JP2001336580A - 注型ウレタンベルトとその製造方法 - Google Patents
注型ウレタンベルトとその製造方法Info
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- JP2001336580A JP2001336580A JP2000156204A JP2000156204A JP2001336580A JP 2001336580 A JP2001336580 A JP 2001336580A JP 2000156204 A JP2000156204 A JP 2000156204A JP 2000156204 A JP2000156204 A JP 2000156204A JP 2001336580 A JP2001336580 A JP 2001336580A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送精度及び振動吸収性に優れた注型ウレタ
ンベルト及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ウェブ１と歯部２とを有し、前記ウェブ
１に芯線３が埋設されている注型ウレタンベルトにおい
て、前記芯線３が存在しないウェブ１のベルト背面側を
フェルト４により構成してある。その製造方法は、円筒
状のフェルトジャケット４’を円筒状の外型シェル６の
内周面に極力接触させる態様で嵌め込み、他方、外周面
に歯部形成溝を有する内型マンドレル７に芯線３を螺旋
状に巻き付け、前記外型シェル６内に内型マンドレル７
を挿入すると共に前記外型シェル６に嵌め込まれたフェ
ルトジャケット４’と内型マンドレル７との間の空間Ｋ
に注型ウレタンＵＥを加圧充填し、一定時間経過後フェ
ルトジャケット４’、芯線３及びウレタンエラストマー
が一体となった成型スラブを脱型し、前記成型スラブを
所定幅で切断する。
ンベルト及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ウェブ１と歯部２とを有し、前記ウェブ
１に芯線３が埋設されている注型ウレタンベルトにおい
て、前記芯線３が存在しないウェブ１のベルト背面側を
フェルト４により構成してある。その製造方法は、円筒
状のフェルトジャケット４’を円筒状の外型シェル６の
内周面に極力接触させる態様で嵌め込み、他方、外周面
に歯部形成溝を有する内型マンドレル７に芯線３を螺旋
状に巻き付け、前記外型シェル６内に内型マンドレル７
を挿入すると共に前記外型シェル６に嵌め込まれたフェ
ルトジャケット４’と内型マンドレル７との間の空間Ｋ
に注型ウレタンＵＥを加圧充填し、一定時間経過後フェ
ルトジャケット４’、芯線３及びウレタンエラストマー
が一体となった成型スラブを脱型し、前記成型スラブを
所定幅で切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、注型ウレタンベ
ルトとその製造方法に関するものである。
ルトとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カード搬送機や券売機に用いられる注型
ウレタンベルトは、二つのベルト背面によりカードやキ
ップを挟み込んで搬送する機構で使用される場合が多
く、読み取りが必要なカード搬送等では、特に高い搬送
精度（送り精度）と低振動性が要求される。
ウレタンベルトは、二つのベルト背面によりカードやキ
ップを挟み込んで搬送する機構で使用される場合が多
く、読み取りが必要なカード搬送等では、特に高い搬送
精度（送り精度）と低振動性が要求される。
【０００３】しかしながら、従来の注型ウレタンベルト
では、離型剤の拭きムラや金型表面の面粗度のムラ等
により背面の摩擦係数が安定しないことから搬送精度が
十分ではなく、また、歯飛びを防止すべく比較的モジ
ュラスの高いウレタンを使用していることからカード挟
み込み時の振動吸収が十分ではなかった。
では、離型剤の拭きムラや金型表面の面粗度のムラ等
により背面の摩擦係数が安定しないことから搬送精度が
十分ではなく、また、歯飛びを防止すべく比較的モジ
ュラスの高いウレタンを使用していることからカード挟
み込み時の振動吸収が十分ではなかった。
【０００４】したがって、上記態様で注型ウレタンベル
トを使用する業界では、搬送精度及び振動吸収性に優れ
た注型ウレタンベルト及びその製造方法が開発されるこ
とを待ち望んでいる。
トを使用する業界では、搬送精度及び振動吸収性に優れ
た注型ウレタンベルト及びその製造方法が開発されるこ
とを待ち望んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、搬送精度及び振動吸収性に優れた注型ウレタンベル
ト及びその製造方法を提供することを課題とする。
は、搬送精度及び振動吸収性に優れた注型ウレタンベル
ト及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明の注型ウレタンベルトは、ウェブと歯部とを有
し、前記ウェブに芯線が埋設されている注型ウレタンベ
ルトにおいて、前記芯線が存在しないウェブのベルト背
面側をフェルトにより構成してある。 （請求項２記載の発明）この発明の注型ウレタンベルト
は、上記請求項１記載の発明に関し、フェルトにおける
背面と反対側の面にはウレタンが侵透した状態となって
いる。 （請求項３記載の発明）この発明の注型ウレタンベルト
の製造方法は、円筒状のフェルトジャケットを円筒状の
外型シェルの内周面に極力接触させる態様で嵌め込み、
他方、外周面に歯部形成溝を有する内型マンドレルに芯
線を螺旋状に巻き付け、前記外型シェル内に内型マンド
レルを挿入すると共に前記外型シェルに嵌め込まれたフ
ェルトジャケットと内型マンドレルとの間の空間に注型
ウレタンを加圧充填し、一定時間経過後フェルトジャケ
ット、芯線及びウレタンエラストマーが一体となった成
型スラブを脱型し、前記成型スラブを所定幅で切断す
る。 （請求項４記載の発明）この発明の注型ウレタンベルト
の製造方法は、円筒状のフェルトジャケットを円筒状の
外型シェルの内周面に極力接触させる態様で嵌め込み、
他方、外周面に歯部形成溝を有する内型マンドレルに円
筒状の帆布を外挿すると共に前記帆布上に芯線を螺旋状
に巻き付け、前記外型シェル内に内型マンドレルを挿入
し、前記外型シェルに嵌め込まれたフェルトジャケット
と内型マンドレルとの間の空間に注型ウレタンを加圧充
填し、一定時間経過後フェルトジャケット、芯線及びウ
レタンエラストマーが一体となった成型スラブを脱型
し、前記成型スラブを所定幅で切断する。
この発明の注型ウレタンベルトは、ウェブと歯部とを有
し、前記ウェブに芯線が埋設されている注型ウレタンベ
ルトにおいて、前記芯線が存在しないウェブのベルト背
面側をフェルトにより構成してある。 （請求項２記載の発明）この発明の注型ウレタンベルト
は、上記請求項１記載の発明に関し、フェルトにおける
背面と反対側の面にはウレタンが侵透した状態となって
いる。 （請求項３記載の発明）この発明の注型ウレタンベルト
の製造方法は、円筒状のフェルトジャケットを円筒状の
外型シェルの内周面に極力接触させる態様で嵌め込み、
他方、外周面に歯部形成溝を有する内型マンドレルに芯
線を螺旋状に巻き付け、前記外型シェル内に内型マンド
レルを挿入すると共に前記外型シェルに嵌め込まれたフ
ェルトジャケットと内型マンドレルとの間の空間に注型
ウレタンを加圧充填し、一定時間経過後フェルトジャケ
ット、芯線及びウレタンエラストマーが一体となった成
型スラブを脱型し、前記成型スラブを所定幅で切断す
る。 （請求項４記載の発明）この発明の注型ウレタンベルト
の製造方法は、円筒状のフェルトジャケットを円筒状の
外型シェルの内周面に極力接触させる態様で嵌め込み、
他方、外周面に歯部形成溝を有する内型マンドレルに円
筒状の帆布を外挿すると共に前記帆布上に芯線を螺旋状
に巻き付け、前記外型シェル内に内型マンドレルを挿入
し、前記外型シェルに嵌め込まれたフェルトジャケット
と内型マンドレルとの間の空間に注型ウレタンを加圧充
填し、一定時間経過後フェルトジャケット、芯線及びウ
レタンエラストマーが一体となった成型スラブを脱型
し、前記成型スラブを所定幅で切断する。
【０００７】なお、上記発明の注型ウレタンベルト及び
その製造方法の作用・効果については、以下の発明の実
施の形態の欄で明らかにする。
その製造方法の作用・効果については、以下の発明の実
施の形態の欄で明らかにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例として示
した図面に従って説明する。 （実施形態１）図１は、この実施形態１の注型ウレタン
ベルトＢ１を示しており、図２は前記注型ウレタンベル
トＢ１を製造するための型等を示している。 〔注型ウレタンベルトＢ１の構成について〕この注型ウ
レタンベルトＢ１は、図１に示すように、ウェブ１と、
歯部２と、前記ウェブ１に埋設された芯線３とから構成
されており、前記芯線３が存在しないウェブ１のベルト
背面側をフェルト４により形成してある。尚、図１中、
符号Ｐはピップを示している。
した図面に従って説明する。 （実施形態１）図１は、この実施形態１の注型ウレタン
ベルトＢ１を示しており、図２は前記注型ウレタンベル
トＢ１を製造するための型等を示している。 〔注型ウレタンベルトＢ１の構成について〕この注型ウ
レタンベルトＢ１は、図１に示すように、ウェブ１と、
歯部２と、前記ウェブ１に埋設された芯線３とから構成
されており、前記芯線３が存在しないウェブ１のベルト
背面側をフェルト４により形成してある。尚、図１中、
符号Ｐはピップを示している。
【０００９】ここで、図１に示すように、フェルト４に
おける背面と反対側の面にはウレタンエラストマーが浸
透した状態となっており、フェルト４は背面側のウレタ
ン不浸透層40と、歯部２側のウレタン浸透層41とから構
成されたものとなっている。そして、前記ウレタン不浸
透層40の厚みは振動吸収性が確保されるべくクッション
性を有するものとしてあり、ウレタン不浸透層40が構成
する背面の摩擦係数は比較的大きいものとしてある。
おける背面と反対側の面にはウレタンエラストマーが浸
透した状態となっており、フェルト４は背面側のウレタ
ン不浸透層40と、歯部２側のウレタン浸透層41とから構
成されたものとなっている。そして、前記ウレタン不浸
透層40の厚みは振動吸収性が確保されるべくクッション
性を有するものとしてあり、ウレタン不浸透層40が構成
する背面の摩擦係数は比較的大きいものとしてある。
【００１０】前記芯線３及びフェルト４を除いたウェブ
１部分並びに歯部２は、ウレタンエラストマーにより構
成されている。前記ウレタンエラストマーは、ウレタン
プレポリマー１００重量％、可塑剤２０重量％、硬化剤
１２．６３重量％を混合して硬化させたものである。な
お、上記可塑剤は１０〜３０重量％の範囲、硬化剤は８
〜２０重量％の範囲であればよい。
１部分並びに歯部２は、ウレタンエラストマーにより構
成されている。前記ウレタンエラストマーは、ウレタン
プレポリマー１００重量％、可塑剤２０重量％、硬化剤
１２．６３重量％を混合して硬化させたものである。な
お、上記可塑剤は１０〜３０重量％の範囲、硬化剤は８
〜２０重量％の範囲であればよい。
【００１１】芯線３としては、例えばアラミド繊維や金
属コードが使用でき、単線でも単線を撚り合わせたもの
でもよい。
属コードが使用でき、単線でも単線を撚り合わせたもの
でもよい。
【００１２】フェルト４は、クッション性に優れ、表面
の摩擦係数が大きいものであれば使用できる。なお、フ
ェルト４は、レーヨン、ポリプロピレン、ポリアミド、
アクリルニトリル、ポリエステル、芳香族アラミド等の
繊維で構成させたものがある。
の摩擦係数が大きいものであれば使用できる。なお、フ
ェルト４は、レーヨン、ポリプロピレン、ポリアミド、
アクリルニトリル、ポリエステル、芳香族アラミド等の
繊維で構成させたものがある。
【００１３】また、上記したウレタンプレポリマー、可
塑剤、硬化剤としては以下のものを使用できる。 （ウレタンプレポリマー）使用できるウレタンポリマー
は特に限定されず、一般的に用いられるジイソシアネー
トと、ポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリ
オール等の１種又は２種から成るものとしている。
塑剤、硬化剤としては以下のものを使用できる。 （ウレタンプレポリマー）使用できるウレタンポリマー
は特に限定されず、一般的に用いられるジイソシアネー
トと、ポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリ
オール等の１種又は２種から成るものとしている。
【００１４】ジイソシアネートとしては、トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤ
Ｉ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等が挙げ
られる。
ソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤ
Ｉ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等が挙げ
られる。
【００１５】ポリエステル系ポリオールとしては、例え
ば、ポリカルボン酸と低分子ポリオールとの縮合物で、
分子量５００〜１００００のものである。具体的には、
ポリ（エチレンアジペート）（以下、「ＰＥＡ」と記
す）、ポリ（ジエチレンアジペート）（以下「ＰＤＡ」
と記す）、ポリ（プロピレンアジペート）（以下「ＰＰ
Ａ」と記す）、ポリ（テトラメチレンアジペート）（以
下「ＰＢＡ」と記す）、ポリ（ヘキサメチレンアジペー
ト）（以下「ＰＨＡ」と記す）、ポリ（ネオンペンチレ
ンアジペート（以下「ＰＮＡ」と記す）、３−メチル−
１，５−ペンタンジオールとアジピン酸からなるポリオ
ール、ＰＥＡとＰＤＡのランダム共重合体、ＰＥＡとＰ
ＰＡのランダム共重合体、ＰＥＡとＰＢＡのランダム共
重合体、ＰＨＡとＰＮＡのランダム共重合体、または、
ε−カプロラクトンを開環重合して得たカプロラクトン
ポリオール、β−メチル−δ−バレロラクトンをエチレ
ングリコールで開環することにより得られたポリオール
など（これらは、いずれも分子量５００〜１００００で
あることが好ましい）が挙げられ、それぞれ、単独で使
用されたり、または、複数併用されたりする。さらに、
ポリエステル系ポリオールとしては、例えば、下記の酸
の少なくとも１つとグリコールの少なくとも１つの共重
合体が挙げられる。
ば、ポリカルボン酸と低分子ポリオールとの縮合物で、
分子量５００〜１００００のものである。具体的には、
ポリ（エチレンアジペート）（以下、「ＰＥＡ」と記
す）、ポリ（ジエチレンアジペート）（以下「ＰＤＡ」
と記す）、ポリ（プロピレンアジペート）（以下「ＰＰ
Ａ」と記す）、ポリ（テトラメチレンアジペート）（以
下「ＰＢＡ」と記す）、ポリ（ヘキサメチレンアジペー
ト）（以下「ＰＨＡ」と記す）、ポリ（ネオンペンチレ
ンアジペート（以下「ＰＮＡ」と記す）、３−メチル−
１，５−ペンタンジオールとアジピン酸からなるポリオ
ール、ＰＥＡとＰＤＡのランダム共重合体、ＰＥＡとＰ
ＰＡのランダム共重合体、ＰＥＡとＰＢＡのランダム共
重合体、ＰＨＡとＰＮＡのランダム共重合体、または、
ε−カプロラクトンを開環重合して得たカプロラクトン
ポリオール、β−メチル−δ−バレロラクトンをエチレ
ングリコールで開環することにより得られたポリオール
など（これらは、いずれも分子量５００〜１００００で
あることが好ましい）が挙げられ、それぞれ、単独で使
用されたり、または、複数併用されたりする。さらに、
ポリエステル系ポリオールとしては、例えば、下記の酸
の少なくとも１つとグリコールの少なくとも１つの共重
合体が挙げられる。
【００１６】酸：テレフタル酸、イソフタル酸、無水フ
タル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカン２酸、ダイマー酸（混合物）、パラオキ
シ安息香酸、無水トリメリット酸、ε−カプロラクト
ン、β−メチル−δ−バレロラクトングリコール：エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオベンチルグリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ペンタエリスリトール、
３−メチル−１，５−ペンタンジオールポリエーテル系
ポリオールとしては、例えば、アルキレンオキシド（例
えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド）を
活性水素化合物である多価アルコール（例えば、ジエチ
レングリコール）を開始剤として開環付加重合により与
えられるもの、具体的にはポリプロピレングリコール
（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、プロ
ピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体な
どが挙げられる。また、テトラヒドロフランのカチオン
重合により与えられ、分子量５００〜５０００のもので
ある。具体的には、ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ール（ＰＴＭＧ）であり、また、テトラヒドロフランは
他のアルキレンオキシドとの共重合体があり、具体的に
は、テトラヒドロフランとプロピレンオキサイドとの共
重合体、テトラヒドロフランとエチレンオキサイドとの
共重合体（これらはいずれも分子量５００〜１００００
であることが好ましい）が挙げられ、それぞれ単独で使
用されたり、又は複数併用されたりする。 （可塑剤）可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン
酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣ
Ｐ）、塩素系パラフィンなどが利用できる。 （硬化剤）硬化剤としては、特に限定はされず、従来ウ
レタンプレポリマーを硬化してウレタンエラストマーを
生成させる際に、一般的に用いられているもので構わな
い。例えば、ポリアミン化合物やポリオール等が挙げら
れる。
タル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカン２酸、ダイマー酸（混合物）、パラオキ
シ安息香酸、無水トリメリット酸、ε−カプロラクト
ン、β−メチル−δ−バレロラクトングリコール：エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオベンチルグリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ペンタエリスリトール、
３−メチル−１，５−ペンタンジオールポリエーテル系
ポリオールとしては、例えば、アルキレンオキシド（例
えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド）を
活性水素化合物である多価アルコール（例えば、ジエチ
レングリコール）を開始剤として開環付加重合により与
えられるもの、具体的にはポリプロピレングリコール
（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、プロ
ピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体な
どが挙げられる。また、テトラヒドロフランのカチオン
重合により与えられ、分子量５００〜５０００のもので
ある。具体的には、ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ール（ＰＴＭＧ）であり、また、テトラヒドロフランは
他のアルキレンオキシドとの共重合体があり、具体的に
は、テトラヒドロフランとプロピレンオキサイドとの共
重合体、テトラヒドロフランとエチレンオキサイドとの
共重合体（これらはいずれも分子量５００〜１００００
であることが好ましい）が挙げられ、それぞれ単独で使
用されたり、又は複数併用されたりする。 （可塑剤）可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン
酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル（ＴＣ
Ｐ）、塩素系パラフィンなどが利用できる。 （硬化剤）硬化剤としては、特に限定はされず、従来ウ
レタンプレポリマーを硬化してウレタンエラストマーを
生成させる際に、一般的に用いられているもので構わな
い。例えば、ポリアミン化合物やポリオール等が挙げら
れる。
【００１７】ポリアミン化合物としては、ジアミン、ト
リアミン、テトラアミン等、特に限定はされず、１級ア
ミン、２級アミン、３級アミンのいずれも用いることが
できる。具体的には、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪
族アミン、３−３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジ
シクロヘキシルメタン等の脂肪族アミン、４，４’−メ
チレンビス−２−クロロアニリン、２，２’３，３’−
テトラクロロ−４，４’−ジアミノフェニルメタン、
４，４−ジアミノジフェニル等の芳香族アミン、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等
が挙げられる。これらの硬化剤は、１種のみを用いても
よいし、あるいは、複数種を併用してもよい。
リアミン、テトラアミン等、特に限定はされず、１級ア
ミン、２級アミン、３級アミンのいずれも用いることが
できる。具体的には、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪
族アミン、３−３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジ
シクロヘキシルメタン等の脂肪族アミン、４，４’−メ
チレンビス−２−クロロアニリン、２，２’３，３’−
テトラクロロ−４，４’−ジアミノフェニルメタン、
４，４−ジアミノジフェニル等の芳香族アミン、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等
が挙げられる。これらの硬化剤は、１種のみを用いても
よいし、あるいは、複数種を併用してもよい。
【００１８】ポリオール化合物としては特に限定され
ず、１級ポリオール、２級ポリオール、３級ポリオール
のいずれを用いてもよい。具体的にはエチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル等が挙げられる。 （促進剤）製造の条件に合わせて用いることができる。
ず、１級ポリオール、２級ポリオール、３級ポリオール
のいずれを用いてもよい。具体的にはエチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ル等が挙げられる。 （促進剤）製造の条件に合わせて用いることができる。
【００１９】次に、上記注型ウレタンベルトＢ１の製造
について説明する（図２参照）。 第１工程 円筒状のフェルトジャケット４’を作成し、前記フェル
トジャケット４’の外周面を円筒状の外型シェル６の内
周面に極力接触させる態様で嵌め込み、両端を折り返
す。
について説明する（図２参照）。 第１工程 円筒状のフェルトジャケット４’を作成し、前記フェル
トジャケット４’の外周面を円筒状の外型シェル６の内
周面に極力接触させる態様で嵌め込み、両端を折り返
す。
【００２０】他方、外周面に歯部形成溝を有する内型マ
ンドレル７に芯線３を螺旋状に巻き付ける。 第２工程 上記外型シェル６に下型８を嵌め込み、外型シェル６と
下型８によりフェルトジャケット４’の下端部をしっか
りと固定する。
ンドレル７に芯線３を螺旋状に巻き付ける。 第２工程 上記外型シェル６に下型８を嵌め込み、外型シェル６と
下型８によりフェルトジャケット４’の下端部をしっか
りと固定する。
【００２１】次に、芯線３が巻き付けられた内型マンド
レル７を外型シェル６内に挿入固定する。
レル７を外型シェル６内に挿入固定する。
【００２２】続いて、外型シェル６の上端に上型９を嵌
め込み、外型シェル６と上型９によりフェルトジャケッ
ト４’の上端部をしっかりと固定する。なお、この状態
では外型シェル６に内挿されたフェルト４と内型マンド
レル７の間には所定の空間Ｋが形成されており、またフ
ェルトジャケット４’は上下方向及び円周方向に張った
状態となっている。 第３工程 外型シェル６及び内型マンドレル７を１１０℃に加熱し
た後、注型用容器80内の注型ウレタンＵＥを２０Ｋｇｆ
／ｃｍ2 以下の圧力でピストン81により加圧し、注型用
管82を経て前記空間Ｋ内に注型ウレタンＵＥを充填す
る。空間Ｋ内に注型ウレタンＵＥが充填されると、上型
９の脱気孔90から注型ウレタンＵＥが流出するので、流
出した時点で脱気孔90に開閉ネジ91を螺着して脱気孔90
を閉塞し、１１０℃、３５分、１０〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ
2 で加圧成型する。
め込み、外型シェル６と上型９によりフェルトジャケッ
ト４’の上端部をしっかりと固定する。なお、この状態
では外型シェル６に内挿されたフェルト４と内型マンド
レル７の間には所定の空間Ｋが形成されており、またフ
ェルトジャケット４’は上下方向及び円周方向に張った
状態となっている。 第３工程 外型シェル６及び内型マンドレル７を１１０℃に加熱し
た後、注型用容器80内の注型ウレタンＵＥを２０Ｋｇｆ
／ｃｍ2 以下の圧力でピストン81により加圧し、注型用
管82を経て前記空間Ｋ内に注型ウレタンＵＥを充填す
る。空間Ｋ内に注型ウレタンＵＥが充填されると、上型
９の脱気孔90から注型ウレタンＵＥが流出するので、流
出した時点で脱気孔90に開閉ネジ91を螺着して脱気孔90
を閉塞し、１１０℃、３５分、１０〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ
2 で加圧成型する。
【００２３】上記加圧成形した状態では、フェルトジャ
ケット４’おける背面と反対側の面には注型ウレタンＵ
Ｅが侵透しており、フェルトジャケット４’には背面側
のウレタン不浸透層40と、歯部２側のウレタン浸透層41
とが形成されている。したがって、フェルトジャケット
４’の内面に接着剤を塗布しておく必要はなくなる。
ケット４’おける背面と反対側の面には注型ウレタンＵ
Ｅが侵透しており、フェルトジャケット４’には背面側
のウレタン不浸透層40と、歯部２側のウレタン浸透層41
とが形成されている。したがって、フェルトジャケット
４’の内面に接着剤を塗布しておく必要はなくなる。
【００２４】なお、フェルトジャケット４’のウレタン
浸透層41の厚みは、フェルトジャケット４’の所謂
「目」の粗さ、注型ウレタンＵＥの粘度、空間Ｋへの注
型ウレタンＵＥの充填圧力により変化させることができ
る。 第４工程 そして上記成型後、上下型９，８を取り外し、外型シェ
ル６と内型マンドレル７とを分離した後、成型スラブを
脱型する。 第５工程 ベルトとしての物性を出すため熱をかけた状態で暫くお
いておき（アフターキュアー）、アフターキュアー終了
後、所定の幅で切断すると、上記注型ウレタンベルトＢ
１は完成する。 〔この注型ウレタンベルトＢ１の機能〕この実施形態の
注型ウレタンベルトＢ１を二つ使用してベルト背面によ
りカードやキップを挟み込んで搬送する機構とした場
合、以下の機能を有する。 Ａ．カードやキップを挟み込むベルト背面がフェルト４
で形成されることから、従来の注型ウレタンベルトのよ
うな離型剤の拭きムラや金型表面の面粗度のムラ等によ
る影響はベルト背面にはでない。つまり、この実施形態
の注型ウレタンベルトＢ１を採用した場合、背面の摩擦
係数は安定したものとなり、カードやキップの搬送精度
は優れたものとなる。 Ｂ．また、カードやキップを挟み込むベルト背面がフェ
ルト４により形成されることから振動吸収が十分なもの
となり、カードやキップの読み取り精度は優れたものと
なる。 Ｃ．歯部２、及びウェブ１の歯部２側部分は、比較的モ
ジュラスの高いウレタンを使用することができるから、
歯飛びの防止は十分に確保できる。 （実施形態２）図３は、この実施形態２の注型ウレタン
ベルトＢ２を示している。
浸透層41の厚みは、フェルトジャケット４’の所謂
「目」の粗さ、注型ウレタンＵＥの粘度、空間Ｋへの注
型ウレタンＵＥの充填圧力により変化させることができ
る。 第４工程 そして上記成型後、上下型９，８を取り外し、外型シェ
ル６と内型マンドレル７とを分離した後、成型スラブを
脱型する。 第５工程 ベルトとしての物性を出すため熱をかけた状態で暫くお
いておき（アフターキュアー）、アフターキュアー終了
後、所定の幅で切断すると、上記注型ウレタンベルトＢ
１は完成する。 〔この注型ウレタンベルトＢ１の機能〕この実施形態の
注型ウレタンベルトＢ１を二つ使用してベルト背面によ
りカードやキップを挟み込んで搬送する機構とした場
合、以下の機能を有する。 Ａ．カードやキップを挟み込むベルト背面がフェルト４
で形成されることから、従来の注型ウレタンベルトのよ
うな離型剤の拭きムラや金型表面の面粗度のムラ等によ
る影響はベルト背面にはでない。つまり、この実施形態
の注型ウレタンベルトＢ１を採用した場合、背面の摩擦
係数は安定したものとなり、カードやキップの搬送精度
は優れたものとなる。 Ｂ．また、カードやキップを挟み込むベルト背面がフェ
ルト４により形成されることから振動吸収が十分なもの
となり、カードやキップの読み取り精度は優れたものと
なる。 Ｃ．歯部２、及びウェブ１の歯部２側部分は、比較的モ
ジュラスの高いウレタンを使用することができるから、
歯飛びの防止は十分に確保できる。 （実施形態２）図３は、この実施形態２の注型ウレタン
ベルトＢ２を示している。
【００２５】この注型ウレタンベルトＢ２は、図３に示
すように、上記実施形態１のものとほぼ同様の構成であ
るが、歯底面を帆布５で覆うようにした点及び歯底面に
ピップＰが存在しない点が相違している。
すように、上記実施形態１のものとほぼ同様の構成であ
るが、歯底面を帆布５で覆うようにした点及び歯底面に
ピップＰが存在しない点が相違している。
【００２６】したがって、製造の第１工程が実施形態１
の場合と相違する。つまり、この注型ウレタンベルトＢ
２では、第１工程において、伸縮性を有する円筒状の帆
布５を内型マンドレル７に外挿し、前記帆布５の外面に
芯線３を螺旋状に巻き付けるようにしている。
の場合と相違する。つまり、この注型ウレタンベルトＢ
２では、第１工程において、伸縮性を有する円筒状の帆
布５を内型マンドレル７に外挿し、前記帆布５の外面に
芯線３を螺旋状に巻き付けるようにしている。
【００２７】なお、この注型ウレタンベルトＢ２におい
てもベルト背面はフェルト４により形成されているの
で、上記実施形態１の注型ウレタンベルトＢ１と同様の
作用・効果を奏することは明らかである。 （実施形態３）図４は、この実施形態３の注型ウレタン
ベルトＢ３を示している。
てもベルト背面はフェルト４により形成されているの
で、上記実施形態１の注型ウレタンベルトＢ１と同様の
作用・効果を奏することは明らかである。 （実施形態３）図４は、この実施形態３の注型ウレタン
ベルトＢ３を示している。
【００２８】この注型ウレタンベルトＢ２は、図４に示
すように、上記実施形態１のものとほぼ同様の構成であ
るが、歯面及び歯底面が帆布５で覆われている点及び歯
底面にピップＰが存在しない点が相違している。
すように、上記実施形態１のものとほぼ同様の構成であ
るが、歯面及び歯底面が帆布５で覆われている点及び歯
底面にピップＰが存在しない点が相違している。
【００２９】したがって、製造の第１工程が実施形態１
の場合と以下の又はのように相違している。 第１工程において、少なくとも円周方向に大きな伸縮
性を有し且つ目止め処理された円筒状の帆布５を内型マ
ンドレル７に外挿し、前記帆布５の外面に芯線３を螺旋
状に巻き付けるようにしている。これにより、空間Ｋ内
への注型ウレタンＵＥの加圧充填により帆布５は内型マ
ンドレルの歯部形成溝に倣うまで伸び、完成した状態で
は帆布５が歯部２及び歯底の表面に位置するものとな
る。 第１工程において、内型マンドレル７の外面形状（歯
部形成溝を含む）に倣う形状に形成され且つ目止め処理
された円筒状の帆布５（伸縮性を有する）を、内型マン
ドレル７に外挿し、帆布５の外面に芯線３を螺旋状に巻
き付けるようにしている。よって、空間Ｋ内に注型ウレ
タンＵＥを加圧充填すると、帆布５が歯部２及び歯底の
表面に位置するものとなる。
の場合と以下の又はのように相違している。 第１工程において、少なくとも円周方向に大きな伸縮
性を有し且つ目止め処理された円筒状の帆布５を内型マ
ンドレル７に外挿し、前記帆布５の外面に芯線３を螺旋
状に巻き付けるようにしている。これにより、空間Ｋ内
への注型ウレタンＵＥの加圧充填により帆布５は内型マ
ンドレルの歯部形成溝に倣うまで伸び、完成した状態で
は帆布５が歯部２及び歯底の表面に位置するものとな
る。 第１工程において、内型マンドレル７の外面形状（歯
部形成溝を含む）に倣う形状に形成され且つ目止め処理
された円筒状の帆布５（伸縮性を有する）を、内型マン
ドレル７に外挿し、帆布５の外面に芯線３を螺旋状に巻
き付けるようにしている。よって、空間Ｋ内に注型ウレ
タンＵＥを加圧充填すると、帆布５が歯部２及び歯底の
表面に位置するものとなる。
【００３０】この実施形態３の注型ウレタンベルトＢ３
においても、上記実施形態１，２のものと同様の作用効
果を有していることは明らかである。
においても、上記実施形態１，２のものと同様の作用効
果を有していることは明らかである。
【００３１】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。
次の効果を有する。
【００３２】発明の実施形態の欄の説明から明らかなよ
うに、搬送精度及び振動吸収性に優れた注型ウレタンベ
ルト及びその製造方法を提供できた。
うに、搬送精度及び振動吸収性に優れた注型ウレタンベ
ルト及びその製造方法を提供できた。
【図１】この発明の実施形態１の注型ウレタンベルトの
説明図。
説明図。
【図２】前記注型ウレタンベルトの製造方法の説明図。
【図３】この発明の実施形態２の注型ウレタンベルトの
説明図。
説明図。
【図４】この発明の実施形態３の注型ウレタンベルトの
説明図。
説明図。
１ ウェブ ２ 歯部 ３ 芯線 ４ フェルト ４’ フェルトジャケット 40 ウレタン不浸透層 41 ウレタン浸透層 ６ 外型シェル ７ 内型マンドレル ８ 下型 ９ 上型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 29:00 29:00 Ｆターム(参考） 4F204 AA31 AC05 AD03 AD05 AD08 AD15 AD16 AD35 AG02 AG03 AG05 AG09 AG17 AH12 EA03 EB01 EB12 EB24 EE02 EE07 EF05 EF27 EF37 EF49 EK10 EW02 EW23
Claims (4)
- 【請求項１】 ウェブと歯部とを有し、前記ウェブに芯
線が埋設されている注型ウレタンベルトにおいて、前記
芯線が存在しないウェブのベルト背面側をフェルトによ
り構成してあることを特徴とする注型ウレタンベルト。 - 【請求項２】 フェルトにおける背面と反対側の面には
ウレタンが侵透した状態となっていることを特徴とする
請求項１記載の注型ウレタンベルト。 - 【請求項３】 円筒状のフェルトジャケットを円筒状の
外型シェルの内周面に極力接触させる態様で嵌め込み、
他方、外周面に歯部形成溝を有する内型マンドレルに芯
線を螺旋状に巻き付け、前記外型シェル内に内型マンド
レルを挿入すると共に前記外型シェルに嵌め込まれたフ
ェルトジャケットと内型マンドレルとの間の空間に注型
ウレタンを加圧充填し、一定時間経過後フェルトジャケ
ット、芯線及びウレタンエラストマーが一体となった成
型スラブを脱型し、前記成型スラブを所定幅で切断する
ことを特徴とする注型ウレタンベルトの製造方法。 - 【請求項４】 円筒状のフェルトジャケットを円筒状の
外型シェルの内周面に極力接触させる態様で嵌め込み、
他方、外周面に歯部形成溝を有する内型マンドレルに円
筒状の帆布を外挿すると共に前記帆布上に芯線を螺旋状
に巻き付け、前記外型シェル内に内型マンドレルを挿入
し、前記外型シェルに嵌め込まれたフェルトジャケット
と内型マンドレルとの間の空間に注型ウレタンを加圧充
填し、一定時間経過後フェルトジャケット、芯線及びウ
レタンエラストマーが一体となった成型スラブを脱型
し、前記成型スラブを所定幅で切断することを特徴とす
る注型ウレタンベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000156204A JP4596296B2 (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 注型ウレタンベルトとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000156204A JP4596296B2 (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 注型ウレタンベルトとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001336580A true JP2001336580A (ja) | 2001-12-07 |
| JP4596296B2 JP4596296B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18661024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000156204A Expired - Fee Related JP4596296B2 (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 注型ウレタンベルトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4596296B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63214538A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | Nitta Kk | 液状注型エラストマー材料から成る伝動用無端ベルト |
| JPH04313510A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-11-05 | Bando Chem Ind Ltd | フェルト付ベルト |
| JPH05179595A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-07-20 | Albany Internatl Corp | 長ニッププレスベルトとして使用される溝付多孔性ベルトおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000156204A patent/JP4596296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63214538A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | Nitta Kk | 液状注型エラストマー材料から成る伝動用無端ベルト |
| JPH04313510A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-11-05 | Bando Chem Ind Ltd | フェルト付ベルト |
| JPH05179595A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-07-20 | Albany Internatl Corp | 長ニッププレスベルトとして使用される溝付多孔性ベルトおよびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4596296B2 (ja) | 2010-12-08 |
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