JP2001356698A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＨｚ帯域からＧＨｚ帯域までの妨害電磁波
を効率良く吸収でき、かつプラズマデイスプレイパネル
ＰＤＰの発光特性を妨げない、また量産性にすぐれたプ
ラズマデイスプレイパネルを得る。 【解決手段】 第１のガラス基板１上に誘電体膜６にて
被覆された前面電極群３を設け、第２のガラス基板２上
に誘電体膜９にて被覆された後面電極群４を設け、前記
第１のガラス基板１と第２のガラス基板２とを所定の放
電ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群３と後
面電極群４が互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気
密封止し、内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマ
デイスプレイパネルにおいて、前記第１のガラス基板１
の外部に露出する面の全面に、磁気損失磁性材料８ａを
形成したことを特徴とするプラズマデイスプレイパネ
ル。
を効率良く吸収でき、かつプラズマデイスプレイパネル
ＰＤＰの発光特性を妨げない、また量産性にすぐれたプ
ラズマデイスプレイパネルを得る。 【解決手段】 第１のガラス基板１上に誘電体膜６にて
被覆された前面電極群３を設け、第２のガラス基板２上
に誘電体膜９にて被覆された後面電極群４を設け、前記
第１のガラス基板１と第２のガラス基板２とを所定の放
電ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群３と後
面電極群４が互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気
密封止し、内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマ
デイスプレイパネルにおいて、前記第１のガラス基板１
の外部に露出する面の全面に、磁気損失磁性材料８ａを
形成したことを特徴とするプラズマデイスプレイパネ
ル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてプラズマ
デイスプレイパネルに関するものであり、特に、ノイズ
吸収のための磁気損失磁性材料を形成したプラズマデイ
スプレイパネル（以下、略称をＰＤＰとする）に関する
ものである。
デイスプレイパネルに関するものであり、特に、ノイズ
吸収のための磁気損失磁性材料を形成したプラズマデイ
スプレイパネル（以下、略称をＰＤＰとする）に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＤＰは、図４に示すように、第
１のガラス基板１１（前面に配置）と第２のガラス基板
２１（後面に配置）を対向させた構造をしており、第１
のガラス基板１１には、互いに平行な前面電極群３がＳ
ｎＯ２又はＩＴＯ等の透明電極として形成され、誘電体
膜６により被覆されている。また、第２のガラス基板２
１には、互いに平行に形成された、例えばＡｇからなる
後面電極群４が形成され、誘電体膜９により被覆されて
いる。
１のガラス基板１１（前面に配置）と第２のガラス基板
２１（後面に配置）を対向させた構造をしており、第１
のガラス基板１１には、互いに平行な前面電極群３がＳ
ｎＯ２又はＩＴＯ等の透明電極として形成され、誘電体
膜６により被覆されている。また、第２のガラス基板２
１には、互いに平行に形成された、例えばＡｇからなる
後面電極群４が形成され、誘電体膜９により被覆されて
いる。
【０００３】このような対向放電型ＰＤＰは、主に、前
面電極群３と後面電極群４との間で生ずる放電光をＳｎ
Ｏ２やＩＴＯ等により形成された透明電極である前面電
極群３を通して観察する構造となっている。従って、Ｐ
ＤＰは、その放電の原理により、ＰＤＰのパネル面全体
から電磁波を発生する。これらの電磁波が、他の部品、
機器等へ、妨害電磁波として作用することが生ずる。こ
の対策として図５に示すように、第１のガラス基板１１
を厚さ方向に分割して、内部に導電体のメッシュ７を設
置して、妨害電磁波を防ぐことが行われていた。
面電極群３と後面電極群４との間で生ずる放電光をＳｎ
Ｏ２やＩＴＯ等により形成された透明電極である前面電
極群３を通して観察する構造となっている。従って、Ｐ
ＤＰは、その放電の原理により、ＰＤＰのパネル面全体
から電磁波を発生する。これらの電磁波が、他の部品、
機器等へ、妨害電磁波として作用することが生ずる。こ
の対策として図５に示すように、第１のガラス基板１１
を厚さ方向に分割して、内部に導電体のメッシュ７を設
置して、妨害電磁波を防ぐことが行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のＰＤＰについ
て、妨害電磁波を抑制する対策について、以下の問題点
があった。まず、従来のＰＤＰでは、前面に使用され
る、第１のガラス基板を分割しなければならず、部品点
数が増加し、また組み立て作業時間が増加するという問
題点があった。また、ガラス基板内部に設置した導電体
のメッシュは、ＰＤＰの光学特性を、低下させるもので
あった。また、導電体のメッシュの電磁波吸収に関し
て、その対応できる周波数帯域は、ＭＨｚ帯域までに限
られていた。すなわち、近年問題点となっている、ＧＨ
ｚ帯域までは、対応できないという問題点があった。
て、妨害電磁波を抑制する対策について、以下の問題点
があった。まず、従来のＰＤＰでは、前面に使用され
る、第１のガラス基板を分割しなければならず、部品点
数が増加し、また組み立て作業時間が増加するという問
題点があった。また、ガラス基板内部に設置した導電体
のメッシュは、ＰＤＰの光学特性を、低下させるもので
あった。また、導電体のメッシュの電磁波吸収に関し
て、その対応できる周波数帯域は、ＭＨｚ帯域までに限
られていた。すなわち、近年問題点となっている、ＧＨ
ｚ帯域までは、対応できないという問題点があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、ＭＨｚ帯域から
ＧＨｚ帯域までの妨害電磁波を効率良く吸収でき、かつ
ＰＤＰの発光特性を妨げない、さらには量産性にすぐれ
たＰＤＰを提供することにある。
ＧＨｚ帯域までの妨害電磁波を効率良く吸収でき、かつ
ＰＤＰの発光特性を妨げない、さらには量産性にすぐれ
たＰＤＰを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のＰＤＰは、第１
のガラス基板上に誘電体膜にて被覆された前面電極群を
設け、第２のガラス基板上に誘電体膜にて被覆された後
面電極群を設け、前記第１のガラス基板と第２のガラス
基板とを所定の放電ギャップを保って相対向させ、前記
電極群が互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気密封
止し、内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイ
スプレイパネルにおいて、前記第１のガラス基板の少な
くとも気密封止側の面、あるいは外部に露出する面の全
面に、磁気損失磁性材料を形成したプラズマデイスプレ
イパネルであって、磁気損失磁性材料の形成状態、形成
方法、及び組成と形成位置が新規なプラズマディスプレ
イパネルである。
のガラス基板上に誘電体膜にて被覆された前面電極群を
設け、第２のガラス基板上に誘電体膜にて被覆された後
面電極群を設け、前記第１のガラス基板と第２のガラス
基板とを所定の放電ギャップを保って相対向させ、前記
電極群が互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気密封
止し、内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイ
スプレイパネルにおいて、前記第１のガラス基板の少な
くとも気密封止側の面、あるいは外部に露出する面の全
面に、磁気損失磁性材料を形成したプラズマデイスプレ
イパネルであって、磁気損失磁性材料の形成状態、形成
方法、及び組成と形成位置が新規なプラズマディスプレ
イパネルである。
【０００７】即ち、本発明は、第１のガラス基板上に誘
電体膜にて被覆された前面電極群を設け、第２のガラス
基板上に誘電体膜にて被覆された後面電極群を設け、前
記第１のガラス基板と第２のガラス基板とを所定の放電
ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群および後
面電極群は、それぞれストライプ状で形成されていて、
互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気密封止され、
内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイスプレ
イパネルにおいて、前記第１のガラス基板の少なくとも
気密封止側の面、あるいは外部に露出する面の全面に、
磁気損失磁性材料を形成したことを特徴とするプラズマ
デイスプレイパネルである。
電体膜にて被覆された前面電極群を設け、第２のガラス
基板上に誘電体膜にて被覆された後面電極群を設け、前
記第１のガラス基板と第２のガラス基板とを所定の放電
ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群および後
面電極群は、それぞれストライプ状で形成されていて、
互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気密封止され、
内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイスプレ
イパネルにおいて、前記第１のガラス基板の少なくとも
気密封止側の面、あるいは外部に露出する面の全面に、
磁気損失磁性材料を形成したことを特徴とするプラズマ
デイスプレイパネルである。
【０００８】また、本発明は、第１のガラス基板上に誘
電体膜にて被覆された前面電極群を設け、第２のガラス
基板上に誘電体膜にて被覆された後面電極群を設け、前
記第１のガラス基板と第２のガラス基板とを所定の放電
ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群および後
面電極群は、それぞれストライプ状で形成されていて、
互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気密封止され、
内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイスプレ
イパネルにおいて、前記第１のガラス基板の少なくとも
気密封止側の面、あるいは外部に露出する面の全面に、
磁気損失磁性材料を格子状に形成したことを特徴とする
プラズマデイスプレイパネルである。
電体膜にて被覆された前面電極群を設け、第２のガラス
基板上に誘電体膜にて被覆された後面電極群を設け、前
記第１のガラス基板と第２のガラス基板とを所定の放電
ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群および後
面電極群は、それぞれストライプ状で形成されていて、
互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気密封止され、
内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイスプレ
イパネルにおいて、前記第１のガラス基板の少なくとも
気密封止側の面、あるいは外部に露出する面の全面に、
磁気損失磁性材料を格子状に形成したことを特徴とする
プラズマデイスプレイパネルである。
【０００９】また、本発明は、第１のガラス基板上に誘
電体膜にて被覆された前面電極群を設け、第２のガラス
基板上に誘電体膜にて被覆された後面電極群を設け、前
記第１のガラス基板と第２のガラス基板とを所定の放電
ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群および後
面電極群は、それぞれストライプ状で形成されていて、
互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気密封止され、
内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイスプレ
イパネルにおいて、前記第１のガラス基板の少なくとも
気密封止側の面、あるいは外部に露出する面の全面に、
磁気損失磁性材料をストライプ状に形成したことを特徴
とするプラズマデイスプレイパネルである。
電体膜にて被覆された前面電極群を設け、第２のガラス
基板上に誘電体膜にて被覆された後面電極群を設け、前
記第１のガラス基板と第２のガラス基板とを所定の放電
ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群および後
面電極群は、それぞれストライプ状で形成されていて、
互いに略直角に交叉するよう組み合わせ気密封止され、
内部に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイスプレ
イパネルにおいて、前記第１のガラス基板の少なくとも
気密封止側の面、あるいは外部に露出する面の全面に、
磁気損失磁性材料をストライプ状に形成したことを特徴
とするプラズマデイスプレイパネルである。
【００１０】また、本発明は、第１のガラス基板上に誘
電体膜にて被覆された前面電極群を設け、第２のガラス
基板上に誘電体膜にて被覆された後面電極群を設け、前
記第１のガラス基板と第２のガラス基板とを所定の放電
ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群と後面電
極群は、それぞれストライプ状で形成されていて、互い
に略直角に交叉するよう組み合わせ気密封止され、内部
に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイスプレイパ
ネルにおいて、前記第１のガラス基板の少なくとも気密
封止側の面、あるいは外部に露出する面の全面に、磁気
損失磁性材料を島状に形成したことを特徴とするプラズ
マデイスプレイパネルである。
電体膜にて被覆された前面電極群を設け、第２のガラス
基板上に誘電体膜にて被覆された後面電極群を設け、前
記第１のガラス基板と第２のガラス基板とを所定の放電
ギャップを保って相対向させ、前記前面電極群と後面電
極群は、それぞれストライプ状で形成されていて、互い
に略直角に交叉するよう組み合わせ気密封止され、内部
に放電可能な希ガスを封入したプラズマデイスプレイパ
ネルにおいて、前記第１のガラス基板の少なくとも気密
封止側の面、あるいは外部に露出する面の全面に、磁気
損失磁性材料を島状に形成したことを特徴とするプラズ
マデイスプレイパネルである。
【００１１】また、本発明は、前記磁気損失磁性材料
は、Ｍ（Ｍは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、もしくは
それらの混在物）−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の元素、
もしくはそれらの混在物）−Ｙ（Ｙは、Ｆ，Ｎ，Ｏのい
ずれか、もしくはそれらの混在物）からなる磁気損失磁
性材料とするプラズマデイスプレイパネルである。
は、Ｍ（Ｍは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、もしくは
それらの混在物）−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の元素、
もしくはそれらの混在物）−Ｙ（Ｙは、Ｆ，Ｎ，Ｏのい
ずれか、もしくはそれらの混在物）からなる磁気損失磁
性材料とするプラズマデイスプレイパネルである。
【００１２】また、本発明は、前記磁気損失磁性材料
は、全面スパッタ法あるいは、マスキングによるスパッ
タ法、あるいは全面スパッタ法とパターニング工程との
組合わせのいずれかによって作製されるプラズマデイス
プレイパネルである。
は、全面スパッタ法あるいは、マスキングによるスパッ
タ法、あるいは全面スパッタ法とパターニング工程との
組合わせのいずれかによって作製されるプラズマデイス
プレイパネルである。
【００１３】また、本発明は、前記磁気損失磁性材料
は、全面蒸着法あるいは、マスキングによる蒸着法、あ
るいは全面蒸着法とパターニング工程との組合わせのい
ずれかによって作製されるプラズマデイスプレイパネル
である。
は、全面蒸着法あるいは、マスキングによる蒸着法、あ
るいは全面蒸着法とパターニング工程との組合わせのい
ずれかによって作製されるプラズマデイスプレイパネル
である。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例による プラズマデイスプレ
イパネルについて、以下に説明する。
イパネルについて、以下に説明する。
【００１５】（実施例１）図１に、本発明の実施例１に
よるプラズマデイスプレイパネルの模式図を示す。本発
明のＰＤＰは、図１に示すように、第１のガラス基板１
（前面に配置）と第２のガラス基板２（後面に配置）を
対向させた構造をしており、第１のガラス基板１には、
互いに平行な前面電極群３がＳｎＯ２又はＩＴＯ等の透
明電極として形成され、誘電体膜６により被覆されてい
る。
よるプラズマデイスプレイパネルの模式図を示す。本発
明のＰＤＰは、図１に示すように、第１のガラス基板１
（前面に配置）と第２のガラス基板２（後面に配置）を
対向させた構造をしており、第１のガラス基板１には、
互いに平行な前面電極群３がＳｎＯ２又はＩＴＯ等の透
明電極として形成され、誘電体膜６により被覆されてい
る。
【００１６】ここで、第１のガラス基板１の前面電極群
３を設けた面と反対側の面の全面には、磁気損失磁性材
料８ａが形成されている。また、第２のガラス基板２に
は、互いに平行に形成された、例えばＡｇからなる後面
電極群４が形成され、誘電体膜９により被覆されてい
る。
３を設けた面と反対側の面の全面には、磁気損失磁性材
料８ａが形成されている。また、第２のガラス基板２に
は、互いに平行に形成された、例えばＡｇからなる後面
電極群４が形成され、誘電体膜９により被覆されてい
る。
【００１７】このような対向放電型ＰＤＰは、主に、前
面電極群３と後面電極群４との間で生ずる放電光をＳｎ
Ｏ２やＩＴＯ等により形成された透明電極である前面電
極群３を通して観察する構造となっている。
面電極群３と後面電極群４との間で生ずる放電光をＳｎ
Ｏ２やＩＴＯ等により形成された透明電極である前面電
極群３を通して観察する構造となっている。
【００１８】ここで、前記磁気損失磁性材料８ａは、そ
の材質を、Ｍ（Ｍは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、も
しくはそれらの混在物）−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の
元素、もしくはそれらの混在物）− Ｙ（Ｙは、Ｆ，
Ｎ，Ｏのいずれか、もしくはそれらの混在物）からなる
磁気損失磁性材料としている。
の材質を、Ｍ（Ｍは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、も
しくはそれらの混在物）−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の
元素、もしくはそれらの混在物）− Ｙ（Ｙは、Ｆ，
Ｎ，Ｏのいずれか、もしくはそれらの混在物）からなる
磁気損失磁性材料としている。
【００１９】一例として、磁気損失磁性材料８ａの組成
は、Ｆｅ７２ＡＬ１１Ｏ１７に設定されるものである。
上記の組成の磁気損失磁性材料８ａは、特にＭＨｚ帯の
電磁波から、ＧＨｚ帯の電磁波までの吸収特性が優れて
おり、ＰＤＰから発生する上記帯域の電磁波を効率良く
抑制するものである。
は、Ｆｅ７２ＡＬ１１Ｏ１７に設定されるものである。
上記の組成の磁気損失磁性材料８ａは、特にＭＨｚ帯の
電磁波から、ＧＨｚ帯の電磁波までの吸収特性が優れて
おり、ＰＤＰから発生する上記帯域の電磁波を効率良く
抑制するものである。
【００２０】また、本磁気損失磁性材料８ａは、極めて
大きな磁気損失を示す配合であって、従来のシート状の
電波吸収体に比べて、格段に厚みを薄くできる。従っ
て、本磁気損失磁性材料８ａの厚みは、数１０ミクロン
以下で良い。本磁気損失磁性材料８ａによる電磁波の吸
収特性は、約３ＧＨｚにおいて、ガラス単体の場合に比
較して、表示面全域で９〜１２デシベルの電磁波の吸収
効果が得られた。磁気損失磁性材料８ａの製造法は、全
面スパッタ法、あるいは、全面蒸着法が用いられるもの
である。また、上記スパッタ法以外の製膜法、例えば、
化学気相成長法等でも製造できるものである。
大きな磁気損失を示す配合であって、従来のシート状の
電波吸収体に比べて、格段に厚みを薄くできる。従っ
て、本磁気損失磁性材料８ａの厚みは、数１０ミクロン
以下で良い。本磁気損失磁性材料８ａによる電磁波の吸
収特性は、約３ＧＨｚにおいて、ガラス単体の場合に比
較して、表示面全域で９〜１２デシベルの電磁波の吸収
効果が得られた。磁気損失磁性材料８ａの製造法は、全
面スパッタ法、あるいは、全面蒸着法が用いられるもの
である。また、上記スパッタ法以外の製膜法、例えば、
化学気相成長法等でも製造できるものである。
【００２１】以上のごとく、全体のＰＤＰの製造工程の
中で、上記の磁気損失磁性材料８ａの製造工程が容易に
導入できるものである。
中で、上記の磁気損失磁性材料８ａの製造工程が容易に
導入できるものである。
【００２２】（実施例２）図２に、本発明の実施例２に
よるプラズマデイスプレイパネルの模式図を示す。本発
明のＰＤＰは、図２に示すように、第１のガラス基板１
と第２のガラス基板２を対向させた構造をしており、第
１のガラス基板１には、互いに平行な前面電極群３がＳ
ｎＯ２又はＩＴＯ等の透明電極として形成され、誘電体
膜６により被覆されている。
よるプラズマデイスプレイパネルの模式図を示す。本発
明のＰＤＰは、図２に示すように、第１のガラス基板１
と第２のガラス基板２を対向させた構造をしており、第
１のガラス基板１には、互いに平行な前面電極群３がＳ
ｎＯ２又はＩＴＯ等の透明電極として形成され、誘電体
膜６により被覆されている。
【００２３】ここで、第１のガラス基板１の前面電極群
３を設けた面と反対側の面に格子状に、磁気損失磁性材
料８ｂが形成されている。ここで、格子状に設けられた
磁気損失磁性材料８ｂの配置は、前面電極群３の配置列
と、後面電極群４の配置列と相関を持って配置されるの
が好ましい。また、第２のガラス基板２には互いに平行
に形成された、例えばＡｇからなる後面電極群４が形成
され、誘電体膜９により被覆されている。
３を設けた面と反対側の面に格子状に、磁気損失磁性材
料８ｂが形成されている。ここで、格子状に設けられた
磁気損失磁性材料８ｂの配置は、前面電極群３の配置列
と、後面電極群４の配置列と相関を持って配置されるの
が好ましい。また、第２のガラス基板２には互いに平行
に形成された、例えばＡｇからなる後面電極群４が形成
され、誘電体膜９により被覆されている。
【００２４】上記のような、対向放電型ＰＤＰは、主
に、前面電極群３と後面電極群４との間で生ずる放電光
をＳｎＯ２やＩＴＯ等により形成された透明電極である
前面電極群３を通して観察する構造となっている。
に、前面電極群３と後面電極群４との間で生ずる放電光
をＳｎＯ２やＩＴＯ等により形成された透明電極である
前面電極群３を通して観察する構造となっている。
【００２５】ここで、前記磁気損失磁性材料８ｂは、そ
の材質を、Ｍ（Ｍは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、も
しくはそれらの混在物）−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の
元素、もしくはそれらの混在物）−Ｙ（Ｙは、Ｆ，Ｎ，
Ｏのいずれか、もしくはそれらの混在物）からなる磁気
損失磁性材料としている。一例として、磁気損失磁性材
料８ｂの組成は、Ｆｅ７２ＡＬ１１Ｏ１７に設定される
ものである。
の材質を、Ｍ（Ｍは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、も
しくはそれらの混在物）−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の
元素、もしくはそれらの混在物）−Ｙ（Ｙは、Ｆ，Ｎ，
Ｏのいずれか、もしくはそれらの混在物）からなる磁気
損失磁性材料としている。一例として、磁気損失磁性材
料８ｂの組成は、Ｆｅ７２ＡＬ１１Ｏ１７に設定される
ものである。
【００２６】上記の本磁気損失磁性材料８ｂは、特にＭ
Ｈｚ帯の電磁波から、ＧＨｚ帯までの電磁波までの吸収
特性に優れており、ＰＤＰから発生する上記帯域の電磁
波を効果的の抑制するものである。また、本磁気損失磁
性材料８ｂは、極めて大きな磁気損失を示す配合であっ
て、従来のシート状の電波吸収体に比べて、格段に厚み
を薄くできる。従って、本磁気損失磁性材料８ｂの厚み
は、数１０ミクロン以下で良い。
Ｈｚ帯の電磁波から、ＧＨｚ帯までの電磁波までの吸収
特性に優れており、ＰＤＰから発生する上記帯域の電磁
波を効果的の抑制するものである。また、本磁気損失磁
性材料８ｂは、極めて大きな磁気損失を示す配合であっ
て、従来のシート状の電波吸収体に比べて、格段に厚み
を薄くできる。従って、本磁気損失磁性材料８ｂの厚み
は、数１０ミクロン以下で良い。
【００２７】本磁気損失磁性材料８ａによる電磁波の吸
収特性は、約３ＧＨｚにおいて、ガラス単体の場合に比
較して、表示面全域で９〜１１デシベルの電磁波の吸収
効果が得られた。
収特性は、約３ＧＨｚにおいて、ガラス単体の場合に比
較して、表示面全域で９〜１１デシベルの電磁波の吸収
効果が得られた。
【００２８】また、磁気損失磁性材料８ｂの製造法は、
マスキングによるスパッタ法、あるいは全面スパッタ法
とパターニング工程との組合わせかのいずれかが使用さ
れるものである。また、上記スパッタ法以外の製膜法、
例えば、化学気相成長法等でも製造できるものである。
マスキングによるスパッタ法、あるいは全面スパッタ法
とパターニング工程との組合わせかのいずれかが使用さ
れるものである。また、上記スパッタ法以外の製膜法、
例えば、化学気相成長法等でも製造できるものである。
【００２９】以上のように、全体のＰＤＰの製造工程の
中で、磁気損失磁性材料８ｂの製造工程を容易に導入で
きるものである。なお、ここで、第１のガラス基板１の
前面電極群３を設けた面と反対側の面に格子状のパター
ンについて、これをストライプ状に変更しても、同様の
電磁波の吸収効果が得られるものである。
中で、磁気損失磁性材料８ｂの製造工程を容易に導入で
きるものである。なお、ここで、第１のガラス基板１の
前面電極群３を設けた面と反対側の面に格子状のパター
ンについて、これをストライプ状に変更しても、同様の
電磁波の吸収効果が得られるものである。
【００３０】（実施例３）図３に、本発明の実施例３に
よるプラズマデイスプレイパネルの模式図を示す。図３
のプラズマデイスプレイパネルでは、第１のガラス基板
１の前面電極群３を設けた面と反対側の面に、島状に、
磁気損失磁性材料８ｃが形成されている。
よるプラズマデイスプレイパネルの模式図を示す。図３
のプラズマデイスプレイパネルでは、第１のガラス基板
１の前面電極群３を設けた面と反対側の面に、島状に、
磁気損失磁性材料８ｃが形成されている。
【００３１】本発明のＰＤＰは、図１に示すように、第
１のガラス基板１と第２のガラス基板２を対抗させた構
造をしており、第１のガラス基板１には、互いに平行な
前面電極群３がＳｎＯ２又はＩＴＯ等の透明電極として
形成され、誘電体膜６により被覆されている。
１のガラス基板１と第２のガラス基板２を対抗させた構
造をしており、第１のガラス基板１には、互いに平行な
前面電極群３がＳｎＯ２又はＩＴＯ等の透明電極として
形成され、誘電体膜６により被覆されている。
【００３２】ここで、第１のガラス基板１の前面電極群
３を設けた面と同一側の面に、島状に磁気損失磁性材料
８ｃが形成されている。ここで、島状に設けられた磁気
損失磁性材料８ｃの配置は、前面電極群３の配置列と、
後面電極群４の配置列と相関を持って配置されるのが好
ましい。
３を設けた面と同一側の面に、島状に磁気損失磁性材料
８ｃが形成されている。ここで、島状に設けられた磁気
損失磁性材料８ｃの配置は、前面電極群３の配置列と、
後面電極群４の配置列と相関を持って配置されるのが好
ましい。
【００３３】また、第２のガラス基板２には、互いに平
行に形成された、例えばＡｇからなる後面電極群４が形
成され、誘電体膜７により被覆されている。
行に形成された、例えばＡｇからなる後面電極群４が形
成され、誘電体膜７により被覆されている。
【００３４】上記のような、対向放電型ＰＤＰは、主
に、前面電極群３と後面電極群４との間で生ずる放電光
をＳｎＯ２やＩＴＯ等により形成された透明電極である
前面電極群３を通して観察する構造となっている。
に、前面電極群３と後面電極群４との間で生ずる放電光
をＳｎＯ２やＩＴＯ等により形成された透明電極である
前面電極群３を通して観察する構造となっている。
【００３５】ここで、前記磁気損失磁性材料８ｂは、そ
の材質を、Ｍ（Ｍは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、も
しくはそれらの混在物）−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の
元素、もしくはそれらの混在物）−Ｙ（Ｙは、Ｆ，Ｎ，
Ｏのいずれか、もしくはそれらの混在物）からなる磁気
損失磁性材料としている。一例として、磁気損失磁性材
料８ｂの組成は、Ｆｅ７２ＡＬ１１Ｏ１７に設定される
ものである。
の材質を、Ｍ（Ｍは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、も
しくはそれらの混在物）−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の
元素、もしくはそれらの混在物）−Ｙ（Ｙは、Ｆ，Ｎ，
Ｏのいずれか、もしくはそれらの混在物）からなる磁気
損失磁性材料としている。一例として、磁気損失磁性材
料８ｂの組成は、Ｆｅ７２ＡＬ１１Ｏ１７に設定される
ものである。
【００３６】本磁気損失磁性材料８ｃは、特にＭＨｚ帯
の電磁波から、ＧＨｚ帯までの電磁波までの吸収特性に
優れており、ＰＤＰから発生する上記帯域の電磁波を効
果的の抑制するものである。また、本磁気損失磁性材料
８ｃは、極めて大きな磁気損失を示す配合であって、従
来のシート状の電波吸収体に比べて、格段に厚みを薄く
出来る。従って、本磁気損失磁性材料８ｃの厚みは、数
１０ミクロン以下で良い。本磁気損失磁性材料８ｃによ
る電磁波の吸収特性は、約３ＧＨｚにおいて、ガラス単
体の場合に比較して、表示面全域で９〜１２デシベルの
電磁波の吸収効果が得られた。
の電磁波から、ＧＨｚ帯までの電磁波までの吸収特性に
優れており、ＰＤＰから発生する上記帯域の電磁波を効
果的の抑制するものである。また、本磁気損失磁性材料
８ｃは、極めて大きな磁気損失を示す配合であって、従
来のシート状の電波吸収体に比べて、格段に厚みを薄く
出来る。従って、本磁気損失磁性材料８ｃの厚みは、数
１０ミクロン以下で良い。本磁気損失磁性材料８ｃによ
る電磁波の吸収特性は、約３ＧＨｚにおいて、ガラス単
体の場合に比較して、表示面全域で９〜１２デシベルの
電磁波の吸収効果が得られた。
【００３７】磁気損失磁性材料８ｃの製造法は、マスキ
ングによるスパッタ法、あるいは全面スパッタ法とパタ
ーニング工程との組合わせかのいずれかが使用されるも
のである。また、磁気損失磁性材料８ｃの製造法は、マ
スキングによる蒸着法、あるいは全面蒸着法とパターニ
ング工程との組合わせかのいずれかが使用されるもので
ある。また、磁気損失磁性材料８ｃの製造法は、マスク
を用いたスクリーン印刷法によるものである。また、上
記スパッタ法以外の製膜法、例えば、化学気相成長法等
でも製造できるものである。以上のように、全体のＰＤ
Ｐの製造工程の中で、磁気損失磁性材料８ｃの製造工程
を容易に導入できるものである。
ングによるスパッタ法、あるいは全面スパッタ法とパタ
ーニング工程との組合わせかのいずれかが使用されるも
のである。また、磁気損失磁性材料８ｃの製造法は、マ
スキングによる蒸着法、あるいは全面蒸着法とパターニ
ング工程との組合わせかのいずれかが使用されるもので
ある。また、磁気損失磁性材料８ｃの製造法は、マスク
を用いたスクリーン印刷法によるものである。また、上
記スパッタ法以外の製膜法、例えば、化学気相成長法等
でも製造できるものである。以上のように、全体のＰＤ
Ｐの製造工程の中で、磁気損失磁性材料８ｃの製造工程
を容易に導入できるものである。
【００３８】
【発明の効果】以上、本発明によれば、ＭＨｚ帯域から
ＧＨｚ帯域までの妨害電磁波を効率良く吸収でき、かつ
ＰＤＰの発光特性を妨げない、また量産性にすぐれたＰ
ＤＰを提供することができるものである。
ＧＨｚ帯域までの妨害電磁波を効率良く吸収でき、かつ
ＰＤＰの発光特性を妨げない、また量産性にすぐれたＰ
ＤＰを提供することができるものである。
【図１】本発明の実施例１によるプラズマデイスプレイ
パネルの模式図。
パネルの模式図。
【図２】本発明の実施例２によるプラズマデイスプレイ
パネルの模式図。
パネルの模式図。
【図３】本発明の実施例３によるプラズマデイスプレイ
パネルの模式図。
パネルの模式図。
【図４】従来のプラズマデイスプレイパネルの模式図。
【図５】従来のプラズマデイスプレイパネルでのノイズ
対策の例を示す説明図。
対策の例を示す説明図。
１，１１，１１ａ，１１ｂ 第１のガラス基板 ２，２１ 第２のガラス基板 ３ 前面電極群 ４ 後面電極群 ５ 隔壁 ６，９ 誘電体膜 ７ メッシュ ８ａ，８ｂ，８ｃ 磁気損失磁性材料
Claims (7)
- 【請求項１】 第１のガラス基板上に誘電体膜にて被覆
された前面電極群を設け、第２のガラス基板上に誘電体
膜にて被覆された後面電極群を設け、前記第１のガラス
基板と第２のガラス基板とを所定の放電ギャップを保っ
て相対向させ、前記前面電極群および後面電極群は、そ
れぞれストライプ状で形成されていて、互いに略直角に
交叉するよう組み合わせ気密封止され、内部に放電可能
な希ガスを封入したプラズマデイスプレイパネルにおい
て、前記第１のガラス基板の少なくとも気密封止側の
面、あるいは外部に露出する面の全面に、磁気損失磁性
材料を形成したことを特徴とするプラズマデイスプレイ
パネル。 - 【請求項２】 第１のガラス基板上に誘電体膜にて被覆
された前面電極群を設け、第２のガラス基板上に誘電体
膜にて被覆された後面電極群を設け、前記第１のガラス
基板と第２のガラス基板とを所定の放電ギャップを保っ
て相対向させ、前記前面電極群および後面電極群は、そ
れぞれストライプ状で形成されていて、互いに略直角に
交叉するよう組み合わせ気密封止され、内部に放電可能
な希ガスを封入したプラズマデイスプレイパネルにおい
て、前記第１のガラス基板の少なくとも気密封止側の
面、あるいは外部に露出する面の全面に、磁気損失磁性
材料を格子状に形成したことを特徴とするプラズマデイ
スプレイパネル。 - 【請求項３】 第１のガラス基板上に誘電体膜にて被覆
された前面電極群を設け、第２のガラス基板上に誘電体
膜にて被覆された後面電極群を設け、前記第１のガラス
基板と第２のガラス基板とを所定の放電ギャップを保っ
て相対向させ、前記前面電極群および後面電極群は、そ
れぞれストライプ状で形成されていて、互いに略直角に
交叉するよう組み合わせ気密封止され、内部に放電可能
な希ガスを封入したプラズマデイスプレイパネルにおい
て、前記第１のガラス基板の少なくとも気密封止側の
面、あるいは外部に露出する面の全面に、磁気損失磁性
材料をストライプ状に形成したことを特徴とするプラズ
マデイスプレイパネル。 - 【請求項４】 第１のガラス基板上に誘電体膜にて被覆
された前面電極群を設け、第２のガラス基板上に誘電体
膜にて被覆された後面電極群を設け、前記第１のガラス
基板と第２のガラス基板とを所定の放電ギャップを保っ
て相対向させ、前記前面電極群と後面電極群は、それぞ
れストライプ状で形成されていて、互いに略直角に交叉
するよう組み合わせ気密封止され、内部に放電可能な希
ガスを封入したプラズマデイスプレイパネルにおいて、
前記第１のガラス基板の少なくとも気密封止側の面、あ
るいは外部に露出する面の全面に、磁気損失磁性材料を
島状に形成したことを特徴とするプラズマデイスプレイ
パネル。 - 【請求項５】 前記磁気損失磁性材料は、Ｍ（Ｍは、Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか、もしくはそれらの混在物）
−Ｘ（Ｘは、ＭおよびＹ以外の元素、もしくはそれらの
混在物）−Ｙ（Ｙは、Ｆ，Ｎ，Ｏのいずれか、もしくは
それらの混在物）からなる磁気損失磁性材料であること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のプラ
ズマデイスプレイパネル。 - 【請求項６】 前記磁気損失磁性材料は、全面スパッタ
法あるいは、マスキングによるスパッタ法、あるいは全
面スパッタ法とパターニング工程との組合わせのいずれ
かによって作製されることを特徴とする請求項１ないし
５のいずれかに記載のプラズマデイスプレイパネル。 - 【請求項７】 前記磁気損失磁性材料は、全面蒸着法あ
るいは、マスキングによる蒸着法、あるいは全面蒸着法
とパターニング工程との組合わせのいずれかによって作
製されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
に記載のプラズマデイスプレイパネル。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178013A JP2001356698A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | プラズマディスプレイパネル |
| KR1020010017978A KR20010095324A (ko) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | 고주파 잡음을 억제할 수 있는 발광 소자, 플라즈마디스플레이 패널, 및 ｃｒｔ 디스플레이 장치 |
| SG200102011A SG106053A1 (en) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | Light emitting element, plasma display panel, and crt display device capable of considerably suppressing a high-frequency noise |
| CN01119208A CN1324090A (zh) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | 光发射元件、等离子体显示面板和阴极射线管显示器件 |
| NO20011710A NO20011710L (no) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | Lysemitterende element, plasma fremvisningspanel og CRT- fremvisningsanordning i stand til å undertrykke höyfrekvent stöy |
| US09/826,145 US6703778B2 (en) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | Light emitting element, plasma display panel, and CRT display device capable of considerably suppressing a high-frequency noise |
| EP01108485A EP1143480A1 (en) | 2000-04-04 | 2001-04-04 | Light emitting element, plasma display panel, and CRT display device capable of considerably suppressing a high-frequency noise |
| US10/763,363 US20040150342A1 (en) | 2000-04-04 | 2004-01-23 | Light emitting element, plasma display panel, and CRT display device capable of considerably suppressing a high-frequency noise |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178013A JP2001356698A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001356698A true JP2001356698A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18679522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000178013A Pending JP2001356698A (ja) | 2000-04-04 | 2000-06-14 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001356698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004158861A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-06-03 | Samsung Electronics Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2006165306A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Hitachi Aic Inc | 電磁波シールドフィルム |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000178013A patent/JP2001356698A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004158861A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-06-03 | Samsung Electronics Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2006165306A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Hitachi Aic Inc | 電磁波シールドフィルム |
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