KR20000046683A - 칼라표시장치의 전면기판 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 표시장치의 전면기판 형성방법에 관한 것으로서, 제품의 제조단가를 저하시키고, 고온 소성공정 시 발생하는 투명전극의 산화 및 이로 인한 저항상승을 미연에 방지할 수 있도록 하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명의 기판 형성방법은 기판의 양면에 동일재의 투명도전막을 형성하는 단계; 상기 기판중 일측면의 투명도전막을 패턴형성하는 단계; 및 상기 투명도전막의 패턴을 형성하는 전 또는 후공정에서 소성을 수행하는 단계를 포함하며,

이에 따라 진공법이 아닌 액상법을 이용해 투명전극과 전자파 차폐용 도전막이 동시에 형성되어 생산성을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다.

Description

칼라표시장치의 전면기판 형성방법{Form methode of Color display panel}

본 발명은 입력된 신호에 의해 화상을 표시하는 칼라표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 더욱 상세하게는 유리기판 사이의 기체방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel;이하 "PDP"라 칭함)의 전면기판 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로, PDP는 내부의 기체 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 발광형 소자의 일종으로서, 각 셀마다 액티브 소자를 장착할 필요가 없어 제조 공정이 간단하고, 화면의 대형화가 용이하며, 응답속도가 빨라 대형 화면을 가지는 직시형 화상표시장치 특히, HDTV(High Definition TeleVision) 시대를 지향한 화상표시장치로 텔레비젼, 모니터, 옥내외 광고용 표시소자 등의 용도에 사용되고 있다.

또한, PDP는 대형(40∼60인치)의 표시소자영역에서 각광을 받고 있는데, 2개의 유리기판이 프리트그라스에 의해 밀봉된 상태의 구조이며, 그 밀봉된 구조내부에는 가스가 100∼600 Torr의 압력으로 채워져 있다.

패널의 화상 표시부에서는 PDP의 종류에 따라 2개에서 4개의 전극간 교차부가 각 화소(셀)에서 대응하고 있는데, 구동시는 교차되는 전극간에 100볼트이상의 전압을 인가하고 가스를 글로우 방전시켜서 그 때의 발광을 이용하여 화상을 표시하게 된다. 이와 같이 구성되는 패널부가 구동부와 결합하여 하나의 표시소자로써 역할을 한다.

한편, 패널의 전면부에는 색순도 향상을 위하여 전면필터가 장착되는데, 전면필터 내에는 전자파 차폐재를 함께 첨가하여 패널 내부에서 발생하는 전자파를 차폐하는 기능을 동시에 수행하도록 하게된다.

도 1 내지 도 3에 제시된 장치를 종래의 기술에 따른 3전극 면방전 PDP의 한 예로서 설명한다.

도 1 및 도 2는 상기 PDP의 방전 전극 단면구조 및 전극 배열상태를 도시한 것으로 전면기판(1)과 배면기판(2)의 합착에 의해 구성되는데, 전면기판(1)에는 하나의 셀에서 2개가 한 쌍을 이루는 스트라이프 타입의 유지방전 전극(C,S) 및 유전층(미도시)등이 형성되고, 배면기판(2)에는 유지방전 전극(C,S)과 수직으로 교차되는 어드레스 전극(A)이 형성되어 상호 방전을 이룬다.

그리고 유지방전 전극(C,S)은 투명전극(3)과, 투명전극(3)의 저항에 의한 전압강하를 방지하기 위한 금속전극(4)으로 구성되게 된다.

도 3은 도 1의 a부를 확대한 도이다.

한편, 전면기판(1)의 전면에는 전면필터(6)가 장착되게 되는데, 이 전면필터(6) 내에는 PDP에서 발생하는 전자파를 차폐하기 위해 도전성메쉬(mesh) 또는 진공방식으로 투명도전막을 첨가하여 전자파 차폐기능을 수행하게 된다.

그러나, 전술한 종래 기술에 따른 전면필터(6)는 전자파 차폐를 위한 별도의 첨가물이 포함됨으로 제조단가가 높게된다.

또한, 종래 PDP에서는 한쪽 면에만 투명도전막을 진공방식으로 제작하여 이를 투명전극(3)으로 사용함으로, 제조단가를 더욱 상승시키게 되고 낮은 온도에서 형성된 도전막이 이후 공정의 유전층 소성 등의 고온과정을 거침으로 인해 산화되어 저항이 상승하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 제조단가 상승에 원인인 진공방식을 사용하지 않고 투명전극과 전자파 차폐용 도전막을 액상법을 이용하여 형성하여 전면기판의 제조단가를 저감시키는데 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 투명전극을 형성한 이후의 공정에서 소성으로 인한 산화를 방지하는데 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 PDP기판을 개략적으로 나타낸 단면도.

도 2는 일반적인 PDP의 전극 배열 상태도.

도 3은 도 1의 a부 확대도.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 기판 확대 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 전면기판의 형성 공정도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 전면기판 4 : 금속전극

6 : 전면필터 10 : 투명전극

11 : 투명도전막 20 : 전자파 차폐막

상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명의 전면기판 형성방법은,

(1) 기판의 양면에 동일재의 투명도전막을 형성하는 단계;

(2) 상기 기판중 일측면의 투명도전막을 패턴형성하는 단계; 및

(3) 상기 투명도전막의 패턴을 형성하는 전 또는 후 공정에서 소성을 수행하는 단계가 포함되어 이루어지게 된다.

바람직하기로, 상기 투명도전막은 액상법으로 형성하게 된다.

이와 같이 하면, 기판의 일측면에 패턴형성된 투명도전막을 전극용으로 타측 전면(全面)에 형성된 투명도전막을 전자파 차폐용으로 사용할 수 있고, 또한 액상법에 의한 전극용 투명도전막은 소성과정을 미리 거치므로 이후의 소성과정으로 인한 산화를 방지할 수 있게됨을 알 수 있다.

그 결과, 기판의 제조단가를 절감하고, 이후 유전층 소성 등의 고온 소성과정을 거칠 때 전극용 투명도전막의 저항이 상승하는 문제점을 해결할 수 있다는 이점이 있다.

그리고, 본 발명의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

이 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 효과들을 보다 잘 이해할 수 있게된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 전면기판 형성방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래기술과 같은 구성성분에 관해서는 동일한 도면부호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전면기판 구조를 확대하여 도시한 것이고, 도 5는 본 발명에 따른 전면기판의 형성공정을 나타낸 것이다.

본 실시예에 따른 PDP용 전면기판의 형성공정을 도 5를 참조하여 살펴보면 먼저, 전면기판(1)의 양면에 투명도전막(11)을 형성하고(ST2), 그중 일측의 투명전극용으로 사용할 투명도전막은 에칭을 통해 일정 패턴으로 형성하게 된다(ST3).

이때, 패턴 에칭시 반대측 면의 투명도전막이 에칭되지 않도록 보호필름층을 에칭공정 전에 형성하는 것이 유리하다.

또한, 형성된 투명도전막(11)은 소성공정을 거치게 되는데, 도전막의 성분이 일반 도전막인 경우에는 패턴형성전에 소성공정을 실시하고, 감광성 도전막인 경우에는 패턴 형성후 소성공정을 실시하여 이후 유전층 등의 소성공정으로 인한 산화 발생을 방지하게 된다.

그리고, 패턴이 형성된 전극용 투명도전막 위에 일정패턴의 금속전극(4)을 형성하여 전면기판(1)상의 방전유지전극을 이루도록 한다(ST4).

상기 공정중 전면기판의 양면에 동시에 투명도전막(11)을 형성하는 방법은 디핑(dipping)법, 분사(spray)법, 롤 코팅법 등이 있는데, 특히 디핑법이 유리하다. 그 이유는 기판용 글래스(1)를 투명도전막 형성용액에 담그는 한 번의 공정으로 양쪽면에 동시에 코팅이 가능하기 때문이다.

양면에 투명도전막을 형성하는 방법은 물론 종래의 진공법 등의 건식법을 사용할 수도 있으나, 이는 공정이 한 번 더 추가되므로 비용이나 수율적인 문제가 있다.

기판의 완성후 PDP의 모듈 설계시 전자파 차폐막을 모듈로 연결하여 접지시킬 수 있는 구조로 제작해야 제대로 전자파 차폐기능을 수행할 수 있게된다.

이와 같은 공정을 통해 형성된 투명도전막 즉, 전자파 차폐막(20)은 기판을 통과하는 전자파를 차폐하는 기능을 수행하므로 전면기판(1)의 전면에는 도 4와 같이 별도의 첨가물이 없는 전면필터(6)만을 장착하여 색순도를 향상시키게 된다.

한편 비교 예로서, 즉 종래의 기술에서는 제조단가가 높은 진공법을 이용하여 전면필터의 투명도전막 및 투명전극을 형성하였던 것과는 달리, 본 발명에서는 액상법을 이용해 전자파 차폐용 도전막 및 투명전극용 도전막을 동시에 형성시킬 수 있게됨을 알 수 있다.

이 결과에서, 본 발명에 의하면 진공법이 아닌 액상법을 이용함으로서 제조단가를 저하시킬 수 있게된다.

또한, 투명전극(10)을 투명도전막 형성공정 시 미리 소성 시킴으로서 후 공정에서의 고온소성과정으로 인한 산화발생을 방지하게 된다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 PDP외의 다른 표시장치에 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 기판 형성방법은 제품의 제조단가를 저하시키고, 이후의 고온 소성공정 시 발생하는 투명전극의 산화 및 이로 인한 저항상승을 미연에 방지하여 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 화상표시장치의 전면에 위치하는 기판의 형성방법은,

   기판의 양면에 동일재의 투명도전막을 형성하는 단계; 및

   상기 기판중 일측면의 투명도전막을 패턴형성하는 단계가 포함됨을 특징으로 하는 칼라표시장치의 전면기판 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 투명도전막 패턴을 형성하는 단계의 전 또는 후에는 투명도전막을 소성하는 공정이 포함됨을 특징으로 하는 칼라표시장치의 전면기판 형성방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 투명도전막은 액상법에 의해 형성됨을 특징으로 하는 칼라표시장치의 전면기판 형성방법.