JP2001338517A - 蛍光ランプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛇行する放電路に包囲された空間内に反射部
材を設けることにより配光特性の改善を図った蛍光ラン
プにおいて、生産性を向上させることができる蛍光ラン
プ、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ３本のＵ字形バルブ１０１ａに包囲され
て形成された空間内にホルダ１０２と所定の位置関係を
もって固定された反射部材１０５が設けられる場合にお
いて、反射部材１０５は、発光管１０１からの光を反射
する反射部１０５ａと当該反射部１０５ａの端部に形成
された固定部１０５ｂとを有し、ホルダ１０２には、前
記反射部１０５ａは通過することができるが固定部１０
５ｂは通過できない形状の挿入孔が設けられており、反
射部材１０５は、ホルダ１０２のケース側から反射部１
０５ａを挿入孔に挿通させることにより設置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプ及びそ
の製造方法に関し、特に、配光特性を改善するための反
射部材を設けた蛍光ランプにおいて、生産性を向上させ
るための改良、及び安定した配光特性を長期間維持させ
る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に蛍光ランプは、放電路を蛇行形に
すると小さな空間内に長い放電路を形成することがで
き、小型化、コンパクト化が可能になるという利点があ
る。そして、従来より、複数のＵ字形バルブ、若しくは
直管形状バルブなどを略円周状に配置し、隣り合うバル
ブ同士をブリッジ接合部により接続してバルブ内に１本
の蛇行形の放電路を形成した発光管と、この発光管を保
持するホルダと、ホルダの一端に設けられた口金とを備
えた電球形蛍光ランプが知られている。

【０００３】一方、上述のような蛇行形の放電路を有す
る蛍光ランプは、特に水平配光特性が不均一になりやす
いという欠点がある。この水平配光特性の改善のための
技術の一例として、複数のＵ字形バルブによって囲まれ
た空間に、棒状の反射部材を設置した電球形蛍光ランプ
（以下、単に「蛍光ランプ」という。）が提案されてい
る。

【０００４】以下、図９及び図１０を参照しながら、上
記従来の蛍光ランプについて説明する。図９は、上記蛍
光ランプの構成及び製造方法について説明するための図
である。同図に示される蛍光ランプは、発光管９０１及
びホルダ９０２を備え、ホルダ９０２上に、図１０に示
されるような棒状の反射部材９０５を設置することによ
り配光特性の改善を図ったものである。

【０００５】発光管９０１は、３本のＵ字形バルブ（以
下、「Ｕ字管」という。）９０１ａを用い、隣り合うＵ
字管同士をブリッジ接合部９０１ｂにより接合して構成
したものであり、ホルダ９０２上において放電路が略円
周状に配置されるように固定される。また、ホルダ９０
２上に反射部材９０５を設置するに際しては、反射部材
９０５の末端部に係止爪９０５ａを、またホルダ９０２
の側に係止部９０２ａを設けることにより両者の間で係
止させる構造となっており、係止爪９０５ａは二肢に切
り欠かれた構造を有している。

【０００６】反射部材９０５は、二肢に切り欠かれた係
止爪９０５ａ間に形成されるスリット９０５ｂによる弾
性を利用して、発光管９０１の側（以下、「発光管側」
という。）から係止部９０２ａに挿通され、係止爪９０
５ａと係止部９０２ａとが係止することでホルダ９０２
に固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
蛍光ランプでは、徐々に配光特性が劣化する場合がある
という問題点を有していた。また、上記の蛍光ランプで
は、生産性に難があるという問題点もあった。即ち、発
光管９０１にホルダ９０２を装着する際には、両者をシ
リコン接着剤等を用いて固定するのが一般的であり、接
着剤が外部に露出することによるランプ外観への影響を
防止するためには、発光管９０１の電極リード線のある
側を上方に向け、当該リード線の上方からホルダ９０２
を装着することが好ましい一方、反射部材９０５を装着
する際には、発光管９０１及びホルダ９０２を逆向きに
して、反射部材９０５を図９に示す方向から挿入するこ
とが好ましいため、途中に発光管９０１等を反転させる
工程が必要となり、生産性に好ましくない影響を与える
からである。

【０００８】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたもので、その第１の目的は、生産性を向上させる
ことができる蛍光ランプ、及び蛍光ランプの製造方法を
提供することにある。また、第２の目的は、安定した配
光特性を長期間維持させることができる蛍光ランプを提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る蛍光ランプは、内部に蛇行した放電路
を形成する発光管と、前記発光管を所定の姿勢に保持す
るホルダと、前記発光管と所定の位置関係をもつ状態で
前記ホルダと固定され、前記発光管からの光を反射する
反射部材とを有する蛍光ランプにおいて、前記反射部材
は、前記発光管からの光を反射する反射部と、前記ホル
ダと固定される固定部とを有し、前記ホルダは、前記反
射部の挿通を許容するが前記固定部の通過は阻止する領
域を含む設置部を有し、前記反射部材は、前記反射部を
前記領域に挿通した状態で、前記固定部を前記設置部に
当接固定することにより、前記ホルダに対する位置関係
が固定されることを特徴としている。

【００１０】この蛍光ランプは、具体的には、例えば、
蛇行した放電路を形成する発光管に、反射部材の反射部
の挿通を許容するが、当該反射部材の固定部の通過は阻
止する領域を有するホルダを装着するホルダ装着ステッ
プと、前記反射部を、前記ホルダの、前記発光管の反対
側から前記領域に挿通し、当該反射部が前記領域を通過
した状態で前記固定部と前記ホルダとを当接固定するこ
とにより、前記反射部材を前記ホルダに装着する反射部
材装着ステップとを含むことを特徴とする蛍光ランプの
製造方法により製造することができる。

【００１１】上記の蛍光ランプ及び蛍光ランプの製造方
法によると、発光管を反転させる工程が不要となり、も
って生産性の向上を図ることができる。なお、上記の構
成を有する蛍光ランプにより、第２の目的の達成を図る
こともできる。以下、第２の目的の達成を図ることがで
きる理由について説明する。本願発明者らは、上記蛍光
ランプにおいて配光特性が劣化する原因について鋭意検
討した結果、ランプ点灯中に発生する熱により二肢に切
り欠かれた係止爪９０５ａ部分が徐々に変形する場合が
あるという事実を見出した。この場合には二肢間のスリ
ット９０５ｂの幅が小さくなる方向に変形することか
ら、係止爪９０５ａと係止部９０２ａとの間の係止構造
に徐々に変化が生じることで反射部材９０５の位置が不
安定となり、これが配光特性の劣化を招来する。

【００１２】即ち、上記本発明の蛍光ランプにおいて
は、固定部の径が反射部の径よりも大きくなる場合が多
いと考えられ、固定部の形状、構造等にもよるが、固定
部の熱容量を大きくしたり、ランプ点灯時の熱の発散を
図ったり、さらに両端が接続されたスリットを設けるな
ど、反射部材とホルダとの間の熱変形の防止を容易に図
ることができるため、上記第２の目的の達成を容易に図
ることもできるのである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実
施の形態の蛍光ランプの構成を示す一部切り欠き斜視図
である。本実施の形態の蛍光ランプ１００は、蛇行形の
放電路を有する発光管１０１、発光管１０１を保持する
ホルダ１０２、ホルダ１０２との間に形成される空間内
部に、発光管１０１を点灯するための点灯回路（不図
示）を収納することが可能な樹脂ケース１０３、樹脂ケ
ース１０３の一端に設置される金属製の口金１０４を備
えている。

【００１４】発光管１０１は、３本のＵ字管１０１ａを
用い、隣り合うＵ字管同士をブリッジ接合部１０１ｂに
より接合したものであり、３本のＵ字管１０１ａはホル
ダ１０２上に略円周状に配置される。Ｕ字管１０１ａの
内面には蛍光体が被着されており、かつ、連結されたＵ
字管の両端部には電極１０１ｃ及び１０１ｄ（図１には
不図示）が設けられている。即ち、発光管１０１内に
は、両端部に設けられた電極１０１ｃと１０１ｄとの間
において１本の蛇行形の放電路が形成されている。

【００１５】本実施の形態では、ホルダ１０２及び３本
のＵ字管１０１ａに包囲された空間内に、基端がホルダ
１０２に固定された白色樹脂性の反射部材１０５が設け
られており、この反射部材１０５により、蛍光ランプ１
００の配光特性が改善される。以下、本実施の形態の反
射部材１０５の詳細について説明する。図２及び図３
は、反射部材１０５の形状の一例を示す図である。図２
は反射部材１０５の斜視図であり、図３は断面図であ
る。反射部材１０５は、その先端部分の円錐形状部分
と、それ以外の円柱状部分を有する棒状の反射部１０５
ａと、当該反射部１０５ａの端部に形成された固定部１
０５ｂとを有し、本実施の形態では、両者は白色樹脂に
より一体成形されている。なお、固定部１０５ｂと反射
部１０５ａとの境界部分の近辺には、係止爪１０５ｃ、
及び末端に接続部１０５ｅを有するスリット１０５ｄが
設けられており、また、図３に示されるように、固定部
１０５ｂは内部が中空状態であるから、スリット１０５
ｄによって固定部１０５ｂ、及び係止爪１０５ｃの近辺
に、反射部材１０５の水平方向の断面が縮小する方向に
弾性が付与される。

【００１６】図４は、ホルダ１０２の形状の一例を示す
図である。図４（ａ）は、蛍光ランプ１００の組み立て
後に樹脂ケース１０３に対向する側（以下、「ケース
側」という。）の斜め上方からホルダ１０２を見た斜視
図であり、図中点線で表された位置に発光管１０１が固
定される。また、図４（ｂ）はホルダ１０２の断面図で
ある。

【００１７】図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるよう
に、ホルダ１０２には、反射部１０５ａは通過すること
が可能であるが、固定部１０５ｂは通過することができ
ない大きさの挿入孔１０２ａが設けられており、挿入孔
１０２ａの縁部１０２ｂが、反射部材１０５の固定部１
０５ｂ及び係止爪１０５ｃの間で係合する構造となって
いる。即ち、図５に示されるように、反射部１０５ａを
ホルダ１０２のケース側から挿入孔１０２ａに挿入する
と、最終的に反射部１０５ａがケース側から発光管側へ
貫通し、固定部１０５ｂが、ホルダ１０２の筒状部１０
２ｃの内面と面接触する状態で圧接固定されるととも
に、係止爪１０５ｃが縁部１０２ｂと係止することで、
反射部材１０５の位置がより安定化するように構成され
ている。

【００１８】次に、本実施の形態の蛍光ランプ１００の
製造方法について説明する。図６は、蛍光ランプ１００
の製造方法について説明するための図である。蛍光ラン
プ１００の製造に際しては、図６（ａ）に示されるよう
に、発光管１０１は、電極１０１ｃ及び１０１ｄにそれ
ぞれ接続されたリード線１０１ｅ、１０１ｆが上方に向
いた状態で、例えばベルト上を搬送される。発光管１０
１は、例えば不図示のクランプ等によりベルト上におけ
る位置が固定されており、そこに図６（ｂ）に示される
ように、上方からホルダ１０２が装着され、例えばシリ
コン接着剤などを用いて発光管１０１とホルダ１０２と
の間が固着される。

【００１９】さらに、図６（ｃ）に示されるように、ホ
ルダ１０２の挿入孔１０２ａに上方から反射部材１０５
が挿入、固定され、その後、不図示の点灯回路や樹脂ケ
ース１０３、口金１０４が同じく上方から装着されて蛍
光ランプ１００が製造される。以上のように、本実施の
形態の蛍光ランプを製造するに際しては、発光管１０１
に対するホルダ１０２の装着と反射部材１０５の装着と
を同方向から行うことが可能であるから、従来のように
反射部材を発光管側から装着する場合と比較して、製造
工程が簡略化される。即ち、電極１０１ｃ及び１０１ｄ
と点灯回路との間を接続するには、少なくとも前記各電
極のリード線が上方を向いていることが好ましい一方、
反射部材を発光管側から装着するには、電極のリード線
が下方を向いた状態で行うことが好ましいと考えられて
いたことから、反射部材の挿着と点灯回路の設置との間
に発光管１０１を反転させる工程が必要となり生産性が
低下する。一方、本実施の形態の製造方法では、発光管
１０１を反転させる工程が不要であり、発光管１０１の
電極側が上方に位置する状態のままで、ホルダ１０２、
反射部材１０５、点灯回路等を順次装着することが可能
であるから、生産性を向上させることも可能となるので
ある。また、発光管１０１に囲まれた狭い隙間に反射部
材１０５を挿通する必要もなく、これによっても生産性
の向上を図ることができることとなる。

【００２０】＜変形例＞以上、本発明を実施の形態に基
づいて説明したが、本発明の内容が上記に説明した具体
例に限定されるわけではなく、例えば、以下のような変
形例を考えることができる。 （１）上記実施の形態では、反射部材１０５とホルダ１
０２とを固着する場合に、筒状部１０２ｃの内面と固定
部１０５ｂとを圧接固定するとともに、反射部材１０５
に係止爪１０５ｃを設け、係止構造とした。しかしなが
ら、両者の固定方法はこれに限定されるわけではない。
例えば、圧接固定せずとも、固定部１０５ｂとホルダ１
０２との間を接着剤で固着するようにしてもよいし、係
止爪１０５ｃも必ず設けなければならないわけではな
い。

【００２１】（２）上記実施の形態では、固定部１０５
ｂ外面と筒状部１０２ｃ内面の全体が図５に示されるよ
うに面接触するようにした。両者を面接触させることは
ランプ点灯時に発生する熱の拡散に有効であり、これに
より固定部近辺の熱変形を防止することが可能となる
が、全面を面接触させる方法に限られるわけではない。
例えば図７に示されるように、固定部の一部を面接触さ
せ、係止爪１０５ｃと縁部１０２ｂとを係止させて固定
するようにすることもできる。

【００２２】（３）上記実施の形態では固定部１０５ｂ
の形状を、反射部１０５ａに向かうに従い徐々に径が細
くなるテーパ状の形状としている。これは固定部１０５
ｂを筒状部１０２ｃに挿入し、圧接固定する場合に有効
な形状と考えられるが、これに限定されるわけではな
く、角錐状、円柱状等、他の形状とすることもできる。
特に、固定部１０５ｂとホルダ１０２との間を接着剤を
用いて固定するような場合においては、板状、サイコロ
形、直方体など、少なくとも挿入孔１０２ａを通過する
ことができない部分を有するのであれば任意の形状とす
ることが可能である。なお、これらの場合には、固定部
１０５ｂに弾性を付与することが不要となるので、固定
部１０５ｂにスリット１０５ｄを設けることが不要とな
るし、固定部１０５ｂ全体を中空状態とせず、塊状の固
定部１０５ｂを設けるようにすることもできる。

【００２３】（４）本実施の形態では、反射部材１０５
に接続部１０５ｅを有するスリット１０５ｄを設けるこ
とで、固定部１０５ｂ、及び係止爪１０５ｃ近辺に弾性
を付与し、ホルダ１０２への装着を容易にするようにし
た。このスリット１０５ｄについては、上記実施の形態
のように接続部１０５ｅを有するものとすることが、固
定部１０５ｂの熱変形をより確実に防止するためには有
効であるが、固定部１０５ｂの大きさ等によっては、接
続部１０５ｅを有せずとも、端部が開口状態となったス
リットにしてもよい。また、スリット１０５ｄの形状も
細長いものに限定されず、付与すべき弾性の如何によっ
て、例えば円形に近い形状など、種々の形状とすること
ができる。さらに、接続部１０５ｅの位置についても、
必ずしも固定部１０５ｂの末端に存在する必要はなく、
図８に示すような位置であってもよい。

【００２４】（５）上記実施の形態では、反射部材１０
５として白色樹脂により反射部１０５ａと固定部１０５
ｂとを一体成形した部材を用いたが、反射部材１０５と
しては、反射部１０５ａと固定部１０５ｂとを別部品と
して成形し、その後に一体化したものを用いてもよい。
ここで、両者を別部品として形成する場合には、反射部
１０５ａと固定部１０５ｂとに同一の材料を用いてもよ
いし、別の材料を用いてもよい。

【００２５】なお、具体的な材料としては、反射部１０
５ａの材料としては反射効果のあるものであれば、白色
樹脂の他にも、他の樹脂、ガラス、金属、または反射膜
をコーティングしたもの等を用いることができるし、固
定部１０５ｂについても種々の材料を用いることが可能
であり、これは両者を一体に成形する場合も同様であ
る。また、白色樹脂としては、具体的には、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）等の樹脂を用いることが固定部１０５ｂ
に弾性を付与する観点からは好ましい。さらに、反射部
材１０５等の表面に、熱劣化防止用被膜や紫外線劣化防
止用被膜をコーティングすることもできる。

【００２６】（６）上記実施の形態では、３本のＵ字管
１０１ａをブリッジ接合部１０１ｂで接続した発光管１
０１を用い、各Ｕ字管をホルダ１０２上に略円周状に配
置した蛍光ランプ１００について説明したが、本発明は
蛇行した放電路を有する発光管がホルダ上に固定された
構造を有するものであれば適用することが可能であり、
従ってＵ字管１０１ａの本数は３本に限られず、４本の
Ｕ字管１０１ａを用いた場合（略正方形状に配置され
る）などでも適用することが可能であるし、バルブ間の
隙間の大きさにも特に制限はない。また、バルブの形状
もＵ字管に限定されず、直管形状バルブを複数本用いて
端部をブリッジ接合して蛇行形の放電路を形成したもの
等でもよいし、バルブの数も複数に限られるわけではな
く、一本のバルブを用いて蛇行した放電路を形成したよ
うなものにも適用することができる。

【００２７】（７）なお、反射部１０５ａの形状は先端
部分の円錐形状部分と、それ以外の円柱状部分とを有す
るものに限定されるわけではなく、六角錐などの多角錐
形状部分と、六角柱などの多角柱状部分とから成るもの
などとしてもよい。また、柱状部分の太さは必ずしも一
定である必要もなく、ホルダ１０２上面に近い部分から
先端部分に向かい、徐々に細くなるようにしてもよい。
もっとも、上記実施の形態のように、複数のＵ字管１０
１ａを接合した発光管１０１が略円周状に配置された蛍
光ランプ上方の配光特性の改善のためには、柱状部分の
高さは、Ｕ字管１０１ａの高さよりは低いことが好まし
い。

【００２８】（８）一方、上記実施の形態では、複数の
Ｕ字管が略円周状に配置された蛍光ランプについて、そ
の略中央部に柱状の反射部材を設けた場合について説明
しているが、反射部材の形状も上記のように柱状の部材
に限定されるわけではなく、発光管の形状や設置状態等
に従って種々の形状とすることができる。例えばＵ字管
の二肢間に設置される反射板の如き部材に適用すること
も可能である。即ち、ホルダに設けられる挿入孔は円形
である必要はなく、反射部材１０５、特に反射部１０５
ａの形状に応じて任意の形状とすることができるし、挿
入孔も完全な孔である必要はなく、固定部が通過できな
い領域を形成するものであれば、切り欠きのあるもの等
でもよい。

【００２９】（９）上記実施の形態では、本発明の蛍光
ランプを、ホルダ１０２を、一端に金属製の口金１０４
が設けられた樹脂ケース１０３に取り付けたタイプの電
球型蛍光ランプに適用した場合について説明したが、本
発明の適用範囲が電球型蛍光ランプに限定されるわけで
はなく、例えばホルダ１０２を壁や天井に直接取り付け
るような実施の形態も可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る蛍光ランプ
は、ホルダが、反射部材の反射部の挿通を許容するが固
定部の通過は阻止する領域（例えば挿入孔１０２ａ）を
含む設置部を有しており、反射部を前記領域に挿通した
状態で前記固定部を前記設置部に当接固定しているの
で、発光管へのホルダの装着と反射部材の装着とを同方
向から行うことができ、従って発光管を反転させる工程
が不要となるので、もって生産性の向上を図ることがで
きるという効果がある。また、固定部等の熱変形を抑制
する構成とすることにより、長時間にわたる安定した配
光特性の維持を図ることも容易にできるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの構成を
示す一部切り欠き斜視図である。

【図２】反射部材１０５の形状の一例を示す斜視図であ
る。

【図３】図２に示した反射部材１０５の断面図である。

【図４】ホルダ１０２の形状の一例を示す図である。

【図５】反射部材１０５及びホルダ１０２を固定する構
造について説明するための蛍光ランプ１００の一部断面
図である。

【図６】蛍光ランプ１００の製造方法について説明する
ための図である。

【図７】本発明の一変形例について説明するための断面
図である。

【図８】本発明の他の変形例について説明するための反
射部材１０５の斜視図である。

【図９】従来の蛍光ランプの構成を示す一部切り欠き斜
視図である。

【図１０】従来の蛍光ランプに設置される反射部材９０
５の形状の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１００ 蛍光ランプ １０１ 発光管 １０１ａ Ｕ字管 １０１ｂ ブリッジ接合部 １０１ｃ、１０１ｄ 電極 １０１ｅ、１０１ｆ リード線 １０２ ホルダ １０２ａ 挿入孔 １０２ｂ 縁部 １０２ｃ 筒状部 １０３ 樹脂ケース １０４ 口金 １０５ 反射部材 １０５ａ 反射部 １０５ｂ 固定部 １０５ｃ 係止爪 １０５ｄ スリット １０５ｅ 接続部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２１Ｙ 103:025 Ｆ２１Ｖ 7/14 Ｚ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に蛇行した放電路を形成する発光管
   と、前記発光管を所定の姿勢に保持するホルダと、前記
   発光管と所定の位置関係をもつ状態で前記ホルダと固定
   され、前記発光管からの光を反射する反射部材とを有す
   る蛍光ランプにおいて、 前記反射部材は、前記発光管からの光を反射する反射部
   と、前記ホルダと固定される固定部とを有し、 前記ホルダは、前記反射部の挿通を許容するが前記固定
   部の通過は阻止する領域を含む設置部を有し、 前記反射部材は、 前記反射部を前記領域に挿通した状態で、前記固定部を
   前記設置部に当接固定することにより、前記ホルダに対
   する位置関係が固定されることを特徴とする蛍光ラン
   プ。
2. 【請求項２】 前記発光管は、複数のバルブを直列に連
   結した構成であり、 前記放電路は、当該複数のバルブを連結して形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
3. 【請求項３】 前記反射部材は、白色樹脂にて一体成形
   されることを特徴とする請求項１又は２に記載の蛍光ラ
   ンプ。
4. 【請求項４】 前記反射部は、前記ホルダ上の略中央部
   に突設され、 前記発光管は、前記ホルダの外周縁に沿って前記反射部
   を囲繞する状態で配設されることを特徴とする請求項１
   から３のいずれかに記載の蛍光ランプ。
5. 【請求項５】 前記領域は前記反射部の挿通を許容する
   挿入孔であり、前記設置部は、前記固定部が固定された
   状態において少なくとも一部が前記固定部と当接する筒
   状部を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか
   に記載の蛍光ランプ。
6. 【請求項６】 前記固定部と前記筒状部とは、前記設置
   部と前記固定部とが固定された状態において面接触する
   領域を有することを特徴とする請求項５に記載の蛍光ラ
   ンプ。
7. 【請求項７】 前記固定部は、外側面が筒状をしてお
   り、かつ、その径を縮小する方向に弾性を有することを
   特徴とする請求項５又は６に記載の蛍光ランプ。
8. 【請求項８】 前記固定部にはスリットが設けられ、当
   該スリットにより前記固定部が弾性を有していることを
   特徴とする請求項７に記載の蛍光ランプ。
9. 【請求項９】 前記スリットは、前記反射部と逆側に接
   続部を有することを特徴とする請求項８に記載の蛍光ラ
   ンプ。
10. 【請求項１０】 前記固定部は、 前記筒状部との間で圧接固定されることを特徴とする請
    求項５から９のいずれかに記載の蛍光ランプ。
11. 【請求項１１】 前記反射部材には係止爪が設けられて
    おり、前記挿入孔との間で係止されることを特徴とする
    請求項５から１０のいずれかに記載の蛍光ランプ。
12. 【請求項１２】 前記反射部材には、前記係止爪の設け
    られている部分において、前記反射部材断面が縮小する
    方向に弾性を有していることを特徴とする請求項１１に
    記載の蛍光ランプ。
13. 【請求項１３】 前記反射部は柱状部分を有することを
    特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の蛍光ラ
    ンプ。
14. 【請求項１４】 前記柱状部分は外側面が円筒状をして
    おり、 前記固定部は前記柱状部分よりも径の太い円筒形状の部
    分を有することを特徴とする請求項１３に記載の蛍光ラ
    ンプ。
15. 【請求項１５】 前記円筒形状の部分は、反射部に近づ
    くにしたがって径が細くなるテーパ形状を有することを
    特徴とする請求項１４に記載の蛍光ランプ。
16. 【請求項１６】 前記固定部と前記設置部との間は、前
    記固定部に設けられた係止爪と、前記設置部に設けられ
    た係止部との間の係止構造により固定されることを特徴
    とする請求項１から１０のいずれかに記載の蛍光ラン
    プ。
17. 【請求項１７】 前記係止爪は弾性を有していることを
    特徴とする請求項１６に記載の蛍光ランプ。
18. 【請求項１８】 蛇行した放電路を形成する発光管に、
    反射部材の反射部の挿通を許容するが、当該反射部材の
    固定部の通過は阻止する領域を有するホルダを装着する
    ホルダ装着ステップと、 前記反射部を、前記ホルダの、前記発光管の反対側から
    前記領域に挿通し、当該反射部が前記領域を通過した状
    態で前記固定部と前記ホルダとを当接固定することによ
    り、前記反射部材を前記ホルダに装着する反射部材装着
    ステップとを含むことを特徴とする蛍光ランプの製造方
    法。
19. 【請求項１９】 前記ホルダ装着ステップでは、 前記発光管の両端に設けられた二つの電極が上方を向い
    た状態で、上方から前記ホルダを装着し、 前記反射部材装着ステップでは、 前記反射部を前記ホルダの上方から前記領域に挿通する
    ことを特徴とする請求項１８に記載の蛍光ランプの製造
    方法。
20. 【請求項２０】 前記ホルダ装着ステップでは、 接着剤を用いて前記発光管と前記ホルダとの間を固着す
    ることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の蛍光ラ
    ンプの製造方法。
21. 【請求項２１】 前記反射部材装着ステップでは、 前記固定部と、前記ホルダに設けられた筒状部との間で
    圧接固定することにより、前記ホルダと前記反射部材と
    の間を固定することを特徴とする請求項１８から２０の
    いずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。