JP2001354608A - シクロドデカノン類の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、エポキシシクロドデカン類の異性化
反応によりシクロドデカノン類を製造する方法におい
て、反応速度が大きく、高転化率、高選択率で、さらに
高沸物の生成がほとんどない工業的製造法を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】本発明の課題は、液相部が複数の反応区域
を有する反応器の第１反応区域に、エポキシシクロドデ
カン類及び触媒として臭化リチウムあるいはヨウ化リチ
ウムを連続的に供給し、その第１反応区域の反応液を連
続する反応区域に順次導いて、最終反応区域からシクロ
ドデカノン類を含む反応液を連続的に抜き出すことを特
徴とするシクロドデカノン類の製造方法により達成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、臭化リチウムあるいは
ヨウ化リチウムを触媒として使用し、エポキシシクロド
デカン、エポキシシクロドデセン、エポキシシクロドデ
カジエン、エポキシシクロドデカトリエン等（これらの
化合物群をエポキシシクロドデカン類とする）を連続す
る複数の反応区域の第１反応区域に供給し、それぞれシ
クロドデカノン、シクロドデセノン、シクロドデカジエ
ノン、シクロドデカトリエノン等（これらの化合物群を
シクロドデカノン類とする）を短時間で、かつ、高い転
化率、高い選択率で工業的に製造するものである。これ
ら１２員環の環状ケトン化合物であるシクロドデカノン
類は、ラウロラクタムやドデカン二酸、ドデカンジオー
ル等の原料としての重要な化合物である。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化リチウムを触媒とするエポキ
シシクロドデカン類の異性化反応によるシクロドデカノ
ン類の製造方法としては、いくつか報告がなされてい
る。例えば、ドイツ特許ＤＥ３７４４０９４には、溶媒
としてＮ−メチルピロリドンやＮ，Ｎ‘−ジメチルエチ
レン尿素を使用し、触媒として塩化リチウムを用いて、
エポキシシクロドデカンの異性化反応を行うことによ
り、シクロドデカノンが９４％の収率で得られることが
記載されている。また、ドイツ特許ＤＥ３６０１３８０
には、ポリエチレングリコール溶媒中で、ヨウ化ナトリ
ウム存在下、１，２−エポキシシクロドデカ−５、９−
ジエンの異性化反応を行なうことにより、９８．７％の
収率でシクロドデカ−３，７−ジエン−１−オンが得ら
れることが報告されている。

【０００３】これらの方法では、いずれも極性溶媒を使
用するため、溶媒の回収工程の増設や溶媒の分解による
コストアップが問題となっている。また溶媒による希釈
効果ならびに溶媒和効果により反応速度が遅くなるた
め、転化率を１００％近くにするために反応時間が長く
なり、さらに反応形式がバッチであるため、工業的に大
量生産する場合に効率的であるとは言えない。

【０００４】一方、ソ連特許ＳＵ４０７８７４には、無
溶媒で無水ＬｉＢｒを触媒としたエポキシシクロドデカ
ンの異性化反応が開示されている。この特許の実施例で
は、ＬｉＢｒ ４ｗｔ％、反応温度１２０〜１３０℃、
反応時間１８時間、あるいはＬｉＢｒ ３．３ｗｔ％、
２００℃、３時間行うとそれぞれ収率が１００％、ある
いは８３．３％のシクロドデカノンが得られることが報
告されている。前者の場合は、反応時間が長く実用的で
あるとは言えず、後者の場合では選択率が低下し、高沸
物が生成する。高沸物は触媒をリサイクルした場合、反
応系内に高沸物が蓄積し反応に悪影響を与え、さらに高
沸物を除去する工程が必要となる。

【０００５】ところで、反応速度を上げるための方法と
しては、触媒濃度を上げることも考えられるが、前者の
方法は、ＬｉＢｒの溶解度が既に飽和状態にあるため、
触媒濃度を濃くすることができない。後者の方法では、
反応速度を上げるために反応温度を高くしているが、副
反応が起こり、収率が低下し、高沸物の生成が起こって
いる。

【０００６】さらに、Zh.Org.Khim (1990), 26(7), 149
7-1500には、無溶媒で、エポキシシクロドデカンの異性
化反応が記載されている。例えば、触媒として臭化リチ
ウム２．３ｍｏｌ％を使用し、１５０℃、１０時間行う
と、シクロドデカノンが収率９６．６％で得られ、触媒
としてヨウ化リチウム１．５ｍｏｌ％を使用し、１５０
℃、５時間反応を行うとシクロドデカノンが９１．２％
の収率で得られている。しかし、この文献の場合も、エ
ポキシシクロドデカンの転化率を１００％近くするため
には、更に反応時間がかかることが予想される。また、
この文献での反応形態はバッチ方式であり連続反応につ
いての記載はない。

【０００７】次に、工業的な見地からエポキシシクロド
デカン類を異性化してシクロドデカノン類を生産する場
合、エポキシシクロドデカン類とシクロドデカノン類の
沸点がほぼ同じであるため、蒸留分離が極めて困難とな
る場合が多い。また、両物質の物性も類似しているた
め、晶析や抽出で分離・精製することも困難である。そ
のため高純度のシクロドデカノン類を生成するために
は、エポキシシクロドデカン類の転化率をほぼ１００％
にする必要があり、反応温度を高くするか、触媒量を増
やす方法が考えられる。しかし、すでに述べたように反
応温度を高くすると副反応が起こりやすくなり、高沸物
等が生成しシクロドデカノン類の収率が低下してしま
う。一方、エポキシシクロドデカン類の転化率を上げる
ために、触媒濃度を高くすることも考えられるが、触媒
の溶解度の問題や触媒費用のコストアップの問題が考え
られ、現実的とはいえない。

【０００８】また、上記の先行技術の反応形式は、いず
れもバッチ方式であるため、反応操作が煩雑となり、安
定運転・操作上も好ましいとは言えず、また、経済的で
あるとも言えない。

【０００９】以上、述べたように、既存の技術では、エ
ポキシシクロドデカン類を短時間で異性化反応し、ほぼ
１００％近くの転化率ならびに１００％近くの選択率を
達成することができていない。さらに、既存技術では反
応形式がいずれもバッチ方式であるために、シクロドデ
カノン類を大量かつ連続的に供給することができず、工
業規模で生産可能な技術は見出されていないのが現状で
ある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、臭化
リチウムあるいはヨウ化リチウムを触媒として用いたエ
ポキシシクロドデカン類の異性化反応によるシクロドデ
カノン類の製造法において、短時間で、かつ、高い転化
率、高い選択率でシクロドデカノン類を連続的に工業規
模で製造できる方法を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、液相部
が複数の反応区域を有する反応器の第１反応区域に、エ
ポキシシクロドデカン類及び触媒として臭化リチウムあ
るいはヨウ化リチウムを連続的に供給し、その第１反応
区域の反応液を連続する反応区域に順次導いて、最終反
応区域からシクロドデカノン類を含む反応液を連続的に
抜き出すことを特徴とするシクロドデカノン類の製造方
法により、達成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明では、反応器として液相部が複数の
反応区域を有する反応器が使用される。その第１反応区
域に、エポキシシクロドデカン類と触媒（臭化リチウム
あるいはヨウ化リチウム）を連続的に供給し、その反応
区域の液相部が連続する反応区域に順次導かれ、最終の
反応区域から高純度のシクロドデカノン類を連続的に抜
き出す。

【００１４】本発明で使用するエポキシシクロドデカン
類とは、エポキシ基を有する飽和または不飽和の炭素数
１２の環状炭化水素であり、具体的にはエポキシシクロ
ドデカン、エポキシシクロドデセン、エポキシシクロド
デカジエン、エポキシシクロドデカトリエンが挙げら
れ、好ましくはエポキシシクロドデカンおよびエポキシ
シクロドデカジエンが挙げられる。前記エポキシシクロ
ドデカン類については、種々の異性体が存在する場合も
あるが、その場合ではエポキシおよび二重結合の位置に
よる制限は、特になく、さらにシス体、トランス体等に
よる制限も受けない。また、実際に反応を行う場合、上
記エポキシシクロドデカン類は、単独でも二種以上を共
存した状態で実施してもよい。

【００１５】本発明で得られるシクロドデカノン類は、
使用するエポキシシクロドデカン類に対応しており、具
体的にはシクロドデカノン、シクロドデセノン、シクロ
ドデカジエノン、シクロドデカトリエノンが挙げられ
る。

【００１６】本発明において使用する触媒は、臭化リチ
ウム、ヨウ化リチウムである。触媒として使用するため
に特別な前処理等は必要がなく、通常市販されている臭
化リチウム、ヨウ化リチウムを使用することができる。
具体的には無水臭化リチウム、臭化リチウム一水和物、
臭化リチウム二水和物、臭化リチウム三水和物、無水ヨ
ウ化リチウム、ヨウ化リチウム一水和物、ヨウ化リチウ
ム二水和物、ヨウ化リチウム三水和物等が挙げられる。
これらの化合物は固体状態で連続的に供給してもよく、
あるいはエポキシシクロドデカン類及び/又はシクロド
デカノン類に溶解させた溶液状態やエポキシシクロドデ
カン類を含む無極性溶媒に溶解させた溶液状態で反応槽
に連続的に供給しても良い。また臭化リチウムやヨウ化
リチウムの水溶液として反応槽に連続的に供給しても良
い。好ましくは、触媒をエポキシシクロドデカン類及び
/又はシクロドデカノン類に溶解させた溶液状態で反応
槽に連続的に供給する。

【００１７】触媒の使用量は、特に制限はなく、溶媒へ
の溶解度等の反応条件等にも影響されるが、エポキシシ
クロドデカン類１モルに対して、０．０１〜２０モル
％、好ましくは０．１〜５モル％である。触媒の使用量
が余りに少ないと反応時間が長くなり、工業的ではな
い。一方、触媒の使用量が余りに多いと触媒コストがか
かりすぎ、好ましくない。

【００１８】本発明の反応中のガス雰囲気については、
特に制限されないが、不活性ガスを使用する方が好まし
い。使用する不活性ガスとしては、ヘリウムガス、ネオ
ンガス、アルゴンガス、水素ガス、窒素ガス、一酸化炭
素、二酸化炭素、メタンガス、エチレンガス等が挙げら
れるが、好ましくは窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭
素である。これらのガスは、単独でも混合して使用して
も良い。

【００１９】本発明の反応温度も、特に制限はないが、
好ましくは１００〜３５０℃であり、より好ましくは１
２０〜３００℃であり、さらに好ましくは１５０〜２５
０℃、もっとも好ましくは１６０〜２４０℃である。反
応温度が余りにも低いと反応速度が遅く工業的ではな
い。また、反応温度が余りに高すぎると高沸物の生成が
多くなるため、好ましくない。反応温度は、各反応区域
で異なった反応温度にすることもできる。特に、反応区
域前部は、比較的低温にしておき、エポキシシクロドデ
カン類の存在量が少なくなった反応区域後部で、反応温
度を反応区域前部と同じかより高くすることが好まし
い。即ち、連続する反応区域の前後の反応温度が、反応
区域前部の反応温度≦反応区域後部の反応温度となるよ
うに反応させるのが好ましい。この方法により、高い転
化率、高い選択率をさらに達成することが可能となる。
具体的には、反応区域後部の反応温度は、反応区域前部
に比べて０〜１００℃、好ましくは１〜５０℃高くす
る。選択率がよくなる理由は、はっきりとはわからない
が、エポキシシクロドデカン類に比較してシクロドデカ
ノン類のほうが、高温下での熱安定性がよいため、エポ
キシシクロドデカン類が少なくなった時点で高温にした
ほうが、エポキシシクロドデカン類の劣化の割合が抑え
らるためと考えられる。

【００２０】反応圧力も、特に制限されるものではな
く、加圧、常圧、減圧のいずれの条件で反応を行っても
差し支えない。

【００２１】反応時間は、触媒の使用量、反応温度、連
続反応槽の数により異なるが、通常１０時間以内で十分
である。

【００２２】本発明のエポキシシクロドデカン類の異性
化反応は、通常は無溶媒で実施し、エポキシシクロドデ
カン類あるいは生成したシクロドデカノン類が溶媒とし
ての役割を果たす。しかし、無極性溶媒の使用を妨げる
ものではない。

【００２３】無極性溶媒としては、炭素数６〜１２の環
状炭化水素が挙げられるが、その使用量はエポキシシク
ロドデカン類の使用量を超えるものではない。

【００２４】本発明でのエポキシシクロドデカン類の異
性化反応は、液相部が複数の反応区域を有する反応器を
使用する。このような反応器としては、例えば、図１に
示すような原料供給ライン１、反応区域２（２−１、２
−２、２−３など）、液相部送入ライン３、液相部抜き
出しライン６を備えた複数の反応区域が独立した構造を
有する多槽式の反応器が挙げられる。また図２，３に示
すような、原料供給ライン１、反応区域２（２−１、２
−２、２−３、２−４など）、反応区域仕切り板４、連
通孔５、液相部抜き出しライン６などを備えた反応器も
挙げられる。

【００２５】このように、本発明で使用される反応器と
しては、複数の反応区域が独立した構造をもつものか、
あるいは反応器の内部が反応区域仕切り板で複数の反応
区域（液相部）に区切られていて、各反応区域が連通し
ている構造をもつものなどが使用される。この反応器に
おいて、反応区域の数は特に制限されるものではない
が、２〜３０、好ましくは２〜１０が望ましい。

【００２６】図２、３に示される反応器では、反応区域
の仕切り板は、図２のように高さが順次低くなってもよ
く、図３のように高さが同一であってもよい。このよう
な反応器では、仕切り板は任意の位置に１個以上の連通
孔をそれぞれ有しているが、図２の場合は仕切り板は連
通孔を有していなくてもよい。

【００２７】また、反応液は、連通孔を通して連続する
反応区域に順次導かれるが、連通孔のない図２の場合に
は、各反応区域を順次オーバーフローして最終反応区域
に導かれる。その他、反応区域を複数に区切る方法とし
ては、多孔板を挿入する方法などが挙げられる。なお、
各反応区域の液相部は攪拌機、ポンプ循環、ガス吹き込
みなどによって強制的に攪拌・混合されてもよく、ある
いは液相部の流れや対流などによって攪拌・混合される
程度でもよい。また、反応器は外部ジャケット等に熱媒
を通して加熱される。

【００２８】本発明では、これらの反応器を使用するこ
とによって、原料供給ライン１から第１反応区域に供給
される原料液（エポキシシクロドデカン類、臭化リチウ
ムあるいはヨウ化リチウム）を連続する反応区域に順次
導き、短時間で、高い転化率、高い選択率で異性化反応
を行い、最終反応区域から高純度のシクロドデカノン類
を連続的に得ることができる。

【００２９】シクロドデカノン類とエポキシシクロドデ
カン類は、物性がよく似ているため、蒸留、晶析、抽出
等で分離精製することが、通常、困難である。そのため
最終反応区域から得られたシクロドデカノン類に含まれ
るエポキシシクロドデカン類を分離することが難しい。
そのため、シクロドデカノン類に含まれるエポキシシク
ロドデカン類の含有量は５ｗｔ％以下であることが好ま
しい。さらに好ましくは２ｗｔ％以下、特に好ましくは
１ｗｔ％以下である。

【００３０】最終反応区域から得られたシクロドデカノ
ン類は、そのまま製品として使用してもよいが、用途に
応じて蒸留等により、生成した高沸物を精製分離するこ
ともある。

【００３１】反応器の材質は、特に制限されるものでは
なく、例えば、ガラス製またはステンレス製の反応器を
使用することができる。

【００３２】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。

【００３３】測定方法 （１）原料ならびに生成物の分析：ガスクロマトグラフ
ィーでキャピラリーカラムを使用し、内部標準法にて定
量分析をおこなった。 なお、エポキシシクロドデカン類の転化率（仕込みエポ
キシシクロドデカン類に対する消費されたエポキシシク
ロドデカン類の割合）、シクロドデカノン類の選択率
（消費されたエポキシシクロドデカン類に対する生成し
たシクロドデカノン類の割合）及びシクロドデカノン類
の収率（仕込みエポキシシクロドデカン類に対する生成
したシクロドデカノン類の割合）等は、原料のエポキシ
シクロドデカン類と対応する生成物シクロドデカノン類
の分子量が同じであるため、重量比率で求めた。

【００３４】実施例１ 図２に示すような、４つの反応区域の液相部の容積が、
導入部から順に２７ｍｌ、２４ｍｌ、２２ｍｌ、４６ｍ
ｌ（液相部全容積 １１９ｍｌ）であり、連通孔のない
仕切り板を有するガラス製反応器を使用して、窒素流通
下でエポキシシクロドデカンの異性化反応を行った。４
槽目の反応区域の液量はオーバーフローでないため、液
相部の容積が実施例により異なる。エポキシシクロドデ
カン９８．３ｗｔ％、シクロドデカノン０．２ｗｔ％お
よびヨウ化リチウム０．３５ｗｔ％（エポキシシクロド
デカンに対して０．４９モル％）を含む仕込み液を３５
ｍｌ／ｈｒで、２３０℃のオイルバスに入れた反応器の
第１槽にポンプで連続的に供給した。第１反応区域の液
相部を仕切り板からオーバーフローさせて、順次、第２
反応区域、第３反応区域、第４反応区域に導いて、第４
反応区域から反応液をポンプで連続的に抜き出した。各
反応区域はスターラーピースにより攪拌を行った。反応
が定常状態に達して時点で、第４反応区域から抜き出さ
れた反応液を、室温まで冷却した後にトルエンで溶解し
ガスクロマトグラフィーにより分析した。その結果、エ
ポキシシクロドデカンが０．３ｗｔ％残存し、シクロド
デカノンは９６．５ｗｔ％であった。これは、エポキシ
シクロドデカンの転化率９９．７％、シクロドデカノン
の選択率９８．３％に相当する。なお、反応液の平均滞
留時間は３．４時間であり、反応温度は第１〜４反応区
域はともに２３０℃であった。

【００３５】実施例２ エポキシシクロドデカン９８．０ｗｔ％、シクロドデカ
ノン０．２ｗｔ％およびヨウ化リチウム０．６４ｗｔ％
（エポキシシクロドデカンに対して０．８８モル％）を
含む仕込み液を供給速度３３ｍｌ／ｈｒ、反応温度 ２
００℃、液相部全容積９０ｍｌにした他は、実施例１と
同一の操作を行い、第４反応区域から抜き出された反応
液をガスクロマトグラフィーで分析した。その結果、エ
ポキシシクロドデカンが０．８ｗｔ％残存し、シクロド
デカノンは９６．２ｗｔ％であった。これは、エポキシ
シクロドデカンの転化率９９．２％、シクロドデカノン
の選択率は９８．８％に相当する。なお、反応液の平均
滞留時間は２．７時間、反応温度は第１〜４反応区域は
ともに２００℃であった。

【００３６】実施例３ エポキシシクロドデカン９８．１ｗｔ％、シクロドデカ
ノン０．２ｗｔ％および臭化化リチウム０．４７ｗｔ％
（エポキシシクロドデカンに対して１．０モル％）を含
む仕込み液を供給速度３６ｍｌ／ｈｒ、反応温度 ２３
０℃、液相部全容積８５ｍｌにした他は実施例１と同一
の操作を行い、第４反応区域から抜き出された反応液を
ガスクロマトグラフィーで分析した。その結果、エポキ
シシクロドデカンが２．８ｗｔ％残存し、シクロドデカ
ノンは９０．５ｗｔ％であった。これは、エポキシシク
ロドデカンの転化率９７．１％、シクロドデカノンの選
択率９４．８％に相当する。なお、反応液の平均滞留時
間は２．４時間、反応温度は第１〜４反応区域はともに
２３０℃であった。

【００３７】実施例４ 図１に示すような３つの５０ｍｌガラス製反応槽からな
り、第１反応槽には、定量ポンプによりエポキシシクロ
ドデカン９７．９ｗｔ％、シクロドデカノン０．２ｗｔ
％およびヨウ化リチウム０．６８ｗｔ％（エポキシシク
ロドデカンに対して０．９４モル％）を含む仕込み液を
４２ｍｌ／ｈｒで送液し、第１反応槽から第２反応槽、
第２反応槽から第３反応槽へはオーバーフローにより液
を順次流していき、エポキシシクロドデカンの異性化反
応を行った。第１〜３反応槽の温度はいずれも２００℃
であり、スターラーピースにより攪拌を行った。反応が
定常状態に達して時点で、第３反応槽から抜き出した反
応液を、室温まで冷却した後にトルエンで溶解しガスク
ロマトグラフィーにより分析した。その結果、エポキシ
シクロドデカンが０．６ｗｔ％残存し、シクロドデカノ
ンは９６．１ｗｔ％であった。これは、エポキシシクロ
ドデカンの転化率９９．４％、シクロドデカノンの選択
率は９８．６％に相当する。なお、反応液の平均滞留時
間は３．６時間であった。

【００３８】実施例５ １，２−エポキシ−５，９−シクロドデカジエン９８．
８ｗｔ％およびヨウ化リチウム０．７０ｗｔ％（１，２
−エポキシ−５，９−シクロドデカジエンに対して０．
９５モル％）を含む仕込み液を使用した他は，実施例４
と同じ反応条件で行った。反応液の分析の結果、１，２
−エポキシ−５，９−シクロドデカジエンが０．３ｗｔ
％残存し、１−オキソ−５，９−シクロドデカジエンが
９６．６ｗｔ％生成していた。これは、１，２−エポキ
シ−５，９−シクロドデカジエンの転化率９９．７％、
１−オキソ−５，９−シクロドデカジエンの選択率９
８．１％に相当する。反応液の平均滞留時間は３．６時
間であった。

【００３９】実施例６ 実施例４において、第１反応槽の反応温度を１８０℃、
２反応槽の反応温度を２００℃、第３反応槽の反応温度
を２２０℃にした以外は、実施例４と同じ条件で反応を
行なった。反応液の分析の結果、エポキシシクロドデカ
ンが０．１ｗｔ％残存し、シクロドデカノンは９７．４
ｗｔ％であった。これは、エポキシシクロドデカンの転
化率９９．９％、シクロドデカノンの選択率９９．４％
に相当する。なお、第１、第２および第３反応槽の平均
滞留時間はそれぞれ１．２時間であり、トータルの平均
滞留時間は３．６時間であった。

【００４０】比較例１ 図４に示すような、１つの反応区域からなる液相部の容
積が１０５ｍｌのガラス製反応器を使用して、窒素流通
下でエポキシシクロドデカンの異性化反応を行った。即
ち、エポキシシクロドデカン９８．２ｗｔ％、シクロド
デカノン０．２ｗｔ％およびヨウ化リチウム０．４２ｗ
ｔ％（エポキシシクロドデカンに対して０．５８モル
％）を含む仕込み液を供給速度３１ｍｌ／ｈｒで、反応
温度２３０℃と、実施例１とほぼ同じ条件で反応を行っ
た。抜き出した反応液をガスクロマトグラフィーにより
分析したところ、エポキシシクロドデカンは３．１ｗｔ
％残存し、シクロドデカノンは８９．０ｗｔ％であっ
た。これは、エポキシシクロドデカンの転化率９６．８
％、シクロドデカノンの選択率は９３．４％に相当す
る。なお、反応液の平均滞留時間は３．４時間であっ
た。

【００４１】比較例２ 図４に示すような、１つの反応区域からなる液相部の容
積が１０５ｍｌのガラス製反応器を使用して、窒素流通
下でエポキシシクロドデカンの異性化反応を行った。即
ち、エポキシシクロドデカン９７．９ｗｔ％、シクロド
デカノン０．２ｗｔ％およびヨウ化リチウム０．７０ｗ
ｔ％（エポキシシクロドデカンに対して０．９７モル
％）を含む仕込み液を供給速度３５ｍｌ／ｈｒで、反応
温度２００℃と、実施例２とほぼ同じ条件で反応を行っ
た。抜き出した反応液をガスクロマトグラフィーにより
分析したところ、エポキシシクロドデカンは６．８ｗｔ
％残存し、シクロドデカノンは８６．９ｗｔ％であっ
た。これは、エポキシシクロドデカンの転化率９３．１
％、シクロドデカノンの選択率９５．２％に相当する。
なお、反応液の平均滞留時間は３．０時間であった。

【００４２】比較例３ 図４に示すような、１つの反応区域からなる液相部の容
積が１０５ｍｌのガラス製反応器を使用して、窒素流通
下でエポキシシクロドデカンの異性化反応を行った。即
ち、エポキシシクロドデカン９８．１ｗｔ％、シクロド
デカノン０．２ｗｔ％および臭化化リチウム０．４７ｗ
ｔ％（エポキシシクロドデカンに対して１．０モル％）
を含む仕込み液を供給速度３６ｍｌ／ｈｒで、反応温度
２３０℃と、実施例３とほぼ同じ条件で反応を行った。
抜き出した反応液をガスクロマトグラフィーにより分析
したところ、エポキシシクロドデカンは１２．７ｗｔ
％、残存し、シクロドデカノンは７７．８ｗｔ％であっ
た。これは、エポキシシクロドデカンの転化率８７．１
％、シクロドデカノンの選択率９０．９％に相当する。
なお、反応液の平均滞留時間は２．９時間であった。

【００４３】実施例１〜６および比較例１〜３の反応条
件および結果をまとめて表１に示した。

【表１】

【００４４】

【発明の効果】本発明により、エポキシシクロドデカン
類から対応するシクロドデカノン類に短時間で、高い転
化率、高い選択率で、しかも工業的規模で連続的に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例４で使用した反応器を概略示す
図である。

【図２】図２は、実施例１で使用した反応器を概略示す
図である。

【図３】図３は、本発明の一実施態様を概略示す図であ
る。

【図４】図４は、比較例１〜３で使用した反応器を概略
示す図である。

【符号の説明】

１：原料および触媒の供給ライン ２：（２−１、２−２，２−３、２−４など）：反応区
域 ３：液相部送入ライン ４：反応区域仕切り板 ５：連通孔 ６：液相部抜き出しライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 正幸 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内 (72)発明者 新居田 貞夫 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内 (72)発明者 松浦 綱男 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AC28 BA03 BA37 BC10 BD60 4H039 CA40 CA62 CH90

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液相部が複数の反応区域を有する反応器の
   第１反応区域に、エポキシシクロドデカン類及び触媒と
   して臭化リチウムあるいはヨウ化リチウムを連続的に供
   給し、その第１反応区域の反応液を連続する反応区域に
   順次導いて、最終反応区域からシクロドデカノン類を含
   む反応液を連続的に抜き出すことを特徴とするシクロド
   デカノン類の製造方法。
2. 【請求項２】連続する反応区域の前後の反応温度が、反
   応区域前部の反応温度≦反応区域後部の反応温度となる
   ように反応させることを特徴とする請求項１記載のシク
   ロドデカノン類の製造方法。
3. 【請求項３】触媒としてヨウ化リチウムを使用すること
   を特徴とする請求項１または２記載のシクロドデカノン
   類の製造方法。
4. 【請求項４】不活性ガスの雰囲気下で反応させることを
   特徴とする請求項１から３いずれか１項に記載のシクロ
   ドデカノン類の製造方法。