JP2001512402A - 流動可能な物資を包装するポーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 例えばミルクのような流動可能な物質の包装のためのポリエチレンフィルム構造体から製造される環境に優しいポリマーフィルムポーチであり、例えばシール層として線状のエチレンインターポリマー及び高圧低密度ポリエチレンのブレンドの少なくとも１層を含む２層又は３層の共押しだしフィルムのような単層又は多層のフィルム構造体から製造されるポーチを含む。また、線状のエチレンインターポリマー及び高圧低密度ポリエチレンのブレンドのフィルム構造体を使用して流動可能な物質を包装するためのポーチを製造する方法も開示される。

Description

【発明の詳細な説明】 流動可能な物資を包装するポーチ 技術分野 本発明は、流動可能な物質、例えばミルクのような液体を包装するのに有用な 或るフィルム構造体から製造される消費者の包装に使用されるポーチに関する。 背景技術 米国特許第４５０３１０２、４５２１４３７及び５２８８５３１号は、ミルク のような液体の包装用のディスポーザブルポーチの製造に使用されるポリエチレ ンフィルムの製造を開示している。米国特許第４５０３１０２号は、エチレン及 びＣ₄−Ｃ₁₀の範囲でのアルファ−オレフィンから共重合した線状のエチレンコ ポリマー並びにエチレン及び酢酸ビニルから共重合したエチレン−酢酸ビニルポ リマーのブレンドから製造されるポーチを開示している。線状のポリエチレンコ ポリマーは、０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．３−２．０ｇ／ １０分の溶融インデックスを有する。エチレン−酢酸ビニルポリマーは、２．２ ：１−２４：１のエチレン対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分の 溶融インデックスを有する。米国特許第４５０３１０２号に開示されたブレンド は、１．２：１−４：１の線状低密度ポリエチレン対エチレン−酢酸ビニルポリ マーの重量比を有する。米国特許第４５０３１０２号は、またシーラントフィル ムとして前記のブレンドを有するラミネートを開示している。 米国特許第４５２１４３７号は、０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度及 び０．３−２．０ｇ／１０分の溶融インデックスを有するエチレン及びオクテン −１の線状コポリマー５０−１００部、並びに０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³ 及び０．３−２．０ｇ／１０分の溶融インデックスを有するエチレン及びＣ₄− Ｃ₁₀アルファ−オレフィンの線状コポリマー、０．９１６−０．９２４ｇ／ｃｍ³ の密度及び１−１０ｇ／１０分の溶融インデックスを有する高圧ポリエチレン 、及びこれらのブレンドからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー０− ５０重量部であるシーラントフィルムから製造されるポーチを記述している。米 国特許第４５２１４３７号に開示されたシーラントフィルムは、（ａ）０．９１ ９ｇ／ｃｍ³の密度及び０．７５ｇ／１０分の溶融インデックスを有する線状エ チレン／ブテン−１コポリマー８５部、及び０．９１８ｇ／ｃｍ³の密度及び８ ．５ｇ／１０分の溶融インデックスを有する高圧ポリエチレン１５部のブレンド のフィルムにより製造されるポーチについて得られるそれより同じフィルムの厚 さで実質的に小さいＭ−テスト値を有するポーチ、又は（ｂ）１．３Ｌより大き く５Ｌの体積を有するポーチに関する、１２％より小さいＭ（２）テスト値、又 は（ｃ）０．１−１．３Ｌの体積を有するポーチに関する５％より小さいＭ（１ ．３）値を提供することに基づいて選択された。Ｍ、Ｍ（２）及びＭ（１．３） テストは、米国特許第４５２１４３７号の定義されたポーチ落下テストである。 ポーチは、またシーラントフィルムが少なくとも内層を形成するコンポジットフ ィルムから製造できる。 米国特許第５２８８５３１号は、（ａ）０．８９ｇ／ｃｍ³から０．９１５ｇ ／ｃｍ³より小さい密度を有する、エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₀の範 囲のアルファ−オレフィンからインター重合した超低密度線状エチレンコポリマ ーの少なくとも１種のポリマー状シール層１０−１００％、並びに（ｂ）０．９ １６ｇ／ｃｍ³より大きい密度及び０．１−１０ｇ／１０分の溶融インデックス を有するエチレン及びＣ₃−Ｃ₁₈アルファ−オレフィンの線状コポリマー、０． ９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．１−１０ｇ／１０分の溶融インデ ックスを有する高圧低密度ポリエチレン、又は２．２：１−２４：１のエチレン 対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分の溶融インデックスを有する エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリ マー０−９０重量％のブレンドを有するフィルム構造体から製造されるポーチを 開示している。米国特許第５２８８５３１号の熱シール層は、該特許に記述され ている２層又は３層の共押し出し多層フィルム構造体に対して、改良された熱粘 着強さ及び低い熱シール開始温度をもたらす。 従来技術で知られているポリエチレンポーチは、いくらかの欠点を有する。襲 来技術で知られているフィルムに伴う問題は、ポーチを製造するためのフィルム のシーリング性及び性能に関する。特に、ポーチに製造される従来技術のフィル ムは、一般に、「もれ（ｌｅａｋｅｒｓ）」の高い発生、すなわちシールの欠陥 例えば流動可能な物質例えばミルクがポーチから逃れ出るシールで又はその付近 で生ずるピンホールを有する。従来技術のフィルムのシール性及び性能は一般に 満足されてきたが、流動可能な物質を含む熱的にシールされるポーチの製造用の フィルムにおけるさらに良好なシール性及び性能について業界ではまだ必要とし ている。さらに特に、フィルムの加工性を改良しさらにフィルムから製造される ポーチを改良するために、熱粘着及び溶融強さのようなフィルムの改良されたシ ーリング性を必要とする。 例えば、成形、充填及びシール機械のようなポーチを製造するのに使用される 周知の包装装置の線速度は、機械で使用されるフィルムのシーリング性により現 在制限されている。従来技術のポリエチレンフィルムは、低い溶融強さを有する 。それゆえ、成形、充填及びシール機械がポーチを製造できる速度は、制限され 、従って成形、充填及びシール機械で製造されるポーチの数は、制限される。も し溶融強さが増大できる。本発明まで、多くの試みが、ポーチフィルムで使用さ れるポリマー状組成物のシーリング性を改良するするためになされたが、成功し なかった。 周知の従来技術のポーチフィルムと同じ又はそれより良好な性能を有し、改良 された溶融強さを有するポーチ容器のためのポリエチレンフィルム構造体を提供 することが望まれる。 １層フィルムとして成形、充填及びシール機械により加工できるポーチ容器用 のフィルム構造体を提供することも望ましい。 ポーチが低下した不良率を有するような前記のフィルム構造体から製造される ポーチを提供することもさらに望まれる。 発明の開示 本発明は、流動可能な物質を含むポーチを提供し、該ポーチは、ポリマー状組 成物の少なくとも１層のシール層を有するフィルム構造体から製造され、該ポリ マー状組成物は、（ａ）該組成物の全重量に基づいて１０−１００％の、（１） 混合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、エチレン及び少なくとも１種 のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のアルファ−オレフィンからインター重合されそして０．９ １６−０．９４０ｇ／ｃｍ³の密度及び１０ｇ／１０分より低い溶融インデック ス、さらに４．０より大きい分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの比、そして示差走査熱量計 により測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマー、 並びに（２）混合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、０．９１６−０ ．９３０ｇ／ｃｍ³の密度、１ｇ／１０分より低い溶融インデックス、さらに１ ９０℃のＧｏｔｔｌｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ ｃＮより大きい溶融強さを有する高圧低密度ポリエチレンの混合物；並びに（ｂ ）該組成物の全重量に基づいて０−９０％の、２．２：１−２４：１のエチレン 対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分の溶融インデックスを有する エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のコポ リマーを含む。 本発明の一つの態様は、線状低密度ポリエチレンの外層及び前記のポリマー状 組成物の内部のシール層を含む２層の共押し出しフィルムから製造されるポーチ である。 本発明の他の態様は、線状低密度ポリエチレンの外層及び芯層並びに前記のポ リマー状組成物の内部のシール層を含む３層の共押し出しフィルムから製造され るポーチである。 本発明の他の態様は、前記のポーチを製造する方法である。 本発明のさらに他の態様は、高圧低密度ポリエチレンの外層及び芯層並びに前 記のポリマー状組成物の内部のシール層を含む３層の共押し出しフィルムから製 造されるポーチである。 本発明のポーチ用のフィルム構造体は、改良された溶融強さ及び熱シール強さ 、特に末端シール強さを有することが分かった。成形、充填及びシール機械で本 発明のポーチを製造するためにフィルムを使用することは、市販のフィルムの使 用 により現在得ることのできるのより早い機械速度を導く。 図面の簡単な説明 図１は、本発明のポーチ包装の透視図である。 図２は、本発明の他のポーチ包装の透視図である。 図３は、本発明のポーチのフィルム構造体の部分的に拡大した断面図である。 図４は、本発明のポーチのフィルム構造体の部分的に拡大した断面図である。 図５は、本発明のポーチのフィルム構造体の他の部分的に拡大した断面図を示 す。 図６は、末端シール強さ対溶融強さのグラフである。 発明を実施するための最良の形態 流動可能な物質を包装するための、例えば図１及び２に示された本発明のポー チは、高い溶融強さを有する線状の低密度ポリエチレン及び高圧低密度ポリエチ レンのブレンドであるポリマー状シール層の１層フィルム構造体から製造される 。ブレンドは、またエチレン酢酸ビニルコポリマーを含むことができる。 関連技術で「溶融張力」とも呼ばれる「溶融強さ」は、それがＡＳＴＭ Ｄ１ ２３８−Ｅに記述されたもののような標準のプラストメーターのダイを通すとき 、その融点より高い温度で或る特定の速度で溶融した押し出し物を延伸するのに 要求される応力又は力（ひずみセルを備えた巻き取りドラムにより適用される） を意味するように定義され本明細書で定量される。本明細書でセンチ−ニュート ン（ｃＮ）で本明細書で報告される溶融強さの植は、１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒ ｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓを使用して測定される。一般に、エチレンアルファ−オレ フィンインターポリマー及び高圧エチレンポリマーでは、溶融強さは、増加する 分子量とともに、又は分子量分布の拡大とともに及び／又は増加する溶融流れ比 とともに増加し勝ちである。本発明の高圧低密度ポリエチレンの溶融強さは、１ ９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓを使用して測定されるとき１０ｃ Ｎより 大きく、好ましくは１３−４０ｃＮ、そして最も好ましくは１５−２５ｃＮであ る。さらに、本発明のポリマー状組成物の溶融強さは、Ｇｏｔｔｆｅｒｔ Ｒｈ ｅｏｔｅｎｓを使用して測定されるとき１０ｃＮより大きく、好ましくは１５− ７０ｃＮ、そして最も好ましくは１５−５０ｃＮである。 本発明のポリマー組成物の一つの成分は、「線状の低密度ポリエチレン」（「 ＬＬＤＰＥ」）と以後呼ばれるポリエチレンである。市販のＬＬＤＰＥの例は、 ＤＯＷＬＥＸ（商標）２０４５（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ ａｎｙの登録商標であり市販されている）である。ＬＬＤＰＥは、一般に、エチ レン及び少量の３−１８個の炭素原子、好ましくは４−１０個の炭素原子そして 最も好ましくは８個の炭素原子を有するα−オレフィンの線状コポリマーである 。本発明のポリマー状組成物用のＬＬＤＰＥは、０．９１６ｇ／ｃｍ³より大き い、さらに好ましくは０．９１６−０．９４０ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは０． ９１８−０．９２６ｇ／ｃｍ³の密度を有し、一般に１０ｇ／１０分より低い、 好ましくは０．１−１０ｇ／１０分、最も好ましくは０．５−２ｇ／１０分の溶 融インデックスを有し、そして一般に０．１−２０、好ましくは５−２０、そし て最も好ましくは７−２０のＩ₁₀／Ｉ₂比を有する。 ＬＬＤＰＥは、例えば本明細書で参考として引用されるＡｎｄｅｒｓｏｎらの 米国特許第４０７６６９８号に開示された方法により、チグラー・ナッタ触媒の 存在下エチレン及び１種以上の所望のα−オレフィンコモノマー連続、パッチ、 又はセミパッチ溶液、スラリー又は気相重合により製造できる。 本発明のＬＬＤＰＥ用の好適なα−オレフィンは、以下の式 ＣＨ₂＝ＣＨＲ （式中、Ｒは１−２０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基である） により表示される。インター重合法は、溶液、スラリー又は気相の技術又はそれ らの組合せである。コモノマーとして使用される好適なα−オレフィンは、１− プロピレン、１−ブテン、１−インブチレン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４ −メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン及び１−オクテン、並びに他のモノマー タイプ例えばスチレン、ハロゲン−又はアルキル−置換スチレン、テトラフルオ ロエチレン、ビニルベンゾシクロブタン、１、４−ヘキサジエン、１、７−オク タジエン、及びシクロアルケン例えばシクロペンテン、シクロヘキセン及びシク ロオクテンを含む。好ましくは、α−オレフィンは、１−ブテン、１−ペンテン 、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、又 はこれらの混合物であろう。得られる押し出し組成物により構成されるコーティ ング、プロフィル及びフィルムが、これらの高級α−オレフィンがコモノマーと して利用されるとき、改良された悪い性質を特に有するとき、さらに好ましくは 、α−オレフィンは、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、又はこれら の混合物であろう。しかし、最も好ましくは、α−オレフィンは、１−オクテン であり、そして重合法は連続溶液法であろう。 エチレンα−オレフィンインターポリマー組成物及び高圧エチレンポリマー組 成物の分子量分布は、示差屈折計及び混合した孔度の３個のカラムを備えたＷａ ｔｅｒｓ１５０高温クロマトグラフィーユニットでのゲル透過クロマトグラフィ （ＧＰＣ）により測定される。カラムは、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒ ｉｅｓにより供給され、そして通常１０³、１０⁴、１０⁵及びｌ０⁶Åの孔サイズ により充填される。溶媒は、１、２、４−トリクロロベンゼンであり、それから サンプルの０．３重量％溶液が注入のために調製される。流速は、１．０ｍＬ／ 分であり、ユニット操作温度は１４０℃であり、注入サイズは１００マイクロＬ である。 ポリマー骨格に関する分子量測定は、それらの溶離体積に関連して狭い分子量 分布のポリスチレン標準品（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓによる ）を使用することにより帰納される。ポリエチレン分子量当量は、以下の式を誘 導するために、ポリエチレン及びポリスチレンに関する適切なＭａｒｋ−Ｈｏｕ ｗｉｎｋ係数（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏ ｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒｓ，Ｖｏｌ．６，ｐ．６２１，１９６８のＷｉｌｌｉ ａｍｓ及びＷａｒｄにより記述された）を使用することにより測定される。 ^Mポリエチレン＝ａ^*（^Mポリスチレン）^b この式では、ａ＝０．４３１６でありそしてｂ＝１．０である。重量平均分子 量Ｍｗは、以下の式に従って通常のやり方で計算される。Ｍｗ＝ΣＷｉ×Ｍｉ（ 式中、Ｗｉ及びＭｉは、それぞれＧＰＣカラムから溶離するｉ番目の重量フラク シ ョン及び分子量である）。 ＬＬＤＰＥについては、Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは２−７特に４である。 本発明のポーチ用のフィルム構造体における高い溶融強さを有するＬＤＰＥの 使用は、（１）成形、充填及びシール機械を通って早い速度で構成できるポーチ をもたらし、そして（２）特に本発明のポーチを線状の低密度ポリエチレン、低 密度ポリエチレン又はこれらの組合せにより製造されるポーチと比較するとき、 殆どもれを有しないポーチ包装をもたらすものと考えられる。 図３−５に関して、本発明のポーチのフィルム構造体は、また好ましくは上記 のポリマーシール層がポーチの内層であるものを含む、多層又はコンポジットフ ィルム構造体３０を含む。 当業者により理解されるように、本発明のポーチ用の多層のフィルム構造体は 、シール層が最終のフィルム構造体の一部を形成する限り、フィルム層の種々の 組合せを含むことができる。本発明のポーチ用の多層のフィルム構造体は、共押 し出しフィルム、被覆フィルム又はラミネートフィルムでもよい。フィルム構造 体は、またバリヤーフィルム、例えばポリエステル、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリ ビニリデンシクロリド(ＰＶＤＣ)例えばＳＡＲＡＮ(商標)（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃ ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの登録商標）及びめっきされたフィルムと組み 合わせたシール層を含んだ。ポーチのための最終の用途は、大きな割合で、シー ル層フィルムとの組合せで使用される他の１種以上の物質の選択を支配し勝ちで ある。本明細書で記載されたポーチは、ポーチの少なくとも内側で使用されるシ ール層に関係するだろう。 図３に示される本発明のポーチ用のフィルム構造体３０の一つの態様は、本発 明のＬＬＤＰＥ及び高溶融強さのＬＤＰＥのブレンド、並びに少なくとも一つの ポリマー状外層３２からなる。ポリマー状外層３２は、好ましくは、ポリエチレ ンフィルム層、より好ましくはＬＬＤＰＥである。市販のＬＬＤＰＥの例は、Ｄ ＯＷＬＥＸ（商標）２０４５（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ ｎｙから市販されているものの商標）である。外層３２の厚さは、シール層３１ が０．１ミル（２．５ミクロン）という最低の厚さを有する限り、任意の厚さで あってよい。 図４に示される本発明のポーチ用のフィルム構造体３０の他の態様は、２層の ポリマー状シール層３１の間に挟まれたポリマー状層３２からなる。 図５に示される本発明のポーチ用のフィルム構造体３０のなお他の態様は、少 なくとも１層のポリマー状外層３２と少なくとも１層のポリマー状シール層３１ との間の少なくとも１層のポリマー状芯層３３からなる。ポリマー状層３３は、 外層３２と同じＬＬＤＰＥフィルム層であるか、又は好ましくは異なるＬＬＤＰ Ｅであり、さらに好ましくは外層３２より高い密度を有するＬＬＤＰＥ、例えば ＤＯＷＬＥＸ（商標）２０４５（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ ａｎｙから市販されそしてその商標）である。芯層３３の厚さは、シール層３１ が０．１ミル（２．５ミクロン）という最低の厚さを有する限り、任意の厚さで あってよい。 本発明のポーチを製造するのに使用される最終のフィルム製品の最終のフィル ムの厚さは、０．５ミル（１２．７ミクロン）から１０ミル（２５４ミクロン） 、好ましくは１ミル（２５．４ミクロン）から５ミル（１２７ミクロン）、さら に好ましくは２ミル（５０．８ミクロン）から４ミル（１００ミクロン）である 。 当業者に周知の添加物、例えば抗ブロック剤、スリップ添加物、紫外線安定剤 、顔料及び加工助剤は、本発明のポーチが製造されるポリマーへ添加できる。 図３−５に示される本発明の異なる態様から分かるように、本発明のポーチ用 のフィルム構造体は、デザインの柔軟性を有する。異なるＬＬＤＰＥが、外層及 び芯層に使用されて、特定のフィルムの性質例えばフィルムの硬さを最適にでき る。従って、フィルムは、水平の成形、フィルム及びシール機械用のような特定 の応用に最適にできる。 本発明のポーチを製造するのに使用されるポリエチレンフィルム構造体は、吹 き込みチューブ押しだし法又は注型押しだし法の何れかにより製造され、これら の方法は当業者に周知である。吹き込みチューブ押しだし法は、例えば、Ｍｏｄ ｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｍｉｄ−Ｏｃｔｏｂｅｒ １９８９ Ｅｎｃｙｃｌ ｏｐｅｄｉａ ｉｓｓｕｅ、６６巻、１１号、２６４−２６６ページに記述され ている。注型押しだし法は、例えば、Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｍｉｄ −Ｏｃｔｏｂｅｒ １９８９ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｉｓｓｕｅ、６６巻 、 １１号、２５６−２５７ページに記述されている。 図１及び２に示される本発明のポーチの態様は、「流動可能な物質］を充填し た熱的にシールされる容器である。「流動可能な物質」により、それは、重力下 流動可能であるか又はポンプできる物質を意味する。用語「流動可能な物質」は 、気体状の物質を含まない。流動可能な物質は、液体例えばミルク、水、果汁、 油；エマルション例えばアイスクリームミックス、ソフトマーガリン；ペースト 例えばミートペースト、ピーナッツパター；保存食品例えばジャム、パイ充填マ ーマレード；ゼリー；ドウ；挽いた肉例えばソーセージミート；粉末例えばゼラ チン粉末、洗剤；顆粒状の固体例えばナッツ、砂糖；及び同様な物質を含む。本 発明のポーチは、例えばミルクのような液体食品に特に有用である。流動可能な 物質は、また油状の液体、例えば食用油又はモーターオイルを含むことができる 。 一度本発明のポーチ用のフィルム構造体が製造されると、フィルム構造体は、 従来のポーチ形成機械に使用される所望の幅に切断される。図１及び２に示され る本発明のポーチの態様は、当業者に周知であるいわゆる成形、充填及びシール 機械で製造される。図１に関し、ポーチが流動可能な物質により充填されるとき 、「枕の形状」のポーチが形成されるように、縦のラップシール１２及び横のシ ール１３を有するチューブ状の部材１１であるポーチ１０が示される。 図２では、例えば上部のシール２２ａ及び縦の側部のシール２２ｂ及び２２ｃ のようなチューブ状の部材２１の三つの側部に沿って周辺の縁のシール２２を有 し、そして断面で見るならば、ポーチが流動可能な物質により充填されるとき、 縦方向に実質的に半円形又は「曲がった形状の」底の部分が形成されるように、 チューブ状の部材２１の底の部分にシールされた実質的に凹状の底又は「鉢の形 状の」部材２３を有するチューブ状の部材２１であるポーチ２０が示される。図 ２に示されるポーチは、当業者において知られているいわゆる「Ｅｎｖｉｒｏ− Ｐａｋ」ポーチの例である。 本発明により製造されたポーチは、好ましくは、当業者において周知のいわゆ る水平の成形、充填及びシール（ＶＦＦＳ）機械で製造された図１に示されるポ ーチである。市販のＶＦＦＳ機械の例は、Ｈａｙｓｓｅｎ、Ｔｈｉｍｏｎｎｉｅ ｒ、Ｔｅｔｒａ Ｐａｋ、又はＰｒｅｐａｃにより製造されるものを含む。ＶＦ ＦＳ機械は、以下の文献に記述されている。Ｆ．Ｃ．Ｌｅｗｉｓ［Ｆｏｒｍ−Ｆ ｉｌｌ−Ｓｅａｌ」Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ、１８０ペ ージ、１９８０。 ＶＦＦＳ包装法では、本明細書に記述されたプラスチック構造体のシートは、 ＶＦＦＳ機械中に供給され、シートはチューブ形成セクションで連続チューブに 形成される。チューブ部材は、プラスチックフィルムを重ね合わせそして内側／ 外側のシールを使用してフィルムをシールすることにより又は内側／内側のシー ルを使用してプラスッチクフィルムを縁のシールによるかの何れかにより、フィ ルムの縦の端をともにシールすることにより形成される。次に、シールのバーは 、「ポーチ」の底である一端で横方向にチューブをシールし、次に充填物質例え ばミルクを「ポーチ」に加える。シールのバーは、次にポーチの上部の端をシー ルし、そしてプラスチックフィルムを焼くか又はフィルムを切断するかの何れか をし、そのため、形成された完成したポーチをチューブから分離する。ＶＦＦＳ 機械によりポーチを製造する方法は、一般に、参考として本明細書に引用される 米国特許第４５０３１０２及び４５２１４３７号に記述されている。 本発明のポーチの容量は変化できる。一般に、ポーチは、流動可能な物質の５ ｍＬ−１０Ｌ、好ましくは１ｍＬ−８Ｌ、そしてさらに好ましくは１ｍＬ−５Ｌ を含むことができる。 本発明のポーチ用のフィルム構造体は、正確にコントロールされた強さを有す る。ポーチを製造するための本発明で記述されたフィルム構造体の使用は、より 強いポーチをもたらし、それゆえ、さらに好ましくは、ポーチは、より少ない使 用に関するもれを含む。２層又は３層の共押し出しフィルム製品における本発明 のシール層のＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥブレンドの使用は、ＶＦＦＳでより早い速 度でポーチを製造するために使用できるフィルム構造体をもたらし、そして製造 されたこれらのポーチは、より少ないもれを含むだろう。 さらに環境に優しい包装を消費者に提供することに向かって動く今日の消費者 包装業界における流れにより、本発明のポリエチレンポーチは、良好な代替物で ある。ミルクのような消費者の液体を包装するためのポリエチレンポーチの使用 は、過去において使用されている容器、ガラス製びん、紙のカートン、及び高密 度ポリエチレンジャグよりその利点を有する。従来使用されている容器は、それ らの製造に多量の天然資源を消費し、埋め溜めによるかなりの量の空間を要し、 多量の貯蔵空間を使用し、そして製品の温度コントロール（容器の熱移動性によ る）にさらなるエネルギーを使用した。 液体の包装に使用される、薄いポリエチレンフィルムから製造される本発明の ポリエチレンポーチは、過去において使用された容器より多くの利点をもたらす 。ポリエチレンポーチは、（１）より少ない天然資源を消費し、（２）埋め溜め により少ない空間を要し、（３）リサイクルでき、（４）容易に加工でき、（５ ）より少ない貯蔵空間を要し、（６）貯蔵のためにより少ないエネルギーを使用 し（包装の熱移動性）、（７）安全に燃焼でき、そして（８）再使用でき、例え ば空のポーチは他の応用、例えばフリーザーのバッグ、サンドウィッチバッグ、 及び多目的貯蔵バッグに使用できる。 以下の表Ｉに記述されたポリマー状樹脂は、実施例及び比較例に示される吹き 込みフィルムのサンプルを製造するのに使用された。 種々のＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥブレンドの組成並びにそれらの溶融強さは、以 下の表ＩＩに示される。 （＊）％はブレンド中のＬＤＰＥの重量％である。 表ＩＩに示された各ブレンドの５ｋｇのサンプルは、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ２軸 スクリュー押し出し機により加工された。ブレンドの溶融強さは、Ｇｏｔｔｆｅ ｒｔ Ｒｈｅｏｔｏｅｎｓユニットを使用して測定された。 スリップ剤であるＥｒｕｃａｍｉｄｅ、抗ブロック剤であるＳｉＯ₂並びに加 工助剤は、添加物の最終の濃度が以下の通りになるように、表Ｉに記載された樹 脂のそれぞれに添加された。１２００ｐｐｍのＥｒｕｃａｍｉｄｅ；２５００ｐ ｐｍのＳｉＯ₂。 製造されたフィルム構造体は、物理的テストにかけられて以下のものを含むそ の種々の性質を測定された。 （１）方法ＡＳＴＭ Ｄ３７６３を使用する穿刺。 （２） ＡＳＴＭ Ｄ１７０９、方法Ａを使用するダート衝撃。 （３） ＡＳＴＭ Ｄ１９２２を使用するＥｌｍｅｎｄｏｒｆ引き裂き。 （４） ＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用する引張。 （５） ＡＳＴＭ Ｄ８８２を使用する１％及び２％のセカントモジュラス。 （６）以下に記載した方法を使用する熱粘着強さ。 （７）以下に記載した方法を使用する熱シール強さ。 サンプルフィルムの熱粘着強さは、「ＤＨＣ Ｈｏｔ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ」を使用して測定され、それは、シールが十分に冷却される（結晶 する）機会を有する前に熱シールを分離するのに要求される力を測定する。これ は、シールが冷却する機会を有する前にポーチ中に物質を充填することをシミュ レートする。 「ＤＨＣ Ｈｏｔ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ」は、以下の条件に従 ってＤＨＣ Ｈｏｔ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＃５２Ｄを使用す るテスト法である。 試料の幅： ２５．４ｍｍ シール時間： ０．５秒 シール圧： ０．２７Ｎ／ｍｍ／ｍｍ 遅延時間： ０．５秒 剥がれ速度： １５０ｍｍ／秒 サンプルの数／温度： ５ 温度の上昇： ５℃ 温度範囲： ７５−１５０℃ サンプルフィルムの熱シール強さは、「ＤＴＣ Ｈｅａｔ Ｓｅａｌ Ｓｔｒ ｅｎｇｔｈ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ」を使用して測定され、それは、物資が２ ３℃の温度に冷却された後にシールを分離するのに要する力を測定するようにデ ザインされた測定法である。フィルムサンプルは、テスト前に最低２４時間５０ ％の相対湿度及び２３℃の温度に曝された。 「ＤＴＣ Ｈｅａｔ Ｓｅａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ 」は、ＤＴＣ Ｈｏｔ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＃５２Ｄを使用 し、テスターの熱シール部分は、以下の条件に従って使用される。 試料の幅： ２５．４ｍｍ シール時間： ０．５秒 シール圧： ０．２７Ｎ／ｍｍ／ｍｍ サンプルの数／温度： ５ 温度の上昇： ５℃ 温度範囲： ８０−１５０℃ フィルムサンプルのシール強さは、以下のテスト条件に従ってＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ♯１１２２を使用して測定され た。 引きの方向： シールに対して９０° クロスヘッド速度： ５００ｍｍ／分 全スケール負荷： ５ｋｇ サンプルの数／閾値： ＦＳＬ（全スケール負荷）の１％ 破壊限界： ８０％ ゲーシの長さ： ２．０インチ（５０．８ｍｍ） サンプルの幅； １．０インチ（２５．４ｍｍ）（＊）％は、ブレンド中のＬＤＰＥの重量％である。 表ＩＩＩに示されたフィルムの物理的性質は、以下の表ＩＶに報告され、そし て熱粘着及び熱シール強さの結果は、表Ｖに報告される。 本発明は、以下の実施例により説明されるが、それにより制限されない。 実施例 実施例 １−３及び比較例 Ａ 表ＩＩＩに記載されたフィルムサンプルを、Ｍａｃｒｏ吹き込みフィルムライ ンを使用して単層として製造された。押し出し機は、直径２．５インチ（６．４ ｃｍ）であり、２４：１のＬ／Ｄ比及びＭａｄｄｏｃｋ混合ヘッドを備えたバリ ヤースクリューを有した。直径６インチ（１５．２ｃｍ）のダイを使用し、テス トフィルムの製造のために６０ミル（１５２４ミクロン）のダイ隙間を有した。 吹き込みフィルムラインのための構成条件は、２．５の吹き込み比及び２２０℃ の溶融温度であった。 実施例 ４−６及び比較例 Ｂ 表ＩＩＩに記載されたフィルムサンプルを、工業的なミルクプラントに設置さ れたＰｒｅｐａｃ ＩＳ６の水平型成形、充填及びシール機械を使用して、２Ｌ 容のミルクポーチを製造するために、１５インチ（３８．１ｃｍ）の幅に細長く 切った。ユニット包装された２Ｌのミルクは、正常の操作条件下で充填ヘッド当 たり毎分３０個のポーチの速度でポーチを満たした。テストされたそれぞれのフ ィルムについて、約１６−２０個のミルクを充填したポーチを集めた。それらは 、初めのシールの完全さについて検査された。６−８個のポーチは、熱シール強 さについてその場でテストされ、そして１０個のポーチを空にし、洗いそしてさ らなる評価のために乾燥した。 シールの強さは、Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅ ｌ ＃１１２２を使用して測定された。サンプルを５０％の相対湿度及び２３℃ に２４−４８時間テスト前に曝した。Ｉｎｓｔｒｏｎテスト条件は、以下の通り であった。 引きの方向； シールに対して９０° クロスヘッド速度； ５００ｍｍ／分 全スケール負荷： ５ｋｇ 閾値： 全スケール負荷（ＦＳＬ）の１％ 破壊限界： ８０％ ケージ長さ： ２．０ｉｎ（５０．８ｍｍ） サンプル幅： １．０ｉｎ（２５．４ｍｍ） 最終シールの完全さの最初の検査は、三つの段階を含んだ。 ｉ）オン−ラインもれの測定。 ｉｉ）主観的なシール強さテスト。 ｉｉｉ）最終シールの肉眼的検査。 オンラインもれ オンラインもれは、ＤＯＷＬＥＸ２０４５から製造されたポーチについてのみ 見られた。どんなもれも他のフィルムでは見られなかった。 主観的シール強さのテスト 主観的シール強さのテストは、ポーチが曲がるか又はシールが壊れるかの何れ かになるまで、一端からポーチをしごくことを含んだ。表ＶＩＩＩは、どんなシ ールの壊れも２０％１３５１又はＸＵ６００２１．６２により製造されたポーチ について見られなかったことを示す。 末端シールの肉眼的検査 ＤＯＷＬＥＸ２０４５フィルムは、表ＩＸに示されるように、顕著なシールの 薄化及び末端シールのストリンガーを有することが分かった。２０％６０９Ｃに より製造したポーチは、いくらかのシールの薄化及びいくらかの末端シールのス トリンガーを有することが分かった。どんなシールの薄化又はストリンガーも２ ０％１３５１及びＸＵ６００２１．６２フィルムでは分からなかった。 末端シール強さ １０個の２Ｌ容ミルクポーチを、上記の熱シール強さの測定に関して記述され たのと同じ条件下、Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅ ｌ ＃４２０６を使用して末端シール強さについてテストした。 シール強さは、表Ｘに示される。シール強さは、ブレンドの溶融強さが増加す るにつれ、増大することが分かった。この発見は、８０重量％のＬＬＤＰＥ及び ２０重量％のＬＤＰＥのブレンドを使用して図６に図示されるが、ただし６．４ ｃＮの溶融強さを有する第一のデータの点は、ＬＤＰＥを全く含まなかった。ど んな相関も、ＬＤＰＥ溶融インデックスとシール強さとの間には明でなかった。 末端シールの顕微鏡的検査 ポーチのストリンガー領域及び端の領域を冷凍切断し、光顕微鏡技術を使用し て検査した。表ＸＩは結果を要約する。 ２０％１３５１及びＸＵ６００２１．６２により製造されたフィルムは、非常 に少ないシールの薄化を示し、さらに全く末端シールストリンガー（シール領域 からくる細かいポリマーのフィラメント）を示さなかったが、１００％ＤＯＷＬ ＥＸ２０４５により製造されたフィルムは、顕著なシールの薄化及びストリンガ ーを有した。 シール領域のフィルムの薄化 良好なシールの最も弱い部分は、概して、シールビーズの直前のフィルムであ る。このフィルムのすべての薄化は、シールが押されたときこれが破れる領域で あるために、より低いシールの強さを生ずる。樹脂ブレンドの溶融強さ（表ＩＩ ）と市販のＶＦＦＳユニットにより製造されたポーチに見られるフィルムの薄化 の量（表ＸＩ）とを比較して、樹脂ブレンドの溶融強さが増加するにつれて、フ ィルムの薄化の量が低下することが分かる。どんな相関も、フィルムの薄化(表 ＸＩ)と樹脂ブレンド中のＬＤＰＥの溶融インデックスとの間に見られなかった( 表Ｉ)。 シールビーズ シールビーズの厚さ（表ＸＩ）を樹脂ブレンド溶融強さ（表ＩＩ）及びＬＤＰ Ｅ溶融インデックス（表Ｉ）と比較すると、溶融強さとビーズ厚さとの間に強い 相関が存在することが分かり、どんな相関もＬＤＰＥ溶融インデックスとシール ビーズ厚さとの間に存在しないことが分かる。より高い溶融強さのブレンドはよ り厚いシールビーズで生じた。 ＊シールから５５０μｍで測定。 ＊＊シール前フィルムの最も薄い部分での断面で測定。 表ＸＩＩに示される以下のポリマー状樹脂を、本発明の利点をさらに説明する ために使用した。 （＊）％は種々のブレンドのＬＤＰＥの量の重量％に関する。 表ＸＩＩの樹脂ブレンドを使用して、２．５インチ（６３．５ｍｍ）の直径、 ２４：１のＬ／Ｄ比及びＭａｄｄｏｃｋ混合ヘッドを有するバリヤースクリュー をもつＭＡＣＲＯ（商標）吹き込みフィルムを使用して厚さ２．８ミル（７１ミ クロン）のフィルムを構成した。６０ミル（１５２４ミクロン）のダイ隙間を有 する６インチ（１５．２ｃｍ）のダイを使用した。冷却空気を供給するＭａｃｒ ｏ二重リップエアリングを使用した。それぞれの樹脂を、１２００ｐｐｍのＥｒ ｕｃａｍｉｄｅスリップ及び２５００ｐｐｍのＳｉＯ₂抗ブロックのターゲット にブレンドした。それぞれのフィルムを、熱粘着及び熱シール強さについてテス トし、それらの値は、それぞれ表ＸＩＩＩ及び表ＸＩＶに報告される。 熱粘着強さは、上記の条件下でＤＴＣ Ｈｏｔｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏ ｄｅｌ ＃Ｄ５２Ｄを使用して測定した。テストフィルムは、上記の条件下でＤ ＴＣ Ｈｏｔｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＃Ｄ５２Ｄを使用して熱シ ールされた。熱シール強さは、Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＃１１２２を使用して測定された。テストサンプルは、テスト前 ２４−４８時間５０％の相対湿度及び２３℃に曝された。Ｉｎｓｔｒｏｎテスト 条件は、上記と同じであった。 表ＸＩＩＩ及び表ＸＩＶに示される熱粘着及び熱シールテストの結果から、最 大の熱粘着強さが、５０％ＤＯＷＬＥＸ２０４５／５０％ＸＵ６００２１．６２ のブレンドにより達したことが分かる。最高の熱シール強さは、また５０％ＤＯ ＷＬＥＸ２０４５／５０％ＸＵ６００２１．６２のブレンドに見られた。 予想された熱粘着強さは、以下のように計算された。 熱粘着強さの予想値対実測値の結果は、表ＸＶに示される。本発明の実際の熱 粘着強さが予想されたレベルより顕著に高く、明らかに相乗効果を示すことが分 かる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. （ａ）ポリマー状組成物の全重量に基づいて１０−１００％の、（１）混合 物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、エチレンと少なくとも１種のＣ₃ −Ｃ₁₈の範囲のアルファ−オレフィンとからインター重合されそして０．９１６ −０．９４０ｇ／ｃｍ³の密度及び１０ｇ／１０分より低い溶融インデックス、 さらに４．０より大きい分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの比、そして示差走査熱量計によ り測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマー、並び に（２）混合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、０．９１６−０．９ ３０ｇ／ｃｍ³の密度、１ｇ／１０分より低い溶融インデックス、さらに１９０ ℃でＧｏｔｔｌｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃＮ より大きい溶融強さを有する高圧低密度ポリエチレンの混合物；並びに（ｂ）ポ リマー状組成物の全重量に基づいて０−９０％の、２．２：１−２４：１のエチ レン対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分の溶融インデックスを有 するエチレン−酢酸ビニルコポリマー からなることを特徴とするポリマー状組成物の少なくとも１層のシール層を有す るフィルム構造体から製造されてなる流動可能な物質を含むことができるポーチ 。 2. （Ｉ）（ａ）ポリマー状組成物の全重量に基づいて１０−１００％の、（１ ）混合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、エチレンと少なくとも１種 のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のアルファ−オレフィンとからインター重合されそして０． ９１６−０．９４０ｇ／ｃｍ³の密度及び１０ｇ／１０分より低い溶融インデッ クス、さらに４．０より大きい分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの比、そして示差走査熱量 計により測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマー 、並びに（２）混合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、０．９１６− ０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度、１ｇ／１０分より低い溶融インデックス、さらに １９０℃でＧｏｔｔｌｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１ ０ｃＮより大きい溶融強さを有する高圧低密度ポリエチレンの混合物；並びに （ｂ）該組成物の全重量に基づいて０−９０％の、２．２：１−２４：１のエチ レン対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分の溶融インデックスを有 するエチレン−酢酸ビニルコポリマー を含むポリマー状組成物の層、並びに （ＩＩ）エチレンと少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のアルファ−オレフィン からインター重合され、０．９１６−０．９４０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．１− １０ｇ／１０分の溶融インデックスを有する線状エチレンコポリマーの少なくと も１層 からなることを特徴とする多層フィルム構造体から製造されてなる流動可能な物 質を含むことができるポーチ。 ３．該フィルム構造体がチューブ状の形であり、そして該ポーチが横方向に熱シ ールされた末端を有する請求項１のポーチ。 ４．（ＩＩＩ）０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．１−１０ｇ／ １０分の溶融インデックスを有する高圧ポリエチレンの層を有する請求項２のポ ーチ。 ５．層（Ｉ）がシール層である請求項２のポーチ。 ６．層（ＩＩ）が外層でありそして層（Ｉ）がシール層である請求項２のポーチ 。 ７．層（ＩＩ）が外層でありそして層（ＩＩＩ）が芯層でありさらに層（Ｉ）が シール層である請求項４のポーチ。 ８．エチレンの線状コポリマーが１０ｇ／１０分より低い溶融インデックスを有 する請求項２のポーチ。 ９．ポーチの容量が５−１００００ｍＬである請求項１のポーチ。 １０．流動可能な物質がミルクである請求項１のポーチ。 １１．エチレンのコポリマーが、０．１−２０の分子量分布（Ｉ₁₀／Ｉ₂）の指 標を有する請求項１のポーチ。 １２．フィルム構造体がスリップ剤、抗ブロック剤、及び所望により加工助剤を 含む請求項１のポーチ。 １３．フィルム構造体がフィルム構造体を不透明にするために顔料を含む請求項 １のポーチ。 １４．フィルム構造体が紫外線吸収添加剤を含む請求項１のポーチ。 １５．フィルム構造体のアルファ−オレフィンが１−オクテンである請求項１の ポーチ。 １６．高圧低密度ポリエチレンの溶融強さが１０−４０ｃＮの範囲にある請求項 １のポーチ。 １７．高圧低密度ポリエチレンの溶融強さが１３−２５ｃＮの範囲にある請求項 １のポーチ。 １８．ポリマー状組成物の溶融強さが１０−７０ｃＮの範囲にある請求項１のポ ーチ。 １９．端領域の薄化が２５％より低く減少される請求項１のポーチ。 ２０．（ａ）ポリマー状組成物の全重量に基づいて１０−１００％の、（１）混 合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、エチレンと少なくとも１種のＣ₃ −Ｃ₁₈の範囲のアルファ−オレフィンとからインター重合されそして０．９１ ６−０．９４０ｇ／ｃｍ³の密度及び１０ｇ／１０分より低い溶融インデックス 、さらに４．０より大きい分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの比、そして示差走査熱量計に より測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマー、並 びに（２）混合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、０．９１６−０． ９３０ｇ／ｃｍ³の密度、１ｇ／１０分より低い溶融インデックス、さらに１９ ０℃でＧｏｔｔｌｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃ Ｎより大きい溶融強さを有する高圧低密度ポリエチレンの混合物；並びに （ｂ）該組成物の全重量に基づいて０−９０％の、２．２：１−２４：１のエチ レン対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分の溶融インデックスを有 するエチレン−酢酸ビニルコポリマー からなることを特徴とする包装用ポリマー状組成物のフィルム構造体。 ２１．線状エチレンコポリマーの密度が０．９１６−０．９４０ｇ／ｃｍ³であ る請求項２０のフィルム。 ２２．エチレン酢酸ビニルコポリマーの濃度が、該組成物の全重量に基づいて５ −８５％である請求項２０のフィルム構造体。 ２３．エチレン酢酸ビニルコポリマーの濃度が、該組成物の全重量に基づいて５ −２５％である請求項２０のフィルム構造体。 ２４．ポリマー状組成物の溶融強さが１０−７０ｃＮの範囲にある請求項２０の フィルム構造体。 ２５．吹き込みチューブ押し出し又は注型押し出しの何れかによりフィルム構造 体を形成し、フィルム構造体をチューブ状部材に形成し、そしてチューブ状部材 の相対する末端を横方向に熱シールすることからなり、該チューブ状部材は、 （ａ）ポリマー状組成物の全重量に基づいて１０−１００％の、（１）混合物の １００重量部に基づき５−９５重量％の、エチレンと少なくとも１種のＣ₃−Ｃ_{1 8} の範囲のアルファ−オレフィンとからインター重合されそして０．９１６−０ ．９４０ｇ／ｃｍ³の密度及び１０ｇ／１０分より低い溶融インデックス、さら に４．０より大きい分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの比、そして示差走査熱量計により測 定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマー、並びに（ ２）混合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、０．９１６−０．９３０ ｇ／ｃｍ³の密度、１ｇ／１０分より低い溶融インデックス、さらに１９０℃で Ｇｏｔｔｌｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃＮより 大きい溶融強さを有する高圧低密度ポリエチレンの混合物；並びに （ｂ）ポリマー状組成物の全重量に基づいて０−９０％の、２．２：１−２４： １のエチレン対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分の溶融インデッ クスを有するエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくと も１種のコポリマー からなるポリマー状組成物の少なくとも１層のシール層を有するポーチ容器用フ ィルム構造体からなることを特徴とする流動可能な物質を含むことができるポー チを製造する方法。 ２６．吹き込みチューブ押し出し又は注型押し出しの何れかによりフィルム構造 体を形成し、フィルム構造体をチューブ状部材に形成し、そしてチューブ状部材 の相対する末端を横方向に熱シールすることからなり、該チューブ状部材は、 （Ｉ）（ａ）ポリマー状組成物の全重量に基づいて１０−１００％の、（１）混 合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、エチレンと少なくとも１種のＣ₃ −Ｃ₁₈の範囲のアルファ−オレフィンとからインター重合されそして０．９１ ６−０．９４０ｇ／ｃｍ³の密度及び１０ｇ／１０分より低い溶融インデックス 、さらに４．０より大きい分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの比、そして示差走査熱量計に よ り測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマー、並び に（２）混合物の１００重量部に基づき５−９５重量％の、０．９１６−０．９ ３０ｇ／ｃｍ³の密度、１ｇ／１０分より低い溶融インデックス、さらに１９０ ℃でＧｏｔｔｌｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃＮ より大きい溶融強さを有する高圧低密度ポリエチレンの混合物；並びに（ｂ）ポ リマー状組成物の全重量に基づいて０−９０％の、２．２：１−２４：１のエチ レン対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分の溶融インデックスを有 するエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の コポリマー からなるポリマー状組成物の層、並びに （ＩＩ）エチレンと少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のアルファ−オレフィン とからインター重合され、０．９１６−０．９４０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．１ −１０ｇ／１０分の溶融インデックスを有する線状エチレンコポリマーの少なく とも１層 からなることを特徴とする流動可能な物質を含むことができるポーチを製造する 方法。 ２７．フィルム構造体が、 （ＩＩＩ）０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．１−１０ｇ／１０ 分の溶融インデックスを有する高圧ポリエチレンの少なくとも１層 を含む請求項２６の方法。