JP2001512587A - 容易に取り替え可能なイメージグラフィックウェブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 画像形成可能な主面と非接着剤基材係合面を有する反対側の主面とを有するイメージグラフィック係合ウェブが開示される。基材係合面はフック・ループファスナーなどの機械的ファスナーの要素を少なくとも１つ使用する表面を有する。画像形成可能な表面は、コロナ処理、有機溶剤または水に溶解または懸濁された液体コーティング、あるいは表面上に押出成形または同時押出成形可能な１００％固体ポリマー材料などの表面修正技術を使用して作製される。イメージは溶剤型インク、１００％固体紫外線硬化インク、インクジェット印刷、熱転写イメージング、及び静電転写イメージングなどの従来のどのような方法でも形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】 容易に取り替え可能なイメージグラフィックウェブ発明の分野 本発明は、容易に取り替え可能なイメージグラフィックに関する。発明の背景 イメージグラフィックは現代の生活のあらゆるところに存在している。警告用 、教育用、娯楽用、公告用などのイメージ及びデータは、屋内の表面及び屋外の 表面や垂直面及び水平面など様々な表面上に適用される。イメージグラフィック の例は、新着映画広告のポスターに始まり段差注意の標識に至るまで無限に挙げ られる。 容易に取り替え可能なイメージグラフィックは、グラフィックに要求される意 図された位置での掲載期間が短期間に限定され、イメージグラフィックが取り外 され代替イメージグラフィックと交換される場合に必要とされる。予想される代 替イメージグラフィックの一例として、上述の映画ポスターが挙げられる。 容易に取り替え可能なイメージグラフィックは、垂直面または水平面上に配置 されたときには「耐久力」が、またイメージグラフィックを取り外すときには「 取り外し易さ」が要求される。様々な種類の容易に取り替え可能なイメージグラ フィックの中には、一方の主面上にイメージを有し、反対側の主面上に接着剤が 付いた範囲を有するフィルムがある。しかも映画ポスター及びその他のビラは表 面に接着することが多い。接着剤が感圧接着剤であり接着剤の残留物を残さずに 容易に取り外すことができるなら、貼り付けるポスターは耐久力を有し、容易に 取り外すことが可能である。 しかしながら、全ての表面に感圧接着剤が使えないわけではない。このような 場合、表面と接着する接点は早い時期に剥がれる。耐久力が不十分であるのは、 取り外し易さが不十分である以上に悪い。したがってフィルム上の感圧接着剤は 、感圧接着剤が意図された期間接着を持続するのが非常に困難である凹凸がある 表面または低エネルギーの表面において耐久力が不十分であるといった可能性を 過補償するよう考案されてもよい。 機械的ファスナーもまたグラフィックイメージを直立させる別の方法である。 ステープルまたは鋲などの方法の有用性には限界がある。なぜなら多くの表面が このような締結技術に対応できないか、またはファスナーにより基部面が損傷を 受けるからである。（多くの輸送バス上の）摩擦クリップ付きフレーム、窓付き ケース、または天然（すなわちコルク）または合成材料（すなわち発泡スチロー ル）でできた掲示板などのその他の方法もまたグラフィックの取り替えに使用で きる。しかしながら、これらのアプローチには第１のグラフィックを配置するこ とへの実質的な最初の投資が要求されるといった制限がある。さらにグラフィッ クは取り付け方法により大きさが制限される。フレームの場合、グラフィックの 大きさを数ミリメートル以内に制御しなけれなければならない。さもないとフレ ームはグラフィックを保持できない。上述の方法は全て、ファスナーによりグラ フィックイメージが損なわれ、多くの場合ファスナーによりグラフィックのイン パクトが損なわれるといった欠点がある。発明の開示 本発明は、イメージ面に反対側の主面上への感圧接着剤の使用を避けるが基材 との係合または噛み合い作用を、すなわち「基材係合面」を提供することで、容 易に取り替え可能なイメージグラフィッ クを提供する技術における問題を解決する。 本発明は、画像形成可能な領域を含む主面と非接着剤基材係合面を含む反対側 の主面とを有するイメージグラフィック係合ウェブを提供することで、当該技術 における問題を解決する。 本発明は、グラフィックイメージの後ろに締結方法を隠すことで、従来の機械 的ファスナーの問題も解決する。 係合システムにおいて機械的ファスナーの少なくとも１つの要素を使用する表 面を含む基材係合面の例には、以下のブランド名で市販されているものがある。 Ｖｅｌｃｒｏ(ニューハンプシャー州、マンチェスター、Ｖｅｌｃｒｏ ＵＳＡ) 、Ｓｃｏｔｃｈｍａｔｅ(ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌ、３Ｍ)、及びＤｕａｌ Ｌｏｃｋ（３Ｍ）である。また、米国特許第４，７６１，３１８号、同第４，９ ７３，３２６号、同第５，０６６，２８９号、同第５，０７７，８７０号、同第 ５，１９６，２６６号、同第５，３１２，３８７号、同第５，３１６，８４９号 、同第５，５３７，７２２号、同第５，同第５５４，１４６号、欧州特許出願公 開第０ ４２６ ３５９号、及び国際特許出願公開第ＷＯ ９６０３９５４号、 同第ＷＯ ９６２１４１３号にも開示されている。 本発明は、ステムを横切る少なくとも一方向に機械的ファスナー要素のヘッド がステムよりも大きい機械的ファスナー要素を使用するのが望ましい。本願明細 書と一致する機械的ファスナー要素の例、特に「逆Ｊ字型」「Ｔ字形」またはそ の他の形状のフックなどのステム／ヘッド型機械的ファスナー要素は、直前の段 落に示した開示及び製品に含まれる。 本発明は、限定はされないが、基材接触面でキノコのような形の帽子付き支柱 に形成される可撓性ポリオレフィン材料で構成されているのが好ましい(以下「 キノコ型フック」とする)。画像形成可 能な表面の反対側の側は滑らかであり、イメージグラフィックを受容するように 加工可能である。 画像形成可能な主面を作製できる加工例としては、コロナ処理、有機溶剤また は水に溶解または懸濁した液体コーティング、または表面上に押出成形または同 時押出成形できる１００％固体ポリマー材料などの表面修正技術が挙げられる。 イメージは従来のいずれの方法で形成してもよい。例として溶剤型インク、１ ００％固体紫外線硬化インク、インクジェット印刷、熱転写イメージング、及び 静電転写イメージングが挙げられる。 次いで、本発明のイメージグラフィック係合ウェブは、機械的ファスナーまた はイメージグラフィック係合ウェブの基材係合面のフックと相互作用するループ 構造に付随する付随的(companion)係合要素を含むその表面の少なくとも一部を 有する基材に係合されてもよい。 「フック・ループ」システムと言われる係合の性質は結合を形成するのが好ま しい。このようなシステムの例は、米国特許第４，９７３，３２６号、同第５， ０６６，２８９号、同第５，０７７，８７０号、同第５，１９６，２６６号、同 第５，３１２，３８７号、同第５，３１６，８４９号、同第５，５３７，７２２ 号、同第５，５５４，１４６号、欧州特許出願公開第０ ４２６ ３５９号、国 際公開広報第ＷＯ ９６０３９５４号、同第ＷＯ ９６２１４１３号、及び本願 と同時譲渡(coassign)された係属中の米国特許出願第０８／６１１，３５１号（ Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ.）に開示されており、本願明細書にこれらを引用 したものとする。 フック・ループシステムの利点は、システムのループ部分が絨毯、壁紙、シス テムのフック部分を受容するよう設計された織物材料及び不織物材料などの従来 の環境に使用される従来の材料でもよいこ とである。あるいは、ループ部分は所望の表面に着脱可能に取り付けられてもよ い。 ループシステムの更なる利点は、ほとんどのフィルムまたは紙の基材と比較し てループシステムの内部強度がより高いものが多く、より高い「耐久力」をもっ て感圧接着剤を使用でき、また比較的きれいにかつ容易に取り外せることである 。更に係合ループは、基部面の特性に合わせて様々なレベルの「耐久力」であら ゆる数の感圧接着剤と適用することができる。更に、ループは釘、ステープル、 鋲、または刷毛塗り、小手塗り、噴射、または自給式エアゾール缶などの方法で 適用することができる水及び／または有機溶剤中の湿潤(wet)接着剤など他の方 法で締結することもできる。 「フック・ループ」システムの利点は、ループがいかなる方法で基部面に取り 付けられているかにかかわらず、ループとフックとの係合作用には無影響なまま であることである。実用的には、これはプリンタまたはグラフィックイメージ作 製機(producer)が多種類の用途で使用できる１つのタイプの画像形成可能なフッ ク基材を貯蔵することのみ必要であることを意味する。 本発明のイメージグラフィック係合ウェブは、ループ部分と係合でき、新しい グラフィックを載置するために後で取り外すことができる。この処理はウェブの 耐用期間中繰り返すことができ、その回数は数回から数千回まで様々である。 従来技術に対する本発明の特徴は、イメージグラフィック係合ウェブがグラフ ィック用の印刷可能な基材として設計されていることである。本発明の特徴より 得られる利点は以下の通りである。 １．従来の感圧接着剤（ＰＳＡ）グラフィックウェブとは違って、イメージグ ラフィック係合ウェブはＰＳＡのコーティングまたはシリコーンで被覆されたラ イナーを必要としない。シリコーンで被覆 されたライナーを排除すると以下の２つの目的に役立つ。（ａ）ライナーはグラ フィックフィルムの高価な要素でありグラフィック適用後には廃棄される。（ｂ ）分厚いライナーを使用した際グラフィックの使用者に処分及び再利用の問題が 生じる。言い換えれば、本発明のウェブは作製時に生じる廃棄物を減らし、取り 付け時の廃棄物も減らす。 ２．イメージグラフィック係合ウェブはＰＳＡで被覆されたグラフィックより も取り付けが速やかにでき、この方法によりさらに予測可能な取り外しも可能に される。イメージグラフィック係合ウェブがループ構造を最初に適用することを 要求する一方で、ループはＰＳＡフィルムグラフィックを取り付けるよりもはる かに簡単であるため、このステップの必要性によりグラフィックを取り付ける者 が著しく時間的に不利益を被るわけではない。イメージグラフィック係合ウェブ はループ構造を最初に適用することが必要である一方で、ループがＰＳＡフィル ムグラフィックを取り付けるよりもはるかに簡単であるため、このステップによ ってグラフィックを取り付ける者が著しく時間的に不利益を被ることはない。更 に、ループはグラフィックイメージに隠されているため、小さな欠点は許容でき 、しわなどの大きな欠点は切り取られ代わりを補うことができる。実際、ループ は最終的に必要なものよりも大きいものが載置され後に正確な大きさの正方形に 整えられため、厳密な取り替え及び正確さはそれほど重大ではない。最初のルー プの取り付けの後で、イメージグラフィック係合ウェブの載置は、取り付けに不 慣れな者でも非常に迅速にできる。 ３．イメージグラフィック係合ウェブはより容易に移動可能でありかつ着脱可 能である。現在のＰＳＡグラフィックフィルムは欠点のない適用を可能にするた めに取り付けに精通した者を必要とし、 当業者の手によっても移動可能の特徴は制限される。更に、ＰＳＡグラフィック フィルムは普通の環境下では取り外すことも再使用することもできない。なぜな らフィルムは取り外しの際に歪み、ＰＳＡは貯蔵中は保護されていなければなら ないからである。対照的に、イメージグラフィック係合ウェブは所望の結果を達 成するまで何回でも載置及び移動できる。 ４．イメージグラフィック係合ウェブの機械的締結の特徴により、最大結合強 度が直ちに達成される一方で、グラフィックが載置されてからかなり後でもグラ フィックを歪めずに容易に取り外すこともできる。理論的には、この時間の間隔 のみがウェブの耐用期間により制限される。 イメージグラフィック係合ウェブにはグラフィックを利用するためのフック・ ループ材料を使用した現在の技術に対していくつもの利点がある。機械的締結を 使用した現在の技術は米国特許第４，９３０，２３７号、同第５，０２４，０１ ５号、同第５，１７２，５０４号、及び同第５，４８２，７５５号においてその 特徴が示されている。これらの特許は各々、フック・ループ材料の小片が完成し たグラフィックに加えられる点で類似している。フック・ループファスナーの大 きさは様々であり、特定はされていない。しかし図に示されるように一般にはグ ラフィックの占める面積の５％以下である。これらのアプローチとは対照的に、 イメージグラフィック係合ウェブには以下に示すいくつかの利点がある。 １．グラフィック全体上に絶え間なく接着するため、使用は非常に簡単であ り、しわまたは弛みを取り除くために伸ばしたり引っ張ったりする必要はない。 ２．絶え間ない接着範囲により、目標面に接着の不備があってもループが破 滅的な失敗を引き起こさずにすむようにする。フッ ク・ループウェブの小片を使用する現在の技術(current art)は、接着剤、一般 にはＰＳＡの狭い面積上にグラフィックの張力が集中することを意味する。あら ゆる接着剤の失敗は、結果的にグラフィックを破滅的に失敗させることになる。 ３．イメージグラフィック係合ウェブは非常に薄く軽量であり、このことは 大きなグラフィック上では重要な人間工学的に考慮すべき点である。 ４．イメージグラフィック係合ウェブは可撓性があり、輸送及び取り付けが 簡単である。それと比較して現在の技術のほとんどは剛性のグラフィックウェブ 、すなわち剛性フレームを必要とし、これらは両方とも輸送が困難である。 ５．イメージグラフィック係合ウェブは単純なポリマー押出プロセスにより 作製され、イメージ受容体層を表面上に同時押出するか、または後にポリマー表 面上を被覆してもよい。このプロセスは２つ以上の別々の構成要素を接着して好 適な製品を作り上げるのと比較して、廃棄物は少なく経済的である。更に、ウェ ブが熱可塑性材料でできているため、再生利用性は高くなる。 ６．イメージグラフィック係合ウェブを取り付ける者はすぐに画像形成でき る(ready-to-image)ウェブを受け取る。イメージング後、グラフィックにフック 材料を付ける必要はない。ウェブはＰＳＡグラフィックと同様の方法で顧客に処 理してもらってもよい。 その他の特徴及び利点は、以下の図を使用して以下の実施態様を説明しなが ら検討する。図面の簡単な説明 図１は、その上にイメージを有する本発明のイメージグラフィッ ク係合ウェブの断面図である。発明の実施態様 図１は、熱可塑性樹脂が実質的に連続する裏材１２を有するイメージグラフィ ック係合ウェブ１０を示す本発明の一例を示している。裏材に不可欠なのは、キ ノコ型突出部すなわちフック１４の配列であり、それぞれは分子配向ステム１６ 、キノコ型ヘッド１８、及びステムの基部のフィレットを有する。ウェブ１０の 一片はフック・ループ機械的ファスナーのフック部分であってもよく、またはキ ノコ型フック１４が貫通可能な布帛に剥離可能に固定されていてもよく、あるい はウェブ１０の２片が相互に係合して雄雌同体の機械的ファスナーを形成する構 成であってもよい。ウェブは米国特許第５，０７７，８７０号に実質的に開示さ れており、本願明細書に引用したものとする。 このウェブ１０は基材係合面２２として機能するフック１４を有する。反対側 の主面上に実質的に連続する裏材が画像形成可能な表面２４を有する。表面２４ の少なくとも部分上のイメージ２６が示されているが、これは表示されるイメー ジのタイプによってイメージが表面２４の全体面積の０．０１〜１００％を被覆 できることを理解されたい。係合面 キノコ型フック１４は裏材１２上に選択された配列に配置され(この配列は予 め決められたパターンであることが好ましい)、裏材１２から略均等の高さ突出 するように形成される。表面のステム(surfacestem)の分散のために選択された 配列は均一であることが好ましいが、表面のステムの配列はいかなるものでも可 能である(与えられた面 積内に無作為に設計された表面ステムの分散さえも含む)。好ましい実施態様に おいて、キノコ型フック１４は裏材１２を横切って互い違いに配列される。各フ ック１４は表面２２から垂直に突出するが、一方で角度のついたステムの位置付 けもまた考慮(contemplate)されているのが好ましい。 キノコ型フック１４及び裏材１２は一体に形成され、ウェブ１０には追加の支 持層または裏材材料が必要ないのが好ましい。図示されるように、好ましい実施 態様のフック１４は等間隔に配置されている。フック１４は集合的に、基材との 係合のために作用領域(operative region)または接触面を画定する働きをする。 フック１４は基材を接触させるために非常に均一な摩擦係合面を提供する。 係合面２２上に均一に配置され形成されたフック１４は、ウェブと基材（例え ば、屋内または屋外の床、壁、天井）との係合関係を非常によく制御でき予測で きるようになる。更に、係合面の正確に形成された性質により、重要な機械的係 合部品が摩擦係合関係に導入される。直立したフック１４は基材のウェブ面上の 隙間（例えば、絨毯などの織物ウェブまたは織物壁紙あるいは織物外面を有する これらのうちいずれかに貼り付けられたテープ）を貫通し、ウェブに機械的に係 合する。 ウェブ１０は市販の材料の中から形成することができる。フック１４を有する ウェブ１０に有用な形成可能な材料の例として、ＳＲＤ７−５６０及びＳＲＤ７ ０５８７インパクトコポリマー樹脂(テキサス州、ヒューストン、Ｓｈｅｌｌ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能)、Ｐｒｅｖａｉｌ ３０５０樹脂(ミシガン州、ミッドランド、ダウ・ケミカル社より入手可能)、 Ｈｉｍｏｎｔ ＫＳ０８４Ｐ樹脂(ジョージア州、アトランタ、Ｍｏｎｔｅｌｌ −Ｈｉｍｏｎｔより入手可能)、及びＨｙｔｒｅｌ ５ ５２６またはＳｕｒｌｙｎ １７０２樹脂(デラウェア州、ウィルミントン、Ｅ ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ.，Ｉｎｃ．より両方 とも入手可能)。 その他の構成も有用である。例えば、本願と同時譲渡された係属中の米国特許 出願第０８／６１１，３５１号（Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ.）にその概略が 開示されている（本願明細書において引用されている）ステム型突出物もまた本 発明に使用されてもよい。ステムはパラメータの数により変化してもよい。係合 面２２の更なる態様は、ステムの高さ、ステムの直径、ステムの間隔、及び１ｃ ｍ²あたりのステムの数の組み合わせに従い説明される。ウェブ１０のこれらの パラメータの４つの例を以下の表１に示す。 表１に示したパラメータはこれらに制限されることはなく、特定のウェブには これらの以外の多くのパラメータが可能である。例えばステム密度は、好ましく は１２ステム／ｃｍ²より大きく、より好ましくは１５ステム／ｃｍ²より大きい 。表１は５０、１４９、及び３５７ステム／ｃｍ²の特定のステム密度の例を示 すが、ステムウェブのステム密度は３５７ステム／ｃｍ²より大きくてもよい。 更に、表面ステムの高さは、取り扱いを容易にするために傾斜していてもよい( 例えば、端よりも中央の方が短い)。またステムの断面は丸くなく、ステム密度 及び／またはステムの間隔も変化してもよい。ある用途では、隣接するステムの 高さが異なる、または高さに沿って側面の形（すなわち断面）が変化するもの（ 例えば、引き延ばされ先が細くなったステムベースを有する円筒形ステム）が望 ましくありさえするかもしれない。 本発明のウェブ１０は、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅ ｅ ｔ ａｌ.）に開示されている技術または米国特許出願第０８／６１１，３５１ 号（Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ.）に開示されているステムに従って図１に示 されるフック１４を形成するために流動性材料を作り一般に形成される。流動性 材料は、ポリマー、金属、またはセラミック前駆物質などのいずれの好適な材料 であってもよい。また、表面ステムを作製するのに、一方はフック１４を形成し 他方は画像形成可能な表面１４を形成する２つ以上の異なる流動性材料を使用す るのも本発明の範囲内に含まれる。 流動性材料は、熱可塑性材料または熱硬化性材料など発砲または固体ポリマー 材料（前述のものなど）である。その他の好適な材料には、熱可塑性ポリウレタ ン、塩化ポリビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン(ポリエチレン 及びポリプロピレンなど)、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレートなど)、 ポリスチレン、ナイロン、アセタール、ブロックポリマー(テキサス州、ヒュー ストン、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙよりＫｒａｔｏｎとい う名称で入手可能なエラストマーセグメントを含むポリスチレン材料など)、熱 可塑性エラストマー、コポリマー及びこれらのブレンドが含まれる。流動性材料 はフィラー、ファイバ、帯電防止剤、潤滑油、湿潤剤、発泡剤、界面活性剤、顔 料、染料、カップリング剤、可塑剤、懸濁剤などを含むがこれに限定されるもの ではない添加物を含んでもよい。画像形成可能な表面 表面１４、周知の画像形成技術の少なくとも１つを使用することを可能にする 特性を必要とする。画像技術の例として、溶剤型インク、１００％固体紫外線硬 化インク、水性インクジェット印刷、熱 転写、及び静電転写イメージング(electrostatic transfer imaging)が挙げられ る。 表面１４をイメージング受容可能にするプロセスの例として、コロナ処理など 表面修正技術、有機溶剤または水に溶解または懸濁する液体コーティング、また は上述のようにウェブ１０を形成中あるいは形成後に表面上に押出成形または同 時押出成形可能な１００％固体ポリマー材料が挙げられる。 液体コーティングの例として、エチレン酢酸ビニル分散液、有機溶剤中のアル キド樹脂、水または有機溶剤中のアクリレート及びウレタンアクリレートコーテ ィング、有機溶剤中のポリ塩化ビニル、及びタルク、粘土、シリカ、及び顔料な ど無機材料と結合した上述の全てのものが挙げられる。 押出成形または同時押出成形可能な材料の例として、エチレン酢酸ビニルポリ マー、アクリレート変性エチレン酢酸ビニルポリマー、塩化ビニルポリマー、帰 化(naturalized)エチレンアクリレートポリマー、及び粘土、タルク、及び顔料 など無機材料と結合した上述の全てのものが挙げられる。 表面１２から出るフック１４の突出を含み、ウェブ１０の厚さは約０．００８ ｃｍ〜約０．２００ｃｍの範囲が可能であり、約０．０１３ｃｍ〜約０．１２０ ｃｍが好ましい。発明の有用性 本発明のウェブ１０はイメージング及び反対側の主面上への着脱可能な取り付 けの両方の最良の有用性を結合している。機械的締結具は係合面１２のいずれの 部分を含んでもよく、イメージングは画像形成可能な表面１４のいずれの部分を 含んでもよい。 ３Ｍより入手可能なＳｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ^TM Ｅｌｅｃｔｒ ｏｎｉｃ Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｓｙｓｔｅｍのような画像技術（イメージ形成の 静電転写またはインクジェット手段を含む）を使用して、非常に厳密かつ美しい イメージを係合面１２を使用して基材にウェブを係合することによってディスプ レイのために表面１４上に形成することができる。 更なる実施態様は、実施例において開示される。実施例１ ポリプロピレン材料（テキサス州、ヒューストン、Ｓｈｅｌｌ Ｃｏ ．のＳＲＤ ７０５８７）を、約５０本／ｃｍ²のピンが示される図３を参照し 説明されるように押出成形し、米国特許第５，０７７，８７０号に概説されてい る方法でキノコ型フックに被せた。この材料を細長く切断して幅３０．５ｃｍの ロールにし、その滑らかな側を約１５ワット／ｃｍでエアー(air)コロナ処理し た(ニューヨーク州、Ｍａｓｐｅｔｈ、Ｌｅｐｅｌ Ｃｏｒｐ．のコロナ処理機 モデルＤＰ−９００７)。このウェブに、ダイ温度２３８℃で押出機を使用して ＤｕＰｏｎｔ Ｂｙｎｅｌ ３１０１アクリレート変性エチレン酢酸ビニル樹脂 を滑らかな側に押出した。Ｂｙｎｅｌ ３１０１は、６．１メートル／分で溶融 温度２２７℃で厚さ０．００３ｃｍに押出した。クロムロールを１２１℃に加熱 し、ゴムバックアップロールを１０℃に保たれる加熱部分(nip)で押出成形した 。これは、コロナ処理されたポリプロピレンの滑らかな表面とＢｙｎｅｌ ３１ ０１との間の結合を最大にするために、裏側のフック構造を歪めずに行った。実施例２ 実施例１で作製されたウェブを、３０．５ｃｍ×３０．５ｃｍのシー トに切断し、３Ｍ ９７１５ Ｒｅｄ ＵＶ Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｉｎｋでスクリーン印刷した。インク は３９０Ｔスクリーンを使用してスクリーン印刷され、１６８ｍＪ／ｃｍ²で中 圧水銀紫外線ランプシステム(a medium pressuremercury vapor focused UV lam p system)（ニュージャージー州、マレーヒル、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅｔ Ｃｏ.）により硬化された。印刷の質は非常に高く、特に欠点は 見つからなかった。次いでグラフィックは、オフィスの小個室及びトレードショ ーなどで見られるように織物カバー上に、レベルループカーペット上に、及びエ ーロゾル接着剤（ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌ、３Ｍ、３Ｍ Ｓｐｒａｙ ７７ ）または粘着性Ｓｈｅｌｌ Ｋｒａｔｏｎ ＰＳＡのいずれかで剛性基材に結合 されたＭｉｌｌｉｋｅｎ８５８０２８メリヤスループ材料でできたターゲットル ープ基材上に載置された。多くの例が従来技術で周知である。それぞれの場合、 ウェブは適度な圧力でＰＡ−１アプリケータ（３Ｍ）を使用して適用された。最 善の適用技術は、グラフィックの中央から縁に向かってアプリケータに適度な圧 力をかけ、その際グラフィックを若干伸張することであった。これにより結合は 非常に確実なものとなった。指の爪を使用してグラフィックの角から取り外し、 適度な手の力により剥がし取った。次いでグラフィックは再度適されるか、必要 なときまで保存される。フックの機能は低下せずに、同じグラフィックを数回適 用し取り外した。 ＡＳＴＭ Ｄ−３３５９の修正版であるテープスナップテスト(Tape Snap tes t)を使用してインク接着を評価した。テープスナップテストは、インク層に基部 の印刷面を破損せずに片刃のかみそりの刃の角で切り目を入れ、約１ｃｍ間隔の 網状線を描くことからなる。長さ約１０ｃｍのＳｃｏｔｃｈ ６１０ ｔａｐｅ （３Ｍ）の１片をＰＡ１アプリケータ（３Ｍ）を使用して網状部分に適用し、テ ープの約８ｃｍをインクに結合させ、一方の端部を試験者が掴む ために自由にしておく。試験者の一方の手でテープを保持し、他方の手でグラフ ィックを静止しておく。テープは試験者によってできるだけ速く約１８０°の角 度で剥がされる。最良の結果はテープにより全くインクが落ちない場合である。 良い結果は少量（５％未満）が落ちる場合である。悪い結果はインクのかなりの 部分（５％〜２５％）が落ちる場合である。インクがほとんど落ちる場合は失敗 である。このインクのテープスナップテストにより、非常に優れた結果が得られ 全くインクは落ちなかった。実施例３ 実施例２のようにしてウェブをテストした。ただし、３Ｍ ３９０５ Ｂｌａｃｋ Ｓｏｌｖｅｎｔ−ｂａｓｅｄ Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｉｎｋを使用した。この場合、スクリーンは１６０メッシュであり、インクは ６５．５℃のオーブンで１０分間硬化された。適用及び取り外しは実施例２と同 様であり、インクイメージは全く低下しなかった。テープスナップテストを通し てインクのフィルムへの定着は非常に良かった。実施例４ フック材料は実施例１と同様のプロセスで作製された。ただし、１平 方ｃｍあたりのフックの数は３８７に増やした。Ｂｙｎｅｌ ３１０１は実施例 １のように滑らかな側に押出成形された。結果として得た材料を３０．５ｃｍ× ３０．５ｃｍの正方形に切った。印刷されたＳｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ Ｔｒａｎ ｓｆｅｒ ｍｅｄｉａ ８６０１の試料を印刷側を下にしてウェブの滑らかな画 像形成可能な表面上に置いた。この構造は、圧力０．４４ｋＰａ、温度９６℃、 供給量０．４５ｍ／分で３Ｍ Ｍｏｄｅｌ Ｃホットラミネート装置を通して得 られた。貼り合わせが完了すると、８６０１シリコーン紙が取り除かれ、イメー ジの完全転写(complete transfer)がウェブの画像形成可能な表面に転写された。実視試験は印刷の質を 著しく低下させることなく１００％転写が達成されたことを示した。実施例５ 実施例１で作製された材料の試料は実施例４と同様の方法で印刷され た。ただし、圧力は０．６８ｋＰａに、供給量は１５．２ｃｍ／分に下げられ、 ペーパータオル(ペンシルベニア州１９１１３、フィラデルフィア、Ｓｃｏｔｔ Ｐａｐｅｒ Ｃｏ.、Ｐｒｅｍｉｅｒ Ｂｒａｎｄ)の２つの層からなるパッド が試料のフック側の下に置かれた。実視試験はイメージの約９５％がフック材料 の滑らかな側に転写されたことを示した。非転写範囲は狭く、ごく小さな針の穴 のような空間が接近して調べると分かる程度である。実施例６ 実施例４を繰り返した。ただし、Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ ｔｒａｎ ｓｆｅｒ ｍｅｄｉａ ８６０３を使用した。実施試験は１００％の転写が達成 されたことを示した。実施例７ 実施例５を繰り返した。ただし、Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ Ｔｒａｎ ｓｆｅｒ Ｍｅｄｉａ ８６０３を使用した。ラミネート装置の条件は０．１３ ８ｋＰａ、４５．６ｃｍ／分に変更された。実施試験は１００％の転写が達成さ れたことを示した。実施例８ 実施例１の材料の試料が国際特許出願公開第ＷＯ ９６／０８３７７ 号に開示されている２層のインクジェットレセプタコーティングで被覆されてい た。第１層は０．０１１ｃｍのギャップでハンドスプレッドナイフコータセット (handspread knife coater set)を使用して被覆し、９３℃で１０分間乾燥させ た。第２層は０． ０１１ｃｍのギャップで被覆し、同じやり方で乾燥した。次いで、完成した試料 フィルムはアメリカンインクジェットインク(American Inkjet Inks)を使用して ａ Ｎｏｖａｊｅｔ ＩＩＩに印刷された。非常に優れたイメージが得られ、フ ックグラフィック材料には全く供給上の問題は認められなかった。実施例９ 実施例１で説明した材料の試料は、熱転写が印刷システムとして使用 されるＧｅｒｂｅｒ Ｅｄｇｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ(コネチカッ ト州０６０４０、マンチェスター、Ｇｅｒｂｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｐｒ ｏｄｕｃｔｓ)を通して提供された。各フックのピンが平らなフィルムに結合す るための部分以外のウェブ上で良い転写が得られた。各接合点において、実施例 ５で見られるように非常に細かい針の穴ほどのインクの無い部分が見つかった。 それ以外は、印刷上全く欠点も歪みも認められなかった。実施例１０ 実施例４で説明した材料の試料は、実施例９に記述されたＧｅｒｂ ｅｒ Ｅｄｇｅを通して使用された。このバージョンのフックグラフィックフィ ルムを使用して、非常に優れた印刷の質が認められた。欠点は全く認められなか った。実施例１１ 実施例１を繰り返した。ただし、Ｂｙｎｅｌ材料を滑らかな表面上 に押出成形せずにおいた。この実施例における滑らかな表面は、実施例１のみに 示すようにコロナ処理されたポリプロピレンである。３ＭブランドのＳｃｏｔｃ ｈｌｉｔｅ ｂｒａｎｄ ５８０−８１、６８０−１４、及び６９０−８５反射 シートをウェブの滑らかな表面に貼り付け、３つの試料を作製した。試料を実施 例２に記述されるＭｉｌｌｉｋｅｎ ８５８０２８ループ材料で被覆されたパネ ルに順に係合した。暗い部屋においては、それぞれのフック反射グラフィック材 料及びＰＳＡのみで結合される対応する制御試料上で閃光が光った。各試料の反 射力は視覚的に一定のままだった。反射の角度もまた同じであった。平らなアル ミニウムのパネル上のＰＳＡの試料と比較して、ループ材料の上面が一様でない ために、３つの試料全てにおいて反射力の歪みは認められなかった。実施例１２ 実施例１を繰り返した。ただし、Ｐａｍａｒｃｏ Ｈａｎｄ Ｐｒ ｏｏｆｅｒ（ニュージャージー州０７２０３、ローゼル、Ｐａｍａｒｃｏ Ｉｎ ｃ）を使用し、ＳＳＲＰ−４００２Ｊ赤フレキソインク（ミネソタ州、プリマス 、Ｗｅｒｎｅｋｅ Ｉｎｋ）でウェブを被覆した。周囲の環境状態で１０分間イ ンクを乾燥させた。試験試料の印刷の質は良く、テープスナップテストを使用し て「非常に優れている」と評価された。実施例１３ 実施例１１を繰り返し、実施例１２と同じ方法でテストした。イン クの付着はテープスナップテストを通して「非常に優れて」おり、印刷の質上の 問題は全く認められなかった。実施例１４ 米国特許第５，０７７，８７０号に開示されているＳｈｅｌｌ Ｓ ＲＤ７−５６０ポリプロピレンをシリコーンベルト上に押出成形し、ウェブの同 時押出成形された試料を作製し、同時に第２の押出機からＢｙｎｅｌ ３１０１ 樹脂（デラウェア州、ウィルミントン、ＤｕＰｏｎｔ Ｉｎｃ）に最上層(top l ayer)として提供した。結果として得られた構造は同じ材料のウェブから突出す るＳＲＤ７−５６０でできたポリプロピレンのピンを有し、一方で Ｂｙｎｅｌ ３１０１の薄い層はポリプロピレンの滑らかな側に結合した。顕微 鏡写真によるとＢｙｎｅｌ ３１０１の厚さは約０．００２〜０．００５ｃｍだ った。写真はまた２層のポリマーが明確な分割線により互いに独立していること も示した。したがって、Ｂｙｎｅｌ材料はフック構造の一部にはならず、ポリプ ロピレンはＢｙｎｅｌ被膜層と混合しなかった。フィルムを引き裂く及び伸張す るなどの様々な質的テストは、Ｂｙｎｅｌがポリプロピレンに強く結合し、これ らの２つの材料が分離することがないことを示した。テープスナップテストを使 用することで、たとえＰＳＡがＢｙｎｅｌ層にしっかりと結合していても、Ｂｙ ｎｅｌがどんな方法でも歪むことも取り除かれることもなかった。実施例１５ 実施例１を繰り返した。ただし、実施例１２に記述される方法によ り、ＳＳＫＰ−４００９黒フレキソインク（Ｗｅｒｎｅｋｅ Ｉｎｋ）でウェブ を被覆した。良質のコーティングが得られた。テープスナップテストの間、イン クは基材にしっかりと結合されたままであったが、Ｂｙｎｅｌ層はポリプロピレ ン層から薄片に裂ける兆候を示した。実施例１６ 実施例１４を繰り返した。ただし、同時押出成形されたウェブは実 施例１と同じ条件でコロナ処理され、実施例１５と同じ方法で印刷された。良質 の印刷が得られた。テープスナップテストの際、インクの付着も良くＢｙｎｅｌ がポリプロピレンから薄片に剥がれることも認められなかった。 本発明は上述の実施態様に限定されるものではない。請求の範囲を以下に示す 。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．イメージグラフィック係合ウェブであって、 （ａ）画像形成可能な表面を含む主面と、 （ｂ）非接着剤基材係合面を含む反対側の主面と、を含むウェブ。 ２．前記係合面が、少なくとも１つの機械的ファスナー要素を含む、請求項１ に記載のウェブ。 ３．前記機械的ファスナー要素がフックである、請求項２に記載のウェブ。 ４．前記機械的ファスナー要素がキノコ型フックである、請求項２に記載のウ ェブ。 ５．前記機械的ファスナー要素がループである、請求項２に記載のウェブ。 ６．前記画像形成可能な表面が、コロナ処理、火炎処理、画像形成可能なコー ティング、及び該表面上に押出成形されるポリマー材料からなる群より選択され る方法により画像形成可能にされる、請求項１に記載のウェブ。 ７．前記画像形成可能な表面上に更にイメージを含む、請求項１に記載のウェ ブ。 ８．前記イメージが、溶剤型インク、硬化性インク、水性インク、 熱転写イメージ、及び静電転写イメージからなる群より選択される、請求項１に 記載のウェブ。 ９．容易に取り替え可能なイメージグラフィックシステムであって、 表面を含む基材と、 （ａ）画像形成可能な表面を含む主面と、 （ｂ）非接着剤基材係合面を含む反対側の主面と、を含むイメージグラフィッ ク係合ウェブと、を含むシステム。 １０．前記係合面が少なくとも１つの機械的ファスナー要素を含み、前記基材 表面が該係合面の機械的ファスナー要素と相互作用できる少なくとも１つの機械 的ファスナー要素を含む、請求項９に記載のシステム。 １１．前記係合面の機械的ファスナーがフックであり、前記基材表面がループ である、請求項１０に記載のシステム。 １２．前記係合面の機械的ファスナーがキノコ型のフックであり、前記基材表 面がループである、請求項１０に記載のシステム。 １３．前記係合面の機械的ファスナーがループであり、前記基材表面がキノコ 型のフックである、請求項１０に記載のシステム。 １４．前記係合面の機械的ファスナーがループであり、前記基材表面がフック である、請求項１０に記載のシステム。 １５．前記画像形成可能な表面が、コロナ処理、火炎処理、画像形成可能なコ ーティング、及び該表面上に押出成形されるポリマー材料からなる群より選択さ れる方法により画像形成可能にされる、請求項９に記載のシステム。 １６．前記画像形成可能な表面上に更にイメージを含む、請求項９に記載のシ ステム。 １７．前記イメージが、溶剤型インク、硬化性インク、水性インク、熱転写イ メージ、及び静電転写イメージからなる群より選択される、請求項９に記載のシ ステム。