌｉｃａ
ｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｒｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｆｏ
ｒ Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｌｏｃａｌｉｚｅｄ
Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ Ａｌｌｏｙ ８２５ ａｎｄ Ｔｙｐｅ ３１６Ｌ
Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ」、Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ、８８５頁（１９９
３）；「Ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｃｏ
ｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ Ｐｌａｓｍａ−Ｎｉｔｒｉｄｅｄ ４１４０ Ｓｔｅｅ
ｌ」Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ、４７（１）、３１頁（１９９１）。
【００３２】 （実施例１） 界面活性剤無しの有機酸腐食阻害剤の評価 ３個のアルミニウム供試体を、Ｆｏｒｄ Ｇａｌｖａｎｏｓｔａｔｉｃ Ｐｉ
ｔｔｉｎｇ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｔｅｓｔを使用して評価した。第一の供試体
は、ｇａｌｖａｎｏｓｔａｔｉｃ ｇｅｓｔのために必要な標準アルミニウム合
金（ＡＡ３００３）であった（「標準供試体」）。Ｆｏｒｄ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ
ａｔｉｏｎ ＢＬ５−１を参照のこと。他の供試体を、ＣＡＢプロセスにより製
造された新しいフラックス処理鑞付けアルミニウムラジエーターから区分を取り
出すことにより調製した；そのうちの１つだけを鑞付けプロセスの間フッ化物フ
ラックスにさらした。「フラックス処理した」供試体の表面は、カリウムアルミ
ニウムフッ化物に富んだざらざらで鈍い表面を有した。「未処理の」供試体の表
面は、酸化アルミニウムに代表的な滑らかで光沢のある表面を有した。
【００３３】 これらの供試体のそれぞれを、以下の表１に記載される不凍処方物を使用して
評価した。
【００３４】
【表１】
【００３５】 表１で同定される成分に加えて、各処方物はまた、ｐＨを約８．８と約９．０と
の間に調整するための水酸化ナトリウム、ならびに脱イオン水（４体積％未満）
を含んだ。
【００３６】 試験された供試体それぞれ（評価される不凍処方物それぞれに対して）につい
ての再不動態化電位（Ｅｒｅｐ、ｍＶ）の比較は、以下の表２において記述され
る。
【００３７】
【表２】
【００３８】 上記の表２において示されるように、標準供試体は、孔食阻害（すなわち、Ｅ
ｒｅｐ、ｍＶ）において、硝酸塩ありと無しの不凍処方物の間で明らかな変化を
示さなかった。しかしながら、フラックス未処理およびフラックス処理ラジエー
ター供試体の両方で、亜硝酸塩を含まない処方物（１Ａ）と比較して、亜硝酸塩
を含む処方物（１Ｂ）による孔食の阻害に明らかな損失があった。
【００３９】 その上さらに、両方の処方物が、フラックス未処理の供試体と比較してフラッ
クス処理した供試体を保護する能力において明らかな低下を示した。事実、亜硝
酸塩を含む処方物（１Ｂ）は、この試験について−４００ｍＶの最小のＦｏｒｄ
仕様書に合わず、従ってフラックス処理アルミニウムを含む熱交換器を十分に保
護することが期待されない。
【００４０】 （実施例２） 標準アルミニウム表面のための腐食阻害剤としてのＮａＮＯ3を含む処方物の 評価 従来の不凍処方物において効果的な孔食阻害剤であることが公知の硝酸ナトリ
ウム（ＮａＮＯ3）を、実施例１において使用されたように、標準アルミニウム 供試体を用いてＦｏｒｄ Ｇａｌｖａｎｏｓｔａｔｉｃ Ｐｉｔｔｉｎｇ Ｐｏ
ｔｅｎｔｉａｌ Ｔｅｓｔを使用して評価した。０〜４０００ｐｐｍの範囲でＮ
ａＮＯ3の濃度を変化させた有機酸ベースの腐食阻害剤を含むいくつかの不凍処 方物を評価した。試験された処方物それぞれについての最不動態化電位（Ｅｒｅ
ｐ、ｍＶ）を表３に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】 表３において示されるように、ＮａＮＯ3の、有機酸ベースの不凍処方物への添 加は再不動態化電位を下げ、従ってこれらの有機酸ベースの不凍処方物をアルミ
ニウム表面保護について、より効果的ではなくした。
【００４３】 その上さらに、以下の表４において示されるように、ＮａＮＯ3の、ＮａＮＯ2 を含む処方物への添加は、孔食の阻害において何も改善を示さなかった。
【００４４】
【表４】
【００４５】 （実施例３） フラックス処理したアルミニウム表面のための腐食阻害剤としてのＮａＮＯ3 を含む処方物の評価 実施例２において評価されたのと同じ処方物を、フラックス処理したアルミニ
ウム供試体において試験した。以下の表５において示されるように、ＮａＮＯ3 の、有機酸腐食阻害剤を使用する不凍処方物への添加は、亜硝酸塩あり（処方物
２Ｅ〜２Ｈ）または無し（処方物２Ａ〜２Ｄ）のどちらでも、再不動態化電位に
おいて増加をもたらし、従ってフラックス処理したアルミニウム表面の孔食を阻
害する能力を向上した。これらの結果は、同じ処方物が標準アルミニウム表面の
ための孔食阻害剤としてのそれらの有効性について評価された実施例２の結果の
観点から、特に驚かれる。そのような硝酸塩含有処方物（２Ｂ〜Ｄ、２Ｅ〜２Ｈ
）は、硝酸塩無しのこれらの処方物（処方物２Ａ、２Ｄ）と比較して、孔食の阻
害において、より効果的ではないことを示した。
【００４６】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ガーシュン， アレクセイ ブイ. アメリカ合衆国 コネチカット 06779, オークビル， ランカスター ストリー ト 80 (72)発明者 マーサー， ウィリアム シー. アメリカ合衆国 コネチカット 06804, ブルックフィールド， キャンドルウッ ド ショアーズ ロード 42 (72)発明者 ウォイシーズジェス， ピーター エム. アメリカ合衆国 コネチカット 06798, ウッドバリー， ウエストウッド ロー ド 37 Ｆターム(参考） 4K062 AA03 BA08 BA10 BA11 BB06 BB18 CA03 CA05 FA05 FA16 GA10

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルカリ金属またはアルカリ土類金属のフッ化物または塩化
    物を含むフラックスで処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金金属表面
    の腐食を阻害するための方法であって、該方法は、該金属表面を、以下を含む不
    凍冷却剤処方物と接触させる工程を含む： （ａ）凝固点降下剤として機能する液体アルコール； （ｂ）以下を含む、約０．１重量％〜約５．５重量％の腐食阻害剤組成物： （ｉ）１種以上のモノカルボン酸、またはその塩、および （ｉｉ）水溶性のアルカリおよびアルカリ土類金属硝酸塩、ならびにそれらの
    アンモニウムおよびアミン塩、ならびにそれらの混合物からなる群より選択され
    る、該不凍冷却剤処方物を基準にして約５０ｐｐｍ〜約５０００ｐｐｍの腐食阻
    害界面活性剤；ならびに （ｃ）約１０重量％〜約９０重量％の水。
  2. 【請求項２】 前記腐食阻害剤組成物が、飽和および不飽和の脂肪族および
    芳香族モノカルボン酸、ならびにそのアルカリおよびアルカリ土類金属、それら
    のアンモニウムおよびアミン塩、ならびにそれらの混合物からなる群より選択さ
    れる１種以上のモノカルボン酸を含む、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記腐食阻害剤組成物が混合物を含み、該混合物が、ネオ−
    デカン酸、および主要量のＣ8モノカルボン酸成分、またはそれらの塩を含む、 請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記液体アルコールが、メタノール、エタノール、プロパノ
    ール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
    プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセ
    ロール、グリセロールのモノエチルエーテル、グリセロールのジメチルエーテル
    、アルコキシアルカノール、およびそれらの混合物からなる群より選択される、
    請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記液体アルコールが、エチレングリコール、ジエチレング
    リコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、およびそれらの混
    合物からなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記不凍冷却剤処方物がさらに、ジカルボン酸、トリアゾー
    ル、チアゾール、リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、モリブデン酸塩、ならびにそ
    れらのアルカリまたはアルカリ土類金属、アンモニウム、およびアミン塩からな
    る群より選択される、約５．５重量％までの１種以上のさらなる腐食阻害剤を含
    む、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記不凍冷却剤処方物がさらに、約５．５重量％までのベン
    ゾトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、またはトリルトリアゾール（ｔ
    ｏｌｙｌｔｒｉａｚｏｌｅ）を含む、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記不凍冷却剤処方物がさらに、該処方物のｐＨを約６．０
    〜約９．５に調整するのに十分な量で、アルカリ金属水酸化物を含む、請求項１
    に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記アルカリ金属水酸化物が前記処方物のｐＨを約６．５〜
    約９．０に調整するのに十分な量で存在する、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記不凍冷却剤処方物がさらに、消泡剤、染料、ｐＨ緩衝
    液、スケール（ｓｃａｌｅ）阻害剤、ならびに隔離（ｓｅｑｕｅｓｔｒａｔｉｏ
    ｎ）および分散剤からなる群より選択される１種以上の添加物を含む、請求項１
    に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記不凍冷却剤処方物が約２５重量％〜約７５重量％の水
    を含む、請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 アルカリ金属またはアルカリ土類金属のフッ化物または塩
    化物を含むフラックスで処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金金属表
    面の腐食を阻害するための方法であって、該方法は、該金属表面を、以下を含む
    不凍冷却剤処方物と接触させる工程を含む： （ａ）凝固点降下剤として機能する液体アルコール； （ｂ）以下を含む、約０．１重量％〜約５．５重量％の腐食阻害剤組成物： （ｉ）１種以上のモノカルボン酸、またはその塩、および （ｉｉ）水溶性のアルカリおよびアルカリ土類金属硝酸塩、ならびにそれらの
    アンモニウムおよびアミン塩、ならびにそれらの混合物からなる群より選択され
    る、該不凍冷却剤処方物を基準にして約５０ｐｐｍ〜約５０００ｐｐｍの腐食阻
    害界面活性剤；ならびに （ｃ）約１０重量％〜約９０重量％の水。
  13. 【請求項１３】 前記不凍冷却剤処方物がさらに、約０．１重量％〜約１．
    ０重量％の、１種以上の、硝酸のアルカリ、アルカリ土類金属、アンモニウム、
    またはアミン塩を含む、請求項１に記載の方法。
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