JP2001345033A - 開閉器 - Google Patents
開閉器Info
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- JP2001345033A JP2001345033A JP2000163963A JP2000163963A JP2001345033A JP 2001345033 A JP2001345033 A JP 2001345033A JP 2000163963 A JP2000163963 A JP 2000163963A JP 2000163963 A JP2000163963 A JP 2000163963A JP 2001345033 A JP2001345033 A JP 2001345033A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/02—Details
- H01H33/53—Cases; Reservoirs, tanks, piping or valves, for arc-extinguishing fluid; Accessories therefor, e.g. safety arrangements, pressure relief devices
- H01H33/56—Gas reservoirs
- H01H2033/566—Avoiding the use of SF6
Landscapes
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気回路を開閉する開閉器を地球温暖化現象
の一因となる絶縁ガスを使用しないで従来と同等の性能
を有する開閉器を構成する。 【解決手段】 開閉器の容器の構成を開閉機構が組み込
まれる容器本体と、容器本体の開口部を封止する容器蓋
体とで構成し、それぞれ薄い金属板で形成し、容器内部
には使用温度範囲において大気圧より高い圧力が維持さ
れる圧力の乾燥空気を封入した。
の一因となる絶縁ガスを使用しないで従来と同等の性能
を有する開閉器を構成する。 【解決手段】 開閉器の容器の構成を開閉機構が組み込
まれる容器本体と、容器本体の開口部を封止する容器蓋
体とで構成し、それぞれ薄い金属板で形成し、容器内部
には使用温度範囲において大気圧より高い圧力が維持さ
れる圧力の乾燥空気を封入した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気回路を開閉
する開閉器に関するものである。
する開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気回路を開閉する開閉器は、高
い絶縁耐力を有するＳＦ６ガスが封入され、小形軽量化
されたガス開閉器が主流であった。例えば、実開昭６３
−３５２２９号公報に開示されたガス開閉器の構成図を
図５、容器の形状を示す断面図を図６、容器の容器本体
と容器蓋体の接合部の形状の説明図を図７に示す。図に
おいて、１は容器であり、薄い金属板を絞り加工した椀
状または皿状に形成した容器本体１ａと容器蓋体１ｂと
で構成されている。４は開閉機構、５は中間にフランジ
部５ｆを備えた碍管５ａの中心部に導体５ｂが配置さ
れ、ゴムパッキン５ｅを介して支持金具５ｃにより装着
された接続端子、６は開閉機構４を外部から開閉操作す
る操作ハンドルである。
い絶縁耐力を有するＳＦ６ガスが封入され、小形軽量化
されたガス開閉器が主流であった。例えば、実開昭６３
−３５２２９号公報に開示されたガス開閉器の構成図を
図５、容器の形状を示す断面図を図６、容器の容器本体
と容器蓋体の接合部の形状の説明図を図７に示す。図に
おいて、１は容器であり、薄い金属板を絞り加工した椀
状または皿状に形成した容器本体１ａと容器蓋体１ｂと
で構成されている。４は開閉機構、５は中間にフランジ
部５ｆを備えた碍管５ａの中心部に導体５ｂが配置さ
れ、ゴムパッキン５ｅを介して支持金具５ｃにより装着
された接続端子、６は開閉機構４を外部から開閉操作す
る操作ハンドルである。
【０００３】このように従来のガス開閉器では、絶縁ガ
スの優れた絶縁耐力により、容器内の絶縁距離は短く、
小形で軽量に構成されている。
スの優れた絶縁耐力により、容器内の絶縁距離は短く、
小形で軽量に構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のガス開閉器は上
記のように高い絶縁耐力を有する絶縁ガスを使用したこ
とにより、小形軽量に形成され、開閉装置の小形化に寄
与してきたが、フッ素を含むガスが大気中に放出される
と地球温暖化現象の一因になることから、その使用量の
削減が急務とされ、この種の開閉器は空気絶縁方式に変
更される状況にある。開閉器の空気絶縁方式は、空気が
ＳＦ６などの絶縁ガスに比較して絶縁耐力が低いので寸
法が大きくなる問題点があった。特に既設開閉装置の開
閉器を取り替える必要が生じたときには対応できない場
合もある。また、容器本体１ａと容器蓋体１ｂの結合部
が溶接構造であり、容器１の溶接部分の周囲が変質する
という問題点もあった。
記のように高い絶縁耐力を有する絶縁ガスを使用したこ
とにより、小形軽量に形成され、開閉装置の小形化に寄
与してきたが、フッ素を含むガスが大気中に放出される
と地球温暖化現象の一因になることから、その使用量の
削減が急務とされ、この種の開閉器は空気絶縁方式に変
更される状況にある。開閉器の空気絶縁方式は、空気が
ＳＦ６などの絶縁ガスに比較して絶縁耐力が低いので寸
法が大きくなる問題点があった。特に既設開閉装置の開
閉器を取り替える必要が生じたときには対応できない場
合もある。また、容器本体１ａと容器蓋体１ｂの結合部
が溶接構造であり、容器１の溶接部分の周囲が変質する
という問題点もあった。
【０００５】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたものであり、地球温暖化現象の一因となる絶縁
ガスは使用しないで、従来のガス開閉器と同等の性能を
有する開閉器を提供することを目的とする。
なされたものであり、地球温暖化現象の一因となる絶縁
ガスは使用しないで、従来のガス開閉器と同等の性能を
有する開閉器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る開閉器は、容器を開閉機構が組み込まれる容器本体
と、容器本体の開口部を封止する容器蓋体とで構成し、
それぞれ薄い金属板で形成し、容器内部には使用温度範
囲において大気圧より高い圧力が維持される圧力の乾燥
空気を封入したものである。
る開閉器は、容器を開閉機構が組み込まれる容器本体
と、容器本体の開口部を封止する容器蓋体とで構成し、
それぞれ薄い金属板で形成し、容器内部には使用温度範
囲において大気圧より高い圧力が維持される圧力の乾燥
空気を封入したものである。
【０００７】この発明の請求項２に係る開閉器は、請求
項１の構成の容器本体と容器蓋体は、縁部の接合面に硬
化後にも弾力性を有する接着剤を塗布し、縁部を巻き込
んで成形する巻き込みかしめ構造により結合したもので
ある。
項１の構成の容器本体と容器蓋体は、縁部の接合面に硬
化後にも弾力性を有する接着剤を塗布し、縁部を巻き込
んで成形する巻き込みかしめ構造により結合したもので
ある。
【０００８】この発明の請求項３に係る開閉器は、請求
項１の構成の開閉器の容器内に水分吸着剤を配置したも
のである。
項１の構成の開閉器の容器内に水分吸着剤を配置したも
のである。
【０００９】この発明の請求項４に係る開閉器は、請求
項１乃至請求項３の構成の接続端子の碍管の取付フラン
ジの容器への接合面に、硬化後にも弾力性を有する熱硬
化性樹脂により弾性パッキンを形成し、一対の接続端子
を容器壁に装着した構成としたものである。
項１乃至請求項３の構成の接続端子の碍管の取付フラン
ジの容器への接合面に、硬化後にも弾力性を有する熱硬
化性樹脂により弾性パッキンを形成し、一対の接続端子
を容器壁に装着した構成としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１の開
閉器の構成図を図１、容器の容器本体と容器蓋体の結合
部の手順を示す部分拡大図を図２、平面図を図３、接続
端子の構成図を図４に示す。図において、１０は容器で
あり、開閉機構が組み込まれる容器本体１１と、容器本
体１１の開口部を封止する容器蓋体１２とで構成されて
いる。1４は電気回路を開閉する開閉機構であり、支持
金具１４ａにより、容器本体１１に取り付けられてい
る。１５は開閉機構１４を外部の電気回路に接続する接
続端子、１６は開閉機構１４と接続端子１５の間を接続
する可とう導体、１７は接続端子１５に貫通させて内装
された変流器、１８は容器内を常時乾燥状態に維持する
水分吸着材、１９は接続端子１５から電気回路に接続す
る外部接続導体である。
閉器の構成図を図１、容器の容器本体と容器蓋体の結合
部の手順を示す部分拡大図を図２、平面図を図３、接続
端子の構成図を図４に示す。図において、１０は容器で
あり、開閉機構が組み込まれる容器本体１１と、容器本
体１１の開口部を封止する容器蓋体１２とで構成されて
いる。1４は電気回路を開閉する開閉機構であり、支持
金具１４ａにより、容器本体１１に取り付けられてい
る。１５は開閉機構１４を外部の電気回路に接続する接
続端子、１６は開閉機構１４と接続端子１５の間を接続
する可とう導体、１７は接続端子１５に貫通させて内装
された変流器、１８は容器内を常時乾燥状態に維持する
水分吸着材、１９は接続端子１５から電気回路に接続す
る外部接続導体である。
【００１１】容器本体１１は薄い金属板、例えば１ｍｍ
程度のステンレス板を絞り加工により、角部は丸みを持
たせた角形とし、端部は図２（ａ）に示すように断面Ｌ
字形状の鍔部分１１ａを設けた形状に形成し、容器蓋体
１２は容器本体１１と同じ薄い金属板により、端部は図
２（ａ）に示すように容器本体１１の開口部に嵌合する
嵌合部１２ａと、容器本体１１の縁部のＬ字状の鍔部分
１１ａを巻き込む縁部１２ｂを設けた形状に形成してい
る。
程度のステンレス板を絞り加工により、角部は丸みを持
たせた角形とし、端部は図２（ａ）に示すように断面Ｌ
字形状の鍔部分１１ａを設けた形状に形成し、容器蓋体
１２は容器本体１１と同じ薄い金属板により、端部は図
２（ａ）に示すように容器本体１１の開口部に嵌合する
嵌合部１２ａと、容器本体１１の縁部のＬ字状の鍔部分
１１ａを巻き込む縁部１２ｂを設けた形状に形成してい
る。
【００１２】容器本体１１と容器蓋体１２の結合は、容
器本体１１の内部に開閉機構１４および側壁部に一対の
接続端子１５を取り付け、開閉機構１４と接続端子１５
の器内側との間を可とう導体１６により接続した後、組
立後に放出される各部の吸着水分を吸収する水分吸着材
１８を容器本体１１内に配置し、図２（ａ）に示すよう
に容器本体１１の開口部のＬ字状の鍔部分１１ａおよび
筒状の部分の一部の両面に、例えばシリコン系の接着剤
１３を塗布し、硬化後に容器蓋体１２の嵌合部１２ａを
容器本体１１の開口部に嵌め込み、図２（ｂ）の状態に
容器蓋体１２の縁部１２ｂを容器本体１１の鍔部分１１
ａを覆うように巻き込み、さらに図２（ｃ）の状態に折
り曲げる成形を行う巻き込みかしめ構造により結合す
る。
器本体１１の内部に開閉機構１４および側壁部に一対の
接続端子１５を取り付け、開閉機構１４と接続端子１５
の器内側との間を可とう導体１６により接続した後、組
立後に放出される各部の吸着水分を吸収する水分吸着材
１８を容器本体１１内に配置し、図２（ａ）に示すよう
に容器本体１１の開口部のＬ字状の鍔部分１１ａおよび
筒状の部分の一部の両面に、例えばシリコン系の接着剤
１３を塗布し、硬化後に容器蓋体１２の嵌合部１２ａを
容器本体１１の開口部に嵌め込み、図２（ｂ）の状態に
容器蓋体１２の縁部１２ｂを容器本体１１の鍔部分１１
ａを覆うように巻き込み、さらに図２（ｃ）の状態に折
り曲げる成形を行う巻き込みかしめ構造により結合す
る。
【００１３】接続端子１５は、碍管１５ａの中心部の一
端側に外部接続導体１９が接続された中心導体１５ｂを
挿入し、フランジ部１５ｆの容器本体１１側の接合面
に、硬化後にも弾力性を備えた例えばポリアミド系ホッ
トメルト樹脂等によって弾性パッキン１５ｅを形成し、
容器本体１１の壁部分に装着して取付金具１５ｃにより
固定した構成である。
端側に外部接続導体１９が接続された中心導体１５ｂを
挿入し、フランジ部１５ｆの容器本体１１側の接合面
に、硬化後にも弾力性を備えた例えばポリアミド系ホッ
トメルト樹脂等によって弾性パッキン１５ｅを形成し、
容器本体１１の壁部分に装着して取付金具１５ｃにより
固定した構成である。
【００１４】開閉器の容器本体１１と容器蓋体１２を結
合した後、開閉器の最低使用温度において負圧にならな
い圧力の除湿された乾燥空気を封入する。規格上の標準
状態即ち周囲温度−２５〜４０℃の場合はゲージ圧２０
ｋＰａ以上の圧力の乾燥空気を封入することで最低周囲
温度において負圧にならない条件が確保される。
合した後、開閉器の最低使用温度において負圧にならな
い圧力の除湿された乾燥空気を封入する。規格上の標準
状態即ち周囲温度−２５〜４０℃の場合はゲージ圧２０
ｋＰａ以上の圧力の乾燥空気を封入することで最低周囲
温度において負圧にならない条件が確保される。
【００１５】容器本体１１と容器蓋体１２の結合は、巻
き込みかしめ構造としたことにより、結合部のかしめ加
工は専用の装置を準備しておくことにより、短時間で品
質が安定した開閉器が得られる。
き込みかしめ構造としたことにより、結合部のかしめ加
工は専用の装置を準備しておくことにより、短時間で品
質が安定した開閉器が得られる。
【００１６】定格電圧が７．２ｋＶクラスの比較的低電
圧の開閉器においては、開閉器に封入する乾燥空気の圧
力を５０ｋＰａにすると従来の大気圧のＳＦ６ガスを封
入したガス開閉器と同等の寸法において同等の耐電圧性
能が得られる。
圧の開閉器においては、開閉器に封入する乾燥空気の圧
力を５０ｋＰａにすると従来の大気圧のＳＦ６ガスを封
入したガス開閉器と同等の寸法において同等の耐電圧性
能が得られる。
【００１７】例えば７．２ｋｖ級の開閉器の乾燥空気を
封入する構成では開閉器の容器の容積は３０ｃｍ×３０
ｃｍ×３０ｃｍ程度となり、材料をステンレス鋼板とし
て変形が生じないように設計にすると、板厚は２ｍｍ以
上が必要であり、重量が重くなりコストが高くなるが、
この発明においては、容器本体１１および容器蓋体１２
を構成する材料の厚さを１ｍｍ程度のステンレス鋼板と
し、コーナー部は相応の曲率半径の丸みを持たせた形状
に形成し、容器１０の内部に封入する乾燥空気の封入圧
力を最低使用温度において、負圧にならない圧力で封入
する。乾燥空気が封入されると容器は膨んだ状態にな
り、容器壁は緊迫状態となって外力に対して抵抗力を備
えた変形しにくい状態となる。
封入する構成では開閉器の容器の容積は３０ｃｍ×３０
ｃｍ×３０ｃｍ程度となり、材料をステンレス鋼板とし
て変形が生じないように設計にすると、板厚は２ｍｍ以
上が必要であり、重量が重くなりコストが高くなるが、
この発明においては、容器本体１１および容器蓋体１２
を構成する材料の厚さを１ｍｍ程度のステンレス鋼板と
し、コーナー部は相応の曲率半径の丸みを持たせた形状
に形成し、容器１０の内部に封入する乾燥空気の封入圧
力を最低使用温度において、負圧にならない圧力で封入
する。乾燥空気が封入されると容器は膨んだ状態にな
り、容器壁は緊迫状態となって外力に対して抵抗力を備
えた変形しにくい状態となる。
【００１８】このように構成された開閉器において、乾
燥空気が封入された状態では図３に示すとおり、容器の
平板部において少し膨らみが生じ、接続端子１５が側部
側に傾斜した状態となり、開閉機構１４と接続端子１５
の相対位置が変わるが、可とう導体１６により接続され
ているので接続部に無理な力が加わることはない。
燥空気が封入された状態では図３に示すとおり、容器の
平板部において少し膨らみが生じ、接続端子１５が側部
側に傾斜した状態となり、開閉機構１４と接続端子１５
の相対位置が変わるが、可とう導体１６により接続され
ているので接続部に無理な力が加わることはない。
【００１９】このように構成したことにより、開閉器は
従来のガス開閉器と同等の性能が得られ、結合部は溶接
を行わないので熱影響の心配もなく、容器１０は内圧に
より緊迫した状態となって外力に対する抵抗力も大き
く、地球温暖化現象に影響を与えない品質が安定した開
閉器が得られる。
従来のガス開閉器と同等の性能が得られ、結合部は溶接
を行わないので熱影響の心配もなく、容器１０は内圧に
より緊迫した状態となって外力に対する抵抗力も大き
く、地球温暖化現象に影響を与えない品質が安定した開
閉器が得られる。
【００２０】接続端子１５の碍管フランジ１５ｆの部分
と容器壁との接合部には、硬化後にも弾力性を備えた例
えばポリアミド系ホットメルト樹脂等によって弾性パッ
キン１５ｅを形成して容器に装着した構成としたことに
より、従来構造のゴム製パッキンに比較して密封信頼性
が高い開閉器が得られる。
と容器壁との接合部には、硬化後にも弾力性を備えた例
えばポリアミド系ホットメルト樹脂等によって弾性パッ
キン１５ｅを形成して容器に装着した構成としたことに
より、従来構造のゴム製パッキンに比較して密封信頼性
が高い開閉器が得られる。
【００２１】
【発明の効果】この発明の請求項１に係る開閉器は、容
器を開閉機構が組み込まれた容器本体と、容器本体の開
口部を封止する容器蓋体とで構成し、それぞれ薄い金属
板で形成し、容器内部には使用温度範囲において大気圧
より高い圧力が維持される圧力の乾燥空気を封入した構
成としたので、開閉器は従来のガス開閉器と同等の性能
が得られ、結合部は熱影響を受けない構成となり、容器
内は内圧によって緊迫した状態となって外力に対する抵
抗力があり、地球温暖化現象に影響を与えない品質が安
定した開閉器が得られる。
器を開閉機構が組み込まれた容器本体と、容器本体の開
口部を封止する容器蓋体とで構成し、それぞれ薄い金属
板で形成し、容器内部には使用温度範囲において大気圧
より高い圧力が維持される圧力の乾燥空気を封入した構
成としたので、開閉器は従来のガス開閉器と同等の性能
が得られ、結合部は熱影響を受けない構成となり、容器
内は内圧によって緊迫した状態となって外力に対する抵
抗力があり、地球温暖化現象に影響を与えない品質が安
定した開閉器が得られる。
【００２２】この発明の請求項２に係る開閉器は、請求
項１の構成の容器本体と容器蓋体の結合部は、縁部接合
面に硬化後にも弾力性を有する接着剤を塗布し、巻き込
みかしめ構造により結合したので、専用のかしめ加工装
置を準備しておくことにより、短時間で結合され、品質
が安定した開閉器が得られる。
項１の構成の容器本体と容器蓋体の結合部は、縁部接合
面に硬化後にも弾力性を有する接着剤を塗布し、巻き込
みかしめ構造により結合したので、専用のかしめ加工装
置を準備しておくことにより、短時間で結合され、品質
が安定した開閉器が得られる。
【００２３】この発明の請求項３に係る開閉器は、請求
項１の構成の開閉器容器内に水分吸着剤を配置した構成
としたので、各部材からの吸着水分の放出があっても開
閉器内の乾燥状態が恒久的に確保される。
項１の構成の開閉器容器内に水分吸着剤を配置した構成
としたので、各部材からの吸着水分の放出があっても開
閉器内の乾燥状態が恒久的に確保される。
【００２４】この発明の請求項４に係る開閉器は、請求
項１乃至請求項３の構成の接続端子の碍管の取付フラン
ジの容器壁側の接合面に、硬化後にも弾力性を有する熱
硬化性樹脂により弾性パッキンを形成し、一対の接続端
子を容器壁に装着した構成としたので、密封信頼性の高
い構成が得られる。
項１乃至請求項３の構成の接続端子の碍管の取付フラン
ジの容器壁側の接合面に、硬化後にも弾力性を有する熱
硬化性樹脂により弾性パッキンを形成し、一対の接続端
子を容器壁に装着した構成としたので、密封信頼性の高
い構成が得られる。
【図１】 実施の形態１の開閉器の構成図である。
【図２】 図１の容器本体と容器蓋体の接合部の部分拡
大図である。
大図である。
【図３】 図１の開閉器の平面図である。
【図４】 図１の接続端子の構成図である。
【図５】 従来のガス開閉器の構成図である。
【図６】 従来のガス開閉器の容器の形状を示す断面図
である。
である。
【図７】 図６の容器本体と容器蓋体の接合部の説明図
である。
である。
１０ 容器、１１ 容器本体、１１ａ 鍔部分、１２
容器蓋体、１２ａ 鍔部分、１２ｂ 縁部、１３ 接着
剤、１４ 開閉機構、１４ａ 支持金具、１５ 接続端
子、１５ａ 碍管、１５ｂ 導体、１５ｃ 取付金具、
１５ｅ 弾性パッキン、１５ｆ フランジ部、１６ 可
とう導体、１７ 変流器、１８ 水分吸着材、１９ 外
部接続導体。
容器蓋体、１２ａ 鍔部分、１２ｂ 縁部、１３ 接着
剤、１４ 開閉機構、１４ａ 支持金具、１５ 接続端
子、１５ａ 碍管、１５ｂ 導体、１５ｃ 取付金具、
１５ｅ 弾性パッキン、１５ｆ フランジ部、１６ 可
とう導体、１７ 変流器、１８ 水分吸着材、１９ 外
部接続導体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 久司 兵庫県氷上郡氷上町成松151番地 東洋電 機株式会社内 (72)発明者 斎藤 康和 兵庫県氷上郡氷上町成松151番地 東洋電 機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G028 GG06
Claims (4)
- 【請求項１】 開閉機構と、開閉機構が収容された容器
と、容器壁に装着され開閉機構と外部電気回路とを接続
する一対の接続端子を備えた開閉器において、上記容器
は開閉機構が組み込まれる容器本体と、該容器本体の開
口部を封止する容器蓋体からなり、容器本体および容器
蓋体は薄い金属板により形成され、容器内部には使用温
度範囲において大気圧より高い圧力が維持される圧力の
乾燥空気が封入されていることを特徴とする開閉器。 - 【請求項２】 容器本体と容器蓋体は、縁部の接合面に
硬化後にも弾力性を有する接着剤を塗布し、縁部を巻き
込んで成形する巻き込みかしめ構造により結合されてい
ることを特徴とする請求項１記載の開閉器。 - 【請求項３】 開閉器容器内には水分吸着剤が配置され
ていることを特徴とする請求項１記載の開閉器。 - 【請求項４】 接続端子は、碍管の取付フランジの容器
壁側の接合面に硬化後にも弾力性を有する熱硬化性樹脂
により、弾性パッキンを形成して容器に装着されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載の開閉器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163963A JP2001345033A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163963A JP2001345033A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 開閉器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001345033A true JP2001345033A (ja) | 2001-12-14 |
Family
ID=18667643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000163963A Pending JP2001345033A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 開閉器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001345033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007104754A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁開閉装置の絶縁ガス封入方法及びガス絶縁開閉装置の製造方法 |
| US7754373B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-07-13 | Hitachi Maxell, Ltd. | Sealed prismatic battery |
| KR101078530B1 (ko) | 2008-12-29 | 2011-10-31 | 주식회사 효성 | 가스절연 개폐장치 |
-
2000
- 2000-06-01 JP JP2000163963A patent/JP2001345033A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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