JP2001345088A - 組電池およびその製造方法 - Google Patents
組電池およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の単電池を溶接しても、圧力弁を内蔵す
るキャップ部に損傷を与えることなく、かつ溶接不良が
発生しない構造の組電池を提供する。 【解決手段】 本発明の組電池は、一方の単電池Ｂの封
口板７と他方の単電池Ａの外装缶底部６との間に、封口
板７に設けられたキャップ８に対応する位置に開口部１
４を有する環状の接続部材１０を備えている。この環状
の接続部材１０は、外径が外装缶６の開口部の内径より
も小径に形成された環状の基板部１１と、この環状の基
板部１１より上方向あるいは下方向に交互に突出する有
底の凸部１２と、この凸部１２の底部より突出する突起
部１３とを備えている。これにより、電池Ａと電池Ｂと
の接続部での集電経路は、両突起部１３間の長さ、即
ち、電池Ｂの封口板７と電池Ａの外装缶６の底部との間
の長さとなるため、接続部での抵抗電圧降下が減少して
作動電圧が高い組電池が得られるようになる。
るキャップ部に損傷を与えることなく、かつ溶接不良が
発生しない構造の組電池を提供する。 【解決手段】 本発明の組電池は、一方の単電池Ｂの封
口板７と他方の単電池Ａの外装缶底部６との間に、封口
板７に設けられたキャップ８に対応する位置に開口部１
４を有する環状の接続部材１０を備えている。この環状
の接続部材１０は、外径が外装缶６の開口部の内径より
も小径に形成された環状の基板部１１と、この環状の基
板部１１より上方向あるいは下方向に交互に突出する有
底の凸部１２と、この凸部１２の底部より突出する突起
部１３とを備えている。これにより、電池Ａと電池Ｂと
の接続部での集電経路は、両突起部１３間の長さ、即
ち、電池Ｂの封口板７と電池Ａの外装缶６の底部との間
の長さとなるため、接続部での抵抗電圧降下が減少して
作動電圧が高い組電池が得られるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極と負極がセパ
レータを介して積層された電極群と電解液とを一方極の
端子を兼ねる金属製外装缶内に密封して収容された単電
池の複数個が溶接接続された組電池および組電池の製造
方法に関する。
レータを介して積層された電極群と電解液とを一方極の
端子を兼ねる金属製外装缶内に密封して収容された単電
池の複数個が溶接接続された組電池および組電池の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ニッケル−水素化物蓄電池、ニ
ッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池は、正
極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦
巻状に巻回した後、正極あるいは負極の端部に集電体を
接続して電極体を形成し、この電極体を金属製電池ケー
スに収納して集電体から延伸するリード部を封口体に溶
接した後、封口体を電池ケースの開口部に絶縁ガスケッ
トを介在させて装着することにより密閉して構成されて
いる。このようなアルカリ蓄電池が電動工具や電気自動
車などの用途に用いられる場合、高出力が要求されるた
め、複数の単電池を直列に接続して組電池にして使用さ
れるのが一般的である。
ッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池は、正
極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦
巻状に巻回した後、正極あるいは負極の端部に集電体を
接続して電極体を形成し、この電極体を金属製電池ケー
スに収納して集電体から延伸するリード部を封口体に溶
接した後、封口体を電池ケースの開口部に絶縁ガスケッ
トを介在させて装着することにより密閉して構成されて
いる。このようなアルカリ蓄電池が電動工具や電気自動
車などの用途に用いられる場合、高出力が要求されるた
め、複数の単電池を直列に接続して組電池にして使用さ
れるのが一般的である。
【０００３】このような組電池は、図１２に示すよう
に、単電池８０ｂの封口板８１に正極端子として設けて
いる正極キャップ８２にリード板８５の一端を溶接する
とともに、単電池８０ａの金属製外装缶８３の底部８４
にリード板８５の他端を溶接した後、リード板８５の中
央部をＵ字状に折り曲げることにより、複数の単電池８
０ａ，８０ｂを直列に接続して作製される。
に、単電池８０ｂの封口板８１に正極端子として設けて
いる正極キャップ８２にリード板８５の一端を溶接する
とともに、単電池８０ａの金属製外装缶８３の底部８４
にリード板８５の他端を溶接した後、リード板８５の中
央部をＵ字状に折り曲げることにより、複数の単電池８
０ａ，８０ｂを直列に接続して作製される。
【０００４】ところで、Ｕ字状に折り曲げられたリード
板８５を介して接続された複数の単電池８０ａ，８０ｂ
を放電させると、リード板８５を通して放電電流が流れ
るため、リード板８５が長くなるほど、またリード板８
５が薄くなるほど抵抗電圧降下が大きくなる。この抵抗
電圧降下は放電電流が小さいときはそれほど問題にはな
らないが、電動工具や電気自動車などの大電流が流れる
用途に用いられる場合には、抵抗電圧降下により作動電
圧が低下するという問題を生じた。
板８５を介して接続された複数の単電池８０ａ，８０ｂ
を放電させると、リード板８５を通して放電電流が流れ
るため、リード板８５が長くなるほど、またリード板８
５が薄くなるほど抵抗電圧降下が大きくなる。この抵抗
電圧降下は放電電流が小さいときはそれほど問題にはな
らないが、電動工具や電気自動車などの大電流が流れる
用途に用いられる場合には、抵抗電圧降下により作動電
圧が低下するという問題を生じた。
【０００５】このため、リード板を用いることなく、直
接、単電池の相対向する端子間を半田付けして単電間を
接続する方法が考えられたが、半田付けは溶接と比較し
て、半田付け部の強度が弱くて確実に接続することが難
しいという問題があった。また、単電池の相対向する電
極間を半田付けするのは面倒で作業効率が悪いという問
題もあった。
接、単電池の相対向する端子間を半田付けして単電間を
接続する方法が考えられたが、半田付けは溶接と比較し
て、半田付け部の強度が弱くて確実に接続することが難
しいという問題があった。また、単電池の相対向する電
極間を半田付けするのは面倒で作業効率が悪いという問
題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本出願人は、
種々の実験を重ねた結果、電池の充電方向または放電方
向に溶接電流を流して、単電池の相隣接する端子間を直
接溶接するという画期的な方法を開発した。この方法
は、図１３に示すように、複数の単電池９０ａ，９０ｂ
を図示しない保持筒に入れて一列に整列させた後、これ
らの上端の単電池の正極キャップ９２の上に一方の溶接
電極９６を配置し、下端の単電池の金属製外装缶９３の
底部９４に他方の溶接電極９７を配置する。
種々の実験を重ねた結果、電池の充電方向または放電方
向に溶接電流を流して、単電池の相隣接する端子間を直
接溶接するという画期的な方法を開発した。この方法
は、図１３に示すように、複数の単電池９０ａ，９０ｂ
を図示しない保持筒に入れて一列に整列させた後、これ
らの上端の単電池の正極キャップ９２の上に一方の溶接
電極９６を配置し、下端の単電池の金属製外装缶９３の
底部９４に他方の溶接電極９７を配置する。
【０００７】この後、両溶接電極９６，９７間に加圧力
を加えながら電圧を印加して、大電流パルスを通電す
る。これにより、単電池９０ａの金属製外装缶９３の底
部９４と単電池９０ｂの正極キャップ９２の接触部が溶
融して溶接されるというものである。これにより、単電
池の相隣接する端子間が直接溶接されるため、この溶接
部分での抵抗電圧降下が減少して組電池の作動電圧が向
上するようになる。
を加えながら電圧を印加して、大電流パルスを通電す
る。これにより、単電池９０ａの金属製外装缶９３の底
部９４と単電池９０ｂの正極キャップ９２の接触部が溶
融して溶接されるというものである。これにより、単電
池の相隣接する端子間が直接溶接されるため、この溶接
部分での抵抗電圧降下が減少して組電池の作動電圧が向
上するようになる。
【０００８】しかしながら、上述のように、複数の単電
池を一列に整列させた後、これらの両端部に一対の溶接
電極を配置して、両溶接電極間に加圧力を加えながら電
圧を印加して大電流パルスを通電して、一方の単電池の
金属製外装缶の底部と他方の単電池の正極キャップとの
接触部を溶接すると、両溶接電極間に加圧力を加えた際
に、直接、正極キャップに過大な加圧力が付与されるこ
ととなる。正極キャップに過大な加圧力が付与される
と、正極キャップは圧縮されたり、変形を生じるという
問題を生じた。
池を一列に整列させた後、これらの両端部に一対の溶接
電極を配置して、両溶接電極間に加圧力を加えながら電
圧を印加して大電流パルスを通電して、一方の単電池の
金属製外装缶の底部と他方の単電池の正極キャップとの
接触部を溶接すると、両溶接電極間に加圧力を加えた際
に、直接、正極キャップに過大な加圧力が付与されるこ
ととなる。正極キャップに過大な加圧力が付与される
と、正極キャップは圧縮されたり、変形を生じるという
問題を生じた。
【０００９】また、正極キャップ内には圧力弁が配置さ
れているため、正極キャップが圧縮されたり、変形を生
じると、この圧力弁が正常に動作しなくなるという問題
が生じた。そこで、本発明は上記問題点を解決するため
になされたものであって、多数の単電池を溶接しても、
圧力弁を内蔵するキャップ部に損傷を与えることなく、
かつ溶接不良が発生しない構造の組電池を提供すること
を目的とするものである。
れているため、正極キャップが圧縮されたり、変形を生
じると、この圧力弁が正常に動作しなくなるという問題
が生じた。そこで、本発明は上記問題点を解決するため
になされたものであって、多数の単電池を溶接しても、
圧力弁を内蔵するキャップ部に損傷を与えることなく、
かつ溶接不良が発生しない構造の組電池を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記目的を達成するため、本発明の組電池は、一方の単電
池の封口体と他方の単電池の外装缶底部との間にキャッ
プに対応する位置にこのキャップより大径の開口部を有
する接続部材を備え、この接続部材と一方の単電池の封
口体との接触部、およびこの接続部材と他方の単電池の
外装缶底部との接触部がそれぞれ溶接接続されている。
記目的を達成するため、本発明の組電池は、一方の単電
池の封口体と他方の単電池の外装缶底部との間にキャッ
プに対応する位置にこのキャップより大径の開口部を有
する接続部材を備え、この接続部材と一方の単電池の封
口体との接触部、およびこの接続部材と他方の単電池の
外装缶底部との接触部がそれぞれ溶接接続されている。
【００１１】このように、接続部材と一方の単電池の封
口体との接触部および接続部材と他方の単電池の外装缶
底部との接触部とがそれぞれ溶接接続された構造となっ
ていると、接続部材を介して一方の単電池の封口体と他
方の単電池の外装缶底部とが電気的に接続され、一方の
単電池の封口体と他方の単電池の外装缶底部との接続部
の集電経路が接続部材の高さ、即ち、一方の単電池の封
口体と他方の単電池の外装缶底部との間の長さとなるた
め、接続部での抵抗電圧降下が減少して作動電圧が高い
組電池が得られるようになる。
口体との接触部および接続部材と他方の単電池の外装缶
底部との接触部とがそれぞれ溶接接続された構造となっ
ていると、接続部材を介して一方の単電池の封口体と他
方の単電池の外装缶底部とが電気的に接続され、一方の
単電池の封口体と他方の単電池の外装缶底部との接続部
の集電経路が接続部材の高さ、即ち、一方の単電池の封
口体と他方の単電池の外装缶底部との間の長さとなるた
め、接続部での抵抗電圧降下が減少して作動電圧が高い
組電池が得られるようになる。
【００１２】また、封口体に設けられたキャップに対応
する位置にキャップより大径の開口部を有する接続部材
を介して一方の単電池の封口体と他方の単電池の外装缶
底部とが電気的に接続されていると、封口体に設けられ
たキャップは溶接されることがないため、キャップが圧
縮されて変形を生じたり、損傷することがなくなる。こ
れにより、キャップ内に配設された安全弁の作動圧に影
響を与えることがない組電池となる。
する位置にキャップより大径の開口部を有する接続部材
を介して一方の単電池の封口体と他方の単電池の外装缶
底部とが電気的に接続されていると、封口体に設けられ
たキャップは溶接されることがないため、キャップが圧
縮されて変形を生じたり、損傷することがなくなる。こ
れにより、キャップ内に配設された安全弁の作動圧に影
響を与えることがない組電池となる。
【００１３】そして、接続部材が導電性を有する材料に
より構成されて、その外径が外装缶の開口部の内径より
も小径の環状の基板部とこの基板部より上方向あるいは
下方向に交互に突出する有底の凸部とこの凸部の底部よ
り突出する突起部とを備える構成にすると、基板部より
上方向あるいは下方向に交互に突出する有底の凸部によ
り環状の接続部材は、一方の単電池の封口体と他方の単
電池の外装缶底部との間に弾性を付与することができる
ようになる。
より構成されて、その外径が外装缶の開口部の内径より
も小径の環状の基板部とこの基板部より上方向あるいは
下方向に交互に突出する有底の凸部とこの凸部の底部よ
り突出する突起部とを備える構成にすると、基板部より
上方向あるいは下方向に交互に突出する有底の凸部によ
り環状の接続部材は、一方の単電池の封口体と他方の単
電池の外装缶底部との間に弾性を付与することができる
ようになる。
【００１４】このため、下方向（あるいは上方向）に突
出する突起部と一方の単電池の封口体との溶接部、およ
び上方向（あるいは下方向）に突出する突起部と他方の
単電池の外装缶底部との溶接部の溶接強度が向上し、溶
接部での抵抗電圧降下がさらに減少して、作動電圧がよ
り高い組電池が得られるようになる。この場合、環状の
基板部の外径が外装缶の開口部の内径よりも小径である
ので、一方の単電池の外装缶の上端部と他方の単電池の
外装缶底部とが接触することが防止でき、溶接不良を生
じない組電池が得られるようになる。
出する突起部と一方の単電池の封口体との溶接部、およ
び上方向（あるいは下方向）に突出する突起部と他方の
単電池の外装缶底部との溶接部の溶接強度が向上し、溶
接部での抵抗電圧降下がさらに減少して、作動電圧がよ
り高い組電池が得られるようになる。この場合、環状の
基板部の外径が外装缶の開口部の内径よりも小径である
ので、一方の単電池の外装缶の上端部と他方の単電池の
外装缶底部とが接触することが防止でき、溶接不良を生
じない組電池が得られるようになる。
【００１５】また、環状の基板部の一部に切り欠き部を
有するようにすると、各単電池を一列に整列配置した後
に、各単電池間に接続部材を挿入することが可能となる
ので、各単電池の整列配置作業が容易になる。また、基
板部の形状は環状に限らず、多角形状としてもよい。ま
た、接続部材を外装缶の開口部の外周に沿って弧状ある
いは屈折状に屈曲した第１基板部と、外装缶の開口部の
外周に沿って弧状あるいは屈折状に屈曲した第２基板部
とから構成し、これらの第１基板部と第２基板部とをキ
ャップを間にして互いに離間して配置されることによっ
て、その中心部が開口部を形成しているようにすると、
各単電池間への接続部材の挿入作業がさらに容易にな
る。
有するようにすると、各単電池を一列に整列配置した後
に、各単電池間に接続部材を挿入することが可能となる
ので、各単電池の整列配置作業が容易になる。また、基
板部の形状は環状に限らず、多角形状としてもよい。ま
た、接続部材を外装缶の開口部の外周に沿って弧状ある
いは屈折状に屈曲した第１基板部と、外装缶の開口部の
外周に沿って弧状あるいは屈折状に屈曲した第２基板部
とから構成し、これらの第１基板部と第２基板部とをキ
ャップを間にして互いに離間して配置されることによっ
て、その中心部が開口部を形成しているようにすると、
各単電池間への接続部材の挿入作業がさらに容易にな
る。
【００１６】そして、このような接続部材を用いて構成
した組電池が何らかの事故により溶接部が破断した場
合、突起部の厚みが外装缶の底部の厚みより厚いと、外
装缶の底部の溶接部分が破れて電解液が漏洩するという
恐れが生じる。このため、突起部の厚みおよび凸部の底
部の厚みは外装缶の底部の厚みよりも薄く形成すること
が好ましい。また、基板部の厚みを外装缶の底部の厚み
よりも薄くすると、接続部材の抵抗値が上昇して、組電
池の出力特性が低下するという問題を生じるため、基板
部の厚みは外装缶の底部の厚みよりも厚く形成すること
が好ましい。
した組電池が何らかの事故により溶接部が破断した場
合、突起部の厚みが外装缶の底部の厚みより厚いと、外
装缶の底部の溶接部分が破れて電解液が漏洩するという
恐れが生じる。このため、突起部の厚みおよび凸部の底
部の厚みは外装缶の底部の厚みよりも薄く形成すること
が好ましい。また、基板部の厚みを外装缶の底部の厚み
よりも薄くすると、接続部材の抵抗値が上昇して、組電
池の出力特性が低下するという問題を生じるため、基板
部の厚みは外装缶の底部の厚みよりも厚く形成すること
が好ましい。
【００１７】また、環状の接続部材はその外径が外装缶
の開口部の内径よりも小径の環状の絶縁性基板と導電性
リングとが一体的に形成されて、導電性リングは基板の
基板の内部でこの基板より上下方向に突出して形成され
ていると、導電性リングを介して一方の単電池の封口体
と他方の単電池の外装缶底部とが接続されることとなる
ので、集電経路は導電性リングの高さとなるため、接続
部の抵抗電圧降下が減少して作動電圧が高い組電池が得
られるようになる。この場合、環状の絶縁性基板の外径
が外装缶の開口部の内径よりも小径であり、この内方に
導電性リングが形成されているので、一方の単電池の外
装缶の上端部と他方の単電池の外装缶底部とが接触する
ことを確実に防止できるようになって、さらに溶接不良
を生じない組電池が得られるようになる。
の開口部の内径よりも小径の環状の絶縁性基板と導電性
リングとが一体的に形成されて、導電性リングは基板の
基板の内部でこの基板より上下方向に突出して形成され
ていると、導電性リングを介して一方の単電池の封口体
と他方の単電池の外装缶底部とが接続されることとなる
ので、集電経路は導電性リングの高さとなるため、接続
部の抵抗電圧降下が減少して作動電圧が高い組電池が得
られるようになる。この場合、環状の絶縁性基板の外径
が外装缶の開口部の内径よりも小径であり、この内方に
導電性リングが形成されているので、一方の単電池の外
装缶の上端部と他方の単電池の外装缶底部とが接触する
ことを確実に防止できるようになって、さらに溶接不良
を生じない組電池が得られるようになる。
【００１８】また、環状の接続部材は導電性を有する材
料により構成されて、円筒部とこの円筒部の底部に一体
的に形成された環状のフランジ部とを備えるとともに、
円筒部の外周部に絶縁性リングが配置されて、フランジ
部が一方の単電池の封口体に溶接され、円筒部の上端部
が他方の単電池の外装缶底部に溶接されていると、集電
経路は円筒部の高さとなるため、接続部の抵抗電圧降下
が減少して作動電圧が高い組電池が得られるようにな
る。この場合、円筒部の外周部に絶縁性リングが配置さ
れているので、一方の単電池の外装缶の上端部と他方の
単電池の外装缶底部とが接触することを確実に防止でき
るようになって、さらに溶接不良を生じない組電池が得
られるようになる。
料により構成されて、円筒部とこの円筒部の底部に一体
的に形成された環状のフランジ部とを備えるとともに、
円筒部の外周部に絶縁性リングが配置されて、フランジ
部が一方の単電池の封口体に溶接され、円筒部の上端部
が他方の単電池の外装缶底部に溶接されていると、集電
経路は円筒部の高さとなるため、接続部の抵抗電圧降下
が減少して作動電圧が高い組電池が得られるようにな
る。この場合、円筒部の外周部に絶縁性リングが配置さ
れているので、一方の単電池の外装缶の上端部と他方の
単電池の外装缶底部とが接触することを確実に防止でき
るようになって、さらに溶接不良を生じない組電池が得
られるようになる。
【００１９】さらに、環状の接続部材は封口体と一体的
に形成されて、封口体より突出するキャップに同心的に
形成された円筒体を備えるとともに、円筒体の外周部に
絶縁性リングが配置されて、円筒体の下端部が一方の単
電池の封口体に溶接され、円筒体の上端部が他方の単電
池の外装缶底部に溶接されていると、集電経路は円筒体
の高さとなるため、接続部の抵抗電圧降下が減少して作
動電圧が高い組電池が得られるようになる。この場合
も、円筒体の外周部に絶縁性リングが配置されているの
で、一方の単電池の外装缶の上端部と他方の単電池の外
装缶底部とが接触することを確実に防止できるようにな
って、さらに溶接不良を生じない組電池が得られるよう
になる。
に形成されて、封口体より突出するキャップに同心的に
形成された円筒体を備えるとともに、円筒体の外周部に
絶縁性リングが配置されて、円筒体の下端部が一方の単
電池の封口体に溶接され、円筒体の上端部が他方の単電
池の外装缶底部に溶接されていると、集電経路は円筒体
の高さとなるため、接続部の抵抗電圧降下が減少して作
動電圧が高い組電池が得られるようになる。この場合
も、円筒体の外周部に絶縁性リングが配置されているの
で、一方の単電池の外装缶の上端部と他方の単電池の外
装缶底部とが接触することを確実に防止できるようにな
って、さらに溶接不良を生じない組電池が得られるよう
になる。
【００２０】そして、本発明の組電池の製造方法は、キ
ャップに対応する位置にキャップより大径の開口部を有
する接続部材を一方の単電池の封口体と他方の単電池の
外装缶底部との間に配置して単電池の複数個を一列に整
列させた後、一列に整列された複数個の単電池の両端部
を所定の圧力で加圧するとともに、任意の２個の単電池
の金属製外装缶に接触して配置された一対の溶接電極間
に溶接電流を流して、の接続部材と一方の単電池の封口
体および接続部材と他方の単電池の外装缶底部とをそれ
ぞれ溶接するようにしている。
ャップに対応する位置にキャップより大径の開口部を有
する接続部材を一方の単電池の封口体と他方の単電池の
外装缶底部との間に配置して単電池の複数個を一列に整
列させた後、一列に整列された複数個の単電池の両端部
を所定の圧力で加圧するとともに、任意の２個の単電池
の金属製外装缶に接触して配置された一対の溶接電極間
に溶接電流を流して、の接続部材と一方の単電池の封口
体および接続部材と他方の単電池の外装缶底部とをそれ
ぞれ溶接するようにしている。
【００２１】このように、キャップに対応する位置にキ
ャップより大径の開口部を有する接続部材を間に配置て
単電池の複数個を一列に整列させた後、これらの両端部
を所定の圧力で加圧するとともに、任意の２個の単電池
の金属製外装缶に接触して配置された一対の溶接電極間
に溶接電流を流すと、溶接電流は一対の溶接電極の一方
から、一方の単電池の外装缶底部、接続部材、他方の単
電池のキャップおよび他方の単電池内を通して、一対の
溶接電極の他方へ、あるいはその逆方向へと流れるよう
になる。
ャップより大径の開口部を有する接続部材を間に配置て
単電池の複数個を一列に整列させた後、これらの両端部
を所定の圧力で加圧するとともに、任意の２個の単電池
の金属製外装缶に接触して配置された一対の溶接電極間
に溶接電流を流すと、溶接電流は一対の溶接電極の一方
から、一方の単電池の外装缶底部、接続部材、他方の単
電池のキャップおよび他方の単電池内を通して、一対の
溶接電極の他方へ、あるいはその逆方向へと流れるよう
になる。
【００２２】これにより、一方の単電池の外装缶の底部
と接続部材との接触部、および他方の単電池のキャップ
と接続部材との接触部にジュール熱が発生して、これら
の接触部が溶融して、これらの接触部が溶接される。こ
の結果、溶接用の正極用リード板を用いなくても、一方
の単電池の外装缶の底部と他方の単電池のキャップとが
接続部材を介して溶接接続されるので、接触部での抵抗
電圧降下が減少して、多数の単電池を直列に接続された
内部抵抗の低い組電池が得られるようになる。
と接続部材との接触部、および他方の単電池のキャップ
と接続部材との接触部にジュール熱が発生して、これら
の接触部が溶融して、これらの接触部が溶接される。こ
の結果、溶接用の正極用リード板を用いなくても、一方
の単電池の外装缶の底部と他方の単電池のキャップとが
接続部材を介して溶接接続されるので、接触部での抵抗
電圧降下が減少して、多数の単電池を直列に接続された
内部抵抗の低い組電池が得られるようになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明をニッケル−水素
蓄電池に適用した場合の実施の形態を図１〜図８に基づ
いて説明する。なお、図１は実施例１の接続部材を示す
図であり、図１（ａ）はその斜視図であり、図１（ｂ）
はその上面図であり、図１（ｃ）はその正面図である。
図２は実施例１の接続部材を用いて単電池間を接続した
状態を示す断面図である。なお、図２の接続部材は図１
（ｂ）のｘ−ｘ断面を示している。また、図３は実施例
２の接続部材を示す図であり、図３（ａ）はその斜視図
であり、図３（ｂ）はその上面図であり、図３（ｃ）は
その正面図である。
蓄電池に適用した場合の実施の形態を図１〜図８に基づ
いて説明する。なお、図１は実施例１の接続部材を示す
図であり、図１（ａ）はその斜視図であり、図１（ｂ）
はその上面図であり、図１（ｃ）はその正面図である。
図２は実施例１の接続部材を用いて単電池間を接続した
状態を示す断面図である。なお、図２の接続部材は図１
（ｂ）のｘ−ｘ断面を示している。また、図３は実施例
２の接続部材を示す図であり、図３（ａ）はその斜視図
であり、図３（ｂ）はその上面図であり、図３（ｃ）は
その正面図である。
【００２４】図４は実施例３の接続部材を示す図であ
り、図４（ａ）はその斜視図であり、図４（ｂ）はその
上面図であり、図４（ｃ）はその正面図である。図５は
実施例４の接続部材を示す図であり、図５（ａ）はその
斜視図であり、図５（ｂ）はその上面図であり、図５
（ｃ）はその正面図である。また、図６は本発明の溶接
装置の一例を模式的に示す斜視図であり、図７は図６の
装置を用いて組電池の単電池間を溶接する状態を示す上
面図である。さらに、図８は本発明の接続部材の厚みと
単電池の外装缶の厚みとの関係を示すために、接続部材
と単電池の外装缶との溶接部分の要部を拡大して示す断
面図である。
り、図４（ａ）はその斜視図であり、図４（ｂ）はその
上面図であり、図４（ｃ）はその正面図である。図５は
実施例４の接続部材を示す図であり、図５（ａ）はその
斜視図であり、図５（ｂ）はその上面図であり、図５
（ｃ）はその正面図である。また、図６は本発明の溶接
装置の一例を模式的に示す斜視図であり、図７は図６の
装置を用いて組電池の単電池間を溶接する状態を示す上
面図である。さらに、図８は本発明の接続部材の厚みと
単電池の外装缶の厚みとの関係を示すために、接続部材
と単電池の外装缶との溶接部分の要部を拡大して示す断
面図である。
【００２５】１．単電池の作製 まず、パンチングメタルからなる極板芯体の表面にニッ
ケル焼結多孔体を形成した後、化学含浸法により水酸化
ニッケルを主体とする活物質を同ニッケル焼結多孔体内
に充填してニッケル正極板１を作製するとともに、パン
チングメタルからなる極板芯体の表面に水素吸蔵合金か
らなるペースト状負極活物質を充填し、乾燥させた後、
所定の厚みになるまで圧延して水素吸蔵合金負極板２を
作製する。
ケル焼結多孔体を形成した後、化学含浸法により水酸化
ニッケルを主体とする活物質を同ニッケル焼結多孔体内
に充填してニッケル正極板１を作製するとともに、パン
チングメタルからなる極板芯体の表面に水素吸蔵合金か
らなるペースト状負極活物質を充填し、乾燥させた後、
所定の厚みになるまで圧延して水素吸蔵合金負極板２を
作製する。
【００２６】これらのニッケル正極板１と水素吸蔵合金
負極板２との間にセパレータ３を介在させて渦巻状に巻
回して渦巻状電極群を作製した後、この渦巻状電極群の
上端面に露出する極板芯体に正極集電体４を溶接すると
ともに、下端面に露出する極板芯体に負極集電体（図示
せず）を溶接した。ついで、正極集電体４の上部に中央
部が円筒状になるように折り曲げ加工された正極用リー
ド５を溶接した後、これらを鉄にニッケルメッキを施し
た有底筒状の外装缶（底面の外面は負極外部端子とな
る）６内に収納し、水素吸蔵合金負極板２に溶接された
負極集電体を外装缶６の内底面に溶接する。
負極板２との間にセパレータ３を介在させて渦巻状に巻
回して渦巻状電極群を作製した後、この渦巻状電極群の
上端面に露出する極板芯体に正極集電体４を溶接すると
ともに、下端面に露出する極板芯体に負極集電体（図示
せず）を溶接した。ついで、正極集電体４の上部に中央
部が円筒状になるように折り曲げ加工された正極用リー
ド５を溶接した後、これらを鉄にニッケルメッキを施し
た有底筒状の外装缶（底面の外面は負極外部端子とな
る）６内に収納し、水素吸蔵合金負極板２に溶接された
負極集電体を外装缶６の内底面に溶接する。
【００２７】ついで、外装缶６の上部内周側に防振リン
グ（図示せず）を挿入し、外装缶６の上部外周側に溝入
れ加工を施して防振リングの上端部に凹部を形成した
後、外装缶６内に３０重量％の水酸化カリウム（ＫＯ
Ｈ）水溶液からなる電解液を注入する。ついで、この外
装缶６の開口部の上部に、封口板７の底面が正極用リー
ド５の円筒部分に接触するように配置する。ここで、封
口板７の上部には正極キャップ（正極外部端子）８が設
けられており、この正極キャップ８内には弁板７ａとス
プリング７ｂからなる弁体を備えており、封口体７の中
央にはガス抜き孔が形成されており、封口板７と正極キ
ャップ８とで封口体が形成される。
グ（図示せず）を挿入し、外装缶６の上部外周側に溝入
れ加工を施して防振リングの上端部に凹部を形成した
後、外装缶６内に３０重量％の水酸化カリウム（ＫＯ
Ｈ）水溶液からなる電解液を注入する。ついで、この外
装缶６の開口部の上部に、封口板７の底面が正極用リー
ド５の円筒部分に接触するように配置する。ここで、封
口板７の上部には正極キャップ（正極外部端子）８が設
けられており、この正極キャップ８内には弁板７ａとス
プリング７ｂからなる弁体を備えており、封口体７の中
央にはガス抜き孔が形成されており、封口板７と正極キ
ャップ８とで封口体が形成される。
【００２８】ついで、封口体７の周縁に絶縁ガスケット
９を嵌着させ、プレス機を用いて封口体７に加圧力を加
えて、絶縁ガスケット９の下端が外装缶６の上部外周に
設けられた凹部の位置になるまで封口体７を外装缶６内
に押し込む。この後、外装缶６の開口端縁を内方にかし
めて電池を封口することによりニッケル−水素蓄電池
Ａ，Ｂ，Ｃが得られる。
９を嵌着させ、プレス機を用いて封口体７に加圧力を加
えて、絶縁ガスケット９の下端が外装缶６の上部外周に
設けられた凹部の位置になるまで封口体７を外装缶６内
に押し込む。この後、外装缶６の開口端縁を内方にかし
めて電池を封口することによりニッケル−水素蓄電池
Ａ，Ｂ，Ｃが得られる。
【００２９】２．単電池間の接続部材 （１）実施例１ 実施例１の単電池間の接続部材１０は、鉄、銅、ニッケ
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板のプレス
成形により形成されており、図１、図２に示すように、
中心部に正極キャップ８の外径よりも大径で円形の開孔
１４を有するとともに外径が外装缶６の開口部の内径よ
りも小径に形成された環状の基板部１１と、この環状の
基板部１１より上方向あるいは下方向に交互に突出する
有底の凸部１２，１２・・・と、この凸部１２の底部よ
り突出する突起部１３とを備えている。なお、基板部１
１より上方向に突出する凸部１２の突起部１３の先端か
ら基板部１１より下方向に突出する凸部１２の突起部１
３の先端までの長さは、電池Ａの外装缶の底面と電池Ｂ
の封口体７の上面との間の長さよりも若干長くなるよう
に形成されている。
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板のプレス
成形により形成されており、図１、図２に示すように、
中心部に正極キャップ８の外径よりも大径で円形の開孔
１４を有するとともに外径が外装缶６の開口部の内径よ
りも小径に形成された環状の基板部１１と、この環状の
基板部１１より上方向あるいは下方向に交互に突出する
有底の凸部１２，１２・・・と、この凸部１２の底部よ
り突出する突起部１３とを備えている。なお、基板部１
１より上方向に突出する凸部１２の突起部１３の先端か
ら基板部１１より下方向に突出する凸部１２の突起部１
３の先端までの長さは、電池Ａの外装缶の底面と電池Ｂ
の封口体７の上面との間の長さよりも若干長くなるよう
に形成されている。
【００３０】（２）実施例２ 実施例２の単電池間の接続部材２０は、鉄、銅、ニッケ
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板のプレス
成形により形成されており、図３に示すように、中心部
に正極キャップ８の外径よりも大径で円形の開孔２４を
有するとともに、外径が外装缶６の開口部の内径よりも
小径で、かつその一部に切り欠き部２５が形成された環
状の基板部２１と、この環状の基板部２１より上方向あ
るいは下方向に交互に突出する有底の凸部２２，２２・
・・と、この凸部２２の底部より突出する突起部２３と
を備えている。
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板のプレス
成形により形成されており、図３に示すように、中心部
に正極キャップ８の外径よりも大径で円形の開孔２４を
有するとともに、外径が外装缶６の開口部の内径よりも
小径で、かつその一部に切り欠き部２５が形成された環
状の基板部２１と、この環状の基板部２１より上方向あ
るいは下方向に交互に突出する有底の凸部２２，２２・
・・と、この凸部２２の底部より突出する突起部２３と
を備えている。
【００３１】なお、基板部２１に形成された切り欠き部
２５の幅は正極キャップ８の直径よりも若干大きく形成
されている。このため、後述するように、各単電池Ａ，
Ｂ，Ｃを整列配置した後に、単電池ＡとＢとの間および
単電池ＢとＣとの間に接続部材２０を挿入することが可
能となるので、各単電池の整列配置作業が容易になる。
また、基板部２１より上方向に突出する凸部２２の突起
部２３の先端から基板部２１より下方向に突出する凸部
２２の突起部２３の先端までの長さは、電池Ａの外装缶
の底面と電池Ｂの封口体７の上面との間の長さよりも若
干長くなるように形成されている。
２５の幅は正極キャップ８の直径よりも若干大きく形成
されている。このため、後述するように、各単電池Ａ，
Ｂ，Ｃを整列配置した後に、単電池ＡとＢとの間および
単電池ＢとＣとの間に接続部材２０を挿入することが可
能となるので、各単電池の整列配置作業が容易になる。
また、基板部２１より上方向に突出する凸部２２の突起
部２３の先端から基板部２１より下方向に突出する凸部
２２の突起部２３の先端までの長さは、電池Ａの外装缶
の底面と電池Ｂの封口体７の上面との間の長さよりも若
干長くなるように形成されている。
【００３２】（３）実施例３ 実施例３の単電池間の接続部材３０は、鉄、銅、ニッケ
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板のプレス
成形により形成されており、図４に示すように、中心部
に正極キャップ８の外径よりも大径で多角形状の開孔３
４を有するとともに外径が外装缶６の開口部の内径より
も小径に形成された多角形状の基板部３１と、この環状
の基板部３１より上方向あるいは下方向に交互に突出す
る有底の凸部３２，３２・・・と、この凸部３２の底部
より突出する突起部３３とを備えている。
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板のプレス
成形により形成されており、図４に示すように、中心部
に正極キャップ８の外径よりも大径で多角形状の開孔３
４を有するとともに外径が外装缶６の開口部の内径より
も小径に形成された多角形状の基板部３１と、この環状
の基板部３１より上方向あるいは下方向に交互に突出す
る有底の凸部３２，３２・・・と、この凸部３２の底部
より突出する突起部３３とを備えている。
【００３３】なお、基板部３１に形成された切り欠き部
３５の幅は正極キャップ８の直径よりも若干大きく形成
されている。このため、後述するように、各単電池Ａ，
Ｂ，Ｃを整列配置した後に、単電池ＡとＢとの間および
単電池ＢとＣとの間に接続部材３０を挿入することが可
能となるので、各単電池の整列配置作業が容易になる。
また、基板部３１より上方向に突出する凸部３２の突起
部３３の先端から基板部３１より下方向に突出する凸部
３２の突起部３３の先端までの長さは、電池Ａの外装缶
の底面と電池Ｂの封口体７の上面との間の長さよりも若
干長くなるように形成されている。
３５の幅は正極キャップ８の直径よりも若干大きく形成
されている。このため、後述するように、各単電池Ａ，
Ｂ，Ｃを整列配置した後に、単電池ＡとＢとの間および
単電池ＢとＣとの間に接続部材３０を挿入することが可
能となるので、各単電池の整列配置作業が容易になる。
また、基板部３１より上方向に突出する凸部３２の突起
部３３の先端から基板部３１より下方向に突出する凸部
３２の突起部３３の先端までの長さは、電池Ａの外装缶
の底面と電池Ｂの封口体７の上面との間の長さよりも若
干長くなるように形成されている。
【００３４】（４）実施例４ 実施例４の単電池間の接続部材４０は、鉄、銅、ニッケ
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板のプレス
成形により形成されており、図５に示すように、外装缶
の開口部の外周に沿って屈折状に屈曲した第１基板部４
１と、外装缶の開口部の外周に沿って屈折状に屈曲した
第２基板部４４とからなる。これらの第１基板部４１と
第２基板部４４は、これらが外装缶６の開口部内に配置
できるとともに、その中心部に正極キャップ８が配置で
きるように、正極キャップ８を間にして互いに離間して
配置される。第１基板部４１には第１基板部４１より上
方向あるいは下方向に交互に突出する有底の凸部４２，
４２・・・と、この凸部４２の底部より突出する突起部
４３とを備えており、第２基板部４４には第２基板部４
４より上方向あるいは下方向に交互に突出する有底の凸
部４５，４５・・・と、この凸部４５の底部より突出す
る突起部４６とを備えている。
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板のプレス
成形により形成されており、図５に示すように、外装缶
の開口部の外周に沿って屈折状に屈曲した第１基板部４
１と、外装缶の開口部の外周に沿って屈折状に屈曲した
第２基板部４４とからなる。これらの第１基板部４１と
第２基板部４４は、これらが外装缶６の開口部内に配置
できるとともに、その中心部に正極キャップ８が配置で
きるように、正極キャップ８を間にして互いに離間して
配置される。第１基板部４１には第１基板部４１より上
方向あるいは下方向に交互に突出する有底の凸部４２，
４２・・・と、この凸部４２の底部より突出する突起部
４３とを備えており、第２基板部４４には第２基板部４
４より上方向あるいは下方向に交互に突出する有底の凸
部４５，４５・・・と、この凸部４５の底部より突出す
る突起部４６とを備えている。
【００３５】なお、接続部材を外装缶の開口部の外周に
沿って屈折状に屈曲した第１基板部４１と、外装缶の開
口部の外周に沿って屈折状に屈曲した第２基板部４４と
から構成し、これらの第１基板部４１と第２基板部４４
とを正極キャップ８を間にして互いに離間して配置され
ることによって、その中心部が開口部を形成しているよ
うにすると、各単電池Ａ，Ｂ，Ｃ間への第１基板部４１
および第２基板部４４の挿入作業がさらに容易になる。
また、第１基板部４１（第２基板部４４）より上方向に
突出する凸部４２（４５）の突起部４３（４６）の先端
から第１基板部４１（第２基板部４４）より下方向に突
出する凸部４２（４５）の突起部４３（４６）の先端ま
での長さは、電池Ａの外装缶の底面と電池Ｂの封口体７
の上面との間の長さよりも若干長くなるように形成され
ている。さらに、第１基板部４１および第２基板部４４
を外装缶の開口部の外周に沿って屈折状に屈曲させるこ
とに代えて、外装缶６の開口部の外周に沿って弧状に滑
らかに屈曲させるようにしてもよい。
沿って屈折状に屈曲した第１基板部４１と、外装缶の開
口部の外周に沿って屈折状に屈曲した第２基板部４４と
から構成し、これらの第１基板部４１と第２基板部４４
とを正極キャップ８を間にして互いに離間して配置され
ることによって、その中心部が開口部を形成しているよ
うにすると、各単電池Ａ，Ｂ，Ｃ間への第１基板部４１
および第２基板部４４の挿入作業がさらに容易になる。
また、第１基板部４１（第２基板部４４）より上方向に
突出する凸部４２（４５）の突起部４３（４６）の先端
から第１基板部４１（第２基板部４４）より下方向に突
出する凸部４２（４５）の突起部４３（４６）の先端ま
での長さは、電池Ａの外装缶の底面と電池Ｂの封口体７
の上面との間の長さよりも若干長くなるように形成され
ている。さらに、第１基板部４１および第２基板部４４
を外装缶の開口部の外周に沿って屈折状に屈曲させるこ
とに代えて、外装缶６の開口部の外周に沿って弧状に滑
らかに屈曲させるようにしてもよい。
【００３６】３．溶接装置 本発明の組電池を製造するための溶接装置は、図６、図
７に示すように、溶接用上電極１０１と溶接用下電極１
０２からなる一方の極性の溶接用上下電極と、溶接用上
電極１０３と溶接用下電極１０４からなる他方の極性の
溶接用上下電極とからなる一対の溶接電極と、各溶接用
下電極１０２，１０４間に配置される絶縁体からなる絶
縁載置台１０５と、溶接用下電極１０４の外側に配置さ
れる絶縁体からなる絶縁載置台１０６と、直列接続とな
るように一列に配列されて組電池となる各単電池Ａ，
Ｂ，Ｃの両端部を加圧する一対の加圧部材１０７，１０
８と、溶接用上電極１０１，１０３または溶接用下電極
１０２，１０４に溶接電流を供給する溶接用電源１１０
（図７参照）とから構成される。
７に示すように、溶接用上電極１０１と溶接用下電極１
０２からなる一方の極性の溶接用上下電極と、溶接用上
電極１０３と溶接用下電極１０４からなる他方の極性の
溶接用上下電極とからなる一対の溶接電極と、各溶接用
下電極１０２，１０４間に配置される絶縁体からなる絶
縁載置台１０５と、溶接用下電極１０４の外側に配置さ
れる絶縁体からなる絶縁載置台１０６と、直列接続とな
るように一列に配列されて組電池となる各単電池Ａ，
Ｂ，Ｃの両端部を加圧する一対の加圧部材１０７，１０
８と、溶接用上電極１０１，１０３または溶接用下電極
１０２，１０４に溶接電流を供給する溶接用電源１１０
（図７参照）とから構成される。
【００３７】溶接用下電極１０２，１０４は、銅などの
導電性が良好な金属材料を角柱状に形成することにより
構成され、その中央部には各単電池Ａ，Ｂ，Ｃの下半分
の外形形状に一致する溝部１０２ａ，１０４ａがそれぞ
れ単電池の配列方向に沿って形成されている。また、溶
接用上電極１０１，１０３は、溶接用下電極１０２，１
０４と同様に、銅などの導電性が良好な金属材料を角柱
状に形成することにより構成され、その中央部には各単
電池Ａ，Ｂ，Ｃの上半分の外形形状に一致する溝部１０
１ａ，１０３ａが単電池の配列方向に沿ってそれぞれ形
成されている。
導電性が良好な金属材料を角柱状に形成することにより
構成され、その中央部には各単電池Ａ，Ｂ，Ｃの下半分
の外形形状に一致する溝部１０２ａ，１０４ａがそれぞ
れ単電池の配列方向に沿って形成されている。また、溶
接用上電極１０１，１０３は、溶接用下電極１０２，１
０４と同様に、銅などの導電性が良好な金属材料を角柱
状に形成することにより構成され、その中央部には各単
電池Ａ，Ｂ，Ｃの上半分の外形形状に一致する溝部１０
１ａ，１０３ａが単電池の配列方向に沿ってそれぞれ形
成されている。
【００３８】そして、各溶接用下電極１０２，１０４の
上に各溶接用上電極を１０１，１０３を載置することに
より、溝部１０２ａと１０１ａとで形成される空間部、
および溝部１０４ａと１０３ａとで形成される空間部
は、各単電池Ａ，Ｂ，Ｃの外形形状に一致することとな
る。これにより、溶接用下電極１０２の溝部１０２ａ上
に単電池Ａ（Ｂ，Ｃ）を配置し、この上に溶接用上電極
１０１を載置することにより単電池Ａ（Ｂ，Ｃ）は固定
され、溶接用下電極１０４の溝部１０４ａ上に単電池Ｂ
（Ａ，Ｃ）を配置し、この上に溶接用上電極１０３を載
置することにより単電池Ｂ（Ａ，Ｃ）は固定されること
となる。
上に各溶接用上電極を１０１，１０３を載置することに
より、溝部１０２ａと１０１ａとで形成される空間部、
および溝部１０４ａと１０３ａとで形成される空間部
は、各単電池Ａ，Ｂ，Ｃの外形形状に一致することとな
る。これにより、溶接用下電極１０２の溝部１０２ａ上
に単電池Ａ（Ｂ，Ｃ）を配置し、この上に溶接用上電極
１０１を載置することにより単電池Ａ（Ｂ，Ｃ）は固定
され、溶接用下電極１０４の溝部１０４ａ上に単電池Ｂ
（Ａ，Ｃ）を配置し、この上に溶接用上電極１０３を載
置することにより単電池Ｂ（Ａ，Ｃ）は固定されること
となる。
【００３９】絶縁載置台１０５，１０６は、合成樹脂、
セラミック等の絶縁材料を角柱状に形成することにより
構成され、その中央部には各単電池Ａ，Ｂ，Ｃの下半分
の外形形状に一致する溝部１０５ａ，１０６ａが単電池
の配列方向に沿ってそれぞれ形成されている。なお、図
６、図７においては、単電池として単電池Ａ，Ｂ，Ｃの
３つを用いて組電池とし、これらを絶縁載置台１０５，
１０６に載置する例を示しているが、接続される単電池
の個数が多い組電池とする場合には、絶縁載置台１０
５，１０６以外に他の絶縁載置台を用いるようにすれば
よい。
セラミック等の絶縁材料を角柱状に形成することにより
構成され、その中央部には各単電池Ａ，Ｂ，Ｃの下半分
の外形形状に一致する溝部１０５ａ，１０６ａが単電池
の配列方向に沿ってそれぞれ形成されている。なお、図
６、図７においては、単電池として単電池Ａ，Ｂ，Ｃの
３つを用いて組電池とし、これらを絶縁載置台１０５，
１０６に載置する例を示しているが、接続される単電池
の個数が多い組電池とする場合には、絶縁載置台１０
５，１０６以外に他の絶縁載置台を用いるようにすれば
よい。
【００４０】加圧部材１０７，１０８は所定の強度を有
する金属、合成樹脂、セラミック等により構成され、各
単電池Ａ，Ｂ，Ｃを各溶接用下電極１０２，１０４上お
よび各絶縁載置台１０５，１０６に一列に整列配置した
後、加圧部材１０７を単電池Ａの正極キャップ８上に押
し当てるとともに、加圧部材１０８を単電池Ｃの外装缶
６底部に押し当てることにより、各単電池Ａ，Ｂ，Ｃを
押圧する。なお、加圧部材１０７，１０８の少なくとも
一方は、コイルスプリング、エアシリンダなどの加圧手
段により加圧されている。溶接用電源１１０は、組電池
に所定の電圧値の直流電圧を印加して一対の溶接電極間
（この場合は、溶接用上電極１０１と溶接用上電極１０
３の間）に３ＫＡの直流パルス電流を約１５ｍｓｅｃの
間だけ流す直流電源である。
する金属、合成樹脂、セラミック等により構成され、各
単電池Ａ，Ｂ，Ｃを各溶接用下電極１０２，１０４上お
よび各絶縁載置台１０５，１０６に一列に整列配置した
後、加圧部材１０７を単電池Ａの正極キャップ８上に押
し当てるとともに、加圧部材１０８を単電池Ｃの外装缶
６底部に押し当てることにより、各単電池Ａ，Ｂ，Ｃを
押圧する。なお、加圧部材１０７，１０８の少なくとも
一方は、コイルスプリング、エアシリンダなどの加圧手
段により加圧されている。溶接用電源１１０は、組電池
に所定の電圧値の直流電圧を印加して一対の溶接電極間
（この場合は、溶接用上電極１０１と溶接用上電極１０
３の間）に３ＫＡの直流パルス電流を約１５ｍｓｅｃの
間だけ流す直流電源である。
【００４１】ついで、上述のような溶接装置を用いて組
電池を製造する溶接例を説明する。まず、溶接用下電極
１０２、絶縁載置台１０５、溶接用下電極１０４および
絶縁載置台１０６の順に一列に整列配置する。この後、
溶接用下電極１０２の溝部１０２ａの上に単電池Ａを載
置し、絶縁載置台１０５の溝部１０５ａおよび溶接用下
電極１０４の溝部１０４ａ上に単電池Ｂを載置し、絶縁
載置台１０６の溝部１０６ａの上に単電池Ｃを載置す
る。なおこのとき、単電池ＡとＢの間、単電池ＢとＣの
間には、上述した各接続部材１０，２０，３０，４０の
いずれかを配置する。
電池を製造する溶接例を説明する。まず、溶接用下電極
１０２、絶縁載置台１０５、溶接用下電極１０４および
絶縁載置台１０６の順に一列に整列配置する。この後、
溶接用下電極１０２の溝部１０２ａの上に単電池Ａを載
置し、絶縁載置台１０５の溝部１０５ａおよび溶接用下
電極１０４の溝部１０４ａ上に単電池Ｂを載置し、絶縁
載置台１０６の溝部１０６ａの上に単電池Ｃを載置す
る。なおこのとき、単電池ＡとＢの間、単電池ＢとＣの
間には、上述した各接続部材１０，２０，３０，４０の
いずれかを配置する。
【００４２】ついで、溶接用上電極１０１の溝部１０１
ａを単電池Ａの外形形状に合わせて、溶接用上電極１０
１を溶接用下電極１０２上に載置するとともに、溶接用
上電極１０３の溝部１０３ａを単電池Ｂの外形形状に合
わせて、溶接用上電極１０３を溶接用下電極１０４上に
載置して、単電池Ａおよび単電池Ｂを固定する。つい
で、加圧部材１０７を単電池Ａの封口板７に押し当てる
とともに、加圧部材１０８を単電池Ｃの外装缶６底部に
押し当てる。これにより、加圧部材１０７，１０８の少
なくとも一方は、コイルスプリング、エアシリンダなど
の加圧手段により加圧されて、各単電池Ａ，Ｂ，Ｃを所
定の圧力（例えば、１×１０5Ｎ／ｍ2〜５×１０5Ｎ／
ｍ2の圧力）で押圧する。なお、溶接用電源１１０から
延出する接続コードの一方の端子は溶接用上電極１０１
に接続され、他方の端子は溶接用上電極１０３に接続さ
れている。
ａを単電池Ａの外形形状に合わせて、溶接用上電極１０
１を溶接用下電極１０２上に載置するとともに、溶接用
上電極１０３の溝部１０３ａを単電池Ｂの外形形状に合
わせて、溶接用上電極１０３を溶接用下電極１０４上に
載置して、単電池Ａおよび単電池Ｂを固定する。つい
で、加圧部材１０７を単電池Ａの封口板７に押し当てる
とともに、加圧部材１０８を単電池Ｃの外装缶６底部に
押し当てる。これにより、加圧部材１０７，１０８の少
なくとも一方は、コイルスプリング、エアシリンダなど
の加圧手段により加圧されて、各単電池Ａ，Ｂ，Ｃを所
定の圧力（例えば、１×１０5Ｎ／ｍ2〜５×１０5Ｎ／
ｍ2の圧力）で押圧する。なお、溶接用電源１１０から
延出する接続コードの一方の端子は溶接用上電極１０１
に接続され、他方の端子は溶接用上電極１０３に接続さ
れている。
【００４３】ついで、溶接用電源１１０を駆動させと、
溶接用上電極１０１と溶接用上電極１０３との間に所定
の電圧値の直流電圧が印加されて、溶接用上電極１０１
→単電池Ａの外装缶６→単電池Ａの底部と接続部材１０
（２０，３０，４０）との接触部→接続部材１０（２
０，３０，４０）と単電池Ｂの封口板７との接触部→単
電池Ｂ内→単電池Ｂの外装缶６→溶接用上電極１０３の
方向（あるいはその逆方向）に３ＫＡの直流パルス電流
が約１５ｍｓｅｃの間だけ流れるようになる。これによ
り、単電池Ａの底部と接続部材１０（２０，３０，４
０）との接触部、および接続部材１０（２０，３０，４
０）と単電池Ｂの封口板７との接触部にジュール熱が発
生して溶融するため、各接触部が溶接されるようにな
る。
溶接用上電極１０１と溶接用上電極１０３との間に所定
の電圧値の直流電圧が印加されて、溶接用上電極１０１
→単電池Ａの外装缶６→単電池Ａの底部と接続部材１０
（２０，３０，４０）との接触部→接続部材１０（２
０，３０，４０）と単電池Ｂの封口板７との接触部→単
電池Ｂ内→単電池Ｂの外装缶６→溶接用上電極１０３の
方向（あるいはその逆方向）に３ＫＡの直流パルス電流
が約１５ｍｓｅｃの間だけ流れるようになる。これによ
り、単電池Ａの底部と接続部材１０（２０，３０，４
０）との接触部、および接続部材１０（２０，３０，４
０）と単電池Ｂの封口板７との接触部にジュール熱が発
生して溶融するため、各接触部が溶接されるようにな
る。
【００４４】ついで、絶縁載置台１０６、溶接用下電極
１０２、絶縁載置台１０５および溶接用下電極１０４の
順に一列に整列配置し直し、絶縁載置台１０６の溝部１
０６ａおよび溶接用下電極１０２の溝部１０２ａ上に溶
接された単電池Ａと単電池Ｂを載置するとともに、溶接
用下電極１０４の溝部１０４ａおよび絶縁載置台１０５
の溝部１０５ａ上に単電池Ｃを載置する。この後、上述
と同様に、溶接用上電極１０１，１０３をそれぞれ溶接
用下電極１０２，１０４上に載置するとともに、加圧部
材１０７および加圧部材１０８を押し当て、溶接用電源
１１０を駆動する。これにより、単電池Ｂの底部と接続
部材１０（２０，３０，４０）との接触部および接続部
材１０（２０，３０，４０）と単電池Ｃの封口板７との
接触部がそれぞれ溶接され、３個の単電池が直列に溶接
された組電池となる。
１０２、絶縁載置台１０５および溶接用下電極１０４の
順に一列に整列配置し直し、絶縁載置台１０６の溝部１
０６ａおよび溶接用下電極１０２の溝部１０２ａ上に溶
接された単電池Ａと単電池Ｂを載置するとともに、溶接
用下電極１０４の溝部１０４ａおよび絶縁載置台１０５
の溝部１０５ａ上に単電池Ｃを載置する。この後、上述
と同様に、溶接用上電極１０１，１０３をそれぞれ溶接
用下電極１０２，１０４上に載置するとともに、加圧部
材１０７および加圧部材１０８を押し当て、溶接用電源
１１０を駆動する。これにより、単電池Ｂの底部と接続
部材１０（２０，３０，４０）との接触部および接続部
材１０（２０，３０，４０）と単電池Ｃの封口板７との
接触部がそれぞれ溶接され、３個の単電池が直列に溶接
された組電池となる。
【００４５】なお、単電池Ａ（あるいはＢ）の底部と接
続部材１０，２０，３０，４０と単電池Ｂ（あるいは
Ｃ）の封口板７との接触部がそれぞれ溶接される場合、
接続部材１０においては、上方向に突出する凸部１２の
突起部１３と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部との接触
部が溶接され、下方向に突出する凸部１２の突起部１３
と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部が溶接される。
また、接続部材２０においては、上方向に突出する凸部
２２の突起部２３と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部と
の接触部が溶接され、下方向に突出する凸部２２の突起
部２３と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部が溶接さ
れる。
続部材１０，２０，３０，４０と単電池Ｂ（あるいは
Ｃ）の封口板７との接触部がそれぞれ溶接される場合、
接続部材１０においては、上方向に突出する凸部１２の
突起部１３と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部との接触
部が溶接され、下方向に突出する凸部１２の突起部１３
と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部が溶接される。
また、接続部材２０においては、上方向に突出する凸部
２２の突起部２３と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部と
の接触部が溶接され、下方向に突出する凸部２２の突起
部２３と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部が溶接さ
れる。
【００４６】また、接続部材３０においては、上方向に
突出する凸部３２の突起部３３と単電池Ａ（Ｂ）の外装
缶６の底部との接触部が溶接され、下方向に突出する凸
部３２の突起部３３と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接
触部が溶接される。また、接続部材４０においては、上
方向に突出する凸部４２（４５）の突起部４３（４６）
と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部との接触部が溶接さ
れ、下方向に突出する凸部４２（４５）の突起部４３
（４６）と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部が溶接
される。
突出する凸部３２の突起部３３と単電池Ａ（Ｂ）の外装
缶６の底部との接触部が溶接され、下方向に突出する凸
部３２の突起部３３と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接
触部が溶接される。また、接続部材４０においては、上
方向に突出する凸部４２（４５）の突起部４３（４６）
と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部との接触部が溶接さ
れ、下方向に突出する凸部４２（４５）の突起部４３
（４６）と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部が溶接
される。
【００４７】４．接続部材の厚みの検討 上述のような各実施例の接続部材１０，２０，３０，４
０を用いて組電池を構成して、この組電池を使用してい
るときに、何らかの事故により溶接部が破断した場合、
各突起部１３，２３，３３，４３（４６）の厚みが単電
池Ａ，Ｂ，Ｃの外装缶６の底部の厚みより厚いと、外装
缶６の底部の溶接部分が破れて電解液が漏洩するという
恐れが生じる。また、各基板部１１，２１，３１，４１
（４５）の厚みを外装缶６の底部の厚みよりも薄くする
と、各接続部材１０，２０，３０，４０の抵抗値が上昇
して、組電池の出力特性が低下するという問題を生じ
る。
０を用いて組電池を構成して、この組電池を使用してい
るときに、何らかの事故により溶接部が破断した場合、
各突起部１３，２３，３３，４３（４６）の厚みが単電
池Ａ，Ｂ，Ｃの外装缶６の底部の厚みより厚いと、外装
缶６の底部の溶接部分が破れて電解液が漏洩するという
恐れが生じる。また、各基板部１１，２１，３１，４１
（４５）の厚みを外装缶６の底部の厚みよりも薄くする
と、各接続部材１０，２０，３０，４０の抵抗値が上昇
して、組電池の出力特性が低下するという問題を生じ
る。
【００４８】そこで、本発明においては、図８（なお、
図８においては接続部材１０のみを示しているが、接続
部材２０，３０，４０においても同様である）に示すよ
うに、接続部材１０の凸部１２に形成される突起部１３
の厚みｔ１は凸部１２の底部の厚みｔ２よりも薄く（ｔ
１≦ｔ２）、かつ突起部１３の厚みｔ１および凸部１２
の底部の厚みｔ２は外装缶６の底部の厚みｔ３よりも薄
く（ｔ１≦ｔ２≦ｔ３）なるように形成している。ま
た、基板部１１の厚みｔ４が外装缶６の底部の厚みｔ３
よりも厚く（ｔ４≧ｔ３）なるように、即ち、ｔ１≦ｔ
２≦ｔ３≦ｔ４の関係を有するように形成している。こ
れにより、接続部材１０（２０，３０，４０）の抵抗値
を低く抑えることが可能になるとともに、単電池が損傷
しない組電池が得られるようになる。
図８においては接続部材１０のみを示しているが、接続
部材２０，３０，４０においても同様である）に示すよ
うに、接続部材１０の凸部１２に形成される突起部１３
の厚みｔ１は凸部１２の底部の厚みｔ２よりも薄く（ｔ
１≦ｔ２）、かつ突起部１３の厚みｔ１および凸部１２
の底部の厚みｔ２は外装缶６の底部の厚みｔ３よりも薄
く（ｔ１≦ｔ２≦ｔ３）なるように形成している。ま
た、基板部１１の厚みｔ４が外装缶６の底部の厚みｔ３
よりも厚く（ｔ４≧ｔ３）なるように、即ち、ｔ１≦ｔ
２≦ｔ３≦ｔ４の関係を有するように形成している。こ
れにより、接続部材１０（２０，３０，４０）の抵抗値
を低く抑えることが可能になるとともに、単電池が損傷
しない組電池が得られるようになる。
【００４９】５．接続部材の変形例 本発明の単電池間の接続部材は上述した実施例に限ら
ず、種々の変形が可能である。以下においては、図９〜
図１１に基づいて、本発明の変形例の接続部材について
説明する。なお、図９は変形例１の接続部材を用いて単
電池間を接続した状態を示す断面図であり、図１０は変
形例２の接続部材を用いて単電池間を接続した状態を示
す断面図であり、図１１は変形例３の接続部材を用いて
単電池間を接続した状態を示す断面図である。
ず、種々の変形が可能である。以下においては、図９〜
図１１に基づいて、本発明の変形例の接続部材について
説明する。なお、図９は変形例１の接続部材を用いて単
電池間を接続した状態を示す断面図であり、図１０は変
形例２の接続部材を用いて単電池間を接続した状態を示
す断面図であり、図１１は変形例３の接続部材を用いて
単電池間を接続した状態を示す断面図である。
【００５０】（１）変形例１ 変形例１の単電池間の接続部材５０は、図９に示すよう
に、鉄、銅、ニッケルやそれらの合金などの導電性が良
好な金属からなる導電性リング５１と、合成樹脂、セラ
ミック等の絶縁材料からなり、中心部に正極キャップ８
の外径よりも大径の開孔５３を有する環状の絶縁性基板
５２とを備えている。導電性リング５１は環状の絶縁性
基板５２より上下に一部が突出するとともに、残りが絶
縁性基板５２内に埋設されるように一体成型により形成
されている。なお、環状の絶縁性基板５２の外径は外装
缶６の開口部の内径よりも小径に形成されており、導電
性リング５１の高さは正極キャップ８の高さよりも高く
て、電池Ａの外装缶の底面と電池Ｂの封口体７の上面と
の間の長さよりも若干長くなるように形成されている。
に、鉄、銅、ニッケルやそれらの合金などの導電性が良
好な金属からなる導電性リング５１と、合成樹脂、セラ
ミック等の絶縁材料からなり、中心部に正極キャップ８
の外径よりも大径の開孔５３を有する環状の絶縁性基板
５２とを備えている。導電性リング５１は環状の絶縁性
基板５２より上下に一部が突出するとともに、残りが絶
縁性基板５２内に埋設されるように一体成型により形成
されている。なお、環状の絶縁性基板５２の外径は外装
缶６の開口部の内径よりも小径に形成されており、導電
性リング５１の高さは正極キャップ８の高さよりも高く
て、電池Ａの外装缶の底面と電池Ｂの封口体７の上面と
の間の長さよりも若干長くなるように形成されている。
【００５１】（２）変形例２ 変形例２の単電池間の接続部材６０は、鉄、銅、ニッケ
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板をプレス
成形することにより、図１０に示すように、フランジ部
６２を備えた円筒体６１になるとともに、円筒体６１の
内径が正極キャップ８の外径よりも大径になるように形
成されている。そして、この円筒体６１の外周部に絶縁
性リング６３を備えている。なお、円筒体６１の高さは
正極キャップ８の高さよりも高くて、電池Ａの外装缶の
底面と電池Ｂの封口体７の上面との間の長さよりも若干
長くなるように形成されている。
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板をプレス
成形することにより、図１０に示すように、フランジ部
６２を備えた円筒体６１になるとともに、円筒体６１の
内径が正極キャップ８の外径よりも大径になるように形
成されている。そして、この円筒体６１の外周部に絶縁
性リング６３を備えている。なお、円筒体６１の高さは
正極キャップ８の高さよりも高くて、電池Ａの外装缶の
底面と電池Ｂの封口体７の上面との間の長さよりも若干
長くなるように形成されている。
【００５２】（３）変形例３ 変形例３の単電池間の接続部材７０は、鉄、銅、ニッケ
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板をプレス
成形により正極キャップ８と一体的に形成されており、
図１１に示すように、正極キャップ８の底部をフランジ
部７２とし、正極キャップ８に同心的に形成された円筒
体７１から構成される。そして、この円筒体７１の外周
部に絶縁性リング７３を備えている。なお、円筒体７１
の高さは正極キャップ８の高さよりも高くて、電池Ａの
外装缶の底面と電池Ｂの封口体７の上面との間の長さよ
りも若干長くなるように形成されている。
ルやそれらの合金などの導電性が良好な金属板をプレス
成形により正極キャップ８と一体的に形成されており、
図１１に示すように、正極キャップ８の底部をフランジ
部７２とし、正極キャップ８に同心的に形成された円筒
体７１から構成される。そして、この円筒体７１の外周
部に絶縁性リング７３を備えている。なお、円筒体７１
の高さは正極キャップ８の高さよりも高くて、電池Ａの
外装缶の底面と電池Ｂの封口体７の上面との間の長さよ
りも若干長くなるように形成されている。
【００５３】これらの変形例の各接続部材５０，６０，
７０を各単電池間に介在させて、上述と同様な溶接装置
を用いて溶接すると、接続部材５０においては、導電性
リング５１の上端部と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部
との接触部が溶接され、導電性リング５１の下端部と単
電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部が溶接される。ま
た、接続部材６０においては、円筒体６１の上端部と単
電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部との接触部が溶接され、
フランジ部６２と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部
が溶接される。さらに、接続部材７０においては、円筒
体７１の上端部と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部との
接触部が溶接される。なお、接続部材７０のフランジ部
７２は正極キャップ８と一体的に形成されているため、
このフランジ部７２は各単電池Ａ，Ｂ，Ｃの封口板７に
予め接続されている。
７０を各単電池間に介在させて、上述と同様な溶接装置
を用いて溶接すると、接続部材５０においては、導電性
リング５１の上端部と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部
との接触部が溶接され、導電性リング５１の下端部と単
電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部が溶接される。ま
た、接続部材６０においては、円筒体６１の上端部と単
電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部との接触部が溶接され、
フランジ部６２と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部
が溶接される。さらに、接続部材７０においては、円筒
体７１の上端部と単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部との
接触部が溶接される。なお、接続部材７０のフランジ部
７２は正極キャップ８と一体的に形成されているため、
このフランジ部７２は各単電池Ａ，Ｂ，Ｃの封口板７に
予め接続されている。
【００５４】上述したように、本発明においては、各単
電池間が接続部材１０，２０，３０，４０，５０，６
０，７０のいずれかを介して溶接接続されることとなる
ので、各単電池間の接続部の集電経路がこれらの接続部
材１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０の高さだ
けの距離となるため、接続部での抵抗電圧降下が減少し
て作動電圧が高い組電池が得られるようになる。また、
一列に配置された複数の単電池の相隣接する単電池、例
えば単電池Ａと単電池Ｂの金属製外装缶６，６にそれぞ
れ一対の溶接用上下電極１０１，１０２あるいは１０
３，１０４を接触するように配置した後、一列の単電池
Ａ，Ｂ，Ｃの両端部を加圧部材１０７，１０８で所定の
圧力で加圧しながら、一対の溶接用上電極１０１，１０
３間に溶接電流を流すので、溶接電流は溶接用上電極１
０１から、単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部と接続部材
１０（２０，３０，４０，５０，６０，７０）との接触
部、接続部材１０（２０，３０，４０，５０，６０，７
０）と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部および単電
池Ｂ（Ｃ）内を通して、溶接用上電極１０３へ、あるい
はその逆方向へ流れるようになる。
電池間が接続部材１０，２０，３０，４０，５０，６
０，７０のいずれかを介して溶接接続されることとなる
ので、各単電池間の接続部の集電経路がこれらの接続部
材１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０の高さだ
けの距離となるため、接続部での抵抗電圧降下が減少し
て作動電圧が高い組電池が得られるようになる。また、
一列に配置された複数の単電池の相隣接する単電池、例
えば単電池Ａと単電池Ｂの金属製外装缶６，６にそれぞ
れ一対の溶接用上下電極１０１，１０２あるいは１０
３，１０４を接触するように配置した後、一列の単電池
Ａ，Ｂ，Ｃの両端部を加圧部材１０７，１０８で所定の
圧力で加圧しながら、一対の溶接用上電極１０１，１０
３間に溶接電流を流すので、溶接電流は溶接用上電極１
０１から、単電池Ａ（Ｂ）の外装缶６の底部と接続部材
１０（２０，３０，４０，５０，６０，７０）との接触
部、接続部材１０（２０，３０，４０，５０，６０，７
０）と単電池Ｂ（Ｃ）の封口板７との接触部および単電
池Ｂ（Ｃ）内を通して、溶接用上電極１０３へ、あるい
はその逆方向へ流れるようになる。
【００５５】これにより、単電池Ａ（あるいはＢ）の底
部と接続部材１０，２０，３０，４０，５０，６０，７
０と単電池Ｂ（あるいはＣ）の封口板７との接触部にジ
ュール熱が発生し、この接触部が溶融して溶接されるこ
ととなる。これにより、溶接用のリード板を用いなくて
も、溶接部での抵抗電圧降下が減少して、多数の単電池
を直列に接続された内部抵抗の低い組電池が得られるよ
うになる。
部と接続部材１０，２０，３０，４０，５０，６０，７
０と単電池Ｂ（あるいはＣ）の封口板７との接触部にジ
ュール熱が発生し、この接触部が溶融して溶接されるこ
ととなる。これにより、溶接用のリード板を用いなくて
も、溶接部での抵抗電圧降下が減少して、多数の単電池
を直列に接続された内部抵抗の低い組電池が得られるよ
うになる。
【００５６】なお、上述した例においては、単電池を３
個だけ用いて組電池にする例を説明したが、本発明を適
用すれば何個の単電池を接続しても組電池を製造できる
ことは明らかである。この場合、接続される単電池の個
数が多い組電池とする場合には、絶縁載置台１０５，１
０６以外に他の絶縁載置台を用いるようにすればよく、
要は、相隣接する単電池間を溶接する一対の溶接電極間
が絶縁できる構成とすればよい。
個だけ用いて組電池にする例を説明したが、本発明を適
用すれば何個の単電池を接続しても組電池を製造できる
ことは明らかである。この場合、接続される単電池の個
数が多い組電池とする場合には、絶縁載置台１０５，１
０６以外に他の絶縁載置台を用いるようにすればよく、
要は、相隣接する単電池間を溶接する一対の溶接電極間
が絶縁できる構成とすればよい。
【００５７】また、上述した例においては、３ＫＡの電
流を約１５ｍｓｅｃ間だけ流して溶接する例を説明した
が、印加する電流値については、電池のサイズには関係
なく、１ＫＡ以上で同様の効果が得られた。また、印加
時間については、５ｍｓｅｃ以上であれば同様の結果が
得られるが、長い時間（例えば１秒以上）に渡って電流
を流すと各単電池に悪影響を及ぼすため、好ましくな
い。さらに、溶接電流の電源としては、直流に限らず、
交流電源を使用することができる。
流を約１５ｍｓｅｃ間だけ流して溶接する例を説明した
が、印加する電流値については、電池のサイズには関係
なく、１ＫＡ以上で同様の効果が得られた。また、印加
時間については、５ｍｓｅｃ以上であれば同様の結果が
得られるが、長い時間（例えば１秒以上）に渡って電流
を流すと各単電池に悪影響を及ぼすため、好ましくな
い。さらに、溶接電流の電源としては、直流に限らず、
交流電源を使用することができる。
【００５８】さらに、封口体を正極端子とし、外装缶を
負極端子とした例について説明したが、封口体を負極端
子とし、外装缶を正極端子としてもよい。また、本発明
をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明した
が、本発明はニッケル−水素蓄電池に限らず、ニッケル
−カドミウム蓄電池等の他の蓄電池にも適用できること
は明らかである。
負極端子とした例について説明したが、封口体を負極端
子とし、外装缶を正極端子としてもよい。また、本発明
をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明した
が、本発明はニッケル−水素蓄電池に限らず、ニッケル
−カドミウム蓄電池等の他の蓄電池にも適用できること
は明らかである。
【図１】 実施例１の接続部材を示す図であり、図１
（ａ）はその斜視図であり、図１（ｂ）はその上面図で
あり、図１（ｃ）はその正面図である。
（ａ）はその斜視図であり、図１（ｂ）はその上面図で
あり、図１（ｃ）はその正面図である。
【図２】 実施例１の接続部材を用いて単電池間を接続
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図３】 実施例２の接続部材を示す図であり、図３
（ａ）はその斜視図であり、図３（ｂ）はその上面図で
あり、図３（ｃ）はその正面図である。
（ａ）はその斜視図であり、図３（ｂ）はその上面図で
あり、図３（ｃ）はその正面図である。
【図４】 実施例３の接続部材を示す図であり、図４
（ａ）はその斜視図であり、図４（ｂ）はその上面図で
あり、図４（ｃ）はその正面図である。
（ａ）はその斜視図であり、図４（ｂ）はその上面図で
あり、図４（ｃ）はその正面図である。
【図５】 実施例４の接続部材を示す図であり、図５
（ａ）はその斜視図であり、図５（ｂ）はその上面図で
あり、図５（ｃ）はその正面図である。
（ａ）はその斜視図であり、図５（ｂ）はその上面図で
あり、図５（ｃ）はその正面図である。
【図６】 本発明の溶接装置の一例を模式的に示す斜視
図である。
図である。
【図７】 図６の装置を用いて組電池の単電間を溶接す
る状態を示す上面図である。
る状態を示す上面図である。
【図８】 本発明の接続部材の厚みと単電池の外装缶の
厚みとの関係を示すために、接続部材と単電池の外装缶
との溶接部分の要部を拡大して示す断面図である。
厚みとの関係を示すために、接続部材と単電池の外装缶
との溶接部分の要部を拡大して示す断面図である。
【図９】 変形例１の接続部材を用いて単電池間を接続
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図１０】 変形例２の接続部材を用いて単電池間を接
続した状態を示す断面図である。
続した状態を示す断面図である。
【図１１】 変形例３の接続部材を用いて単電池間を接
続した状態を示す断面図である。
続した状態を示す断面図である。
【図１２】 従来例の組電池の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図１３】 従来例の組電池の他の例を示す正面図であ
る。
る。
Ａ，Ｂ，Ｃ…単電池、１…正極板、２…負極板、３…セ
パレータ、４…正極集電体、５…正極用リード、６…外
装缶（負極外部端子）、７…封口体、８…正極キャップ
（正極外部端子）、９…絶縁ガスケット、１０…環状の
接続部材、１１…環状の基板部、１２…有底の凸部、１
３…突起部、１４…開孔、２０…環状の接続部材、２１
…環状の基板部、２２…有底の凸部、２３…突起部、２
４…開孔、２５…切り欠き部、３０…多角形状の接続部
材、３１…多角形状の基板部、３２…有底の凸部、３３
…突起部、３４…開孔、３５…切り欠き部、４０…接続
部材、４１…第１基板部、４２…有底の凸部、４３…突
起部、４４…第２基板部、４５…有底の凸部、４６…突
起部、５０…環状の接続部材、５１…導電性リング、５
２…環状の絶縁性基板、５３…開孔、６０…環状の接続
部材、６１…円筒体、６２…フランジ部、６３…絶縁性
リング、７０…環状の接続部材、７１…円筒体、７２…
フランジ部、７３…絶縁性リング、１０１，１０３…溶
接用上電極、１０１ａ，１０３ａ…溝部、１０２，１０
４…溶接用下電極、１０２ａ，１０４ａ…溝部、１０
５，１０６…絶縁載置台、１０７，１０８…加圧部材、
１１０…溶接用電源
パレータ、４…正極集電体、５…正極用リード、６…外
装缶（負極外部端子）、７…封口体、８…正極キャップ
（正極外部端子）、９…絶縁ガスケット、１０…環状の
接続部材、１１…環状の基板部、１２…有底の凸部、１
３…突起部、１４…開孔、２０…環状の接続部材、２１
…環状の基板部、２２…有底の凸部、２３…突起部、２
４…開孔、２５…切り欠き部、３０…多角形状の接続部
材、３１…多角形状の基板部、３２…有底の凸部、３３
…突起部、３４…開孔、３５…切り欠き部、４０…接続
部材、４１…第１基板部、４２…有底の凸部、４３…突
起部、４４…第２基板部、４５…有底の凸部、４６…突
起部、５０…環状の接続部材、５１…導電性リング、５
２…環状の絶縁性基板、５３…開孔、６０…環状の接続
部材、６１…円筒体、６２…フランジ部、６３…絶縁性
リング、７０…環状の接続部材、７１…円筒体、７２…
フランジ部、７３…絶縁性リング、１０１，１０３…溶
接用上電極、１０１ａ，１０３ａ…溝部、１０２，１０
４…溶接用下電極、１０２ａ，１０４ａ…溝部、１０
５，１０６…絶縁載置台、１０７，１０８…加圧部材、
１１０…溶接用電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上杉 勇吉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 田中 均 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 奥村 芳信 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA05 AA07 CC06 DD06 KK01 5H022 AA04 AA19 BB11 BB16 CC02 CC09 CC12 CC13 KK04
Claims (10)
- 【請求項１】 発電要素を収容した一方極の端子を兼ね
る金属製外装缶の開口部に絶縁体を介して他方極の端子
を兼ねるキャップを有する封口体を備えた単電池の複数
個が直列接続された組電池であって、 一方の単電池の前記封口体と他方の単電池の前記外装缶
底部との間に前記キャップに対応する位置に同キャップ
より大径の開口部を有する接続部材を備え、 前記接続部材と前記一方の単電池の封口体との接触部、
および前記接続部材と前記他方の単電池の外装缶底部と
の接触部がそれぞれ溶接接続されていることを特徴とす
る組電池。 - 【請求項２】 前記接続部材は導電性を有する材料によ
り構成されて、その外径が前記外装缶の開口部の内径よ
りも小径の環状の基板部と、この基板部より上方向ある
いは下方向に交互に突出する有底の凸部と、この凸部の
底部より突出する突起部とを備えるとともに、 一方の方向に突出した前記凸部の突起部と前記一方の単
電池の封口体との接触部が溶接接続され、他方の方向に
突出した前記凸部の突起部と前記他方の単電池の外装缶
底部との接触部が溶接接続されていることを特徴とする
請求項１に記載の組電池。 - 【請求項３】 前記接続部材は導電性を有する材料によ
り構成されて、その外径が前記外装缶の開口部の内径よ
りも小径で、その一部に切り欠き部が形成された環状の
基板部と、この基板部より上方向あるいは下方向に交互
に突出する有底の凸部と、この凸部の底部より突出する
突起部とを備えるとともに、 一方の方向に突出した前記凸部の突起部と前記一方の単
電池の封口体との接触部が溶接接続され、他方の方向に
突出した前記凸部の突起部と前記他方の単電池の外装缶
底部との接触部が溶接接続されていることを特徴とする
請求項１に記載の組電池。 - 【請求項４】 前記接続部材は導電性を有する材料によ
り構成されて、その外径が前記外装缶の開口部の内径よ
りも小径で、その一部に切り欠き部が形成された多角形
状の基板部と、この基板部より上方向あるいは下方向に
交互に突出する有底の凸部と、この凸部の底部より突出
する突起部とを備えるとともに、 一方の方向に突出した前記凸部の突起部と前記一方の単
電池の封口体との接触部が溶接接続され、他方の方向に
突出した前記凸部の突起部と前記他方の単電池の外装缶
底部との接触部が溶接接続されていることを特徴とする
請求項１に記載の組電池。 - 【請求項５】 前記接続部材は導電性を有する材料によ
り構成されて、前記外装缶の開口部の外周に沿って弧状
あるいは屈折状に屈曲した第１基板部と、前記外装缶の
開口部の外周に沿って弧状あるいは屈折状に屈曲した第
２基板部とからなり、これらの第１基板部と第２基板部
は前記キャップを間にして互いに離間して配置されるこ
とによって、その中心部が開口部を形成しているととも
に、これらの第１基板部と第２基板部は上方向あるいは
下方向に交互に突出する有底の凸部と、この凸部の底部
より突出する突起部とをそれぞれ備え、 一方の方向に突出した前記凸部の突起部と前記一方の単
電池の封口体との接触部が溶接接続され、他方の方向に
突出した前記凸部の突起部と前記他方の単電池の外装缶
底部との接触部が溶接接続されていることを特徴とする
請求項１に記載の組電池。 - 【請求項６】 前記突起部の厚みおよび前記凸部の底部
の厚みは前記外装缶底部の厚みよりも薄く形成されてい
るとともに、前記基板部の厚みは前記外装缶底部の厚み
よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１か
ら請求項５のいずれかに記載の組電池。 - 【請求項７】 前記接続部材はその外径が前記外装缶の
開口部の内径よりも小径の環状の絶縁性基板と、導電性
リングとが一体的に形成されており、 前記導電性リングは前記絶縁性基板の内部で同絶縁性基
板より上下方向に突出して形成されているとともに、 前記導電性リングの下端部が前記一方の単電池の封口体
に溶接され、同導電性リングの上端部が前記他方の単電
池の外装缶底部に溶接されていることを特徴とする請求
項１に記載の組電池。 - 【請求項８】 前記接続部材は導電性を有するフランジ
部を備えた円筒体から構成されるとともに、 前記円筒体の外周部に絶縁性リングが配置されて、前記
フランジ部が前記一方の単電池の封口体に溶接され、前
記円筒体の上端部が前記他方の単電池の外装缶底部に溶
接されていることを特徴とする請求項１に記載の組電
池。 - 【請求項９】 前記接続部材は前記キャップと一体的に
形成されて、同キャップの底部をフランジ部として同キ
ャップに同心的に形成された円筒体を備えるとともに、 前記円筒体の外周部に絶縁性リングが配置されて、前記
円筒体の下端部が前記一方の単電池の封口体に溶接さ
れ、同円筒体の上端部が前記他方の単電池の外装缶底部
に溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の組
電池。 - 【請求項１０】 発電要素を収容した一方極の端子を兼
ねる金属製外装缶の開口部に絶縁体を介して他方極の端
子を兼ねるキャップを有する封口体を備えた単電池の複
数個を直列接続して形成する組電池の製造方法であっ
て、 前記キャップに対応する位置に同キャップより大径の開
口部を有する接続部材を一方の単電池の封口体と他方の
単電池の外装缶底部との間に配置して前記単電池の複数
個を一列に整列させた後、 前記一列に整列された複数個の単電池の両端部を所定の
圧力で加圧するとともに、任意の２個の単電池の金属製
外装缶に接触して配置された一対の溶接電極間に溶接電
流を流して、 前記接続部材と前記一方の単電池の封口体および前記接
続部材と前記他方の単電池の外装缶底部とをそれぞれ溶
接するようにしたことを特徴とする組電池の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000273647A JP3723433B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-09-08 | 組電池およびその製造方法 |
| US09/799,627 US6599660B2 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-07 | Battery module and method of manufacturing thereof |
| TW090106050A TW508858B (en) | 2000-03-30 | 2001-03-15 | Battery module and method of manufacturing thereof |
| EP01107700A EP1139462A3 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Battery module and method of manufacturing thereof |
| KR1020010016374A KR100573349B1 (ko) | 2000-03-30 | 2001-03-29 | 전지 모듈 및 그 제조 방법 |
| CNB011100958A CN1229882C (zh) | 2000-03-30 | 2001-03-30 | 电池组及其制造方法 |
| HK02100702.7A HK1038987B (zh) | 2000-03-30 | 2002-01-29 | 電池組及其製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094918 | 2000-03-30 | ||
| JP2000-94918 | 2000-03-30 | ||
| JP2000273647A JP3723433B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-09-08 | 組電池およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001345088A true JP2001345088A (ja) | 2001-12-14 |
| JP3723433B2 JP3723433B2 (ja) | 2005-12-07 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP1139462A3 (ja) |
| JP (1) | JP3723433B2 (ja) |
| KR (1) | KR100573349B1 (ja) |
| CN (1) | CN1229882C (ja) |
| HK (1) | HK1038987B (ja) |
| TW (1) | TW508858B (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006049096A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Yuasa Corp | 組電池及びその製造方法 |
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