JP2001351998A - 半導体素子収納用パッケージ - Google Patents
半導体素子収納用パッケージInfo
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- JP2001351998A JP2001351998A JP2000173414A JP2000173414A JP2001351998A JP 2001351998 A JP2001351998 A JP 2001351998A JP 2000173414 A JP2000173414 A JP 2000173414A JP 2000173414 A JP2000173414 A JP 2000173414A JP 2001351998 A JP2001351998 A JP 2001351998A
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- inert gas
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
Abstract
(57)【要約】
【課題】変質した不活性ガスが蓋体の内面側（凹部側）
に付着するのを有効に防止することによって、受光型の
半導体素子と外光との結合効率を良好なものとし、半導
体素子を長期間にわたり正常かつ安定に作動させるこ
と。 【解決手段】基体１の上面から凹部の内側面にかけて貫
通する２つの貫通孔１ｃが形成されるとともに、貫通孔
１ｃの凹部の内側面側の各開口がそれぞれ半導体素子６
の略対角線の延長線上に対向して設けられている。
に付着するのを有効に防止することによって、受光型の
半導体素子と外光との結合効率を良好なものとし、半導
体素子を長期間にわたり正常かつ安定に作動させるこ
と。 【解決手段】基体１の上面から凹部の内側面にかけて貫
通する２つの貫通孔１ｃが形成されるとともに、貫通孔
１ｃの凹部の内側面側の各開口がそれぞれ半導体素子６
の略対角線の延長線上に対向して設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＣＤ（Charge
Coupled Device），ＰＤ（Photo Diode），ＥＰＲＯ
Ｍ（Erasable Programmable ＲＯＭ）等の各種受光型
の半導体素子、またはＬＤ（Laser Diode）等の発光型
の半導体素子を内部に収納する半導体素子収納用パッケ
ージに関する。
Coupled Device），ＰＤ（Photo Diode），ＥＰＲＯ
Ｍ（Erasable Programmable ＲＯＭ）等の各種受光型
の半導体素子、またはＬＤ（Laser Diode）等の発光型
の半導体素子を内部に収納する半導体素子収納用パッケ
ージに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＣＤ，ＰＤ，ＥＰＲＯＭ等の各種受光
型の半導体素子を内部に収納する従来の半導体素子収納
用パッケージ（以下、半導体パッケージという）を図３
に示す。同図において、１１はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）セ
ラミックスや窒化アルミニウム（ＡｌＮ）セラミックス
等のセラミックスから成る基体、１２は鉄（Ｆｅ）−ニ
ッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属材料か
ら成るシールリング、１３はサファイアガラス等から成
る透光性部材の周縁部にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属
材料から成り、貫通孔が少なくとも２ヶ所設けられてい
る金属フレームを取着した蓋体である。これらの基体１
１、シーリルング１２、蓋体１３とで、受光型半導体素
子１６を半導体パッケージ内部に収納する。
型の半導体素子を内部に収納する従来の半導体素子収納
用パッケージ（以下、半導体パッケージという）を図３
に示す。同図において、１１はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）セ
ラミックスや窒化アルミニウム（ＡｌＮ）セラミックス
等のセラミックスから成る基体、１２は鉄（Ｆｅ）−ニ
ッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属材料か
ら成るシールリング、１３はサファイアガラス等から成
る透光性部材の周縁部にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属
材料から成り、貫通孔が少なくとも２ヶ所設けられてい
る金属フレームを取着した蓋体である。これらの基体１
１、シーリルング１２、蓋体１３とで、受光型半導体素
子１６を半導体パッケージ内部に収納する。
【０００３】基体１１はセラミックスから成り、その上
面に凹部を有する。また、基体１１は、受光型の半導体
素子１６を載置固定する載置部１１ａを凹部の内部底面
に有する載置固定部材として機能し、基体１１の材質等
の種類は半導体素子１６の電気特性等に応じて適宜選定
される。
面に凹部を有する。また、基体１１は、受光型の半導体
素子１６を載置固定する載置部１１ａを凹部の内部底面
に有する載置固定部材として機能し、基体１１の材質等
の種類は半導体素子１６の電気特性等に応じて適宜選定
される。
【０００４】また、この基体１１には、メタライズ層１
１ｂが半導体素子１６の載置部１１ａ、シールリング１
２が接合される面、リード端子１４が接合される面、ボ
ンディングワイヤ１５が接合される面等に被着形成さ
れ、電気的接続層やメタライズ接合層として機能する。
１ｂが半導体素子１６の載置部１１ａ、シールリング１
２が接合される面、リード端子１４が接合される面、ボ
ンディングワイヤ１５が接合される面等に被着形成さ
れ、電気的接続層やメタライズ接合層として機能する。
【０００５】シールリング１２は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金等の金属材料から成り、基体１１上面に、半導体素子
１６の載置部１１ａおよび凹部を囲繞するように銀ロウ
等のロウ材で接合される。
金等の金属材料から成り、基体１１上面に、半導体素子
１６の載置部１１ａおよび凹部を囲繞するように銀ロウ
等のロウ材で接合される。
【０００６】蓋体１３は、サファイアガラス等の透光性
部材の周縁部に形成された金属膜を介して、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ合金等から成り上面から下面にかけて貫通孔１１
ｃが設けられている金属フレームを、金（Ａｕ）−錫
（Ｓｎ）等の低融点ロウ材で接合したものである。
部材の周縁部に形成された金属膜を介して、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ合金等から成り上面から下面にかけて貫通孔１１
ｃが設けられている金属フレームを、金（Ａｕ）−錫
（Ｓｎ）等の低融点ロウ材で接合したものである。
【０００７】この貫通孔１１ｃは、基体１１の凹部内部
に封入された窒素（Ｎ2）ガス等の不活性ガスの流路用
として、吸気孔および排気孔として少なくとも２つ以上
設けられる。蓋体１３に貫通孔１１ｃが設けられていな
い場合、基体１１の凹部内部に不活性ガスを封入し気密
に封止しても、紫外線等の光により不活性ガスがイオン
化等して変質し、その変質したガスが透光性部材から成
る蓋体１３の内面側に付着し蓋体１３の光透過性が損な
わる傾向にある。
に封入された窒素（Ｎ2）ガス等の不活性ガスの流路用
として、吸気孔および排気孔として少なくとも２つ以上
設けられる。蓋体１３に貫通孔１１ｃが設けられていな
い場合、基体１１の凹部内部に不活性ガスを封入し気密
に封止しても、紫外線等の光により不活性ガスがイオン
化等して変質し、その変質したガスが透光性部材から成
る蓋体１３の内面側に付着し蓋体１３の光透過性が損な
わる傾向にある。
【０００８】また、この貫通孔１１ｃには、外部より不
活性ガス循環用パイプが接続され不活性ガスを循環させ
る機能を有する。
活性ガス循環用パイプが接続され不活性ガスを循環させ
る機能を有する。
【０００９】このように、基体１１、シールリング１
２、蓋体１３とで、半導体素子１６を半導体パッケージ
内部に収容するとともに、貫通孔１１ｃに不活性ガス循
環用パイプを接続することによって、半導体素子１６が
半導体パッケージ内部に気密に収容される。また、ボン
ディングワイヤ１５とリード端子１４と半導体素子１６
とを電気的に接続し、透光性部材の蓋体１３を通して外
部から光透過させることによって、半導体素子１６がそ
の光を受信し作動したり、外部の映像を信号化したり、
半導体素子１６に記憶されている信号，データの消去等
を良好に行うことができる半導体装置となる。
２、蓋体１３とで、半導体素子１６を半導体パッケージ
内部に収容するとともに、貫通孔１１ｃに不活性ガス循
環用パイプを接続することによって、半導体素子１６が
半導体パッケージ内部に気密に収容される。また、ボン
ディングワイヤ１５とリード端子１４と半導体素子１６
とを電気的に接続し、透光性部材の蓋体１３を通して外
部から光透過させることによって、半導体素子１６がそ
の光を受信し作動したり、外部の映像を信号化したり、
半導体素子１６に記憶されている信号，データの消去等
を良好に行うことができる半導体装置となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、貫通孔
１１ｃが蓋体１３上面に設けられているため、半導体素
子１６の大きさが透光性部材の面積よりも大きい場合、
紫外線等の外光が半導体素子１６に照射されるのに支障
をきたし、外光と半導体素子１６との光の結合効率が損
なわれたり、また、半導体素子１６に記憶されている信
号，データ等の消去を十分に行うことができない等の問
題点を有していた。
１１ｃが蓋体１３上面に設けられているため、半導体素
子１６の大きさが透光性部材の面積よりも大きい場合、
紫外線等の外光が半導体素子１６に照射されるのに支障
をきたし、外光と半導体素子１６との光の結合効率が損
なわれたり、また、半導体素子１６に記憶されている信
号，データ等の消去を十分に行うことができない等の問
題点を有していた。
【００１１】また、不活性ガスが基体１１の凹部内の上
側から、即ち蓋体１３部から供給され、同じく凹部内の
上側から排出される構造となっているため、不活性ガス
が凹部内を満遍なく流通することなく滞留し易くなる。
そのため、この不活性ガスが外光により変質し、蓋体１
３の内面側（凹部側）に付着して、半導体素子１６に外
光を十分に照射できないという問題点を有していた。
側から、即ち蓋体１３部から供給され、同じく凹部内の
上側から排出される構造となっているため、不活性ガス
が凹部内を満遍なく流通することなく滞留し易くなる。
そのため、この不活性ガスが外光により変質し、蓋体１
３の内面側（凹部側）に付着して、半導体素子１６に外
光を十分に照射できないという問題点を有していた。
【００１２】従って、本発明は上記問題点に鑑み完成さ
れたもので、その目的は、外光を半導体素子１６に十分
に照射でき、且つ基体１１内部で不活性ガスが滞留する
のを有効に防止することによって、半導体素子１６と外
光との結合効率を良好なものとし、また半導体素子１６
に書き込まれている信号，データ等の消去を十分に行う
ことができる半導体パッケージを提供することにある。
れたもので、その目的は、外光を半導体素子１６に十分
に照射でき、且つ基体１１内部で不活性ガスが滞留する
のを有効に防止することによって、半導体素子１６と外
光との結合効率を良好なものとし、また半導体素子１６
に書き込まれている信号，データ等の消去を十分に行う
ことができる半導体パッケージを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体素子収納
用パッケージは、上面に凹部が形成され、該凹部底面に
方形状の半導体素子を載置する載置部が設けられた基体
と、主面に透光性部材が設けられ、かつ前記半導体素子
を封止するように前記凹部を覆って前記上面に接合され
た蓋体とを具備した半導体素子収納用パッケージにおい
て、前記基体の上面から前記凹部の内側面にかけて貫通
する２つの貫通孔が形成されるとともに、該貫通孔の前
記内側面側の各開口がそれぞれ前記半導体素子の略対角
線の延長線上に対向して設けられていることを特徴とす
る。
用パッケージは、上面に凹部が形成され、該凹部底面に
方形状の半導体素子を載置する載置部が設けられた基体
と、主面に透光性部材が設けられ、かつ前記半導体素子
を封止するように前記凹部を覆って前記上面に接合され
た蓋体とを具備した半導体素子収納用パッケージにおい
て、前記基体の上面から前記凹部の内側面にかけて貫通
する２つの貫通孔が形成されるとともに、該貫通孔の前
記内側面側の各開口がそれぞれ前記半導体素子の略対角
線の延長線上に対向して設けられていることを特徴とす
る。
【００１４】本発明は、このような構成によって、いか
なる大きさの半導体素子であっても十分に外光を照射で
き、また基体内部の不活性ガスの循環を良好に行うこと
ができる。そのため、半導体素子と外光との結合効率や
半導体素子に書き込まれている信号，データ等の消去を
十分なものとでき、半導体素子を長期間にわたり正常か
つ安定に作動させ得る。
なる大きさの半導体素子であっても十分に外光を照射で
き、また基体内部の不活性ガスの循環を良好に行うこと
ができる。そのため、半導体素子と外光との結合効率や
半導体素子に書き込まれている信号，データ等の消去を
十分なものとでき、半導体素子を長期間にわたり正常か
つ安定に作動させ得る。
【００１５】本発明において、好ましくは、前記貫通孔
の前記内側面側の各開口は、前記半導体素子の上面より
も高くかつ該上面から５ｍｍまでの高さに設けられてい
ることを特徴とする。
の前記内側面側の各開口は、前記半導体素子の上面より
も高くかつ該上面から５ｍｍまでの高さに設けられてい
ることを特徴とする。
【００１６】上記の構成により、不活性ガスを貫通孔よ
り基体の凹部内に速やかに満遍なく供給でき、また速や
かに排出することができる。
り基体の凹部内に速やかに満遍なく供給でき、また速や
かに排出することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の半導体パッケージについ
て以下に詳細に説明する。図１は本発明の半導体パッケ
ージの一実施形態を示す断面図であり、図２は蓋体を除
く図１の基体の上面図である。これらの図において、１
は基体、２はシールリング、３は蓋体である。これら基
体１、シールリング２、蓋体３とで半導体素子６を内部
に収納する容器が構成される。
て以下に詳細に説明する。図１は本発明の半導体パッケ
ージの一実施形態を示す断面図であり、図２は蓋体を除
く図１の基体の上面図である。これらの図において、１
は基体、２はシールリング、３は蓋体である。これら基
体１、シールリング２、蓋体３とで半導体素子６を内部
に収納する容器が構成される。
【００１８】基体１は、上面に凹部を有するアルミナセ
ラミックスや窒化アルミニウムセラミックス等の各種セ
ラミックスから成り、方形状の半導体素子６を載置固定
する載置部１ａを凹部底面に有する載置固定部材として
機能し、基体１の材質等の種類は半導体素子６の電気特
性等に応じて適宜選定される。
ラミックスや窒化アルミニウムセラミックス等の各種セ
ラミックスから成り、方形状の半導体素子６を載置固定
する載置部１ａを凹部底面に有する載置固定部材として
機能し、基体１の材質等の種類は半導体素子６の電気特
性等に応じて適宜選定される。
【００１９】なお、半導体素子６の平面視における形状
は略長方形，略正方形等の方形状のものであり、この場
合、本発明の２つの貫通孔の凹部の内側面側の各開口
が、半導体素子６の略対角線の延長線上に対向して設け
られていることにより、不活性ガスの流路が形成され易
くなり、その滞留を抑制することができる。即ち、半導
体素子６の吸気用開口側の角部において、不活性ガスが
角部で左右に分離されて流路を形成し、半導体素子６の
排気用開口側の角部において、分離された不活性ガスは
集合し貫通孔へ至り排気され易くなる。また、不活性ガ
スは半導体素子６の上方へも一部供給されるので、凹部
内に満遍なく速やかに供給され、速やかに排気され易く
なる。
は略長方形，略正方形等の方形状のものであり、この場
合、本発明の２つの貫通孔の凹部の内側面側の各開口
が、半導体素子６の略対角線の延長線上に対向して設け
られていることにより、不活性ガスの流路が形成され易
くなり、その滞留を抑制することができる。即ち、半導
体素子６の吸気用開口側の角部において、不活性ガスが
角部で左右に分離されて流路を形成し、半導体素子６の
排気用開口側の角部において、分離された不活性ガスは
集合し貫通孔へ至り排気され易くなる。また、不活性ガ
スは半導体素子６の上方へも一部供給されるので、凹部
内に満遍なく速やかに供給され、速やかに排気され易く
なる。
【００２０】また、この基体１には、半導体素子６を気
密に封止するために封入した窒素ガス等の不活性ガスの
循環を可能にするために、基体１上面のメタライズ層１
ｂが被着形成されていない部位から基体１の凹部内側面
にかけて貫通する貫通孔１ｃが少なくとも２つ設けられ
る。そして、２つの貫通孔１ｃの凹部内側面側の各開口
が半導体素子６の略対角線の延長線上に対向して設けら
れており、それらは不活性ガスの吸気孔および排気孔と
しての機能を有するとともに、基体１の凹部内に不活性
ガスが滞留するのを有効に防止する所謂不活性ガス置換
機能を有する。
密に封止するために封入した窒素ガス等の不活性ガスの
循環を可能にするために、基体１上面のメタライズ層１
ｂが被着形成されていない部位から基体１の凹部内側面
にかけて貫通する貫通孔１ｃが少なくとも２つ設けられ
る。そして、２つの貫通孔１ｃの凹部内側面側の各開口
が半導体素子６の略対角線の延長線上に対向して設けら
れており、それらは不活性ガスの吸気孔および排気孔と
しての機能を有するとともに、基体１の凹部内に不活性
ガスが滞留するのを有効に防止する所謂不活性ガス置換
機能を有する。
【００２１】この貫通孔１ｃは、基体１上面側の開口を
覆うように、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金合金等から成るパイ
プ状金具（図示せず）がメタライズ層を介して銀ロウ等
のロウ材で接合される。即ち、不活性ガス循環用パイプ
としてのパイプ状金具に接続可能となっている。
覆うように、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金合金等から成るパイ
プ状金具（図示せず）がメタライズ層を介して銀ロウ等
のロウ材で接合される。即ち、不活性ガス循環用パイプ
としてのパイプ状金具に接続可能となっている。
【００２２】また、この貫通孔１ｃは、その基体１上面
側の開口が基体１の凹部上端角部から５〜３０ｍｍ離れ
た位置に設けられるとともに、基体１の凹部の内側面側
の開口が凹部底面から０．１〜７ｍｍの高さの位置に設
けられることが好ましい。
側の開口が基体１の凹部上端角部から５〜３０ｍｍ離れ
た位置に設けられるとともに、基体１の凹部の内側面側
の開口が凹部底面から０．１〜７ｍｍの高さの位置に設
けられることが好ましい。
【００２３】なお、貫通孔１ｃの凹部の内側面側の開口
下端は、図4に示すように、収容された半導体素子６よ
りもやや上側に設けられることが好ましい。即ち、貫通
孔１ｃの凹部の内側面側の各開口下端は、半導体素子６
の上面よりも高くかつその上面から５ｍｍまでの高さに
設けられていることがよい。半導体素子６の上面から５
ｍｍを超えると、不活性ガスが半導体素子６の側面に入
り込みにくくなり、凹部内の全体に不活性ガスを満遍な
く供給することが難しくなる。また、そのような高さに
開口下端を設けるために基体１の厚みが不要に厚くなっ
てしまう点で不適である。各開口下端が半導体素子６の
上面以下の高さになると、不活性ガスの流路が半導体素
子６の側面（端面）により妨げられ、凹部内で不活性ガ
スが滞留する傾向にある。
下端は、図4に示すように、収容された半導体素子６よ
りもやや上側に設けられることが好ましい。即ち、貫通
孔１ｃの凹部の内側面側の各開口下端は、半導体素子６
の上面よりも高くかつその上面から５ｍｍまでの高さに
設けられていることがよい。半導体素子６の上面から５
ｍｍを超えると、不活性ガスが半導体素子６の側面に入
り込みにくくなり、凹部内の全体に不活性ガスを満遍な
く供給することが難しくなる。また、そのような高さに
開口下端を設けるために基体１の厚みが不要に厚くなっ
てしまう点で不適である。各開口下端が半導体素子６の
上面以下の高さになると、不活性ガスの流路が半導体素
子６の側面（端面）により妨げられ、凹部内で不活性ガ
スが滞留する傾向にある。
【００２４】また、この貫通孔１ｃは、その内径が０．
２〜２ｍｍ程度の大きさで、また、その垂直方向の高さ
が０．２〜５ｍｍ程度、水平方向の長さが５〜３０ｍｍ
程度であるほうが、不活性ガスの循環をより良好にでき
る点で好ましい。
２〜２ｍｍ程度の大きさで、また、その垂直方向の高さ
が０．２〜５ｍｍ程度、水平方向の長さが５〜３０ｍｍ
程度であるほうが、不活性ガスの循環をより良好にでき
る点で好ましい。
【００２５】このような基体１が、例えばアルミナセラ
ミックスから成る場合、酸化アルミニウム（Ａｌ
2Ｏ3），酸化珪素（ＳｉＯ2），酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ），酸化カルシウム（ＣａＯ）等の原料粉末に適当
な有機バインダ、溶剤等を添加混合してペーストを作成
し、このペーストをドクターブレード法やカレンダーロ
ール法を採用することによって、セラミックグリーンシ
ートと成す。しかる後、基体１にメタライズ層１ｂを被
着形成するために、半導体素子６の載置部１ａ，ボンデ
ィングワイヤ５が接合される面，リード端子４が接合さ
れる面等にモリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）やタ
ングステン（Ｗ）等の金属ペーストを印刷塗布するとと
もに、このセラミックグリーンシートに適当な打ち抜き
加工を施し、これを複数枚積層し、約１６００℃の温度
で焼成することによって製作される。
ミックスから成る場合、酸化アルミニウム（Ａｌ
2Ｏ3），酸化珪素（ＳｉＯ2），酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ），酸化カルシウム（ＣａＯ）等の原料粉末に適当
な有機バインダ、溶剤等を添加混合してペーストを作成
し、このペーストをドクターブレード法やカレンダーロ
ール法を採用することによって、セラミックグリーンシ
ートと成す。しかる後、基体１にメタライズ層１ｂを被
着形成するために、半導体素子６の載置部１ａ，ボンデ
ィングワイヤ５が接合される面，リード端子４が接合さ
れる面等にモリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）やタ
ングステン（Ｗ）等の金属ペーストを印刷塗布するとと
もに、このセラミックグリーンシートに適当な打ち抜き
加工を施し、これを複数枚積層し、約１６００℃の温度
で焼成することによって製作される。
【００２６】なお、このメタライズ層１ｂを成す金属ペ
ーストは、例えばモリブデン−マンガンの場合、モリブ
デン，マンガンのような高融点金属粉末に適当な有機バ
インダ、溶剤等を添加混合することによって得られる。
ーストは、例えばモリブデン−マンガンの場合、モリブ
デン，マンガンのような高融点金属粉末に適当な有機バ
インダ、溶剤等を添加混合することによって得られる。
【００２７】また、このメタライズ層１ｂは、その表面
に耐蝕性に優れかつロウ材との濡れ性に優れる金属、具
体的には厚さ０．５〜９μｍのニッケル（Ｎｉ）層をメ
ッキ法により被着させておくと、基体１とシールリング
２，リード端子４との銀ロウ等のロウ材による接合、お
よび、半導体素子６と載置部１ａとの錫（Ｓｎ）−鉛
（Ｐｂ）半田等の低融点半田による接合を可能にする、
所謂メタライズ接合層として機能する。また、このニッ
ケル層の表面にさらに厚さ０．５〜９μｍの金層をメッ
キ法により被着させることによって、半導体素子６とボ
ンディングワイヤ５との電気的接続を可能にする電気的
接合層として機能する。
に耐蝕性に優れかつロウ材との濡れ性に優れる金属、具
体的には厚さ０．５〜９μｍのニッケル（Ｎｉ）層をメ
ッキ法により被着させておくと、基体１とシールリング
２，リード端子４との銀ロウ等のロウ材による接合、お
よび、半導体素子６と載置部１ａとの錫（Ｓｎ）−鉛
（Ｐｂ）半田等の低融点半田による接合を可能にする、
所謂メタライズ接合層として機能する。また、このニッ
ケル層の表面にさらに厚さ０．５〜９μｍの金層をメッ
キ法により被着させることによって、半導体素子６とボ
ンディングワイヤ５との電気的接続を可能にする電気的
接合層として機能する。
【００２８】シールリング２は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金
等の金属材料から成り、基体１の熱膨張係数に近似した
ものを用いることによって、基体１の上面に戴置部１ａ
および凹部を囲繞するように銀ロウ等のロウ材で接合し
た後の、熱膨張差による歪みを極めて小さいものとし、
その結果それらの接合を強固なものとできる。
等の金属材料から成り、基体１の熱膨張係数に近似した
ものを用いることによって、基体１の上面に戴置部１ａ
および凹部を囲繞するように銀ロウ等のロウ材で接合し
た後の、熱膨張差による歪みを極めて小さいものとし、
その結果それらの接合を強固なものとできる。
【００２９】このシールリング２は、そのインゴットに
圧延加工や打ち抜き加工等の従来周知の金属加工を施す
ことによって所定の形状に製作される。また、その表面
に耐蝕性に優れかつロウ材との濡れ性に優れる金属、具
体的には厚さ０．５〜９μｍのニッケル層をメッキ法等
により被着させておくと、基体１上面との銀ロウ等によ
る接合をより強固なものとできる。
圧延加工や打ち抜き加工等の従来周知の金属加工を施す
ことによって所定の形状に製作される。また、その表面
に耐蝕性に優れかつロウ材との濡れ性に優れる金属、具
体的には厚さ０．５〜９μｍのニッケル層をメッキ法等
により被着させておくと、基体１上面との銀ロウ等によ
る接合をより強固なものとできる。
【００３０】このシールリング２上面には、サファイア
ガラス等から成る透光性部材の周縁部に形成された金属
膜を介して、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等から成る金属フレ
ームを接合した蓋体３が、シーム溶接等の溶接によって
接合される。
ガラス等から成る透光性部材の周縁部に形成された金属
膜を介して、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等から成る金属フレ
ームを接合した蓋体３が、シーム溶接等の溶接によって
接合される。
【００３１】この蓋体３は、その主面に開けられた窓部
に透光性部材が設けられ、かつ半導体素子６を封止する
ように凹部を覆って基体１の上面に接合される。これに
より、内部に収納された半導体素子６を気密に封止する
機能を有するとともに、透光性部材に紫外線等の外光を
透過させ半導体素子６に外光を伝達する所謂光透過窓と
しての機能を有する。また、蓋体３全体がサファイアガ
ラス等の透光性部材から成っていてもよい。
に透光性部材が設けられ、かつ半導体素子６を封止する
ように凹部を覆って基体１の上面に接合される。これに
より、内部に収納された半導体素子６を気密に封止する
機能を有するとともに、透光性部材に紫外線等の外光を
透過させ半導体素子６に外光を伝達する所謂光透過窓と
しての機能を有する。また、蓋体３全体がサファイアガ
ラス等の透光性部材から成っていてもよい。
【００３２】また、この蓋体３の透光性部材がサファイ
アガラスから成る場合、その熱膨張係数が約５×１０-6
／℃（室温〜４００℃）であるため、熱膨張係数が４×
１０ -6〜５×１０-6／℃程度（室温〜４００℃）のＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ合金から成る金属フレームとの熱膨張係数
が近似し、それらの接合を非常に強固なものとできる。
アガラスから成る場合、その熱膨張係数が約５×１０-6
／℃（室温〜４００℃）であるため、熱膨張係数が４×
１０ -6〜５×１０-6／℃程度（室温〜４００℃）のＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ合金から成る金属フレームとの熱膨張係数
が近似し、それらの接合を非常に強固なものとできる。
【００３３】この蓋体３の金属フレームは、そのインゴ
ットに圧延加工や打ち抜き加工等の従来周知の金属加工
を施すことによって所定の形状に製作される。また、そ
の表面に耐蝕性に優れかつロウ材との濡れ性に優れる金
属、具体的には厚さ０．５〜９μｍのニッケル層と、厚
さ０．５〜９μｍの金層をメッキ法により被着させるこ
とによって、透光性部材の周縁部の金属膜に金（Ａｕ）
−錫（Ｓｎ）等の低融点ロウ材で強固に接合される。
ットに圧延加工や打ち抜き加工等の従来周知の金属加工
を施すことによって所定の形状に製作される。また、そ
の表面に耐蝕性に優れかつロウ材との濡れ性に優れる金
属、具体的には厚さ０．５〜９μｍのニッケル層と、厚
さ０．５〜９μｍの金層をメッキ法により被着させるこ
とによって、透光性部材の周縁部の金属膜に金（Ａｕ）
−錫（Ｓｎ）等の低融点ロウ材で強固に接合される。
【００３４】この蓋体３の透光性部材は、不活性ガスが
紫外線等による外光によって変質し蓋体３の透光性部材
の内面側（凹部側）へ付着するのを、基体１に形成され
た不活性ガス循環用の貫通孔１ｃが有効に防止するた
め、透明度の非常に高い状態を維持できる。
紫外線等による外光によって変質し蓋体３の透光性部材
の内面側（凹部側）へ付着するのを、基体１に形成され
た不活性ガス循環用の貫通孔１ｃが有効に防止するた
め、透明度の非常に高い状態を維持できる。
【００３５】このように、蓋体３の透光性部材を透過す
る外光は、基体１の凹部内の不活性ガスを変質させるこ
となく、凹部内に収納されたいかなる大きさの半導体素
子６にも十分に照射される。そのため、半導体素子６と
外光との結合効率を十分に確保でき、また半導体素子６
に記憶されている信号，データ等の消去を十分なものと
でき、その結果半導体素子６を長期間にわたり正常かつ
安定に作動させ得る。
る外光は、基体１の凹部内の不活性ガスを変質させるこ
となく、凹部内に収納されたいかなる大きさの半導体素
子６にも十分に照射される。そのため、半導体素子６と
外光との結合効率を十分に確保でき、また半導体素子６
に記憶されている信号，データ等の消去を十分なものと
でき、その結果半導体素子６を長期間にわたり正常かつ
安定に作動させ得る。
【００３６】かくして、本発明の半導体パッケージは、
上面に凹部が形成され、凹部底面に方形状の半導体素子
６を載置する載置部１ａが設けられた基体１と、半導体
素子６を封止するように凹部を覆って上面に接合される
透光性の蓋体３とを具備したものであり、半導体素子６
を気密に封止するために封入した窒素ガス，アルゴンガ
ス等の不活性ガスの循環を可能にするために、基体の上
面から凹部の内側面にかけて貫通する少なくとも２つの
貫通孔１ｃが形成されるとともに、２つの貫通孔１ｃの
内側面側の各開口が半導体素子６の略対角線の延長線上
に対向して設けられている。
上面に凹部が形成され、凹部底面に方形状の半導体素子
６を載置する載置部１ａが設けられた基体１と、半導体
素子６を封止するように凹部を覆って上面に接合される
透光性の蓋体３とを具備したものであり、半導体素子６
を気密に封止するために封入した窒素ガス，アルゴンガ
ス等の不活性ガスの循環を可能にするために、基体の上
面から凹部の内側面にかけて貫通する少なくとも２つの
貫通孔１ｃが形成されるとともに、２つの貫通孔１ｃの
内側面側の各開口が半導体素子６の略対角線の延長線上
に対向して設けられている。
【００３７】これにより、不活性ガスが紫外線等による
外光によって変質し蓋体３の透光性部材の内面側へ付着
するのを有効に防止でき、透明度の非常に高い状態を維
持した透光性部材を有する蓋体３を得ることができる。
その結果、この蓋体３を透過する外光によって半導体素
子６を長期間にわたり正常かつ安定に作動させ得る。
外光によって変質し蓋体３の透光性部材の内面側へ付着
するのを有効に防止でき、透明度の非常に高い状態を維
持した透光性部材を有する蓋体３を得ることができる。
その結果、この蓋体３を透過する外光によって半導体素
子６を長期間にわたり正常かつ安定に作動させ得る。
【００３８】このように、基体１、シールリング２、蓋
体３とで、半導体素子６を半導体パッケージ内部に収容
するとともに、貫通孔１ｃに不活性ガス循環用パイプを
接続することによって、半導体素子６が半導体パッケー
ジ内部に気密に収容され、基体１の凹部内で不活性ガス
を循環させ得る。また、ボンディングワイヤ５とリード
端子４と半導体素子６とを電気的に接続し、外部から蓋
体３の透光性部材を通して外光を透過させることによっ
て、半導体素子６がその外光を受信し作動したり、外部
の映像を取り込み信号化したり、半導体素子６に書き込
まれ記憶されている信号，データ等の消去等を良好に行
うことができる半導体装置となる。
体３とで、半導体素子６を半導体パッケージ内部に収容
するとともに、貫通孔１ｃに不活性ガス循環用パイプを
接続することによって、半導体素子６が半導体パッケー
ジ内部に気密に収容され、基体１の凹部内で不活性ガス
を循環させ得る。また、ボンディングワイヤ５とリード
端子４と半導体素子６とを電気的に接続し、外部から蓋
体３の透光性部材を通して外光を透過させることによっ
て、半導体素子６がその外光を受信し作動したり、外部
の映像を取り込み信号化したり、半導体素子６に書き込
まれ記憶されている信号，データ等の消去等を良好に行
うことができる半導体装置となる。
【００３９】なお、本発明は上記実施形態に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
更を行うことは何等支障ない。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
更を行うことは何等支障ない。
【００４０】例えば、貫通孔１ｃは、メタライズ層１ｂ
が被着形成されていない基体１の側部から基体１の内部
にかけて貫通するように形成されていても良く、この場
合、積層されるセラミックグリーンシートに貫通孔１ｃ
を形成するための加工を施す作業効率が良くなるととも
に、不活性ガス循環用パイプを接続する際に、この不活
性ガス循環用パイプが蓋体３やリード端子４に接触し、
それらを破損させる危険性を回避し易くなる。
が被着形成されていない基体１の側部から基体１の内部
にかけて貫通するように形成されていても良く、この場
合、積層されるセラミックグリーンシートに貫通孔１ｃ
を形成するための加工を施す作業効率が良くなるととも
に、不活性ガス循環用パイプを接続する際に、この不活
性ガス循環用パイプが蓋体３やリード端子４に接触し、
それらを破損させる危険性を回避し易くなる。
【００４１】また、本発明の半導体素子６は、ＣＣＤ，
ＰＤ，ＥＰＲＯＭ等の受光型のものに限らず、ＬＤ（半
導体レーザ）等の発光型のものであってもよい。
ＰＤ，ＥＰＲＯＭ等の受光型のものに限らず、ＬＤ（半
導体レーザ）等の発光型のものであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、基体の上面から凹部の内側面
にかけて貫通する２つの貫通孔が形成されるとともに、
貫通孔の凹部の内側面側の各開口がそれぞれ半導体素子
の略対角線の延長線上に対向して設けられていることに
より、不活性ガスが紫外線等による外光によって変質し
蓋体の透光性部材の内面側へ付着するのを有効に防止で
き、透明度の非常に高い状態を維持した透光性部材を有
する蓋体を得ることができる。その結果、この蓋体を透
過する外光によって半導体素子を長期間にわたり正常か
つ安定に作動させ得る。
にかけて貫通する２つの貫通孔が形成されるとともに、
貫通孔の凹部の内側面側の各開口がそれぞれ半導体素子
の略対角線の延長線上に対向して設けられていることに
より、不活性ガスが紫外線等による外光によって変質し
蓋体の透光性部材の内面側へ付着するのを有効に防止で
き、透明度の非常に高い状態を維持した透光性部材を有
する蓋体を得ることができる。その結果、この蓋体を透
過する外光によって半導体素子を長期間にわたり正常か
つ安定に作動させ得る。
【００４３】また、本発明は、貫通孔の凹部の内側面側
の各開口下端は、半導体素子の上面よりも高くかつ上面
から５ｍｍまでの高さに設けられていることにより、不
活性ガスを貫通孔より基体の凹部内に速やかに満遍なく
供給し、また速やかに排出し易いものとなる。
の各開口下端は、半導体素子の上面よりも高くかつ上面
から５ｍｍまでの高さに設けられていることにより、不
活性ガスを貫通孔より基体の凹部内に速やかに満遍なく
供給し、また速やかに排出し易いものとなる。
【図１】本発明の半導体パッケージの一実施形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の蓋体を除く基体の平面図である。
【図３】従来の半導体パッケージの断面図である。
【図４】本発明の半導体パッケージの他の実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
１：基体 １ａ：載置部 １ｃ：貫通孔 ２：シールリング ３：蓋体 ６：受光型の半導体素子
Claims (2)
- 【請求項１】上面に凹部が形成され、該凹部底面に方形
状の半導体素子を載置する載置部が設けられた基体と、
主面に透光性部材が設けられ、かつ前記半導体素子を封
止するように前記凹部を覆って前記上面に接合された蓋
体とを具備した半導体素子収納用パッケージにおいて、
前記基体の上面から前記凹部の内側面にかけて貫通する
２つの貫通孔が形成されるとともに、該貫通孔の前記内
側面側の各開口がそれぞれ前記半導体素子の略対角線の
延長線上に対向して設けられていることを特徴とする半
導体素子収納用パッケージ。 - 【請求項２】前記貫通孔の前記内側面側の各開口下端
は、前記半導体素子の上面よりも高くかつ該上面から５
ｍｍまでの高さに設けられていることを特徴とする請求
項1記載の半導体素子収納用パッケージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173414A JP2001351998A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 半導体素子収納用パッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173414A JP2001351998A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 半導体素子収納用パッケージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001351998A true JP2001351998A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18675648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173414A Pending JP2001351998A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 半導体素子収納用パッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001351998A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003065445A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Nec Schott Components Corporation | Method for preparing gas-tight terminal |
| JP2006099095A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-13 | Idc Llc | ディスプレイをパッケージングするための方法およびシステム |
| KR100714776B1 (ko) | 2004-05-10 | 2007-05-04 | 샤프 가부시키가이샤 | 반도체 장치, 반도체 장치의 제조방법 및 광학장치용 모듈 |
| JP2007128987A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Sharp Corp | 半導体パッケージおよびこれを用いた半導体装置 |
| US7668415B2 (en) | 2004-09-27 | 2010-02-23 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Method and device for providing electronic circuitry on a backplate |
| US7701631B2 (en) | 2004-09-27 | 2010-04-20 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Device having patterned spacers for backplates and method of making the same |
| US7746537B2 (en) | 2006-04-13 | 2010-06-29 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | MEMS devices and processes for packaging such devices |
| US8115983B2 (en) | 2004-09-27 | 2012-02-14 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Method and system for packaging a MEMS device |
| US8379392B2 (en) | 2009-10-23 | 2013-02-19 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Light-based sealing and device packaging |
| US8682130B2 (en) | 2004-09-27 | 2014-03-25 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Method and device for packaging a substrate |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173414A patent/JP2001351998A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003065445A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Nec Schott Components Corporation | Method for preparing gas-tight terminal |
| KR100714776B1 (ko) | 2004-05-10 | 2007-05-04 | 샤프 가부시키가이샤 | 반도체 장치, 반도체 장치의 제조방법 및 광학장치용 모듈 |
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| US8682130B2 (en) | 2004-09-27 | 2014-03-25 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Method and device for packaging a substrate |
| JP4535386B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2010-09-01 | クゥアルコム・メムス・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | ディスプレイをパッケージングするための方法およびシステム |
| US8124434B2 (en) | 2004-09-27 | 2012-02-28 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Method and system for packaging a display |
| JP2007128987A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Sharp Corp | 半導体パッケージおよびこれを用いた半導体装置 |
| JP4554492B2 (ja) * | 2005-11-01 | 2010-09-29 | シャープ株式会社 | 半導体パッケージの製造方法 |
| US7746537B2 (en) | 2006-04-13 | 2010-06-29 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | MEMS devices and processes for packaging such devices |
| US8379392B2 (en) | 2009-10-23 | 2013-02-19 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Light-based sealing and device packaging |
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