JP2001350141A - 反射型液晶表示装置およびその製造方法ならびに携帯用情報通信機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質がよく製造が容易な液晶表示装置および
その製造方法、ならびにこれを用いた携帯用情報通信機
器を提供する。 【解決手段】 第１の基板１１と、第１の基板１１に対
向するように配置された第２の基板１２と、第１の基板
１１と第２の基板１２との間に配置された液晶１３と、
第１の基板１１上であって液晶１３側に形成された凹凸
部材１４と、凹凸部材１４上に形成された反射膜１５
と、反射膜１５を覆うように形成された平坦化膜１６
と、平坦化膜１６上の一部に形成された透明電極１７と
を備える。そして、反射膜１５は、表面が暗色である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置およびその製造方法、ならびに携帯用情報通信機器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、携帯電話、ＰＨＳ、携帯情報
端末などの携帯用情報通信機器の表示装置として液晶表
示装置が広く使用されている。これら機器の分野におい
ては、長時間の携帯用途が前提であるため、液晶表示装
置の中でも、常時、照明光源の点灯を必要とせず、極め
て消費電力が低い反射型液晶表示装置は不可欠なものと
なっている。

【０００３】しかし一方、近年では、社会資本の整備に
呼応した通信サービスの多様化と情報量の増加に伴い、
カラー表示の要望が高まっており、反射型液晶表示装置
においても、カラーフィルタによりカラー表示を行う構
成がいくつか提案されている。

【０００４】さらに、反射型液晶表示装置においては、
その画面表示を明るくするために、反射面の形状を凹凸
にすることで表示画面の正面方向に反射光を集光させる
構成も提案されている。

【０００５】従来の反射型液晶表示装置の一例につい
て、図６に示す。従来の反射型液晶表示装置１は、下基
板２ａと、下基板２ａに対向して配置された上基板２ｂ
と、下基板２ａ上に形成された凹凸層３と、凹凸層３上
に形成された反射層４と、反射層４を覆うように形成さ
れた平坦化膜５と、平坦化膜５上および上基板２上に形
成された透明電極６ａおよび６ｂと、下基板２ａと上基
板２ｂとの間を狭持するためのシール８とこれらの間に
配置された液晶ＬＣとを備える。さらに反射型液晶表示
装置１は、上基板２ｂ上に積層された複屈折フィルム７
ａおよび偏向フィルム７ｂと、導電性接着材８ａによっ
て接着されたＴＡＢテープキャリア８ｂとを備える。凹
凸層３は、通常、透明な樹脂で形成される。反射層４
は、表示領域全面に形成される。ＴＡＢテープキャリア
８ｂは、反射型液晶表示装置１を駆動する回路に接続さ
れる。

【０００６】また、従来の反射型カラー液晶表示装置の
一例について、図７に示す。従来の反射型カラー液晶表
示装置１ｂは、反射型液晶表示装置１の構成部分に加え
て、反射層４と平坦化膜５との間に、ＲＧＢに対応した
カラーフィルタ９ａとブラックマトリクス９ｂとをさら
に備える。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の反射型液晶表示装置では、透明な樹脂からなる凹凸
層３の表面に反射層４が形成されている。このため、反
射型液晶表示装置１の作製過程において、反射層４を形
成したのち、下基板２ａや液晶セルＳ１またはＳ１ａを
検査する際に、反射層４によって散乱した強い光が反射
されることになる。その結果、目視などによって行う検
査では、反射層４の欠点の大小が識別し難く、特に、微
小なピンホール欠点や傷欠点を見つけにくいという問題
があった。この問題は、歩留まりの低下や品質の低下を
招いていた。

【０００８】また、透明電極６ａおよび６ｂには、通
常、複数のストライプ状の電極がエッチング等の処理に
よって形成される。この複数の電極を形成する工程にお
いては、エッチングで除去できなかった透明導電膜によ
って隣り合う電極が短絡してしまいやすく、短絡部分を
レーザ照射によって除去する修正工程が不可欠である。
このとき、下基板２ａ側に形成される透明電極６ａを修
正する工程では、レーザ光が照射された反射層４がダメ
ージを受けてしまう。その結果、反射層４のうち、ダメ
ージを受けた部分の反射率が変わってしまい、表示欠点
に見えるという問題点もあった。

【０００９】さらに、カラー表示する場合には、カラー
フィルタ９ａおよびブラックマトリクス９ｂの層を形成
する必要がある。この構造としては２種類の構造があ
る。その一つは、図７に示すような下基板２ａ側の反射
層４と平坦化膜５との間にカラーフィルタ９ａとブラッ
クマトリクス９ｂの層を付加した構造であり、もう一つ
は、上基板２ｂと透明電極６ｂとの間に、カラーフィル
タとブラックマトリクスの層を付加した構造である。い
ずれの構造でも、少なくともカラーフィルタとブラック
マトリクスの層を付加する必要があり、構成材料の増加
によるコストアップが生じているという問題があった。

【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、品質がよく製造が容易な液晶表示装置、およびその
製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の反射型液晶表示装置は、第１の基板と、第
１の基板に対向するように配置された第２の基板と、上
記第１および第２の基板の間に配置された液晶とを備え
る液晶表示装置であって、上記第１の基板上であって上
記液晶側に形成され表面に凹凸構造を備える部材と、上
記部材上に形成された反射膜とを備え、上記部材の表面
が暗色であることを特徴とする。上記本発明の反射型液
晶表示装置では、反射膜の下に形成される部材が暗色で
あるため、反射膜に発生したピンホール欠点や傷欠点を
容易に検出できる。したがって、上記反射型液晶表示装
置によれば、品質がよく製造が容易な反射型液晶表示装
置が得られる。

【００１２】上記反射型液晶表示装置では、上記暗色が
黒色であることが好ましい。上記構成によれば、反射膜
に発生した欠点を特に容易に検出できる。

【００１３】上記反射型液晶表示装置では、上記反射膜
が、表示画素領域に対応する位置に形成されていること
が好ましい。上記構成によれば、隣接する透明電極の短
絡をレーザ照射によって修正する場合でも、レーザが照
射される部分には反射膜が形成されていないため、反射
膜にダメージを与えることを防止できる。また、上記構
成によれば、反射膜が形成されていない部分がブラック
マトリクスとして機能するため、別個にブラックマトリ
クスの部分を形成する必要がなくなり、低コストで製造
が容易な反射型液晶表示装置が得られる。

【００１４】上記反射型液晶表示装置では、上記第２の
基板に対して上記液晶とは反対の側に、上記第２の基板
側から順に配置された複屈折フィルムと偏向フィルムと
をさらに備えることが好ましい。

【００１５】上記反射型液晶表示装置では、上記第１の
基板と上記第２の基板との間に配置されたカラーフィル
タをさらに備えることが好ましい。上記構成によれば、
カラー表示の反射型液晶表示装置が得られる。

【００１６】また、本発明の反射型液晶表示装置の製造
方法は、第１の基板と、第１の基板に対向するように配
置された第２の基板と、上記第１および第２の基板の間
に配置された液晶とを備える液晶表示装置の製造方法で
あって、上記第１の基板上に熱処理によって収縮する膜
を形成する第１の工程と、上記膜に対して熱処理を行う
ことによって上記膜を収縮させ、凹凸構造を有する部材
を形成する第２の工程と、上記部材上の一部に反射膜を
形成する第３の工程とを備えることを特徴とする。上記
本発明の製造方法によれば、本発明の反射型液晶表示装
置を容易に製造できる。

【００１７】上記製造方法では、上記部材の表面が黒色
であることが好ましい。

【００１８】上記製造方法では、上記膜が、カーボンを
含んだアクリル系樹脂からなることが好ましい。

【００１９】また、本発明の携帯用情報通信機器は、表
示装置を備える携帯用情報通信機器であって、上記表示
装置が上記本発明の反射型液晶表示装置であることを特
徴とする。上記本発明の携帯用情報通信機器は、本発明
の反射型液晶表示装置を用いているため、品質がよく製
造が容易である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。

【００２１】（実施形態１）実施形態１では、本発明の
反射型液晶表示装置について、一例を説明する。実施形
態１の反射型液晶表示装置１０の一部断面図を図１に示
す。

【００２２】図１を参照して、反射型液晶表示装置１０
は、第１の基板１１と、第１の基板１１に対向するよう
に配置された第２の基板１２と、第１の基板１１と第２
の基板１２との間に配置された液晶１３とを備える。ま
た、反射型液晶表示装置１０は、第１の基板１１上であ
って液晶１３側に形成された凹凸部材１４と、凹凸部材
１４上に形成された反射膜１５と、反射膜１５を覆うよ
うに形成された平坦化膜１６（ハッチングは省略する）
と、平坦化膜１６上の一部に形成された透明電極１７
と、透明電極１７上に形成された配向制御膜（図示せ
ず）を備える。また、反射型液晶表示装置１０は、第２
の基板１２上であって液晶１３側に形成された透明電極
１８と、第２の基板１２上であって液晶１３に対して反
対側に配置された複屈折フィルム１９と偏向フィルム２
０とを備える。また、反射型液晶表示装置１０は、導電
性接着剤２１によって透明電極１７に接続されたＴＡＢ
テープキャリア２２を備える。また、反射型液晶表示装
置１０は、液晶１３を封止するように、第１の基板１１
と第２の基板１２との間の周縁部に配置されたシール樹
脂２３を備える。そして、第１の基板１１から第２の基
板１２までが、液晶セルＳ１０を構成する。

【００２３】第１の基板１１および第２の基板１２に
は、樹脂からなる基板やガラス基板を用いることができ
る。なお、第２の基板１２は透光性の基板である。

【００２４】液晶１３には、用いる用途や反射型液晶表
示装置の構成に応じて様々な液晶を用いることができ
る。

【００２５】凹凸部材１４は、その表面に凹凸構造１４
ａを有する部材である。そして、凹凸部材１４の少なく
とも表面が暗色である。または、凹凸部材１４の少なく
とも表面が光吸収性の色または光吸収性の材料である。
具体的には、凹凸部材１４の少なくとも表面が黒色であ
ることが好ましい（凹凸部材１４の全体が黒色であって
もよいことはいうまでもない）。したがって、凹凸部材
１４の材料には、たとえば、カーボンなどの黒色の色素
を混入した樹脂を用いることができる。特に、凹凸部材
１４の材料として、加熱や光照射によって収縮する材料
を用いると、実施形態３で説明するように製造が容易に
なる。なお、凹凸部材１４は、平坦部を構成する部材と
凸部を構成する部材とによって構成されていてもよいこ
とはいうまでもない。

【００２６】反射膜１５は、入射した光を反射する膜で
あり、反射率が高い金属などからなる。反射膜１５は、
凹凸部材１４上に形成され、特に表示画素領域に対応す
る位置のみに形成されることが好ましい。透明電極１７
および１８が配置される位置について図２に模式的に示
す。図２に示すように、透明電極１７と透明電極１８と
は、互いに直交するように配置されており、その交差部
分が表示画素領域Ａ（図２において斜線部分で示す）と
なる。そして、反射膜１５は、表示画素領域Ａに対応す
る位置に形成されることが好ましい。

【００２７】平坦化膜１６は、表面を平坦にするための
膜であり、凹凸部材１４および反射膜１５を覆うように
形成される。平坦化膜１６には、たとえば、熱硬化性ア
クリル樹脂を用いることができる。

【００２８】透明電極１７および１８は、外部から信号
を入力することによって液晶１３を制御するために形成
される。液晶表示素子の駆動方法などによっても異なる
が、透明電極１７および１８は、たとえば、ストライプ
状に配置された複数のライン状電極からなる。透明電極
１７および１８は、たとえばＩＴＯからなる。

【００２９】複屈折フィルム１９と偏向フィルム２０と
は、第２の基板１２上であって液晶１３とは反対の側
に、第２の基板１２側からこの順序で形成される。

【００３０】上記実施形態１の反射型液晶表示装置１０
では、表面が暗色の凹凸部材１４上に反射膜１５が形成
されている。このため、たとえば反射膜１５の欠陥（ピ
ンホールなど）を検査する際にも、欠陥部分に入射した
光は凹凸部材１４に吸収されるため、欠陥を容易に識別
できる。したがって、反射型液晶表示装置１０によれ
ば、品質がよく製造が容易な反射型液晶表示装置が得ら
れる。

【００３１】また、反射型液晶表示装置１０では、表示
画素領域Ａ以外の部分、すなわち透明電極を形成する透
明導電膜が除去されるべき部分の直下には、表面が暗色
の凹凸部材が形成されているため、短絡部分の除去・修
正を容易に行うことができる。さらに、この除去・修正
工程において、レーザが照射される箇所には反射膜１５
が形成されていないため、除去・修正工程によって反射
膜１５がダメージを受けることを防止できる。

【００３２】なお、図１では、反射膜１５が、凹凸部材
１４上の一部（表示画素領域Ａの部分）に形成されてい
る場合を示したが、反射膜１５は凹凸部材１４上の全面
に形成されていてもよい。この場合でも、反射膜１５に
生じるピンホールなどの欠陥を検出することが容易にな
る。

【００３３】（実施形態２）実施形態２では、本発明の
反射型液晶表示装置について、反射型カラー液晶表示装
置の一例を説明する。なお、実施形態１で説明した部分
と同様の部分については、重複する説明を省略する。

【００３４】実施形態２の反射型液晶表示装置２５の一
部断面図を、図３に示す。図３を参照して、反射型液晶
表示装置２５は、第１の基板１１と、第１の基板１１に
対向するように配置された第２の基板１２と、第１の基
板１１と第２の基板１２との間に配置された液晶１３と
を備える。また、反射型液晶表示装置２５は、第１の基
板１１上であって液晶１３側に形成された凹凸部材１４
と、凹凸部材１４上に形成された反射膜１５と、反射膜
１５を覆うように形成された平坦化膜１６と、平坦化膜
１６（ハッチングは省略する）上の一部に形成された透
明電極１７と、透明電極１７上に形成された配向制御膜
（図示せず）とを備える。また、反射型液晶表示装置２
５は、第２の基板１２上であって液晶１３に対して反対
側に配置された複屈折フィルム１９と偏向フィルム２０
とを備える。また、反射型液晶表示装置２５は、導電性
接着剤２１によって透明電極１７に接続されたＴＡＢテ
ープキャリア２２を備える。また、反射型液晶表示装置
１０は、液晶１３を封止するように、第１の基板１１と
第２の基板１２との間の周縁部に配置されたシール樹脂
２３とを備える。さらに、反射型液晶表示装置２５は、
第２の基板１２上であって液晶１３側に配置されたカラ
ーフィルタ層２６（ハッチングは省略する）と、カラー
フィルタ層２６上に配置された透明電極２７と、透明電
極２７上に形成された配向制御膜（図示せず）とを備え
る。そして、第１の基板１１から第２の基板１２まで
が、液晶セルＳ２５を構成する。

【００３５】カラーフィルタ層２６は、マトリクス状に
配置されたＲＧＢ（Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅ）の
フィルタを備える。なお、カラーフィルタ層２６は、第
１の基板１１と第２の基板１２との間に配置されていれ
ばよく、たとえば、第１の基板１１の上方に配置されて
いてもよい。カラーフィルタ層２６が、反射膜１５上に
形成されている場合の反射型液晶表示装置２５ａについ
て、一例の断面図を図４に示す。

【００３６】凹凸部材１４は、実施形態１で説明したも
のと同様である。すなわち、凹凸部材１４は、表面に凹
凸構造１４ａを有する部材である。そして、凹凸部材１
４の少なくとも表面が暗色である。または、凹凸部材１
４の少なくとも表面が光吸収性の色または光吸収性の材
料である。具体的には、凹凸部材１４の少なくとも表面
が黒色であることが好ましい。

【００３７】また、反射膜１５は、実施形態１と同様
に、表示画素領域に対応する位置に形成されていること
が好ましい。

【００３８】また、透明電極２７は、実施形態１の透明
電極１８と同様に、透明電極１７と直交するように形成
される。

【００３９】上記実施形態２の反射型液晶表示装置で
は、表面が暗色の凹凸部材１４上に反射膜１５が形成さ
れている。このため、たとえば反射膜１５の欠陥（ピン
ホールなど）を検査する際にも、欠陥部分に入射した光
は凹凸部材１４に吸収されるため、欠陥を容易に識別で
きる。したがって、上記反射型液晶表示装置によれば、
品質がよく製造が容易な反射型液晶表示装置が得られ
る。また、表示画素領域以外の部分、すなわち透明電極
を形成する透明導電膜が除去されるべき部分には、表面
が暗色の凹凸部材が形成されているため、短絡部分の除
去・修正を容易に行うことができる。さらに、上記反射
型液晶表示装置では、凹凸部材が露出している部分がブ
ラックマトリクスとして機能するため、ブラックマトリ
クス層を形成する必要がなく、低コストで製造が容易な
反射型液晶表示装置が得られる。

【００４０】（実施形態３）実施形態３では、本発明の
液晶表示装置の製造方法について一例を説明する。

【００４１】実施形態３の液晶表示装置の製造方法は、
第１の基板と、第１の基板に対向するように配置された
第２の基板と、第１および第２の基板の間に配置された
液晶とを備える液晶表示装置の製造方法である。実施形
態３の製造方法について、製造工程の一部を図５に示
す。

【００４２】実施形態３の製造方法では、まず、図５
（ａ）に示すように、第１の基板１１上に熱処理によっ
て収縮する膜５１を形成する（第１の工程）。第１の基
板１１は、実施形態１で説明したものと同様である。

【００４３】膜５１には、さまざまな材料を用いること
ができるが、たとえば、熱硬化性のアクリル系樹脂など
を用いることができる。

【００４４】膜５１は、暗色であることが好ましく、特
に黒色であることが好ましい。具体的には、熱処理によ
って収縮する樹脂にカーボンなどを混入した材料を用い
ることができる。また、膜５１を収縮させて凹凸部材を
形成したのち、凹凸部材の表面を黒色にしてもよい。

【００４５】その後、図５（ｂ）に示すように、膜５１
に対して熱処理を行うことによって膜を収縮させ、凹凸
構造を有する凹凸部材１４を形成する（第２の工程）。

【００４６】その後、図５（ｃ）に示すように、凹凸部
材１４上に反射膜１５を形成する（第３の工程）。反射
膜１５は、スパッタリング法や蒸着法によって形成でき
る。なお、図５（ｃ）のように、反射膜１５を凹凸部材
１４上の一部に形成する場合には、マスクを用いて必要
な領域のみに反射膜を形成すればよい。また、凹凸部材
１４上の全面に反射膜を形成したのち、フォトリソエッ
チング法や、リフトオフ法を用いて必要な領域のみに反
射膜を形成してもよい。

【００４７】その後、製造する反射型液晶表示装置の構
造に応じて平坦化層、透明電極などを形成し、第１の基
板と、第１の基板に対向する第２の基板とを貼り合わ
せ、第１の基板と第２の基板との間に液晶を封入するこ
とによって反射型液晶表示装置を製造する。なお、具体
的な液晶表示装置の製造方法の例については、以下の実
施例で説明する。

【００４８】上記実施形態３の製造方法によれば、実施
形態１および２で説明した反射型液晶表示装置を容易に
製造できる。

【００４９】（実施形態４）実施形態４では、本発明の
携帯用情報通信機器について説明する。本発明の携帯用
情報通信機器は、表示装置を備える携帯用情報通信機器
であって、表示装置が実施形態１または２に記載の反射
型液晶表示装置であることを特徴とする。

【００５０】具体的には、実施形態４の携帯用情報通信
機器としては、たとえば、携帯電話、ＰＨＳ、電子メー
ル端末などが挙げられる。これらは、長時間の携帯が前
提であり、その表示装置としては照明光源の搭載を必要
としない極めて低消費電力である反射型液晶表示装置が
有効である。

【００５１】実施形態４の携帯用情報通信機器は、実施
形態１または２で説明した反射型液晶表示装置を用いて
いるため、品質がよく製造が容易であり、極めて消費電
力が小さい。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に
説明する。

【００５３】（実施例１）実施例１では、実施形態３で
説明した反射型液晶表示装置の製造方法によって、実施
形態１で説明した反射型液晶表示装置１０を作製した一
例について説明する。

【００５４】まず、第１の基板１１となるガラス基板を
用意した。そして、第１の基板１１上に、光硬化性と熱
収縮性とを兼備したアクリル系樹脂にカーボン微粉体を
混合したものをスピンコートによって全面に塗布し、厚
さが２．０μｍの膜を形成した。そして、駆動回路との
接続端子部を含む表示エリア外の領域が遮光されるよう
にフォトマスクを用いて露光し、有機アルカリを用いて
不要な領域の樹脂を除き、所定の領域に膜（膜５１に相
当）を形成した（図５（ａ）参照）。

【００５５】その後、上記膜が形成されたガラス基板
を、クリーンオーブンに配置して１５０℃で１時間の熱
処理を行い、上記膜を収縮させ、これによって表面に凹
凸形状が形成されている凹凸部材（凹凸部材１４に相
当）を形成した。形成された凹凸部材は、ＯＤ（Ｏｐｔ
ｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ）値が３．０の黒色であり、
凹凸部の平均高低差が０．４μｍ、隣接する凸部間の平
均距離が１５．０μｍ、平均膜厚が１．８μｍであっ
た。

【００５６】次に、凹凸部材の表面を所定の形状のステ
ンレスマスクで覆い、蒸着法によって膜厚が１１０ｎｍ
のアルミニウム膜を成膜し、これによって表示画素領域
に対応する位置に配置された反射膜（反射膜１５に相
当）を形成した。

【００５７】その後、熱硬化性アクリル樹脂をスピンコ
ート法によって基板の表面全体に塗布し、厚さ３．０μ
ｍの熱硬化性樹脂膜を形成した。その後、この基板をク
リーンオーブン内に配置して２３０℃で１時間熱処理し
て硬化させた。この熱処理によって、平均膜厚２．８μ
ｍ、平均表面粗度が０．０８μｍの平坦化膜（平坦化膜
１６に相当）を形成した。

【００５８】そして、この平坦化膜上に、ＩＴＯで複数
の画素電極（透明電極１７に相当）を形成した。複数の
画素電極は、ＩＴＯ膜を形成したのち、塩鉄系のエッチ
ング液で不要な部分を除去することによって形成した。
さらに、その後、ＩＴＯの除去が不十分で短絡が生じて
いる箇所にレーザを照射することによって、短絡箇所の
除去・修正を行った。

【００５９】一方、第２の基板１２となるガラス基板上
には、透明電極１８として、ＩＴＯからなる複数の画素
電極を形成した。

【００６０】その後、第１および第２の基板上に形成し
た透明電極１７および１８上に、配向制御膜を形成し
た。そして、第２の基板１２の周辺部には、直径約６．
３μｍのガラスビーズを２．０質量％混入した熱硬化性
シール樹脂をスクリーン印刷し、シール２３となる部分
を形成した。さらに、第１の基板１１上に、直径約６．
０μｍの樹脂ビーズを２００個／ｍｍ²散布し、第１の
基板１１と第２の基板１２とを互いに貼り合わせて、１
５０℃で２時間の熱処理を行うことによってシール樹脂
を硬化させた。

【００６１】その後、Δｎ＝０．１４０のエステル系ネ
マティック液晶に所定量のカイラル液晶を混合した液晶
を、第１の基板１１と第２の基板１２との間に真空注入
し、紫外線硬化樹脂で封口した後、紫外線照射によって
紫外線硬化樹脂を硬化させた。これによって、２５０°
ツイストのＳＴＮモードの液晶セルＳ１０を作製した。

【００６２】このように作製した液晶セルＳ１０の第２
の基板１２上に、複屈折フィルム１９としてポリカーボ
ネートのフィルムを２枚貼付した。この時、液晶セル１
３側のポリカーボネートフィルムは、リタデーション値
が５００ｎｍであり、第２の基板１２上に形成された配
向制御膜の配向制御方向に対して、複屈折フィルム１９
側から液晶１３側を見たときに遅相軸が反時計回りに１
２０゜になるように配置した。また、もう１枚のポリカ
ーボネートフィルムは、リタデーション値７００ｎｍで
あり、第２の基板１２上に形成された配向制御膜の配向
制御方向に対して、複屈折フィルム１９側から液晶１３
側を見たときに遅相軸が反時計回りに６０゜になるよう
に配置した。

【００６３】さらに、上記ポリカーボネートフィルム上
に、偏光フィルム２０を形成した。偏向フィルム２０に
は、複屈折フィルム１９と接する面と反対側の面にアン
チリフレクション（ＡＲ）処理を施した、ニュートラル
グレーの偏光フィルム（住友化学工業（株）製ＳＱ−１
８５２ＡＰ）を用いた。偏向フィルム２０は、その吸収
軸が第２の基板１２上に形成された配向制御膜の配向制
御方向と一致するように配置した。

【００６４】次に、液晶セルＳ１０を駆動回路に接続す
るため、ＴＡＢテープキャリア２２を異方性導電接着材
を介して液晶セルＳ１０と接続した。

【００６５】このようにして製造された反射型液晶表示
装置について、１／２４０デューティ比の単純マトリク
ス駆動をさせたところ、従来の反射型液晶表示装置と遜
色のない表示性能を有するノーマリーブラック・モード
の反射型液晶表示装置が得られた。

【００６６】凹凸部材が透明である従来の反射型液晶表
示装置を製造する場合、反射膜１５となるアルミニウム
膜を形成した後の目視検査においては、直径が６０μｍ
程度のピンホールまでしか識別できなかった。しかし、
本実施例のように黒色の凹凸部材１４を用いると、直径
が２０μｍ程度のピンホールまで容易に識別できた。ま
た、上記実施例では、ＩＴＯの残膜による複数の短絡箇
所をレーザ照射によって除去・修正したが、該当の修正
個所が表示欠点になることはなかった。

【００６７】（実施例２）実施例２では、実施形態３で
説明した製造方法によって実施形態２で説明した反射型
液晶表示装置２５および２５ａを作製した一例について
説明する。

【００６８】なお、実施例２における反射型液晶表示装
置の製造工程は、カラーフィルタ層を形成する部分を除
いてほぼ同様である。したがって、実施例１と重複する
部分については説明を省略する場合がある。

【００６９】実施例２では、まず、実施例１と同様の方
法によって、第１の基板１１となるガラス基板上に、凹
凸部材１４、反射膜１５、平坦化層１６、透明電極１
７、および配向制御膜を形成した。

【００７０】一方、第２の基板１２となるガラス基板上
に、カラーフィルタ層２６を形成した。カラーフィルタ
層２６は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）が隙間なく隣
り合うストライプ配列で膜厚１．０μｍのカラーフィル
タ層をオフセット印刷法によって形成する方法、また
は、顔料を分散したレジストを基板上に塗布し、フォト
リソグラフィーでカラーフィルタを形成する顔料分散法
のいずれかの方法で形成した。なお、カラーフィルタ層
の膜厚が１．０μｍであるため、実施例２では、その厚
み分を考慮して、シール２３の材料となる樹脂には、直
径約７．３μｍのガラスビーズを２．０質量％混入し
た。

【００７１】その後、カラーフィルタ層２６上にＩＴＯ
からなる透明電極２７を形成した。その後は実施例１と
同様の工程で、反射型液晶表示装置２５を形成した。

【００７２】反射型液晶表示装置２５ａの製造では、第
１の基板１１上に黒色の凹凸部材１４と、表示画素領域
に対応する位置に配置された反射膜１５とを実施例１と
同様の方法で形成した。その後、反射膜１５上に上述し
た方法でカラーフィルタ層２６を形成した。その後は、
実施例１と同様の工程で反射型液晶表示装置２５ａを製
造した。

【００７３】このようにして製造された２種類の反射型
液晶表示装置について、１／２４０デューティ比の単純
マトリクス駆動を行ったところ、従来の反射型液晶表示
装置と遜色のないカラー表示性能を有するノーマリーブ
ラック・モードの反射型液晶表示装置が得られた。

【００７４】なお、上記実施例では、カラーフィルタ層
２６をＲ、Ｇ、Ｂが隙間なく隣り合うストライプ配列と
したが、少なくとも表示画素領域以外の部分、すなわ
ち、反射膜１５間で黒色の凹凸部材１４が露出している
部分はカラーフィルタ層２６を形成しなくても、従来の
反射型液晶表示装置と遜色のないカラー表示性能が得ら
れた。

【００７５】以上、本発明の実施の形態について例を挙
げて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定され
ず本発明の技術的思想に基づき他の実施形態に適用する
ことができる。

【００７６】たとえば、上記実施形態で説明した反射型
液晶表示装置の構成は一例であり、他の構成であっても
よいことはいうまでもない。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の反射型液
晶表示装置は、第１の基板上であって液晶側に形成され
表面に凹凸構造を備える部材と、凹凸部材上の一部に形
成された反射膜とを備え、凹凸部材の少なくとも表面が
暗色である。したがって、反射膜に形成されるピンホー
ルなどの欠点を検出しやすくなるため、欠点がある製品
の流出を防止できる。このように、本発明の反射型液晶
表示装置によれば、品質がよく製造が容易な反射型液晶
表示装置が得られる。

【００７８】また、本発明の反射型液晶表示装置の製造
方法によれば、本発明の反射型液晶表示を容易に製造で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の反射型液晶表示装置について一例を
示す断面図

【図２】 図１の反射型液晶表示装置について表示画素
領域を模式的に示す平面図

【図３】 本発明の反射型液晶表示装置について他の一
例を示す断面図

【図４】 本発明の反射型液晶表示装置についてその他
の一例を示す断面図

【図５】 本発明の反射型液晶表示装置の製造方法につ
いて製造工程の一部を示す工程図

【図６】 従来の反射型液晶表示装置について一例を示
す断面図

【図７】 従来の反射型液晶表示装置について他の一例
を示す断面図

【符号の説明】

１０、２５、２５ａ 反射型液晶表示装置 １１ 第１の基板 １２ 第２の基板 １３ 液晶 １４ 凹凸部材 １５ 凹凸構造 １６ 平坦化膜 １７、１８ 透明電極 Ａ 表示画素領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H090 HA04 HA07 HB07X HB17Y HC05 HC12 HC14 HD03 HD06 JA03 JA05 JC03 LA06 LA09 LA20 2H091 FA08X FA11X FA16Y FB02 FB13 FC02 FC22 FC30 FD04 GA02 GA07 LA12 5C094 AA42 AA43 BA43 CA19 CA24 DA13 EA04 EA07 EB02 ED03 ED11 FB12 FB15 5G435 AA17 BB12 BB16 EE33 FF02 FF03 GG12 KK05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の基板と、第１の基板に対向するよ
   うに配置された第２の基板と、前記第１および第２の基
   板の間に配置された液晶とを備える液晶表示装置であっ
   て、 前記第１の基板上であって前記液晶側に形成され表面に
   凹凸構造を備える部材と、前記部材上に形成された反射
   膜とを備え、 前記部材の表面が暗色であることを特徴とする反射型液
   晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記暗色が黒色である請求項１に記載の
   反射型液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記反射膜が、表示画素領域に対応する
   位置に形成されている請求項１に記載の反射型液晶表示
   装置。
4. 【請求項４】 前記第２の基板に対して前記液晶とは反
   対の側に、前記第２の基板側から順に配置された複屈折
   フィルムと偏向フィルムとをさらに備える請求項１〜３
   のいずれかに記載の反射型液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記第１の基板と前記第２の基板との間
   に配置されたカラーフィルタをさらに備える請求項１〜
   ４のいずれかに記載の反射型液晶表示装置。
6. 【請求項６】 第１の基板と、第１の基板に対向するよ
   うに配置された第２の基板と、前記第１および第２の基
   板の間に配置された液晶とを備える液晶表示装置の製造
   方法であって、 前記第１の基板上に熱処理によって収縮する膜を形成す
   る第１の工程と、 前記膜に対して熱処理を行うことによって前記膜を収縮
   させ、凹凸構造を有する部材を形成する第２の工程と、 前記部材上の一部に反射膜を形成する第３の工程とを備
   えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記部材の表面が黒色である請求項６に
   記載の液晶表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 前記膜が、カーボンを含んだアクリル系
   樹脂からなる請求項６に記載の液晶表示装置の製造方
   法。
9. 【請求項９】 表示装置を備える携帯用情報通信機器で
   あって、 前記表示装置が請求項１〜５のいずれかに記載の反射型
   液晶表示装置であることを特徴とする携帯用情報通信機
   器。