JP2001343830A - 現像剤封止シート及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物理流中の振動や落下による衝撃等によって
も現像剤の現像装置からの漏出を防ぐことができる現像
剤封止シートを提供すること。 【構成】 磁気ブラシを用いた現像装置１４の現像スリ
ーブ（現像剤担持体）４１の感光ドラム（像担持体）１
２との対向部分を覆うフィルム状のシートとしての現像
剤担持シート１を、前記現像スリーブ４１の現像剤コー
ト領域を包括する幅を有するとともに、現像装置１４の
現像スリーブ４１の回転方向に形成された開口部に固定
される固定端と反対側の自由端とを有し、該自由端を引
くことによって固定端が剥離されるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式等によって像担持体上に形成された静電潜像
を現像して可視画像を形成する複写機、プリンタ、記録
画像表示装置、ファクシミリ等の画像形成装置に備えら
れた現像装置の現像剤封止シートとこれを備えるプロセ
スカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式、静電記録方式等に
よって像担持体上に形成された静電潜像を現像して可視
画像を形成する画像形成装置においては、像担持体であ
る感光ドラム等の消耗部品をオペレータが交換可能に構
成し、消耗部品が寿命に達した場合にはオペレータが新
しいものと交換することによって品位の安定した画像が
継続的に得られるようにしている。

【０００３】一方、現像装置としては、高品位の画質に
対する要求からトナー粒子と磁性キャリアとが一定の割
合で混合された現像剤を使用する２成分現像方式を採用
する現像装置が用いられる。２成分現像方式においては
磁性キャリアが耐久により劣化して画質の品位が低下す
るために従来から現像剤（トナー粒子）のみを交換する
ことが行われていたが、メンテナンス作業の効率向上を
目的として現像装置そのものを消耗部品として交換する
ようになってきた。

【０００４】更に、感光ドラムや現像装置等の複数の消
耗部品をプロセスカートリッジとして一体的に構成し、
このプロセスカートリッジを交換することによってメン
テナンス作業をより一層簡単にできるよう構成する提案
もなされ、既に実用に供されている。

【０００５】しかしながら、上述したような２成分現像
方式を採用する現像装置にあっては、その構造上、現像
容器に開口部を有しており、その開口部に現像スリーブ
が回転自在に支持されている。従って、現像容器の中に
現像剤を封入したまま工場から出荷してユーザーの元へ
届けようとすると、現像容器中に収容された現像剤が物
流中の振動や落下による衝撃等によって漏出してしまう
可能性がある。

【０００６】現像スリーブの端部については、画像形成
中の現像剤の漏れを防止する目的で従来からシール部材
等によって封止されているのに対し、現像スリーブの回
転方向に存在する２つの開口部（即ち、現像剤規制ブレ
ード部とその下流側の取り込み口）には、その構造上必
然的にクリアランスが存在しているため、特に現像剤の
漏出の可能性が高い。

【０００７】そこで、従来から図７に示すような樹脂製
のカバー部材１０１を現像スリーブ１０３に対向させて
現像容器の枠体１０４に嵌め込んで現像剤の漏出を防ぐ
ようにしている。尚、カバー部材１０１にはモルトプレ
ン等の材質から成る弾性部材１０２が貼り付けられてお
り、この弾性部材１０２が現像スリーブ１０３に押圧さ
れて密閉状態を保っている。

【０００８】又、図８に示すように、現像スリーブ１１
３と現像ブレード１１５及び現像容器の枠体１１４の隙
間にシート部材１１１を挟み込むことによって密閉状態
とする方法が採られている。尚、シート部材１１１は２
枚のフィルム状シートの間にモルトプレン等の材質から
成る弾性部材を封入して構成されており、その弾力性に
より隙間を密閉することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、現像スリーブのカバー部材を配置するた
めに感光ドラムをプロセスカートリッジに内蔵すること
ができず、オペレータが別途の手段を用いて感光ドラム
を装着する必要があった。

【００１０】又、現像スリーブと現像ブレードとの隙間
にシール部材を挟み込む方法にあっては、シール部材を
引き抜く際に現像容器内部に収容された現像剤を引きず
り出してしまい、現像剤を飛散させて周囲を汚染してし
まうという問題があった。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、物理流中の振動や落下による
衝撃等によっても現像剤の現像装置からの漏出を防ぐこ
とができる現像剤封止シート及びプロセスカートリッジ
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、磁気ブラシを用いた現像装置の現像剤担
持体の像担持体との対向部分を覆うフィルム状のシート
としての現像剤担持シートを、前記現像剤担持体の現像
剤コート領域を包括する幅を有するとともに、現像装置
の現像剤担持体回転方向に形成された開口部に固定され
る固定端と反対側の自由端とを有し、該自由端を引くこ
とによって固定端が剥離されるよう構成したことを特徴
とする。

【００１３】又、本発明は、現像剤封止シートを、磁気
ブラシを用いた現像装置の現像剤担持体の像担持体との
対向部分を覆う第１のフィルム状シートと、像担持体の
外周面に取り外し可能に巻き付けられた第２のフィルム
状シートを有し、前記第１のフィルム状シートは前記現
像剤担持体の現像剤コート領域を包括する幅を有すると
ともに、現像装置の現像剤担持体回転方向に形成された
開口部に固定される固定端と反対側の自由端とを有し、
前記第２のフィルム状シートの像担持体に対する巻き付
け終端部が前記第１のフィルム状シートに接着固定され
ているとともに、前記第１のフィルム状シートの自由端
を引くことによって該第１のフィルム状シートの固定端
が剥離されるよう構成したことを特徴とする。

【００１４】更に、本発明は、画像形成装置本体に着脱
可能で、像担持体と磁気ブラシを用いた現像装置とを一
体化して構成されるプロセスカートリッジにおいて、前
記現像装置の現像剤担持体の像担持体との対向部分を覆
う第１のフィルム状シートと、像担持体の外周面に取り
外し可能に巻き付けられた第２のフィルム状シートを有
し、前記第１のフィルム状シートは前記現像剤担持体の
現像剤コート領域を包括する幅を有するとともに、現像
装置の現像剤担持体回転方向に形成された開口部に固定
される固定端と反対側の自由端とを有し、前記第２のフ
ィルム状シートの像担持体に対する巻き付け終端部が前
記第１のフィルム状シートに接着固定されているととも
に、前記第１のフィルム状シートの自由端を引くことに
よって該第１のフィルム状シートの固定端が剥離される
よう構成して成る現像剤封止シートを設けたことを特徴
とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１６】＜実施の形態１＞図１は本発明に係るプロ
セスカートリッジ１００の断面図であり、プロセスカー
トリッジ１００が工場から出荷されて搬送又は保管され
ている状態を示している。

【００１７】プロセスカートリッジ１００には像担持体
である感光ドラム１２が含まれており、この感光ドラム
１２は枠体１３に不図示の軸受部材によって回転自在に
支持されており、プロセスカートリッジ１００が装置本
体に装着された際には、該感光ドラム１２は不図示の駆
動手段によって図示矢印ａ方向（時計方向）に回転し、
周知の画像形成プロセスに従って画像を形成する。

【００１８】又、プロセスカートリッジ１００には現像
装置１４と帯電装置１５が枠体１３に支持されて固定さ
れている。

【００１９】上記現像装置１４には現像スリーブ４１が
現像容器４５に対して回転可能に支持され、この現像ス
リーブ４１は感光ドラム１２との間に３００〜６００μ
ｍ程度の所定のクリアランスを保つような位置に配置さ
れている。そして、現像容器４５にはスクリュー４２，
４３が配され、トナーと磁性キャリアとが所定の割合で
混合された現像剤がスクリュー４２，４３によって撹拌
搬送される。

【００２０】又、現像ブレード４４が現像スリーブ４１
との間に３００〜５００μｍ程度のクリアランスが形成
されるように固定されており、この現像ブレード４４に
よって現像剤が現像スリーブ４１の表面にコートされる
量が規制される。現像スリーブ４１は、プロセスカート
リッジ１００が装置本体に装着された際には、不図示の
駆動手段によって図示矢印ｂ方向（時計方向）に回転駆
動されるとともに高圧電圧が印加され、内部に設けられ
た磁石に保持された現像剤が感光ドラム１２に対向する
ニップ部分に搬送されて周知の現像プロセスに供され
る。

【００２１】又、現像容器４５にはカバー４６が取り付
けられており、現像容器４５の内部に収容された現像剤
の漏出がカバー４６によって防がれる。尚、カバー４６
は、コの字状に曲げられた板金製の現像ステー４７に固
定されていて現像容器４５全体の剛性を維持している。

【００２２】一方、前記帯電装置１５には帯電スリーブ
５１が帯電容器５５に回転可能に支持され、この帯電ス
リーブ５１は感光ドラム１２との間に４００〜７００μ
ｍ程度の所定のクリアランスを保つような位置に配置さ
れている。そして、帯電容器５５には磁性キャリアから
成る帯電剤が収容されている。

【００２３】又、帯電ブレード５４が帯電スリーブ５１
との間に５００〜７００μｍ程度のクリアランスが形成
されるように固定されており、帯電剤が帯電スリーブ５
１の表面にコートされる量が帯電ブレード５４によって
規制される。帯電スリーブ５１は、プロセスカートリッ
ジ１００が装置本体に装着された際には、不図示の駆動
手段によって図示矢印ｃ方向（時計方向）に回転駆動さ
れるとともに高圧電圧が印加され、内部に設けられた磁
石に保持された帯電剤が感光ドラム１２に対向するニッ
プ部分に搬送されて周知の帯電プロセスに供される。

【００２４】次に、本発明に係る現像剤封止シート１に
ついて詳細に説明する。

【００２５】本発明に係る現像剤封止シート１は、封止
シート２とドラム保護シート３とで構成されている。

【００２６】プロセスカートリッジ１００が生産工場で
生産されて市場へ出荷される際には、現像容器４５に封
入された現像剤４９（図４参照）が外部に漏出しないよ
うに現像剤封止シート１が取り付けられている。

【００２７】図２はプロセスカートリッジ１００に取り
付けられている状態の現像剤封止シート１を示す斜視
図、図３は封止シート２を感光ドラム１２の側から見て
平面に展開して示す図、図４は封止シート２の固定端の
拡大図、図５は弾性部材４の先端部の拡大図である。

【００２８】封止シート２は、図４に示すように、現像
ステー４７に面２ｂが両面テープ５で貼り付けられて固
定端を成し、ここから現像スリーブ４１を覆うように現
像ブレード４４方向へなびき、他端２ｃはプロセスカー
トリッジ１００の外側へと引き出されている。そして、
封止シート２は固定された面２ｂの先に面２ａが形成さ
れるように適当な角度を持って折り曲げられており、面
２ａの先端は現像スリーブ４１に接触し、現像容器４５
の内側に外部と遮断された空間６０を形成している。従
って、図４に示すように、現像容器４５に封入された現
像剤４９は現像スリーブ４１の回転方向上流側の空間６
０に侵入することができない。

【００２９】尚、封止シート２の長手方向の幅は画像形
成時に現像スリーブ４１に現像剤４９がコートされる領
域よりも広く設定されており、封止シート２はその端部
を含めて長手方向全域において現像剤４９を封止する。

【００３０】ここで、プロセスカートリッジ１００が生
産工場で組み立てられて現像剤４９を封入する際には、
スクリュー４２，４３（図１参照）が存在する撹拌室の
みに現像剤４９を投入し、現像スリーブ４１の表面には
現像剤４９がコートされないようにしておく。尚、通常
の状態では、現像ブレード４４によって現像剤４９の移
動は規制されるため、現像スリーブ４１が回転しない限
り、現像ブレード４４から回転方向下流側の領域には現
像剤４９がコートされることはない。

【００３１】封止シート２の現像ブレード４４に当接す
る側には、図２に示すように、モルトプレン等の材質か
ら成る弾性部材４が長手方向全域に亘って貼り付けられ
ており、この弾性部材４の先端部分Ａ（図５参照）は現
像スリーブ４１と現像ブレード４４が対向する位置であ
って、現像スリーブ４１の回転方向下流側の領域に接触
している。従って、現像容器４５の中に収容された現像
剤４９がプロセスカートリッジ１００の物流中に振動や
落下による衝撃等によって現像スリーブ４１と現像ブレ
ード４４とのクリアランスから磁気力と空間的な規制に
抗して流出使用としても、クリアランスは弾性部材４の
先端部分Ａで塞がれているため、現像剤４９が漏出する
ことはない。

【００３２】弾性部材４の封止シート２に対する貼り付
け位置は、該弾性部材４の先端部分Ａが確実に現像スリ
ーブ４１に突き当たる位置に管理される。弾性部材４の
先端部分Ａが現像スリーブ４１に突き当たっていなけれ
ば、現像剤４９の漏出を防止するという本来の目的を達
し得ない。

【００３３】しかし、逆に弾性部材４の先端部分Ａが現
像スリーブ４１と感光ドラム１２とのニップ部分に侵入
し過ぎて現像ブレード４４のエッジ部分と現像スリーブ
４１との対向位置に弾性部材４が腹当たりした場合に
は、現像ブレード４４のエッジ部分近傍に現像剤４９が
滞留し易く、現像剤封止シート１を引き抜く際にその現
像剤４９を引きずり出してしまう不具合を生じる傾向に
あることが確認されている。

【００３４】尚、弾性部材４の材質としては、セルの大
きさが比較的小さく、望ましくは滑らかなスキン層を有
する発泡ウレタンや軟質のゴム材質が適している。これ
らの材質は適度な弾力性を有しているため、弾性部材４
の先端部分Ａが確実に現像スリーブ４１の現像ブレード
４４のエッジ部分に対向する位置に当接する。又、現像
ブレード４４のエッジ部分に現像剤４９が滞留しても、
この現像剤４９が付着しにくいため、現像剤封止シート
１を引き抜く際にその現像剤４９を引きずり出してしま
うことがない。

【００３５】本実施の形態においては、図５に示すよう
に、現像ブレード４４のエッジ部分からのトナーの落下
を防止する目的で厚さ５０μｍ程度の薄いウレタンシー
ト６１を現像ブレード４４に貼り付け、その先端の自由
端を現像スリーブ４１に接触させるように構成してい
る。従って、図５に示すように、ウレタンシート６１を
現像スリーブ４１に押し付ける位置に弾性部材４の先端
部分Ａがあれば前記目的を達成することができる。

【００３６】一方、弾性部材４の長手方向の長さを現像
ブレード４４の長手方向の長さよりも長くしておくと、
長手方向の全域において本発明の効果を期待することが
できる。又、弾性部材４の厚みについては、該弾性部材
４をプロセスカートリッジ１００に取り付けたときに若
干量圧縮されるような値にしておくと、この弾性部材４
の位置が安定して先端部分Ａが確実に現像スリーブ４１
に当接して確実な効果を期待することができる。

【００３７】封止シート２を現像ステー４７に固定して
いる両面テープ５としては、表面と裏面とで接着力の異
なるタイプの両面テープを使用し、接着力が強い面を封
止シート２の側に使用し、弱い面を現像ステー４７の側
に用いた。これにより、プロセスカートリッジ１００の
本体装着時に現像剤封止シート１を引き抜く際に該現像
剤封止シート１を容易に現像ステー４７から剥離させる
ことができ、しかも、両面テープ５は確実に封止シート
２に固定されるため、該両面テープ５が現像ステー４７
に残ってしまうというトラブルを回避することができ
る。更に、両面テープ５が接着力が強い面の接着力は極
力強いものを選定し、封止シート２の固定を確実なもの
にするとともに、接着力が弱い面の接着力は極力弱いも
のを選定して現像剤封止シート１を引き抜く際の操作力
を低減させることが望ましい。

【００３８】又、両面テープ５の剥離が進行し易いよう
に、両面テープ５は長手方向に分割して配置することが
望ましい。本実施の形態では、封止シート２の長手方向
中央から剥離が進行するように構成しているため、中央
部には両面テープ５を貼らない領域を設け、図２及び図
３に示す５ａ及び５ｄ部分から剥離が開始するようにし
た。

【００３９】更に、現像剤封止シート１を引き抜く際の
操作力を低減させるため、両面テープ５を間引いて貼る
ようにし、５ａ，５ｂ，５ｃ及び５ｄ，５ｅ，５ｆの６
部分に分割して貼り付けた。そして、図２及び図３に示
すように、各々に分割された５ａ〜５ｆ部分の中央寄り
の端面は鋭角の終端部とし、各５ａ〜５ｆ部分での剥離
が開始し易いようにした。

【００４０】尚、本実施の形態においては、封止シート
２の固定端の固定方法として両面テープ５を用いたが、
ホットメルト等の手段を用いて固定しても良い。

【００４１】封止シート２の材質については、可撓性の
フィルム状シートであれば特には問題なく使用すること
ができるが、本実施の形態では厚さ７５μｍのＰＥＴシ
ートを用いた。このＰＥＴシートは、現像剤の封止性及
び組立性に関わる剛性と引き抜き時の操作性とのバラン
スに優れるものである。又、操作方法等の印刷の視認性
等を考慮してＰＥＴシートには白色のものを用いた。

【００４２】封止シート２の自由端２ｃは短冊状の形状
とし、オペレータはここを持って現像剤封止シート１を
引き抜く。本実施の形態では、この短冊状の自由端２ｃ
を長手方向中央に設け、前述のように両面テープ５の剥
離が中央から進行するように構成した。又、図２及び図
３に示すように、封止シート２の短冊状に伸びた自由端
２ｃの根元から固定端側に向かってスリット２ｄを設
け、引き抜き時に封止シート２の変形を許容し、中央部
に応力を集中させ、両面テープ５の剥離が中央から開始
し易いようにした。更に、スリット２ｄの終端部には孔
２ｅを形成し、引き抜き時にスリット２ｄから破断が進
行しないようにした。尚、又、封止シート２の自由端２
ｃは、不図示のテープ等によってプロセスカートリッジ
１００の適当な場所に仮止めしておくと良い。

【００４３】一方、感光ドラム１２には、表面に傷が付
いたり光が当たって帯電能が劣化したりしないように、
光を通さない黒色のフィルム状のドラム保護シート３が
巻き付けられている。このドラム保護シート３は、一端
を感光ドラム１２に対して巻き込むようにして巻き付け
られ、他端は封止シート２に対して両面テープ６（図１
及び図３参照）で固定されている（図１は両面テープ６
を接着する直前の状態を示している）。ここで、両面テ
ープ６は長手方向に分割して配置されており、スリット
２ｄの近傍には存在しないようにしてある。これにより
封止シート２とドラム保護シート３とのずれを許容し、
前述した封止シート２の変形を束縛しないようにしてい
る。

【００４４】従って、封止シート２の短冊状の自由端２
ｃを図１の矢印Ｂ方向に引くと、現像剤封止シート１は
封止シート２とドラム保護シート３とが一体となって抜
き去られる。感光ドラム１２は枠体１３に対して回転自
在に取り付けられているため、ドラム保護シート３は感
光ドラム１２を回転させながら抜け、巻き込まれていた
一端が開放されると、その後は感光ドラム１２の表面を
滑りながら抜けてくる。

【００４５】ドラム保護シート３の全長は、封止シート
２の両面テープ６から面２ａの先端に至るまでの長さよ
りも長く設定されている。従って、現像剤封止シート１
を引き抜く際に封止シート２が感光ドラム１２に直接触
れることはなく、常にドラム保護シート３が介在して感
光ドラム１２を保護しながら抜けてくる。

【００４６】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図６に基づいて説明する。

【００４７】図６は感光ドラムを有しない現像装置１４
単品で構成されたプロセスカートリッジ１００の断面図
であり、現像装置１４の構成は前記実施の形態１におい
て説明した現像装置のそれと同じである。

【００４８】本実施の形態においては、プロセスカート
リッジ１００が感光ドラムを有しないため、弾性部材４
を空間的に圧縮する作用が生じず、弾性部材４の厚みを
厚めに設定する。そして、封止シート２の自由端２ｃを
図示矢印ｄ方向に適当なテンションを掛けながら不図の
テープによって現像容器４５に仮止めしておく。即ち、
テンションによって弾性部材４を圧縮し、その先端部が
現像スリーブ４１に当接するようにする。

【００４９】而して、封止シート２を引く抜く際には、
その自由端２ｃを持って図示矢印Ｃ方向へ抜き去れば良
い。尚、封止シート２の固定端の固定方法等、その他は
前記実施の形態１と同様である。

【００５０】従って、本実施の形態においても前記実施
の形態１と同様の効果が得られる。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、現像装置の現像剤担持体の像担持体との対向部
分を現像剤担持シートで覆い、該現像剤封止シートの固
定端を現像装置の現像剤担持体回転方向に形成された開
口部に固定し、該固定端とは反対側の自由端を引くこと
によって固定端が剥離されるよう構成したため、プロセ
スカートリッジの物理流中の振動や落下による衝撃等に
よっても現像剤の現像装置からの漏出を防ぐことができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリ
ッジの断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る現像剤封止シート
を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る現像剤封止シート
を感光ドラムの側から見て平面に展開して示した図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態１に係る現像剤封止シート
の固定端の拡大図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る現像剤封止シート
に取り付けられた弾性部材の先端部の拡大図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係るプロセスカートリ
ッジの断面図である。

【図７】従来の封止部材の断面図である。

【図８】従来の封止部材の断面図である。

【符号の説明】

１ 現像剤封止シート ２ 封止シート（第２のフィルム状シート） ２ａ 面（延長部） ２ｂ 面 ２ｃ 自由端 ２ｄ スリット ２ｅ 孔 ３ ドラム保護シート（第１のフィルム状シー
ト） ４ 弾性部材 ５，６ 両面テープ １２ 感光ドラム（像担持体） １４ 現像装置 ４１ 現像スリーブ（現像剤担持体） ４４ 現像ブレード １００ プロセスカートリッジ

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ブラシを用いた現像装置の現像剤担
   持体の像担持体との対向部分を覆うフィルム状のシート
   であって、 前記現像剤担持体の現像剤コート領域を包括する幅を有
   するとともに、現像装置の現像剤担持体回転方向に形成
   された開口部に固定される固定端と反対側の自由端とを
   有し、該自由端を引くことによって固定端が剥離される
   よう構成して成ることを特徴とする現像剤封止シート。
2. 【請求項２】 厚さ２５〜１５０μｍ、好ましくは厚さ
   ７５μｍのシートで構成されることを特徴とする請求項
   １記載の現像剤封止シート。
3. 【請求項３】 前記剥離可能な固定端は、両面テープ好
   ましくは表裏の接着力が異なるタイプの両面テープの強
   接着面側で固定されることを特徴とする請求項１記載の
   現像剤封止シート。
4. 【請求項４】 前記両面テープは、長手方向に分割して
   配置されていることを特徴とする請求項３記載の現像剤
   封止シート。
5. 【請求項５】 前記両面テープの長手方向に分割された
   各端面の少なくとも剥離が開始する側の端面は、鋭角の
   終端部を有していることを特徴とする請求項４記載の現
   像剤封止シート。
6. 【請求項６】 前記固定端から延長する延長部を前記現
   像剤担持体表面に接触させたことを特徴とする請求項１
   〜５の何れかに記載の現像剤封止シート。
7. 【請求項７】 前記現像装置と対向する側の面の少なく
   とも一部に弾性部材が取り付けられていることを特徴と
   する請求項１〜６の何れかに記載の現像剤封止シート。
8. 【請求項８】 前記弾性部材の少なくとも一部が前記現
   像装置の現像剤担持体と現像ブレードが対向している位
   置に当接していることを特徴とする請求項７記載の現像
   剤封止シート。
9. 【請求項９】 前記弾性部材は発泡ウレタン又は軟質ゴ
   ムで構成されることを特徴とする請求項７又は８記載の
   現像剤封止シート。
10. 【請求項１０】 前記自由端の少なくとも一部が短冊状
    に伸びた形状を有していることを特徴とする請求項１〜
    ９の何れかに記載の現像剤封止シート。
11. 【請求項１１】 前記自由端の短冊状に伸びた形状を有
    している部分の根元に固定端側に向かって切込み又はス
    リットを形成したことを特徴とする請求項１０記載の現
    像剤封止シート。
12. 【請求項１２】 磁気ブラシを用いた現像装置の現像剤
    担持体の像担持体との対向部分を覆う第１のフィルム状
    シートと、像担持体の外周面に取り外し可能に巻き付け
    られた第２のフィルム状シートを有し、前記第１のフィ
    ルム状シートは前記現像剤担持体の現像剤コート領域を
    包括する幅を有するとともに、現像装置の現像剤担持体
    回転方向に形成された開口部に固定される固定端と反対
    側の自由端とを有し、前記第２のフィルム状シートの像
    担持体に対する巻き付け終端部が前記第１のフィルム状
    シートに接着固定されているとともに、前記第１のフィ
    ルム状シートの自由端を引くことによって該第１のフィ
    ルム状シートの固定端が剥離されるよう構成して成るこ
    とを特徴とする現像剤封止シート。
13. 【請求項１３】 前記第１のフィルム状シートを厚さ２
    ５〜１５０μｍ、好ましくは厚さ７５μｍのシートで構
    成したことを特徴とする請求項１２記載の現像剤封止シ
    ート。
14. 【請求項１４】 前記第１のフィルム状シートの剥離可
    能な固定端は、両面テープ好ましくは表裏の接着力が異
    なるタイプの両面テープの強接着面側で固定されること
    を特徴とする請求項１２記載の現像剤封止シート。
15. 【請求項１５】 前記両面テープは、長手方向に分割し
    て配置されていることを特徴とする請求項１４記載の現
    像剤封止シート。
16. 【請求項１６】 前記両面テープの長手方向に分割され
    た各端面の少なくとも剥離が開始する側の端面は、鋭角
    の終端部を有していることを特徴とする請求項１５記載
    の現像剤封止シート。
17. 【請求項１７】 前記第１のフィルム状シートの固定端
    から延長する延長部を前記現像剤担持体表面に接触させ
    たことを特徴とする請１２〜１６の何れかに記載の現像
    剤封止シート。
18. 【請求項１８】 前記第１のフィルム状シートの前記現
    像装置と対向する側の面の少なくとも一部に弾性部材が
    取り付けられていることを特徴とする請求項１２〜１７
    の何れかに記載の現像剤封止シート。
19. 【請求項１９】 前記弾性部材の少なくとも一部が前記
    現像装置の現像剤担持体と現像ブレードが対向している
    位置に当接していることを特徴とする請求項１８記載の
    現像剤封止シート。
20. 【請求項２０】 前記弾性部材は発泡ウレタン又は軟質
    ゴムで構成されることを特徴とする請求項１８又は１９
    記載の現像剤封止シート。
21. 【請求項２１】 前記第１のフィルム状シートの自由端
    の少なくとも一部が短冊状に伸びた形状を有しているこ
    とを特徴とする請求項１２〜２０の何れかに記載の現像
    剤封止シート。
22. 【請求項２２】 前記第１のフィルム状シートの自由端
    の短冊状に伸びた形状を有している部分の根元に固定端
    側に向かって切込み又はスリットを形成したことを特徴
    とする請求項２１記載の現像剤封止シート。
23. 【請求項２３】 前記第１のフィルム状シートの前記第
    ２のフィルム状シートとの接着固定において、前記第１
    のフィルム状シートに形成された切込み又はスリットの
    近傍に非接着領域を設けたことを特徴とする請求項２２
    記載の現像剤封止シート。
24. 【請求項２４】 前記第２のフィルム状シートの前記像
    担持体に対する巻き付け方向の全長を前記第１のフィル
    ム状シートの接着固定部から前記固定端に至る長さより
    も長く設定したことを特徴とする請求項１２〜２３の何
    れかに記載の現像剤封止シート。
25. 【請求項２５】 画像形成装置本体に着脱可能で、像担
    持体と磁気ブラシを用いた現像装置とを一体化して構成
    されるプロセスカートリッジにおいて、 前記現像装置の現像剤担持体の像担持体との対向部分を
    覆う第１のフィルム状シートと、像担持体の外周面に取
    り外し可能に巻き付けられた第２のフィルム状シートを
    有し、前記第１のフィルム状シートは前記現像剤担持体
    の現像剤コート領域を包括する幅を有するとともに、現
    像装置の現像剤担持体回転方向に形成された開口部に固
    定される固定端と反対側の自由端とを有し、前記第２の
    フィルム状シートの像担持体に対する巻き付け終端部が
    前記第１のフィルム状シートに接着固定されているとと
    もに、前記第１のフィルム状シートの自由端を引くこと
    によって該第１のフィルム状シートの固定端が剥離され
    るよう構成して成る現像剤封止シートを設けたことを特
    徴とするプロセスカートリッジ。