JP2001336903A - 無段変速機用ベルトのエレメントの測定方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】積層エレメントの長さを正確且つ迅速に測定す
ることができ、無端リングの周長に一致する積層エレメ
ントを容易に形成して高精度な無段変速機用ベルトの組
立てを行なうことができる無段変速機用ベルトのエレメ
ントの測定方法及びその装置を提供する。 【解決手段】環状ガイド溝２９に沿って積層エレメント
２を載置するセット工程を行なう。次いで、積層エレメ
ント２の先端を基準位置として停止させた状態で、積層
エレメント２の後端を押圧する押圧工程を行なう。続い
て、各エレメント６同士が密着されたとき、押圧工程に
おいて移動された積層エレメント２の後端の基準位置か
らの回転角度を検出し、その角度に基づいて積層エレメ
ント２の長さａを測定する測定工程を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無段変速機用ベル
トのエレメントの測定方法及びその装置に関し、詳しく
は、複数のエレメントを環状に積層して無端リングによ
って結束するに先だって積層エレメントの長さを測定す
る測定方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】無段変速機用ベルトは、複数のエレメン
トが環状に積層され、各エレメントが相互に外れないよ
うに無端リングに組み付け結束されて構成されている。
この種の無段変速機用ベルトを構成するエレメントは、
無段変速機のプーリに接するＶ面を形成する両端縁を備
えるボデーと、一対の前記無端リングが挿入される一対
の凹部を介して該ボデーに連設されたヘッドとを備えて
いる。

【０００３】ところで、夫々のエレメントは、その板厚
にばらつきが生じていることがある。また、複数のエレ
メントのなかに、歪みや曲りが生じているものが混在す
ることがある。これらの場合には、所定枚数（例えば４
３０枚）のエレメントを環状に積層したとき、積層エレ
メントが所定の周長にならないために、積層エレメント
の凹部に無端リングが挿入できず、或いは、積層エレメ
ントの凹部に無端リングを挿入しても各エレメント間に
隙間が生じて、結束状態を維持できないといった不都合
がある。

【０００４】そこで、従来、無段変速機用ベルトを組み
立てるに先だって、作業者がマイクロメータ等を用いて
手作業で該エレメントの各部の板厚を測定すると共に目
視によって歪みや曲りのあるエレメントを排除し、その
後、測定した各エレメントの板厚から積層エレメントの
長さを確認していた。

【０００５】しかし、作業者がマイクロメータ等を用い
ての手作業によるエレメントの板厚測定では、各エレメ
ント一つずつ板厚を測定しなければならず、多大な工数
及び長時間を要するだけでなく、一定の測定精度が得ら
れないおそれがある。しかも、作業者の手作業で得られ
た各エレメントの板厚に基づいて積層するエレメントの
数量を決定しても、各エレメントを環状に積層した場合
には無端リングの周長に正確に一致させることが困難で
あり、無段変速機用ベルトを高精度に組立てることがで
きない不都合がある。

【０００６】また、作業者の目視によってエレメントの
歪みや曲りを判定しても、見落とし等が生じた場合に
は、積層エレメントの長さを無端リングの周長に正確に
一致させることが困難となり、無段変速機用ベルトを高
精度に組立てることができない不都合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、積層エレメントの長さを正確且つ迅速に
測定することができ、無端リングの周長に一致する積層
エレメントを容易に形成して高精度な無段変速機用ベル
トの組立てを行なうことができる無段変速機用ベルトの
エレメントの測定方法及びその装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、環状に複数積層されたときに内周側に
位置するボデーと、環状に積層された状態を維持するた
めに一対の無端リングを装着する一対の凹部を介して該
ボデーに連設され、環状に複数積層されたときに外周側
に位置されるヘッドとを備える無段変速機用ベルトのエ
レメントの測定方法及び装置を提供するものである。

【０００９】本発明の方法は、先ず、所定周長に形成さ
れた環状ガイド溝に沿って、前記ボデーを内周側に位置
させて円弧状に且つ各別に摺動自在に所定枚数のエレメ
ントを載置して積層エレメントを形成するセット工程を
行なう。次いで、該積層エレメントの先端を基準位置と
して停止させた状態で、該積層エレメントの後端を押圧
して各エレメント同士を密着させる押圧工程を行なう。
続いて、各エレメント同士が密着されたとき、前記環状
ガイド溝の中心を軸として前記押圧方向に移動した積層
エレメントの後端の前記基準位置からの回転角度を検出
し、該検出角度に基づいて各エレメント同士が密着状態
の積層エレメントの長さを測定する測定工程を行なう。

【００１０】本発明の方法によれば、前記セット工程に
より前記環状ガイド溝に沿って所定枚数のエレメントを
載置して積層エレメントを形成し、更に、前記押圧工程
により該積層エレメントの先端が停止された状態でその
後端を押圧する。これにより、積層エレメントの各エレ
メントが密着して、該積層エレメントを前記無端リング
による結束状態に近い形状とすることができる。

【００１１】そして、各エレメントが密着されると、積
層エレメントの後端の移動が停止する。このとき、前記
測定工程においては、先ず、積層エレメントの先端を基
準位置とし、環状ガイド溝の中心を軸として、該基準位
置に対する積層エレメントの後端の移動した角度を検出
する。次いで、このときの検出角度に基づいて積層エレ
メントの長さを測定する。これにより、積層エレメント
の長さを正確に知ることができ、積層エレメントの前記
無端リングに対する長さの長短が確認できる。そして、
積層エレメントの長さが確認できれば、例えば、該無端
リングに組付ける際のエレメントの積層枚数を、該無端
リングの周長に一致するように増減させる作業が極めて
容易に行なえるので、高精度な無段変速機用ベルトの組
立てを円滑に行なうことができる。

【００１２】また、本発明の前記押圧工程においては、
前記積層エレメントの後端に第１の所定荷重を付与する
第１の押圧工程と、該第１の所定荷重より大きい第２の
所定荷重を付与する第２の押圧工程とを行い、前記測定
工程に先だって、前記第１の押圧工程と第２の押圧工程
とにおける前記回転角度の角度差に基づいて積層エレメ
ントの不良を検出する不良検出工程を行うことが好まし
い。

【００１３】先ず、前記第１の押圧工程により積層エレ
メントに第１の所定荷重を付与し、このときの前記回転
角度を検出する。次いで、前記第２の押圧工程により積
層エレメントに第２の所定荷重を付与し、このときの前
記回転角度を検出する。第２の所定荷重は第１の所定荷
重よりも大であるので、積層エレメントのなかに歪みや
曲りを有する不良エレメントが混在している場合には、
該不良エレメントの歪みや曲りが第１の所定荷重が付与
されたときよりも第２の所定荷重が付与されたときの方
が大きく矯正される。従って、不良エレメントが混在し
ている場合には、第１の押圧工程と第２の押圧工程とで
は前記回転角度に比較的大きな角度差が生じる。

【００１４】そして、前記不良検出工程によって、積層
エレメントの不良を確実に検出することができるので、
不良エレメントが混在している積層エレメントを前記無
端リングへの組付けに先だって排除することができる。

【００１５】また、本発明の装置は、基台に固定された
環状のベースが設けられ、該ベースの全周には、所定枚
数のエレメントをそのボデー側を内周側に位置させて円
弧状に且つ各別に摺動自在に載置して積層エレメントを
形成する所定周長の環状ガイド溝が設けられている。ま
た、前記積層エレメントの先端に当接するストッパー
が、該環状ガイド溝の一部を横断して前記ベースに固設
されている。更に、前記環状ガイド溝と同一軸線上に設
けられた回転軸により、該環状ガイド溝に沿って回転し
つつ前記積層エレメントの後端を押圧する押圧部材が回
転自在に設けられている。

【００１６】そして、前記押圧部材を回転軸を介して前
記環状ガイド溝に沿って回転させ、前記ストッパーと該
押圧部材との間において、前記積層エレメントの各エレ
メント同士を密着させるべく所定荷重を付与する回転駆
動手段と、該回転駆動手段によって回転された前記押圧
部材が各エレメントの密着により停止したとき、該スト
ッパーに当接された積層エレメントの先端を基準として
前記押圧部材の回転角度を検出する回転角度検出手段
と、該回転角度検出手段によって得られた回転角度に基
づいて各エレメント同士が密着状態の積層エレメントの
長さを測定する測定手段とが設けられている。

【００１７】本発明の装置は、環状のベースの設けられ
た環状ガイド溝に所定枚数のエレメントを載置すること
により、前記無段変速機用ベルトを形成したときに近似
した形状の積層エレメントを形成することができる。

【００１８】そして、環状ガイド溝上の積層エレメント
は、その先端が前記ストッパーに当接され、その後端が
前記押圧部材によって押圧される。これにより、前記押
圧部材の回転に伴って環状ガイド溝に沿って各エレメン
トが互いに密着する方向に摺動する。

【００１９】そして、このように、該積層エレメントを
前記無端リングによる結束状態に近い形状に維持して、
前記回転角度検出手段により前記押圧部材の回転角度を
検出するので、高精度な検出角度を得ることができ、前
記測定手段による積層エレメントの長さを高精度に測定
することができる。

【００２０】また、本発明の装置において、前記環状ガ
イド溝は、前記エレメントの凹部に挿入される凸条を全
周に備える。

【００２１】環状ガイド溝に積層エレメントが載置され
たとき、各エレメントは、その凹部に前記凸条が挿入さ
れる。これにより、前記押圧部材によって、環状ガイド
溝に沿って各エレメントが摺動される際に、各エレメン
トの径方向への飛び出しが確実に防止され、精度の高い
積層状態で積層エレメントの長さを測定することができ
る。

【００２２】また、本発明の装置においては、前記環状
ガイド溝に載置された前記積層エレメントに対応する他
の環状ガイド溝を備えることにより該積層エレメントを
摺動自在に押える押え部材が、前記ベースに対向して昇
降自在に設けられていることが好ましい。

【００２３】これにより、前記押圧部材により押圧移動
される積層エレメントは環状ガイド溝と他の環状ガイド
溝との間に収納されるので、積層エレメントの浮き上が
りやはみ出し等が防止され、高精度に積層された状態で
積層エレメントの長さの測定を行うことができる。

【００２４】また、本発明の装置において、回転駆動手
段は、前記押圧部材を介して積層エレメントに第１の所
定荷重を付与し、次いで、第１の所定荷重より大きい第
２の所定荷重を該積層エレメントに付与するように制御
する荷重制御手段を備え、前記第１の所定荷重における
押圧部材の回転角度と、前記第２の所定角度における押
圧部材の回転角度との角度差に基づいて積層エレメント
の不良を検出する不良検出手段を備えることが好まし
い。

【００２５】前記荷重制御手段の制御によって、前記回
転駆動手段は第１の所定荷重と、第１の所定荷重より大
きい第２の所定荷重とを順次積層エレメントに付与する
ことができる。そして、前記不良検出手段によって、第
１及び第２の所定荷重における押圧部材の角度差に基づ
いて、不良エレメントの検出を行うので、積層エレメン
トのなかに不良エレメントが混在していることを正確に
判断できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施装置の構成を示す説明的縦
断面図、図２は図１の装置において一部を取り除いて示
す説明的平面図、図３は図１の一部を拡大して示す説明
図、図４は本実施装置の作動を模式的に示す説明図、図
５は無段変速機用ベルトの一部を示す説明図、図６はエ
レメントの形状を示す説明図である。

【００２７】図１に示す本実施形態の測定装置１は、図
２に示すように、略環状に積層された状態の積層エレメ
ント２の長さを測定するものである。該積層エレメント
２は、図５に一部を示すように、金属製の複数の板状リ
ングを積層してなる無端リング３，４によって一体に結
束されて無段変速機用ベルト５を形成する。該積層エレ
メント２を構成する単体のエレメント６は、図６に示す
ように、金属製板材を打抜いて形成され、ボデー７と、
該ボデー７にネック８を介して連設されたヘッド９とを
備えている。ネック８の両側には、ボデー７とヘッド９
との間隙により一対の凹部１０，１１が形成されてお
り、各凹部１０，１１には前記無端リング３，４（図５
参照）が挿入される。ボデー７の両端縁１２，１３は、
図示しない無段変速機のプーリに接するＶ面を形成す
る。ヘッド９は略三角形状に形成されており、頂部１４
を介してその両側に一対の傾斜端縁１５，１６が形成さ
れている。また、ヘッド９の中央部には一方に突出する
ディンプル１７と該ディンプル１７に対応する凹状のホ
ール１８が形成されている。

【００２８】次に、本実施形態の測定装置１の構成を説
明する。該装置１は、図１に示すように、水平のテーブ
ル２０を備える基台２１と、該テーブル２０上に起立固
定された円柱状のベース２２とを備えている。該ベース
２２の軸心には、貫通孔２３が形成されており、該貫通
孔２３には回転軸２４がベアリング２５を介して回転自
在に挿設されている。該回転軸２４は、前記テーブル２
０を貫通して該テーブル２０の下方に設けられたモータ
２６の駆動軸２７に連結されている。また、回転軸２４
には、該テーブル２０に支持されたロータリーエンコー
ダ２８が装着されている。該ロータリーエンコーダ２８
は、回転軸２４の回転に応じた回数のパルスを出力す
る。

【００２９】また、図１及び図２に示すように、前記ベ
ース２２の上端部には、エレメント６を載置する第１環
状ガイド溝２９が設けられている。該第１環状ガイド溝
２９は、図１及び図３に示すように、ベース２２の外周
に固定された第１環状ブロック３０と、該第１環状ブロ
ック３０の内側に密着してベース２２に装着された第２
環状ブロック３１と、前記回転軸２４の上端に連結支持
されて該回転軸２４と一体に回転する第３環状ブロック
３２とによって形成されている。

【００３０】更に詳しく説明すれば、図３に示すよう
に、該第１環状ガイド溝２９には、前記エレメント６が
そのボデー７を内周側に位置させた起立姿勢で載置され
る。前記第１環状ブロック３０は、エレメント６のヘッ
ド９の下側に位置する傾斜端縁１５に当接する第１傾斜
面３３と、該エレメント６の下側に位置する凹部１０に
挿入される第１凸条３４とを全周に備えている。第１傾
斜面３３と第１凸条３４とによってエレメント６がヘッ
ド９の外側と凹部１０内から規制されて倒れ等が防止さ
れ、起立状態を維持することができる。

【００３１】また、図１及び図２に示すように、前記第
３環状ブロック３２には、第１環状ガイド溝２９に突出
する押圧ピン３５が設けられている。該押圧ピン３５
は、第３環状ブロック３２に進退自在に設けられ、バネ
３６によって突出方向に付勢されている。該押圧ピン３
５は、図２に示すように、積層エレメント２の後端に当
接し、前記回転軸２４の回転により積層エレメント２の
後端を押圧する。更に、図２に示すように、前記ベース
２２の外壁には、積層エレメント２の先端に当接するス
トッパー３７が固定されている。

【００３２】また、図１に示すように、前記ベース２２
の上端には、図示しない昇降手段によって昇降される円
盤状の押え部材３８が冠着される。該押え部材３８は、
前記第１環状ガイド溝２９に対向する位置に第２環状ガ
イド溝３９が形成されている。該第２環状ガイド溝３９
は、図３に示すように、エレメント６のヘッド９の上側
に位置する傾斜端縁１６に当接する第２傾斜面４０と、
該エレメント６の上側に位置する凹部１１に挿入される
第２凸条４１とを全周に備えている。該押え部材３８が
ベース２２上に冠着されたとき、エレメント６は上下方
向への移動が規制されるので、前記押圧ピン３５によっ
て積層エレメント２を押圧したとき、各エレメント６の
飛び出し等が防止される。

【００３３】更に、前記ロータリーエンコーダ２８に
は、該ロータリーエンコーダ２８から出力されたパルス
回数から回転軸２４を介して前記押圧ピン３５の回転角
度を検出した後、その回転角度に基づいて積層エレメン
トの長さを測定する図示しない測定手段が接続されてい
る。なお、本実施形態においては、該測定手段として図
示しないコンピュータを採用した。

【００３４】次に、本実施形態の測定装置１による積層
エレメント２の長さの測定を説明する。先ず、図１に仮
想線示するように前記押え部材３８を上昇させて、図２
に示すように、第１環状ガイド溝２９を露出させてお
き、該第１環状ガイド溝２９に沿って所定枚数のエレメ
ント６を載置するセット工程を行なう。該エレメント６
は、例えば、無段変速機用ベルト５を構成するために前
記無端リング３，４の周長に一致する枚数が、通常４３
０枚である場合、３０枚を除く４００枚を積層して第１
環状ガイド溝２９に載置する。このとき、前記押圧ピン
３５は前記ストッパー３７の近傍の所定位置に位置させ
ておく。

【００３５】次いで、図示しない昇降手段によって、図
１に示すように、前記押え部材３８を積層エレメント２
に冠着する。これにより、積層エレメント２は第１環状
ガイド溝２９と第２環状ガイド溝３９とによって形成さ
れる空間に起立状態を維持して且つ周方向に摺動自在に
保持される。

【００３６】続いて、前記モータ２６による回転軸２４
の回転によって、図４（ａ）に示すように、押圧ピン３
５を積層エレメント２の後端に圧接してストッパー３７
によって停止された該積層エレメント２の先端に向かっ
て押圧する。

【００３７】そして、図４（ｂ）に示すように、押圧ピ
ン３５の押圧により積層エレメント２の各エレメント６
同士が密着し、該押圧ピン３５が停止する。このとき、
押圧ピン３５が回転軸２４の回転によって移動した角度
は、ロータリーエンコーダ２８によってパルスの回数に
よって検出される。このとき検出された角度に基づい
て、前記測定手段は、積層エレメント２の先端を基準と
する積層エレメント２の後端の角度θから図２に示した
積層エレメント２（４００枚のエレメント６）の長さａ
を測定する。

【００３８】このように、積層エレメント２の長さａを
迅速且つ正確に測定することができるので、積層エレメ
ント２を前記無端リング３，４の周長に容易に一致させ
ることができる。即ち、積層エレメント２を組付ける無
端リング３，４の周長から、図２示の積層エレメント２
の先端と後端との間の間隔寸法に対応する長さｂを求
め、その長さに対応するように３０枚のエレメント６を
組み合わせて、積層エレメント２に挿入する。このよう
に、無端リング３，４の周長に不一致の積層エレメント
であっても、その全てのエレメント６を組換えることな
く、３０枚のエレメント６の組換え作業だけで容易に無
端リング３，４の周長に一致させることができる。

【００３９】なお、本実施形態の装置１によれば、更
に、図示しないが、歪みや曲りのある不良エレメントが
混在する積層エレメント２を検出し、該積層エレメント
２を無端リング３，４への組付けに先だって排除するこ
とも可能である。

【００４０】即ち、図１及び図２を参照して説明すれ
ば、本実施形態の装置１において、モータ２６の回転荷
重を制御する図示しない荷重制御手段を設ける。そし
て、該荷重制御手段の制御により、前記押圧ピン３５を
介して第１の所定荷重（例えば１０kg）を積層エレメン
ト２に付与し、前記ロータリーエンコーダ２８により前
記押圧ピン３５の回転角度を検出する。続いて、前記荷
重制御手段の制御により、前記押圧ピン３５を介して第
１の所定荷重より大きい第２の所定荷重（例えば４０k
g）を積層エレメント２に付与し、前記ロータリーエン
コーダ２８により前記押圧ピン３５の回転角度を検出す
る。

【００４１】積層エレメント２のなかに歪みや曲りを有
する不良エレメントが混在している場合には、第１の所
定荷重が付与されたときの押圧ピン３５の回転角度に対
して、第２の所定荷重が付与されたときの押圧ピン３５
の回転角度が、不良エレメントの曲り等の矯正に伴って
大となる。そこで、第１の所定荷重が付与されたときと
第２の所定荷重が付与されたときの押圧ピン３５の角度
差を求めて、その差が予め設定された角度差よりも大で
あるとき積層エレメントの不良を検出する図示しない不
良検出手段を設けることにより、歪みや曲りのある不良
エレメントが混在する積層エレメント２を容易に検出し
て排除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の装置の構成を示す説明的
縦断面図。

【図２】図１の装置において一部を取り除いて示す説明
的平面図。

【図３】図１の一部を拡大して示す説明図。

【図４】本実施形態の装置の作動を模式的に示す説明
図。

【図５】無段変速機用ベルトの一部を示す説明図。

【図６】エレメントの形状を示す説明図。

【符号の説明】

１…測定装置、２…積層エレメント、３，４…無端リン
グ、５…無段変速機用ベルト、６…エレメント、７…ボ
デー、９…ヘッド、１０，１１…凹部、１５，１６…傾
斜端縁、２１…基台、２２…ベース、２４…回転軸、２
６…モータ（回転駆動手段）、２８…ロータリーエンコ
ーダ（回転角度検出手段）、２９…第１環状ガイド溝
（環状ガイド溝）、３４…第１凸条（凸条）、３５…押
圧ピン（押圧部材）、３７…ストッパー、３８…押え部
材、３９…第２環状ガイド溝（他の環状ガイド溝）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】環状に複数積層されたときに内周側に位置
   するボデーと、環状に積層された状態を維持するために
   一対の無端リングを装着する一対の凹部を介して該ボデ
   ーに連設され、環状に複数積層されたときに外周側に位
   置されるヘッドとを備える無段変速機用ベルトのエレメ
   ントの測定方法であって、 所定周長に形成された環状ガイド溝に沿って、前記ボデ
   ーを内周側に位置させて円弧状に且つ各別に摺動自在に
   所定枚数のエレメントを載置して積層エレメントを形成
   するセット工程と、 該積層エレメントの先端を基準位置として停止させた状
   態で、該積層エレメントの後端を押圧して各エレメント
   同士を密着させる押圧工程と、 各エレメント同士が密着されたとき、前記環状ガイド溝
   の中心を軸として前記押圧方向に移動した積層エレメン
   トの後端の前記基準位置からの回転角度を検出し、該検
   出角度に基づいて各エレメント同士が密着状態の積層エ
   レメントの長さを測定する測定工程とを備えることを特
   徴とする無段変速機用ベルトのエレメントの測定方法。
2. 【請求項２】前記押圧工程は、前記積層エレメントの後
   端に第１の所定荷重を付与する第１の押圧工程と、該第
   １の所定荷重より大きい第２の所定荷重を付与する第２
   の押圧工程とを備え、 前記測定工程に先だって、前記第１の押圧工程と第２の
   押圧工程とのにおける前記回転角度の角度差に基づいて
   積層エレメントの不良を検出する不良検出工程を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の無段変速機用ベルトの
   エレメントの測定方法。
3. 【請求項３】環状に複数積層されたときに内周側に位置
   するボデーと、環状に積層された状態を維持するために
   一対の無端リングを装着する一対の凹部を介して該ボデ
   ーに連設され、環状に複数積層されたときに外周側に位
   置されるヘッドとを備える無段変速機用ベルトのエレメ
   ントの測定装置であって、 基台に固定された環状のベースと、 該ベースの全周に所定周長に形成され、所定枚数のエレ
   メントをそのボデー側を内周側に位置させて円弧状に且
   つ各別に摺動自在に載置して積層エレメントを形成する
   環状ガイド溝と、 該環状ガイド溝の一部を横断して前記ベースに固設さ
   れ、前記積層エレメントの先端に当接するストッパー
   と、 前記環状ガイド溝と同一軸線上に設けられた回転軸に回
   転自在に連設され、該環状ガイド溝に沿って回転しつつ
   前記積層エレメントの後端を押圧する押圧部材と、 前記押圧部材を回転軸を介して前記環状ガイド溝に沿っ
   て回転させ、前記ストッパーと該押圧部材との間におい
   て、前記積層エレメントの各エレメント同士を密着させ
   るべく積層エレメントに所定荷重を付与する回転駆動手
   段と、 該回転駆動手段によって回転された前記押圧部材が各エ
   レメントの密着により停止したとき、該ストッパーに当
   接された積層エレメントの先端を基準として前記押圧部
   材の回転角度を検出する回転角度検出手段と、 該回転角度検出手段によって得られた回転角度に基づい
   て各エレメント同士が密着状態の積層エレメントの長さ
   を測定する測定手段とを備えることを特徴とする無段変
   速機用ベルトのエレメントの測定装置。
4. 【請求項４】前記環状ガイド溝は、前記エレメントの凹
   部に挿入される凸条を全周に備えることを特徴とする請
   求項３記載の無段変速機用ベルトのエレメントの測定装
   置。
5. 【請求項５】前記環状ガイド溝に載置された前記積層エ
   レメントに対応する他の環状ガイド溝を備えることによ
   り該積層エレメントを摺動自在に押える押え部材が、前
   記ベースに対向して昇降自在に設けられていることを特
   徴とする請求項３又は４記載の無段変速機用ベルトのエ
   レメントの測定装置。
6. 【請求項６】回転駆動手段は、前記押圧部材を介して積
   層エレメントに第１の所定荷重を付与し、次いで、第１
   の所定荷重より大きい第２の所定荷重を該積層エレメン
   トに付与するように制御する荷重制御手段を備え、 前記第１の所定荷重における押圧部材の回転角度と、前
   記第２の所定角度における押圧部材の回転角度との角度
   差に基づいて積層エレメントの不良を検出する不良検出
   手段を備えることを特徴とする請求項３乃至５の何れか
   １項記載の無段変速機用ベルトのエレメントの測定装
   置。