JP2001343599A

JP2001343599A - 表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001343599A
Application number: JP2001090964A
Authority: JP
Inventors: Yukihisa Takeuchi; 幸久武内; Hiroyuki Tsuji; 裕之辻; Tsutomu Nanataki; 七瀧　　努; Iwao Owada; 大和田　　巌; Yoritoshi Toyama; 順敏外山; Shinai Noguchi; 信愛野口
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2001-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の表示用ブロックを配列して大画面表示装
置を作製する際に、これら表示用ブロックの継ぎ目部分
が目立ちにくい大画面表示装置とする。【解決手段】透明性の板材１００ａ、１００ｂ、１００
ｃ及び１００ｄを組むことによって構成された枠体１０
０に、表示装置本体１０２が組み込まれることにより構
成される。具体的には、枠体１００の開口１２２内に複
数の表示用ブロック１１０がマトリクス状に配列され、
更に、各表示用ブロック１１０の端面部分並びに表示用
ブロック１１０と枠体１００の内壁間に、屈折率の調整
された光透過性のある物質１３０、例えばアクリル製の
可撓性接着剤１３０が介在されて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置及びその
製造方法に関し、特に、光源からの光を導入する光導波
板を有する表示素子を多数配列して大画面表示装置を作
製する場合に好適な表示装置及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、表示装置として、陰極線管
（ＣＲＴ）や液晶表示装置等の表示装置が知られてい
る。

【０００３】陰極線管としては、通常のテレビジョン受
像機やコンピュータ用のモニタ装置等が知られている
が、画面は明るいものの、消費電力が大きく、また、画
面の大きさに比較して表示装置全体の奥行きが大きくな
るという問題がある。

【０００４】一方、液晶表示装置は、装置全体を小型化
でき、消費電力が少ないという利点があるものの、画面
の輝度が劣り、画面視野角度が狭いという問題がある。

【０００５】更にこれら陰極線管や液晶表示装置におい
ては、カラー画面にする場合、画素数を白黒画面の３倍
にしなければならず、このため、装置自体が複雑にな
り、消費電力がかさみ、コストアップが避けられないと
いう問題もあった。

【０００６】そこで、本出願人は、前記問題を解決する
べく、新規な表示素子を提案した（例えば、特開平７−
２８７１７６号公報参照）。この表示素子は、図７３に
示すように、画素毎に配列されたアクチュエータ部４０
０を有し、各アクチュエータ部４００は、圧電／電歪層
４０２と該圧電／電歪層４０２の上面及び下面にそれぞ
れ形成された上部電極４０４と下部電極４０６とを具備
したアクチュエータ部本体４０８と、該アクチュエータ
部本体４０８の下部に配設された振動部４１０と固定部
４１２からなる基体４１４とを有して構成されている。
アクチュエータ部本体４０８の下部電極４０６は振動部
４１０と接触しており、該振動部４１０により前記アク
チュエータ部本体４０８が支持されている。

【０００７】前記基体４１４は、振動部４１０及び固定
部４１２が一体となってセラミックスから構成され、更
に、基体４１４には、前記振動部４１０が薄肉になるよ
うに凹部４１６が形成されている。

【０００８】また、アクチュエータ部本体４０８の上部
電極４０４には、光導波板４１８との接触面積を所定の
大きさにするための変位伝達部４２０が接続されてい
る。図７３の例では、前記変位伝達部４２０は、アクチ
ュエータ部４００が静止しているオフ選択状態あるいは
非選択状態において、光導波板４１８に近接して配置さ
れ、オン選択状態において前記光導波板４１８に光の波
長以下の距離で接触するように配置されている。

【０００９】そして、前記光導波板４１８の例えば端部
から光４２２を導入する。この場合、光導波板４１８の
屈折率の大きさを調節することにより、全ての光４２２
が光導波板４１８の前面及び背面において透過すること
なく内部で全反射する。この状態で、前記上部電極４０
４及び下部電極４０６を通してアクチュエータ部４００
に画像信号の属性に応じた電圧信号を選択的に印加し
て、該アクチュエータ部４００にオン選択、オフ選択及
び非選択の各種変位動作を行わせることにより、前記変
位伝達部４２０の光導波板４１８への接触・離隔が制御
され、これにより、前記光導波板４１８の所定部位の散
乱光（漏れ光）４２４が制御されて、光導波板４１８に
画像信号に応じた映像の表示がなされる。

【００１０】そして、この表示素子でカラー表示を行う
場合は、例えば三原色の光源を切り替えて、光導波板４
１８と変位伝達部４２０との接触時間を発色させる周期
に同期させて、三原色の発光時間を制御する、あるい
は、三原色の発光時間を発色させる周期に同期させて、
光導波板４１８と変位伝達部４２０との接触時間を制御
するようにしている。

【００１１】そのため、この提案例に係る表示素子にお
いては、カラー表示方式に適用させる場合であっても、
画素数を白黒画面の場合に比して増加させる必要がない
という利点がある。

【００１２】また、最近では、上述のようなアクチュエ
ータ部の変位動作に基づいて画素の発光、消光を制御す
るようにした表示装置において、各画素に色フィルタや
有色散乱体を形成することにより、三原色の光源の切換
えを不要とし、より鮮明にカラー画像を表示するように
した表示装置も提案されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、表示素子を
多数配列して大画面表示装置を作製する技術は、従来か
ら多数提案され（例えば実公平４−５３６７５号公報、
特開平８−１７０８６号公報など）、実用化されてい
る。

【００１４】しかしながら、上述した光導波板４１８を
有する表示素子を多数配列して大画面表示装置を作製す
る場合、単純に表示素子を接着剤などで組み付けただけ
では、光導波板４１８の境界部分（継ぎ目部分）におい
て光が漏れ、継ぎ目部分が目立つという問題が生じる。

【００１５】また、不具合となった表示素子を新しいも
のに簡単に交換できることを念頭に入れて設計を行う必
要もある。

【００１６】更に、大画面表示装置を様々な地域で設置
する場合に、大画面表示装置を工場で組み立てて運搬す
るよりも、構成部品を現地に運搬し、現地で大画面表示
装置に組み立てられるようになれば、製造コストの低廉
化に有効となる。

【００１７】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、複数の表示用ブロックを配列して大画面
表示装置を作製する際に、これら表示用ブロックの継ぎ
目部分が目立ちにくい大画面表示装置とすることができ
る表示装置及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１８】また、本発明の目的は、前記条件に加え
て、不具合となった表示用ブロックを新しいものに簡単
に交換することができ、リペア性に優れた表示装置及び
その製造方法を提供することにある。

【００１９】また、本発明の目的は、前記条件に加え
て、現地での組み立てを可能にし、製造コストの低廉を
有効に図ることができる表示装置及びその製造方法を提
供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る表示装置
は、２以上の表示用ブロックが配列されて構成され、少
なくとも各表示用ブロックの端面部分に屈折率の調整さ
れた光透過性のある物質が存在していることを特徴とす
る。

【００２１】前記物質の屈折率を表示用ブロックの光透
過部分の屈折率とほぼ同じに調整すれば、複数の表示用
ブロックを配列して大画面表示装置を作製する際に、こ
れら表示用ブロックの継ぎ目部分が目立ちにくい大画面
表示装置とすることができる。

【００２２】複数の表示用ブロックを配列して大画面表
示装置とする場合に、表示用ブロックの端面部分に前記
物質を介在させながら積み上げていけばよいため、該大
画面表示装置を様々な地域に設置する場合に、複数の表
示用ブロックを現地に運搬し、現地で表示用ブロックを
積み上げて大画面表示装置を作製することができる。こ
れにより、大画面表示装置自体を運搬するよりも製造コ
ストや運搬にかかるコストを低廉することができる。

【００２３】そして、前記表示用ブロックとしては、そ
の一主面に表示素子が固定されるものであって、かつ、
光源からの光が導入される導光板としてもよい。この場
合、複数の前記導光板を配列して大型の導光板を作製
し、前記大型の導光板の一主面に、１以上の表示素子を
１組としたとき、複数組を例えば接着剤にて固定して大
画面表示装置を作製する方法を採用することができる。

【００２４】また、前記表示用ブロックとしては、光源
からの光が導入される導光板と、該導光板の一主面に固
定された１以上の表示素子とを有するようにしてもよ
い。この場合、導光板に１以上の表示素子を例えば接着
剤にて固着して１つの表示用ブロックを作製し、複数の
表示用ブロックを配列して大画面表示装置を作製する方
法を採用することができる。

【００２５】これらの方法においては、特に、特開平１
０−７８５４９号公報や特開平１１−１９４７２３号公
報等に記載された表示素子を用いる場合に好適である。
即ち、これらの公報に記載された表示素子は、光源から
の光が導入される光導波板と、該光導波板の背面に対向
して設けられたセラミック基板と、これら光導波板とセ
ラミック基板との間に配列された多数の画素構成体とを
有して構成されている。セラミック基板は、その焼成時
における収縮現象によって反りが発生している場合があ
り、これに起因して、表示素子全体としても反りが発生
している場合がある。

【００２６】しかし、本発明の上述の方法を用いた場合
は、導光板に表示素子を接着剤で固着するようにしてい
るため、各表示素子における例えば光導波板の一主面
（表示面）全体が導光板に接着剤を介して固着すること
となり、この段階で、表示素子に発生していた反りが接
着剤によって吸収され、表示素子は導光板に対して強固
に固着されることとなる。

【００２７】ここで、屈折率の調整された光透過性のあ
る物質について説明すると、まず、屈折率については、
表示用ブロックにおける継ぎ目の違和感をなくすため
に、表示用ブロックの屈折率に対する前記物質の屈折率
差をできる限り小さくすることが好ましい。許容できる
屈折率差は、表示用ブロックの厚みとも関係するが、表
示用ブロックの導光板の屈折率をＮ₁とすると、前記物
質の屈折率Ｎ₂を、０．９Ｎ₁≦Ｎ₂≦１．１Ｎ₁ とすれば、概ね継ぎ目の違和感を感じさせなくすること
ができ、０．９９Ｎ₁≦Ｎ₂≦１．０１Ｎ₁ であれば、前記効果に加えて、導光板の厚みを大きくす
ることができ、組立性及び組立後の構造体の安定性が向
上する。

【００２８】一方、表示用ブロックの継ぎ目に関して
は、表示用ブロックを配列するという構造上の問題か
ら、継ぎ目を跨ぐ画素のピッチが通常の画素ピッチより
も大きくなり、継ぎ目が目立つということが多い。そこ
で、屈折率をＮ₁＜Ｎ₂≦１．０１Ｎ₁ に調整することが好ましい。これにより、画素から発せ
られた光が継ぎ目部分を通過したとき、前記のように調
整された屈折率の関係によって、光が屈折し、表示面か
ら出射する段階では、継ぎ目を跨ぐ画素のピッチが通常
の画素ピッチに近づいたかたちとなり、継ぎ目の違和感
を緩和させることができる。

【００２９】また、前記物質の光透過性については、効
率よく光を表示素子まで導くことができ、かつ、消費電
力を抑えるために、可視光領域の波長において、直角入
射光における透過率が５０％以上であることが好まし
く、７０％以上であれば更に好ましい。

【００３０】前記物質の形態については、上述の条件を
満たせば、気体、液体、固体のいずれであってもよく、
また、これらの混合物であってもよい。

【００３１】次に、表示用ブロックの導光板について説
明する。導光板の形状は、直方体、角柱、円柱、角錐台
など、表示素子が固着でき、かつ、安定して積み重ねる
ことができれば、どのような形状でもよいが、加工性、
組立性の面から直方体が好ましい。

【００３２】導光板の大きさは、組立性、リペア性の点
から、縦が４０ｍｍ〜５００ｍｍであって、横が４０ｍ
ｍ〜５００ｍｍの大きさであることが好ましい。また、
厚みについては、組立性と継ぎ目の違和感をなくすこと
を両立させるために、２ｍｍ〜４０ｍｍであることが好
ましい。

【００３３】導光板の材質については、可視光領域の波
長において、光透過性がよければ、無機材料、有機材料
のどちらでもよく、具体的には、ガラス、石英、透光性
アルミナ、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボ
ネート、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル
樹脂、ＡＢＳ、フッ素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等
の単体もしくは合体が使用できる。中でも、コスト、加
工性の点からガラス、アクリル樹脂、メタクリル樹脂が
好ましい。更に、ガラスにおいては、バイコールガラ
ス、９６％珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、ホウ珪酸
ガラス、亜鉛ホウ珪酸ガラス、バリウムホウ珪酸ガラス
等が好ましい。光透過性については、可視光領域の波長
において、垂直入射光における透過率が５０％以上であ
ることが好ましく、７０％以上であることが更に好まし
い。

【００３４】そして、各表示ブロックの端面部分に存在
する前記屈折率の調整された光透過性のある物質を接着
剤としてもよい。

【００３５】ここで、表示素子を導光板に固着するため
の接着剤や前記物質としての接着剤について説明する。
ここでの接着剤は、接着剤、粘着剤、硬化後固化する接
着剤、硬化後可撓性を持つ接着剤、ゴム状接着剤、ゲル
状接着剤のものを含む意である。

【００３６】硬化方法については、ＵＶ硬化、加熱硬
化、常温硬化、縮合型硬化、付加型硬化、二液硬化型
等、特に限定されない。

【００３７】材質については、可視光領域の波長におい
て光透過性がよければ、無機材料、有機材料のどちらで
もよく、また、絶縁性が高く、発火性が低いものが好ま
しく、導光板に対して濡れ性に優れ、熱、光、湿気など
に対する長期安定性があるものが更に好ましい。

【００３８】具体的には、ユリア樹脂系、フェノール樹
脂系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、メタクリル樹
脂系、シアノアクリレート系、ポリウレタン系、エマル
ジョン系、ホットメルト系、合成ゴム系、天然ゴム系等
の単体あるいは合体が使用できる。

【００３９】特に、表示素子を導光板に固着するための
接着剤については、表示素子の固着ずれを防ぐために、
硬化後固化する接着剤が好ましい。また、熱膨張の緩和
のためには、硬化後可撓性を持つ接着剤、ゴム状接着剤
が好ましい。屈折率の調整された光透過性のある物質と
しての接着剤については、熱膨張の緩和、リペア時の取
り外し性のため、硬化後可撓性を持つ接着剤、ゴム状接
着剤、ゲル状接着剤が好ましい。

【００４０】つまり、接着剤として完全に固化するもの
を用いると、各表示用ブロックが接着剤で強固に固着さ
れるため、機械的強度の高い大画面表示装置を得ること
ができる。ただ、不具合となった表示用ブロックを新し
いものに交換することが困難になるため、一括交換を想
定した大画面表示装置に適用すればよい。

【００４１】前記接着剤として可撓性のものを用いれ
ば、機械的強度の高い大画面表示装置を得ることができ
ると共に、容易に切断することができるため、不具合と
なった表示用ブロックを新しいものに交換することが容
易になり、リペア性に優れることとなる。また、熱膨張
により発生する熱応力の緩和に有効である。

【００４２】また、前記導光板の表面にハードコーティ
ング材を被覆することが好ましい。これにより、導光板
の表面への傷付きを防止することができ、例えば黒を表
示したときの局部的な白点の発生や、全体として輝度が
上がってしまうという現象を事前に防止することができ
る。

【００４３】ここでいうハードコーティング材を被覆す
るとは、導光板の材質より硬度の高い材料の皮膜を導光
板表面に形成することである。また、導光板の表裏平面
への被覆は、傷付き防止のため重要であるが、端面への
被覆については必ずしも施す必要はない。ハードコーテ
ィング材としては、具体的には、アクリル系ハードコー
ティング材やシリコーン系ハードコーティング材を使用
することができる。

【００４４】また、前記表示素子の光導波板となる表示
用ブロック又は前記導光板の端面に対して鏡面加工を行
うことが好ましい。これにより、導光板の継ぎ目からの
光漏れを違和感のないレベルまで低下させることがで
き、継ぎ目はほとんど目立たないものとなる。また、所
望の視野角も確保することができる。この鏡面加工にお
いては、継ぎ目の違和感をなくすためには、Ｒｍａｘを
０．３以下にすることが好ましく、Ｒｍａｘを０．０５
以下にすることが更に好ましい。

【００４５】更に、前記表示素子の光導波板となる表示
用ブロック又は前記導光板を加工するにあたっては、前
記表示用ブロック又は前記導光板の寸法精度を基準寸法
１００ｍｍに対して±０．１ｍｍ以下、端面同士及び端
面と平面の直角度を０．１ｍｍ以下、端面同士及び平面
同士の平行度を０．１ｍｍ以下にすることが好ましく、
前記表示用ブロック又は前記導光板の寸法精度を基準寸
法１００ｍｍに対して±０．０３ｍｍ以下、端面同士及
び端面と平面の直角度を０．０３ｍｍ以下、端面同士及
び平面同士の平行度を０．０３ｍｍ以下にすることが更
に好ましい。

【００４６】これにより、組立て時の表示用ブロックの
累積ピッチ誤差を小さくすることができる。その結果、
画素ピッチずれによる画像の歪みを低減でき、継ぎ目の
隙間ばらつきが小さくなり、継ぎ目を一層目立たなくさ
せることができる。

【００４７】また、各表示ブロックの端面部分に存在す
る前記屈折率の調整された光透過性のある物質をマッチ
ングオイルとしてもよい。この場合、得られる機械的強
度は接着剤ほどではないが、不具合となった表示用ブロ
ックを新しいものに交換することが容易になるため、リ
ペア性に優れることとなる。

【００４８】もちろん、前記屈折率の調整された光透過
性のある物質として接着剤及びマッチングオイルの両方
を用いるようにしてもよい。例えば、一括交換をしても
よい数分の表示用ブロックを接着剤で固着したもの（表
示用ブロックのかたまり）を複数用意し、これら表示用
ブロックのかたまりを配列する際に、これらの端面部分
にマッチングオイルを介在させるというものである。こ
れにより、機械的強度の確保と、リペア性の向上を達成
させることができる。

【００４９】ここでのマッチングオイルは、液体状、グ
リース状の形態であり、可視光領域の波長において光透
過率がよければ、無機材料、有機材料のどちらでもよ
く、また、絶縁性が高く、発火性の低いものが好まし
く、導光板に対して濡れ性に優れ、熱、光、湿気などに
対する長期安定性があるものが更に好ましい。具体的に
は、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコ
ーンオイル、グリセリン、ジ２エチルヘキシルフタレー
ト、シリコーングリース、オプティカルジェル等が挙げ
られる。

【００５０】なお、液体状のものを使用する場合におい
ては、塗布時に発生する気泡の抜け易さと、流れて垂れ
すぎないことを両立するために、粘度は１００〜１００
０ｃＳｔであることが好ましい。

【００５１】また、本発明においては、複数の前記表示
用ブロックをマトリクス状に配列させる場合に、少なく
とも２つの表示用ブロック間に、縦罫及び／又は横罫の
支持材を介在させるようにしてもよい。この場合、複数
の前記表示用ブロックをマトリクス状に配列するに先立
って、縦罫及び／又は横罫の支持材を設置し、該支持材
を少なくとも２つの表示用ブロックで挟むように配列し
て大画面表示装置を製造する方法を採用することができ
る。

【００５２】この場合、表示用ブロックを積み上げてい
く過程で生じる累積ピッチ誤差が支持材の存在によって
キャンセルされ、しかも、各表示用ブロックの寸法ばら
つきを吸収することができる。その結果、画素ピッチず
れによる画像の歪みを低減でき、継ぎ目の隙間ばらつき
が小さくなり、継ぎ目を一層目立たなくさせることがで
きる。

【００５３】ここで、前記支持材のうち、少なくとも前
記表示用ブロックの端面が対向する面を鏡面加工するこ
とが好ましい。これにより、継ぎ目を目立たなくするこ
とができると共に、視野角を確保することができる。

【００５４】前記支持材は、格子状に形成されていても
よい。この場合、表示用ブロックを強固に保持すること
ができると共に、垂直方向及び水平方向の累積ピッチ誤
差をなくすことができる。しかも、表示用ブロックの積
み上げが非常に簡単になり、工数を低減させることがで
きる。

【００５５】前記支持材は、可視光領域の波長において
光透過性がよければ、無機材料、有機材料のどちらでも
よく、具体的には、ガラス、石英、透光性アルミナ、ア
クリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、塩化
ビニル樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ＡＢ
Ｓ、フッ素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の単体ある
いは合体が使用できる。

【００５６】表示用ブロックの導光板と同一の材料とし
た方が、屈折率が等しい、熱膨張率が等しい等の点から
好ましい。光透過性については、可視光領域の波長にお
いて、垂直入射光における透過率が５０％以上であるこ
とが好ましく、７０％以上であれば更に好ましい。支持
材の厚みについては、継ぎ目の違和感がなく、かつ、構
造体としての剛性を持たせるためには、０．５〜１０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００５７】また、本発明では、複数の前記表示用ブロ
ックの主面の配列によって形成される表示面に対して別
の導光板を配し、前記表示面と前記別の導光板との間に
屈折率の調整された光透過性のある物質を存在させるよ
うにしてもよい。この場合、例えば大型の別の導光板を
用意し、前記別の導光板の一主面に、前記表示用ブロッ
クをその表示面を対向させ、これらの面の間に屈折率の
調整された光透過性のある物質を介在させながら、前記
表示用ブロックを前記一主面に沿って配列することによ
り、大画面表示装置を製造する方法を採用することがで
きる。この構成においては、表示用ブロック間の継ぎ目
が目立たないという利点があるほか、組立て性が良好と
なる。特に屈折率の調整された光透過性のある物質とし
てマッチングオイルを用いれば、リペア性も良好とな
る。この場合、マッチングオイルと外気との間にシール
材を介在させることが好ましい。

【００５８】シール材は、接着剤、粘着剤、硬化後固化
する接着剤、硬化後可撓性を持つ接着剤、ゴム状接着
剤、ゲル状接着剤のものを含み、また、フィルム状の物
体にこれらの材料を付着させたものでもよい。

【００５９】材質は、無機材料、有機材料のどちらでも
よく、接する物質と反応を起こさないものがよい。具体
的には、シリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルフ
ァイド系、ポリウレタン系、アクリル系、エポキシ系、
ＳＢＲ系、ブチルゴム系等が使用できる。

【００６０】また、シール材の外気に接する端部につい
ては、導光板内を進む光を適切な角度で反射させるため
に、導光板の平面と面合わせする（面一にする）ことが
好ましい。また、前記端部に光吸収材を塗布すること
で、不適切な角度で進入していくる光を吸収することが
できるため、画質を向上させることができる。この場
合、前記端部を導光板と面合わせする必要がないため、
設計の自由度が広がる。光吸収材としては、例えば顔
料、染料などを使用することができる。

【００６１】前記大型の別の導光板は、複数の分割導光
板をマトリクス状に配列し、互いに屈折率の調整された
光透過性のある接着剤で固着して作製するようにしても
よい。

【００６２】上述の別の導光板は、可視光領域の波長に
おいて光透過性がよければ、無機材料、有機材料のどち
らでもよく、具体的には、ガラス、石英、透光性アルミ
ナ、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネー
ト、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ＡＢＳ、フッ素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の
単体あるいは合体が使用できる。

【００６３】表示用ブロックの導光板と同一の材料とし
た方が、屈折率が等しい、熱膨張率が等しい等の点から
好ましい。光透過性については、可視光領域の波長にお
いて、垂直入射光における透過率が５０％以上であるこ
とが好ましく、７０％以上であれば更に好ましい。別の
導光板の厚みについては、組立性の点から０．５〜１０
０ｍｍであることが好ましい。

【００６４】また、表示面と別の導光板との間に存在す
る屈折率の調整された光透過性のある物質（便宜的に第
１の物質と記す）は、表示用ブロックの端面部分に存在
させる屈折率の調整された光透過性のある物質（便宜的
に第２の物質と記す）と必ずしも同じものである必要は
ない。

【００６５】第１及び第２の物質を異なる材質で用いる
場合において、表示用ブロックの導光板の屈折率を
Ｎ₁、別の導光板の屈折率をＮ₂とすると、第１の物質の
屈折率Ｎ ₃は、０．９Ｎ₁≦Ｎ₃≦１．１Ｎ₂（Ｎ₁≦Ｎ₂）又は０．９Ｎ₂≦Ｎ₃≦１．１Ｎ₁（Ｎ₂≦Ｎ₁）であることが好ましい。

【００６６】これにより、光を十分に表示素子まで導入
することができ、画面の表示輝度を確保できる。更に、
効率よく光を表示素子まで導き、消費電力を抑えるため
には、可視光領域の波長において、垂直入射光における
透過率が５０％以上であることが好ましく、７０％以上
であれば更に好ましい。

【００６７】また、第１及び第２の物質で互いに異なる
材質のものを用い、かつ、両者とも液体の場合は、両者
の間にシール材を存在させることで、互いに混ざり合う
ことを防ぐことができる。少なくともどちらか一方もし
くは両方を固体にすれば、混ざり合うことがないため、
前記シール材の設置を省略することができる。上記の条
件を満たせば、第１及び第２の物質の形態は、気体、液
体、固体のいずれであってもよく、また、これらの混合
物であってもよい。

【００６８】また、本発明は、複数の前記表示用ブロッ
クの配列によって構成される表示装置本体が、少なくと
も１つの面が透明性を有する槽の中に収容され、少なく
とも複数の前記表示用ブロックの主面の配列によって形
成される表示面と前記槽における透明性を有する面との
間に屈折率の調整された光透過性のある物質を存在させ
るようにしてもよい。

【００６９】この場合、複数の前記表示用ブロックの配
列によって構成される表示装置本体を前記槽の中に収容
し、前記槽内に屈折率の調整された光透過性のある物質
を充填して大画面表示装置を製造する方法を採用するこ
とができる。

【００７０】前記槽を構成する面のうち、透明性を有す
る面は、可視光領域の波長において光透過性がよけれ
ば、無機材料、有機材料のどちらでもよく、具体的に
は、ガラス、石英、透光性アルミナ、アクリル樹脂、メ
タクリル樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、フ
ェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ＡＢＳ、フッ素樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等の単体あるいは合体が使用で
きる。

【００７１】表示用ブロックの導光板と同一の材料とし
た方が、屈折率が等しい、熱膨張率が等しい等の点から
好ましい。光透過性については、可視光領域の波長にお
いて、垂直入射光における透過率が５０％以上であるこ
とが好ましく、７０％以上であれば更に好ましい。前記
面の厚みについては、組立性の点から０．５〜１００ｍ
ｍであることが好ましい。

【００７２】また、透明性を有する板材の一主面に、前
記表示用ブロックをその表示面を対向させ、これらの面
の間に屈折率の調整された光透過性のある物質を介在さ
せながら、前記表示用ブロックを前記一主面に沿って配
列し、前記板材を一構成要素とする槽を作製し、前記槽
内に前記屈折率の調整された光透過性のある物質を充填
して大画面表示装置を製造する方法を採用することがで
きる。

【００７３】前記屈折率の調整された光透過性のある物
質として、マッチングオイルを用いた場合、該物質と外
気との間にシール材を介在させる必要があるが、上述の
構成では、マッチングオイルが充填された槽の中に表示
装置本体が収容されたかたちとなるため、前記シール材
は不要となる。また、この構成においても、表示用ブロ
ック間の継ぎ目が目立たないという利点があるほか、組
立て性が良好で、リペア性も良好となる。

【００７４】透明性を有する板材として、複数の分割板
をマトリクス状に配列し、互いに屈折率の調整された光
透過性のある接着剤で固着したものを用いてもよい。こ
の場合、板材として、小型で安価なものを用いることが
でき、しかも、内部に気泡や異物などの欠陥が少なく良
質の板材を使用することができる。

【００７５】また、上述の構成の変形例として、前記表
示装置本体の前記表示面とは反対の面と前記槽との間
に、前記屈折率の調整された光透過性のある物質とは異
なる物質を存在させるようにしてもよい。この場合、透
明性を有する板材の一主面に、前記表示用ブロックをそ
の表示面を対向させ、これらの面の間に屈折率の調整さ
れた光透過性のある物質を介在させながら、前記表示用
ブロックを前記一主面に沿って配列し、前記板材を一構
成要素とする槽を作製し、前記槽内に前記屈折率の調整
された光透過性のある物質とは別の物質を充填して前記
表示装置を製造する方法を採用することができる。

【００７６】この構成の場合、前記屈折率の調整された
光透過性のある物質がマッチングオイルの場合に、前記
マッチングオイルと前記別の物質との間にシール材を介
在させることが好ましい。また、前記構成の場合、屈折
率の調整された光透過性のある物質は高価になりがちで
あるが、この物質の使用範囲を少なくすることができる
ため、製造コストの低廉化に有利となると共に、前記屈
折率の調整された光透過性のある物質に気泡が発生する
ことがないという利点がある。

【００７７】なお、槽の中に充填するマッチングオイル
等の光透過性のある物質及び別の物質としては、液体
状、グリース状の形態で、表示素子本体の駆動回路もこ
れらの物質中に入ることから、高い絶縁性を有し、発火
性が低いものを使用することが好ましい。なお、別の物
質として、前記屈折率の調整された光透過性のある物質
と同等の比重のものを使用すれば、表示用ブロックにか
かる圧力が深さに影響されずに均等となるため、好まし
い。

【００７８】また、前記表示素子の周部に光吸収部材を
設けることが好ましい。これにより、表示素子の継ぎ目
を通って、表示素子の後方から表示面に入射する漏れ光
を低減することができる。

【００７９】特に、前記光吸収部材が、前記表示素子の
周部を封止する封止部材を兼ねるようにすれば、表示ブ
ロック間に存在する屈折率の調整された光透過性のある
物質が表示素子内に入り込むということが防止され、画
質の劣化を防ぐことができる。

【００８０】また、前記表示ブロックのうち、明欠陥と
なっている部分に光吸収層を貼着するようにしてもよ
い。明欠陥は、例えば黒表示や暗い背景などを表示して
いる際に、白点として認識される明るい部分をいう。こ
れにより、明欠陥による光点が光吸収層にて吸収され、
表示面からは目立たないものとなる。

【００８１】そして、前記明欠陥としては、表示素子
が、光源からの光が導入される光導波板と、該光導波板
の一方の板面に対向して設けられ、かつ多数の画素に対
応した数のアクチュエータ部が配列された駆動部を具備
し、入力される画像信号の属性に応じて前記光導波板に
対する前記アクチュエータ部の接触・離隔方向の変位動
作を制御して、前記光導波板の所定部位の漏れ光を制御
することにより、前記光導波板に前記画像信号に応じた
映像を表示させる表示素子である場合においては、前記
アクチュエータ部が前記光導波板に対して常時接触する
方向に変位していることに基づくものであり、あるい
は、前記表示素子の構成部材の１つである光導波板内に
ある欠陥あるいは前記光源からの光が導入される導光板
内にある欠陥に基づくもの、更には、屈折率の調整され
た光透過性のある物質内に混入した異物に基づくものが
ある。

【００８２】特に、前記表示素子の光導波板上に、前記
光吸収層を貼着するようにすれば、分割された表示素子
ごとに、明欠陥の修正が行えるため、表示装置自体が小
型・低コストであり、位置決め精度の点からも有利であ
る。

【００８３】また、本発明では、前記表示素子の裏面
に、前記光透過性のある物質が前記表示素子の裏面側に
回り込むのを防止するための堰を設けるようにしてもよ
い。

【００８４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表示装置及び
その製造方法の実施の形態例について図１〜図７２を参
照しながら説明する。

【００８５】まず、この実施の形態に係る表示装置に適
用される表示素子１４の構成について図１〜図１３を参
照しながら説明する。

【００８６】この表示素子１４は、図１に示すように、
光源１６からの光１８が導入される光導波板２０と、該
光導波板２０の背面に対向して設けられ、かつ多数のア
クチュエータ部２２が画素に対応してマトリクス状ある
いは千鳥状に配列された駆動部２４を有して構成されて
いる。

【００８７】画素の配列構成は、例えば図２に示すよう
に、垂直方向に並ぶ２つのアクチュエータ部２２にて１
つのドット２６が構成され、水平方向に並ぶ３つのドッ
ト２６（赤色ドット２６Ｒ、緑色ドット２６Ｇ及び青色
ドット２６Ｂ）で１つの画素２８が構成されている。更
に、この表示素子１４においては、画素２８の並びを水
平方向に１６個（４８ドット）、垂直方向に１６個（１
６ドット）としている。

【００８８】また、前記表示素子１４においては、各ア
クチュエータ部２２上に、それぞれ画素構成体３０が積
層されている。画素構成体３０は、光導波板２０との接
触面積を大きくして画素に応じた面積にする機能を有す
る。

【００８９】駆動部２４は、例えばセラミックスにて構
成されたアクチュエータ基板３２を有し、該アクチュエ
ータ基板３２の各画素２８に応じた位置にアクチュエー
タ部２２が配設されている。前記アクチュエータ基板３
２は、一主面が光導波板２０の背面に対向するように配
置されており、該一主面は連続した面（面一）とされて
いる。アクチュエータ基板３２の内部には、各画素２８
に対応した位置にそれぞれ後述する振動部を形成するた
めの空所３４が設けられている。各空所３４は、アクチ
ュエータ基板３２の他端面に設けられた径の小さい貫通
孔３６を通じて外部と連通されている。

【００９０】前記アクチュエータ基板３２のうち、空所
３４の形成されている部分が薄肉とされ、それ以外の部
分が厚肉とされている。薄肉の部分は、外部応力に対し
て振動を受けやすい構造となって振動部３８として機能
し、空所３４以外の部分は厚肉とされて前記振動部３８
を支持する固定部４０として機能するようになってい
る。

【００９１】つまり、アクチュエータ基板３２は、最下
層である基板層３２Ａと中間層であるスペーサ層３２Ｂ
と最上層である薄板層３２Ｃの積層体であって、スペー
サ層３２Ｂのうち、アクチュエータ部２２に対応する箇
所に空所３４が形成された一体構造体として把握するこ
とができる。基板層３２Ａは、補強用基板として機能す
るほか、配線用の基板としても機能するようになってい
る。なお、前記アクチュエータ基板３２は、一体焼成で
あっても、後付けであってもよい。

【００９２】ここで、アクチュエータ部２２と画素構成
体３０の具体例を図３〜図１２に基づいて説明する。な
お、図３〜図１２の例では、後述する桟４２と光導波板
２０との間にギャップ形成層４４を設けた場合を示す。
このギャップ形成層４４としては、光遮蔽層を用いるこ
とが好ましい。光遮蔽層は、Ｃｒ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｇ等
の光吸収能が低い金属や、カーボンブラック、黒顔料、
黒染料を含有する樹脂、あるいは光散乱性の低い透明樹
脂硬化物等を用いることができる。この場合、光遮蔽層
はブラックマトリックスとして機能することになる。

【００９３】そして、アクチュエータ部２２は、図３に
示すように、前記振動部３８と固定部４０のほか、該振
動部３８上に直接形成された圧電／電歪層や反強誘電体
層等の形状保持層４６と、該形状保持層４６の上面と下
面に形成された一対の電極４８（ロー電極４８ａ及びカ
ラム電極４８ｂ）とを有する。

【００９４】一対の電極４８は、図３に示すように、形
状保持層４６に対して上下に形成した構造や片側だけに
形成した構造でもよいし、形状保持層４６の上部のみに
一対の電極４８を形成するようにしてもよい。

【００９５】一対の電極４８を形状保持層４６の上部の
みに形成する場合、一対の電極４８の平面形状として
は、図４に示すように、多数のくし歯が相補的に対峙し
た形状としてもよく、その他、特開平１０−７８５４９
号公報にも示されているように、渦巻き状や多枝形状な
どを採用することができる。

【００９６】形状保持層４６の平面形状を例えば楕円形
状とし、一対の電極４８をくし歯状に形成した場合は、
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、形状保持層４６の長軸
に沿って一対の電極４８のくし歯が配列される形態や、
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、形状保持層４６の短軸
に沿って一対の電極４８のくし歯が配列される形態など
がある。

【００９７】そして、図５Ａ及び図６Ａに示すように、
一対の電極４８のくし歯の部分が形状保持層４６の平面
形状内に含まれる形態や、図５Ｂ及び図６Ｂに示すよう
に、一対の電極４８のくし歯の部分が形状保持層４８の
平面形状からはみ出した形態などがある。図５Ｂ及び図
６Ｂに示す形態の方がアクチュエータ部２２の屈曲変位
において有利である。

【００９８】ところで、図３に示すように、一対の電極
４８として、形状保持層４６の上面に例えばロー電極４
８ａを形成し、形状保持層４６の下面にカラム電極４８
ｂを形成した場合においては、図１に示すように、アク
チュエータ部２２を空所３４側に凸となるように一方向
に屈曲変位させることも可能であり、その他、図７に示
すように、アクチュエータ部２２を光導波板２０側に凸
となるように、他方向に屈曲変位させることも可能であ
る。なお、図７に示す例は、桟４２自体に光遮蔽機能を
持たせて、上述したギャップ形成層４４（図３参照）を
形成しない場合を示す。

【００９９】一方、画素構成体３０は、例えば図３に示
すように、アクチュエータ部２２上に形成された変位伝
達部としての白色散乱体５０と色フィルタ５２と透明層
５４の積層体で構成することができる。

【０１００】更に、図８に示すように、白色散乱体５０
の下層に光反射層５６を介在させるようにしてもよい。
この場合、光反射層５６とアクチュエータ部２２間に絶
縁層５８を形成することが望ましい。

【０１０１】画素構成体３０の他の例としては、例えば
図９に示すように、アクチュエータ部２２上に形成され
た変位伝達部を兼ねる有色散乱体６０と透明層５４の積
層体で構成することもできる。この場合も図１０に示す
ように、アクチュエータ部２２と有色散乱体６０との間
に光反射層５６と絶縁層５８を介在させるようにしても
よい。

【０１０２】また、この表示素子１４においては、図
１、図３及び図７に示すように、光導波板２０とアクチ
ュエータ基板３２との間において、画素構成体３０以外
の部分に形成された桟４２を有して構成され、図７の例
では、桟４２の上面に直接光導波板２０が固着された場
合を示している。桟４２の材質は、熱、圧力に対して変
形しないものが好ましい。

【０１０３】桟４２は、例えば画素構成体３０の四方に
形成することができる。ここで、画素構成体３０の四方
とは、図１１に示すように、例えば画素構成体３０が平
面ほぼ矩形あるいは楕円であれば、各コーナー部に対応
した位置などが挙げられ、１つの桟４２が隣接する画素
構成体３０と共有される形態を示す。

【０１０４】桟４２の他の例としては、図１２に示すよ
うに、桟４２に少なくとも１つの画素構成体３０を囲む
窓部４２ａを有するように構成してもよい。代表的な構
成例としては、例えば、桟４２自体を板状に形成し、更
に画素構成体３０に対応した位置に画素構成体３０の外
形形状に類似した形状の窓部（開口）４２ａを形成す
る。これによって、画素構成体３０の側面全部が桟４２
によって囲まれたかたちになり、アクチュエータ基板３
２と光導波板２０との固着が更に強固なものとなる。

【０１０５】ここで、表示素子１４の各構成部材、特に
各構成部材の材料等の選定について説明する。

【０１０６】まず、光導波板２０に入射される光１８と
しては、紫外域、可視域、赤外域のいずれでもよい。光
源１６としては、白熱電球、重水素放電ランプ、蛍光ラ
ンプ、水銀ランプ、メタルハライドランプ、ハロゲンラ
ンプ、キセノンランプ、トリチウムランプ、発光ダイオ
ード、レーザー、プラズマ光源、熱陰極管（又はフィラ
メント状熱陰極の代わりに、カーボンナノチューブ−フ
ィールドエミッタを配置したもの）、冷陰極管などが用
いられる。

【０１０７】振動部３８は、高耐熱性材料であることが
好ましい。その理由は、アクチュエータ部２２を有機接
着剤等の耐熱性に劣る材料を用いずに、固定部４０によ
って直接振動部３８を支持させる構造とする場合、少な
くとも形状保持層４６の形成時に、振動部３８が変質し
ないようにするため、振動部３８は、高耐熱性材料であ
ることが好ましい。

【０１０８】また、振動部３８は、アクチュエータ基板
３２上に形成される一対の電極４８におけるロー電極４
８ａに通じる配線とカラム電極４８ｂに通じる配線（例
えばデータ線）との電気的な分離を行うために、電気絶
縁材料であることが好ましい。

【０１０９】従って、振動部３８は、高耐熱性の金属あ
るいはその金属表面をガラス等のセラミック材料で被覆
したホーロー等の材料であってもよいが、セラミックス
が最適である。

【０１１０】振動部３８を構成するセラミックスとして
は、例えば安定化された酸化ジルコニウム、酸化アルミ
ニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、スピネル、ム
ライト、窒化アルミニウム、窒化珪素、ガラス、これら
の混合物等を用いることができる。安定化された酸化ジ
ルコニウムは、振動部３８の厚みが薄くても機械的強度
が高いこと、靭性が高いこと、形状保持層４６及び一対
の電極４８との化学反応性が小さいこと等のため、特に
好ましい。安定化された酸化ジルコニウムとは、安定化
酸化ジルコニウム及び部分安定化酸化ジルコニウムを包
含する。安定化された酸化ジルコニウムでは、立方晶等
の結晶構造をとるため、相転移を起こさない。

【０１１１】一方、酸化ジルコニウムは、１０００℃前
後で、単斜晶と正方晶とで相転移し、この相転移のとき
にクラックが発生する場合がある。安定化された酸化ジ
ルコニウムは、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸
化イットリウム、酸化スカンジウム、酸化イッテルビウ
ム、酸化セリウム又は希土類金属の酸化物等の安定化剤
を、１〜３０モル％含有する。振動部３８の機械的強度
を高めるために、安定化剤が酸化イットリウムを含有す
ることが好ましい。このとき、酸化イットリウムは、好
ましくは１．５〜６モル％含有し、更に好ましくは２〜
４モル％含有することであり、更に０．１〜５モル％の
酸化アルミニウムが含有されていることが好ましい。

【０１１２】また、結晶相は、立方晶＋単斜晶の混合
相、正方晶＋単斜晶の混合相、立方晶＋正方晶＋単斜晶
の混合相などであってもよいが、中でも主たる結晶相
が、正方晶、又は正方晶＋立方晶の混合相としたもの
が、強度、靭性、耐久性の観点から最も好ましい。

【０１１３】振動部３８がセラミックスからなるとき、
多数の結晶粒が振動部３８を構成するが、振動部３８の
機械的強度を高めるため、結晶粒の平均粒径は、０．０
５〜２μｍであることが好ましく、０．１〜１μｍであ
ることが更に好ましい。

【０１１４】固定部４０は、セラミックスからなること
が好ましいが、振動部３８の材料と同一のセラミックス
でもよいし、異なっていてもよい。固定部４０を構成す
るセラミックスとしては、振動部３８の材料と同様に、
例えば、安定化された酸化ジルコニウム、酸化アルミニ
ウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、スピネル、ムラ
イト、窒化アルミニウム、窒化珪素、ガラス、これらの
混合物等を用いることができる。

【０１１５】特に、この表示素子１４で用いられるアク
チュエータ基板３２は、酸化ジルコニウムを主成分とす
る材料、酸化アルミニウムを主成分とする材料、又はこ
れらの混合物を主成分とする材料等が好適に採用され
る。その中でも、酸化ジルコニウムを主成分としたもの
が更に好ましい。

【０１１６】なお、焼結助剤として粘土等を加えること
もあるが、酸化珪素、酸化ホウ素等のガラス化しやすい
ものが過剰に含まれないように、助剤成分を調節する必
要がある。なぜなら、これらガラス化しやすい材料は、
アクチュエータ基板３２と形状保持層４６とを接合させ
る上で有利ではあるものの、アクチュエータ基板３２と
形状保持層４６との反応を促進し、所定の形状保持層４
６の組成を維持することが困難となり、その結果、素子
特性を低下させる原因となるからである。

【０１１７】即ち、アクチュエータ基板３２中の酸化珪
素等は重量比で３％以下、更に好ましくは１％以下とな
るように制限することが好ましい。ここで、主成分と
は、重量比で５０％以上の割合で存在する成分をいう。

【０１１８】形状保持層４６は、上述したように、圧電
／電歪層や反強誘電体層等を用いることができるが、形
状保持層４６として圧電／電歪層を用いる場合、該圧電
／電歪層としては、例えば、ジルコン酸鉛、マグネシウ
ムニオブ酸鉛、ニッケルニオブ酸鉛、亜鉛ニオブ酸鉛、
マンガンニオブ酸鉛、マグネシウムタンタル酸鉛、ニッ
ケルタンタル酸鉛、アンチモンスズ酸鉛、チタン酸鉛、
チタン酸バリウム、マグネシウムタングステン酸鉛、コ
バルトニオブ酸鉛等、又はこれらの何れかの組合せを含
有するセラミックスが挙げられる。

【０１１９】主成分がこれらの化合物を５０重量％以上
含有するものであってもよいことはいうまでもない。ま
た、前記セラミックスのうち、ジルコン酸鉛を含有する
セラミックスは、形状保持層４６を構成する圧電／電歪
層の構成材料として最も使用頻度が高い。

【０１２０】また、圧電／電歪層をセラミックスにて構
成する場合、前記セラミックスに、更に、ランタン、カ
ルシウム、ストロンチウム、モリブデン、タングステ
ン、バリウム、ニオブ、亜鉛、ニッケル、マンガン等の
酸化物、若しくはこれらの何れかの組合せ、又は他の化
合物を、適宜、添加したセラミックスを用いてもよい。
例えば、マグネシウムニオブ酸鉛とジルコン酸鉛及びチ
タン酸鉛とからなる成分を主成分とし、更にランタンや
ストロンチウムを含有するセラミックスを用いることが
好ましい。

【０１２１】圧電／電歪層は、緻密であっても、多孔質
であってもよく、多孔質の場合、その気孔率は４０％以
下であることが好ましい。

【０１２２】形状保持層４６として反強誘電体層を用い
る場合、該反強誘電体層としては、ジルコン酸鉛を主成
分とするもの、ジルコン酸鉛とスズ酸鉛とからなる成分
を主成分とするもの、更にはジルコン酸鉛に酸化ランタ
ンを添加したもの、ジルコン酸鉛とスズ酸鉛とからなる
成分に対してジルコン酸鉛やニオブ酸鉛を添加したもの
が望ましい。

【０１２３】特に、下記の組成のようにジルコン酸鉛と
スズ酸鉛からなる成分を含む反強誘電体膜をアクチュエ
ータ部２２のような膜型素子として適用する場合、比較
的低電圧で駆動することができるため、特に好ましい。

【０１２４】Ｐｂ_0.99Ｎｂ_0.02［（Ｚｒ_x Ｓｎ_1-x）_1-y
Ｔｉ_y］_0.98Ｏ₃ 但し、0.5 ＜ｘ＜ 0.6，0.05＜ｙ＜ 0.063，0.01＜Ｎｂ
＜ 0.03 また、この反強誘電体膜は、多孔質であってもよく、多
孔質の場合には気孔率３０％以下であることが望まし
い。

【０１２５】そして、振動部３８の上に形状保持層４６
を形成する方法としては、スクリーン印刷法、ディッピ
ング法、塗布法、電気泳動法等の各種厚膜形成法や、イ
オンビーム法、スパッタリング法、真空蒸着法、イオン
プレーティング法、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）、めっき
等の各種薄膜形成法を用いることができる。

【０１２６】この実施の形態においては、振動部３８上
に前記形状保持層４６を形成するにあたっては、スクリ
ーン印刷法やディッピング法、塗布法、電気泳動法等に
よる厚膜形成法が好適に採用される。

【０１２７】これらの手法は、平均粒径０．０１〜５μ
ｍ、好ましくは０．０５〜３μｍの圧電セラミックスの
粒子を主成分とするペーストやスラリー、又はサスペン
ション、エマルジョン、ゾル等を用いて形成することが
でき、良好な圧電作動特性が得られるからである。

【０１２８】特に、電気泳動法は、膜を高い密度で、か
つ、高い形状精度で形成することができることをはじ
め、「電気化学および工業物理化学Ｖｏｌ．５３，Ｎ
ｏ．１（１９８５），ｐ６３〜６８安斎和夫著」ある
いは「第１回電気泳動法によるセラミックスの高次成形
法研究討論会予稿集（１９９８），ｐ５〜６，ｐ２
３〜２４」等の技術文献に記載されるような特徴を有す
る。従って、要求精度や信頼性等を考慮して、適宜、手
法を選択して用いるとよい。

【０１２９】また、前記振動部３８の厚みと形状保持層
４６の厚みは、同次元の厚みであることが好ましい。な
ぜなら、振動部３８の厚みが極端に形状保持層４６の厚
みより厚くなると（１桁以上異なると）、形状保持層４
６の焼成収縮に対して、振動部３８がその収縮を妨げる
ように働くため、形状保持層４６とアクチュエータ基板
３２界面での応力が大きくなり、はがれ易くなる。反対
に、厚みの次元が同程度であれば、形状保持層４６の焼
成収縮にアクチュエータ基板３２（振動部３８）が追従
し易くなるため、一体化には好適である。具体的には、
振動部３８の厚みは、１〜１００μｍであることが好ま
しく、３〜５０μｍが更に好ましく、５〜２０μｍが更
になお好ましい。一方、形状保持層４６は、その厚みと
して５〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍが更に好
ましく、５〜３０μｍが更になお好ましい。

【０１３０】前記形状保持層４６の上面及び下面に形成
されるロー電極４８ａ及びカラム電極４８ｂ、あるいは
形状保持層４６上に形成される一対の電極４８は、用途
に応じて適宜な厚さとするが、０．０１〜５０μｍの厚
さであることが好ましく、０．１〜５μｍが更に好まし
い。また、前記ロー電極４８ａ及びカラム電極４８ｂ
は、室温で固体であって、導電性の金属で構成されてい
ることが好ましい。例えば、アルミニウム、チタン、ク
ロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ニオブ、モ
リブデン、ルテニウム、ロジウム、銀、スズ、タンタ
ル、タングステン、イリジウム、白金、金、鉛等を含有
する金属単体又は合金が挙げられる。これらの元素を任
意の組合せで含有していてもよいことはいうまでもな
い。

【０１３１】また、これらの金属単体及び合金に、酸化
アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セ
リウム、酸化銅等の金属酸化物を添加することが好まし
く、更には、金属単体及び合金に対して上述した振動部
３８の材料及び／又は形状保持層４６（例えば圧電／電
歪層）の構成材料と同じ材料を分散させたサーメットと
することも好ましい。特に、電極としてサーメットを用
いた場合には、形状保持層４６を作動させたときの、変
位動作の経時的な劣化を効果的に抑制することができ好
ましい。

【０１３２】光導波板２０は、その内部に導入された光
１８が前面及び背面において光導波板２０の外部に透過
せずに全反射するような光屈折率を有するものであり、
導入される光１８の波長領域での透過率が均一で、かつ
高いものであることが必要である。このような特性を具
備するものであれば、特にその材質は制限されないが、
具体的には、例えばガラス、石英、アクリル等の透光性
プラスチック、透光性セラミックスなど、あるいは異な
る屈折率を有する材料の複数層構造体、又は表面にコー
ティング層を設けたものなどが一般的なものとして挙げ
られる。

【０１３３】また、画素構成体３０に含まれる色フィル
タ５２及び有色散乱体６０等の着色層とは、特定の波長
領域の光だけを取り出すために用いられる層であり、例
えば特定の波長の光を吸収、透過、反射、散乱させるこ
とで発色させるものや、入射した光を別の波長のものに
変換させるものなどがある。透明体、半透明体及び不透
明体を単独、もしくは組み合わせて用いることができ
る。

【０１３４】構成は、例えば染料、顔料、イオンなどの
色素や蛍光体を、ゴム、有機樹脂、透光性セラミック
ス、ガラス、液体等の内部に分散、溶解したものや、そ
れらの表面に塗布したもの、更には上述の色素や蛍光体
等の粉末を焼結させたり、プレスして固めたものなどが
ある。材質及び構造については、これらを単独で用いて
もよいし、これらを組み合わせて用いてもよい。

【０１３５】色フィルタ５２と有色散乱体６０との違い
は、光１８を導入した光導波板２０に画素構成体３０を
接触させて発光状態にしたときに、着色層のみでの反
射、散乱による漏れ光の輝度値が、画素構成体３０及び
アクチュエータ部２２を含めた全構成体の反射、散乱に
よる漏れ光の輝度値の０．５倍以上であれば、その着色
層は有色散乱体６０であると定義し、０．５倍未満であ
ればその着色層は色フィルタ５２であると定義する。

【０１３６】測定法の具体例を挙げると、光１８が導入
された光導波板２０の背面に、前記着色層単体を接触さ
せたとき、該着色層から該光導波板２０を通過し、前面
に漏れ出した光の正面輝度がＡ（ｎｔ）であり、また、
該着色層の光導波板２０と接する反対側の面に更に画素
構成体３０を接触させたとき、前面に漏れ出した光の正
面輝度がＢ（ｎｔ）であったとすると、Ａ≧０．５×Ｂ
を満たすときは、前記着色層は有色散乱体６０であり、
Ａ＜０．５×Ｂを満たすときは色フィルタ５２である。

【０１３７】上述の正面輝度とは、輝度を測定する輝度
計と前記着色層とを結ぶ線が、前記光導波板２０の前記
着色層と接する面に対して垂直であるように輝度計を配
置（輝度計の検出面は光導波板２０の板面に平行）して
計測した輝度である。

【０１３８】有色散乱体６０の利点は、層の厚みにより
色調や輝度が変化しにくいことであり、そのための層形
成法として、層厚の厳密な制御は難しいが、コストが安
いスクリーン印刷など、多種の適用が可能である。

【０１３９】また、有色散乱体６０が変位伝達部を兼ね
ることにより、層形成プロセスを簡略化できるほか、そ
れら全体の層厚を薄くできるため、表示素子１４全体の
厚みを薄くすることが可能であり、また、アクチュエー
タ部２２の変位量低下の防止及び応答速度の向上が可能
である。

【０１４０】色フィルタ５２の利点は、光導波板２０が
フラットで表面平滑性が高いため、光導波板２０側に層
を形成するときには、層形成が容易になり、プロセスの
選択の幅が広がり、安価になるだけでなく、色調、輝度
に影響を及ぼす層厚の制御が容易になる。

【０１４１】なお、色フィルタ５２や有色散乱体６０等
の着色層の膜形成法としては、特に制限はなく、公知の
各種の膜形成法を適用することができる。例えば光導波
板２０やアクチュエータ部２２の面上に、チップ状、フ
ィルム状の着色層を直接貼り付けるフィルム貼着法のほ
か、着色層の原材料となる粉末、ペースト、液体、気
体、イオン等を、スクリーン印刷、フォトリソグラフィ
法、スプレー・ディッピング、塗布等の厚膜形成手法
や、イオンビーム、スパッタリング、真空蒸着、イオン
プレーティング、ＣＶＤ、めっき等の薄膜形成手法によ
り成膜し、着色層を形成する方法がある。

【０１４２】また、前記画素構成体３０としてその全部
あるいは一部に発光層を設けるようにしてもよい。この
発光層としては蛍光体層が挙げられる。この蛍光体層
は、不可視光（紫外線や赤外線）によって励起され、可
視光を発光するものや、可視光によって励起されて可視
光を発光するものがあるが、いずれでもよい。

【０１４３】また、前記発光層として、蛍光顔料も用い
ることができる。この蛍光顔料を用いると、顔料自体の
色、即ち、反射色にほぼ一致する波長の蛍光が加わるも
のは、それだけ色刺激が大きく、鮮やかに発光するた
め、表示素子やディスプレイの高輝度化に対してより好
ましく用いられ、一般的な昼光蛍光顔料が好ましく用い
られる。

【０１４４】また、発光層として、輝尽性蛍光体や、燐
光体、あるいは蓄光顔料も用いられる。これらの材料
は、有機材料、無機材料のいずれでもよい。

【０１４５】そして、上述した発光材料を単独で用いて
発光層を形成したもの、これらの発光材料を樹脂に分散
させたものを用いて発光層を形成したもの、あるいはこ
れらの発光材料を樹脂に溶解させたもので発光層を形成
したものが好ましく用いられる。

【０１４６】発光材料の残光時間としては、１秒以下が
好ましく、より好ましくは３０ｍ秒がよい。更に好まし
くは数ｍ秒以下がよい。

【０１４７】そして、画素構成体３０の全部あるいはそ
の一部として前記発光層を用いた場合は、光源１６とし
て、前記発光層を励起する波長の光を含み、励起に十分
なエネルギー密度を有していれば、特に制限はない。例
えば、冷陰極管、熱陰極管（又はフィラメント状熱陰極
の代わりに、カーボンナノチューブ−フィールドエミッ
タを配置したもの）、メタルハライドランプ、キセノン
ランプ、赤外線レーザを含むレーザ、ブラックライト、
ハロゲンランプ、白熱電球、重水素放電ランプ、蛍光ラ
ンプ、水銀ランプ、トリチウムランプ、発光ダイオー
ド、プラズマ光源などが用いられる。

【０１４８】次に、前記表示装置の動作を図１を参照し
ながら簡単に説明する。この動作説明においては、図１
３に示すように、各アクチュエータ部２２のロー電極４
８ａに印加されるオフセット電位として例えば５０Ｖを
使用し、各アクチュエータ部２２のカラム電極４８ｂに
印加されるオン信号及びオフ信号の電位としてそれぞれ
６０Ｖ及び０Ｖを使用した例を示す。

【０１４９】従って、カラム電極４８ｂにオン信号が印
加されたアクチュエータ部２２においては、カラム電極
４８ｂ及びロー電極４８ａ間に低レベル電圧（−１０
Ｖ）がかかり、カラム電極４８ｂにオフ信号が印加され
たアクチュエータ部２２においては、カラム電極４８ｂ
及びロー電極４８ａ間に高レベル電圧（５０Ｖ）がかか
ることになる。

【０１５０】そして、まず、光導波板２０の例えば端部
から光１８が導入される。この場合、画素構成体３０が
光導波板２０に接触していない状態で、光導波板２０の
屈折率の大きさを調節することにより、全ての光１８が
光導波板２０の前面及び背面において透過することなく
内部で全反射させるようにする。光導波板２０の反射率
ｎとしては、１．３〜１．８が望ましく、１．４〜１．
７がより望ましい。

【０１５１】この例においては、アクチュエータ部２２
の自然状態において、画素構成体３０の端面が光導波板
２０の背面に対して光１８の波長以下の距離で接触して
いるため、光１８は、画素構成体３０の表面で反射し、
散乱光６２となる。この散乱光６２は、一部は再度光導
波板２０の中で反射するが、散乱光６２の大部分は光導
波板２０で反射されることなく、光導波板２０の前面
（表面）を透過することになる。これによって、全ての
アクチュエータ部２２がオン状態となり、そのオン状態
が発光というかたちで具現され、しかも、その発光色は
画素構成体３０に含まれる色フィルタ５２や有色散乱体
６０あるいは上述した発光層の色に対応したものとな
る。この場合、全てのアクチュエータ部２２がオン状態
となっているため、表示素子１４の画面からは白色が表
示されることになる。

【０１５２】この状態から、あるドット２６に対応する
アクチュエータ部２２にオフ信号が印加されると、当該
アクチュエータ部２２が図１に示すように、空所３４側
に凸となるように屈曲変位、即ち、一方向に屈曲変位し
て、画素構成体３０の端面が光導波板２０から離間し、
当該アクチュエータ部２２がオフ状態となり、そのオフ
状態が消光というかたちで具現される。

【０１５３】つまり、この表示素子１４は、画素構成体
３０の光導波板２０への接触の有無により、光導波板２
０の前面における光の発光（漏れ光）の有無を制御する
ことができる。

【０１５４】特に、この表示素子１０では、光導波板２
０に対して画素構成体３０を接近・離隔方向に変位動作
させる１つの単位を垂直方向に並べたものを１ドットと
し、このドットが水平方向に３つ並んだもの（赤色ドッ
ト２６Ｒ、緑色ドット２６Ｇ及び青色ドット２６Ｂ）を
１画素とし、この画素を多数マトリクス状、あるいは各
行に関し千鳥状に配列するようにしているため、入力さ
れる画像信号の属性に応じて各画素での変位動作を制御
することにより、陰極線管や液晶表示装置並びにプラズ
マディスプレイと同様に、光導波板２０の前面、即ち、
表示面に画像信号に応じたカラー映像（文字や図形等）
を表示させることができる。

【０１５５】そして、第１の実施の形態に係る表示装置
１０Ａは、図１４に示すように、透明性の板材１００
ａ、１００ｂ、１００ｃ及び１００ｄを組むことによっ
て構成された枠体１００に、表示装置本体１０２が組み
込まれて構成されている。

【０１５６】枠体１００は、例えば角柱状を有するアク
リル製の上板１００ａ、下板１００ｂ、２つの側板１０
０ｃ及び１００ｄを枠状に組み立てることで構成されて
いる。枠体１００の各外側面には、それぞれ光源１０４
が取り付けられるようになっている。各光源１０４は、
例えば多数本の冷陰極管１０６と、これら冷陰極管１０
６からの光を枠体１００側に反射させるリフレクタ１０
８とを有して構成されている。

【０１５７】表示装置本体１０２は、複数の表示用ブロ
ック１１０がマトリクス状に配列されて構成されてい
る。各表示用ブロック１１０は、１以上の表示素子１４
が固着される程度の大きさ（面積）を有し、例えば図１
５に示すように、光源１０４からの光が導入される例え
ばアクリル製の分割導光板１１２と、該分割導光板１１
２の一主面に固着された１以上の表示素子１４とを有し
て構成されている。図１５の例では、分割導光板１１２
に４つの表示素子１４を２行２列で配列させ、各表示素
子１４のアクチュエータ基板３２の裏面に配線基板１１
４を取り付けた例を示す。

【０１５８】なお、配線基板１１４は、表示素子１４の
ロー電極４８ａ及びカラム電極４８ｂを駆動するための
複数の駆動用ＩＣ１１６と、これら駆動用ＩＣ１１６
を、グループ単位に信号処理を行うためのドライバー・
ボード１１８（図１４参照）に接続するコネクタ１２０
とを有する。各ドライバー・ボード１１８は、表示のた
めの所定の画像データ処理を行う図示しない表示コント
ローラに接続されている。

【０１５９】図１４の例では、枠体１００の端面を通じ
て光源１０４からの光が各分割導光板１１２及び各表示
素子１４の光導波板２０に導入される例を示している
が、枠体１００の端面に加えて、外周部分に配置された
表示素子１４の光導波板２０の端面を通じて光源１０４
からの光が分割導光板１１２及び各表示素子１４の光導
波板２０に導入される場合もある。

【０１６０】また、表示用ブロック１１０としては、図
１５に示すように、分割導光板１１２に光導波板２０と
アクチュエータ基板３２を有する表示素子１４と配線基
板１１４を貼り付けて構成するようにしてもよいし、あ
るいは図１６に示すように、分割導光板１１２に光導波
板２０が省略された表示素子１４と配線基板１１４を貼
り付けて構成するようにしてもよい。

【０１６１】そして、この第１の実施の形態に係る表示
装置１０Ａは、枠体１００の開口１２２内に複数の表示
用ブロック１１０がマトリクス状に配列され、更に、図
１７に示すように、各表示用ブロック１１０の端面部分
並びに表示用ブロック１１０と枠体１００の内壁間に、
屈折率の調整された光透過性のある物質１３０が介在さ
れて構成されている。

【０１６２】物質１３０の屈折率は、表示用ブロック１
１０における継ぎ目の違和感をなくすために、表示用ブ
ロック１１０の屈折率に対する前記物質１３０の屈折率
差をできる限り小さくすることが好ましい。許容できる
屈折率差は、表示用ブロック１１０の厚みとも関係する
が、表示用ブロック１１０の分割導光板１１２の屈折率
をＮ₁とすると、前記物質１３０の屈折率Ｎ₂を、０．９Ｎ₁≦Ｎ₂≦１．１Ｎ₁ とすれば、概ね継ぎ目の違和感を感じさせなくすること
ができ、０．９９Ｎ₁≦Ｎ₂≦１．０１Ｎ₁ であれば、前記効果に加えて、分割導光板１１２の厚み
を大きくすることができ、組立性及び組立後の構造体の
安定性が向上する。

【０１６３】一方、表示用ブロック１１０の継ぎ目に関
しては、表示用ブロック１１０を配列するという構造上
の問題から、図１８に示すように、継ぎ目を跨ぐ画素の
ピッチＰｂが通常の画素ピッチＰａよりも大きくなり、
継ぎ目が目立つということが多い。そこで、物質１３０
の屈折率Ｎ₂をＮ₁＜Ｎ₂≦１．０１Ｎ₁に調整することが
好ましい。これにより、画素から発せられた光が継ぎ目
の部分を通過したとき、前記のように調整された屈折率
Ｎ₁とＮ₂の関係によって、光が屈折し、表示面から出射
する段階では、継ぎ目を跨ぐ画素のピッチＰｃ及びＰｄ
が通常の画素ピッチＰａに近づいたかたちとなり（Ｐａ
＜Ｐｃ＜Ｐｂ、Ｐａ＜Ｐｄ＜Ｐｂ）、継ぎ目の違和感を
緩和させることができる。

【０１６４】また、前記物質１３０の光透過性について
は、効率よく光を表示素子１４まで導くことができ、か
つ、消費電力を抑えるために、可視光領域の波長におい
て、垂直入射光における透過率が５０％以上であること
が好ましく、７０％以上であれば更に好ましい。

【０１６５】前記物質１３０の形態については、上述の
条件を満たせば、気体、液体、固体のいずれであっても
よく、また、これらの混合物であってもよい。

【０１６６】分割導光板１１２の形状は、直方体、角
柱、円柱、角錐台など、表示素子１４が固着でき、か
つ、安定して積み重ねることができれば、どのような形
状でもよいが、加工性、組立性の面から直方体が好まし
い。

【０１６７】分割導光板１１２の大きさは、組立性、リ
ペア性の点から、縦が４０ｍｍ〜５００ｍｍであって、
横が４０ｍｍ〜５００ｍｍの大きさであることが好まし
い。また、厚みについては、組立性と継ぎ目の違和感を
なくすことを両立させるために、２ｍｍ〜４０ｍｍであ
ることが好ましい。

【０１６８】分割導光板１１２の材質並びに枠体１００
を構成する上板１００ａ、下板１００ｂ及び側板１００
ｃ及び１００ｄの材質については、可視光領域の波長に
おいて、光透過性がよければ、無機材料、有機材料のど
ちらでもよく、具体的には、ガラス、石英、透光性アル
ミナ、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネー
ト、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ＡＢＳ、フッ素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の
単体もしくは合体が使用できる。中でも、コスト、加工
性の点からガラス、アクリル樹脂、メタクリル樹脂が好
ましい。更に、ガラスにおいては、バイコールガラス、
９６％珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、ホウ珪酸ガラ
ス、亜鉛ホウ珪酸ガラス、バリウムホウ珪酸ガラス等が
好ましい。光透過性については、可視光領域の波長にお
いて、垂直入射光における透過率が５０％以上であるこ
とが好ましく、７０％以上であることが更に好ましい。

【０１６９】そして、前記物質１３０としては、枠体１
００や分割導光板１１２の屈折率とほぼ同じ屈折率を有
する接着剤を用いることができる。

【０１７０】ここで、表示素子１４を分割導光板１１２
に固着するための接着剤、上板１００ａ、下板１００ｂ
及び側板１００ｃ及び１００ｄを組み立てて枠体１００
とするための接着剤並びに前記物質１３０としての接着
剤について説明する。

【０１７１】ここでの接着剤は、接着剤、粘着剤、硬化
後固化する接着剤、硬化後可撓性を持つ接着剤、ゴム状
接着剤、ゲル状接着剤のものを含む意である。

【０１７２】硬化方法については、ＵＶ硬化、加熱硬
化、常温硬化、縮合型硬化、付加型硬化、二液硬化型
等、特に限定されない。

【０１７３】材質については、可視光領域の波長におい
て光透過性がよければ、無機材料、有機材料のどちらで
もよく、また、絶縁性が高く、発火性が低いものが好ま
しく、導光板に対して濡れ性に優れ、熱、光、湿気など
に対する長期安定性があるものが更に好ましい。

【０１７４】具体的には、ユリア樹脂系、フェノール樹
脂系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、メタクリル樹
脂系、シアノアクリレート系、ポリウレタン系、エマル
ジョン系、ホットメルト系、合成ゴム系、天然ゴム系等
の単体あるいは合体が使用できる。

【０１７５】特に、表示素子１４を分割導光板１１２に
固着するための接着剤については、表示素子１４の固着
ずれを防ぐために、硬化後固化する接着剤が好ましい。
また、熱膨張の緩和のためには、硬化後可撓性を持つ接
着剤、ゴム状接着剤が好ましい。前記物質１３０として
の接着剤については、熱膨張の緩和、リペア時の取り外
し性のため、硬化後可撓性を持つ接着剤、ゴム状接着
剤、ゲル状接着剤が好ましい。

【０１７６】つまり、前記物質１３０で使用される接着
剤として完全に固化するタイプのものを使用した場合、
各表示用ブロック１１０が接着剤で強固に固着されるた
め、機械的強度の高い表示装置１０Ａを得ることができ
る。ただ、不具合となった表示用ブロック１１０を新し
いものに交換することが困難になるため、一括交換を想
定した表示装置に適用すればよい。

【０１７７】前記接着剤として可撓性のものを用いれ
ば、機械的強度の高い表示装置１０Ａを得ることができ
ると共に、容易に切断することができるため、不具合と
なった表示用ブロック１１０を新しいものに交換するこ
とが容易になり、リペア性に優れることとなる。

【０１７８】また、前記物質１３０として、すべて完全
に固化するタイプのものにしたり、あるいはすべて可撓
性のものにしてもよいが、例えば、１つのドライバー・
ボード１１８が受け持つ複数の表示用ブロック１１０
（図１４の例では垂直方向の３ブロック）を完全に固化
するタイプの接着剤で固着して１つのかたまりとし、複
数のかたまりの端面部分並びに前記かたまりと枠体１０
０との間に可撓性の接着剤１３０を介在させるようにし
てもよい。

【０１７９】次に、この第１の実施の形態に係る表示装
置１０Ａの製造方法を説明する。まず、各表示用ブロッ
ク１１０の分割導光板１１２に対して表面処理を行う。
具体的には、分割導光板１１２の表面にハードコーティ
ング材によるコーティングを行う。これによって、分割
導光板１１２の表面への傷付きを防止することができ、
例えば黒を表示したときの局部的な白点の発生や、全体
として輝度が上がってしまうという現象を事前に防止す
ることができる。

【０１８０】ここで、ハードコーティング材をコーティ
ングするとは、分割導光板１１２の材質より硬度の高い
材料の皮膜を分割導光板１１２の表面に形成することで
ある。また、分割導光板１１２の表裏平面へのコーティ
ングは、傷付き防止のため重要であるが、端面へのコー
ティングについては必ずしも施す必要はない。ハードコ
ーティング材としては、具体的には、アクリル系ハード
コーティング材やシリコーン系ハードコーティング材を
使用することができる。

【０１８１】次に、分割導光板１１２の端面を鏡面加工
する。これにより、分割導光板１１２の継ぎ目からの光
漏れを違和感のないレベルまで低下させることができ、
継ぎ目はほとんど目立たないものとなる。分割導光板１
１２の端面を鏡面加工することによって、光源１０４か
らの光がすべての表示用ブロック１１０に行き渡るた
め、所望の視野角（表示用ブロック１１０の数に応じた
視野角）を確保することができる。この鏡面加工におい
ては、継ぎ目の違和感をなくすためには、Ｒｍａｘを
０．３以下にすることが好ましく、Ｒｍａｘを０．０５
以下にすることが更に好ましい。

【０１８２】特に、分割導光板１１２を加工するにあた
っては、分割導光板１１２の寸法精度を、基準寸法１０
０ｍｍに対して±０．１ｍｍ以下、端面同士及び端面と
平面の直角度を０．１ｍｍ以下、端面同士及び平面同士
の平行度を０．１ｍｍ以下にすることが好ましく、分割
導光板１１２の寸法精度を基準寸法１００ｍｍに対して
±０．０３ｍｍ以下、端面同士及び端面と平面の直角度
を０．０３ｍｍ以下、端面同士及び平面同士の平行度を
０．０３ｍｍ以下にすることが更に好ましい。

【０１８３】これにより、枠体１００の開口１２２内に
表示用ブロック１１０を積み上げていったときの累積ピ
ッチ誤差を小さくすることができる。その結果、画素ピ
ッチずれによる画像の歪みを低減でき、継ぎ目の隙間ば
らつきが小さくなる。しかも、分割導光板１１２の厚み
ばらつきも小さくなり、段差から生じる光の漏れを抑え
ることができる。このようなことから、上述の加工条件
を満足させることにより、継ぎ目を一層目立たなくさせ
ることができる。

【０１８４】なお、各表示素子１４における画素のピッ
チは、表示素子１４の継ぎ目部分における画素間の距離
に合わせることが好ましい。これにより、表示素子１４
内での画素ピッチと表示素子１４の継ぎ目での画素ピッ
チとのずれをなくすことができ、画像の歪みを低減する
ことができる。

【０１８５】次に、各分割導光板１１２の一主面に表示
素子１４を固着する。この場合、分割導光板１１２と表
示素子１４の光導波板２０とを対向させて、これら分割
導光板１１２と光導波板２０との間に例えば完全に固化
するタイプの接着剤（例えばアーデル社製のベネフィク
スＶＬやベネフィクスα等）を塗布し、これら分割導光
板１１２と光導波板２０とを貼り合わせた後、接着剤を
硬化させる。

【０１８６】ところで、表示素子１４を構成するアクチ
ュエータ基板３２は、その焼成時における収縮現象によ
って反りが発生している場合があり、これに起因して、
表示素子１４全体としても反りが発生している場合があ
る。

【０１８７】しかし、上述のように、分割導光板１１２
に表示素子１４を接着剤で固着すれば、光導波板２０の
一主面（表示面）全体が分割導光板１１２に接着剤を介
して固着されることとなり、この段階で、表示素子１４
に発生していた反りが接着剤によって吸収され、表示素
子１４は分割導光板１１２に対して強固に固着されるこ
ととなる。

【０１８８】次に、下板１００ｂに２つの側板１００ｃ
及び１００ｄを例えば完全に固化するタイプの接着剤で
固着して、コ字状の枠体を作製する。

【０１８９】次に、コ字状の枠体における下板１００ｂ
の上面を積み上げ基点として、複数の表示用ブロック１
１０を順次積み上げていく。このとき、下板１００ｂと
表示用ブロック１１０間、側板１００ｃ及び１００ｄと
表示用ブロック１１０間、そして、各表示ブロック１１
０の端面間に例えば可撓性接着剤１３０（例えば協立化
学産業社製のＸＳＧ−１、ＸＶＬ−１４ＳＧ２やスリー
ボンド社製の３０８８Ｂ等）を介在させながら積み上げ
ていく。

【０１９０】すべての表示用ブロック１１０を積み上げ
た後、図１４に示すように、枠体１００を構成する上板
１００ａを積み上げる。このとき、上板１００ａと側板
１００ｃ及び１００ｄとの間に例えば完全に固化するタ
イプの接着剤を塗布し、上板１００ａと表示用ブロック
１１０間に例えば可撓性接着剤を介在させ、上方からあ
る程度の荷重をかけて各表示用ブロック１１０間の間隔
をほぼ均一にさせる。その後、上板１００ａと側板１０
０ｃ及び１００ｄとを強固に固着させる。

【０１９１】この段階で、複数の表示用ブロック１１０
の各主面の配列によって表示面が形成されることになる
が、表示用ブロック１１０を構成する分割導光板１１２
の厚みばらつきに起因して表示面に微小段差が形成され
る場合がある。この場合は、例えば研磨によって前記微
小段差をなくすことが好ましい。これにより、継ぎ目が
目立たなくなる。

【０１９２】そして、各表示素子１４の配線基板１１４
にドライバー・ボード１１８を取り付けて電気的に接続
することにより、第１の実施の形態に係る表示装置１０
Ａが完成する。

【０１９３】このように、第１の実施の形態に係る表示
装置１０Ａにおいては、各表示用ブロック１１０の端面
部分に分割導光板１１２とほぼ同じ屈折率を有する例え
ば可撓性接着剤１３０を介在させるようにしたので、複
数の表示用ブロック１１０を配列して表示装置１０Ａを
作製する際に、これら表示用ブロック１１０の継ぎ目部
分が目立ちにくい表示装置１０Ａとすることができる。

【０１９４】複数の表示用ブロック１１０を配列して表
示装置１０Ａとする場合に、表示用ブロック１１０の端
面部分に前記接着剤１３０を介在させながら積み上げて
いけばよいため、該表示装置１０Ａを様々な地域に設置
する場合に、複数の表示用ブロック１１０を現地に運搬
し、現地で表示用ブロック１１０を積み上げて表示装置
１０Ａを作製することができる。これにより、表示装置
１０Ａ自体を運搬するよりも、製造コストや運搬にかか
るコストを低廉することができる。

【０１９５】次に、第１の実施の形態に係る表示装置１
０Ａのいくつかの変形例について図１９〜図２３を参照
しながら説明する。これらの変形例の説明では、光源１
０４やドライバー・ボード１１８の記述を省略する。

【０１９６】まず、第１の変形例に係る表示装置１０Ａ
ａは、図１９に示すように、上述した第１の実施の形態
に係る表示装置１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、表
示用ブロック１１０を構成する分割導光板１１２の縦方
向の長さが枠体１００の開口１２２における垂直方向
（縦方向）の長さとほぼ同一である点で異なる。

【０１９７】この場合、表示用ブロック１１０の数が第
１の実施の形態に係る表示装置１０Ａの場合よりも少な
くて済むため、組立工数を大幅に低減することができ
る。また、縦方向に積み上げる必要がないため、累積ピ
ッチ誤差をより小さくすることができる。

【０１９８】第２の変形例に係る表示装置１０Ａｂは、
図２０に示すように、上述した第１の実施の形態に係る
表示装置１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、表示用ブ
ロック１１０を構成する分割導光板１１２の横方向の長
さが枠体１００の開口１２２における水平方向（横方
向）の長さとほぼ同一である点で異なる。

【０１９９】この場合も、表示用ブロック１１０の数が
第１の実施の形態に係る表示装置１０Ａの場合よりも少
なくて済むため、組立工数を大幅に低減することができ
る。また、水平方向の配列ずれがほとんどなくなるた
め、累積ピッチ誤差をより小さくすることができる。

【０２００】第３の変形例に係る表示装置１０Ａｃは、
図２１に示すように、上述した第１の実施の形態に係る
表示装置１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、枠体１０
０の開口１２２内に複数の支持材１３２及び１３４を配
置した点で異なる。この例では、支持材１３２及び１３
４を格子状に組んだもの（格子状支持材１３６）を配置
した場合を示す。格子状支持材１３６の１つの開口（格
子窓１３６ａ）の大きさは、表示用ブロック１１０とほ
ぼ同じか僅かに大とされている。

【０２０１】格子状支持材１３６を製造する場合は、例
えば透明性の樹脂で一体成形するようにしてもよいし、
板状の支持材１３２及び１３４の所要箇所に切込みを入
れ、各支持材１３２及び１３４の切込み同士を合わせな
がら差し込むことによって構成するようにしてもよい。
格子状支持材１３６と枠体１００とは、例えば完全に固
化するタイプの接着剤や可撓性接着剤を用いて固着する
ようにしてもよく、あるいは格子状支持材１３６を枠体
１００に固着せずに開口１２２内おいて浮遊状態にして
もよい。

【０２０２】次に、この第３の変形例に係る表示装置１
０Ａｃの製造方法を説明する。表示用ブロック１１０を
構成する分割導光板１１２の表面処理、端面の鏡面加工
を経て、格子状支持材１３６を構成する支持材１３２及
び１３４の表面処理を行う。この場合、支持材１３２及
び１３４の表面にハードコーティング材によるコーティ
ングを行う。これによって、支持材１３２及び１３４の
表面への傷付きを防止することができ、例えば黒を表示
したときの局部的な白点の発生や、全体として輝度が上
がってしまうという現象を事前に防止することができ
る。

【０２０３】次に、支持材１３２及び１３４の表面に対
してＲｍａｘが０．３以下の鏡面加工を行う。これによ
り、継ぎ目はほとんど目立たないものとなり、所望の視
野角も確保することができる。また、支持材１３２及び
１３４の寸法精度も分割導光板１１２と同様に、基準寸
法１００ｍｍに対して±０．１ｍｍ以下、端面同士及び
端面と平面の直角度を０．１ｍｍ以下、端面同士及び平
面同士の平行度を０．１ｍｍ以下にすることが好まし
く、支持材１３２及び１３４の寸法精度を基準寸法１０
０ｍｍに対して±０．０３ｍｍ以下、端面同士及び端面
と平面の直角度を０．０３ｍｍ以下、端面同士及び平面
同士の平行度を０．０３ｍｍ以下にすることが更に好ま
しい。

【０２０４】次に、下板１００ｂに２つの側板１００ｃ
及び１００ｄを例えば完全に固化するタイプの接着剤で
固着して、コ字状の枠体を作製する。その後、支持材１
３２及び１３４を格子状に組み立てて格子状支持材１３
６とし、この格子状支持材１３６を枠体１００内に設置
する。このとき、格子状支持材１３６を枠体１００に固
着するようにしてもよい。

【０２０５】次に、格子状支持材１３６の格子窓１３６
ａ内に表示用ブロック１１０を挿入しながら、複数の表
示用ブロック１１０を順次積み上げていく。このとき、
下板１００ｂと表示用ブロック１１０間、側板１００ｃ
及び１００ｄと表示用ブロック１１０間、そして、格子
状支持材１３６と各表示ブロック１１０の端面間に例え
ば可撓性接着剤１３０を介在させながら積み上げてい
く。

【０２０６】すべての表示用ブロック１１０を積み上げ
た後、枠体１００を構成する上板１００ａを積み上げ固
着する。続いて、表示面に形成された分割導光板１１２
の厚みばらつきに起因する微小段差を研磨によってなく
し、次いで、各表示素子１４の配線基板１１４にドライ
バー・ボード１１８を取り付けて電気的に接続すること
により、第３の変形例に係る表示装置１０Ａｃが完成す
る。

【０２０７】この第３の変形例に係る表示装置１０Ａｃ
においては、枠体１００の開口１２２内に格子状支持材
１３６を配置し、格子状支持材１３６の各格子窓１３６
ａ内に表示用ブロック１１０を挿入しながら組み立てる
ようにしたので、表示用ブロック１１０の積み上げ作業
が容易になり、作業時間の短縮化を図ることができる。
特に、表示用ブロック１１０を積み上げていく過程で生
じる累積ピッチ誤差が格子状支持材１３６の存在によっ
てキャンセルされ、しかも、各表示用ブロック１１０の
寸法ばらつきを吸収することができる。その結果、画素
ピッチずれによる画像の歪みを低減でき、継ぎ目の隙間
ばらつきが小さくなり、継ぎ目を一層目立たなくさせる
ことができる。

【０２０８】第４の変形例に係る表示装置１０Ａｄは、
図２２に示すように、上述の第３の変形例に係る表示装
置１０Ａｃとほぼ同じ構成を有するが、格子状支持材１
３６の代わりに、複数の板状の支持材１３２をそれぞれ
縦向きに設置した点で異なる。

【０２０９】この場合、水平方向の配列ずれが支持材１
３２の存在によってキャンセルされるため、累積ピッチ
誤差をより小さくすることができる。

【０２１０】第５の変形例に係る表示装置１０Ａｅは、
図２３に示すように、上述の第３の変形例に係る表示装
置１０Ａｃとほぼ同じ構成を有するが、格子状支持材１
３６の代わりに、複数の板状の支持材１３４をそれぞれ
横向きに設置した点で異なる。

【０２１１】この場合、積み上げ時の縦方向の配列ずれ
が支持材１３４の存在によってキャンセルされるため、
累積ピッチ誤差をより小さくすることができる。

【０２１２】次に、第２の実施の形態に係る表示装置１
０Ｂについて図２４を参照しながら説明する。

【０２１３】この第２の実施の形態に係る表示装置１０
Ｂは、図２４に示すように、上述の第１の実施の形態に
係る表示装置１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、主
に、表示用ブロック１１０が分割導光板１１２のみで構
成されている点で異なる。

【０２１４】即ち、枠体１００の開口１２２内におい
て、分割導光板１１２を積み上げることによって、枠体
１００と多数の分割導光板１１２とで１つの大型導光板
１４０が完成することとなる。そして、複数の表示素子
１４がモジュール光導波板１４２に貼り合わされて１つ
のモジュール１４４が構成され、このモジュール１４４
を大型導光板１４０に貼り付けることによって、この第
２の実施の形態に係る表示装置１０Ｂが構成されること
になる。この構成においても、枠体１００と分割導光板
１１２間並びに分割導光板１１２の端面間に例えば可撓
性接着剤１３０が介在される。

【０２１５】モジュール光導波板１４２は、分割導光板
１１２あるいは表示素子１４の大きさの整数倍の大きさ
を有する。好ましくは、モジュール光導波板１４２の継
ぎ目と分割導光板１１２の継ぎ目が重なるような整数倍
を選ぶことが望ましい。図２４の例では、モジュール光
導波板１４２は、表示素子１４を構成する光導波板２０
とほぼ同一の厚みを有し、かつ、分割導光板１１２を縦
方向に１列分だけ並べた大きさを有する。従って、縦方
向に配列された１列分の分割導光板１１２について１つ
のモジュール１４４が割り当てられて固着されることと
なる。

【０２１６】この第２の実施の形態に係る表示装置１０
Ｂにおいても、上述の第１の実施の形態に係る表示装置
１０Ａと同様に、複数の表示用ブロック１１０を配列し
て表示装置１０Ｂを作製する際に、これら表示用ブロッ
ク１１０の継ぎ目部分が目立ちにくい表示装置１０Ｂと
することができ、しかも、リペア性に優れ、更に、現地
での組み立てを可能にし、製造コストの低廉を有効に図
ることができる。

【０２１７】また、モジュール光導波板１４２に表示素
子１４を例えば完全に固化するタイプの接着剤で固着す
ることにより、表示素子１４の反りを吸収することがで
き、表示素子１４をモジュール光導波板１４２に強固に
固着することができる。

【０２１８】特に、この第２の実施の形態に係る表示装
置１０Ｂにおいては、分割導光板１１２を積み上げて大
型導光板１４０を作製した後に、モジュール１４４を固
着するようにしているため、分割導光板１１２の積み上
げに伴う累積ピッチ誤差は各表示素子１４の配列に影響
せず、画質の向上を図ることができる。

【０２１９】次に、第２の実施の形態に係る表示装置１
０Ｂのいくつかの変形例を図２５〜図２９を参照しなが
ら説明する。以下の説明では、モジュール１４４及びド
ライバー・ボード１１８の記述を省略する。

【０２２０】第６の変形例に係る表示装置１０Ｂａは、
図２５に示すように、上述した第２の実施の形態に係る
表示装置１０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、分割導光
板１１２の縦方向の長さが枠体１００の開口１２２にお
ける垂直方向（縦方向）の長さとほぼ同一である点で異
なる。この場合、表示用ブロック１１０の数が第２の実
施の形態に係る表示装置１０Ｂよりも少なくて済むた
め、組立工数を大幅に低減することができる。

【０２２１】第７の変形例に係る表示装置１０Ｂｂは、
図２６に示すように、上述した第２の実施の形態に係る
表示装置１０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、分割導光
板１１２の横方向の長さが枠体１００の開口１２２にお
ける水平方向（横方向）の長さとほぼ同一である点で異
なる。この場合も、組立工数を大幅に低減することがで
きる。

【０２２２】第８の変形例に係る表示装置１０Ｂｃは、
図２７に示すように、上述した第２の実施の形態に係る
表示装置１０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、第３の変
形例に係る表示装置１０Ａｃと同様に、枠体１００の開
口１２２内に格子状支持材１３６を配置し、該格子状支
持材１３６の格子窓１３６ａにそれぞれ分割導光板１１
２を挿入している点で異なる。もちろん、枠体１００と
分割導光板１１２間並びに格子状支持材１３６と分割導
光板１１２の端面間には例えば可撓性接着剤１３０が介
在している。この場合、表示用ブロック１１０の積み上
げ作業が容易になり、作業時間の短縮化を図ることがで
きる。

【０２２３】第９の変形例に係る表示装置１０Ｂｄは、
図２８に示すように、上述の第８の変形例に係る表示装
置１０Ｂｃとほぼ同じ構成を有するが、格子状支持材１
３６の代わりに、複数の板状の支持材１３２をそれぞれ
縦向きに設置した点で異なる。

【０２２４】第１０の変形例に係る表示装置１０Ｂｅ
は、図２９に示すように、上述の第８の変形例に係る表
示装置１０Ｂｃとほぼ同じ構成を有するが、格子状支持
材１３６の代わりに、複数の板状の支持材１３４をそれ
ぞれ横向きに設置した点で異なる。

【０２２５】次に、第３の実施の形態に係る表示装置１
０Ｃについて図３０〜図３４を参照しながら説明する。

【０２２６】この第３の実施の形態に係る表示装置１０
Ｃは、図３０及び図３１に示すように、アクリル製の上
板１００ａ、下板１００ｂ、側板１００ｃ及び１００ｄ
並びに前面パネル１００ｅから構成される背面開口の筐
体１５０内に、例えば第１の実施の形態に係る表示装置
１０Ａの表示用ブロック１１０を多数マトリクス状に配
列することによって構成される表示装置本体１０２が収
容されて構成されている。

【０２２７】筐体１５０は、上板１００ａ、下板１００
ｂ並びに側板１００ｃ及び１００ｄからなる枠体１００
に前面パネル１００ｅが例えば完全に固化するタイプの
接着剤で固着されて構成されている。

【０２２８】前記表示装置本体１０２は、その表示面が
前面パネル１００ｅに対向するように収容され、表示面
と前面パネル１００ｅとの間、並びに各表示用ブロック
１１０の端面間に屈折率の調整された光透過性のある物
質１５２が介在されており、表示面と前面パネル１００
ｅとが前記物質１５２を介して互いに密着し、更に、各
表示用ブロック１１０の端面が前記物質１５２を介して
互いに密着したかたちとなっている。

【０２２９】即ち、この第３の実施の形態に係る表示装
置１０Ｃは、各表示用ブロック１１０の前面（表示面）
に筐体１５０の前面パネル１００ｅを配することによっ
て、各表示用ブロック１１０を構成する分割導光板１１
２に導光に必要な板厚を持たせた構造となっている。

【０２３０】前記物質１５２としては、マッチングオイ
ルを使用することができる。ここで、マッチングオイル
は、液体状、グリース状の形態であり、可視光領域の波
長において光透過率がよければ、無機材料、有機材料の
どちらでもよく、また、絶縁性が高く、発火性の低いも
のが好ましく、導光板に対して濡れ性に優れ、熱、光、
湿気などに対する長期安定性があるものが更に好まし
い。具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフ
ェニルシリコーンオイル、グリセリン、ジ２エチルヘキ
シルフタレート、シリコーングリース、オプティカルジ
ェル等が挙げられる。

【０２３１】なお、液体状のものを使用する場合におい
ては、塗布時に発生する気泡の抜け易さと、流れて垂れ
すぎないことを両立するために、粘度は１００〜１００
０ｃＳｔであることが好ましい。

【０２３２】一方、筐体１５０の前面パネル１００ｅ
は、可視光領域の波長において光透過性がよければ、無
機材料、有機材料のどちらでもよく、具体的には、ガラ
ス、石英、透光性アルミナ、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、フェノール
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ＡＢＳ、フッ素樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等の単体あるいは合体が使用できる。

【０２３３】分割導光板１１２と同一の材料とした方
が、屈折率が等しい、熱膨張率が等しい等の点から好ま
しい。光透過性については、可視光領域の波長におい
て、垂直入射光における透過率が５０％以上であること
が好ましく、７０％以上であれば更に好ましい。前面パ
ネル１００ｅの厚みについては、組立性の点から０．５
〜１００ｍｍであることが好ましい。

【０２３４】更に、図３２に示すように、各表示用ブロ
ック１１０の端面間における前記物質１５２と外気との
間には、分割導光板１１２とほぼ同一の屈折率を有する
シール材１５４が塗られている。

【０２３５】このシール材１５４は、接着剤、粘着剤、
硬化後固化する接着剤、硬化後可撓性を持つ接着剤、ゴ
ム状接着剤、ゲル状接着剤のものを含み、また、フィル
ム状の物体にこれらの材料を付着させたものでもよい。

【０２３６】材質は、無機材料、有機材料のどちらでも
よく、接する物質と反応を起こさないものがよい。具体
的には、シリコーン系、変性シリコーン系、ポリサルフ
ァイド系、ポリウレタン系、アクリル系、エポキシ系、
ＳＢＲ系、ブチルゴム系等が使用できる。この場合、シ
ール材１５４は、リペア性、熱膨張の緩和の点から可撓
性のものが好ましい。

【０２３７】また、シール材１５４の外気に接する端部
１５４ａについては、分割導光板１１２内を進む光１８
を適切な角度で反射させるために、図３２に示すよう
に、分割導光板１１２の背面１１２ａと面合わせする
（面一にする）ことが好ましい。

【０２３８】また、後方からの光の進入を阻止するため
に、図３３に示すように、表示用ブロック１１０の端面
間に前記接着剤１５４を塗布すると共に、分割導光板１
１２の周辺部に光吸収材料１５６を塗布することが好ま
しい。

【０２３９】この場合、シール材１５４の端部１５４ａ
に光吸収材料１５６が塗布されることになるため、不適
切な角度で進入してくる光を吸収することができ、画質
を向上させることができる。この場合、前記端部１５４
ａを分割導光板１１２と面合わせする必要がないため、
設計の自由度が広がる。光吸収材料１５６としては、例
えば顔料、染料などを使用することができる。

【０２４０】また、図３４に示すように、前面パネル１
００ｅと分割導光板１１２との間に存在する屈折率の調
整された光透過性のある物質１５２（便宜的に第１の物
質１５２と記す）は、分割導光板１１２の端面部分に存
在する屈折率の調整された光透過性のある物質１５３
（便宜的に第２の物質１５３と記す）と必ずしも同じも
のである必要はない。

【０２４１】第１及び第２の物質１５２及び１５３を異
なる材質で用いる場合において、表示用ブロック１１０
の分割導光板１１２の屈折率をＮ₁、前面パネル１００
ｅの屈折率をＮ₂とすると、第１の物質１５２の屈折率
Ｎ₃は、０．９Ｎ₁≦Ｎ₃≦１．１Ｎ₂（Ｎ₁≦Ｎ₂）又は０．９Ｎ₂≦Ｎ₃≦１．１Ｎ₁（Ｎ₂≦Ｎ₁）であることが好ましい。

【０２４２】これにより、光１８を十分に表示素子１４
まで導入することができ、画面の表示輝度を確保でき
る。更に、効率よく光１８を表示素子１４まで導き、消
費電力を抑えるためには、可視光領域の波長において、
垂直入射光における透過率が５０％以上であることが好
ましく、７０％以上であれば更に好ましい。

【０２４３】また、第１及び第２の物質１５２及び１５
３で互いに異なる材質のものを用い、かつ、両者とも液
体の場合は、両者の間にシール材１５５を存在させるこ
とで、互いに混ざり合うことを防ぐことができる。少な
くともどちらか一方もしくは両方を固体にすれば、混ざ
り合うことがないため、前記シール材１５５の設置を省
略することができる。上記の条件を満たせば、第１及び
第２の物質１５２及び１５３の形態は、気体、液体、固
体のいずれであってもよく、また、これらの混合物であ
ってもよい。

【０２４４】そして、この第３の実施の形態に係る表示
装置１０Ｃを製造する場合は、前記前面パネル１００ｅ
を有する筐体１５０を用意し、前面パネル１００ｅの一
主面に、各表示用ブロック１１０をその表示面を対向さ
せ、これらの面の間に前記物質１５２を介在させなが
ら、各表示用ブロック１１０を前面パネル１００ｅの一
主面に沿って配列することによって簡単に作製すること
ができる。

【０２４５】このように、第３の実施の形態に係る表示
装置１０Ｃは、上述の第１の実施の形態に係る表示装置
１０Ａと同様に、複数の表示用ブロック１１０を配列し
て表示装置１０Ｃを作製する際に、これら表示用ブロッ
ク１１０の継ぎ目部分が目立ちにくい表示装置１０Ｃと
することができ、しかも、リペア性に優れる。特に、こ
の第３の実施の形態に係る表示装置１０Ｃにおいては、
前記物質１５２としてマッチングオイルとした場合に、
該高価なマッチングオイルの使用量を少なくすることが
でき、製造コストの低廉化に有利となる。

【０２４６】次に、第３の実施の形態に係る表示装置１
０Ｃの変形例を図３５及び図３６を参照しながら説明す
る。

【０２４７】この第１１の変形例に係る表示装置１０Ｃ
ａは、図３５及び図３６に示すように、上述の第３の実
施の形態に係る表示装置１０Ｃとほぼ同様の構成を有す
るが、前面パネル１００ｅが、複数の分割導光板１６０
をマトリクス状に配列し、各分割導光板１６０の端面を
例えば完全に固化するタイプの接着剤にて固着して構成
されている点で異なる。

【０２４８】従って、この第１１の変形例に係る表示装
置１０Ｃａを製造するにあたっては、前記前面パネル１
００ｅを作製する工程と、前面パネル１００ｅを枠体１
００に固着して筐体１５０を作製する工程を経て、上述
の第３の実施の形態に係る表示装置１０Ｃの製造方法と
同様の工程を踏むことになる。

【０２４９】この第１１の変形例に係る表示装置１０Ｃ
ａにおいては、上述の第３の実施の形態に係る表示装置
１０Ｃと同様の効果を奏し、更に、前面パネル１００ｅ
が複数の分割導光板１６０を配列させて構成されている
ため、分割導光板１６０として、小型で安価なものを用
いることができ、しかも、内部に気泡や異物などの欠陥
が少なく良質の分割導光板を使用することができる。ま
た、現地での組み立ても可能となる。

【０２５０】ところで、前記第３の実施の形態に係る表
示装置１０Ｃ並びに第１１の変形例に係る表示装置１０
Ｃａにおいては、分割導光板１１２の継ぎ目部分におけ
る画像の違和感をなくすために、図３７に示すように、
分割導光板１１２と前記物質１５２の屈折率差と分割導
光板１１２の厚みｔを制御する必要がある。ここで、屈
折率差とは、分割導光板１１２の屈折率Ｎ₁と物質１５
２の屈折率Ｎ₂との差（Ｎ₁−Ｎ₂）を示す。

【０２５１】分割導光板１１２の厚みｔを厚くすれば、
組立性は向上するが、屈折率差を厳密に小さくしなけれ
ばならない。分割導光板１１２の厚みｔと許容屈折率差
との関係は、下式並びに図３８の斜線で示す領域Ａで示
すような関係にある。なお、ｘは分割導光板１１２の厚
みｔであり、ｙは許容屈折率差である。

【０２５２】ｙ≦（１．４６／ｘ）分割導光板１１２と前記物質１５２の屈折率差（Ｎ₁−
Ｎ₂）を前記許容屈折率差の範囲に設定すれば、継ぎ目
の違和感がなくなる。

【０２５３】具体的には、分割導光板１１２の厚みｔを
２０ｍｍとすれば、屈折率差は０．０５と厳しく、厚み
ｔを５ｍｍにすれば、屈折率差が０．２５まで許容され
る。即ち、分割導光板１１２と屈折率差は、表示装置の
設置場所での温度等の環境条件、組立性により任意に選
択することができる。

【０２５４】本実施の形態では、分割導光板１１２の材
質として、常温での屈折率が１．４９０のアクリルとし
た場合、前記物質１５２として、ＧＥ東芝シリコーン社
製のＴＳＦ４３４と東レダウコーニング社製のＳＨ５５
０の２つのメチルフェニルシリコーンオイルを混合する
ことによって、所定の屈折率（１．４８５〜１．５０
０）のマッチングオイルを得ることができた。

【０２５５】次に、第４の実施の形態に係る表示装置１
０Ｄについて図３９及び図４０を参照しながら説明す
る。

【０２５６】この第４の実施の形態に係る表示装置１０
Ｄは、図３９及び図４０に示すように、アクリル製の上
板１００ａ、下板１００ｂ、側板１００ｃ及び１００
ｄ、前面パネル１００ｅ並びに背面パネル１００ｆから
構成される完全密閉型の槽１７０内に、例えば第１の実
施の形態に係る表示装置１０Ａの表示用ブロック１１０
を多数マトリクス状に配列することによって構成される
表示装置本体１０２が収容されて構成されている。もち
ろん、上板１００ａはなくてもよい。

【０２５７】槽１７０は、上板１００ａ、下板１００
ｂ、側板１００ｃ及び１００ｄ、前面パネル１００ｅ並
びに背面パネル１００ｆ同士が例えば完全に固化するタ
イプの接着剤で固着されて構成されている。なお、背面
パネル１００ｆは透明でなくてもよい。

【０２５８】そして、前記槽１７０内には、屈折率の調
整された光透過性のある物質１５２が充填されており、
表示装置本体１０２は、表示面と前面パネル１００ｅと
の間、並びに各表示用ブロック１１０の端面間、並びに
表示用ブロック１１０の背面と背面パネル１００ｆ間に
前記物質１５２が介在され、表示面と前面パネル１００
ｅとが前記物質１５２を介して互いに密着し、更に、各
表示用ブロック１１０の端面が前記物質１５２を介して
互いに密着したかたちとなっている。この第４の実施の
形態に係る表示装置１０Ｄにおいても、前記物質１５２
としてマッチングオイルを使用することができる。マッ
チングオイルについては、すでに詳述したので、ここで
はその重複説明を省略する。

【０２５９】この第４の実施の形態に係る表示装置１０
Ｄを製造する場合は、まず、上板１００ａを除く、下板
１００ｂ、側板１００ｃ及び１００ｄ、前面パネル１０
０ｅ並びに背面パネル１００ｆからなる箱体１７２を作
製する。その後、複数の表示用ブロック１１０の配列に
よって構成される表示装置本体１０２を、前記箱体内１
７２に収容する。続いて、箱体１７２内に前記物質１５
２を充填し、次いで、上板１００ａを固着することによ
って簡単に作製することができる。

【０２６０】その他の方法としては、例えば、前面パネ
ル１００ｅの一主面に、表示用ブロック１１０をその表
示面を対向させ、これらの面の間に前記物質１５２を介
在させながら、複数の表示用ブロック１１０を前面パネ
ル１００ｅの一主面に沿って密着配列する。その後、図
４１に示すように、各表示用ブロック１１０のコーナー
部における接点部分を接着剤１５７にて固定する。この
接着剤１５７としては、熱膨張の緩和の面からも可撓性
のものが好ましい。

【０２６１】その後、前面パネル１００ｅに下板１００
ｂ、側板１００ｃ及び１００ｄ並びに背面パネル１００
ｆを固着して箱体１７２を作製し、続いて、箱体１７２
内に前記物質１５２を充填し、次いで、上板１００ａを
固着することによって簡単に作製することができる。

【０２６２】前記表示用ブロック１１０の固定の方法と
しては、図４１に示す方法のほかに、図４２に示すよう
に、表示用ブロック１１０とドライバー・ボード１１８
の間に弾性材料１５９を設置し、表示用ブロック１１０
を前面パネル１００ｅに押し付けて固定するようにして
もよい。弾性材料１５９としては、例えばコイルばね、
板ばね、ゴム、圧縮空気（シリンダー）等が使用でき
る。

【０２６３】このように、第４の実施の形態に係る表示
装置１０Ｄは、上述の第１の実施の形態に係る表示装置
１０Ａと同様に、複数の表示用ブロック１１０を配列し
て表示装置１０Ｄを作製する際に、これら表示用ブロッ
ク１１０の継ぎ目部分が目立ちにくい表示装置１０Ｄと
することができ、しかも、リペア性に優れる。

【０２６４】通常、マッチングオイルを物体の端面間に
介在させた場合は、マッチングオイルが漏れ出ないよう
にシール材を固定する必要がある。しかし、この実施の
形態では、槽１７０内に充填した前記物質１５２内に表
示装置本体１０２を収容した状態としているため、前記
物質１５２としてマッチングオイルを使用したとして
も、前記シール材が不要となり、製造工程の簡略化を実
現でき、しかも、シール材の存在に起因する気泡の発生
がないという利点もある。但し、配線基板１１４、ドラ
イバー・ボード１１８、表示コントローラが前記物質１
５２で充填された箱体１７２に存在することから、高い
絶縁性を有する物質１５２を使用することが好ましい。

【０２６５】次に、第４の実施の形態に係る表示装置１
０Ｄのいくつかの変形例について図４３〜図５５を参照
しながら説明する。

【０２６６】まず、第１２の変形例に係る表示装置１０
Ｄａは、図４３及び図４４に示すように、上述の第４の
実施の形態に係る表示装置１０Ｄとほぼ同様の構成を有
するが、槽１７０を構成する前面パネル１００ｅが複数
の分割導光板１６０をマトリクス状に配列し、各分割導
光板１６０の端面を例えば完全に固化するタイプの接着
剤にて固着して構成されている点で異なる。また、この
例では、背面パネル１００ｆが複数の分割板１８０をマ
トリクス状に配列し、各分割板１８０の端面を例えば完
全に固化するタイプの接着剤にて固着している。

【０２６７】従って、この第１２の変形例に係る表示装
置１０Ｄａを製造するにあたっては、前記前面パネル１
００ｅ及び背面パネル１００ｆを作製する工程と、槽１
７０を作製する工程を経て、上述の第４の実施の形態に
係る表示装置１０Ｄの製造方法と同様の工程を踏むこと
になる。

【０２６８】この第１２の変形例に係る表示装置１０Ｄ
ａにおいては、上述の第４の実施の形態に係る表示装置
１０Ｄと同様の効果を奏し、更に、前面パネル１００ｅ
が複数の分割導光板１６０を配列させて構成されている
ため、分割導光板１６０として、小型で安価なものを用
いることができ、しかも、内部に気泡や異物などの欠陥
が少なく良質の分割導光板１６０を使用することができ
る。また、現地での組み立ても可能となる。

【０２６９】第１３の変形例に係る表示装置１０Ｄｂ
は、図４５及び図４６に示すように、上述の第４の実施
の形態に係る表示装置１０Ｄとほぼ同様の構成を有する
が、各表示用ブロック１１０を構成する分割導光板１１
２が薄板の分割導光板１１２で構成されている点で異な
る。表示装置本体１０２は、前面パネル１００ｅに密着
するように収容されるよりも、槽１７０の厚み方向中央
部分に収容されることが好ましい。これにより、光源１
０４からの光１８が前記物質１５２を通る部分が多くな
るため、前面パネル１００ｅや薄板の分割導光板１１２
内の欠陥や汚れの影響を受けにくくなり、画質の向上を
図ることができる。

【０２７０】この第１３の変形例に係る表示装置１０Ｄ
ｂを製造する場合、特に、表示装置本体１０２を槽１７
０の厚み方向中央に位置させる場合は、例えば第３の変
形例に係る表示装置１０Ａｃ（図２１参照）等で用いら
れる格子状支持材１３６を槽１７０内に配置することに
よって簡単に構成することができる。例えば、前面パネ
ル１００ｅ、上板１００ａ、下板１００ｂ並びに側板１
００ｃ及び１００ｄを固着することによって背面開口の
箱体を作製し、この箱体内に格子状支持材１３６を配置
する。この箱体を前面パネル１００ｅが底面となるよう
に置いて、該箱体内に前記物質１５２を所定量注入す
る。このとき、前記物質１５２を、表示装置本体１０２
が槽１７０の厚み方向中央部分に位置する程度まで注入
する。

【０２７１】次いで、各表示用ブロック１１０を例えば
格子状支持材１３６の格子窓１３６ａに挿入する。この
とき、表示用ブロック１１０の表示面が前記物質１５２
に対向するように挿入する。続いて、箱体内に前記物質
１５２を充填し、背面パネル１００ｆを固着して槽１７
０を構成し、下板１００ｂが底面となるように置くこと
によって、この第１３の変形例に係る表示装置１０Ｄｂ
が完成する。

【０２７２】次に、第１４の変形例に係る表示装置１０
Ｄｃは、図４７及び図４８に示すように、上述の第１３
の変形例に係る表示装置１０Ｄｂとほぼ同様の構成を有
するが、槽１７０を構成する前面パネル１００ｅ及び背
面パネル１００ｆが、それぞれ複数の分割導光板１６０
及び分割板１８０をマトリクス状に配列し、各分割導光
板１６０の端面並びに各分割板１８０の端面を例えば完
全に固化するタイプの接着剤にて固着して構成されてい
る点で異なる。

【０２７３】従って、この第１４の変形例に係る表示装
置１０Ｄｃを製造するにあたっては、前記前面パネル１
００ｅ及び背面パネル１００ｆを作製する工程を経て、
上述の第１３の変形例に係る表示装置１０Ｄｂの製造方
法と同様の工程を踏むことになる。

【０２７４】この第１４の変形例に係る表示装置１０Ｄ
ｃにおいては、上述の第１３の変形例に係る表示装置１
０Ｄｂと同様の効果を奏するが、前面パネル１００ｅが
複数の分割導光板１６０を配列させて構成されているた
め、分割導光板１６０として、小型で安価なものを用い
ることができ、しかも、内部に気泡や異物などの欠陥が
少なく良質の分割導光板１６０を使用することができ
る。また、現地での組み立ても可能となる。

【０２７５】次に、第１５の変形例に係る表示装置１０
Ｄｄは、図４９及び図５０に示すように、上述の第４の
実施の形態に係る表示装置１０Ｄとほぼ同様の構成を有
するが、表示面と前面パネル１００ｅとの間、並びに各
表示用ブロック１１０の端面間には、それぞれ前記物質
１５２が介在し、表示用ブロック１１０の背面と背面パ
ネル１００ｆ間には前記物質１５２とは異なる物質１９
０が介在されている点で異なる。

【０２７６】前記物質１９０としては、液体状、グリー
ス状の形態で、表示装置本体１０２の駆動回路も前記物
質１９０中に入ることから、高い絶縁性を有し、発火性
が低いものを使用することが好ましい。

【０２７７】更に、図５１に示すように、各表示用ブロ
ック１１０の端面間に介在する前記物質１５２と、表示
用ブロック１１０の背面と背面パネル１００ｆ間に介在
する前記物質１９０との間には、これら物質１５２及び
１９０との混合を防止するためのシール材１９２が塗ら
れている。

【０２７８】従って、この第１５の変形例に係る表示装
置１０Ｄｄを作製する場合は、例えば前面パネル１００
ｅの一主面に、表示用ブロック１１０をその表示面を対
向させ、これらの面の間に前記物質１５２を介在させな
がら、複数の表示用ブロック１１０を前面パネル１００
ｅの一主面に沿って密着配列した後、例えば図４１又は
図４２に示す手法を用いて表示用ブロック１１０を固定
する。その後、前面パネル１００ｅに下板１００ｂ、側
板１００ｃ及び１００ｄ並びに背面パネル１００ｆを固
着して箱体１７２を作製し、続いて、箱体１７２内に前
記物質１９０を充填し、次いで、上板１００ａを固着す
ることによって簡単に作製することができる。

【０２７９】この第１５の変形例に係る表示装置１０Ｄ
ｄにおいては、上述の第４の実施の形態に係る表示装置
１０Ｄとほぼ同じ効果を奏するが、特に、前記物質１５
２をマッチングオイルとした場合に、該高価なマッチン
グオイル１５２の使用量を少なくすることができ、ま
た、前記物質１９０として、安価で絶縁抵抗の高いオイ
ルを使用することができ、製造コストの低廉化に有利と
なる。

【０２８０】なお、前記物質１９０として、前記物質１
５２と同等の比重のものを使用すれば、表示用ブロック
１１０にかかる圧力が深さに影響されずに均等となるた
め、好ましい。

【０２８１】第１６の変形例に係る表示装置１０Ｄｅ
は、図５２及び図５３に示すように、上述の第１５の変
形例に係る表示装置１０Ｄｄとほぼ同様の構成を有する
が、槽１７０を構成する前面パネル１００ｅ及び背面パ
ネル１００ｆが、それぞれ複数の分割導光板１６０及び
分割板１８０をマトリクス状に配列し、各分割導光板１
６０の端面並びに各分割板１８０の端面を例えば完全に
固化するタイプの接着剤にて固着して構成されている点
で異なる。

【０２８２】従って、この第１６の変形例に係る表示装
置１０Ｄｅを製造するにあたっては、前記前面パネル１
００ｅ及び背面パネル１００ｆを作製する工程を経て、
上述の第１５の変形例に係る表示装置１０Ｄｄの製造方
法と同様の工程を踏むことになる。

【０２８３】この第１６の変形例に係る表示装置１０Ｄ
ｅにおいては、上述の第１５の変形例に係る表示装置１
０Ｄｄと同様の効果を奏するが、前面パネル１００ｅが
複数の分割導光板１６０を配列させて構成されているた
め、分割導光板１６０として、小型で安価なものを用い
ることができ、しかも、内部に気泡や異物などの欠陥が
少なく良質の分割導光板１６０を使用することができ
る。また、現地での組み立ても可能となる。

【０２８４】上述の第３の実施の形態に係る表示装置１
０Ｃあるいは第１５の変形例に係る表示装置１０Ｄｄに
おいては、図５４及び図５５に示すような変形例（第１
７の変形例に係る表示装置１０Ｄｆ）も実現させること
ができる。

【０２８５】即ち、この第１７の変形例に係る表示装置
１０Ｄｆは、図５４及び図５５に示すように、例えば上
板１００ａ（側板１００ｃ及び１００ｄや下板１００ｂ
でもよい）の所定位置に導管２００と接続される貫通孔
２０２を設ける。貫通孔２０２は、表示装置本体１０２
の表示面と前面パネル１００ｅとの間を臨む位置に形成
される。また、貫通孔２０２には前記導管２００が接続
され、導管２００にはバルブ２０４を介して図示しない
真空ポンプが接続される。

【０２８６】そして、表示装置本体１０２の表示面と前
面パネル１００ｅとの間に前記物質１５２を充填し、該
物質１５２を例えばシール材１５４でシールした後に、
真空ポンプを駆動して、表示装置本体１０２の表示面と
前面パネル１００ｅとの間の領域（物質１５２が充填さ
れた領域２０６）を大気圧よりも減圧した後、バルブ２
０４を閉め、減圧状態を維持させる。この段階で、真空
ポンプを切り離すことができる。

【０２８７】このようにすれば、図５５に示すように、
物質１５２が充填された領域２０６の圧力が周りの圧力
（大気圧）よりも低いことから、その圧力差によって、
表示用ブロック１１０は前面パネル１００ｅ側に押し付
けられることになる。つまり、シール材１５４等の強度
のみで行っていた表示用ブロック１１０の固定を圧力差
によって補完することができ、組立性並びに剛性を向上
させることができる。この場合、圧力計２０８（図５４
参照）で物質１５２が充填された領域２０８の圧力を管
理することで、シール材１５４の劣化状態を把握するこ
とができるため、好ましく採用される。

【０２８８】上述の第４の実施の形態に係る表示装置１
０Ｄ並びに各種変形例に係る表示装置１０Ｄａ〜１０Ｄ
ｆにおいては、すでに説明したように、分割導光板１１
２の継ぎ目部分における画像の違和感をなくすために、
図３８に示すような関係を満足するように、分割導光板
１１２と前記物質１５２の屈折率差と分割導光板１１２
の厚みｔを制御することが好ましい。

【０２８９】ところで、上述の各表示装置において、分
割導光板１１２に表示素子１４を貼着するに先立って、
図５６に示すように、表示素子１４の周部に光吸収部材
２１０を設けるようにしてもよい。これにより、表示素
子１４の継ぎ目を通って、表示素子１４の後方から分割
導光板に入射する漏れ光２１２を低減することができ、
継ぎ目の違和感を低減し、コントラストの向上を図るこ
とができる。

【０２９０】この場合、前記光吸収部材２１０として、
表示素子１４の周部を封止する封止部材を兼ねるように
すれば、分割導光板１１２と表示素子１４間に存するマ
ッチングオイルや接着剤等の物質１５２が表示素子１４
内に入り込むということが防止され、画質の劣化を防ぐ
ことができる。

【０２９１】ここで、前記封止部材を兼ねる光吸収部材
２１０としては、例えばエポキシ系の接着剤と、シリカ
の微粉末と、黒顔料又は黒染料を混合したものを用いる
ことができる。この中で、エポキシ系の接着剤は、光吸
収部材２１０の表示素子１４に対する密着性を向上させ
る機能を有し（密着性）、シリカの微粉末は、光吸収部
材２１０の形状を維持させる機能を有し（非流動性）、
黒顔料又は黒染料は、漏れ光を吸収する機能を有する
（光吸収性）。シリカ微粉末としては、０．１〜１０μ
ｍが好ましく、１〜５μｍが更に好ましい。

【０２９２】そして、前記光吸収部材２１０の組成は、
エポキシ系の接着剤とシリカの微粉末と黒顔料又は黒染
料との比率で表すと、例えば１：０．５〜２：０．００
５〜０．１であることが好ましく、１：１．４〜１．
８：０．０１〜０．０５であることが更に好ましい。エ
ポキシ系の接着剤のほかに、シリコーン系、変性シリコ
ーン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系、アクリ
ル系、エポキシ系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系が使用で
き、シリカ微粉末のほかに、樹脂微粉末、セラミック微
粉末、カーボン微粉末等が使用できる。

【０２９３】また、光吸収部材２１０の表面には、マッ
チングオイル等の物質１５２をはじく性質と、マッチン
グオイル等の物質１５２に劣化しない性質を持たせるた
めに、シリコン系やフッ素系等の撥油剤をコーティング
することが好ましい。

【０２９４】前記光吸収部材２１０の形成方法として
は、印刷法、ディスペンサーやスタンピングなどが好ま
しく用いられる。

【０２９５】また、上述の各表示装置においては、分割
導光板２１０に表示素子１４を貼着するに先立って、図
５６に示すように、明欠陥となっている部分に光吸収層
２１４を貼着することが好ましい。明欠陥は、例えば黒
表示や暗い背景などを表示している際に、白点として認
識される明るい部分である。これにより、明欠陥による
光点が光吸収層２１４にて吸収され、表示面からは目立
たないものとなる。

【０２９６】明欠陥としては、例えばアクチュエータ部
２２での変位駆動が機能せずに、例えば画素構成体３０
の上面が常時光導波板２０に接触していることに基づく
ものや、表示素子１４の構成部材の１つである光導波板
２０内にある欠陥あるいは分割導光板１１２内にある欠
陥に基づくもの、更には、マッチングオイル等の物質１
５２内に混入した異物に基づくものがある。

【０２９７】そして、明欠陥の部分に光吸収層２１４を
貼着する場合は、例えば表示素子１４を駆動しながら該
表示素子１４の表示面側を顕微鏡にて目視、あるいは輝
度計にて測定し、その目視の情報、あるいは輝度情報に
基づいて明欠陥の位置を検出する。そして、表示素子１
４における光導波板２０の表面のうち、検出された明欠
陥の位置に対応する箇所に例えば貼着装置を用いて光吸
収層２１４を貼着する。もちろん、顕微鏡にて目視、あ
るいは輝度計での測定を行いながら人手で光吸収層２１
４を貼着するようにしてもよい。

【０２９８】上述の例では、表示素子１４の光導波板２
０に光吸収層２１４を貼着するようにしたが、その他、
分割導光板１１２における表示素子１４と対向する面に
貼着するようにしてもよい。

【０２９９】なお、分割導光板１１２の欠陥に基づく明
欠陥は、分割導光板１１２の表面（表示面）に光吸収層
２１４を貼着することで隠すことができる。

【０３００】上述の光吸収層２１４の材料としては、光
の散乱が少ないことと、マッチングオイルや接着剤等の
物質１５２に劣化しないことが好ましく、例えば黒顔料
又は黒染料を含む樹脂等や金属膜を用いることができ
る。この場合、母材（光導波板２０や分割導光板１１
２）との濡れ性がよく、付着性が良好であることが好ま
しい。

【０３０１】前記光吸収層２１４の厚みとしては、０．
１〜１００μｍがよく、好ましくは１〜５０μｍであ
る。また、前記光吸収層２１４の貼着の方法は、印刷
法、ディスペンサー、スタンピング、フォトリソグラフ
ィー等を用いることができる。

【０３０２】次に、表示素子１４の好ましい構成例につ
いて説明する。まず、第１の構成例としては、図５６〜
図５７Ｃに示すように、表示素子１４の構成部材の１つ
である光導波板２０のうち、大型導光板１４０と対向す
る面に突部２１６を設けることである。

【０３０３】突部２１６の構成としては、図５７Ａに示
すような突起２１６ａや、図５７Ｂに示すように帯状に
延びる突部２１６ｂや、図５７Ｃに示すように枠状の突
部２１６ｃなどがある。

【０３０４】突部２１６として前記突起２１６ａを設け
る場合は、図５７Ａに示すように、３つ以上の突起２１
６ａを設けることが好ましい。具体的には、例えば図５
８Ａに示すように、４つの突起２１６ａを表示素子１４
における光導波板２０の四隅にそれぞれ対応させて設け
る方法や、図５８Ｂに示すように、多数の突起２１６ａ
を光導波板２０の辺に沿って形成する方法などがある。

【０３０５】また、他の方法としては、図５９Ａに示す
ように、４つの突起２１６ａを光導波板２０の四隅にそ
れぞれ対応させて設け、更に、他の１つの突起２１６ａ
を光導波板２０の中央に設ける方法や、図５９Ｂに示す
ように、多数の突起２１６ａをマトリクス状に設ける方
法などがある。突起２１６ａの数を少なくすれば、マッ
チングオイル等の物質１３０の流動性が向上すると共
に、大型導光板１４０の局所的な凹凸やマッチングオイ
ル等の物質１３０中に混入した異物の影響を受けにくく
することができる。突起２１６ａの数を多くすれば、大
型導光板１４０の変形から受ける応力を分散させること
ができる。

【０３０６】なお、突部２１６として帯状に延びる突部
２１６ｂを設ける場合は、１本の突部２１６ｂでもよい
が、好ましくは図５７Ｂに示すように２本以上の突部２
１６ｂをある程度間隔を置いて設けることである。

【０３０７】次に、第２の構成例としては、図示しない
が、大型導光板１４０のうち、表示素子１４と対向する
面であって、かつ、１つの表示素子１４に対応する区画
内に３つ以上の前記突部２１６を設けることである。

【０３０８】これらの構成例において、特に、突部２１
６として突起２１６ａを設ける場合は、図５７Ａに示す
ように、表示素子１４の長辺の長さをＬとしたとき、前
記３つ以上の突起２１６ａは、表示素子１４の各辺のう
ち、最も近接する辺からＬ／３以下の距離に対応した箇
所に設けられていることが好ましい。

【０３０９】更に好ましくは、表示素子１４内に設けら
れた桟４２（図１参照）の形成位置と対応する位置に、
前記突起２１６ａを設けることが望ましい。この場合、
後述するように、大型導光板１４０の変形によって突起
２１６ａに押圧力がかかったとしても、前記桟４２によ
って支えられるため、光導波板２０が変形するというこ
とがなく、また、画素からの発光が突起２１６ａによっ
て一部散乱されるというおそれもなくなるからである。

【０３１０】次に、第３の構成例としては、図６０に示
すように、分割導光板１１２と表示素子１４との間に存
するマッチングオイル等の物質１５２中にビーズ２２０
を混入することである。ここで、ビーズ２２０の形状
は、球形、円柱状、角柱状等、特に問わないが、球状や
円柱状のものが好ましい。また、ビーズ２２０の比重は
マッチングオイル等の物質１５２と同等であることが好
ましい。

【０３１１】上述の各表示装置においては、表示素子１
４の駆動や光源１６からの光１８がブラックマトリクス
等に吸収されることによって発生する熱により、分割導
光板１１２に反りが生じることがある。この場合、表示
素子１４と分割導光板１１２間に存する例えばマッチン
グオイル等の物質１５２にかかる内部圧力に、表示素子
１４の周辺部分と中央部分とで差が生じることとなる。

【０３１２】そのため、表示素子１４と分割導光板１１
２間に存するマッチングオイル等の物質１５２のうち、
圧力が小さい部分に外部から気泡が混入するという現象
が生じるおそれがある。表示素子１４と分割導光板１１
２間に気泡が混入すると、表示素子１４からマッチング
オイル等の物質１５２を通過する光が気泡に当たること
により、散乱あるいは屈折されて、本来の画素ではな
く、隣接する画素等での発光として認識されるいわゆる
クロストークや黒点欠陥が発生することになる。

【０３１３】しかし、本実施の形態では、光導波板２０
あるいは大型導光板１４０に対する突部２１６の形成、
あるいはマッチングオイル等の物質１５２にビーズ２２
０を混入させたことにより、表示素子１４と分割導光板
１１２との間に隙間が生じることから、表示素子１４と
分割導光板１１２との間に存するマッチングオイル等の
物質１５２の流動性がよくなる。その結果、例えば表示
装置の駆動時における分割導光板１１２の変形により、
マッチングオイル等の物質１５２の内部に圧力差が生じ
ても、マッチングオイル等の物質１５２が前記圧力差を
緩和するように流動し、マッチングオイル等の物質１５
２への気泡の混入は生じなくなる。

【０３１４】しかも、マッチングオイル等の物質１５２
の流動性が良好になることから、表示素子１４を取り外
すことが簡単になり、表示素子１４のリペアが容易にな
る。

【０３１５】ここで、突部２１６及びビーズ２２０は、
可視光領域の波長において光透過性が良好で、かつ、マ
ッチングオイル等の物質１５２とほぼ同等の屈折率を有
することが好ましい。高さは、数μｍ〜１ｍｍが好まし
く、更に好ましくは２０μｍ〜５００μｍである。

【０３１６】これらの材料としては、無機材料、有機材
料のどちらでもよく、例えばガラス、石英、透光性アル
ミナ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
メタクリル樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、
フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ＡＢＳ、フッ素樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等の単体あるいは合体ある
いは混合物が使用でき、マッチングオイル等の物質１５
２に膨潤しないものが挙げられる。

【０３１７】そして、これらの材料を接着固定してもよ
いし、液体状の前駆体を塗布した後、硬化させること
で、前記突部２１６を形成してもよい。後者の場合、母
材（光導波板２０や分割導光板１１２）との密着性と形
状（高さ）を維持することができるように、突部２１６
の前駆体としてはチクソ性を有することが好ましい。

【０３１８】なお、前記突部２１６を光吸収性の部材で
構成することにより、ブラックマトリクスとしての機能
を有することになり、コントラストの向上を図ることが
できる。

【０３１９】突部２１６を形成する方法としては、突部
２１６の前駆体を印刷法、ディスペンサーあるいはスタ
ンピングにて形成し、その後、前駆体を固めることによ
って突部２１６を形成することができる。

【０３２０】次に、第４の構成例は、各表示素子１４の
裏面に、分割導光板１１２と表示素子１４間に存在する
マッチングオイルや接着剤等の物質１５２が表示素子１
４の裏面側に回り込むのを防止するための堰２２２Ａ及
び２２２Ｂを設けるようしたものである。堰２２２Ａ及
び２２２Ｂは、表示素子１４の裏面の周部上であって、
表示素子１４の周縁に沿って形成され、特に、図５６、
図６０及び図６１の例では、２重の堰２２２Ａ及び２２
２Ｂを設けた場合を示す。堰２２２Ａ及び２２２Ｂの高
さは、図５６及び図６０に示すように、外側の堰２２２
Ａを低く、内側の堰２２２Ｂを高くするようにしてもよ
いし、その反対に、図６１に示すように、外側の堰２２
２Ａを高く、内側の堰２２２Ｂを低くするようにしても
よい。

【０３２１】マッチングオイル等の物質１５２の回り込
みを有効に防止するには、複数の堰２２２Ａ及び２２２
Ｂを設けた方がよい。但し、複数の堰２２２Ａ及び２２
２Ｂを設けた場合、例えば後述するように、図６１ａに
示すようなシール構造を採用する場合、一方の堰２２２
Ａと他方の堰２２２Ｂとの間に第２のシール材２２６が
入り込むとき、その部分に気泡が残留しやすく、特に、
気泡が光導波板２０の表面に移動した場合に、画質を劣
化させるおそれがある。従って、この気泡を抜けやすく
するために、図５６や図６１等のように、複数の堰２２
２Ａ及び２２２Ｂにおける各高さに差を付けることが肝
要である。

【０３２２】上述のように、堰２２２Ａ及び２２２Ｂを
設けることにより、第２のシール材２２６のシール性を
阻害するマッチングオイルや接着剤等の物質１３０が表
示素子１４の裏面側に回り込むのが防止され、表示素子
１４のシール性を確保することができると共に、表示素
子１４の裏面に実装されたＩＣ等をマッチングオイル等
の物質１３０の浸漬から保護することができる。更に、
堰２２２Ａ及び２２２Ｂをつまみ上げることで、表示素
子１４を取り外すことが簡単になり、リペアが容易にな
る。

【０３２３】堰２２２Ａ及び２２２Ｂの材料としては、
シリコーンやエポキシ樹脂等であって、マッチングオイ
ル等の物質１５２に膨潤しないものが挙げられる。形状
的に高くする必要から、流動性を有しないものが好まし
い。

【０３２４】堰２２２Ａ及び２２２Ｂの形成方法として
は、例えばディスペンサーやスタンピング等が好ましく
用いられる。また、壁状の構造部材を接着固定して堰２
２２Ａ及び２２２Ｂとして構成するようにしてもよい。

【０３２５】そして、実際に表示素子間をシールする場
合は、例えば図６２に示すように、各表示素子１４の周
辺部に設けられた光吸収部材２１０間に第１のシール材
２２４を設けて表示素子１４間をシールし、更に、第１
のシール材２２４を含む表示素子１４の周辺部分（図６
２の例では、堰２２２Ａ及び２２２Ｂを含む部分）に第
２のシール材２２６を設けて表示素子１４間を二重にシ
ールする。

【０３２６】前記第１のシール材２２４は、マッチング
オイル等の物質１５２への混入を最小限に抑えるため
に、マッチングオイル等の物質１５２より比重が軽く、
紫外線や可視光照射による比較的硬化速度の速い材料が
好ましい。また、たとえマッチングオイル等の物質１５
２に混入しても目立たないように、透明で、マッチング
オイル等の物質１５２と同等の屈折率を有する材料が好
ましい。

【０３２７】一方、第２のシール材２２６は、第１のシ
ール材２２４によってマッチングオイル等の物質１５２
のにじみ出しが防止されているため、表示素子１４の裏
面の一部まで覆うように塗布することができ、しかも、
密着性、機械的強度に優れた材料を、光学特性の如何に
関わりなく選択できる。

【０３２８】ところで、図６３に示すように、表示ブロ
ック１１０を多数配列して構成した表示装置１０を縦置
きにして設置した場合、分割導光板１１２と表示素子１
４間に存するマッチングオイル等の物質１５２が自重に
より下がり、分割導光板１１２を多数配列して構成され
る大型の導光板１４０の下部において、マッチングオイ
ル等の物質１５２による膨らみが生じる。このとき、大
型の導光板１４０の上部における内圧が下がり、シール
の弱い部分から空気が入り込むおそれがある。

【０３２９】そこで、図６４〜図６５Ｂに示すような第
１及び第２の対策構成を採用することが好ましい。第１
の対策構成は、図６３に示すように、各表示素子１４を
大型の導光板１４０に対してリペア性に影響しない程度
に接着剤にて固定する。例えば１つの表示素子１４につ
いて４箇所程度の接着ポイント２２８を設定して接着剤
にて固定する。これにより、大型の導光板１４０の下部
におけるマッチングオイル等の物質１５２による膨らみ
を緩和することができる。

【０３３０】また、第２の対策構成は、図６５Ａ及び図
６５Ｂに示すように、大型の導光板１４０と多数の表示
素子１４間におけるマッチングオイル等の物質１５２の
存在するエリアを接着剤層２３０にて複数に分離する構
成である。この図６５Ａ及び図６５Ｂの例では、十文字
状に接着剤層２３０を設けることにより、前記マッチン
グオイル等の物質１５２の存在するエリアを４分割した
場合を示す。この接着剤層２３０の塗布面積を小さくす
ることにより、リペア性を十分に確保することができ、
しかも、大型の導光板１４０の下部におけるマッチング
オイル等の物質１５２による膨らみを緩和することがで
きる。

【０３３１】ここで、上述した各表示装置を一括して表
示装置１０と記したとき、多数の表示素子１４を配列し
て表示装置１０を構成する場合は、ある規則性をもって
配列することが好ましい。その配列決定方法について図
６６〜図７０Ｂを参照しながら説明する。

【０３３２】この配列決定方法は、図６６に示すよう
に、まず、ステップＳ１において、各表示素子１４につ
いてそれぞれ特性値を得る。特性値としては、表示素子
１４を構成する複数のドット２６の平均輝度と、ドット
２６の欠損数が挙げられる。例えば、表示素子１４内の
数点のドット２６について、輝度を測定し、その平均値
を取得し、該平均値を平均輝度とする。

【０３３３】その後、ステップＳ２において、前記得ら
れた特性値に基づいて表示素子１４をランク分けする。
ランク分けは、例えば図６７Ａに示すように、平均輝度
が１０００以上で、かつ、欠損数が１以下の場合にＡラ
ンク、平均輝度が９００以上、１０００未満で、かつ、
欠損数が２以上、５以下の場合にＢランク、平均輝度が
９００未満で、かつ、欠損数が６以上の場合にＣランク
とする。

【０３３４】更に、これら表示素子１４について、得ら
れたランク（個別ランク）に基づいて平均輝度を優先さ
せて見た場合の総合ランクにランク分けする。例えば、
図６７Ｂに示すように、総合ランクＡは、平均輝度によ
るランクがＡランクであって、かつ、欠損数によるラン
クがＡランクのものが選ばれ、総合ランクＢは、平均輝
度によるランクがＡランクであって、かつ、欠損数によ
るランクがＢランクのものが選ばれる。同様に、総合ラ
ンクＣは、平均輝度によるランクがＢランクであって、
かつ、欠損数によるランクがＡランクのものが選ばれ、
総合ランクＤは、平均輝度によるランクがＢランクであ
って、かつ、欠損数によるランクがＢランクのものが選
ばれる。

【０３３５】その後、図６６のステップＳ３において、
表示装置１０における複数の表示素子１４の配列領域を
区分して、各領域に配列すべき表示素子１４のランクを
指定し、次いで、ステップＳ４において、前記指定に従
って表示素子１４を配列して表示装置１０を作製する。

【０３３６】一例として、図６８Ａ及び図６８Ｂに示す
ように、表示装置１０（１０ａ及び１０ｂ）における表
示素子１４の配列領域Ｚ１０を中央部分Ｚ１１と周辺部
分Ｚ１２に区分し、中央部分Ｚ１１に欠損数によるラン
クの高い表示素子１４を配列し、周辺部分Ｚ１２に欠損
数によるランクの低い表示素子１４を配列する。

【０３３７】例えば、１台目の表示装置１０ａについて
は、中央部分Ｚ１１に総合ランクＡの表示素子１４を配
列し、周辺部分Ｚ１２に総合ランクＢの表示素子１４を
配列する。２台目の表示装置１０ｂについては、中央部
分Ｚ１１に総合ランクＣの表示素子１４を配列し、周辺
部分Ｚ１２に総合ランクＤの表示素子１４を配列する。

【０３３８】１台目の表示装置１０ａは、平均輝度のラ
ンクがＡランクである表示素子１４で統一しており、２
台目の表示装置１０ｂは、平均輝度のランクがＢランク
である表示素子１４で統一している。そのため、各表示
装置１０ａ及び１０ｂにおいては、輝度分布のばらつき
が抑えられ、画質の向上を図ることができると共に、表
示素子１４の継ぎ目が目立たないものとなる。

【０３３９】そして、例えば中央部分Ｚ１１に表示素子
１４を配列していく場合においては、例えば図６９Ａに
示すように、中央から渦巻き状に配列したり、図６９Ｂ
に示すように、十文字順に配列することが好ましい。図
６９Ａ及び図６９Ｂにおいて、連番は、総合ランクで順
序付けられた番号であり、表示素子１４の配列の順番を
示す番号である。一方、周辺部分Ｚ１２に表示素子１４
を配列していく場合においては、図７０Ａに示すよう
に、１つの辺から順番に並べていく方法や、図７０Ｂに
示すように、十文字順に配列することが好ましい。

【０３４０】このように、ランク分けされた表示素子１
４を、指定された領域に配列する際に、同一ランク内に
おいて順序付けされた表示素子１４を所定の規則に従っ
て配列することにより、表示装置１０全体としてみたと
き、滑らかな輝度分布にすることができる。

【０３４１】特に、表示素子１４の配列領域Ｚ１０を中
央部分Ｚ１１と周辺部分Ｚ１２に区分し、中央部分Ｚ１
１にランクの高い表示素子１４を配列し、周辺部分Ｚ１
２にランクの低い表示素子１４を配列するという手法
は、周辺が暗くても人の目では気づきにくいという特性
を利用したもので、人の目に対する違和感をなくす上で
有効となる。

【０３４２】なお、上述した特性値は、前記平均輝度及
び欠損数のほかにも、表示素子１４内でのドットの輝度
等のばらつきなども利用することができる。また、領域
区分も中央部分Ｚ１１と周辺部分Ｚ１２の２つに分ける
ほか、様々な区分が考えられる。

【０３４３】更に、上述した各表示装置１０において
は、多数の表示素子１４が配列されたいわゆる分割パネ
ル方式のディスプレイであることから、以下のような構
成例並びに使用形態が可能となる。

【０３４４】まず、第１の構成例は、図７１に示すよう
に、横方向にあるいは縦方向に長細いディスプレイ３０
０とする例である。このディスプレイ３００を用いた使
用形態としては、該ディスプレイ３００を例えば通路の
壁に設置し、更に、人が通過するのを感知するセンサも
設置する。

【０３４５】そして、ディスプレイ３００のそばを人が
通過するのをセンサで検知し、人の進行方向に合わせて
広告等のメッセージをスクロール表示する。これによ
り、ディスプレイ３００に表示されたメッセージが人の
進行に合わせて追従していく形態となる。

【０３４６】次に、第２の構成例は、図７２に示すよう
に、大型導光板１４０に多数の表示素子１４を様々な組
合せで貼り合わせる例である。図７２の例では、多数の
表示素子１４を組み合わせて構成した横長のディスプレ
イブロック３０２と、多数の表示素子１４を組み合わせ
て例えば１６：９のワイド型ディスプレイブロック３０
４を大型導光板１４０に貼り合わせた例を示す。なお、
ワイド型ディスプレイブロック３０４の任意の位置に数
１０個のディスプレイを組み合わせて構成された小型の
横長ディスプレイブロック３０６をはめ込むようにして
もよい。

【０３４７】そして、横長のディスプレイブロック３０
２や小型の横長ディスプレイブロック３０６を、例えば
単色（例えば白色）のメッセージ表示領域として使用
し、ワイド型ディスプレイブロック３０４を、例えば高
精細度のカラー動画表示領域として使用する。

【０３４８】この場合、横長のディスプレイブロック３
０２及び小型の横長ディスプレイブロック３０６におい
て、白画素は発光効率が高いので、行走査しても十分な
輝度を得ることができる。従って、１／（行走査数）の
ドライバＩＣを組み込めばよく、インターフェースとし
ては、ＲＳ−４２２や４８５あるいはＬＡＮでＪＰＥＧ
の静止画像を表示させるようにしてもよい。また、高精
細度を必要しない場合は、画素サイズを大きくしてもよ
い。

【０３４９】一方、ワイド型ディスプレイブロック３０
４は、高精細度の動画像を表示することから、インター
フェースとしては、ビデオ信号やＲＧＢ信号に対応した
ものを使用できるほか、ＬＡＮでＭＰＥＧによる動画像
を表示させるようにしてもよい。

【０３５０】なお、小型の横長ディスプレイブロック３
０６の代わりに単なる表示盤（例えば広告主のロゴなど
が表示された板）を貼り付けてもよい。

【０３５１】従来では、１つの大画面ディスプレイでメ
ッセージ表示領域と動画像領域を得るためには、文字表
示用のＬＥＤディスプレイと、高精細度のカラー動画用
ＰＤＰ並びに固定メッセージ看板の３つを組み合わせる
必要があったが、前記第２の構成例では、多数の表示素
子１４を様々な形態に組み合わせることでメッセージ表
示領域と動画像領域を併せ持つディスプレイを容易に作
製することができる。

【０３５２】本実施の形態に係る表示装置１０のよう
に、分割導光板１１２を配列して構成される大型導光板
１４０に対して多数の表示素子１４を貼り合わせて構成
されるいわゆる分割パネル方式のディスプレイにおいて
は、大型導光板１４０に貼り合わせる表示素子１４の数
量や貼り合わせ位置を自在に設計することができるた
め、ディスプレイの大きさ、アスペクト比、形状等を自
由に設計することができる。

【０３５３】また、上述の例では、例えば図２４に示す
ように、大型導光板１４０として、主面が平板とされた
大型導光板１４０を使用した例を示したが、その他、主
面が曲面を有する導光板を使用するようにしてもよい。

【０３５４】このような導波板を用いた場合は、設置ス
ペースもしくは曲面を主にしたディスプレイの形状規格
に対応させることが可能である。例えばプラネタリウム
で天体を表示する大画面ディスプレイでは曲面が要求さ
れるが、このようなディスプレイにも対応が可能とな
る。この場合、導光板の端面から入射した光が曲面形状
の主面から漏れないように入射角制御が必要となる。

【０３５５】なお、この発明に係る表示装置及びその製
造方法は、上述の実施の形態に限らず、この発明の要旨
を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもち
ろんである。

【０３５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る表示
装置及びその製造方法によれば、複数の表示用ブロック
を配列して表示装置を作製する際に、これら表示用ブロ
ックの継ぎ目部分が目立ちにくい表示装置とすることが
でき、しかも、リペア性に優れ、更に、現地での組み立
てを可能にし、製造コストの低廉を有効に図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る表示装置を構成する表示素
子を示す構成図である。

【図２】表示素子の画素構成を示す説明図である。

【図３】アクチュエータ部と画素構成体の第１の構成例
を示す断面図である。

【図４】アクチュエータ部に形成される一対の電極の平
面形状の一例を示す図である。

【図５】図５Ａは形状保持層の長軸に沿って一対の電極
のくし歯を配列させた１つの例を示す説明図であり、図
５Ｂは他の例を示す説明図である。

【図６】図６Ａは形状保持層の短軸に沿って一対の電極
のくし歯を配列させた１つの例を示す説明図であり、図
６Ｂは他の例を示す説明図である。

【図７】表示素子の他の構成を示す断面図である。

【図８】アクチュエータ部と画素構成体の第２の構成例
を示す断面図である。

【図９】アクチュエータ部と画素構成体の第３の構成例
を示す断面図である。

【図１０】アクチュエータ部と画素構成体の第４の構成
例を示す断面図である。

【図１１】画素構成体の四方にそれぞれ桟を形成した場
合の構成を示す説明図である。

【図１２】桟の他の構成を示す説明図である。

【図１３】ロー電極駆動回路から出力されるオフセット
電位（バイアス電位）と、カラム電極駆動回路から出力
されるオン信号及びオフ信号の電位並びにロー電極とカ
ラム電極間に加わる電圧の関係の一例を示す表図であ
る。

【図１４】第１の実施の形態に係る表示装置を示す構成
図である。

【図１５】表示用ブロックの一例を示す構成図である。

【図１６】表示用ブロックの他の例を示す構成図であ
る。

【図１７】枠体内に表示用ブロックを積み上げて固着し
た例を示す説明図である。

【図１８】表示用ブロックにおける継ぎ目部分の画素ピ
ッチを示す説明図である。

【図１９】第１の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２０】第２の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２１】第３の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２２】第４の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２３】第５の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２４】第２の実施の形態に係る表示装置を一部省略
して示す構成図である。

【図２５】第６の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２６】第７の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２７】第８の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２８】第９の変形例に係る表示装置を一部省略して
示す構成図である。

【図２９】第１０の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す構成図である。

【図３０】第３の実施の形態に係る表示装置を一部省略
して示す断面図である。

【図３１】第３の実施の形態に係る表示装置を一部省略
して示す平面図である。

【図３２】表示用ブロックの端面部分の一例を示す拡大
図である。

【図３３】表示用ブロックの端面部分の他の例を示す拡
大図である。

【図３４】表示用ブロックの端面部分の更に他の例を示
す拡大図である。

【図３５】第１１の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す断面図である。

【図３６】第１１の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す平面図である。

【図３７】分割導光板の厚みと物質（マッチングオイ
ル）の屈折率との関係を説明するための図である。

【図３８】分割導光板の厚みと、分割導光板の屈折率と
物質（マッチングオイル）の屈折率との差の関係を示す
特性図である。

【図３９】第４の実施の形態に係る表示装置を一部省略
して示す断面図である。

【図４０】第４の実施の形態に係る表示装置を一部省略
して示す平面図である。

【図４１】表示用ブロックの固定方法の一例を示す説明
図である。

【図４２】表示用ブロックの固定方法の他の例を示す説
明図である。

【図４３】第１２の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す断面図である。

【図４４】第１２の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す平面図である。

【図４５】第１３の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す断面図である。

【図４６】第１３の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す平面図である。

【図４７】第１４の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す断面図である。

【図４８】第１４の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す平面図である。

【図４９】第１５の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す断面図である。

【図５０】第１５の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す平面図である。

【図５１】第１５の変形例に係る表示装置において、表
示用ブロックの端面部分の一例を示す拡大図である。

【図５２】第１６の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す断面図である。

【図５３】第１６の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す平面図である。

【図５４】第１７の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す平面図である。

【図５５】第１７の変形例に係る表示装置を一部省略し
て示す断面図である。

【図５６】表示素子間の構造を示す断面図である。

【図５７】図５７Ａは突部として表示素子の光導波板に
３つの突起を設けた例を示す平面図であり、図５７Ｂは
突部として表示素子の光導波板に帯状の突部を設けた例
を示す平面図であり、図５７Ｃは突部として表示素子の
光導波板に枠状の突部を設けた例を示す平面図である。

【図５８】図５８Ａは光導波板に突起を設ける第１の構
成例を示す平面図であり、図５８Ｂは光導波板に突起を
設ける第２の構成例を示す平面図である。

【図５９】図５９Ａは光導波板に突起を設ける第３の構
成例を示す平面図であり、図５９Ｂは光導波板に突起を
設ける第４の構成例を示す平面図である。

【図６０】マッチングオイル等の物質中にビーズを混入
させた構成例を示す断面図である。

【図６１】表示素子の裏面に堰を設けた他の構成例を示
す断面図である。

【図６２】表示素子間のシール構造を示す断面図であ
る。

【図６３】大型の導光板の下部におけるマッチングオイ
ル等の物質の膨らみを示す説明図である。

【図６４】第１の対策構成を示す正面図である。

【図６５】図６５Ａは第２の対策構成を示す正面図であ
り、図６５Ｂは図６５ＡにおけるＸＸＸＸＸＸＶＢ−Ｘ
ＸＸＸＸＸＶＢ線上の断面図である。

【図６６】表示素子の配列決定方法の一例を示すフロー
チャートである。

【図６７】図６７Ａは特性値に基づく表示素子のランク
分けの基準の一例を示す表図であり、図６７Ｂは総合ラ
ンクへのランク分けの内訳を示す表図である。

【図６８】図６８Ａは１台目のディスプレイに対する表
示ユニットの配列形態を示す説明図であり、図６８Ｂは
２台目のディスプレイに対する表示ユニットの配列形態
を示す説明図である。

【図６９】図６９Ａは表示ユニットを配列領域の中央部
分に配列する場合の順序の一例を示す説明図であり、図
６９Ｂはその他の例を示す説明図である。

【図７０】図７０Ａは表示ユニットを配列領域の周辺部
分に配列する場合の順序の一例を示す説明図であり、図
７０Ｂはその他の例を示す説明図である。

【図７１】分割パネル方式のディスプレイにおける第１
の構成例を示す説明図である。

【図７２】分割パネル方式のディスプレイにおける第２
の構成例を示す説明図である。

【図７３】従来例に係る表示素子を示す構成図である。

【符号の説明】１０Ａ、１０Ａａ〜１０Ａｅ、１０Ｂ、１０Ｂａ〜１０
Ｂｅ、１０Ｃ、１０Ｃａ、１０Ｄ、１０Ｄａ〜１０Ｄｅ
…表示装置１４…表示素子２０…光導波板３０…画素構成体３２…アクチュエー
タ基板１００…枠体１０２…表示装置本
体１０４…光源１１０…表示用ブロ
ック１１２…分割導光板１１４…配線基板１２２…開口１３０…可撓性接着
剤１３２、１３４…支持材１３６…格子状支持
材１３６ａ…格子窓１５０…箱体１００ｅ…前面パネル１５２…物質１６０…分割導光板１９０…物質２１０…光吸収部材２１４…光吸収層２１６…突起２２０…ビーズ２２２Ａ、２２２Ｂ…堰２２４…第１のシー
ル材２２６…第２のシール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者七瀧努愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号日本碍子株式会社内 (72)発明者大和田巌愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号日本碍子株式会社内 (72)発明者外山順敏愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号日本碍子株式会社内 (72)発明者野口信愛愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号日本碍子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２以上の表示用ブロックが配列されて構成
され、少なくとも各表示用ブロックの端面部分に屈折率の調整
された光透過性のある物質が存在していることを特徴と
する表示装置。
【請求項２】請求項１記載の表示装置において、前記表示用ブロックは、それ自身が光導波板として表示
素子の構成部材となることを特徴とする表示装置。
【請求項３】請求項１記載の表示装置において、前記表示用ブロックは、その一主面に表示素子が固定さ
れるものであって、かつ、光源からの光が導入される導
光板であることを特徴とする表示装置。
【請求項４】請求項１記載の表示装置において、前記表示用ブロックは、光源からの光が導入される導光
板と、該導光板の一主面に固定された１以上の表示素子
とを有することを特徴とする表示装置。
【請求項５】請求項３又は４記載の表示装置において、前記表示素子は接着剤にて導光板に固着されることを特
徴とする表示装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示
装置において、前記屈折率の調整された光透過性のある物質が少なくと
も接着剤であることを特徴とする表示装置。
【請求項７】請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示
装置において、前記屈折率の調整された光透過性のある物質が少なくと
もマッチングオイルであることを特徴とする表示装置。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示
装置において、複数の前記表示用ブロックがマトリクス状に配列される
場合に、少なくとも２つの表示用ブロック間に、縦罫及び／又は
横罫の支持材が介在されていることを特徴とする表示装
置。
【請求項９】請求項８記載の表示装置において、前記支持材は、格子状に形成されていることを特徴とす
る表示装置。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１項に記載の表
示装置において、複数の前記表示用ブロックの主面の配列によって形成さ
れる表示面に対して別の導光板が配され、前記表示面と前記別の導光板との間に屈折率の調整され
た光透過性のある物質が存在していることを特徴とする
表示装置。
【請求項１１】請求項１０記載の表示装置において、前記屈折率の調整された光透過性のある物質がマッチン
グオイルであることを特徴とする表示装置。
【請求項１２】請求項１１記載の表示装置において、前記マッチングオイルと外気との間にシール材が介在し
ていることを特徴とする表示装置。
【請求項１３】請求項１０〜１２のいずれか１項に記載
の表示装置において、前記別の導光板は、複数の分割導光板が、マトリクス状
に配列され、互いに屈折率の調整された光透過性のある
接着剤で固着されて構成されていることを特徴とする表
示装置。
【請求項１４】請求項１〜９のいずれか１項に記載の表
示装置において、複数の前記表示用ブロックの配列によって構成される表
示装置本体が、少なくとも１つの面が透明性を有する槽
の中に収容され、少なくとも複数の前記表示用ブロックの主面の配列によ
って形成される表示面と前記槽における透明性を有する
面との間に屈折率の調整された光透過性のある物質が存
在していることを特徴とする表示装置。
【請求項１５】請求項１４記載の表示装置において、前記槽内に屈折率の調整された光透過性のある物質が充
填されていることを特徴とする表示装置。
【請求項１６】請求項１４記載の表示装置において、前記表示装置本体の前記表示面とは反対の面と前記槽と
の間に、前記屈折率の調整された光透過性のある物質と
は異なる物質が存在していることを特徴とする表示装
置。
【請求項１７】請求項１４〜１６のいずれか１項に記載
の表示装置において、前記屈折率の調整された光透過性のある物質がマッチン
グオイルであることを特徴とする表示装置。
【請求項１８】請求項１６記載の表示装置において、前記屈折率の調整された光透過性のある物質がマッチン
グオイルの場合に、前記マッチングオイルと前記別の物質との間にシール材
が介在していることを特徴とする表示装置。
【請求項１９】請求項１４〜１８のいずれか１項に記載
の表示装置において、前記槽は、少なくとも該槽における透明性を有する面を
構成する板材が、複数の分割板がマトリクス状に配列さ
れ、互いに屈折率の調整された光透過性のある接着剤で
固着されて構成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２０】請求項２〜１９のいずれか１項に記載の
表示装置において、前記表示素子の周部に光吸収部材が設けられていること
を特徴とする表示装置。
【請求項２１】請求項２０記載の表示装置において、前記光吸収部材は、前記表示素子の周部を封止する封止
部材を兼ねることを特徴とする表示装置。
【請求項２２】請求項１〜２１のいずれか１項に記載の
表示装置において、前記表示ブロックのうち、明欠陥となっている部分に光
吸収層が貼着されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２３】請求項２２記載の表示装置において、表示素子が、光源からの光が導入される光導波板と、該
光導波板の一方の板面に対向して設けられ、かつ多数の
画素に対応した数のアクチュエータ部が配列された駆動
部を具備し、入力される画像信号の属性に応じて前記光
導波板に対する前記アクチュエータ部の接触・離隔方向
の変位動作を制御して、前記光導波板の所定部位の漏れ
光を制御することにより、前記光導波板に前記画像信号
に応じた映像を表示させる表示素子である場合に、前記明欠陥は、前記アクチュエータ部が前記光導波板に
対して常時接触する方向に変位していることに基づくも
のであることを特徴とする表示装置。
【請求項２４】請求項２２記載の表示装置において、前記明欠陥は、前記表示素子の構成部材の１つである光
導波板内にある欠陥あるいは前記光源からの光が導入さ
れる導光板内にある欠陥に基づくものであることを特徴
とする表示装置。
【請求項２５】請求項２２〜２４のいずれか１項に記載
の表示装置において、前記表示素子の光導波板上に、前記光吸収層が貼着され
ていることを特徴とする表示装置。
【請求項２６】請求項２〜２５のいずれか１項に記載の
表示装置において、前記表示素子の裏面に、前記光透過性のある物質が前記
表示素子の裏面側に回り込むのを防止するための堰が設
けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項２７】２以上の表示用ブロックを配列して表示
装置を製造するにあたって、少なくとも各表示用ブロックの端面部分に屈折率の調整
された光透過性のある物質を存在させながら積み上げて
前記表示装置を製造することを特徴とする表示装置の製
造方法。
【請求項２８】請求項２７記載の表示装置の製造方法に
おいて、前記表示用ブロックが、光導波板として表示素子の構成
部材となる場合に、前記表示用ブロックを用いて前記表示素子を構成した
後、複数の表示素子を配列して前記表示装置を製造すること
を特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２９】請求項２７記載の表示装置の製造方法に
おいて、前記表示用ブロックが、その一主面に表示素子が固定さ
れるものであって、かつ、光源からの光が導入される導
光板である場合に、複数の前記導光板を配列して大型の導光板を作製し、前記大型の導光板の一主面に、１以上の表示素子を組と
して複数組固定して前記表示装置を製造することを特徴
とする表示装置の製造方法。
【請求項３０】請求項２７記載の表示装置の製造方法に
おいて、前記表示用ブロックが、光源からの光が導入される導光
板と、該導光板の一主面に固定された１以上の表示素子
とを有する場合に、複数の前記表示用ブロックを配列して前記表示装置を製
造することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３１】請求項２８〜３０のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、前記表示素子の光導波板となる表示用ブロック又は前記
導光板の表面にハードコーティング材を被覆することを
特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３２】請求項２８〜３１のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、前記表示素子の光導波板となる表示用ブロック又は前記
導光板の端面に対してＲｍａｘが０．３以下の鏡面加工
を行うことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３３】請求項２８〜３２のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、前記表示素子の光導波板となる表示用ブロック又は前記
導光板を加工するにあたって、前記表示用ブロック又は前記導光板の寸法精度を基準寸
法１００ｍｍに対して±０．１ｍｍ以下、端面同士及び
端面と平面の直角度を０．１ｍｍ以下、端面同士及び平
面同士の平行度を０．１ｍｍ以下にすることを特徴とす
る表示装置の製造方法。
【請求項３４】請求項２７〜３３のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、前記屈折率の調整された光透過性のある物質として少な
くとも接着剤を用いることを特徴とする表示装置の製造
方法。
【請求項３５】請求項２７〜３４のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、前記屈折率の調整された光透過性のある物質として少な
くともマッチングオイルを用いることを特徴とする表示
装置の製造方法。
【請求項３６】請求項２７〜３５のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、複数の前記表示用ブロックをマトリクス状に配列するに
先立って、縦罫及び／又は横罫の支持材を設置し、該支持材を少な
くとも２つの表示用ブロックで挟むように配列して前記
表示装置を製造することを特徴とする表示装置の製造方
法。
【請求項３７】請求項３６記載の表示装置の製造方法に
おいて、前記支持材のうち、少なくとも前記表示用ブロックの端
面が対向する面に対してＲｍａｘが０．３以下の鏡面加
工を行うことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３８】請求項２７〜３７のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、大型の別の導光板を用意し、前記別の導光板の一主面に、前記表示用ブロックをその
表示面を対向させ、これらの面の間に屈折率の調整され
た光透過性のある物質を介在させながら、前記表示用ブ
ロックを前記一主面に沿って配列することにより、前記
表示装置を製造することを特徴とする表示装置の製造方
法。
【請求項３９】請求項３８記載の表示装置の製造方法に
おいて、複数の分割導光板をマトリクス状に配列し、互いに屈折
率の調整された光透過性のある接着剤で固着して前記大
型の別の導光板を作製することを特徴とする表示装置の
製造方法。
【請求項４０】請求項２７〜３７のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、複数の前記表示用ブロックの配列によって構成される表
示装置本体を、少なくとも１つの面が透明性を有する槽
の中に収容し、前記槽内に屈折率の調整された光透過性のある物質を充
填して前記表示装置を製造することを特徴とする表示装
置の製造方法。
【請求項４１】請求項２７〜３７のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、透明性を有する板材の一主面に、前記表示用ブロックを
その表示面を対向させ、これらの面の間に屈折率の調整
された光透過性のある物質を介在させながら、前記表示
用ブロックを前記一主面に沿って配列し、前記板材を一構成要素とする槽を作製し、前記槽内に前記屈折率の調整された光透過性のある物質
を充填して前記表示装置を製造することを特徴とする表
示装置の製造方法。
【請求項４２】請求項２７〜３７のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、透明性を有する板材の一主面に、前記表示用ブロックを
その表示面を対向させ、これらの面の間に屈折率の調整
された光透過性のある物質を介在させながら、前記表示
用ブロックを前記一主面に沿って配列し、前記板材を一構成要素とする槽を作製し、前記槽内に前記屈折率の調整された光透過性のある物質
とは別の物質を充填して前記表示装置を製造することを
特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項４３】請求項４１又は４２記載の表示装置の製
造方法において、複数の分割板をマトリクス状に配列し、互いに屈折率の
調整された光透過性のある接着剤で固着して前記板材を
作製することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項４４】請求項２８〜４３のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、前記表示素子の周部に光吸収部材を設ける工程を有する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項４５】請求項４４記載の表示装置の製造方法に
おいて、前記光吸収部材は、前記表示素子の周部を封止する封止
部材を兼ねることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項４６】請求項２７〜４５のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法において、前記表示ブロックのうち、明欠陥となっている部分に光
吸収層を貼着する工程を有することを特徴とする表示装
置の製造方法。