JP2001347317A - 矯正機 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工材料に付与する加工歪を、各矯正ロー
ルの関係においてのみ設定することで精度の良い矯正を
行なう。 【解決手段】 矯正機２０は、被加工材料１０のパスラ
インの上下位置に、複数の上矯正ロール１２および複数
の下矯正ロール１４が、材料送給方向に千鳥状に配置さ
れる。最終の上矯正ロール１２は、最終の下矯正ロール
１４より下流側に位置するよう設定される。下矯正ロー
ル群では、最初の下矯正ロール１４の上端レベルが搬入
ロール１６の上端レベルと同一に設定されたもとで、以
降の各下矯正ロール１４の上端レベルが被加工材料１０
の入側から出側に向かうにつれて徐々に上昇するよう設
定される。最終の下矯正ロール１４の上端レベルが、搬
出ロール１８の上端レベルより設定量だけ高くなるよう
設定される。
ルの関係においてのみ設定することで精度の良い矯正を
行なう。 【解決手段】 矯正機２０は、被加工材料１０のパスラ
インの上下位置に、複数の上矯正ロール１２および複数
の下矯正ロール１４が、材料送給方向に千鳥状に配置さ
れる。最終の上矯正ロール１２は、最終の下矯正ロール
１４より下流側に位置するよう設定される。下矯正ロー
ル群では、最初の下矯正ロール１４の上端レベルが搬入
ロール１６の上端レベルと同一に設定されたもとで、以
降の各下矯正ロール１４の上端レベルが被加工材料１０
の入側から出側に向かうにつれて徐々に上昇するよう設
定される。最終の下矯正ロール１４の上端レベルが、搬
出ロール１８の上端レベルより設定量だけ高くなるよう
設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、矯正機に関し、
更に詳細には、被加工材料のパスラインを挟む上下位置
に複数の矯正ロールを千鳥状に配置し、これら矯正ロー
ル間に曲がり等を有する板状の被加工材料を通過させる
ことで真直に矯正する矯正機に関するものである。
更に詳細には、被加工材料のパスラインを挟む上下位置
に複数の矯正ロールを千鳥状に配置し、これら矯正ロー
ル間に曲がり等を有する板状の被加工材料を通過させる
ことで真直に矯正する矯正機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】曲がり等を有する板状の被加工材料を真
直に矯正する矯正機としては、例えば図３に示す如く、
被加工材料１０のパスラインを挟む上下位置に、複数の
上矯正ロール１２および下矯正ロール１４が、材料送給
方向に千鳥状に配置された構造のものが広く知られてい
る。また全ての下矯正ロール１４の上端レベルは、矯正
機の材料入側および出側に配置される搬入ロール１６お
よび搬出ロール１８の上端レベル(基準レベル)と同一に
なるよう位置決めされると共に、各上矯正ロール１２が
パスラインと直交する方向に移動調節可能に構成され、
上下の矯正ロール１２,１４により被加工材料１０に付
与する変形量(加工歪)を調節し得るようになっている。
直に矯正する矯正機としては、例えば図３に示す如く、
被加工材料１０のパスラインを挟む上下位置に、複数の
上矯正ロール１２および下矯正ロール１４が、材料送給
方向に千鳥状に配置された構造のものが広く知られてい
る。また全ての下矯正ロール１４の上端レベルは、矯正
機の材料入側および出側に配置される搬入ロール１６お
よび搬出ロール１８の上端レベル(基準レベル)と同一に
なるよう位置決めされると共に、各上矯正ロール１２が
パスラインと直交する方向に移動調節可能に構成され、
上下の矯正ロール１２,１４により被加工材料１０に付
与する変形量(加工歪)を調節し得るようになっている。
【０００３】このように構成した矯正機に被加工材料１
０を送給すると、図に示す如く、該材料１０には、先ず
材料１０が有している曲がり等を打ち消すよりも大きな
加工歪(変形)が付与されて、材料各部の曲率を均一化さ
せる。そして、被加工材料１０に付与される加工歪の大
きさを徐々に小さくすることにより、最終的に真直な製
品が得られる。
０を送給すると、図に示す如く、該材料１０には、先ず
材料１０が有している曲がり等を打ち消すよりも大きな
加工歪(変形)が付与されて、材料各部の曲率を均一化さ
せる。そして、被加工材料１０に付与される加工歪の大
きさを徐々に小さくすることにより、最終的に真直な製
品が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記矯正機として、後
工程での処理の関係から、図３に示すように、最終の上
矯正ロール１２を最終の下矯正ロール１４より下流側に
配置し、矯正機から搬出ロール１８に向けて被加工材料
１０が下向きに排出されるようにした構成のものが求め
られる場合がある。しかるにこの構成では、最終の下矯
正ロール１４と搬出ロール１８の上端レベルが同一であ
るため、図４に二点鎖線で示すように、下向きに排出さ
れる被加工材料１０の先端が搬出ロール１８に当接し、
これが上向きに案内されてしまう(実線の状態)。すなわ
ち、最終の上下矯正ロール１２,１４および搬出ロール
１８の３本のロールにより被加工材料１０に加工歪が加
えられることとなり、該材料１０の真直度が低下する問
題がある。
工程での処理の関係から、図３に示すように、最終の上
矯正ロール１２を最終の下矯正ロール１４より下流側に
配置し、矯正機から搬出ロール１８に向けて被加工材料
１０が下向きに排出されるようにした構成のものが求め
られる場合がある。しかるにこの構成では、最終の下矯
正ロール１４と搬出ロール１８の上端レベルが同一であ
るため、図４に二点鎖線で示すように、下向きに排出さ
れる被加工材料１０の先端が搬出ロール１８に当接し、
これが上向きに案内されてしまう(実線の状態)。すなわ
ち、最終の上下矯正ロール１２,１４および搬出ロール
１８の３本のロールにより被加工材料１０に加工歪が加
えられることとなり、該材料１０の真直度が低下する問
題がある。
【０００５】ここで、前記矯正機では、最終の上下矯正
ロール１２,１４および上流側の上矯正ロール１２の３
本のロールにより被加工材料１０に付与する加工歪を最
終加工歪として、この最終加工歪を被加工材料１０に付
与することで曲がり零(真直)となるように、最終の上矯
正ロール１２の調節位置が設定される。しかるに、前記
搬出ロール１８により不要な加工歪が付与されてしまう
構成では、該搬出ロール１８による加工歪を考慮して最
終の上矯正ロール１２の調節位置を設定しなければなら
なくなる。しかし、搬出ロール１８の直径や最終の下矯
正ロール１４からの離間距離等は、矯正機における下矯
正ロール１４の直径や各下矯正ロール１４,１４間の離
間距離とは異なるため、上矯正ロール１２の調節位置を
設定するための計算の条件を、矯正機に配設される各矯
正ロールの関係のみで設定するものに対して変更しなけ
ればならず、煩雑となる問題が指摘される。また、搬出
ロール１８は被加工材料１０を矯正することを前提とし
て設けられるものではないため、強度不足に起因して定
常的に精度良く加工歪を付与することができなかった
り、あるいは被加工材料１０の当接により破損や変形す
るおそれもある。
ロール１２,１４および上流側の上矯正ロール１２の３
本のロールにより被加工材料１０に付与する加工歪を最
終加工歪として、この最終加工歪を被加工材料１０に付
与することで曲がり零(真直)となるように、最終の上矯
正ロール１２の調節位置が設定される。しかるに、前記
搬出ロール１８により不要な加工歪が付与されてしまう
構成では、該搬出ロール１８による加工歪を考慮して最
終の上矯正ロール１２の調節位置を設定しなければなら
なくなる。しかし、搬出ロール１８の直径や最終の下矯
正ロール１４からの離間距離等は、矯正機における下矯
正ロール１４の直径や各下矯正ロール１４,１４間の離
間距離とは異なるため、上矯正ロール１２の調節位置を
設定するための計算の条件を、矯正機に配設される各矯
正ロールの関係のみで設定するものに対して変更しなけ
ればならず、煩雑となる問題が指摘される。また、搬出
ロール１８は被加工材料１０を矯正することを前提とし
て設けられるものではないため、強度不足に起因して定
常的に精度良く加工歪を付与することができなかった
り、あるいは被加工材料１０の当接により破損や変形す
るおそれもある。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、従来の技術に係る矯正機に
内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべ
く提案されたものであって、被加工材料に付与する加工
歪を、各矯正ロールの関係においてのみ設定することで
精度の良い矯正を行なうことができ、また自動化が可能
な矯正機を提供することを目的とする。
内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべ
く提案されたものであって、被加工材料に付与する加工
歪を、各矯正ロールの関係においてのみ設定することで
精度の良い矯正を行なうことができ、また自動化が可能
な矯正機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、初期
の目的を達成するため、本発明に係る矯正機は、被加工
材料のパスラインを挟む上側に位置する複数の上矯正ロ
ールと下側に位置する複数の下矯正ロールとを、材料送
給方向に千鳥状に配置すると共に、最終の上矯正ロール
が最終の下矯正ロールより下流側に位置するよう設定さ
れ、前記パスラインと直交する方向に各上矯正ロールを
位置決め調節したもとで、これら上下の矯正ロール間を
通過する被加工材料に所要の加工歪を付与することで矯
正を行なう矯正機において、前記複数の下矯正ロール
は、材料入側から出側に向かうにつれて徐々に上端レベ
ルが高くなるよう配置されると共に、前記最終の下矯正
ロールの上端レベルが、該ロールの下流側に配置される
搬出ロールの上端レベルより所定高さだけ高くなるよう
設定されていることを特徴とする。
の目的を達成するため、本発明に係る矯正機は、被加工
材料のパスラインを挟む上側に位置する複数の上矯正ロ
ールと下側に位置する複数の下矯正ロールとを、材料送
給方向に千鳥状に配置すると共に、最終の上矯正ロール
が最終の下矯正ロールより下流側に位置するよう設定さ
れ、前記パスラインと直交する方向に各上矯正ロールを
位置決め調節したもとで、これら上下の矯正ロール間を
通過する被加工材料に所要の加工歪を付与することで矯
正を行なう矯正機において、前記複数の下矯正ロール
は、材料入側から出側に向かうにつれて徐々に上端レベ
ルが高くなるよう配置されると共に、前記最終の下矯正
ロールの上端レベルが、該ロールの下流側に配置される
搬出ロールの上端レベルより所定高さだけ高くなるよう
設定されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る矯正機につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。なお、図３を参照して従来の技術の項で
説明した既出の部材と同一の部材については、同じ符号
で指示するものとする。
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。なお、図３を参照して従来の技術の項で
説明した既出の部材と同一の部材については、同じ符号
で指示するものとする。
【０００９】図１は、実施例に係る矯正機の概略構成を
示すものであって、該矯正機２０は、被加工材料１０の
パスラインの上方位置に、複数(実施例では５本)の上矯
正ロール１２が所定間隔で配設されると共に、パスライ
ンの下方位置に、複数(実施例では４本)の下矯正ロール
１４が所定間隔で配設される。そして、これら上下の矯
正ロール１２,１４が、材料送給方向に千鳥状に配置さ
れると共に、最終の上矯正ロール１２が最終の下矯正ロ
ール１４より下流側に位置するよう設定される。すなわ
ち、矯正機２０により最終加工歪が付与された被加工材
料１０は、後述する搬出ロール１８に向けて下向きに排
出されるようになっている。また各上矯正ロール１２
は、適宜の調節装置(図示せず)によりパスラインと直交
する方向に位置決め調節可能に構成され、後述する基準
レベルＭに対する下端レベルの位置(ロール隙)を任意に
設定し得るようになっている。
示すものであって、該矯正機２０は、被加工材料１０の
パスラインの上方位置に、複数(実施例では５本)の上矯
正ロール１２が所定間隔で配設されると共に、パスライ
ンの下方位置に、複数(実施例では４本)の下矯正ロール
１４が所定間隔で配設される。そして、これら上下の矯
正ロール１２,１４が、材料送給方向に千鳥状に配置さ
れると共に、最終の上矯正ロール１２が最終の下矯正ロ
ール１４より下流側に位置するよう設定される。すなわ
ち、矯正機２０により最終加工歪が付与された被加工材
料１０は、後述する搬出ロール１８に向けて下向きに排
出されるようになっている。また各上矯正ロール１２
は、適宜の調節装置(図示せず)によりパスラインと直交
する方向に位置決め調節可能に構成され、後述する基準
レベルＭに対する下端レベルの位置(ロール隙)を任意に
設定し得るようになっている。
【００１０】なお実施例では、上下の矯正ロール１２,
１４に関係なく、矯正機２０の材料入側から出側に向け
て配置される矯正ロールに関し、第１矯正ロール(Ｎｏ.
１)、第２矯正ロール(Ｎｏ.２)、第３矯正ロール(Ｎｏ.
３)・・・第ｎ-1矯正ロール(Ｎｏ.ｎ-1)、第ｎ矯正ロー
ル(Ｎｏ.ｎ)とも称する。そして、このように矯正ロー
ルを配置した矯正機２０では、第１、第２および第３の
矯正ロールで被加工材料１０に１回目の加工歪ε1が付
与され、次に第２、第３および第４の矯正ロールで２回
目の加工歪ε2が付与され、以後順に３本の矯正ロール
により加工歪が付与された後、第ｎ-2、第ｎ-1および第
ｎの矯正ロールで最終加工歪εn-2が付与されるよう構
成される。
１４に関係なく、矯正機２０の材料入側から出側に向け
て配置される矯正ロールに関し、第１矯正ロール(Ｎｏ.
１)、第２矯正ロール(Ｎｏ.２)、第３矯正ロール(Ｎｏ.
３)・・・第ｎ-1矯正ロール(Ｎｏ.ｎ-1)、第ｎ矯正ロー
ル(Ｎｏ.ｎ)とも称する。そして、このように矯正ロー
ルを配置した矯正機２０では、第１、第２および第３の
矯正ロールで被加工材料１０に１回目の加工歪ε1が付
与され、次に第２、第３および第４の矯正ロールで２回
目の加工歪ε2が付与され、以後順に３本の矯正ロール
により加工歪が付与された後、第ｎ-2、第ｎ-1および第
ｎの矯正ロールで最終加工歪εn-2が付与されるよう構
成される。
【００１１】前記矯正機２０の上流側には、被加工材料
１０の搬入装置を構成する搬入ロール１６が回転可能に
配設されると共に、該矯正機２０の下流側には、被加工
材料１０の搬出装置を構成する搬出ロール１８が回転可
能に配設される。両ロール１６,１８の上端レベルは同
一となるよう位置決めされており、これが基準レベルＭ
として設定してある。
１０の搬入装置を構成する搬入ロール１６が回転可能に
配設されると共に、該矯正機２０の下流側には、被加工
材料１０の搬出装置を構成する搬出ロール１８が回転可
能に配設される。両ロール１６,１８の上端レベルは同
一となるよう位置決めされており、これが基準レベルＭ
として設定してある。
【００１２】前記下矯正ロール群では、最初の下矯正ロ
ール(Ｎｏ.２)１４の上端レベルが搬入ロール１６の上
端レベル(基準レベルＭ)と同一に設定されたもとで、以
降の各下矯正ロール１４の上端レベルが被加工材料１０
の入側から出側に向かうにつれて徐々に上昇するよう設
定される。そして、最終の下矯正ロール(Ｎｏ.ｎ-1)１
４の上端レベルが、図２に示す如く、前記搬出ロール１
８の上端レベル(基準レベルＭ)より設定量(レベル差)Ｈ
だけ高くなるよう設定される。なお設定量Ｈは、最終の
上下の矯正ロール１２,１４および搬出ロール１８の間
を通過する被加工材料１０に加工歪が付与されないか、
あるいは非常に小さい加工歪となるような値に設定され
る。すなわち、前記３本のロール１２,１４,１８により
被加工材料１０に加工歪が付与されると仮定した際に、
以下に示す式１により算出される不要加工歪εが零以下
(ε≦０)、あるいは弾性限度内の値となるよう設定され
る。
ール(Ｎｏ.２)１４の上端レベルが搬入ロール１６の上
端レベル(基準レベルＭ)と同一に設定されたもとで、以
降の各下矯正ロール１４の上端レベルが被加工材料１０
の入側から出側に向かうにつれて徐々に上昇するよう設
定される。そして、最終の下矯正ロール(Ｎｏ.ｎ-1)１
４の上端レベルが、図２に示す如く、前記搬出ロール１
８の上端レベル(基準レベルＭ)より設定量(レベル差)Ｈ
だけ高くなるよう設定される。なお設定量Ｈは、最終の
上下の矯正ロール１２,１４および搬出ロール１８の間
を通過する被加工材料１０に加工歪が付与されないか、
あるいは非常に小さい加工歪となるような値に設定され
る。すなわち、前記３本のロール１２,１４,１８により
被加工材料１０に加工歪が付与されると仮定した際に、
以下に示す式１により算出される不要加工歪εが零以下
(ε≦０)、あるいは弾性限度内の値となるよう設定され
る。
【００１３】 ε＝２×(δn＋Ｈ'＋ｔ)×ｔ×１００／Ｌ'2・・・(式１) ε：不要加工歪 δn：最終の上矯正ロールの下端レベルと基準レベルＭ
との差(ロール隙) ｔ：被加工材料の板厚 Ｌ：隣り合う下矯正ロールの軸心間距離(ロールピッチ)
の半分 Ｌ'：最終の下矯正ロールと搬出ロールとの軸心間距離
の半分 Ｈ'：最終の下矯正ロールの上端レベル位置と搬出ロー
ルの上端レベル位置とを結ぶ線分を斜辺とすると共に基
準レベルＭを底辺とし、前記設定値Ｈを高さとする直角
三角形において、最終の下矯正ロールの軸心から前記距
離Ｌだけ下流側に離間した垂直線と斜辺との交点位置か
ら底辺(基準レベルＭ)までの高さn：矯正機２０におけ
る全ての矯正ロールの数(実施例では９)
との差(ロール隙) ｔ：被加工材料の板厚 Ｌ：隣り合う下矯正ロールの軸心間距離(ロールピッチ)
の半分 Ｌ'：最終の下矯正ロールと搬出ロールとの軸心間距離
の半分 Ｈ'：最終の下矯正ロールの上端レベル位置と搬出ロー
ルの上端レベル位置とを結ぶ線分を斜辺とすると共に基
準レベルＭを底辺とし、前記設定値Ｈを高さとする直角
三角形において、最終の下矯正ロールの軸心から前記距
離Ｌだけ下流側に離間した垂直線と斜辺との交点位置か
ら底辺(基準レベルＭ)までの高さn：矯正機２０におけ
る全ての矯正ロールの数(実施例では９)
【００１４】また、矯正機２０における最終の上下矯正
ロール１２,１４および上流側の上矯正ロール１２の３
本のロールにより被加工材料１０に付与する最終加工歪
εn- 2は、以下の式２により算出される。 εn-2＝２×[(δn-2＋δn)／２＋Ｈ＋ｔ]×ｔ×１００／Ｌ2・・・(式２) ここで、実施例ではδn-2は第７矯正ロールのロール隙
であり、δnは第９矯正ロール(最終の上矯正ロール)の
ロール隙である。なお、矯正機２０の各矯正ロール１
２,１４により被加工材料１０に付与する最終加工歪εn
-2以外の他の加工歪(ε1〜εn-3)に関しては、既知の矯
正理論により得られる理論計算式に基づいて算出され
る。
ロール１２,１４および上流側の上矯正ロール１２の３
本のロールにより被加工材料１０に付与する最終加工歪
εn- 2は、以下の式２により算出される。 εn-2＝２×[(δn-2＋δn)／２＋Ｈ＋ｔ]×ｔ×１００／Ｌ2・・・(式２) ここで、実施例ではδn-2は第７矯正ロールのロール隙
であり、δnは第９矯正ロール(最終の上矯正ロール)の
ロール隙である。なお、矯正機２０の各矯正ロール１
２,１４により被加工材料１０に付与する最終加工歪εn
-2以外の他の加工歪(ε1〜εn-3)に関しては、既知の矯
正理論により得られる理論計算式に基づいて算出され
る。
【００１５】従って、必要な最終加工歪εn-2を被加工
材料１０に付与するための最終の上矯正ロール１２の前
記ロール隙δnは、前記(式２)より、 δn＝εn-2×Ｌ2／(１００×ｔ)−δn-1−２×(Ｈ＋ｔ)・・・(式３) と計算される。なお、最初の上矯正ロール１２のロール
隙δ1については、被加工材料１０の矯正機２０への確
実な導入を図るために、該材料１０の厚み寸法と同一
(−ｔ)に設定される。また、その他の上矯正ロール１２
のロール隙δ3,δ5,δ7は、上矯正ロール２本、下矯正
ロール１本で与える必要な加工歪値ε2,ε4,ε6・・・を基
に、既知の理論計算式より算出される。更に、各上矯正
ロール１２のロール隙に関しては、前記基準レベルＭよ
り上側を(−)側とし、下側を(＋)側としている。
材料１０に付与するための最終の上矯正ロール１２の前
記ロール隙δnは、前記(式２)より、 δn＝εn-2×Ｌ2／(１００×ｔ)−δn-1−２×(Ｈ＋ｔ)・・・(式３) と計算される。なお、最初の上矯正ロール１２のロール
隙δ1については、被加工材料１０の矯正機２０への確
実な導入を図るために、該材料１０の厚み寸法と同一
(−ｔ)に設定される。また、その他の上矯正ロール１２
のロール隙δ3,δ5,δ7は、上矯正ロール２本、下矯正
ロール１本で与える必要な加工歪値ε2,ε4,ε6・・・を基
に、既知の理論計算式より算出される。更に、各上矯正
ロール１２のロール隙に関しては、前記基準レベルＭよ
り上側を(−)側とし、下側を(＋)側としている。
【００１６】
【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る矯正機に
つき、その作用を説明する。前記矯正機２０を実働させ
るのに先立ち、各上矯正ロール１２については、夫々パ
スラインと直交する方向に移動調節することでロール隙
を設定する。すなわち、上矯正ロール１２である第１矯
正ロール(Ｎｏ.１)のロール隙δ1については、被加工材
料１０の矯正機２０への確実な導入を図るために、該材
料１０の厚み寸法と同一(−ｔ)に設定される。また第３
矯正ロール(Ｎｏ.３)以降の上矯正ロール１２に関して
は、予め算出された加工歪に基づいて理論計算式により
夫々ロール隙を設定する。この場合に、最終の上矯正ロ
ール１２(Ｎｏ.ｎ)のロール隙δnに関しては、前記搬出
ロール１８の存在を考慮することなく、前記式３により
算出することができる。
つき、その作用を説明する。前記矯正機２０を実働させ
るのに先立ち、各上矯正ロール１２については、夫々パ
スラインと直交する方向に移動調節することでロール隙
を設定する。すなわち、上矯正ロール１２である第１矯
正ロール(Ｎｏ.１)のロール隙δ1については、被加工材
料１０の矯正機２０への確実な導入を図るために、該材
料１０の厚み寸法と同一(−ｔ)に設定される。また第３
矯正ロール(Ｎｏ.３)以降の上矯正ロール１２に関して
は、予め算出された加工歪に基づいて理論計算式により
夫々ロール隙を設定する。この場合に、最終の上矯正ロ
ール１２(Ｎｏ.ｎ)のロール隙δnに関しては、前記搬出
ロール１８の存在を考慮することなく、前記式３により
算出することができる。
【００１７】全ての上矯正ロール１２の位置調節が行な
われた状態で、前記被加工材料１０を矯正機２０に送給
すれば、該材料１０には適切な加工歪が順次に付与され
て真直に矯正される。前述したように、最終の下矯正ロ
ール１４の上端レベルは、前記搬出ロール１８の上端レ
ベルより設定値Ｈだけ高くなっているから、最終加工歪
εn-2が付与されて下向きに排出される被加工材料１０
の先端が搬出ロール１８に当接することなく、円滑に下
流側に案内される。すなわち、最終加工歪εn- 2が付与
されて真直に矯正された被加工材料１０に不要加工歪ε
が加わることはなく、真直な製品が得られる。
われた状態で、前記被加工材料１０を矯正機２０に送給
すれば、該材料１０には適切な加工歪が順次に付与され
て真直に矯正される。前述したように、最終の下矯正ロ
ール１４の上端レベルは、前記搬出ロール１８の上端レ
ベルより設定値Ｈだけ高くなっているから、最終加工歪
εn-2が付与されて下向きに排出される被加工材料１０
の先端が搬出ロール１８に当接することなく、円滑に下
流側に案内される。すなわち、最終加工歪εn- 2が付与
されて真直に矯正された被加工材料１０に不要加工歪ε
が加わることはなく、真直な製品が得られる。
【００１８】オーダ変更に伴い被加工材料１０の諸条件
(板厚,鋼種,前処理等)が変わった場合は、矯正機２０の
図示しない制御装置に新たなデータを入力すれば、前記
各上矯正ロール１２が位置調節される。この場合に、搬
出ロール１８の存在を考慮することなく、矯正機２０に
配設される矯正ロール１２,１４の関係のみで各上矯ロ
ール１２のロール隙(加工歪)を設定し得るから、その計
算等が簡単になる。すなわち、被加工材料１０の条件別
に、該材料１０に付与する加工歪パターンを予め設定し
ておけば、オーダ変更に際しては任意の加工歪パターン
を選択するだけで各上矯正ロール１２のロール隙を自動
的に設定することができ、オーダ変更に要する時間を短
縮して製造効率の向上を図ることができる。従って、多
品種・少ロットで被加工材料１０を処理する場合に極め
て有利となる。
(板厚,鋼種,前処理等)が変わった場合は、矯正機２０の
図示しない制御装置に新たなデータを入力すれば、前記
各上矯正ロール１２が位置調節される。この場合に、搬
出ロール１８の存在を考慮することなく、矯正機２０に
配設される矯正ロール１２,１４の関係のみで各上矯ロ
ール１２のロール隙(加工歪)を設定し得るから、その計
算等が簡単になる。すなわち、被加工材料１０の条件別
に、該材料１０に付与する加工歪パターンを予め設定し
ておけば、オーダ変更に際しては任意の加工歪パターン
を選択するだけで各上矯正ロール１２のロール隙を自動
的に設定することができ、オーダ変更に要する時間を短
縮して製造効率の向上を図ることができる。従って、多
品種・少ロットで被加工材料１０を処理する場合に極め
て有利となる。
【００１９】(実験例)上下合わせて９本の矯正ロールを
図１のように配置した矯正機において、Ｌ＝２３５ｍ
ｍ、Ｌ'＝２９０ｍｍ、第４矯正ロール(Ｎｏ.４)のレベ
ル差(下矯正ロール１４の上端レベルと基準レベルＭと
の差)ｈ＝５ｍｍ、第６矯正ロール(Ｎｏ.６)のレベル差
ｈ＝１０ｍｍ、第８矯正ロール(Ｎｏ.８)のレベル差ｈ
＝１５ｍｍに設定したもとで、被加工材料１０に付与す
る加工歪パターンＮｏ.１,Ｎｏ.２において、ｔ＝１
０ｍｍ、ｔ＝３０ｍｍの各被加工材料１０を矯正した
結果(発明例)を、表１に示す。また、同一の条件で全て
の下矯正ロール１４の上端レベルを基準レベルＭに一致
させた従来の矯正機での矯正結果(従来例)を、表２に示
す。なお、実験例におけるε8が、最終の上下矯正ロー
ル１２,１４および搬出ロール１８により被加工材料１
０に付与されると仮定される不要加工歪である。
図１のように配置した矯正機において、Ｌ＝２３５ｍ
ｍ、Ｌ'＝２９０ｍｍ、第４矯正ロール(Ｎｏ.４)のレベ
ル差(下矯正ロール１４の上端レベルと基準レベルＭと
の差)ｈ＝５ｍｍ、第６矯正ロール(Ｎｏ.６)のレベル差
ｈ＝１０ｍｍ、第８矯正ロール(Ｎｏ.８)のレベル差ｈ
＝１５ｍｍに設定したもとで、被加工材料１０に付与す
る加工歪パターンＮｏ.１,Ｎｏ.２において、ｔ＝１
０ｍｍ、ｔ＝３０ｍｍの各被加工材料１０を矯正した
結果(発明例)を、表１に示す。また、同一の条件で全て
の下矯正ロール１４の上端レベルを基準レベルＭに一致
させた従来の矯正機での矯正結果(従来例)を、表２に示
す。なお、実験例におけるε8が、最終の上下矯正ロー
ル１２,１４および搬出ロール１８により被加工材料１
０に付与されると仮定される不要加工歪である。
【００２０】
【００２１】
【００２２】すなわち、最終の上下矯正ロール１２,１
４と搬出ロール１８の３本のロール間を通過する際に被
加工材料１０に付与される不要加工歪ε8は、発明例に
おいては何れも零以下または弾性限度内であるのに対
し、従来例では零以上で弾性限度を越えるものもあり、
不要な加工歪が加えられていることが判明した。
４と搬出ロール１８の３本のロール間を通過する際に被
加工材料１０に付与される不要加工歪ε8は、発明例に
おいては何れも零以下または弾性限度内であるのに対
し、従来例では零以上で弾性限度を越えるものもあり、
不要な加工歪が加えられていることが判明した。
【００２３】なお、実施例では上矯正ロールと下矯正ロ
ールとの数が異なる場合で説明したが、最終の上矯正ロ
ールが最終の下矯正ロールより下流側に位置していれ
ば、両ロールが同数であってもよい。
ールとの数が異なる場合で説明したが、最終の上矯正ロ
ールが最終の下矯正ロールより下流側に位置していれ
ば、両ロールが同数であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る矯正
機によれば、搬出ロールの影響を考慮することなく、矯
正機に配設される矯正ロールの関係のみで被加工材料に
付与する加工歪(上矯正ロールのロール隙)を設定するこ
とができ、計算等の作業が簡単になると共に精度の良い
矯正が達成される。また、被加工材料の条件(鋼種等)別
に加工歪パターンを設定しておけば、各上矯正ロールの
位置調節を自動的に行なうことができ、自動化が可能と
なる。従って、被加工材料のオーダ変更に伴う上矯正ロ
ールの位置調節に要する時間を短縮して、作業能率を向
上させ得る。
機によれば、搬出ロールの影響を考慮することなく、矯
正機に配設される矯正ロールの関係のみで被加工材料に
付与する加工歪(上矯正ロールのロール隙)を設定するこ
とができ、計算等の作業が簡単になると共に精度の良い
矯正が達成される。また、被加工材料の条件(鋼種等)別
に加工歪パターンを設定しておけば、各上矯正ロールの
位置調節を自動的に行なうことができ、自動化が可能と
なる。従って、被加工材料のオーダ変更に伴う上矯正ロ
ールの位置調節に要する時間を短縮して、作業能率を向
上させ得る。
【００２５】また、被加工材料の先端が搬出ロールに当
接しないので、該ロールが破損したり変形する等の事態
を未然に防止することができる。
接しないので、該ロールが破損したり変形する等の事態
を未然に防止することができる。
【図１】本発明の好適な実施例に係る矯正機の概略構成
図である。
図である。
【図２】実施例に係る矯正機における排出側の要部概略
構成図である。
構成図である。
【図３】従来の技術に係る矯正機の概略構成図である。
【図４】従来の技術に係る矯正機における排出側の要部
概略構成図である。
概略構成図である。
１０ 被加工材料 １２ 上矯正ロール １４ 下矯正ロール １８ 搬出ロール Ｈ 設定量(レベル差)
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工材料(10)のパスラインを挟む上側
に位置する複数の上矯正ロール(12)と下側に位置する複
数の下矯正ロール(14)とを、材料送給方向に千鳥状に配
置すると共に、最終の上矯正ロール(12)が最終の下矯正
ロール(14)より下流側に位置するよう設定され、前記パ
スラインと直交する方向に各上矯正ロール(12)を位置決
め調節したもとで、これら上下の矯正ロール(12,14)間
を通過する被加工材料(10)に所要の加工歪を付与するこ
とで矯正を行なう矯正機において、 前記複数の下矯正ロール(14)は、材料入側から出側に向
かうにつれて徐々に上端レベルが高くなるよう配置され
ると共に、 前記最終の下矯正ロール(14)の上端レベルが、該ロール
(14)の下流側に配置される搬出ロール(18)の上端レベル
より所定高さ(H)だけ高くなるよう設定されていること
を特徴とする矯正機。 - 【請求項２】 前記最終の下矯正ロール(14)と搬出ロー
ル(18)とのレベル差(H)は、最終の上矯正ロール(12)、
最終の下矯正ロール(14)および搬出ロール(18)の間を通
過する被加工材料(10)に加工歪(ε)を付与しない値に設
定される請求項１記載の矯正機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171259A JP2001347317A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 矯正機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171259A JP2001347317A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 矯正機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347317A true JP2001347317A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18673837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000171259A Pending JP2001347317A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 矯正機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001347317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825119B (zh) * | 2017-02-15 | 2018-06-12 | 四川建筑职业技术学院 | 一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺 |
-
2000
- 2000-06-07 JP JP2000171259A patent/JP2001347317A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825119B (zh) * | 2017-02-15 | 2018-06-12 | 四川建筑职业技术学院 | 一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺 |
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