JP2001510218A - シンジオタクチックスチレンポリマーフォーム - Google Patents

シンジオタクチックスチレンポリマーフォーム

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JP2001510218A
JP2001510218A JP2000503140A JP2000503140A JP2001510218A JP 2001510218 A JP2001510218 A JP 2001510218A JP 2000503140 A JP2000503140 A JP 2000503140A JP 2000503140 A JP2000503140 A JP 2000503140A JP 2001510218 A JP2001510218 A JP 2001510218A
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イー． プラット，アラン
イー． ウェッセル，トーマス
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Abstract

(57)【要約】 シンジオタクチックスチレンポリマー及び高い加熱撓み特性を与える所定量の非晶質ポリマー材料を含むポリマーブレンドを発泡することによって、公知の発泡したスチレンポリマー材料と比較して高い加熱撓み温度及び機械特性を示す発泡したポリマー材料が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、物性の向上した結晶質熱可塑性樹脂ブレンドに関し、詳細には、優
れた機械特性及び高い加熱撓み温度を示す、低密度のシンジオタクチックスチレ
ンポリマーフォームブレンドに関する。
【０００２】 非晶質もしくはアタクチックポリスチレンを含む発泡した材料もしくはフォー
ムは、密度が低く、熱伝導性が低く、コストが低く、そしてエネルギー吸収性が
優れているため様々な用途において広く用いられている。その用途の例は、断熱
材、使い捨て容器、及び保護パッケージを含む。
【０００３】 エネルギー吸収性、耐熱性、比強度、及び単位体積あたりのコストを含むポリ
スチレンの重要な特性のほとんどは密度に大きく依存しており、従って発泡量を
制御することによって容易に調整することができる。しかし、ポリスチレンフォ
ーム以外の発泡したポリマー材料が選ばれることが多く、その場合、強度特性以
外の特性、特に高い耐熱性が重要である。
【０００４】 シンジオタクチックポリスチレンがアタクチックポリスチレンよりも高い耐熱
性を示すことは知られている。詳細には、シンジオタクチックポリスチレンはア
タクチックポリスチレンよりも融点が高い。しかし、発泡したポリマー材料にと
って重要な熱特性である加熱撓み温度は、実質的に純粋なシンジオタクチックポ
リスチレンからなる組成物においてはわずか約80℃である。特許文献には、各種
のゴム状ポリマー及び／又は熱可塑性樹脂をシンジオタクチックポリスチレンに
混合して粘度及び結晶化度を調節することが示唆されている。詳細には、アタク
チックポリスチレン、イソタクチックポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、
又はこれらの混合物がシンジオタクチックポリスチレンと相溶性であり、これら
のポリマーの量、種類及び分子量を選択することによって、ポリエチレン及びポ
リプロピレンのような従来の結晶質樹脂及びアタクチックポリスチレン及びポリ
塩化ビニルのような従来の非晶質樹脂に用いられている発泡成形法を用いること
ができることが開示されている。特許文献には、シンジオタクチックポリスチレ
ンをポリフェニレンエーテルと混合して、非晶質ポリスチレンもしくはイソタク
チックポリスチレンを含むものと比較して機械特性の高い組成物を提供すること
も開示されている。しかし、この文献には、ポリフェニレンエーテルもしくは他
の材料をシンジオタクチックポリスチレンに添加して高温におけるその機械特性
を向上させることについては示唆されていない。
【０００５】 本発明は、公知の発泡したシンジオタクチックスチレンポリマー材料と比較し
て高い耐熱性及び向上した機械特性を示すスチレンポリマー材料を提供する。詳
細には、本発明のシンジオタクチックスチレンポリマー材料は、公知のシンジオ
タクチックスチレンポリマー材料と比較して、高い加熱撓み温度を示し、同時に
向上した圧縮強度を示す。
【０００６】 本発明のポリマー材料は、少なくとも約130 ℃である加熱撓み温度を与えるで
あろう所定量の非晶質ポリマー材料及びシンジオタクチックスチレンポリマーを
含むポリマーブレンドより得られる。
【０００７】 本発明の一態様によれば、ポリマーブレンドは高い耐熱性を与えるに十分な量
の無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシドを含む。 本発明の他の態様によれば、ポリマーブレンドは、約60重量％〜約80重量％の
シンジオタクチックスチレンポリマー及び約40重量％〜約20重量％の非晶質ポリ
マー材料を含み、ここで非晶質ポリマー材料が少なくとも１種の無水マレイン酸
改質ポリフェニレンオキシド及びシリコーンエラストマーを含む。 本発明のさらに他の態様によれば、ポリマーブレンドはシンジオタクチックポ
リスチレン、ポリフェニレンオキシド、及び少なくとも約10重量％のポリカーボ
ネートを含む。
【０００８】 ここで「シンジオタクチック」とは、Ｃ13核磁気共鳴スペクトルにより測定し
て、ラセミ三つ組元素 (triad)の50％より多くがシンジオタクチックである立体
規則性構造を有するポリマーを意味する。 「スチレンポリマー」とは、ポリスチレン、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ
（ハロゲン化スチレン）、ポリ（アルコキシスチレン）、ポリビニルベンジレー
ト又はこれらの混合物、及び主要部分としてシンジオタクチックスチレンポリマ
ーブロックを含むコポリマーを意味する。好ましいスチレンポリマーは、ポリス
チレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ
−クロロスチレン）、ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−フルオロスチレ
ン）、及びスチレンとｐ−メチルスチレンのコポリマーを含む。
【０００９】 本発明において用いられるスチレンポリマーの分子量は問題ではなく、約10,0
00〜約1,000,000 又はこれ以上であってもよい。しかし、これより小さいもしく
大きい分子量を有するスチレンポリマーも用いることができるが、少なくとも25
,000の重量平均分子量を有するものが好ましい。このスチレンポリマーの分子量
分布は問題ではなく、狭くても広くてもよい。
【００１０】 シンジオタクチックスチレンポリマーの製造方法は公知であり、ここでは説明
しない。例えば、多くの公知の方法が示されている米国特許第 5,066,741号を参
照されたい。
【００１１】 シンジオタクチックポリスチレンポリマーブレンドは発泡プラスチックの製造
に特に有効であることが見出された。本発明によりシンジオタクチックスチレン
ポリマーと混合してよい非晶質ポリマー材料は、シンジオタクチックスチレンポ
リマーと混合して発泡させた際に、本質的に純粋なシンジオタクチックスチレン
ポリマーより形成した発泡した材料の加熱撓み温度よりも実質的に高い加熱撓み
温度を有する発泡した材料を形成するものを含む。詳細には、この非晶質ポリマ
ー材料は少なくとも約130 ℃、より好ましくは少なくとも約200 ℃の加熱撓み温
度を与えることができるべきである。シンジオタクチックスチレンポリマーと混
合し、発泡させて高い加熱撓み温度を示す発泡した材料を形成する非晶質ポリマ
ー材料の例は、無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシド、ポリカーボネート
、シリコーンエラストマー、及び／又はこれらの組合せを含む。無水マレイン酸
改質ポリフェニレンオキシドはポリフェニレンオキシドと無水マレイン酸及び好
適な遊離基開始剤の反応押出により製造される。特定の例として、無水マレイン
酸は、二軸押出機内で320 ℃においてポリ（2,6-ジメチルフェニレンオキシド）
にグラフトされる。100 重量部のポリフェニレンオキシドに対して３部の無水マ
レイン酸及び２部の遊離基開始剤、例えば2,3-ジフェニル-2,3- ジメチルブタン
、が押出機に供給される。得られる無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシド
は下式で表される。
【００１２】
【化１】
【００１３】 本明細書において「ポリフェニレンオキシド」は、フェニレンオキシド繰り返
し単位及び／又は置換したフェニレンオキシド繰り返し単位を有する種々のホモ
ポリマー又はヘテロポリマーを意味する。
【００１４】 好ましいポリフェニレンオキシドはポリ（2,6-ジメチルフェニレンオキシド）
である。有効なポリフェニレンオキシドは米国特許第 4,857,390号及び 4,661,3
02号に記載されている。ポリフェニレンオキシドポリマーに対する無水マレイン
酸の比率は高くても低くてもよく、100 部のポリフェニレンオキシドに対して３
部に制限されない。無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシドは、無水マレイ
ン酸の代わりにマレイン酸又はフマル酸を用いても製造することができる。フマ
ル酸が毒性がなく取扱容易であるため好ましい。100 重量部のポリフェニレンオ
キシドに対して３部の無水マレイン酸を用いた場合に約２％の無水物がポリフェ
ニレンオキシドにグラフトされる。本発明のポリマーブレンドにおいて有利に用
いられるシリコーンエラストマーの例は、Toray Coより市販入手可能なTREFIL（
商標）E501又はE601を含む。詳細には、シンジオタクチックスチレンポリマーと
無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシドの２成分ブレンドを用いて、少なく
とも130 ℃の加熱撓み温度を有する発泡したポリマー材料を得ることができ、20
0 ℃より高い加熱撓み温度を得ることも可能である。シンジオタクチックスチレ
ンポリマーと無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシドの２成分ブレンドは、
純粋なシンジオタクチックポリスチレンから本質的になる発泡したポリマー材料
と比較して高い圧縮強度及び低い固有脆性をも示す。
【００１５】 純粋なシンジオタクチックポリスチレンから本質的になるポリマー組成物より
得られる発泡した材料と比較して著しく高い加熱撓み温度を示しかつ低い固有脆
性を示す発泡した材料を得るために、シンジオタクチックスチレンポリマー、ポ
リカーボネート及び無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシドからなる３成分
ブレンド、並びにシンジオタクチックスチレンポリマー、ポリカーボネート及び
シリコーンエラストマー（TREFIL E601)からなる３成分ブレンドが用いられてき
た。圧縮強度が低いためあまり好ましくないが、75％ＳＰＳ及び25％ポリカーボ
ネートの組成物も200 ℃より高い加熱撓み温度を示す。
【００１６】 改良された加熱撓み温度特性を示す他の３成分ブレンドは、シンジオタクチッ
クポリスチレン、少なくとも10重量％ポリカーボネート、及び少なくとも10重量
％ポリフェニレンオキシドからなる。
【００１７】 改良された特性は、様々な比率のシンジオタクチックスチレンポリマー及び非
晶質ポリマー材料を用いて達成される。しかし、本発明の発泡したオリマー材料
は好ましくは少なくとも50重量％のシンジオタクチックスチレンポリマーから得
られる。より好ましくは、このポリマーブレンドは約50〜約80重量％、最も好ま
しくは約60〜約80重量％のシンジオタクチックスチレンポリマーを含む。無水マ
レイン酸改質ポリフェニレンオキシドを含む組成物は好ましくは少なくとも約10
重量％の無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシドを含む。
【００１８】 本発明のスチレンポリマー含有結晶質熱可塑性ブレンドは、標準成形法及び押
出法を含む公知の成形及び押出法を用いて発泡させて発泡した材料及び製品を形
成することができる。例えば、本発明のスチレンポリマー含有ポリマーブレンド
は発泡剤を混合して一体発泡剤を含む発泡性ポリマービーズを形成することがで
きる。この発泡性ビーズはその後成形型内で加熱して所望の製品を形成すること
ができる。他の例として、本発明のシンジオタクチックスチレンポリマー含有ポ
リマーブレンドは押し出してシート、スラブ、チューブ、もしくは他の押出品を
形成することができる。
【００１９】 発泡剤は通常、成形もしくは押出前に、又は成形もしくは押出時においてシン
ジオタクチックスチレンポリマー含有ポリマーブレンドと混合される。本発明に
用いられる発泡剤には特別な制限はない。
【００２０】 本発明のシンジオタクチックポリスチレン含有ポリマーフォームブレンドは、
通常シンジオタクチックポリスチレン含有ポリマーブレンドを加熱して可塑化し
たもしくは溶融したポリマー材料を形成し、発泡剤を混入させて発泡性ゲルを形
成し、そしてこのゲルをダイを通して押し出してフォーム製品を形成することに
よって製造される。発泡剤と混合する前に、ポリマー材料はそのガラス転移温度
もしくは融点以上の温度に加熱される。発泡剤は、押出機、ミキサー、ブレンダ
ー等の公知の手段によって溶融したポリマー材料に混入もしくは混合される。発
泡剤は、溶融したポリマー材料の実質的な発泡を防ぎかつ発泡剤を均一に分散さ
せるに十分な高圧において溶融したポリマー材料と混合される。所望により、核
剤をポリマー溶融体に混合してもよく又は可塑化もしくは溶融する前にポリマー
材料と乾燥混合してもよい。発泡性ゲルは通常フォーム構造の物性を最適にする
ために低温に冷却される。このゲルは押出機内でもしくは他の混合装置内で又は
別の冷却機内で冷却される。次いでこのゲルは所望の形状のダイを通して押し出
され、低圧ゾーンに移され、フォーム構造を形成する。この低圧ゾーンの圧力は
発泡性ゲルがダイを通って押し出される前に保たれている圧力よりも低い圧力で
ある。この低圧は過圧でも減圧（真空）であってもよいが、好ましくは大気圧レ
ベルである。
【００２１】 結晶質エンジニアリング熱可塑性樹脂を用いて静的冷却装置により凍結しない
プラグフローを提供することが通常困難であるため、押出装置の金属面における
凍結及び結晶化の開始を防ぐために、発泡温度に冷却しながらゲルを連続的に均
質にする動的冷却装置を使用することが好ましい。従って、本発明の結晶質エン
ジニアリング熱可塑性樹脂は好ましくは溶融したポリマーに射出された発泡剤と
共に押し出され、この混合物は動的冷却機を用いて発泡温度に冷却され、そして
低圧領域において押出ダイを通して押し出される。例えば、シンジオタクチック
ポリスチレンを核剤及び非晶質ポリマー添加剤と乾燥混合する。この混合物をWe
rner Pfleiderer 30mm 非かみあい同時回転２軸押出機（押出ゾーン１:245℃、
ゾーン２:260℃、ゾーン３:246℃、ゾーン４:243℃、ゾーン５:260℃、ダイゲル
温度:233℃）に入れる。このダイを動的冷却装置の末端に接続し、ゲルを発泡温
度まで冷却し、高製造速度を促進する。
【００２２】 本発明のフォーム構造体の製造に有効な発泡剤は、無機発泡剤、有機発泡剤及
び化学発泡剤を含む。好適な無機発泡剤は、二酸化炭素、窒素、アルゴン、水、
空気窒素、及びヘリウムを含む。有機発泡剤は、炭素数１〜９の脂肪族炭化水素
、炭素数１〜３の脂肪族アルコール、並びに炭素数１〜４の完全にハロゲン化さ
れた及び部分ハロゲン化された脂肪族炭化水素を含む。脂肪族炭化水素は、メタ
ン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン
、ネオペンタン等を含む。脂肪族アルコールは、メタノール、エタノール、ｎ−
プロパノール、及びイソプロパノールを含む。完全に及び部分ハロゲン化された
脂肪族炭化水素は、フルオロカーボン、クロロカーボン、及びクロロフルオロカ
ーボンを含む。フルオロカーボンの例は、フッ化メチル、ペルフルオロメタン、
フッ化エチル、1,1-ジフルオロエタン(HFC-152a)、1,1,1-トリフロオロエタン(H
FC-143a)、1,1,1,2-テトラフルオロエタン(HFC-134a)、ペンタフルオロエタン、
ジフルオロメタン、ペルフルオロエタン、2,2-ジフルオロプロパン、1,1,1-トリ
フルオロプロパン、ペルフルオロプロパン、ジクロロプロパン、ジフルオロプロ
パン、ペルフルオロブタン、ペルフルオロシクロブタンを含む。部分ハロゲン化
クロロカーボン及びクロロフルオロカーボンは、メチルクロリド、メチレンクロ
リド、エチルクロリド、1,1,1-トリクロロエタン、1,1-ジクロロ-1- フルオロエ
タン(HFC-141b)、1-クロロ-1,1- ジフルオロエタン(HCFC-142b) 、クロロジフル
オロメタン(HCFC-22) 、1,1-ジクロロ-2,2,2- トリフルオロエタン(HCFC-123)及
び1-クロロ-1,2,2,2- テトラフルオロエタン(HCFC-124)を含む。完全にハロゲン
化されたクロロフルオロカーボンは、トリクロロモノフルオロメタン(CFC-11)、
ジクロロジフルオロメタン(CFC-12)、トリクロロトリフルオロエタン(CFC-113)
、1,1,1-トリフルオロエタン、ペンタフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロ
エタン(CFC-114) 、クロロヘプタフルオロプロパン、及びジクロロヘキサフルオ
ロプロパンを含む。化学発泡剤は、アゾジカーボンアミド、アゾジイソブチロニ
トリル、ベンゼンスルホンヒドラジン、4,4-オキシベンゼンスルホニルセミカル
バジド、p-トルエンスルホニルセミカルバジド、バリウムアゾジカルボキシレー
ト、N,N-ジメチル-N,N- ジニトロソテレフタルアミド、及びトリヒドラジノトリ
アジンを含む。フォーム形成ポリマーゲルを製造するためのポリマー溶融体に混
入される発泡剤の量は、ポリマー1kg に対して約0.2 〜約5.0g、好ましくは約0.
5 〜約3.0g、最も好ましくは約1.0 〜2.50g である。
【００２３】 本発明のシンジオタクチックスチレンポリマー含有ブレンドは、加熱撓み温度
及び機械特性を向上させるために用いられる非晶質ポリマー材料に加えて、様々
な添加剤、例えば滑剤、抗酸化剤、無機充填材、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃
剤、帯電防止剤、核剤及び着色剤を含んでいてもよい。
【００２４】 実施例 シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）を核剤と乾燥混合し、30mmの非か
みあい同時回転２軸押出機(Werner Pfleiderer)(押出ゾーン１温度:245℃、ゾー
ン２温度:260℃、ゾーン３温度:246℃、ゾーン４温度:243℃、ゾーン５温度:260
℃、ダイゲル温度:233℃）に入れた。ダイを２軸押出機出口末端に接続した。発
泡剤(HCFC-123)を押出機のゾーン２に入れた。セルサイズを制御するため、核剤
（タルク）を約0.5 〜約1.0pphのレベルで加えた。
【００２５】 シンジオタクチックポリスチレンを、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、無
水マレイン酸改質ポリフェニレンオキシド（ＭＡＰＰＯ）、ポリカーボネート（
ＰＣ）、及びシリコーンエラストマー（Ｅ６０１）の様々な組合せを含む１種以
上の添加剤と乾燥混合することにより、同様にして様々なサンプルを製造した。
【００２６】 この様々なサンプルについて分析し、テストを行い、密度、セルサイズ、加熱
撓み温度（ＨＤＴ）、平方インチあたりの比較柔軟性、垂直方向及び押出方向に
おける圧縮強度を測定した。加熱撓み温度はASTM D2126-76, Part36 により、密
度はASTM D3575-91 により、圧縮強度はASTM D1621により、そして比較柔軟性は
ASTM D790-81により測定した。これらのテストの結果を表1A及び1Bに示す。この
表に示すパーセントは重量パーセントである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】 表２において、樹脂比率、発泡剤比率、トルク、及びダイ圧力を含む押出の様
々な操作パラメーターを示す。このサンプルの融点（Ｔｆ）、密度、セルサイズ
及び結晶率も表２に示す。サンプルナンバー２、３、４、５及び12は本発明の例
である。
【００３０】
【表３】
【００３１】 表1A及び1Bより明らかなように、本発明の発泡した材料は、実質的に純粋なシ
ンジオタクチックポリスチレン、並びにシンジオタクチックポリスチレンとポリ
フェニレンオキシドもしくはポリカーボネートの様々な２成分ブレンドより得ら
れる発泡した材料よりも高い加熱撓み温度を示した。さらに、比較柔軟性テスト
の値を参照すると、本発明のより好ましい発泡した材料が、実質的に純粋なシン
ジオタクチックポリスチレン、並びにシンジオタクチックポリスチレンとポリフ
ェニレンオキシドもしくはポリカーボネートの様々な２成分ブレンドより得られ
る発泡した材料よりも低い固有脆性を示すことがわかる。75％ＳＰＳと25％ＰＣ
は高いＨＤＴを示すが圧縮強度は100 ％ＳＰＳよりも低いためあまり好ましくな
い。
【００３２】 表1Bを参照すると、本発明の発泡した材料が、実質的に純粋なシンジオタクチ
ックポリスチレン、並びにシンジオタクチックポリスチレンとポリフェニレンオ
キシドもしくはポリカーボネートの様々な２成分ブレンドより得られる発泡した
材料よりも高い圧縮強度を示すことがわかる。
【００３３】 表２は、本発明の発泡した材料が、実質的に純粋なシンジオタクチックポリス
チレン、並びにシンジオタクチックポリスチレンとポリフェニレンオキシドもし
くはポリカーボネートの様々な２成分ブレンドからの発泡した材料の製造に用い
られる方法を用いて製造できることを示している。
【００３４】 添付する請求の範囲に示す本発明の精神もしくは範囲から離れることなく、こ
こに記載の本発明の好まし態様に様々な変形を行ってよいことは当業者に明らか
であろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イメオクパリア，ダニエル ディー. アメリカ合衆国，ミシガン 48640，ミッ ドランド，バンデメアー ドライブ 5312 (72)発明者 プラット，アラン イー. アメリカ合衆国，ミシガン 48642，ミッ ドランド，アンドレ ストリート 4402 (72)発明者 ウェッセル，トーマス イー. アメリカ合衆国，ミシガン 48642，ミッ ドランド，ノース タマラック ドライブ 2525 Ｆターム(参考） 4F074 AA32 AA70 AA77 AA90 AA98 AB02 BA01 BA32 BA33 BA34 BA35 BA42 BA43 BA53 CA21 DA32 DA33 DA34

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも約130 ℃である加熱撓み温度を与える所定量の非
    晶質ポリマー材料及びシンジオタクチックスチレンポリマーを含むポリマーブレ
    ンドより得られる発泡したポリマー材料。
  2. 【請求項２】 前記シンジオタクチックスチレンポリマーがポリマーブレン
    ドの少なくとも50重量％である、請求項１記載のポリマー材料。
  3. 【請求項３】 前記シンジオタクチックスチレンポリマーがポリマーブレン
    ドの約50重量％〜約80重量％である、請求項１記載のポリマー材料。
  4. 【請求項４】 前記非晶質ポリマー材料が無水マレイン酸改質ポリフェニレ
    ンオキシドを含む、請求項１記載のポリマー材料。
  5. 【請求項５】 前記非晶質ポリマー材料がポリカーボネート及びシリコーン
    エラストマーを含む、請求項１記載のポリマー材料。
  6. 【請求項６】 前記非晶質ポリマー材料がポリカーボネート及び無水マレイ
    ン酸改質ポリフェニレンオキシドを含む、請求項１記載のポリマー材料。
  7. 【請求項７】 前記非晶質ポリマー材料が少なくとも約10重量％のポリカー
    ボネート及び少なくとも約10重量％のポリフェニレンオキシドを含む、請求項１
    記載のポリマー材料。
  8. 【請求項８】 前記非晶質ポリマー材料がポリカーボネートであり、前記シ
    ンジオタクチックスチレンポリマーが発泡したポリマー材料の約75％であり、前
    記ポリカーボネートが発泡したポリマー材料の約25％である、請求項１記載のポ
    リマー材料。
  9. 【請求項９】 少なくとも約50重量％のシンジオタクチックスチレンポリマ
    ー及び少なくとも約10重量％の無水マレイン酸ポリフェニレンオキシドを含むポ
    リマーブレンドより得られる発泡したポリマー材料。
  10. 【請求項１０】 前記シンジオタクチックスチレンポリマーがポリマーブレ
    ンドの約50重量％〜約80重量％である、請求項９記載のポリマー材料。
  11. 【請求項１１】 前記ポリマーブレンドが無水マレイン酸ポリフェニレンオ
    キシド以外の非晶質ポリマー材料をさらに含む、請求項１０記載のポリマー材料
    。
  12. 【請求項１２】 前記非晶質ポリマー材料がポリカーボネート又はシリコー
    ンエラストマーである、請求項１１記載のポリマー材料。
  13. 【請求項１３】 前記ポリマーブレンドがポリカーボネートを含む、請求項
    ９記載のポリマー材料。
  14. 【請求項１４】 約60重量％〜約80重量％のシンジオタクチックスチレンポ
    リマー及び約40重量％〜約20重量％の非晶質ポリマー材料を含み、前記非晶質ポ
    リマー材料が無水マレイン酸ポリフェニレンオキシド及びシリコーンエラストマ
    ーのうち少なくとも１種を含む、ポリマーブレンドより得られる発泡したポリマ
    ーブレンド。
  15. 【請求項１５】 前記ポリマーブレンドがポリカーボネートを含む、請求項
    １４記載のポリマー材料。
  16. 【請求項１６】 前記ポリマーブレンドが少なくとも約10重量％の無水マレ
    イン酸ポリフェニレンオキシドを含む、請求項１４記載のポリマー材料。
  17. 【請求項１７】 前記ポリマーブレンドがポリカーボネート及び無水マレイ
    ン酸改質ポリフェニレンオキシドを含む、請求項１４記載のポリマー材料。
  18. 【請求項１８】 前記ポリマーブレンドがポリカーボネート及びシリコーン
    エラストマーを含む、請求項１４記載のポリマー材料。
  19. 【請求項１９】 前記発泡したポリマー材料が少なくとも130 ℃の加熱撓み
    温度を有する、請求項１４記載のポリマー材料。
  20. 【請求項２０】 前記発泡したポリマー材料が少なくとも200 ℃の加熱撓み
    温度を有する、請求項１４記載のポリマー材料。
  21. 【請求項２１】 約60重量％〜約80重量％のシンジオタクチックスチレンポ
    リマー及び約40重量％〜約20重量％の、無水マレイン酸改質ポリフェニレンオキ
    シド及びシリコーンエラストマーの少なくとも１種を含む非晶質ポリマー材料か
    ら本質的になるポリマーブレンドより得られる発泡したポリマー材料。
  22. 【請求項２２】 前記ポリマーブレンドがポリカーボネートをさらに含む、
    請求項２１記載のポリマー材料。
  23. 【請求項２３】 前記非晶質ポリマー材料がポリカーボネート及び無水マレ
    イン酸改質ポリフェニレンオキシドから本質的になる、請求項２１記載のポリマ
    ー材料。
  24. 【請求項２４】 前記非晶質ポリマー材料がポリカーボネート及びシリコー
    ンエラストマーから本質的になる、請求項２１記載のポリマー材料。
  25. 【請求項２５】 前記非晶質ポリマー材料が無水マレイン酸改質ポリフェニ
    レンオキシドから本質的になる、請求項２１記載のポリマー材料。
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