KR100446172B1 - 교체가 용이한 화상 그래픽 웨브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화상 형성 가능한 주표면 및, 비접착 기재 체결 표면을 포함하는 대향 주표면을 포함하는 화상 그래픽 체결 웨브에 관한 것이다. 기재 체결 표면은 후크 및 루프 파스너와 같은 미캐니칼 파스너 1 종 이상의 부재를 사용하는 표면을 포함한다. 화상 형성 가능한 표면은 코로나 처리, 유기 용제 또는 물 중에 용해 또는 현탁되는 액상 코팅 또는 표면에 압출 또는 공압출될 수 있는 100%의 고형 중합체 재료를 사용하는 것과 같은 표면 개질 기법을 사용하여 제조된다. 화상은 용제계 잉크, 100% 고형 UV 경화성 잉크, 잉크제트 인쇄, 열 전사 화상 형성 및 정전 전사 화상 형성과 같은 임의의 통상의 기법에 의해 형성될 수 있다.

Description

교체가 용이한 화상 그래픽 웨브{READILY REPLACEABLE IMAGE GRAPHIC WEB}

화상 그래픽은 현대 생활에 있어서 어느 곳에나 존재한다. 경고, 교육, 오락, 광고 등의 역할을 하는 화상 및 데이터는 다양한 실내 및 옥외용으로 이용되며, 수직형 또는 수평형 표면을 갖는다. 화상 그래픽의 비제한적인 예로는 새로 개봉되는 영화 상영을 알리는 광고 포스터로부터 계단 코너 부근의 경고성 안내문에 이르기까지 다양하다.

교체가 용이한 화상 그래픽은 그래픽이 의도한 장소에서 체류하여야 하는 시간이 단기간으로 제한되어 있고, 종종 제거하고자 하는 화상 그래픽 대신에 교체 화상 그래픽을 사용하고자 할 경우에 필요하다. 예정된 교체 화상 그래픽의 예로는 전술한 바와 같은 영화 포스터 등이 있다.

교체가 용이한 화상 그래픽은 수평형 또는 수직형 표면에 배치되는 경우에는 "내구력(staying power)"을, 화상 그래픽을 제거하고자 하는 경우에는 "제거 용이성(leaving ease)"을 필요로 한다. 교체가 용이한 화상 그래픽의 여러 가지의 유형 중에는, 주표면상에는 화상을, 대향 주표면상에는 접착제가 있는 필름이 있다. 영화 포스터 및 기타의 광고 전단은 주로 표면에 접착된다. 접착제가 감압성이고, 접착제 잔류물을 남기지 않으면서 용이하게 제거될 수 있는 경우, 포스터는 내구력을 지닌채 붙여질 수 있으며 제거 용이성에 의해 제거될 수 있다.

그러나, 모든 표면이 감압 접착제로 부착될 수 있는 것은 아니다. 이러한 경우, 표면과 접착제의 계면 접촉이 조기에 상실될 수 있다. 부적절한 내구력을 갖는 것이 부적절한 제거 용이성을 갖는 것보다 더 나쁘다. 그러므로, 필름상의 감압 접착제는 감압 접착제가 의도하는 기간동안 접착된 상태를 유지하기가 가장 어려운 고르지 못하거나 또는 에너지가 낮은 표면상에서 부적절한 내구력을 가질 수 있는 가능성을 과보충하도록 배합될 수 있다.

그래픽 화상을 직립시키는 또다른 방법으로는 미캐니칼 파스너를 사용하는 것이다. 대부분의 표면들이 이와 같은 파스너를 사용하는 기법에 적절하지 않기 때문에 스테이플 또는 압정과 같은 것을 사용하는 방법은 그 용도가 제한되어 있거나 또는 그 아래의 표면이 파스너에 의해 손상될 수 있게 된다. 마찰 클립을 사용한 프레임(대부분의 운송 버스에서), 창문이 달린 케이스, 또는 천연 재료(예, 코르크) 또는 합성 재료(예, 폴리스티렌 발포물)로 제조된 포스터판을 사용한 기타의 기법 또한 교체용 그래픽에 사용될 수 있다. 그러나, 이러한 시도는 첫번째 그래픽을 배치하는데 있어서 상당한 초기 투자를 필요로 하는 제약점을 지닌다. 게다가, 그래픽은 장착 기법으로 인해서 그 크기에 제약이 따르게 된다. 프레임의 경우, 그래픽의 크기가 수 밀리미터 이내로 조절되어야만 하거나 또는 프레임이 그래픽을 지지하지 못하게 된다. 이상과 같은 모든 기법은 파스너가 그래픽 화상을 손상시키고, 많은 경우에 있어서 파스너가 그래픽의 부착 지점을 손상시키게 되는 문제점을 지닌다.

본 발명은 교체 가능한 화상 그래픽에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 화상 그래픽 체결 웨브상에 화상을 포함하는 것의 단면도이다.

발명의 구체예

도 1은 열가소성 수지로 된 실질적으로 연속인 백킹(12)을 갖는 화상 그래픽 체결 웨브(10)를 나타내는 본 발명의 구체예를 예시한다. 백킹과 일체형으로 된 것은 버섯형 돌출물 또는 후크(14)의 배열을 이루며, 이들 각각은 분자 배향된 스템(16), 버섯형 헤드(18), 각 스템의 기저부에서의 필레트(20)를 포함한다. 웨브(10)의 조각은 후크-앤-루프 미캐니칼 파스너의 후크 부분이 될 수 있거나 또는 버섯형 후크(14)가 관통되는 직물에 착탈가능하게 체결되거나 또는, 웨브(10)의 2 개의 조각이 서로 맞물려서 자웅동체형 미캐니칼 파스터를 형성할 수 있도록 구조될 수 있다. 이 웨브는 본 명세서에서 참고로 인용하는 미국 특허 제5,077,870호에 실질적으로 예시되어 있으며 이에 상세히 기재되어 있다.

웨브(10)는 이의 기재 체결 표면(22)으로 작용하는 후크(14)를 지닌다. 이의 대향 주요면상에서, 실질적으로 연속인 백킹은 화상을 형성 가능한 표면(24)을 갖는다. 이의 표면(24)의 적어도 일부분상의 화상(26)이 제시되어 있으며, 이는 화상이 디스플레이하고자 하는 화상의 유형에 따라 표면(24)의 총 면적의 0.01∼100%를 도포할 수 있는 것으로 이해한다.

체결 표면

버섯형 후크(14)는 백킹(12)상에서 소정의 배열(이러한 배열은 소정의 패턴형인 것이 바람직함)로 배치되며, 이는 백킹(12)으로부터 일반적으로 균일한 높이를 갖는 돌출물로 형성된다. 소정 부위내에서의 표면 스템의 무작위 형태로 디자인된 분산 등을 비롯하여 표면 스템 분산에 대한 소정의 배치가 가능할지라도, 표면 스템 분산의 선택된 배치는 균일한 배열이 바람직하다. 바람직한 구체예에서, 버섯형 후크(14)는 백킹(12)을 가로질러 서로 어긋난(staggered) 배열로 배치된다. 각각의 후크(14)는 표면(22)에 대하여 직각으로 돌출되는 것이 바람직하나, 경사진 스템 배향도 고려할 수 있다.

버섯형 후크(14) 및 백킹(12)은 일체형으로 형성되는 것이 바람직하며, 웨브(10)는 추가의 지지층 또는 백킹 소재를 필요로 하지 않는다. 제시되어 있는 바와 같이, 바람직한 구체예에서의 후크(14)는 등간격으로 이격되어 있다. 후크(14)는 기재와 체결시키기 위한 작동 부위 또는 접촉면으로서 총괄적으로 정의된다. 후크(14)는 접촉시키고자 하는 기재를 관통시키기 위해 매우 균일한 마찰 맞물림 표면을 제공하게 된다.

체결 표면(22)상에서 균일하게 배치되고 형성된 후크(14)를 사용하므로써 웨브 및 기재(예, 실내 또는 실외 환경에서의 마루바닥, 벽면, 천정) 사이의 제어가 가능하고 예측가능한 맞물림 관계를 얻게 된다. 또한, 정확하게 형성된 체결 표면의 특성은 대부분의 기계적 맞물림 성분이 마찰 맞물림 형식으로 도입되도록 한다. 직립형 후크(14)는 웨브에 기계적으로 맞물리도록 기재의 웨브 표면상에서(예, 카페트와 같은 직조 웨브 또는 직물 벽지 또는 직조 외부면을 갖도록 부착된 테이프를 위해 직조된 교차 섬유 사이에서)의 틈을 관통한다.

웨브(10)는 시판되는 다수의 소재로 성형될 수 있다. 표면상에 후크(14)를 포함하는 웨브(10)에 유용한 성형성 소재의 비제한적인 예로는 SRD7-560 및 SRD70587 임팩트 공중합체 수지(미국 텍사스주 휴스턴에 소재하는 셸 폴리프로필렌 캄파니 시판), Prevail 3050 수지(미국 미시간주 미드랜드에 소재하는 다우 케미칼 캄파니 시판), Himont KS084P 수지(미국 조지아주 아틀랜타에 소재하는 몬텔-하이몬트 시판), Hytrel 5526 또는 Surlyn 1702 수지(미국 델라웨어주 윌밍턴에 소재하는 이.아이. 듀퐁 드 네므와즈 앤 캄파니, 인코포레이티드 시판) 등이 있다.

기타의 구조도 유용하다. 예를 들면, 동시계류중이고, 공동 양도된 미국 특허 출원 제08/611,351호(Johnson et al.)(본 명세서에서 참고로 인용함)에 일반적으로 기재되어 있는 스템형 돌출물을 본 발명에 사용할 수 있다. 스템은 여러가지의 변수에 따라 변형될 수 있다. 체결면(22)의 추가의 특징은 스템의 높이, 스템의 직경, 스템의 이격 및 ㎠당 스템의 갯수의 조합으로 기재된다. 웨브(10)에 대한 이들 변수의 4 가지의 예를 하기 표 I에 제시한다.

항목	스템 밀도(스템 갯수/㎠)	기재 두께(㎝)	스템 높이(㎝)	스템 직경(㎝)	스템 이격 간격(㎝)
A1	50	0.013	~0.094	~0.041	~0.140
A2	50	~0.013	~0.064	~0.038	~0.140
A3	149	~0.010	~0.015	~0.108	~0.081
A4	357	~0.008	~0.015	~0.013∼0.018	~0.053

표 I에 제시되어 있는 변수들은 본 발명을 한정시키고자 하는 의도가 아니라, 이들 변수에서의 다양한 변형이 특정의 웨브에 대해 형성될 수 있다. 예를 들면, 스템 밀도는 바람직하게는 12 스템/㎠ 이상, 더욱 바람직하게는 15 스템/㎠이다. 표 I에는 50, 149 및 357 스템/㎠의 특정 스템 밀도가 예시되어 있으나, 스템 웨브의 스템 밀도는 357 개/㎠ 이상인 것도 또한 가능하다. 또한, 표면 스템은 높이 구배(예, 단부에서보다는 중앙에서 짧음)를 지녀서 취급이 용이하도록 할 수 있으며, 스템은 그 단면이 둥근형이 되지 않을 수도 있으며, 스템 밀도 및/또는 스템 이격 간격이 여러가지로 변형될 수도 있다. 몇몇의 용도의 경우, 이는 이웃한 스템이 여러가지의 높이를 지니는 것이 바람직하거나 또는 이의 높이 방향을 따라(예, 확대되고 점점 가늘어지는 스템 기저부를 갖는 원통형 스템) 그 프로파일(즉, 단면)이 변화되는 스템을 지닐 수도 있다.

본 발명의 웨브(10)는 통상적으로 미국 특허 제5,077,870호(Melbye et al.)에 기재되어 있는 기법에 의한 도 1에 제시되어 있는 후크(14)를 형성하는 유동성 소재를 성형시켜 얻은 것 또는 미국 특허 출원 제08/611,351호(Johnson et al.)에 기재되어 있는 바와 같은 스템이 될 수 있다. 유동성 소재의 예로는 임의의 적절한 소재, 예를 들면 중합체, 금속 또는 세라믹 전구물질 등이 될 수 있다. 또한, 본 발명의 범위내에서, 표면 스템을 형성하기 위해 2 종 이상의 여러가지의 유동성 소재를 사용할 수 있으며, 이중 하나는 후크(14)를 형성할 수 있으며, 다른 하나는 화상 형성 가능한 표면(14)을 형성할 수 있다.

유동성 소재는 발포 또는 고형의 중합체 소재(예, 전술한 바와 같음), 예를 들면 열가소성 소재 또는 열경화성 소재 등이 있다. 기타 적절한 소재의 예로는 열가소성 폴리우레탄, 염화폴리비닐, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리올레핀(예, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌), 폴리에스테르(예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트), 폴리스티렌, 나일론, 아세탈, 블록 중합체(예, 탄성중합체 분절을 갖는 폴리스티렌 소재, 미국 텍사스주 휴스턴에 소재하는 셸 케미칼 캄파니에서 상표명 Kraton으로 시판), 폴리카르보네이트, 열가소성 탄성중합체, 및 이의 중합체 및 혼합물 등이 있다. 또한, 유동성 소재는 비제한적인 예로서 충전제, 섬유, 대전방지제, 윤활제, 습윤제, 발포제, 계면활성제, 안료, 염료, 커플링제, 가소제, 현탁제 등을 비롯한 첨가제를 포함할 수 있다.

화상 형성 가능한 표면

표면(14)은 공지의 화상 형성 기법의 1 종 이상을 사용하여 화상을 형성할 수 있는 특성을 요한다. 화상 형성 기법의 비제한적인 예로는 용제계 잉크, 100% 고형 자외선 경화성 잉크, 수계 잉크제트 인쇄법, 열전사법, 정전 전사 화상 형성법 등이 있다.

화상 형성을 수용하는 표면(14)을 제조할 수 있는 처리의 비제한적인 예로는 코로나 처리; 유기 용제 또는 물에 용해 또는 현탁시키는 액상 코팅; 또는 전술한 바와 같이 웨브(10)의 형성 동안 또는 형성 후 표면에 압출되거나 또는 공압출시킬 수 있는 100% 고형분 중합체 물질을 사용한 기법과 같이 표면 개질 기법 등이 있다.

액상 코팅의 비제한적인 예로는 에틸렌 비닐 아세테이트 분산물, 유기 용제 중의 알키드 수지, 물 또는 유기 용제 중의 아크릴레이트 및 우레탄 아크릴레이트 코팅물, 유기 용제 중의 염화폴리비닐, 및 탈크, 점토, 실리카 및 안료 등과 같은 무기 소재와 결합된 전술한 물질 전부 등이 있다.

압출성 또는 공압출성 중합체 소재의 비제한적인 예로는 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체, 아크릴레이트 개질된 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체, 염화비닐 중합체, 중화된 에틸렌 아크릴산 중합체 및, 점토, 탈크 및 안료 등과 같은 무기 소재와 결합된 전술한 물질 전부 등이 있다.

표면(12)로부터 후크(14)가 돌출되는 것을 비롯하여 웨브(10)의 두께는 약 0.008 ㎝∼약 0.200 ㎝, 바람직하게는 약 0.013 ㎝∼약 0.120 ㎝가 될 수 있다.

본 발명의 유용성

본 발명의 웨브(10)는 이의 대향 주요면상에서 화상 형성 및 박리 가능한 부착 모두의 유용성을 최대 한도로 결합시킨 것이다. 미캐니칼 파스터를 사용하는 것은 체결 표면(12)의 임의의 부분을 포함하는 것이며, 화상 형성은 화상 형성 표면(14)의 임의의 부분을 포함할 수 있다.

3엠에서 시판하는 등록상표 Scotchprint 일렉트로닉 그래픽 시스템과 같은 화상 형성 기법을 사용하면, (이는 영성 형성의 정전 전사 또는 잉크제트법을 포함) 체결 표면(12)을 사용하여 기재에 웨브를 체결하므로써 디스플레이시키기 위한 표면(14)에 매우 정교하고 아름다운 화상을 형성할 수 있다.

발명의 개요

본 발명은 기재를 사용한 결합(mating) 작용 또는 맞물림(meshing) 작용, 즉 "기재 체결 표면"을 제공하여 화상 표면에 대향하는 주표면상에 감압 점착제를 사용하지 않으므로써 교체가 용이한 화상 그래픽을 제공하여 종래의 문제점을 해결한다.

본 발명은 화상 형성 가능한 부위를 포함하는 주표면 및 비접착 기재 체결 표면을 포함하는 대향 주표면을 포함하는 화상 그래픽 체결 웨브를 제공하여 종래의 문제점을 해결한다.

본 발명은 또한 그래픽 화상의 이면에 파스너를 사용하는 기법을 감추므로써 종래의 미캐니칼 파스너의 문제점을 해결한다.

기재 체결 표면의 비제한적인 예로는 상표명 Velcro(벨크로 유에스에이, 인코포레이티드, 미국 뉴햄프셔주 맨체스터), 상표명 Scotchmate(3엠, 미국 미네소타주 세인트 폴), 상표명 Dual Lock(3엠)으로 시판되는 체결 시스템; 미국 특허 제4,761,318호, 제4,973,326호, 제5,066,289호, 제5,077,870호, 제5,196,266호, 제5,312,387호, 제5,316,849호, 제5,537,722호, 제5,554,146호, 유럽 특허 공보 제0,426,359호 및 PCT 특허 공보 WO96/03954 및 WO96/21413에 개시되어 있는 것 중 1 종 이상의 부재를 사용하는 표면 등이 있다.

본 발명은 부재의 헤드가 스템을 가로지르는 1 이상의 방향에서 스템보다 크기가 큰 미케니컬 파스터를 사용하는 것이 이롭다. 이러한 상황에 부합되는 미캐니칼 파스너의 비제한적인 예는 본 개시에 포함되는 것으로, 바로 앞의 단락에 기재된 제품이 있으며, 특히 "역전된 J형", "T" 및 기타 구조의 형태를 갖는 훅크와 같은 스템/헤드 미캐니칼 파스터 부재 등이 있다.

본 발명은 기재 접촉면 상에서 버섯과 유사한 모자가 달린 기둥으로 성형된 가요성 폴리올레핀 재료(이하에서는 "버섯형 후크"로 칭함)를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정된 것은 아니다. 화상 형성 가능한 표면의 대향면은 유연하며, 화상 그래픽을 수용하도록 가공될 수 있다.

화상 형성 가능한 주표면을 제조할 수 있는 처리의 비제한적인 예로는 코로나 처리와 같은 표면 개질 기법, 유기 용제 또는 물 중에 용해 또는 현탁된 액상 코팅, 또는 표면 상에 압출 또는 공압출될 수 있는 100% 고형 중합체 재료 등이 있다.

임의의 통상의 기법에 의해 화상을 형성할 수 있다. 비제한적인 용제계 잉크, 100% 고형 자외선 경화성 잉크, 잉크제트 인쇄, 열전사 화상화 및 정전 전사 화상화 등이 있다.

컴패니언(campanion) 체결 부재가 화상 그래픽 체결 웨브의 기재 체결 표면의 후크와 상호 반응하는 루프 구조 또는 미캐니칼 파스너에 체결되느냐에 따라 기재의 적어도 일부분의 표면에 컴패니언 체결 부재를 포함하는 기재에 본 발명의 화상 그래픽 체결 웨브를 체결시킬 수 있다.

"후크 앤 루프" 시스템으로 기재된 체결 특성은 결합을 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 시스템의 비제한적인 예는 본 명세서에서 참고로 인용하는 미국 특허 제4,973,326호, 제5,066,289호, 제5,077,870호, 제5,196,266호, 제5,312,387호, 제5,316,849호, 제5,537,722호, 제5,554,146호, 유럽 특허 공보 제0,426,359호 및 PCT 특허 공보 WO96/03954 및 WO96/21413 및 동시계류중이며 공동 양도된 미국 특허 출원 제08/611,351호(Johnson et al.)에 개시되어 있다.

후크 앤 루프 시스템의 잇점으로는 이 시스템의 루프 부분이 시스템의 후크 부분을 수용하도록 하는 융단, 직물 벽지 도포, 직포 및 부직포 재료와 같은 통상의 세팅에 사용되는 통상의 재료가 될 수 있다는 점이다. 또한, 루프 부분은 소정의 표면에 착탈가능하게 부착될 수 있다.

루프 시스템의 추가의 잇점은 대부분의 필름 및 종이 기재에 비해서 많은 루프 시스템의 높은 내부 강도로 인해서 높은 "내구력"으로 감압성을 이용하면서 비교적 깨끗하고 용이하게 제거할 수 있다는 점이다. 또한, 체결 루프는 다양한 정도의 "내구력"을 갖는 임의의 수의 감압 접착제를 제공하여 아래면의 특성을 부합시킬 수 있다. 또한, 브러쉬 도장, 인두 도장, 분무 도장 또는 자납형(self-contained) 에어로졸 캔과 같은 기법으로 도포될 수 있는 유기 용제 및/또는 물 중의 습식 접착제, 압정, 스테이플 또는 못과 같은 기타의 방법으로 루프를 체결시킬 수 있다.

"후크 앤 루프" 시스템의 잇점으로는 루프가 아래의 표면에 부착되는 것과는 상관이 없으며, 후크를 사용한 루프의 체결 작용이 영향을 받지 않는다. 실질적인 면에서, 이는 인쇄기 또는 그래픽 화상 제조업자가 다양한 용도에 사용될 수 있는 화상 형성 가능한 후크 기재의 한 유형만을 공급할 것을 필요로 한다는 것을 의미한다.

본 발명의 화상 그래픽 체결 웨브는 루프 부분을 사용하여 체결될 수 있으며, 차후에 새로운 그래픽을 장착시키기 위해 제거할 수 있다. 이러한 공정은 웨브의 수명 기간동안 반복될 수 있으며, 이는 몇가지 내지 수천가지의 용도로 다양하게 변형될 수 있다.

종래 기술과 대비된 본 발명의 특성은 화상 그래픽 체결 웨브가 그래픽에 대한 인쇄 가능한 기재를 위한 것이라는 점이다. 본 발명의 잇점 중에서는, 이러한 특징으로부터 하기의 것을 얻을 수 있다.

1. 통상의 감압 접착제(PSA) 그래픽 웨브에 비해서, 화상 그래픽 체결 웨브는 PSA 코팅 또는 실리콘 코팅된 라이너를 필요로 하지 않는다. 실리콘 코팅된 라이너를 제거하는 것은 2 가지의 목적을 갖는다. (a) 라이너는 그래픽을 도포한 후 폐기되는 그래픽 필름의 고가의 부품에 해당하며, (b) 쓰고난 부피가 큰 라이너는 그래픽의 사용자에게 처분 또는 재활용의 문제를 제기할 수 있다는 점이다. 즉, 본 발명의 웨브는 제조 및 설치 동안 폐기물을 덜 생산하게 된다.

2. 화상 그래픽 체결 웨브는 PSA 피복된 그래프보다 설치가 더 신속하게 이루어지며, 이러한 방법은 그 제거가 좀더 예상가능하게 된다. 화상 그래픽 체결 웨브는 우선 도포하고자 하는 루프 구조를 필요로 하며, 이러한 단계의 필요성은 그래픽 설치업자에게 상당한 시간을 부과하지 않게 되는데, 이는 루프가 PSA 필름 그래픽보다 설치가 훨씬 용이하기 때문이다. 또한, 루프가 그래픽 화상에 의해 숨겨지기 때문에, 작은 결함이 허용될 수 있고, 주름과 같은 커다란 결함은 절단 제거되어 교체될 수 있다. 사실상, 루프는 최종적으로 요구되는 것보다 커다란 크기로 장착될 수 있기 때문에 정확한 배치 및 직각도가 반드시 필요한 것은 아니어서, 차후에 적절한 크기의 스퀘어(square)로 다듬을 수 있다. 숙련되지 않은 설치업자라도 루프를 초기에 설치한 후, 화상 그래픽 체결 웨브를 매우 신속하게 장착할 수 있다.

3. 화상 그래픽 체결 웨브는 더욱 용이하게 재배치 가능하고 착탈가능하다. 통상의 PSA 그래픽 필름은 무-결함 도포하기 위해 숙련된 설치업자를 필요로 하며, 당업계의 숙련자가 취급하더라도 재배치가능한 특성이 제한될 수 있다. 추가로 필름이 제거 동안 변형되며 저장 중에 PSA가 보호되어야만 한다는 사실로 인해서 PSA 그래픽 필름은 통상의 환경에서는 제거 및 재사용될 수 없다. 반대로, 화상 그래픽 체결 웨브는 원하는 결과를 얻을 때까지 수회에 걸쳐서 장착 및 재배치가 가능하다.

4. 화상 그래픽 체결 웨브의 미캐니칼 파스너 작용의 특성으로 인해서 즉시 얻고자 하는 결합 강도를 최대로 얻을 수 있으며, 그래픽을 장착시킨 후 시간이 경과하여도 그래픽이 변형되지 않은 채 용이하게 제거될 수 있다. 이론적으로 이러한 시간 간격은 웨브의 작업 수명에 의해서만 제한된다.

또한, 화상 그래픽 체결 웨브는 그래픽 도포를 위한 후크 및 루프 소재를 사용하는 종래의 기술에 비해서 많은 잇점을 갖는다. 이러한 미캐니칼 파스너를 사용하는 종래의 기술은 미국 특허 제4,930,237호, 제5,024,015호, 제5,172,504호 및 제5,482,755호에 그 유형이 제시되어 있다. 이들 특허 각각은 후크 및 루프 소재의 작은 부품이 마무리 처리된 그래픽에 부가된다는 점이 유사하다. 후크 및 루프 파스너의 크기는 다양하거나 또는 특정되지는 않았지만, 그 크기는 그래픽이 차지하는 면적의 5% 이하인 것으로 도면에 제시되어 있다. 이러한 시도와는 반대로, 화상 그래픽 체결 웨브는 하기와 같은 많은 잇점을 갖는다.

1. 결합이 전체 그래픽상에서 연속적이기 때문에, 도포가 매우 용이하고, 주름이나 늘어짐을 방지하기 위해 잡아당기거나 또는 장력을 가할 필요가 없다.

2. 연속 도포는 결함으로 인해 파국적인 실패를 일으키지 않으면서 표적 표면에 루프를 결합시킬 수 있게 한다. 후크 및 루프 웨브 수단의 작은 부품을 사용하는 종래의 기술은 그래픽의 응력이 일반적으로 PSA인 접착제의 작은 부위상에 집중되도록 하는 것을 의미한다. 임의의 접착 실패는 그래픽의 파국적인 실패를 형성하게 한다.

3. 화상 그래픽 체결 웨브는 매우 얇으며 경량이어서 거대한 그래픽은 환경 공학적인 면을 고려하는 것이 중요하다.

4. 화상 그래픽 체결 웨브는 가요성이 있으며, 이 가요성으로 인해서 수송 및 설치가 용이하게 된다. 비교하면, 대부분의 통상의 기술은 경질의 그래픽 웨브 또는 경질의 프레임을 필요로 하며, 이 둘은 모두 수송에 있어서 애로 사항이 많다.

5. 화상 그래픽 체결 웨브는 단순 중합체 압출 기법으로 제조하며, 이때 화상 수용체층은 표면에 공압출될 수 있거나 또는 차후에 중합체 표면으로 코팅될 수 있다. 이러한 공정은 2 이상의 별도의 성분을 접착 결합시켜 적절한 생성물을 적층시키는 것에 비해서 폐기물이 적으며 경제적이다. 게다가, 웨브는 열가소성 재료로 제조되기 때문에 재활용성이 개선된다.

6. 화상 그래픽 체결 웨브의 설치업자는 화상이 형성이 가능한 웨브를 처리하게 된다. 화상을 형성한 후, 그래픽에 후크 재료를 부착시킬 필요가 없다. 웨브는 PSA 그래픽과 유사한 방법으로 소비자에 의해 처리될 수 있다.

기타의 특징 및 잇점은 이하에 첨부되는 도면을 사용하여 기재한 하기의 구체예로부터 명백할 것이다.

추가의 실시예는 하기의 실시예에 기재한다.

실시예 1

약 50 핀/㎠를 사용하여 도 3에 기재되어 있는 바와 같이 폴리프로필렌 소재(SRD 70587, 미국 텍사스주 휴스턴에 소재하는 셸 캄파니)를 압출시키고, 미국 특허 제5,077,870호에 개략적으로 기재되어 있는 기법에 의해 버섯형 후크로 캡핑시켰다. 이러한 소재를 30.5 ㎝ 폭의 롤로 가늘게 쪼개고, 이를 약 15 W/㎝에서 평활면상에서 공기 중에 코로나 처리(코로나 처리기, 모델 DP-9007, 미국 뉴욕주 매스페스에 소재하는 르펠 코포레이션)하였다. 이러한 웨브상에서, DuPont Bynel 3101 아크릴레이트 개질된 에틸렌-비닐 아세테이트 수지를 238℃의 다이 온도의 압출기를 사용하여 평활면에 압출시켰다. Bynel 3101을 227℃의 용융 온도에서 6.1 m/분에서 두께 0.003 ㎝로 압출시켰다. 크롬 롤을 121℃로 가열시키고, 고무 백업 롤을 10℃로 유지한 가열 닙에서 압출을 실시하였다. 이면에서 후크의 구조를 변형시키지 않으면서 평활한 코로나 처리된 폴리프로필렌 표면과 Bynel 3101 사이의 결합을 최대화시키도록 실시하였다.

실시예 2

실시예 1에서 제조한 것과 같은 웨브를 30.5 ㎝×30.5 ㎝의 시이트로 절단하고, 이를 3엠 9715 레드 UV 스크린 인쇄 잉크를 사용하여 스크린 인쇄하였다. 잉크로는 390T 스크린을 사용하여 스크린 인쇄하고, 168 mJ/㎠에서 UV 램프 시스템의 집속된 중압 수은 증기를 사용하여 경화시켰다. (미국 뉴저지주 머레이 힐에 소재하는 어메리칸 울트라바이올렛 캄파니). 인쇄질은 우수하며, 커다른 결함이 발견되지 않았다. 그후, 그래픽을 사무실의 개인용 열람석 또는 영화 시사회에서 사용되는 것과 같은 직물 커버상에, 레벨 루프 카페트상에 또는 에어로졸 접착제(3엠 스프레이 77, 미국 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 3엠) 또는 점착된 Shell Kraton PSA를 사용하여 경질 기재에 결합된 Milliken 858028 편성 루프 소재로 제조된 표적 루프 기재상에 그래픽을 장착시키며, 이들 많은 예들은 당업계에서 공지되어 있다. 각각의 경우에 있어서, 웨브는 중간 정도의 압력을 사용하여 PA-1 도포기(3엠)를 사용하여 도포하였다. 최고의 도포 기법은 도포기로 중간의 압력을 사용하여 그래픽의 중앙에서 시작하여 모서리를 향하여 작업하여 도포시 그래픽을 약간 연신시키도록 하는 것이다. 이는 매우 확실한 결합 상태를 제공하게 된다. 손톱을 사용하여 그래픽의 모서리로부터 시작하여 중간 정도의 손힘을 사용하여 박리시키므로써 박리를 실시하였다. 그후, 그래픽은 필요할 때까지 재도포되거나 또는 저장될 수 있다. 후크 기능을 감소시키지 않으면서 동일한 그래픽을 수차례 도포 및 제거할 수 있다.

잉크 접착력은 ASTM D-3359의 개정편인 테이프 스냅 테스트(Tape Snap Test)를 사용하여 평가하였다. 테이프 스냅 테스트는 아래의 인쇄면을 손상시키지 않으면서 단일 에지 면도날의 한쪽 모서리를 사용하여 잉크 층에 새김눈을 매기고, 빗금친 패턴으로 약 1 ㎝ 간격으로 이격되도록 선을 만드는 것으로 구성된다. 약 10 ㎝ 길이의 Scotch 610 테이프(3엠)의 조각을 PA1 도포기(3엠)를 사용하여 빗금친 부분에 도포하고, 약 8 ㎝의 테이프를 잉크에 결합시키고, 한 단부를 테스터가 잡아 자유롭게 한다. 테이프는 테스터의 한 손으로 잡고, 다른 한손으로는 그래픽을 정지된 상태로 유지시킨다. 테스트기를 사용하여 가능한한 신속하게 테이프를 약 180°로 박리시킨다. 테이프에 의해 잉크가 전혀 제거되지 않았을 때를 우수, 약간(약 5% 이하) 제거되었을때 양호, 대부분의 잉크가 제거(5∼25%)되었을 때 불량, 거의 모든 잉크가 제거되었을때 실패로 하였다. 잉크에 대한 테이프 스냅 테스트에 의해 우수한 결과를 얻었으며, 잉크가 전혀 제거되지 않았다.

실시예 3

사용한 잉크가 3엠 3905 블랙 용제계 스크린 인쇄 잉크인 것을 제외하고, 실시예 2에서와 같이 웨브를 테스트하였다. 이러한 경우에 있어서 스크린은 160 메쉬이고, 잉크를 10 분 동안 65.5℃의 오븐에서 경화시켰다. 도포 및 제거는 실시예 2의 것과 동일하며, 잉크 화상에서의 분해는 관찰되지 않았다. 테이프 스냅 테스트를 통해서 필름에 대한 잉크의 정착이 우수하다는 것을 알았다.

실시예 4

1 ㎠당 후크의 갯수가 387로 증가한 것을 제외하고, 실시예 1에 기재되어 있는 것과 동일한 방법으로 후크 소재를 제조하였다. Bynel 3101을 실시예 1에서와 같이 평활면에 압출시켰다. 생성된 소재를 30.5 ㎝×30.5 ㎝으로 절단하였다. 인쇄된 Scotchprint 전사 매체 8601의 시료는 인쇄면을 아래로 하여 웨브의 평활하고 화상 형성 가능한 표면에 배치하였다. 이러한 구조는 0.45 m/분의 공급 속도로 0.44 ㎪, 96℃로 설정된 3엠 모델 C 고온 적층기를 통해 공급하였다. 적층을 완료한 후, 8601 실리콘 종이를 제거하였으며, 화상의 완전 전사는 웨브의 화상 형성 가능한 표면에 전사되었다. 육안 검사에 의해 100% 전사가 이루어졌으며, 겉보기의 인쇄 품질은 손상되지 않았다는 것을 확인하였다.

실시예 5

압력을 0.68 ㎪로 감압시키고, 공급 속도를 15.2 ㎝/분으로 늦춘 것을 것을 제외하고, 실시예 1에서와 같이 제조한 소재의 시료를 실시예 4와 동일한 방법으로 인쇄하고, 2겹의 종이 타월(상표명 Premier, 미국 펜실베이니아주 19113 필라델피아에 소재하는 스카트 페이퍼 캄파니)층으로 이루어진 패드를 시료의 후크면 아래에 배치하였다. 육안 검사로 화상의 약 95%가 후크 소재의 평활면에 전사된 것으로 관찰되었다. 비-전사 부위는 작고, 바늘 구멍과 같은 공극이 있으며, 이는 면밀하게 검사하였을 때만 눈으로 볼 수 있다.

실시예 6

Scotchprint 전사 매체 8603을 사용한 것을 제외하고, 실시예 4를 반복하였다. 육안 검사에 의하면 100% 전사가 이루어진 것으로 나타났다.

실시예 7

Scotchprint 전사 매체 8603을 사용한 것을 제외하고, 실시예 5를 반복하였다. 적층기 조건을 0.138 ㎪로 45.6 ㎝/분으로 변경하였다. 육안 검사로 100%의 전사가 이루어졌다는 것을 알았다.

실시예 8

PCT 공보 WO96/08377에 기재된 바와 같이 2 층의 잉크제트 수용체 코팅으로 실시예 1에 기재되어 있는 바와 같은 소재의 시료를 코팅시켰다. 제1층은 0.011 ㎝의 간격으로 조정된 핸드스프레드 나이프 코팅기를 사용하여 코팅시키고, 93℃에서 10 분 동안 건조시켰다. 제2층은 0.011 ㎝의 간격으로 코팅시키고, 동일한 방법으로 건조시켰다. 완료된 시료 시료를 어메리칸 잉크제트 잉크를 사용하여 Novajet III 잉크제트 프린터로 인쇄하였다. 우수한 화상을 얻었으며, 후크 그래픽 소재를 사용하여 아무런 공급상의 문제점을 발견하지 못하였다.

실시예 9

프린트 시스템으로서 열 전사법을 사용하는 거버 엣지 프린팅 시스템(Gerber Edge Printing System, 미국 코네티컷주 06040 맨체스터에 소재하는 거버 사이언티픽 프로덕츠)으로 실시예 1에 기재된 바와 같은 시료 시료를 공급하였다. 각각의 후크에 대한 핀이 평평한 필름에 결합되어 있는 것을 제외하고, 웨브상에서의 전사가 우수하다는 것을 알았다. 각각의 접합에 있어서 잉크 도포가 없는 매우 미세한 핀홀이 실시예 5에서와 같이 관찰되었다. 그렇지 않았을 경우에는 인쇄에서 결함 또는 변형이 관찰되지 않았다.

실시예 10

실시예 4에 기재되어 있는 바와 같은 시료의 시료를 실시예 9에 기재되어 있는 바와 같은 거버 엣지 시스템으로 공급하였다. 이러한 후크 그래픽 필름의 버젼을 사용하여 인쇄 품질이 우수하다는 것을 알았다. 아무런 결함도 발견되지 않았다.

실시예 11

Bynel 소재를 평활면에 압출시키지 않은 것을 제외하고, 실시예 1을 반복하였다. 본 실시예의 평활면은 실시예 1에서와 같이 코로나 처리만을 실시한 폴리프로필렌이다. 3엠의 상표명 Scotchlite 580-81, 680-14 및 690-85 반사 시이트를 웨브의 평활면에 적층시키고, 3 개의 시료를 만들었다. 시료를 차례로 실시예 2에 기재되어 있는 바와 같은 Milliken 858028 루프 소재로 도포한 패널에 체결시켰다. 암실에서, 각각의 후크 반사성 그래픽 소재상에 회중 전등빛을 비추고, PSA만을 사용하여 해당 대조용 시료를 결합시켰다. 각각의 시료의 경우, 반사도는 육안으로 관찰하였을때 일정하게 유지되었다. 또한, 반사각도 동일한 것으로 나타났다. 평평한 알루미늄 패널상에서의 PSA 시료에 비해서, 루프 재료가 더 고르지 못한 표면을 지니기 때문에, 3 개의 시료 중 어느 것도 반사도가 변형되지 않았다는 것을 알았다.

실시예 12

파마코 핸드 프루퍼(Pamarco Hand Proofer, 미국 뉴저지주 07203 로젤에 소재하는 파마코 인코포레이티드)를 사용하여 SSRP 4002J 적색 플렉소그래픽 잉크(미국 미네소타주 55447 플라이마우스에 소재하는 워네크 인코포레이티드)를 사용하여 웨브를 코팅시킨 것을 제외하고, 실시예 1을 반복하였다. 잉크가 주위 조건하에서 10 분 동안 건조되도록 하였다. 테스트 시료는 인쇄 품질이 양호하며, 테이프 스냅 테스트에서 "우수"한 것으로 나타났다.

실시예 13

실시예 11을 반복하고, 실시예 12와 동일한 방법으로 테스트하였다. 잉크 접착은 테이프 스냅 테스트에 의해 "우수"한 것으로 나타났으며, 인쇄 품질은 아무런 문제가 없는 것으로 관찰되었다.

실시예 14

미국 특허 제5,077,870호에 기재되어 있는 바와 같은 실리콘 벨트상에 Shell SRD7-560 폴리프로필렌을 압출시키고, 동시에 제2의 압출기로부터 상부층으로서 Bynel 3101 수지(미국 델라웨어주 윌밍턴에 소재하는 듀퐁 인코포레이티드)를 공급하였다. 생성된 구조물은 동일한 재료로 제조된 웨브로부터 돌출된 SRD7-560로 제조된 폴리프로필렌 핀을 지니며, Bynel 3101의 박층을 폴리프로필렌의 평활면에 결합시켰다. 현미경 사진에 의하면, Bynel 3101이 두께가 약 0.002∼0.005 ㎝인 것으로 나타났다. 또한, 이 사진으로부터 중합체의 2개의 층은 서로 명확한 분할선으로 나뉘 있어서 서로 무관한 것으로 나타났다. 그래서, Bynel 재료는 후크 구조의 일부를 형성하지 않으며, 폴리프로필렌은 Bynel 외피층과 혼합되지 않았다. 필름의 인열 및 연신과 같은 다양한 정성적 테스트에 의해 Bynel이 폴리프로필렌에 강하게 결합되어 있고, 2 종의 소재가 분리되지 않는다는 것을 알았다. 테이프 스냅 테스트로 PSA가 Bynel층에 강하게 결합되었다할지라도 어떠한 방법으로도 Bynel이 변형되거나 또는 제거되지 않았다는 것을 알았다.

실시예 15

실시예 12에 기재된 방법으로 SSKP-4009 블랙 플렉소그래픽 잉크(웨네크 잉크)로 웨브를 코팅시킨 것을 제외하고, 실시예 1을 반복하였다. 코팅 품질이 양호한 것으로 나타났다. 테이프 스냅 테스트 동안, 기재에 잉크가 강하게 결합된 채로 유지되었으나, Bynel층은 폴리프로필렌층으로부터 약간 박리되는 것으로 나타났다.

실시예 16

실시예 1과 동일한 조건으로 공압출된 웨브를 코로나 처리하고, 실시예 15와 동일한 방법으로 인쇄한 것을 제외하고, 실시예 14를 반복하였다. 인쇄 품질은 양호하였다. 테이프 스냅 테스트 동안 양호한 잉크 접착력을 얻었으며, 폴리프로필렌으로부터 Bynel이 박리되지 않았다는 것을 알았다.

본 발명은 전술한 구체예에 의해 제한되지 않는다.

Claims (17)

1. (a) 화상 형성 가능한 표면(24)을 포함하는 주요면,

   (b) 백킹(12)과 일체형인 미캐니컬 파스너 부재(14) 배열의 연속 적용범위를 갖는 비접착 기재 체결 표면(22)을 포함하는 대향 주요면을 포함하는 실질적으로 연속인 백킹(12)을 포함하는 화상 그래픽 체결 웨브(10).
2. 제1항에 있어서, 미캐니컬 파스너 부재는 후크 또는 루프 배열인 것인 화상 그래픽 체결 웨브(10).
3. 표면을 포함하는 기재 및,

   (a) 화상 형성 가능한 표면(24)을 포함하는 주요면,

   (b) 화상 형성 가능한 표면상의 화상, 및

   (c) 백킹(12)과 일체형인 미캐니컬 파스너 부재(14)의 배열의 연속 적용범위를 갖는 비접착제 기재 체결 표면(22)을 포함하는 대향 주요면을 포함하는 실질적으로 연속인 백킹(12)을 포함하는 화상 그래픽 체결 웨브(10)를 포함하는, 교체가 용이한 화상 그래픽 시스템.
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