JP2001512559A - プレート熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 プレート熱交換器（１）は、２つの末端材（３、４）の間に設けられてそれぞれが本質的に平面的な広がりを有する各伝熱板の積重ね体（２）を含む。各末端材（３、４）は上記伝熱板の方へ向いている内表面（９）と上記伝熱板（２）から離れる方へ向いている外表面（１４）とを有し、そしてこの末端材（３、４）の一方の側から他方の側まで延在している。このプレート熱交換器（１）は各末端材が互いに後ろへ引き下がるのを防ぐために、このプレート熱交換器をめぐって延びていて各末端材（３、４）の上記外表面（１４）に当接している少なくとも１つの部材（１８）によって圧縮されている。各末端材（３、４）の上記外表面（１４）は、この末端材がその伝熱板（２）の本質的に平面的な広がりに対して垂直な第１の面（Ｙ、Ｚ）に沿う断面において凸面形状を有するように弯曲している

Description

【発明の詳細な説明】 プレート熱交換器 本発明の技術的背景と先行技術 本発明は、２つの末端材の間に設けられてそれぞれが本質的に平面的な広がり を有する各伝熱板の積重ね体を含み、それら末端材が上記伝熱板の方へ向いてい る内表面と上記伝熱板から離れる方へ向いている外表面とを有し、かつその末端 材の一方の側から他方の側まで延在しており、その際それら末端材が互いに後退 するのを防ぐために、各末端材とそれら伝熱板とを巡って延びている少なくとも １つの部材が各末端材の上記外表面に当接するような態様でこの部材により圧縮 されているプレート熱交換器に関する。 従来のプレート熱交換器は、２つの末端材又は末端板材の間で２つ以上のボル ト又は緊締用棒により圧縮されている積み重ねられた伝熱板を含む。これらのボ ルトはそれら末端板材の外側寄りの領域内で、かつその末端板材の間で圧縮され ている積み重ねられた各伝熱板の外側においてそれら末端板材を通して延びてい るそれぞれの孔の間で延びている。この熱交換器の内部圧力はそれら末端板材の 上に作用してそれらボルトがこれらの末端板材の圧力を受ける表面の外側に配置 されているために、それら末端板材の中に大きな曲げ応力が存在し、これはそれ ら末端板材の著しいたわみをもたらし得る。このようなたわみはそれら板の積重 ね体の中に遊びを生じさせ、これはまた熱的な性能に影響を及ぼし、そしてある 程度までそれら板の疲れ強度にも影響を与える。これを補償するためには比較的 温和な運転圧力で既に、相当な材料厚さを有する末端板材を使用しなければなら ない。従ってそのプレート熱交換器は重量が大きくなり、そして製作費が比較的 高額である。 日本特許公開ＪＰ−Ａ−６２ ０６２１８６は初めに定義した型のプレート熱 交換器の１つを開示しており、これは２つの末端板材の間に設けられた各伝熱板 の積重ね体を含む。各末端板材は、それら伝熱板の方へ向いている平らな内表面 と平らな外表面、及びこれら内外表面を結合させる縁部表面を有する。ベルト型 の薄いシートの形の圧縮部材がこのプレート熱交換器を巡って延びている。上記 シートはその外表面と各縁部表面とにより形成される各角部を巡って鋭く曲げら れている。この鋭く曲がった各角部のためにその圧縮における固有の応力は無視 できない。その上に、それら末端板材の中に種々の曲げ応力が存在し、これがそ れら末端板材の中央部分においてそれら板材のたわみをもたらす。従って、この ＪＰ−Ａ−６２ ０６２１８６に開示されているプレート熱交換器は高い内圧に 耐えることができない。 この日本国先行技術に比して、日本特許公開ＪＰ−Ａ−６２ ０６２１８７は 若干修飾されたプレート熱交換器を開示しており、このものはそれら末端板材の 外表面上にそれぞれ設けられた長手方向リブを含んでいる。その圧縮部材の薄い シートはこのプレート熱交換器を巡って延びており、そしてそれらリブの直線状 縁部表面に、この薄いシートがそれらリブを巡って曲げられるような態様で当接 している。日本特許公開ＪＰ−Ａ−６２ ０６２１８６におけると同様に、この 薄いシートはそれら末端板材の各角部を巡って鋭く曲げられている。 スエーデン特許ＳＥ−Ｂ−３４３３８３は２つの末端材の間に設けられた伝熱 板積重ね体を有するプレート熱交換器を開示しており、その各末端材は伝熱板か ら離れる方向へ向いた弯曲した外表面と伝熱板の方へ向いた平坦な内表面とを含 む。その弯曲した外表面はドーム状の形状を有し、すなわちこれは全ての方向へ 弯曲している。更に、各末端材には周方向へ延びるフランジか設けられており、 これはいくつかの孔を有してそれらを通してそのプレート熱交換器の積重ね体を 一緒に保持するための緊締用ボルトが延びている。加えて、それら末端材の一方 は、その平坦な内表面を形成し、そしてそれら伝熱板に対して液圧的に動かされ ることができてこれらを一緒に圧縮するようになっている板材を含む。 スエーデン特許ＳＥ−Ｂ−４１３６９５は熱交換器プレートのパッケージを開 示しており、これらのパッケージは回転式熱交換器のいくつかのチャンバの中に 配置されるように意図されたものである。これらの熱交換器パッケージはそれら パッケージを各チャンバの中に挿入するのを促準するために一時的にバンドによ って圧縮される。これら熱交換器パッケージをその回転式熱交換器の中に配置し たときに、それらのバンドは切断されて各パッケージはそれらチャンバの半径方 向へ膨張することを許容される。すなわち、これらのバンドはその熱交換器パッ ケージをこれが流れている媒体の圧力にさらされたときに圧縮するのには適して いない。 英国特許ＧＢ−Ａ−２１５１３４７は基礎材と、この基礎材に各側壁によって 一体的に連結されて外周枠を形成する閉止部材との間に囲まれた何枚もの伝熱板 を含むプレート熱交換器を開示している。この閉止部材と各断熱板との間に１枚 の可動の板を挿入することができる。各伝熱板はこの可動の板を緊締ねじにより その閉止部材から基礎材の方へ動かすことによって互いに対して押圧される。 発明の要約 本発明の目的は各末端材の中の曲げ応力を減少し得るような態様で圧縮される プレート熱交換器を提供することである。この目的は、各末端材の上記外表面が 次のような態様で、すなわち、上記それぞれの側と交叉し、かつその伝熱板の本 質的に平面的な広がりに対して垂直な第１の面に沿う断面内でその末端材が凸面 形状を有するような態様で弯曲していることを特徴とする、最初に定義したプレ ート熱交換器によって達成される。各末端材のそのような弯曲した外表面によっ て、周方向へ延びる圧縮部材は内部の圧力に対して効果的に抵抗することができ る。本発明に従う圧縮部材によって、この熱交換器の中の内圧はその弯曲した各 末端材へ均等に分布した圧力応力として伝達される。それによって、重大な曲げ モーメントは生ぜず、そして各末端材の重大なゆがみは起こらない。それら末端 材は本質的に間隔保持部材の役目をし、また従って従来技術により要求されるよ りも低い強度の材料で作ることができる。 本発明の実施形態の１つによれば、各末端材の上記外表面は上記一方の側から 他方の側へ連続的に弯曲している。このような連続的な弯曲はそれら末端材の中 の応力を最低にすることを可能にする。 本発明のもう１つの実施形態によれば、上記内表面と上記外表面との間の端縁 の近傍においてその弯曲した外表面は、上記外表面の接線方向の平面がその伝熱 板の本質的に平面的な広がりに対して本質的に垂直であるような態様に形成され ている。そのようにして、もしさもなければ各末端材の中に曲げ応力をもたらし 、あるいはその圧縮部材の強度の問題をもたらすであろうような、その圧縮部材 の鋭い曲がりが避けられる。 本発明の更に別な実施形態の１つによれば、その圧縮部材は、それぞれの末端 材とそれら伝熱板とを巡ってその圧縮部材を解除可能に緊締するように設けられ た結合手段を含む。更に、上記結合手段はその圧縮部材の圧縮力の調節を可能に するように設けることができる。 本発明の更にもう１つの実施形態によれば、その圧縮部材は各末端材とそれら 伝熱板とを巡って延びる少なくとも１つの針金状、棒状、ベルト状又は板状の部 材を含んでいる。これによってその圧縮部材は、各末端材の弯曲した外表面の少 なくとも１つと緊密に当接しているような態様でループ状に延びる少なくとも１ つのボルトを含むことができる。更に、その圧縮部材は、互いに連結されてルー プ状になっている少なくとも１対の上記弯曲ボルトを含み、そしてこれらは、そ れぞれがその対応する末端材の弯曲した外表面にある共通の平面内で緊密に当接 しているような態様で弯曲していることができる。有利には、その結合手段は、 右手ねじと左手ねじとの各ねじ溝を有して向かい合った各ボルト端部の上にねじ 込まれるナットを含むことができる。これと異なって、圧縮部材は各末端材及び それら伝熱板の周りに螺旋コイル状に巻かれているワイヤを含むことができる。 有利には、この螺旋状のワイヤコイルはこのワイヤの各巻きが隣接のワイヤの巻 きに当接しているような態様で巻かれる。更に別な態様によれば、圧縮部材は各 末端材及びそれら伝熱板を巡って延びるプレート材を含む。このようなプレート 材は、例えばそのプレート熱交換器と等しい幅を有することができる。その上に 、このプレート材は２つの部分に分けることができ、そして各部分は対応する末 端材を巡って一方の部分の各端縁がもう一方の部分の１つの端縁に隣接している ような態様で延びていることができ、そしてそれら部分の隣接の各端縁は結合手 段によって互いに結合されていることができる。 本発明のもう１つ実施形態によれば、各末端材は上記内表面を形成している平 板材を含む。これによって、各末端材はこの平板材の上に配置されて弯曲した縁 部表面を有するある支持板を含むことができる。有利には、この支持板はその平 板材に対して本質的に垂直に延びている。更に、そのような支持板のいくつかが 設けられていて互いに間隔を置いていることができ、そしてある別の支え板がそ れら支持板を横方向に支持するために各支持板に対して本質的に垂直に延びてい ることができる。 本発明の更に別な実施形態によれば、上記凸面形状は本質的に半球状である。 それら末端材の半球状に曲っていることにより、このものの本質的に全ての曲げ 応力を除くことができる。 図面の簡単な説明 以下、本発明を添付の図面に示されたいくつかの異なった実施形態によって更 に詳細に説明する。 第１図は第１実施形態に従う熱交換器をよぎる断面図である。 第２図はこの熱交換器をよぎるもう１つの断面図である。 第３図は第２実施形態に従う熱交換器の部分切断側面図である。 第４図は第３図の熱交換器のもう１つの側面図である。 第５図は第３図のプレート熱交換器を下から見た図である。 第６図は第３図の熱交換器を上から見た図である。 第７図はもう１つの実施形態のものをよぎる断面図である。 第８図は第７図の細部の拡大断面図である。 種々異なった実施形態の詳細な説明 第１図は本発明に従うプレート熱交換器１の第１実施形態を示す。このプレー ト熱交換器１は、波板状に形成されていて２つの末端材３及び４の間で互いに対 して圧縮されている各伝熱板２の積重ね体を含む。それら末端材の一方の３はそ れぞれ第１及び第２の、それぞれについて１つの、各伝熱板２の間に形成されて いる通路６及び７を通して運ばれる媒体のための入口及び出口手段５を含む。そ れら通路６及び７を密封するために、好ましくはゴムのパッキン８がそれらの間 に設けられている。しかしながらこれら通路６、７が、例えば溶接、鑞付け、接 着等のようないずれかの適当な方法によって永久的に密封されていてもよいこと が指摘されるべきである。更に、各伝熱板２は、各対が一緒に永久的に固定され てそのような各対を次に上記伝熱板積重ね体の中に配置することもできる。各伝 熱板２は、長手方向Ｘ及びこのＸ方向に対して直角のＺ方向に本質的に平面的な 広がりを有し、そしてこの平面的広がりについてＹの方向へ僅かな高さを有して いる。各伝熱板２はこの本質的に平面的な広がりについての法線を有し、そして それら各伝熱板２はそれらの各法線が本質的に平行であるような態様で配置され ている。 各末端材３及び４は第２図の断面図に示されているように、それら伝熱板２の 方へ向いた平坦な内表面９とそれら伝熱板２から離れる方へ向いて弯曲した外表 面１０とを有する。この弯曲した外表面１０は断面において凸面状の卵形の形状 を有している。この卵状の形は鋭い角を持たず、そしてこの弯曲した外表面１０ は内表面９と外表面１０との間のある端縁の近傍において、すなわちその平坦な 内表面９への接合部においてそれら伝熱板２の本質的な平面的な広がりに対して 垂直であり、すなわち高さ方向Ｙへ向かって延びている。他の種々の弯曲した表 面形状、例えば半球状や楕円形状等も適していることを指摘するべきである。 このプレート熱交換器１を圧縮するために可撓性で曲げることのできる圧縮用 部材、図示の例においてはワイヤ１１が、各末端材３及び４とそれらの間に存在 するそれら伝熱板２とを巡って巻かれている。好ましくはこのワイヤ１１は高強 度の材料で作られている。このワイヤ１１は各末端材３、４とそれら伝熱板２と を巡って螺旋コイル状に、このワイヤ１１の各巻きが隣接のワイヤの巻きに緊密 に当接しているような態様で巻かれている。このワイヤ１１は、そのプレート熱 交換器１の全長に沿って緊密に巻かれており、その際このワイヤ１１の一方の端 はそれら末端材３、４の一方に固定され、そしてこのワイヤ１１のもう一方の端 はそれら末端材３、４の一方に固定されている。各末端材３及び４の弯曲した形 状によって、その中に本質的な曲げ応力は発生せず、主として圧力応力が生ずる 。この圧力応力はワイヤ１１にその中の引張応力として伝達される。この圧力応 力に抵抗することができるためには図示の各末端材３及び４は固体物質、例えば ＰＶＣのようなプラスチック材料で提供されていることができる。更に、この固 体 物質はコンクリートや鋳造アルミニウムであることができる。他の種々の材料も 使用することができる。第１実施形態に従うプレート熱交換器１に、中実体と異 なる構造を有する各末端材３、４が設けられていてもよいことが指摘されるべき である。例えば、それら末端材３、４は中空であって、例えば液体や支持梁のよ うな圧力に抵抗する手段で満たされていることもできる。 第３ないし６図は本発明に従うプレート熱交換器１の第２実施形態を示す。相 当する機能を有する種々の部材は図示の全ての実施形態において同じ参照記号を 有することが指摘されるべきである。第１実施形態におけると同様に、第２実施 形態のものも伝熱板２の積重ね体を含む。それぞれの板２にはＸ，Ｚ面内で本質 的に平面的な広がりを有し、そしてそれらの板２は２つの末端材３及び４の間で 互いに対して圧縮されている。各末端材の一方３はそれぞれ第１及び第２の、こ のプレート熱交換器１を通して運ばれる媒体のための入口及び出口の手段５を含 んでいる。各末端材３、４は、平板材１２、例えばそれら伝熱板２の方へ向かう 内表面９を形成する鋼板を含む。それら入口及び出口手段５はそれら末端材の一 方３の平板材１２の中のそれぞれの開口を通して延びている。複数枚の支持板１ ３が平板材１２に対して垂直に、すなわちＹの方向へ設けられている。第５図に 示すように、鋼板によって形成されていてもよい各支持板１３はそれら伝熱板２ から離れる方向へ向いている弯曲した縁部表面１４を含む。すなわち、断面Ｙ， Ｚの面内でそれぞれの支持板１３は直線状のエッジライン９と凸面状のエッジラ イン１４とを有しており、そしてこれは、例えば卵形、楕円形状、又は図示の例 においては半球状であることができる。更に別ないくつかの支え板１５が各支持 板１３の間に設けられてそれら支持板１３に対して本質的に垂直に延びている。 第５図に示すように、そのような別の２枚の支え板１５が中間の各支持板１３の 間に設けられており、そしてそのような別の３枚の支え板１５がそれら外側支持 板１３の間に設けられている。そのような別の各支え板１５の数はもちろん変化 でき、そして多くの場合には各支持板１３の間のただ１枚のそのような別の支え 板１５だけで充分であろうことが指摘されるべきである。そのような別の支え板 １５はそれら支持板１３の各対の間の個別の固定されていない板材として形成さ れていることができるか、あるいは、いくつかの支持板１３にわたって延びてそ の板１５の高さの約半分まで延びている多数のスリット１６の設けられた一体化 板として形成されていることができる。この場合には、それら支持板１３もその 板１３の高さの約半分まで延びているいくつかのスリット１７を有している。そ のような形状によってそれら支持板１３は、第５図に示すように、その平板材１ ２に対抗して設けられた各支え板１５の中に、それら板１３、１５が正しい位置 において互いにロックされるような態様で挿入されることができる。それによっ て、溶接のような追加的な接合は不必要である。しかしながら、その平板材１２ 、それら支持板１３及び別の支え板１５は、溶接のようないずれかの適当な接合 方法によって互いに固定されていてもよい。 このプレート熱交換器１を圧縮するためにそれら末端材３、４及びそれら伝熱 板２を巡ってある圧縮用部材が緊締可能である。第３及び４図に示すように、こ の圧縮部材はＵ字形の多数の弯曲したボルト１８を含み、これらは、それら支持 板１３の弯曲した縁部表面１４に当接するような態様でこれらボルト１８がこの ものの弯曲延長線に沿ってこのプレート熱交換器１を巡って各対として設けられ ている。各対の２つのボルト１８はＹ及びＺの方向へ延びるある共通の平面内に 設けられている。各対のボルト１８は、右手ねじ及び左手ねじを有するナットの 形の２つの緊締可能な接合部材１９によって、閉じたループの形に、相互に、及 び解除可能に互いに連結される。それらナット１９を緊締することによって、こ のプレート熱交換器１を所望の力で予備緊締することができる。それにより、そ れぞれのボルト１８には右手ねじと左手ねじとが設けられているか、あるいは各 対のそれらボルト１８の一方に左手ねじが設けられ、そして各対の他方のボルト に右手ねじが設けられていることができる。このボルト１８が支持板１３の縁部 表面１４から滑り落ちることができないことを保証するために、それら別の支え 板１５は、第３及び４図に示されているように、これらがボルト１８の横方向の 移動を防ぐような態様でそれら支持板１３を超えて上方へ延びている。場合によ っては、ボルト１８の直径がそれら支持板１３の厚さを超えるときは、それら別 の支え板１５にはその上方の各角部に形成して陥凹部２０が設けられていてもよ い。圧縮部材のこの実施形態はもちろん、例えば中実の末端材又は中空末端材の ような、図示の他の実施形態と組み合わされることが可能である。 第７及び８図は本発明に従うプレート熱交換器１のもう１つの実施形態を示す 。このプレート熱交換器１は２つの末端材３の間で圧縮されている図式的に示し た多数の伝熱板２を含む。第７図においてはそれら２つの末端材の一方３のみが 示されている。各末端材３はそれら伝熱板２と凸面状外表面２２を有する弯曲し た本体２１とに当接している平板材１２を含む。その弯曲した本体２１は、この プレート熱交換器１の全長Ｘにわたって延びている中実体より形成され、その際 その平板材１２にある弯曲した板材が固定されていることができるか、又はその 平板材１２からＹの方向へ垂直に延びるいくつかの平板より形成され、そして凸 面状の縁部表面２２を有することができる。この凸面の形状はこの実施形態にお いて卵形、楕円形又は半球状であることもできる。このプレート熱交換器１は圧 縮部材２３により圧縮されるが、このものは、このプレート熱交換器１を巡って 表面すれすれに延びる弯曲材として形成されており、そして滑らかに曲がった少 なくとも１対のプレート材２４を含んでおり、これはその対応する末端材３を巡 ってそれら曲がったプレート材２４の各端縁が間にある間隙２５を置いて互いに 隣り合うような態様で設けられている。その弯曲した本体２１は平板材１２に、 そしてまたその曲がったプレート材２４にも溶接されていることができる。更に 、この平板材１２は第７図に示すように、その曲がったプレート材２４に溶接さ れていてもよい。それら曲がったプレート材２４は第８図の拡大断面図に示した 少なくとも１つの接合部材２６によってまとめられている。好ましくはこのプレ ート熱交換器１の各側に１つづつ少なくとも２つの接合部材２６が設けられてい る。各接合部材２６はそれぞれの曲がったプレート材２４に、図式的に示した２ つのねじ２７によって固定される。これらのねじ２７は、この接合部材２６の中 のそれぞれの孔２６ａ、２６ｂを通して延びており、そしてそれら曲がったプレ ート材２４の中のねじ付けされた孔の中にねじ込まれることができる。この接合 部材２６はそれぞれの曲がったプレート材２４について１つ又はいくつかの、そ して図示の例においては５本の、このプレート熱交換器１の長手方向Ｘへ向かい 延び てそれらプレート材２４の対応する陥凹部２９と係合するように設けられている 突出した陵部を含む。各突出陵部２８及び陥凹部２９には斜めに切った傾斜した 面３０が設けられていてそれら陵部２８の陥凹部３０の中への挿入を助ける。こ のプレート熱交換器１を取り付ける間に、それら伝熱板２、平板材１２及び曲が ったプレート材２４は緊締部材又はプレスによって互いに対して緊締される。そ の後、それら接合部材２６は、ねじ２６によってそれぞれの曲がったプレート２ ４へねじ込まれる。それにより、それら接合部材２６は、それら接合部材が冷却 したときにそれらプレート材２４の予備緊張が得られるような態様で予熱される ことができる。それらプレート材２４はこのプレート熱交換器１の全長に沿って その長手方向Ｘへ向かい延びるように形成されているか、又はこの熱交換器１の 全長に沿ってその長手方向Ｘへ均等に分配されていてもよいいくつかの対に分割 されていることができる。 本発明はこれらの開示された実施形態に限定されるものではなく、添付の特許 請求の範囲内で修正し、変更することができる。 圧縮部材は更に別な種々の態様に形成されていることができる。例えばこれは 好ましくは２つの部分に分割された板材の形であって、これらがこのプレート熱 交換器１の全長Ｘに沿って延びていることができ、そして各末端材３及び４を巡 って曲げることができる。それら末端材３及び４はそれら外側プレート材と一緒 に適当な緊締装置の中で互いに対して、それらプレート材の各端縁が互いに当接 するような態様で圧縮される。その後で、これらの端縁を溶接のような適当な方 法によって互いに接合させる。 各ナット１９によって互いにループ状に連結される１対のボルト１８を含む圧 縮部材の代わりに、この圧縮部材はそれら末端材３、４及び各伝熱板２の積重ね 体を巡ってループ状に延びる１個のボルトを含むことができる。この場合に上記 １個のボルトの両端は１個の左手ねじと１個の右手ねじとを有する１個のナット １９によって互いに、このボルトがそれら末端材３、４の弯曲した外表面に緊密 に当接しているような態様で連結される。 更に、その圧縮部材はこのプレート熱交換器１を巡って延びている１つ又は数 個のバンドより形成されていることができる。このようなバンドは、このバンド をプレート熱交換器１を巡って緊締し、そしてその材料をこのバンドの両端にお いて、それら両端が互いに固定されるような態様で変形させる緊締装置によって 適用することができる。プレート状の圧縮部材を用いる場合と同様に、対として 設けられる２本のバンドを設けるのが有利であり、その際、それぞれのバンドが 対応する末端材３、４を巡って延び、そしてこのプレート熱交換器１の各側部に おいて緊締される。このような態様により、このプレート熱交換器の各側部にお いて摩擦により緊締力に差がでることを防ぐことができる。 圧縮部材１１、１８、２４がこのプレート熱交換器１を巡ってただ１つの位置 又はいくつかの位置において延びているように設けることによって、それぞれ入 口及び出口手段５の周りの領域のような比較的弱い部分が強化されるようにする ことができることを指摘すべきである。 各末端材はそれら伝熱板２に当接する１つの平板材と、その平板材に固定され そのワイヤ、バンド、ボルト等により当接されるその弯曲した外表面を形成する 弯曲したプレート材とを含むことができる。圧力に関して強度を増大させ、かつ その弯曲したプレート材が変形されるのを防ぐために、この平板材と弯曲したプ レート材との間に圧力に抵抗する手段が設けられていてもよい。そのような手段 の１つは、例えば液体、支持梁又はコンクリートであることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成９年９月１９日（１９９７．９．１９） 【補正内容】 請求の範囲 １． ２つの末端材（３、４）の間に設けられてそれぞれが本質的に平面的な広 がりを有する各伝熱板の積重ね体（２）を含み、それら末端材（３、４）が上記 伝熱板（２）の方へ向いている内表面と上記伝熱板（２）から離れる方へ向いて いる外表面（１０、１４、２２）とを有し、かつその末端材（３、４）の一方の 側から他方の側まで延在しており、その際それら末端材が互いに後退するのを防 ぐために、各末端材とそれら伝熱板とを巡って延びている少なくとも１つの部材 （１１、１８、２４）が各末端材（３、４）の上記外表面（１０、１４、２２） に当接するような態様でこの部材により圧縮されているプレート熱交換器（１） において、上記それぞれの側と交叉し、かつその伝熱板（２）の本質的に平面的 な広がりに対して垂直な第１の面（Ｙ、Ｚ）に沿う断面内でその末端材が凸面形 状を有するような態様で各末端材（３、４）の上記外表面（１０、１４、２２） が、上記一方の側から他方の側へ連続的に弯曲していることを特徴とする、上記 プレート熱交換器。 ２． 弯曲している外表面（１０、１４、２２）が上記内表面（９）と上記外表 面（１０、１４、２２）との間の端縁の近傍において、上記外表面の接線方向面 （Ｘ、Ｙ）がその伝熱板（２）の本質的に平面的な広がりに対して本質的に垂直 であるような態様に形成されていることを特徴とする、請求の範囲１に従うプレ ート熱交換器。 ３． 圧縮部材（１１、１８、２４）が、この圧縮部材を各末端材（３、４）と それら伝熱板(２)とを巡って解除可能に緊締するように設けられた結合手段(１ ９、２６)を含むことを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つに従う プレート熱交換器。 ４． 上記結合手段（１９）が圧縮部材（１８）の圧縮力を調節できるように設 けられていることを特徴とする、請求の範囲３に従うプレート熱交換器。 ５． 圧縮部材（１１、１８、２４）が、各末端材（３、４）及びそれら伝熱板 （２）を巡って延びる少なくとも１つ以上の針金状、棒状、ベルト状又は板状の 部材を含んでいることを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つに従う プレート熱交換器。 ６． 圧縮部材が、各末端材（３、４）の弯曲した外表面の少なくとも１つに緊 密に当接しているような態様で、ループ状に延びている少なくとも１つのボルト （１８）を含んでいることを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つに 従うプレート熱交換器。 ７． 圧縮部材が、互いに連結されてループ状になっている少なくとも１対の上 記ボルト（１８）を含んでおり、かつ、これらがそれぞれの対応する末端材（３ 、４）の弯曲した外表面（１４）にある共通の平面内で緊密に当接するような態 様で弯曲していることを特徴とする、請求の範囲６に従うプレート熱交換器。 ８． 上記結合手段が、右回りのねじ溝と左回りのねじ溝とを有するナット（１ ９）を含み、そして向かい合った各ボルト端部の上にねじ込まれることを特徴と する、請求の範囲３と請求の範囲６及び７のいずれか１つに従うプレート熱交換 器。 ９． 圧縮部材が各末端材（３、４）及びそれら伝熱板（２）の周りに螺旋コイ ル状に巻かれるワイヤ（１１）を含むことを特徴とする、先行の各請求の範囲の いずれか１つに従うプレート熱交換器。 １０． ワイヤ（１１）の各巻きが隣接の巻きと当接するような態様で螺旋状ワ イヤコイルが巻かれていることを特徴とする、請求の範囲９に従うプレート熱交 換器。 １１． 圧縮部材が、各末端材（３）及びそれら伝熱板（２）を巡つて延びるプ レート材（２４）を含むことを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つ に従うプレート熱交換器。 １２． 圧縮プレート材（２４）が２つの部分に分割されていること、その各部 分がそれぞれの末端材（３）を巡って、一方の部分の各端縁がもう一方の部分の 一方の端縁に隣接するような態様で延びていること、及び上記各部分（２４）の 各隣接端縁が上記結合手段（２６）によって互いに結合されていることを特徴と する、請求の範囲１１に従うプレート熱交換器。 １３． 各末端材（３、４）が上記内表面（９）を形成する平板材（１２）を含 んでいることを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つに従うプレート 熱交換器。 １４． 各末端材（３、４）が、平板材（１２）の上に配置されて弯曲した縁部 表面（１４、２２）を有する支持板（１３、２１）を含むことを特徴とする、請 求の範囲１３に従うプレート熱交換器。 １５． 支持板（１３、２１）が平板材（１２）に対して本質的に垂直に延びて いることを特徴とする、請求の範囲１４に従うプレート熱交換器。 １６． いくつかの支持板（１３）が互いに間隔を置いて設けられていること、 及び別の支え板（１５）が各支持板（１３）を横方向へ支持するためにそれら支 持板（１３）に対して本質的に垂直に延びていることを特徴とする、請求の範囲 １４及び１５のいずれか１つに従うプレート熱交換器。 １７． 上記凸面形状が本質的に半球状であることを特徴とする、先行の各請求 の範囲のいずれか１つに従うプレート熱交換器。 １８． 上記圧縮部材（１１、１８、２４）が、それら伝熱板（２）の本質的に 平面的な広がりに対して垂直に延びるある平面（Ｙ、Ｚ）の面内で周方向にこの プレート熱交換器（１）を巡って延びていることを特徴とする、先行の各請求の 範囲のいずれか１つに従うプレート熱交換器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ２つの末端材（３、４）の間に設けられてそれぞれが本質的に平面的な広 がりを有する各伝熱板の積重ね体（２）を含み、それら末端材（３、４）が上記 伝熱板（２）の方へ向いている内表面と上記伝熱板（２）から離れる方へ向いて いる外表面（１０、１４、２２）とを有し、かつその末端材（３、４）の一方の 側から他方の側まで延在しており、その際それら末端材が互いに後退するのを防 ぐために、各末端材とそれら伝熱板とを巡って延びている少なくとも１つの部材 （１１、１８、２４）が各末端材（３、４）の上記外表面（１０、１４、２２） に当接するような態様でこの部材により圧縮されているプレート熱交換器（１） において、上記それぞれの側と交叉し、かつその伝熱板（２）の本質的に平面的 な広がりに対して垂直な第１の面（Ｙ、Ｚ）に沿う断面内でその末端材が凸面形 状を有するような態様で各末端材（３、４）の上記外表面（１０、１４、２２） が弯曲していることを特徴とする、上記プレート熱交換器。 ２． 各末端材（３、４）の上記外表面（１０、１４、２２）が上記一方の側か ら他方の側へ連続的に弯曲していることを特徴とする、請求の範囲１に従うプレ ート熱交換器。 ３． 弯曲している外表面（１０、１４、２２）が上記内表面（９）と上記外表 面（１０、１４、２２）との間の端縁の近傍において、上記外表面の接線方向面 （Ｘ、Ｙ）がその伝熱板（２）の本質的に平面的な広がりに対して本質的に垂直 であるような態様に形成されていることを特徴とする、請求の範囲１及び２のい ずれか１つに従うプレート熱交換器。 ４． 圧縮部材（１１、１８、２４）が、この圧縮部材を各末端材（３、４）と それら伝熱板(２)とを巡って解除可能に緊締するように設けられた結合手段(１ ９、２６)を含むことを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つに従う プレート熱交換器。 ５． 上記結合手段（１９）が圧縮部材（１８）の圧縮力を調節できるように設 けられていることを特徴とする、請求の範囲４に従うプレート熱交換器。 ６． 圧縮部材（１１、１８、２４）が、各末端材（３、４）及びそれら伝熱板 （２）を巡って延びる少なくとも１つ以上の針金状、棒状、ベルト状又は板状の 部材を含んでいることを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つに従う プレート熱交換器。 ７． 圧縮部材が、各末端材（３、４）の弯曲した外表面の少なくとも１つに緊 密に当接しているような態様で、ループ状に延びている少なくとも１つのボルト （１８）を含んでいることを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つに 従うプレート熱交換器。 ８． 圧縮部材が、互いに連結されてループ状になっている少なくとも１対の上 記ボルト（１８）を含んでおり、かつ、これらがそれぞれの対応する末端材（３ 、４）の弯曲した外表面（１４）にある共通の平面内で緊密に当接するような態 様で弯曲していることを特徴とする、請求の範囲７に従うプレート熱交換器。 ９． 上記結合手段が、右回りのねじ溝と左回りのねじ溝とを有するナット（１ ９）を含み、そして向かい合った各ボルト端部の上にねじ込まれることを特徴と する、請求の範囲４と請求の範囲７及び８のいずれか１つに従うプレート熱交換 器。 １０． 圧縮部材が各末端材（３、４）及びそれら伝熱板（２）の周りに螺旋コ イル状に巻かれるワイヤ（１１）を含むことを特徴とする、先行の各請求の範囲 のいずれか１つに従うプレート熱交換器。 １１． ワイヤ（１１）の各巻きが隣接の巻きと当接するような態様で螺旋状ワ イヤコイルが巻かれていることを特徴とする、請求の範囲１０に従うプレート熱 交換器。 １２． 圧縮部材が、各末端材（３）及びそれら伝熱板（２）を巡って延びるプ レート材（２４）を含むことを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つ に従うプレート熱交換器。 １３． 圧縮プレート材（２４）が２つの部分に分割されていること、その各部 分がそれぞれの末端材（３）を巡って、一方の部分の各端縁がもう一方の部分の 一方の端縁に隣接するような態様で延びていること、及び上記各部分（２４）の 各隣接端縁が上記結合手段（２６）によって互いに結合されていることを特徴と する、請求の範囲１２に従うプレート熱交換器。 １４． 各末端材（３、４）が上記内表面（９）を形成する平板材（１２）を含 んでいることを特徴とする、先行の各請求の範囲のいずれか１つに従うプレート 熱交換器。 １５． 各末端材（３、４）が、平板材（１２）の上に配置されて弯曲した縁部 表面（１４、２２）を有する支持板（１３、２１）を含むことを特徴とする、請 求の範囲１４に従うプレート熱交換器。 １６． 支持板（１３、２１）が平板材（１２）に対して本質的に垂直に延びて いることを特徴とする、請求の範囲１５に従うプレート熱交換器。 １７． いくつかの支持板（１３）が互いに間隔を置いて設けられていること、 及び別の支え板（１５）が各支持板（１３）を横方向へ支持するためにそれら支 持板（１３）に対して本質的に垂直に延びていることを特徴とする、請求の範囲 １５及び１６のいずれか１つに従うプレート熱交換器。 １８． 上記凸面形状が本質的に半球状であることを特徴とする、先行の各請求 の範囲のいずれか１つに従うプレート熱交換器。 １９． 上記圧縮部材（１１、１８、２４）が、それら伝熱板（２）の本質的に 平面的な広がりに対して垂直に延びるある平面（Ｙ、Ｚ）の面内で周方向にこの プレート熱交換器（１）を巡って延びていることを特徴とする、先行の各請求の 範囲のいずれか１つに従うプレート熱交換器。