JP2001358474A - 電気部品のプリント基板への接続構造 - Google Patents
電気部品のプリント基板への接続構造Info
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- JP2001358474A JP2001358474A JP2000182322A JP2000182322A JP2001358474A JP 2001358474 A JP2001358474 A JP 2001358474A JP 2000182322 A JP2000182322 A JP 2000182322A JP 2000182322 A JP2000182322 A JP 2000182322A JP 2001358474 A JP2001358474 A JP 2001358474A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気部品とプリント基板との間において、半
田付けの無い電気的な接続が可能で、且つ、両者間の接
触の良好なものを提供する。 【解決手段】 本発明の電気部品のプリント基板への接
続構造において、引出導体Ｂは、少なくとも一部がバネ
性ある金属材で形成されると共に、バネ性ある金属材か
らなる接触部６ａを有し、この接触部６ａは、その両端
部が支持部５ｃにより支持された状態で、中間部６ｅが
プリント基板７の導電パターンに弾接するようにしたた
め、電気部品Ｄとプリント基板７との接続のための半田
付けが不要となって、セットメーカー側での作業が容易
となって、生産性の良好な電気部品のプリント基板への
接続構造を提供できる。
田付けの無い電気的な接続が可能で、且つ、両者間の接
触の良好なものを提供する。 【解決手段】 本発明の電気部品のプリント基板への接
続構造において、引出導体Ｂは、少なくとも一部がバネ
性ある金属材で形成されると共に、バネ性ある金属材か
らなる接触部６ａを有し、この接触部６ａは、その両端
部が支持部５ｃにより支持された状態で、中間部６ｅが
プリント基板７の導電パターンに弾接するようにしたた
め、電気部品Ｄとプリント基板７との接続のための半田
付けが不要となって、セットメーカー側での作業が容易
となって、生産性の良好な電気部品のプリント基板への
接続構造を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のヘッドラ
イト・レベルセンサー等に使用して好適な電気部品のプ
リント基板への接続構造に関する。
イト・レベルセンサー等に使用して好適な電気部品のプ
リント基板への接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のヘッドライト・レベルセンサー
に使用される従来における電気部品のプリント基板への
接続構造は、スライド型可変抵抗からなる電気部品の端
子がプリント基板の導電パターンに直接、半田付けされ
るようになっている。
に使用される従来における電気部品のプリント基板への
接続構造は、スライド型可変抵抗からなる電気部品の端
子がプリント基板の導電パターンに直接、半田付けされ
るようになっている。
【０００３】即ち、部品製造メーカーで製造された電気
部品が自動車のヘッドライトユニットの製造メーカーで
あるセットメーカーに納入され、セットメーカーは、リ
フローにより種々の回路部品が半田付けされた回路基板
であるプリント基板に、電気部品をスナップ止めにより
取付、しかる後、電気部品の端子をプリント基板の導電
パターンに半田付けした後、ヘッドライトの角度を変え
るアクチュエータ等を収納したケースがプリント基板に
スナップ止めされて、このヘッドライトユニットが製造
されるようになっている。
部品が自動車のヘッドライトユニットの製造メーカーで
あるセットメーカーに納入され、セットメーカーは、リ
フローにより種々の回路部品が半田付けされた回路基板
であるプリント基板に、電気部品をスナップ止めにより
取付、しかる後、電気部品の端子をプリント基板の導電
パターンに半田付けした後、ヘッドライトの角度を変え
るアクチュエータ等を収納したケースがプリント基板に
スナップ止めされて、このヘッドライトユニットが製造
されるようになっている。
【０００４】そして、従来の電気部品は外形が大きく、
端子をプリント基板の孔を貫通させる構成であるため、
リフローによる半田付けが難しく、このため、両面に導
電パターンを設けたプリント基板の一方の導電パターン
への回路部品のリフローによる半田付けと、他方の導電
パターンへの電気部品の半田付けを別工程で行う必要が
ある。また、プリント基板には、電気部品のスナップ止
めと、ケースのスナップ止めの２工程の組込を必要とし
ていた。
端子をプリント基板の孔を貫通させる構成であるため、
リフローによる半田付けが難しく、このため、両面に導
電パターンを設けたプリント基板の一方の導電パターン
への回路部品のリフローによる半田付けと、他方の導電
パターンへの電気部品の半田付けを別工程で行う必要が
ある。また、プリント基板には、電気部品のスナップ止
めと、ケースのスナップ止めの２工程の組込を必要とし
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来における電気部品
のプリント基板への接続構造は、セットメーカー側にお
いて、電気部品のプリント基板への半田付け作業を必要
とし、面倒で、生産性が悪いという問題がある。
のプリント基板への接続構造は、セットメーカー側にお
いて、電気部品のプリント基板への半田付け作業を必要
とし、面倒で、生産性が悪いという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、電気部品とプリント基
板との間において、半田付けの無い電気的な接続が可能
で、且つ、両者間の接触の良好な電気部品のプリント基
板への接続構造を提供することを目的とする。
板との間において、半田付けの無い電気的な接続が可能
で、且つ、両者間の接触の良好な電気部品のプリント基
板への接続構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、操作部と引出導体とを有し、
前記操作部によって操作される電気部品と、前記引出導
体が電気的に接続される導電パターンを有するプリント
基板とを備え、前記引出導体は、少なくとも一部がバネ
性ある金属材で形成されると共に、バネ性ある金属材か
らなる接触部を有し、この接触部は、その両端部が支持
部により支持された状態で、中間部が前記導電パターン
に弾接するようにした構成とした。
の第１の解決手段として、操作部と引出導体とを有し、
前記操作部によって操作される電気部品と、前記引出導
体が電気的に接続される導電パターンを有するプリント
基板とを備え、前記引出導体は、少なくとも一部がバネ
性ある金属材で形成されると共に、バネ性ある金属材か
らなる接触部を有し、この接触部は、その両端部が支持
部により支持された状態で、中間部が前記導電パターン
に弾接するようにした構成とした。
【０００８】また、第２の解決手段として、前記接触部
は、一端側が固定されると共に、他端側が自由端とな
し、この自由端である前記他端側が前記支持部上で摺動
可能とした構成とした。また、第３の解決手段として、
前記引出導体は、複数個が並設して配置され、前記支持
部には、前記接触部の自由端である前記他端側に仕切り
壁を設け、この仕切り壁によって隣り合う前記接触部間
の前記他端側を区画した構成とした。
は、一端側が固定されると共に、他端側が自由端とな
し、この自由端である前記他端側が前記支持部上で摺動
可能とした構成とした。また、第３の解決手段として、
前記引出導体は、複数個が並設して配置され、前記支持
部には、前記接触部の自由端である前記他端側に仕切り
壁を設け、この仕切り壁によって隣り合う前記接触部間
の前記他端側を区画した構成とした。
【０００９】また、第４の解決手段として、前記電気部
品は、本体部と合成樹脂からなるホルダーとで構成され
ると共に、前記引出導体は、端子と、この端子に電気的
に接続され、前記接触部を有したバネ性ある金属材から
なる外部接続部とで構成され、前記本体部には、前記操
作部と、この操作部を保持する筺体と、前記端子が設け
られ、また、前記ホルダーには、前記外部接続部と、前
記接触部を支持する支持部とが設けられ、前記本体部と
前記ホルダーとが組み合わされて前記電気部品が形成さ
れると共に、前記端子と前記外部接続部とを電気的に接
続した構成とした。
品は、本体部と合成樹脂からなるホルダーとで構成され
ると共に、前記引出導体は、端子と、この端子に電気的
に接続され、前記接触部を有したバネ性ある金属材から
なる外部接続部とで構成され、前記本体部には、前記操
作部と、この操作部を保持する筺体と、前記端子が設け
られ、また、前記ホルダーには、前記外部接続部と、前
記接触部を支持する支持部とが設けられ、前記本体部と
前記ホルダーとが組み合わされて前記電気部品が形成さ
れると共に、前記端子と前記外部接続部とを電気的に接
続した構成とした。
【００１０】また、第５の解決手段として、前記本体部
に前記ホルダーを取り付けた時、前記端子と前記外部接
続部とが一致するように構成した。また、第６の解決手
段として、前記ホルダー、又は前記筺体にはスナップ脚
を設け、このスナップ脚で前記本体部と前記ホルダーと
を互いに組み合わせた構成とした。
に前記ホルダーを取り付けた時、前記端子と前記外部接
続部とが一致するように構成した。また、第６の解決手
段として、前記ホルダー、又は前記筺体にはスナップ脚
を設け、このスナップ脚で前記本体部と前記ホルダーと
を互いに組み合わせた構成とした。
【００１１】また、第７の解決手段として、前記筺体、
又は前記ホルダーには、少なくとも間隔を置いて配置さ
れた一対の脚部が設けられ、この脚部が前記プリント基
板面に当接して、前記プリント基板の位置決めを行うよ
うにした構成とした。また、第８の解決手段として、前
記一対の脚部間に前記支持部が設けられると共に、前記
支持部が前記プリント基板面に対向して配置され、前記
支持部と前記プリント基板との間に前記接触部を配設し
た構成とした。
又は前記ホルダーには、少なくとも間隔を置いて配置さ
れた一対の脚部が設けられ、この脚部が前記プリント基
板面に当接して、前記プリント基板の位置決めを行うよ
うにした構成とした。また、第８の解決手段として、前
記一対の脚部間に前記支持部が設けられると共に、前記
支持部が前記プリント基板面に対向して配置され、前記
支持部と前記プリント基板との間に前記接触部を配設し
た構成とした。
【００１２】また、第９の解決手段として、前記ホルダ
ーは、底壁と、この底壁に結合され、前記底壁に対して
直立して設けられた前記支持部とを有し、前記操作部を
上方にして前記本体部が前記底壁に載置されると共に、
前記本体部の下部に位置した前記端子を前記外部接続部
に電気的に接続し、前記操作部の軸線方向に対して直角
方向である横方向に延びた前記一対の脚部に、前記操作
部の軸線方向と平行に配置された前記プリント基板を当
接させた構成とした。
ーは、底壁と、この底壁に結合され、前記底壁に対して
直立して設けられた前記支持部とを有し、前記操作部を
上方にして前記本体部が前記底壁に載置されると共に、
前記本体部の下部に位置した前記端子を前記外部接続部
に電気的に接続し、前記操作部の軸線方向に対して直角
方向である横方向に延びた前記一対の脚部に、前記操作
部の軸線方向と平行に配置された前記プリント基板を当
接させた構成とした。
【００１３】また、第１０の解決手段として、前記筺体
は矩形状の箱形をなし、前記筺体と前記支持部とで、前
記本体部と前記ホルダーとを組み合わせる際のでガイド
を構成した。また、第１１の解決手段として、前記本体
部は、前記操作部がスライド動作する直線操作型で構成
された。また、第１２の解決手段として、前記本体部が
スライド型可変抵抗器で構成された。
は矩形状の箱形をなし、前記筺体と前記支持部とで、前
記本体部と前記ホルダーとを組み合わせる際のでガイド
を構成した。また、第１１の解決手段として、前記本体
部は、前記操作部がスライド動作する直線操作型で構成
された。また、第１２の解決手段として、前記本体部が
スライド型可変抵抗器で構成された。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明における電気部品のプリン
ト基板への接続構造の図面を説明すると、図１は本発明
の電気部品のプリント基板への接続構造に係る平面図、
図２は本発明の電気部品のプリント基板への接続構造に
係る正面図、図３は本発明の電気部品のプリント基板へ
の接続構造に係り、一部を切り欠きした正面図、図４は
図１の４−４線における要部の断面図、図５は本発明の
電気部品のプリント基板への接続構造に係る右側面図、
図６は図４の６−６線における要部の断面図、図７は本
発明の電気部品のプリント基板への接続構造に係り、電
気部品とプリント基板の接続状態を示す説明図である。
ト基板への接続構造の図面を説明すると、図１は本発明
の電気部品のプリント基板への接続構造に係る平面図、
図２は本発明の電気部品のプリント基板への接続構造に
係る正面図、図３は本発明の電気部品のプリント基板へ
の接続構造に係り、一部を切り欠きした正面図、図４は
図１の４−４線における要部の断面図、図５は本発明の
電気部品のプリント基板への接続構造に係る右側面図、
図６は図４の６−６線における要部の断面図、図７は本
発明の電気部品のプリント基板への接続構造に係り、電
気部品とプリント基板の接続状態を示す説明図である。
【００１５】次に、本発明における電気部品のプリント
基板への接続構造の構成を図１〜図７に基づいて説明す
ると、電気部品Ｄは、直線操作型であるスライド型可変
抵抗器等からなる本体部Ａと、本体部Ａに組み合わされ
た合成樹脂からなるホルダーＨとで構成されている。そ
して、本体部Ａは、金属板等からなる矩形状の箱形の筺
体１と、筺体１内に設けられた可動体（図示せず）を操
作する操作部２と、筺体１の下部に取り付けられ、抵抗
体等（図示せず）を設けた絶縁基板３と、抵抗体に接続
された状態で絶縁基板３に固定された金属材からなる複
数個の端子４とで構成され、この本体部Ａは、操作部２
のスライド動作によって、抵抗値を可変するようになっ
ている。
基板への接続構造の構成を図１〜図７に基づいて説明す
ると、電気部品Ｄは、直線操作型であるスライド型可変
抵抗器等からなる本体部Ａと、本体部Ａに組み合わされ
た合成樹脂からなるホルダーＨとで構成されている。そ
して、本体部Ａは、金属板等からなる矩形状の箱形の筺
体１と、筺体１内に設けられた可動体（図示せず）を操
作する操作部２と、筺体１の下部に取り付けられ、抵抗
体等（図示せず）を設けた絶縁基板３と、抵抗体に接続
された状態で絶縁基板３に固定された金属材からなる複
数個の端子４とで構成され、この本体部Ａは、操作部２
のスライド動作によって、抵抗値を可変するようになっ
ている。
【００１６】また、操作部２は、筺体１の上面壁１ａに
設けられた孔１ｂから外方に突出すると共に、操作部２
は孔１ｂ内において長手方向にスライド動作して、本体
部Ａが直線操作型可変抵抗器で構成され、また、筺体１
の側壁１ｃには、操作部２の軸線方向に対して直角方向
である横方向に延び、且つ、互いに間隔を置いて配置さ
れた一対の脚部１ｄが設けられている。また、複数個の
端子４は、本体部Ａの下部に位置した状態で並設される
と共に、それぞれの端子４はＬ字状に折り曲げ形成され
て、絶縁基板３から直立した折り曲げ部４ａを有すると
共に、折り曲げ部４ａの先端部には、切り欠きからなる
凹部４ｂが設けられている。
設けられた孔１ｂから外方に突出すると共に、操作部２
は孔１ｂ内において長手方向にスライド動作して、本体
部Ａが直線操作型可変抵抗器で構成され、また、筺体１
の側壁１ｃには、操作部２の軸線方向に対して直角方向
である横方向に延び、且つ、互いに間隔を置いて配置さ
れた一対の脚部１ｄが設けられている。また、複数個の
端子４は、本体部Ａの下部に位置した状態で並設される
と共に、それぞれの端子４はＬ字状に折り曲げ形成され
て、絶縁基板３から直立した折り曲げ部４ａを有すると
共に、折り曲げ部４ａの先端部には、切り欠きからなる
凹部４ｂが設けられている。
【００１７】更に、ホルダーＨは、合成樹脂の成型品で
形成され、平板状の底壁５ａと、この底壁５ａの対向す
る側縁から直立して、互いに対向する位置に設けられた
複数個のスナップ脚５ｂと、底壁５ａの一端に結合さ
れ、底壁５ａに対して直立して設けられた平板状の支持
部５ｃと、支持部５ｃの外表面において、互いに間隔を
置いて形成された凸条からなる仕切り壁５ｄと、底壁５
ａと仕切り壁５ｄとの間に形成された溝部５ｅと、仕切
り壁５ｄに隣接して底壁５ａに設けられた孔５ｆと、底
壁５ａの孔５ｆの下部において、下方部が開放状態で周
囲が壁によって囲まれて形成された収納部５ｇとを有す
る。
形成され、平板状の底壁５ａと、この底壁５ａの対向す
る側縁から直立して、互いに対向する位置に設けられた
複数個のスナップ脚５ｂと、底壁５ａの一端に結合さ
れ、底壁５ａに対して直立して設けられた平板状の支持
部５ｃと、支持部５ｃの外表面において、互いに間隔を
置いて形成された凸条からなる仕切り壁５ｄと、底壁５
ａと仕切り壁５ｄとの間に形成された溝部５ｅと、仕切
り壁５ｄに隣接して底壁５ａに設けられた孔５ｆと、底
壁５ａの孔５ｆの下部において、下方部が開放状態で周
囲が壁によって囲まれて形成された収納部５ｇとを有す
る。
【００１８】また、複数個の外部接続部６は、バネ性あ
る金属材で形成されると共に、へ字状をなした接触部６
ａと、重ね曲げされた一端側６ｂと、この一端側６ｂか
ら延びる端子部６ｃとを有する。そして、この外部接続
部６は、一端側６ｂが支持部５ｃに埋設するなどして、
並設された状態で固定され、外部接続部６が固定された
際、端子部６ｃはホルダーＨの収納部５ｇに位置すると
共に、接触部６ａの自由端である他端側６ｄは、支持部
５ｃの外表面に摺動可能に当接し、また、一端側６ｂと
他端側６ｄとの間に位置する中間部６ｅは、支持部５ｄ
の外表面から離れた状態となっている。また、複数個の
外部接続部６がホルダーＨに設けられた際、隣り合う他
端側６ｄ間には、仕切り壁５ｄが位置して、隣り合う他
端側６ｄ間を区画したものとなっている。
る金属材で形成されると共に、へ字状をなした接触部６
ａと、重ね曲げされた一端側６ｂと、この一端側６ｂか
ら延びる端子部６ｃとを有する。そして、この外部接続
部６は、一端側６ｂが支持部５ｃに埋設するなどして、
並設された状態で固定され、外部接続部６が固定された
際、端子部６ｃはホルダーＨの収納部５ｇに位置すると
共に、接触部６ａの自由端である他端側６ｄは、支持部
５ｃの外表面に摺動可能に当接し、また、一端側６ｂと
他端側６ｄとの間に位置する中間部６ｅは、支持部５ｄ
の外表面から離れた状態となっている。また、複数個の
外部接続部６がホルダーＨに設けられた際、隣り合う他
端側６ｄ間には、仕切り壁５ｄが位置して、隣り合う他
端側６ｄ間を区画したものとなっている。
【００１９】そして、このように構成された本体部Ａと
ホルダーＨとの組合せ方法について説明すると、先ず、
操作部２を上方にして、本体部Ａの下部に位置する絶縁
基板３からホルダーＨにはめ合わせる。このはめ合わせ
の際、筺体１の側壁１ｃが支持部５ｃの内表面に当接し
て、筺体１と支持部５ｃとで、はめ合わせ時のガイドを
構成すると共に、一対の脚部１ｄが溝部５ｅに嵌入する
ようになる。
ホルダーＨとの組合せ方法について説明すると、先ず、
操作部２を上方にして、本体部Ａの下部に位置する絶縁
基板３からホルダーＨにはめ合わせる。このはめ合わせ
の際、筺体１の側壁１ｃが支持部５ｃの内表面に当接し
て、筺体１と支持部５ｃとで、はめ合わせ時のガイドを
構成すると共に、一対の脚部１ｄが溝部５ｅに嵌入する
ようになる。
【００２０】そして、本体部Ａが底壁５ａ上に載置され
ると、押し広げられたスナップ脚５ｂが元の状態に戻っ
て、スナップ脚５ｂに設けた係止部で本体部Ａを掛け止
めして、本体部ＡとホルダーＨとが組み合わされて、互
いに結合された状態となる。また、本体部Ａとホルダー
Ｈとが組み合わされた際、図６に示すように、端子４は
孔５ｆを貫通し、凹部４ｂ内に端子部６ｃが位置して、
端子４と外部接続部６とが一致した状態となって、この
端子４と外部接続部６とで引出導体Ｂが構成されてい
る。
ると、押し広げられたスナップ脚５ｂが元の状態に戻っ
て、スナップ脚５ｂに設けた係止部で本体部Ａを掛け止
めして、本体部ＡとホルダーＨとが組み合わされて、互
いに結合された状態となる。また、本体部Ａとホルダー
Ｈとが組み合わされた際、図６に示すように、端子４は
孔５ｆを貫通し、凹部４ｂ内に端子部６ｃが位置して、
端子４と外部接続部６とが一致した状態となって、この
端子４と外部接続部６とで引出導体Ｂが構成されてい
る。
【００２１】更に、本体部ＡとホルダーＨとが組み合わ
された際、図１に示すように、一対の脚部１ｄ間には、
支持部５ｃが位置すると共に、複数個の接触部６ａが位
置した状態となっている。なお、この実施例では、ホル
ダーＨにスナップ脚５ｂを設けたもので説明したが、筺
体１にスナップ脚を設けて、このスナップ脚で本体部Ａ
とホルダーＨとを組み合わせるようにしても良い。
された際、図１に示すように、一対の脚部１ｄ間には、
支持部５ｃが位置すると共に、複数個の接触部６ａが位
置した状態となっている。なお、この実施例では、ホル
ダーＨにスナップ脚５ｂを設けたもので説明したが、筺
体１にスナップ脚を設けて、このスナップ脚で本体部Ａ
とホルダーＨとを組み合わせるようにしても良い。
【００２２】また、本体部ＡにホルダーＨが取り付けら
れた後、端子４と外部接続部６の端子部６ｃとが半田付
けされて、両者が電気的に接続されて、引出導体Ｂとな
っている。そして、このように構成された電気部品Ｄ
は、自動車のヘッドライトユニットにおけるヘッドライ
トの角度を変えるアクチュエータ等を収納した箱形のケ
ース（図示せず）内に、アクチュエータ等と共に収納、
保持され、そして、ケースが種々の回路部品をリフロー
により半田付けされた回路基板であるプリント基板７に
スナップ止めされて取り付けられている。そして、ケー
スが取り付けられた際、図７に示すように、回路部品を
設けたプリント基板７面に、一対の脚部１ｄに当接し
て、脚部１ｄによってプリント基板７と電気部品Ｄとの
位置決めがなされる。この時、プリント基板７は、操作
部２の軸線方向に対して平行に配置された状態となる。
れた後、端子４と外部接続部６の端子部６ｃとが半田付
けされて、両者が電気的に接続されて、引出導体Ｂとな
っている。そして、このように構成された電気部品Ｄ
は、自動車のヘッドライトユニットにおけるヘッドライ
トの角度を変えるアクチュエータ等を収納した箱形のケ
ース（図示せず）内に、アクチュエータ等と共に収納、
保持され、そして、ケースが種々の回路部品をリフロー
により半田付けされた回路基板であるプリント基板７に
スナップ止めされて取り付けられている。そして、ケー
スが取り付けられた際、図７に示すように、回路部品を
設けたプリント基板７面に、一対の脚部１ｄに当接し
て、脚部１ｄによってプリント基板７と電気部品Ｄとの
位置決めがなされる。この時、プリント基板７は、操作
部２の軸線方向に対して平行に配置された状態となる。
【００２３】このようにして、電気部品Ｄとプリント基
板７とが組み合わされた際、プリント基板７と支持部５
ｃとの間に位置する接触部６ａの中間部６ｅが導電パタ
ーンに接触した状態でプリント基板７によって押され、
その結果、接触部６ａは、一端側６ｂと他端側６ｄの両
端部が支持部５ｃによって両支持状態となって、中間部
６ｅは、導電パターンに対して強く弾接した状態とな
り、両者の接触が良好となる。従って、操作軸２の移動
に伴って若干電気部品Ｄが傾く等の変位を生じても、中
間部６ｅと導電パターンの接触が損なわれることがな
い。
板７とが組み合わされた際、プリント基板７と支持部５
ｃとの間に位置する接触部６ａの中間部６ｅが導電パタ
ーンに接触した状態でプリント基板７によって押され、
その結果、接触部６ａは、一端側６ｂと他端側６ｄの両
端部が支持部５ｃによって両支持状態となって、中間部
６ｅは、導電パターンに対して強く弾接した状態とな
り、両者の接触が良好となる。従って、操作軸２の移動
に伴って若干電気部品Ｄが傾く等の変位を生じても、中
間部６ｅと導電パターンの接触が損なわれることがな
い。
【００２４】また、プリント基板７によって接触部６ａ
が押された際、自由端である他端側６ｄは、支持部５ｃ
上を摺動して、接触部６ａの歪みを少なくすると共に、
他端側６ｄの摺動動作時、仕切り壁５ｄによって隣の他
端側６ｄにぶつからないようして、摺動動作を正確に行
うようになっている。また、電気部品Ｄとプリント基板
７とが組み合わされた際、支持部５ｃは、プリント基板
７と対向した位置に配置された状態にあると共に、プリ
ント基板７面を脚部１ｄに当接させることにより、接触
部６ａの導電パターンへの接触圧を決定することができ
るものである。また、この実施例のように、プリント基
板７と電気部品Ｄとの間に配置した外部接続部６が電気
部品Ｄの一側面の範囲内に配置した場合、外部接続部６
の一部が電気部品Ｄの一側面外に突出したもの比して、
プリント基板７への実装面積が小さくできるものであ
る。また、この実施例では、プリント基板７に当接する
脚部１ｄを筺体１に設けたもので説明したが、脚部をホ
ルダーＨに設けても良い。
が押された際、自由端である他端側６ｄは、支持部５ｃ
上を摺動して、接触部６ａの歪みを少なくすると共に、
他端側６ｄの摺動動作時、仕切り壁５ｄによって隣の他
端側６ｄにぶつからないようして、摺動動作を正確に行
うようになっている。また、電気部品Ｄとプリント基板
７とが組み合わされた際、支持部５ｃは、プリント基板
７と対向した位置に配置された状態にあると共に、プリ
ント基板７面を脚部１ｄに当接させることにより、接触
部６ａの導電パターンへの接触圧を決定することができ
るものである。また、この実施例のように、プリント基
板７と電気部品Ｄとの間に配置した外部接続部６が電気
部品Ｄの一側面の範囲内に配置した場合、外部接続部６
の一部が電気部品Ｄの一側面外に突出したもの比して、
プリント基板７への実装面積が小さくできるものであ
る。また、この実施例では、プリント基板７に当接する
脚部１ｄを筺体１に設けたもので説明したが、脚部をホ
ルダーＨに設けても良い。
【００２５】また、この実施例では、電気部品Ｄが本体
部ＡとホルダーＨとで構成されたもので説明したが、電
気部品Ｄは本体部Ａのみでも良く、また、引出導体Ｂは
端子４と外部接続部６とで構成されたもので説明した
が、引出導体Ｂは、バネ性を有した金属材からなる一部
品のもので構成しても良い。また、前記本体部Ａは、直
線操作型以外の回転操作型のものでも良く、更に、プリ
ント基板７は、本体部Ａの下部に配置するようにしても
良い。また、外部接続部６に常に弾圧力が加わるように
するための構成として、この実施例では、電気部品Ｄを
収納したケースを、プリント基板にスナップ止めしたも
ので説明したが、脚部１ｄ、或いはホルダーＨに、プリ
ント基板にスナップ結合するスナップ脚を設けたもので
もよい。
部ＡとホルダーＨとで構成されたもので説明したが、電
気部品Ｄは本体部Ａのみでも良く、また、引出導体Ｂは
端子４と外部接続部６とで構成されたもので説明した
が、引出導体Ｂは、バネ性を有した金属材からなる一部
品のもので構成しても良い。また、前記本体部Ａは、直
線操作型以外の回転操作型のものでも良く、更に、プリ
ント基板７は、本体部Ａの下部に配置するようにしても
良い。また、外部接続部６に常に弾圧力が加わるように
するための構成として、この実施例では、電気部品Ｄを
収納したケースを、プリント基板にスナップ止めしたも
ので説明したが、脚部１ｄ、或いはホルダーＨに、プリ
ント基板にスナップ結合するスナップ脚を設けたもので
もよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の電気部品のプリント基板への接
続構造において、引出導体Ｂは、少なくとも一部がバネ
性ある金属材で形成されると共に、バネ性ある金属材か
らなる接触部６ａを有し、この接触部６ａは、その両端
部が支持部５ｃにより支持された状態で、中間部６ｅが
プリント基板７の導電パターンに弾接するようにしたた
め、電気部品Ｄとプリント基板７との接続のための半田
付けが不要となって、セットメーカー側での作業が容易
となって、生産性の良好な電気部品のプリント基板への
接続構造を提供できる。また、接触部６ａは両持ち支持
であるため、導電パターンへの接触が確実となり、この
ため、操作軸２の移動に伴って若干電気部品Ｄが傾く等
の変位を生じても、中間部６ｅと導電パターンの接触が
損なわれることがない。また、接触部６ａを導電パター
ンに接触させることによって、プリント基板７は片面に
導電パターンを形成した安価なものを使用できる。
続構造において、引出導体Ｂは、少なくとも一部がバネ
性ある金属材で形成されると共に、バネ性ある金属材か
らなる接触部６ａを有し、この接触部６ａは、その両端
部が支持部５ｃにより支持された状態で、中間部６ｅが
プリント基板７の導電パターンに弾接するようにしたた
め、電気部品Ｄとプリント基板７との接続のための半田
付けが不要となって、セットメーカー側での作業が容易
となって、生産性の良好な電気部品のプリント基板への
接続構造を提供できる。また、接触部６ａは両持ち支持
であるため、導電パターンへの接触が確実となり、この
ため、操作軸２の移動に伴って若干電気部品Ｄが傾く等
の変位を生じても、中間部６ｅと導電パターンの接触が
損なわれることがない。また、接触部６ａを導電パター
ンに接触させることによって、プリント基板７は片面に
導電パターンを形成した安価なものを使用できる。
【００２７】また、この接触部６ａは、その両端部が支
持部５ｃにより支持された状態で、中間部６ｅがプリン
ト基板７の導電パターンに弾接するため、接触部６ａ
は、一端側６ｂと他端側６ｄの両端部が支持部５ｃによ
って両支持状態となって、中間部６ｅは、導電パターン
に対して強く弾接した状態となり、両者の接触の良好な
ものを提供できる。
持部５ｃにより支持された状態で、中間部６ｅがプリン
ト基板７の導電パターンに弾接するため、接触部６ａ
は、一端側６ｂと他端側６ｄの両端部が支持部５ｃによ
って両支持状態となって、中間部６ｅは、導電パターン
に対して強く弾接した状態となり、両者の接触の良好な
ものを提供できる。
【００２８】また、接触部６ａは、一端側６ｂが固定さ
れると共に、他端側６ｄが自由端となし、この自由端で
ある他端側６ｄが支持部５ｃ上で摺動可能としたため、
接触部６ａは、プリント基板７の押圧によって逃げるこ
とができて、接触部６ａの歪みの少ないものを提供でき
る。
れると共に、他端側６ｄが自由端となし、この自由端で
ある他端側６ｄが支持部５ｃ上で摺動可能としたため、
接触部６ａは、プリント基板７の押圧によって逃げるこ
とができて、接触部６ａの歪みの少ないものを提供でき
る。
【００２９】また、引出導体Ｂは、複数個が並設して配
置され、支持部５ｃには、接触部６ａの自由端である他
端側６ｄに仕切り壁５ｄを設け、この仕切り壁５ｄによ
って隣り合う接触部６ａ間の他端側６ｄを区画したた
め、他端側６ｄの摺動動作時、仕切り壁５ｄによって隣
の他端側６ｄにぶつからないようになり、摺動動作を正
確に行うことができる。
置され、支持部５ｃには、接触部６ａの自由端である他
端側６ｄに仕切り壁５ｄを設け、この仕切り壁５ｄによ
って隣り合う接触部６ａ間の他端側６ｄを区画したた
め、他端側６ｄの摺動動作時、仕切り壁５ｄによって隣
の他端側６ｄにぶつからないようになり、摺動動作を正
確に行うことができる。
【００３０】また、電気部品Ｄは、本体部Ａと合成樹脂
からなるホルダーＨとで構成されると共に、引出導体Ｂ
は、端子４と、この端子４に電気的に接続され、接触部
６ａを有したバネ性ある金属材からなる外部接続部６と
で構成され、本体部Ａには、操作部２と、この操作部２
を保持する筺体１と、端子４が設けられ、また、ホルダ
ーＨには、外部接続部６と、接触部６ａを支持する支持
部５ｃとが設けられ、本体部ＡとホルダーＨとが組み合
わされて電気部品Ｄが形成されると共に、端子４と外部
接続部６とを電気的に接続したため、本体部Ａとホルダ
ーＨとを組合せることによって、電気部品Ｄに対するプ
リント基板７の配置が縦型、横型等、種々の配置のもの
に容易に適用できるものを提供できる。
からなるホルダーＨとで構成されると共に、引出導体Ｂ
は、端子４と、この端子４に電気的に接続され、接触部
６ａを有したバネ性ある金属材からなる外部接続部６と
で構成され、本体部Ａには、操作部２と、この操作部２
を保持する筺体１と、端子４が設けられ、また、ホルダ
ーＨには、外部接続部６と、接触部６ａを支持する支持
部５ｃとが設けられ、本体部ＡとホルダーＨとが組み合
わされて電気部品Ｄが形成されると共に、端子４と外部
接続部６とを電気的に接続したため、本体部Ａとホルダ
ーＨとを組合せることによって、電気部品Ｄに対するプ
リント基板７の配置が縦型、横型等、種々の配置のもの
に容易に適用できるものを提供できる。
【００３１】また、本体部ＡとホルダーＨとを組合せる
ことによって、本体部Ａを共通として、予め用意した種
々のホルダーＨを変えるだけで、種々の形態に対応した
電気部品のプリント基板への接続構造を提供できる。
ことによって、本体部Ａを共通として、予め用意した種
々のホルダーＨを変えるだけで、種々の形態に対応した
電気部品のプリント基板への接続構造を提供できる。
【００３２】また、本体部ＡにホルダーＨを取り付けた
時、端子４と外部接続部６とが一致するようにしたた
め、両者の組合せと同時に端子４と外部接続部６とが近
接状態となって、爾後の半田付け作業の容易なものを提
供できる。
時、端子４と外部接続部６とが一致するようにしたた
め、両者の組合せと同時に端子４と外部接続部６とが近
接状態となって、爾後の半田付け作業の容易なものを提
供できる。
【００３３】また、ホルダーＨ、又は筺体１にはスナッ
プ脚５ｂを設け、このスナップ脚５ｂで本体部Ａとホル
ダーＨとを互いに組み合わせたため、両者の組合せ作業
が簡単となり、生産性の良いものを提供できる。
プ脚５ｂを設け、このスナップ脚５ｂで本体部Ａとホル
ダーＨとを互いに組み合わせたため、両者の組合せ作業
が簡単となり、生産性の良いものを提供できる。
【００３４】また、筺体１、又はホルダーＨには、少な
くとも間隔を置いて配置された一対の脚部１ｄが設けら
れ、この脚部１ｄがプリント基板７面に当接して、プリ
ント基板７の位置決めを行うようにしたため、電気部品
Ｄに対するプリント基板７の位置を正確にできるものを
提供できる。
くとも間隔を置いて配置された一対の脚部１ｄが設けら
れ、この脚部１ｄがプリント基板７面に当接して、プリ
ント基板７の位置決めを行うようにしたため、電気部品
Ｄに対するプリント基板７の位置を正確にできるものを
提供できる。
【００３５】また、一対の脚部１ｄ間に支持部５ｃが設
けられると共に、支持部５ｃがプリント基板７面に対向
して配置され、支持部５ｃとプリント基板７との間に接
触部６ａを配設したため、プリント基板７面を脚部１ｄ
に当接させた際、接触部６ａの導電パターンへの接触圧
を決定できると共に、この脚部１ｄの長さを変えること
によって、所望の接触圧を得ることができる。
けられると共に、支持部５ｃがプリント基板７面に対向
して配置され、支持部５ｃとプリント基板７との間に接
触部６ａを配設したため、プリント基板７面を脚部１ｄ
に当接させた際、接触部６ａの導電パターンへの接触圧
を決定できると共に、この脚部１ｄの長さを変えること
によって、所望の接触圧を得ることができる。
【００３６】また、ホルダーＨは、底壁５ａと、この底
壁５ａに結合され、底壁５ａに対して直立して設けられ
た支持部５ｃとを有し、操作部２を上方にして本体部Ａ
が底壁５ａに載置されると共に、本体部Ａの下部に位置
した端子４を外部接続部６に電気的に接続し、操作部２
の軸線方向に対して直角方向である横方向に延びた一対
の脚部１ｄに、操作部２の軸線方向と平行に配置された
プリント基板７を当接させたため、電気部品Ｄに対して
垂直状態の縦型に配設されたプリント基板７への接続構
造が容易に得られ、特に、自動車のヘッドライト・レベ
ルセンサーに使用して好適な電気部品のプリント基板へ
の接続構造を提供できる。また、電気部品Ｄの側部側に
接続構造を位置させると、プリント基板７面に対する電
気部品Ｄの対向面積（実装面積）を小さくできて、プリ
ント基板７の小型化を図ることができる。
壁５ａに結合され、底壁５ａに対して直立して設けられ
た支持部５ｃとを有し、操作部２を上方にして本体部Ａ
が底壁５ａに載置されると共に、本体部Ａの下部に位置
した端子４を外部接続部６に電気的に接続し、操作部２
の軸線方向に対して直角方向である横方向に延びた一対
の脚部１ｄに、操作部２の軸線方向と平行に配置された
プリント基板７を当接させたため、電気部品Ｄに対して
垂直状態の縦型に配設されたプリント基板７への接続構
造が容易に得られ、特に、自動車のヘッドライト・レベ
ルセンサーに使用して好適な電気部品のプリント基板へ
の接続構造を提供できる。また、電気部品Ｄの側部側に
接続構造を位置させると、プリント基板７面に対する電
気部品Ｄの対向面積（実装面積）を小さくできて、プリ
ント基板７の小型化を図ることができる。
【００３７】また、筺体１は矩形状の箱形をなし、筺体
１と支持部５ｃとの間でガイドを構成して、本体部Ａと
ホルダーＨとを組み合わせたため、両者の組合せが正確
で容易となり、作業性の良好なものを提供できる。
１と支持部５ｃとの間でガイドを構成して、本体部Ａと
ホルダーＨとを組み合わせたため、両者の組合せが正確
で容易となり、作業性の良好なものを提供できる。
【００３８】また、本体部Ａは、操作部２がスライド動
作する直線操作型で構成されたため、特に、自動車のヘ
ッドライト・レベルセンサーに使用して好適な電気部品
のプリント基板への接続構造を提供できる。また、本体
部Ａがスライド型可変抵抗器で構成されたため、特に、
自動車のヘッドライト・レベルセンサーに使用して好適
な電気部品のプリント基板への接続構造を提供できる。
作する直線操作型で構成されたため、特に、自動車のヘ
ッドライト・レベルセンサーに使用して好適な電気部品
のプリント基板への接続構造を提供できる。また、本体
部Ａがスライド型可変抵抗器で構成されたため、特に、
自動車のヘッドライト・レベルセンサーに使用して好適
な電気部品のプリント基板への接続構造を提供できる。
【図１】本発明の電気部品のプリント基板への接続構造
に係る平面図。
に係る平面図。
【図２】本発明の電気部品のプリント基板への接続構造
に係る正面図。
に係る正面図。
【図３】本発明の電気部品のプリント基板への接続構造
に係り、一部を切り欠きした正面図。
に係り、一部を切り欠きした正面図。
【図４】図１の４−４線における要部の断面図。
【図５】本発明の電気部品のプリント基板への接続構造
に係る右側面図。
に係る右側面図。
【図６】図４の６−６線における要部の断面図。
【図７】本発明の電気部品のプリント基板への接続構造
に係り、電気部品とプリント基板の接続状態を示す説明
図。
に係り、電気部品とプリント基板の接続状態を示す説明
図。
Ｄ 電気部品 Ａ 本体部 １ 筺体 １ａ 上面壁 １ｂ 孔 １ｃ 側壁 １ｄ 脚部 ２ 操作部 ３ 絶縁基板 ４ 端子 ４ａ 折り曲げ部 ４ｂ 凹部 Ｈ ホルダー ５ａ 底壁 ５ｂ スナップ脚 ５ｃ 支持部 ５ｄ 仕切り壁 ５ｅ 溝部 ５ｆ 孔 ５ｇ 収納部 ６ 外部接続部 ６ａ 接触部 ６ｂ 一端側 ６ｃ 端子部 ６ｄ 他端側 ６ｅ 中間部 Ｂ 引出導体 ７ プリント基板
Claims (12)
- 【請求項１】 操作部と引出導体とを有し、前記操作部
によって操作される電気部品と、前記引出導体が電気的
に接続される導電パターンを有するプリント基板とを備
え、前記引出導体は、少なくとも一部がバネ性ある金属
材で形成されると共に、バネ性ある金属材からなる接触
部を有し、この接触部は、その両端部が支持部により支
持された状態で、中間部が前記導電パターンに弾接する
ようにしたことを特徴とする電気部品のプリント基板へ
の接続構造。 - 【請求項２】 前記接触部は、一端側が固定されると共
に、他端側が自由端となし、この自由端である前記他端
側が前記支持部上で摺動可能としたことを特徴とする請
求項１記載の電気部品のプリント基板への接続構造。 - 【請求項３】 前記引出導体は、複数個が並設して配置
され、前記支持部には、前記接触部の自由端である前記
他端側に仕切り壁を設け、この仕切り壁によって隣り合
う前記接触部間の前記他端側を区画したことを特徴とす
る請求項２記載の電気部品のプリント基板への接続構
造。 - 【請求項４】 前記電気部品は、本体部と合成樹脂から
なるホルダーとで構成されると共に、前記引出導体は、
端子と、この端子に電気的に接続され、前記接触部を有
したバネ性ある金属材からなる外部接続部とで構成さ
れ、前記本体部には、前記操作部と、この操作部を保持
する筺体と、前記端子が設けられ、また、前記ホルダー
には、前記外部接続部と、前記接触部を支持する支持部
とが設けられ、前記本体部と前記ホルダーとが組み合わ
されて前記電気部品が形成されると共に、前記端子と前
記外部接続部とを電気的に接続したことを特徴とする請
求項１から３の何れかに記載の電気部品のプリント基板
への接続構造。 - 【請求項５】 前記本体部に前記ホルダーを取り付けた
時、前記端子と前記外部接続部とが一致するように構成
したことを特徴とする請求項４記載の電気部品のプリン
ト基板への接続構造。 - 【請求項６】 前記ホルダー、又は前記筺体にはスナッ
プ脚を設け、このスナップ脚で前記本体部と前記ホルダ
ーとを互いに組合せたことを特徴とする請求項４、又は
５記載の電気部品のプリント基板への接続構造。 - 【請求項７】 前記筺体、又は前記ホルダーには、少な
くとも間隔を置いて配置された一対の脚部が設けられ、
この脚部が前記プリント基板面に当接して、前記プリン
ト基板の位置決めを行うようにしたことを特徴とする請
求項６記載の電気部品のプリント基板への接続構造。 - 【請求項８】 前記一対の脚部間に前記支持部が設けら
れると共に、前記支持部が前記プリント基板面に対向し
て配置され、前記支持部と前記プリント基板との間に前
記接触部を配設したことを特徴とする請求項７記載の電
気部品のプリント基板への接続構造。 - 【請求項９】 前記ホルダーは、底壁と、この底壁に結
合され、前記底壁に対して直立して設けられた前記支持
部とを有し、前記操作部を上方にして前記本体部が前記
底壁に載置されると共に、前記本体部の下部に位置した
前記端子を前記外部接続部に電気的に接続し、前記操作
部の軸線方向に対して直角方向である横方向に延びた前
記一対の脚部に、前記操作部の軸線方向と平行に配置さ
れた前記プリント基板を当接させたことを特徴とする請
求項７、又は８記載の電気部品のプリント基板への接続
構造。 - 【請求項１０】 前記筺体は矩形状の箱形をなし、前記
筺体と前記支持部とで、前記本体部と前記ホルダーとを
組み合わせる際のガイドを構成したことを特徴とする請
求項９記載の電気部品のプリント基板への接続構造。 - 【請求項１１】 前記本体部は、前記操作部がスライド
動作する直線操作型で構成されたことを特徴とする請求
項４から１０の何れかに記載の電気部品のプリント基板
への接続構造。 - 【請求項１２】 前記本体部がスライド型可変抵抗器で
構成されたことを特徴とする請求項１１記載の電気部品
のプリント基板への接続構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182322A JP2001358474A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 電気部品のプリント基板への接続構造 |
| EP01304509A EP1164052A3 (en) | 2000-06-13 | 2001-05-23 | Connection structure for connecting an electrical part to a printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182322A JP2001358474A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 電気部品のプリント基板への接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001358474A true JP2001358474A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18683110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000182322A Withdrawn JP2001358474A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 電気部品のプリント基板への接続構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1164052A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001358474A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2916106B1 (fr) * | 2007-05-09 | 2009-06-26 | Sonceboz Automotive Sa | Module indicateur de tableau de bord forme d'un moteur et de moyens de connexion electrique. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5471887A (en) * | 1994-02-01 | 1995-12-05 | The Whitaker Corporation | Removable sensor assembly |
| US5479714A (en) * | 1995-02-06 | 1996-01-02 | Hopkins Manufacturing Corporation | Headlamp leveling apparatus |
| DE69807463T2 (de) * | 1997-05-06 | 2003-05-15 | Gryphics Inc | Verbinder mit multi-mode-anpassung und dessen verwendung bei einem auswechselbaren chip-modul |
| US6102742A (en) * | 1998-06-30 | 2000-08-15 | Methode Electronics, Inc. | Electrical connector having variable resistance contacts |
| JP3916775B2 (ja) * | 1998-08-04 | 2007-05-23 | Ｓｍｋ株式会社 | コネクタ |
-
2000
- 2000-06-13 JP JP2000182322A patent/JP2001358474A/ja not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-05-23 EP EP01304509A patent/EP1164052A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1164052A2 (en) | 2001-12-19 |
| EP1164052A3 (en) | 2003-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |