JP2001336028A - 低収縮脂肪族ポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents
低収縮脂肪族ポリエステル繊維およびその製造方法Info
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- JP2001336028A JP2001336028A JP2000159886A JP2000159886A JP2001336028A JP 2001336028 A JP2001336028 A JP 2001336028A JP 2000159886 A JP2000159886 A JP 2000159886A JP 2000159886 A JP2000159886 A JP 2000159886A JP 2001336028 A JP2001336028 A JP 2001336028A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱水中における収縮率、特に布帛構造としてみ
た収縮率が小さい脂肪族ポリエステル繊維を創出するこ
と。 【解決手段】収縮応力の最大値が０〜０．２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘであり、無荷重下における沸騰水収縮率Ｓ0 と０．
０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下における沸騰水収縮率Ｓ1 が
特定の関係を満足していることを特徴とする低収縮脂肪
族ポリエステル繊維。
た収縮率が小さい脂肪族ポリエステル繊維を創出するこ
と。 【解決手段】収縮応力の最大値が０〜０．２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘであり、無荷重下における沸騰水収縮率Ｓ0 と０．
０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下における沸騰水収縮率Ｓ1 が
特定の関係を満足していることを特徴とする低収縮脂肪
族ポリエステル繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低収縮で熱的に安定
した脂肪族ポリエステル繊維およびその製造方法に関す
る。さらに詳しくは布帛構造を形成した場合の繊維の収
縮率が低いために、布帛の熱収縮がきわめて小さく、そ
のため高次加工の工程通過性に優れた脂肪族ポリエステ
ル繊維およびその製造方法に関する。
した脂肪族ポリエステル繊維およびその製造方法に関す
る。さらに詳しくは布帛構造を形成した場合の繊維の収
縮率が低いために、布帛の熱収縮がきわめて小さく、そ
のため高次加工の工程通過性に優れた脂肪族ポリエステ
ル繊維およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】脂肪族ポリエステル繊維は生分解性を有
することなどから近年注目を集め、衣料用繊維用途にも
多く用いられるようになってきている。これらの脂肪族
ポリエステル繊維には、特開平５−５９６１１号公報に
見られるようなポリεカプロラクトン繊維や特開平９−
７４９６１号公報に見られるようなポリブチレンサクシ
ネート繊維が知られている。しかし、ポリカプロラクト
ン繊維は融点が６０℃程度と低いために染色工程を経る
ことができず、衣料用繊維としては満足のいくものでは
なかった。また、ポリブチレンサクシネート繊維も融点
が１１０℃程度と低く、１００℃熱水中における収縮率
が極めて大きいため、布帛の高次加工における工程通過
性に難のあるものであった。
することなどから近年注目を集め、衣料用繊維用途にも
多く用いられるようになってきている。これらの脂肪族
ポリエステル繊維には、特開平５−５９６１１号公報に
見られるようなポリεカプロラクトン繊維や特開平９−
７４９６１号公報に見られるようなポリブチレンサクシ
ネート繊維が知られている。しかし、ポリカプロラクト
ン繊維は融点が６０℃程度と低いために染色工程を経る
ことができず、衣料用繊維としては満足のいくものでは
なかった。また、ポリブチレンサクシネート繊維も融点
が１１０℃程度と低く、１００℃熱水中における収縮率
が極めて大きいため、布帛の高次加工における工程通過
性に難のあるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題点を克服し、熱水中における収縮率、特に布帛構
造としてみた収縮率が小さい脂肪族ポリエステル繊維お
よびその製造方法を提供することにある。
の問題点を克服し、熱水中における収縮率、特に布帛構
造としてみた収縮率が小さい脂肪族ポリエステル繊維お
よびその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した本発明の課題
は、収縮応力の最大値が０〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘであ
り、無荷重下における沸騰水収縮率Ｓ0 と０．０１ｃＮ
／ｄｔｅｘ荷重下における沸騰水収縮率Ｓ１ が下記式
１および式２の関係を満足していることを特徴とする脂
肪族ポリエステル繊維によって解決が可能である。
は、収縮応力の最大値が０〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘであ
り、無荷重下における沸騰水収縮率Ｓ0 と０．０１ｃＮ
／ｄｔｅｘ荷重下における沸騰水収縮率Ｓ１ が下記式
１および式２の関係を満足していることを特徴とする脂
肪族ポリエステル繊維によって解決が可能である。
【０００５】 Ｓ1 ≦５ ・・・（式１） Ｓ1 ≦Ｓ0 ×０．８ ・・・（式２） またこの場合、脂肪族ポリエステルが実質的にＬ−乳酸
および／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とするポ
リ乳酸であり、該ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸
の比率が９５モル％以上であることが好ましい。
および／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とするポ
リ乳酸であり、該ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸
の比率が９５モル％以上であることが好ましい。
【０００６】これらの特性を有する低収縮脂肪族ポリエ
ステル繊維を得るためには、加熱された回転ローラーに
走行糸条を接触させて熱セットを行う脂肪族ポリエステ
ル繊維の製造方法において、前記回転ローラーの温度を
１００〜１５０℃とし、かつ該回転ローラーを離れた走
行糸条の張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることを
特徴とする脂肪族ポリエステル繊維の製造方法を採用す
ることができる。
ステル繊維を得るためには、加熱された回転ローラーに
走行糸条を接触させて熱セットを行う脂肪族ポリエステ
ル繊維の製造方法において、前記回転ローラーの温度を
１００〜１５０℃とし、かつ該回転ローラーを離れた走
行糸条の張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることを
特徴とする脂肪族ポリエステル繊維の製造方法を採用す
ることができる。
【０００７】また、加熱された熱板に走行糸条を接触さ
せて熱セットを行う脂肪族ポリエステル繊維の製造方法
において、前記熱板の温度を１１０〜１６０℃とし、か
つ該熱板を離れた走行糸条の張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ以下とすることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維
の製造方法を用いることができる。
せて熱セットを行う脂肪族ポリエステル繊維の製造方法
において、前記熱板の温度を１１０〜１６０℃とし、か
つ該熱板を離れた走行糸条の張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ以下とすることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維
の製造方法を用いることができる。
【０００８】これらの製造方法を採用する際にも、脂肪
族ポリエステルが、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ
−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリ乳酸であり、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることが好ましく採用できる。
族ポリエステルが、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ
−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリ乳酸であり、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることが好ましく採用できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】布帛構造中の繊維は隣接の繊維に
よって拘束され、自由な収縮が困難な状態におかれる。
しかし、収縮応力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘよりも高い場
合には、布帛構造中の繊維の収縮の力が、隣接の繊維に
よる拘束力に打ち勝って自由に収縮することが可能とな
り、低収縮の効果が得られない。本発明の脂肪族ポリエ
ステル繊維は、収縮応力の最大値が０〜０．２ｃＮ／ｄ
ｔｅｘである。低い収縮特性を得るためには、収縮応力
は好ましくは０〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘであることがよ
い。
よって拘束され、自由な収縮が困難な状態におかれる。
しかし、収縮応力が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘよりも高い場
合には、布帛構造中の繊維の収縮の力が、隣接の繊維に
よる拘束力に打ち勝って自由に収縮することが可能とな
り、低収縮の効果が得られない。本発明の脂肪族ポリエ
ステル繊維は、収縮応力の最大値が０〜０．２ｃＮ／ｄ
ｔｅｘである。低い収縮特性を得るためには、収縮応力
は好ましくは０〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘであることがよ
い。
【００１０】また、本発明の脂肪族ポリエステル繊維は
無荷重下における沸騰水収縮率Ｓ0と０．０１ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ荷重下における沸騰水収縮率Ｓ1 が下記式１およ
び式２の関係を満足していることが重要である。
無荷重下における沸騰水収縮率Ｓ0と０．０１ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ荷重下における沸騰水収縮率Ｓ1 が下記式１およ
び式２の関係を満足していることが重要である。
【００１１】 Ｓ1 ≦５ ・・・（式１） Ｓ1 ≦Ｓ0 ×０．８ ・・・（式２） ０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の沸騰水収縮率Ｓ1 は繊
維が織物や編物などの布帛構造として存在する場合の沸
騰水中における繊維の収縮率に相当する。このＳ1 は５
％以下であるものであり、３％以下であることがより好
ましい。
維が織物や編物などの布帛構造として存在する場合の沸
騰水中における繊維の収縮率に相当する。このＳ1 は５
％以下であるものであり、３％以下であることがより好
ましい。
【００１２】本発明の脂肪族ポリエステルは十分に収縮
応力が小さいので、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の沸
騰水収縮率Ｓ1 は、無荷重下における繊維の収縮率Ｓ0
よりも小さな値となる。Ｓ1 はＳ0×０．８以下であ
り、より低い収縮特性をためには、Ｓ1 は好ましくはＳ
0 ×０．５以下であることがよい。
応力が小さいので、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の沸
騰水収縮率Ｓ1 は、無荷重下における繊維の収縮率Ｓ0
よりも小さな値となる。Ｓ1 はＳ0×０．８以下であ
り、より低い収縮特性をためには、Ｓ1 は好ましくはＳ
0 ×０．５以下であることがよい。
【００１３】本発明の繊維は脂肪族ポリエステルよりな
るが、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリグ
リコール酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポ
リ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシ
ブチレートバリレートなどのポリオキシ酸類、脂肪族ジ
カルボン酸と脂肪族ジオールの重縮合物類、ポリピバロ
ラクトンなどの脂肪族環状エステルを開環重合して得ら
れるポリエステル類、およびこれらのブレンド物、変性
物等を例示することができるが、これらに限定されるも
のではない。中でも高い融点および低収縮率の観点か
ら、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる
繰り返し単位とするポリ乳酸であることが好ましく、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることが好ましく採用できる。
るが、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリグ
リコール酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポ
リ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシ
ブチレートバリレートなどのポリオキシ酸類、脂肪族ジ
カルボン酸と脂肪族ジオールの重縮合物類、ポリピバロ
ラクトンなどの脂肪族環状エステルを開環重合して得ら
れるポリエステル類、およびこれらのブレンド物、変性
物等を例示することができるが、これらに限定されるも
のではない。中でも高い融点および低収縮率の観点か
ら、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる
繰り返し単位とするポリ乳酸であることが好ましく、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることが好ましく採用できる。
【００１４】ポリ乳酸の製造方法には、Ｌ−乳酸および
／またはＤ−乳酸を原料として一旦環状二量体であるラ
クチドを生成せしめ、その後開環重合を行う二段階のラ
クチド法と、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を原料と
して溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が
知られている。本発明で用いるポリ乳酸はいずれの製法
によって得られたものであってもよい。
／またはＤ−乳酸を原料として一旦環状二量体であるラ
クチドを生成せしめ、その後開環重合を行う二段階のラ
クチド法と、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を原料と
して溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が
知られている。本発明で用いるポリ乳酸はいずれの製法
によって得られたものであってもよい。
【００１５】ポリ乳酸の平均重量分子量は、通常少なく
とも５万、好ましくは少なくとも１０万、好ましくは１
０〜３０万である。平均重量分子量が５万よりも低い場
合には繊維の強度物性が低いものしか得られないため好
ましくない。
とも５万、好ましくは少なくとも１０万、好ましくは１
０〜３０万である。平均重量分子量が５万よりも低い場
合には繊維の強度物性が低いものしか得られないため好
ましくない。
【００１６】ポリ乳酸の融点は、１００℃以上、好まし
くは１４０℃以上、最も好ましくは１６０℃以上であ
る。融点が１００℃に満たない場合には、単糸間の融着
の発生による延伸性不良や、染色加工時、熱セット時、
摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど、製品の品位が著し
く低いものとなるため、水着用途に用いることができな
い。ここで融点とはＤＳＣ測定によって得られた１ｓｔ
ラン溶融ピークのピーク温度を意味する。
くは１４０℃以上、最も好ましくは１６０℃以上であ
る。融点が１００℃に満たない場合には、単糸間の融着
の発生による延伸性不良や、染色加工時、熱セット時、
摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど、製品の品位が著し
く低いものとなるため、水着用途に用いることができな
い。ここで融点とはＤＳＣ測定によって得られた１ｓｔ
ラン溶融ピークのピーク温度を意味する。
【００１７】また、本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳
酸、Ｄ−乳酸の他にエステル形成能を有するその他の成
分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重合
可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪
酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−
ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の
他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子
内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘
導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸など分子内に
複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体が挙げられる。
酸、Ｄ−乳酸の他にエステル形成能を有するその他の成
分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。共重合
可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪
酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−
ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の
他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の分子
内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘
導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸など分子内に
複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそれらの
誘導体が挙げられる。
【００１８】また、溶融粘度を低減させるため、ポリカ
プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレ
ンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを
内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いるこ
とができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸
摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料などとして無機微粒子
や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレ
ンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを
内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いるこ
とができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸
摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料などとして無機微粒子
や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００１９】ただし、低い収縮率を維持するためには、
Ｌ−乳酸あるいはＤ−乳酸のいずれかが脂肪族ポリエス
テルポリマー中の９５モル％を占めることが好ましい。
Ｌ−乳酸あるいはＤ−乳酸のいずれかが脂肪族ポリエス
テルポリマー中の９５モル％を占めることが好ましい。
【００２０】また、本発明における脂肪族ポリエステル
繊維は、繊維の強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること
が望ましい。強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘに満たない場合に
は、製編織時の糸切れ停台が発生したり、布帛、編地の
強力低下による製品強度の低下を招くため好ましくな
い。より、好ましくは３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、最
も好ましくは４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
繊維は、繊維の強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること
が望ましい。強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘに満たない場合に
は、製編織時の糸切れ停台が発生したり、布帛、編地の
強力低下による製品強度の低下を招くため好ましくな
い。より、好ましくは３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、最
も好ましくは４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００２１】本発明の脂肪族ポリエステル繊維は、例え
ば加熱された回転ローラーに走行糸条を接触させて熱セ
ットを行う脂肪族ポリエステル繊維の製造方法におい
て、前記回転ローラーの温度を１００〜１５０℃とし、
かつ該回転ローラーを離れた走行糸条の張力を０．２ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以下とすることを特徴とする脂肪族ポリエ
ステル繊維の製造方法によって製造することができる。
温度が１００℃に満たない場合には、収縮率が高すぎる
ことがあるため好ましくない。加熱された回転ローラー
の温度が高いほど繊維の収縮率Ｓ0 を低くすることがで
きるが、１５０℃を超える温度では繊維の融着が発生す
ることがあるため、好ましくない。加熱された回転ロー
ラーの温度は、より好ましくは１１０〜１３０℃であ
る。
ば加熱された回転ローラーに走行糸条を接触させて熱セ
ットを行う脂肪族ポリエステル繊維の製造方法におい
て、前記回転ローラーの温度を１００〜１５０℃とし、
かつ該回転ローラーを離れた走行糸条の張力を０．２ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以下とすることを特徴とする脂肪族ポリエ
ステル繊維の製造方法によって製造することができる。
温度が１００℃に満たない場合には、収縮率が高すぎる
ことがあるため好ましくない。加熱された回転ローラー
の温度が高いほど繊維の収縮率Ｓ0 を低くすることがで
きるが、１５０℃を超える温度では繊維の融着が発生す
ることがあるため、好ましくない。加熱された回転ロー
ラーの温度は、より好ましくは１１０〜１３０℃であ
る。
【００２２】回転ローラーへの走行糸条の接触方法は、
ローラーの周の一部に繊維が接触するようにしてもよい
し、あるいは、加熱された回転ローラーと軸をずらした
セパレートローラーを併用して複数回周回させてもよ
い。加熱された回転ローラーは鏡面であってもよいし、
鏡面より表面が粗い梨地ローラーであってもよい。
ローラーの周の一部に繊維が接触するようにしてもよい
し、あるいは、加熱された回転ローラーと軸をずらした
セパレートローラーを併用して複数回周回させてもよ
い。加熱された回転ローラーは鏡面であってもよいし、
鏡面より表面が粗い梨地ローラーであってもよい。
【００２３】また、加熱ローラーに接触した後の走行糸
条の張力は０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ま
しい。張力が高すぎる場合には収縮応力が高くなる傾向
にあるため、本発明の低収縮の効果を減ずる方向とな
る。
条の張力は０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ま
しい。張力が高すぎる場合には収縮応力が高くなる傾向
にあるため、本発明の低収縮の効果を減ずる方向とな
る。
【００２４】図１は本発明の脂肪族ポリエステル繊維の
製造方法の一例を示す工程図である。図１において、走
行糸条はフィードローラー３により一定速度で供給され
予熱ローラー４によって予熱された後、加熱された回転
ローラーである熱セット手段１との間の延伸ゾーン５で
延伸される。加熱された回転ローラーである熱セット手
段１を離れた走行糸条は、次のローラーとの間である張
力測定場所２において張力を測定されるが、この値が
０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
製造方法の一例を示す工程図である。図１において、走
行糸条はフィードローラー３により一定速度で供給され
予熱ローラー４によって予熱された後、加熱された回転
ローラーである熱セット手段１との間の延伸ゾーン５で
延伸される。加熱された回転ローラーである熱セット手
段１を離れた走行糸条は、次のローラーとの間である張
力測定場所２において張力を測定されるが、この値が
０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００２５】図３は本発明の脂肪族ポリエステル繊維の
製造方法の他の一例を示す工程図である。図３におい
て、走行糸条は予熱ローラー４によって引き取られ、加
熱された回転ローラーである熱セット手段１との間で延
伸される。加熱された回転ローラーである熱セット手段
１を離れた走行糸条はワインダーとの間である張力測定
場所である２において張力を測定されるが、この値が
０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
製造方法の他の一例を示す工程図である。図３におい
て、走行糸条は予熱ローラー４によって引き取られ、加
熱された回転ローラーである熱セット手段１との間で延
伸される。加熱された回転ローラーである熱セット手段
１を離れた走行糸条はワインダーとの間である張力測定
場所である２において張力を測定されるが、この値が
０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００２６】また、本発明の脂肪族ポリエステル繊維
は、例えば加熱された熱板に走行糸条を接触させて熱セ
ットを行う脂肪族ポリエステル繊維の製造方法におい
て、前記熱板の温度を１１０〜１６０℃とし、かつ該熱
板を離れた走行糸条の張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
とすることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維の製造
方法によって製造することができる。温度が１１０℃に
満たない場合には、収縮率が高すぎることがあるため好
ましくない。加熱された熱板の温度が高いほど繊維の収
縮率Ｓ0 を低くすることができるが、１６０℃を超える
温度では繊維の融着が発生することがあるため、好まし
くない。加熱された熱板の温度は、より好ましくは１２
０〜１５０℃である。
は、例えば加熱された熱板に走行糸条を接触させて熱セ
ットを行う脂肪族ポリエステル繊維の製造方法におい
て、前記熱板の温度を１１０〜１６０℃とし、かつ該熱
板を離れた走行糸条の張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
とすることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維の製造
方法によって製造することができる。温度が１１０℃に
満たない場合には、収縮率が高すぎることがあるため好
ましくない。加熱された熱板の温度が高いほど繊維の収
縮率Ｓ0 を低くすることができるが、１６０℃を超える
温度では繊維の融着が発生することがあるため、好まし
くない。加熱された熱板の温度は、より好ましくは１２
０〜１５０℃である。
【００２７】また、加熱された熱板に接触した後の走行
糸条の張力は０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重
要である。張力が高すぎる場合には収縮応力が高くなる
傾向にあるため、本発明の低収縮の効果を減ずることと
なる。
糸条の張力は０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重
要である。張力が高すぎる場合には収縮応力が高くなる
傾向にあるため、本発明の低収縮の効果を減ずることと
なる。
【００２８】図２は本発明の脂肪族ポリエステル繊維の
製造方法のさらに他の一例を示す工程図である。図２に
おいて、走行糸条はフィードローラー３により一定速度
で供給され予熱ローラー４によって予熱された後、加熱
されたあるいは室温の回転ローラーとの間の延伸ゾーン
５において延伸される。その後走行糸条は加熱された熱
板である熱セット手段１に接触した後熱板を離れ、次の
ローラーとの間である張力測定場所２において張力を測
定されるが、この値が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である
ことが好ましい。
製造方法のさらに他の一例を示す工程図である。図２に
おいて、走行糸条はフィードローラー３により一定速度
で供給され予熱ローラー４によって予熱された後、加熱
されたあるいは室温の回転ローラーとの間の延伸ゾーン
５において延伸される。その後走行糸条は加熱された熱
板である熱セット手段１に接触した後熱板を離れ、次の
ローラーとの間である張力測定場所２において張力を測
定されるが、この値が０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である
ことが好ましい。
【００２９】これらの製造方法を採用する際にも、脂肪
族ポリエステルが、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ
−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリ乳酸であり、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることは好ましく採用できる。
族ポリエステルが、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ
−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリ乳酸であり、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることは好ましく採用できる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例によって本発明をより詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求め
た。 Ａ．収縮応力 ２０ｃｍの試料をループにして１０ｃｍとし、初荷重
０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１５０℃／分の条件
で、カネボウエンジニアリング製熱応力測定機ＴＹＰＥ
ＫＥ−２Ｓを用いて室温から２００℃まで昇温した熱
収縮応力曲線を得る。このときの最大収縮応力（ｃＮ／
ｄｔｅｘ）を読みとり、繊維の収縮応力（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）とした。 Ｂ．強度 オリエンテック社製引張試験機（テンシロンＵＣＴ−１
００型）を用いて、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ
／分の条件で引張試験を行い、破断点の応力を繊維の強
度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。 Ｃ．無荷重下における沸騰水収縮率（Ｓ0 ） 試料を１０回巻きの綛取りにし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重下で原長Ｌ0 を測定する。荷重を取り外して無荷
重にした後、１００℃に調温された沸水バスの中で試料
の綛を１５分間処理して取り出す。これを風乾した後、
０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で処理後長Ｌ1 を測定す
る。次式によって得られる値を無荷重下における沸騰水
収縮率とした。
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求め
た。 Ａ．収縮応力 ２０ｃｍの試料をループにして１０ｃｍとし、初荷重
０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１５０℃／分の条件
で、カネボウエンジニアリング製熱応力測定機ＴＹＰＥ
ＫＥ−２Ｓを用いて室温から２００℃まで昇温した熱
収縮応力曲線を得る。このときの最大収縮応力（ｃＮ／
ｄｔｅｘ）を読みとり、繊維の収縮応力（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）とした。 Ｂ．強度 オリエンテック社製引張試験機（テンシロンＵＣＴ−１
００型）を用いて、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ
／分の条件で引張試験を行い、破断点の応力を繊維の強
度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。 Ｃ．無荷重下における沸騰水収縮率（Ｓ0 ） 試料を１０回巻きの綛取りにし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重下で原長Ｌ0 を測定する。荷重を取り外して無荷
重にした後、１００℃に調温された沸水バスの中で試料
の綛を１５分間処理して取り出す。これを風乾した後、
０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で処理後長Ｌ1 を測定す
る。次式によって得られる値を無荷重下における沸騰水
収縮率とした。
【００３１】 Ｓ0 （％）＝｛（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ｝×１００ Ｄ．０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下における沸騰水収縮
率（ Ｓ1 ） 試料を１０回巻きの綛取りにし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重下で原長Ｌ0 を測定する。荷重を取り外した後、
０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように荷重を取り付け、
１００℃に調温された沸水バスの中で試料の綛を１５分
間処理して取り出す。荷重を外してこれを風乾した後、
０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で処理後長Ｌ1 を測定す
る。次式によって得られる値を無荷重下における沸騰水
収縮率とした。
率（ Ｓ1 ） 試料を１０回巻きの綛取りにし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重下で原長Ｌ0 を測定する。荷重を取り外した後、
０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように荷重を取り付け、
１００℃に調温された沸水バスの中で試料の綛を１５分
間処理して取り出す。荷重を外してこれを風乾した後、
０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で処理後長Ｌ1 を測定す
る。次式によって得られる値を無荷重下における沸騰水
収縮率とした。
【００３２】 Ｓ1 （％）＝｛（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ｝×１００ Ｅ．布帛の収縮率 測定する繊維を用いてタテ糸密度１００本／ｃｍ、ヨコ
糸密度１００本／ｃｍの平織物（タフタ）を作製する。
該織物のヨコ糸方向に１０ｃｍの線を引き、両端にマー
カーにて印を付けた後、１００℃×１ｈｒの熱水処理を
行う。風乾後、マーカー間の距離Ｌ1 （ｃｍ）を測定し
て、次式によって得られる値を布帛の収縮率とした。
糸密度１００本／ｃｍの平織物（タフタ）を作製する。
該織物のヨコ糸方向に１０ｃｍの線を引き、両端にマー
カーにて印を付けた後、１００℃×１ｈｒの熱水処理を
行う。風乾後、マーカー間の距離Ｌ1 （ｃｍ）を測定し
て、次式によって得られる値を布帛の収縮率とした。
【００３３】 布帛収縮率（％）＝｛（１０−Ｌ1 ）／１０｝×１００ Ｆ．走行糸条の張力 走行中の繊維の張力（ｃＮ）を３点式張力計を用いて測
定し、測定個所の繊維の繊度（ｄｔｅｘ）で除した値を
走行糸条の張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。 実施例１ 融点が１６８℃、重量平均分子量１２万、Ｌ体比率が９
８モル％であるポリＬ乳酸のチップを、１０５℃に設定
した真空乾燥器で１２時間乾燥した。乾燥したチップを
プレッシャーメルター型紡糸機にて、メルター温度２２
０℃にて溶融し、紡糸温度２２０℃とした溶融紡糸パッ
クへ導入して、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍｍＬの口金
孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、３０ｍ／ｍｉｎ
のチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した
後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。
得られた未延伸糸の品種は１２２ｄｔｅｘ−３６ｆであ
った。
定し、測定個所の繊維の繊度（ｄｔｅｘ）で除した値を
走行糸条の張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。 実施例１ 融点が１６８℃、重量平均分子量１２万、Ｌ体比率が９
８モル％であるポリＬ乳酸のチップを、１０５℃に設定
した真空乾燥器で１２時間乾燥した。乾燥したチップを
プレッシャーメルター型紡糸機にて、メルター温度２２
０℃にて溶融し、紡糸温度２２０℃とした溶融紡糸パッ
クへ導入して、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍｍＬの口金
孔より紡出した。この紡出糸を２０℃、３０ｍ／ｍｉｎ
のチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した
後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。
得られた未延伸糸の品種は１２２ｄｔｅｘ−３６ｆであ
った。
【００３４】この未延伸糸をホットローラー−ホットロ
ーラー系の延伸機を用いて、１ｓｔローラー温度９０℃
で予熱・延伸し、２ｎｄローラー温度１２０℃で熱セッ
トを行った。３ｒｄローラー温度は室温とした。なお、
延伸速度は８００ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回
とし、１ｓｔローラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．
４４倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間は１．０
０５倍とした。熱セットローラーである２ｎｄローラー
と３ｒｄローラー間の張力は０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘで
あった。
ーラー系の延伸機を用いて、１ｓｔローラー温度９０℃
で予熱・延伸し、２ｎｄローラー温度１２０℃で熱セッ
トを行った。３ｒｄローラー温度は室温とした。なお、
延伸速度は８００ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回
とし、１ｓｔローラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．
４４倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間は１．０
０５倍とした。熱セットローラーである２ｎｄローラー
と３ｒｄローラー間の張力は０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘで
あった。
【００３５】繊維物性は表１に示す通りであり、機械的
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は２．２％とき
わめて小さい値であった。 実施例２ ２ｎｄローラーの温度を１３０℃とする以外は、実施例
１と同様にして繊維を得た。この繊維を用いて作成した
布帛の収縮率は１．３％ときわめて小さい値であった。 実施例３ 実施例１と同様にして１２３ｄｔｅｘ−３６ｆの未延伸
糸を得た。この未延伸糸をホットローラー−熱板系の延
伸機を用いて、１ｓｔローラー温度９０℃で予熱・延伸
し、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間に設けた１３
０℃に加熱した熱板によって熱セットを行った。なお、
延伸速度は６００ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回
とし、１ｓｔローラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．
４４倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間は１．０
０５倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの温度は室温
とした。熱板と３ｒｄローラー間の張力は０．０２ｃＮ
／ｄｔｅｘであった。
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は２．２％とき
わめて小さい値であった。 実施例２ ２ｎｄローラーの温度を１３０℃とする以外は、実施例
１と同様にして繊維を得た。この繊維を用いて作成した
布帛の収縮率は１．３％ときわめて小さい値であった。 実施例３ 実施例１と同様にして１２３ｄｔｅｘ−３６ｆの未延伸
糸を得た。この未延伸糸をホットローラー−熱板系の延
伸機を用いて、１ｓｔローラー温度９０℃で予熱・延伸
し、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間に設けた１３
０℃に加熱した熱板によって熱セットを行った。なお、
延伸速度は６００ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回
とし、１ｓｔローラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．
４４倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間は１．０
０５倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの温度は室温
とした。熱板と３ｒｄローラー間の張力は０．０２ｃＮ
／ｄｔｅｘであった。
【００３６】繊維物性は表１に示す通りであり、機械的
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は２．８％とき
わめて小さい値であった。 実施例４ 実施例１と同様にして紡出した繊維を、２０℃、３０ｍ
／ｍｉｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与して
収束した後、１５００ｍ／ｍｉｎで回転する第１ホット
ローラーと４５００ｍ／ｍｉｎで回転する第２ホットロ
ーラーの間で３倍に延伸した。第１ホットローラーは９
０℃、第２ホットローラーは１４０℃とした。第２ホッ
トローラーを出た走行糸の張力を０．１５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘとなるようにして巻き取りを行った。
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は２．８％とき
わめて小さい値であった。 実施例４ 実施例１と同様にして紡出した繊維を、２０℃、３０ｍ
／ｍｉｎのチムニー風によって冷却し、油剤を付与して
収束した後、１５００ｍ／ｍｉｎで回転する第１ホット
ローラーと４５００ｍ／ｍｉｎで回転する第２ホットロ
ーラーの間で３倍に延伸した。第１ホットローラーは９
０℃、第２ホットローラーは１４０℃とした。第２ホッ
トローラーを出た走行糸の張力を０．１５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘとなるようにして巻き取りを行った。
【００３７】繊維物性は表１に示す通りであり、機械的
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は３．５％と小
さい値であった。 比較例１ 無機粒子として二酸化チタンを０．０５ｗｔ％含有する
融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを、
１５０℃に設定した真空乾燥機で５時間乾燥した。乾燥
したチップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メル
ター温度２８５℃にて溶融させ、紡糸温度２９０℃とし
た溶融パックへ導入して、０．２３Ｄ−０．３０Ｌ口金
孔より紡出した。この紡出糸を３０ｍ／ｍｉｎのチムニ
ー風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、３０
００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。得られた
未延伸糸の品種は１５６ｄｔｅｘ−３６ｆであった。
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は３．５％と小
さい値であった。 比較例１ 無機粒子として二酸化チタンを０．０５ｗｔ％含有する
融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを、
１５０℃に設定した真空乾燥機で５時間乾燥した。乾燥
したチップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メル
ター温度２８５℃にて溶融させ、紡糸温度２９０℃とし
た溶融パックへ導入して、０．２３Ｄ−０．３０Ｌ口金
孔より紡出した。この紡出糸を３０ｍ／ｍｉｎのチムニ
ー風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、３０
００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。得られた
未延伸糸の品種は１５６ｄｔｅｘ−３６ｆであった。
【００３８】この未延伸糸をホットローラー−ホットロ
ーラー系の延伸機を用いて、１ｓｔローラー温度９０℃
で予熱・延伸し、２ｎｄローラー温度１３０℃で熱セッ
トを行った。３ｒｄローラー温度は室温とした。なお、
延伸速度は８００ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回
とし、１ｓｔローラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．
８０倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間は１．０
０５倍とした。熱セットローラーである２ｎｄローラー
と３ｒｄローラー間の張力は０．３１ｃＮ／ｄｔｅｘで
あった。
ーラー系の延伸機を用いて、１ｓｔローラー温度９０℃
で予熱・延伸し、２ｎｄローラー温度１３０℃で熱セッ
トを行った。３ｒｄローラー温度は室温とした。なお、
延伸速度は８００ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回
とし、１ｓｔローラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．
８０倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間は１．０
０５倍とした。熱セットローラーである２ｎｄローラー
と３ｒｄローラー間の張力は０．３１ｃＮ／ｄｔｅｘで
あった。
【００３９】繊維物性は表１に示す通りであり、強度が
５．０ｃＮ／ｄｔｅｘと高い値であったが、収縮応力が
０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘと高いため、Ｓ0 とＳ1 が同じ
値であった。そのため、布帛の収縮率も７．３％と高い
ものであった。 比較例２ ポリＬ乳酸に替えて融点が１５０℃、重量平均分子量が
１５万、Ｌ／Ｄの比率が９４．８／５．２のＤ体共重合
ポリ乳酸を用いる他は、実施例１と同様にして延伸糸を
得た。
５．０ｃＮ／ｄｔｅｘと高い値であったが、収縮応力が
０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘと高いため、Ｓ0 とＳ1 が同じ
値であった。そのため、布帛の収縮率も７．３％と高い
ものであった。 比較例２ ポリＬ乳酸に替えて融点が１５０℃、重量平均分子量が
１５万、Ｌ／Ｄの比率が９４．８／５．２のＤ体共重合
ポリ乳酸を用いる他は、実施例１と同様にして延伸糸を
得た。
【００４０】表１に示す通り、収縮応力は０．１２ｃＮ
／ｄｔｅｘと低い値であったが、Ｓ 0 が４６．９％と非
常に高い値であったため、Ｓ1 も２５．０と高い値であ
った。そのため、この繊維を用いて作製した布帛の収縮
率は２１．１％であり、大幅に収縮して極めて粗硬なも
のであった。 比較例３ 実施例１と同様にしてポリＬ乳酸の未延伸糸を得た。こ
の未延伸糸をホットローラー−ホットローラー系の延伸
機を用いて、１ｓｔローラー温度７０℃で予熱・延伸
し、２ｎｄローラー温度９０℃で熱セットを行った。３
ｒｄローラー温度は室温とした。なお、延伸速度は８０
０ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回とし、１ｓｔロ
ーラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．４倍、２ｎｄロ
ーラーと３ｒｄローラーの間は１．０５倍とした。熱セ
ットローラーである２ｎｄローラーと３ｒｄローラー間
の張力は０．２４ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
／ｄｔｅｘと低い値であったが、Ｓ 0 が４６．９％と非
常に高い値であったため、Ｓ1 も２５．０と高い値であ
った。そのため、この繊維を用いて作製した布帛の収縮
率は２１．１％であり、大幅に収縮して極めて粗硬なも
のであった。 比較例３ 実施例１と同様にしてポリＬ乳酸の未延伸糸を得た。こ
の未延伸糸をホットローラー−ホットローラー系の延伸
機を用いて、１ｓｔローラー温度７０℃で予熱・延伸
し、２ｎｄローラー温度９０℃で熱セットを行った。３
ｒｄローラー温度は室温とした。なお、延伸速度は８０
０ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回とし、１ｓｔロ
ーラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．４倍、２ｎｄロ
ーラーと３ｒｄローラーの間は１．０５倍とした。熱セ
ットローラーである２ｎｄローラーと３ｒｄローラー間
の張力は０．２４ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００４１】繊維物性は表１に示す通りであり、機械的
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
しかし、この繊維のＳ0 は１５．４％と高く、Ｓ1 も１
２．９％と高い値であった。そのため、この繊維を用い
て作成した布帛の収縮率は１０．７％と高いものであ
り、布帛の形態安定性に劣っていた。
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
しかし、この繊維のＳ0 は１５．４％と高く、Ｓ1 も１
２．９％と高い値であった。そのため、この繊維を用い
て作成した布帛の収縮率は１０．７％と高いものであ
り、布帛の形態安定性に劣っていた。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】本発明の繊維は収縮率および収縮応力が
共に低いため、布帛構造としてみた収縮率が小さい。そ
のため、精練や染色などの熱水処理によっても布帛はほ
とんど収縮することが無く、ソフトな風合いの維持が可
能であり、また幅入りが抑制されるため、低目付化が可
能である。
共に低いため、布帛構造としてみた収縮率が小さい。そ
のため、精練や染色などの熱水処理によっても布帛はほ
とんど収縮することが無く、ソフトな風合いの維持が可
能であり、また幅入りが抑制されるため、低目付化が可
能である。
【図１】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の製造方法の
一例を示す工程概略図である。
一例を示す工程概略図である。
【図２】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の製造方法の
他の一例を示す工程概略図である。
他の一例を示す工程概略図である。
【図３】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の製造方法の
さらに他の一例を示す工程概略図である。
さらに他の一例を示す工程概略図である。
１：熱セット手段 ２：張力測定手段 ３：フィードローラー ４：予熱ローラー ５：延伸ゾーン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年２月２８日（２００１．２．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明の脂肪族ポリエステルは十分に収縮
応力が小さいので、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の沸
騰水収縮率Ｓ1 は、無荷重下における繊維の収縮率Ｓ0
よりも小さな値となる。Ｓ1 はＳ0×０．８以下であ
り、より低い収縮特性のためには、Ｓ1 は好ましくはＳ
0 ×０．５以下であることがよい。
応力が小さいので、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の沸
騰水収縮率Ｓ1 は、無荷重下における繊維の収縮率Ｓ0
よりも小さな値となる。Ｓ1 はＳ0×０．８以下であ
り、より低い収縮特性のためには、Ｓ1 は好ましくはＳ
0 ×０．５以下であることがよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明の繊維は脂肪族ポリエステルよりな
るが、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリグ
リコール酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポ
リ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシ
ブチレートバリレートなどのポリオキシ酸類、脂肪族ジ
カルボン酸と脂肪族ジオールの重縮合物類、ポリピバロ
ラクトンなどの脂肪族環状エステルを開環重合して得ら
れるポリエステル類、およびこれらのブレンド物、変性
物等を例示することができるが、これらに限定されるも
のではない。中でも高い融点および低収縮率の観点か
ら、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる
繰り返し単位とするポリ乳酸であることが好ましく、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることが好ましく採用できる。耐熱性の観点
からは、該ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率
が９８モル％以上であることが、より好ましく採用でき
る。
るが、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリグ
リコール酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポ
リ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシ
ブチレートバリレートなどのポリオキシ酸類、脂肪族ジ
カルボン酸と脂肪族ジオールの重縮合物類、ポリピバロ
ラクトンなどの脂肪族環状エステルを開環重合して得ら
れるポリエステル類、およびこれらのブレンド物、変性
物等を例示することができるが、これらに限定されるも
のではない。中でも高い融点および低収縮率の観点か
ら、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる
繰り返し単位とするポリ乳酸であることが好ましく、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることが好ましく採用できる。耐熱性の観点
からは、該ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率
が９８モル％以上であることが、より好ましく採用でき
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】ただし、低い収縮率を維持するためには、
Ｌ−乳酸あるいはＤ−乳酸のいずれかが脂肪族ポリエス
テルポリマー中の９５モル％を占めることが好ましく、
さらに好ましくは９８モル％を占めることがよい。
Ｌ−乳酸あるいはＤ−乳酸のいずれかが脂肪族ポリエス
テルポリマー中の９５モル％を占めることが好ましく、
さらに好ましくは９８モル％を占めることがよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】これらの製造方法を採用する際にも、脂肪
族ポリエステルが、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ
−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリ乳酸であり、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることは好ましく採用できる。耐熱性の観点
からは、該ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率
が９８モル％以上であることが、より好ましく採用でき
る。
族ポリエステルが、実質的にＬ−乳酸および／またはＤ
−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリ乳酸であり、該
ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率が９５モル
％以上であることは好ましく採用できる。耐熱性の観点
からは、該ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の比率
が９８モル％以上であることが、より好ましく採用でき
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】 布帛収縮率（％）＝｛（１０−Ｌ1 ）／１０｝×１００ Ｆ．走行糸条の張力 走行中の繊維の張力（ｃＮ）を３点式張力計を用いて測
定し、測定個所の繊維の繊度（ｄｔｅｘ）で除した値を
走行糸条の張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。 実施例１ 融点が１６８℃、重量平均分子量１２万、Ｌ体比率が９
８モル％であるポリＬ乳酸のチップ（島津製作所製″ラ
クティ″ＭＸ−００１）を、１０５℃に設定した真空乾
燥器で１２時間乾燥した。乾燥したチップをプレッシャ
ーメルター型紡糸機にて、メルター温度２２０℃にて溶
融し、紡糸温度２２０℃とした溶融紡糸パックへ導入し
て、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍｍＬの口金孔より紡出
した。この紡出糸を２０℃、３０ｍ／ｍｉｎのチムニー
風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、３００
０ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。得られた未
延伸糸の品種は１２２ｄｔｅｘ−３６ｆであった。
定し、測定個所の繊維の繊度（ｄｔｅｘ）で除した値を
走行糸条の張力（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。 実施例１ 融点が１６８℃、重量平均分子量１２万、Ｌ体比率が９
８モル％であるポリＬ乳酸のチップ（島津製作所製″ラ
クティ″ＭＸ−００１）を、１０５℃に設定した真空乾
燥器で１２時間乾燥した。乾燥したチップをプレッシャ
ーメルター型紡糸機にて、メルター温度２２０℃にて溶
融し、紡糸温度２２０℃とした溶融紡糸パックへ導入し
て、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍｍＬの口金孔より紡出
した。この紡出糸を２０℃、３０ｍ／ｍｉｎのチムニー
風によって冷却し、油剤を付与して収束した後、３００
０ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。得られた未
延伸糸の品種は１２２ｄｔｅｘ−３６ｆであった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】繊維物性は表１に示す通りであり、機械的
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は２．２％とき
わめて小さい値であった。 実施例２ ２ｎｄローラーの温度を１３０℃とする以外は、実施例
１と同様にして繊維を得た。この繊維を用いて作成した
布帛の収縮率は１．３％ときわめて小さい値であった。 実施例３ 実施例１と同様にして１２２ｄｔｅｘ−３６ｆの未延伸
糸を得た。この未延伸糸をホットローラー−熱板系の延
伸機を用いて、１ｓｔローラー温度９０℃で予熱・延伸
し、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間に設けた１３
０℃に加熱した熱板によって熱セットを行った。なお、
延伸速度は６００ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回
とし、１ｓｔローラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．
４４倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間は１．０
０５倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの温度は室温
とした。熱板と３ｒｄローラー間の張力は０．０２ｃＮ
／ｄｔｅｘであった。
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は２．２％とき
わめて小さい値であった。 実施例２ ２ｎｄローラーの温度を１３０℃とする以外は、実施例
１と同様にして繊維を得た。この繊維を用いて作成した
布帛の収縮率は１．３％ときわめて小さい値であった。 実施例３ 実施例１と同様にして１２２ｄｔｅｘ−３６ｆの未延伸
糸を得た。この未延伸糸をホットローラー−熱板系の延
伸機を用いて、１ｓｔローラー温度９０℃で予熱・延伸
し、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間に設けた１３
０℃に加熱した熱板によって熱セットを行った。なお、
延伸速度は６００ｍ／ｍｉｎ、各ローラーは周回数６回
とし、１ｓｔローラーと２ｎｄローラーの間は倍率１．
４４倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの間は１．０
０５倍、２ｎｄローラーと３ｒｄローラーの温度は室温
とした。熱板と３ｒｄローラー間の張力は０．０２ｃＮ
／ｄｔｅｘであった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】繊維物性は表１に示す通りであり、機械的
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は３．５％と小
さい値であった。 比較例１ 無機粒子として二酸化チタンを０．０５ｗｔ％含有する
融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを、
１５０℃に設定した真空乾燥機で５時間乾燥した。乾燥
したチップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メル
ター温度２８５℃にて溶融させ、紡糸温度２９０℃とし
た溶融パックへ導入して、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍ
ｍの口金孔より紡出した。この紡出糸を３０ｍ／ｍｉｎ
のチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した
後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。
得られた未延伸糸の品種は１５６ｄｔｅｘ−３６ｆであ
った。
特性に優れており、取り扱い上の問題を生じなかった。
この繊維を用いて作成した布帛の収縮率は３．５％と小
さい値であった。 比較例１ 無機粒子として二酸化チタンを０．０５ｗｔ％含有する
融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを、
１５０℃に設定した真空乾燥機で５時間乾燥した。乾燥
したチップをプレッシャーメルター型紡糸機にて、メル
ター温度２８５℃にて溶融させ、紡糸温度２９０℃とし
た溶融パックへ導入して、０．２３ｍｍφ−０．３０ｍ
ｍの口金孔より紡出した。この紡出糸を３０ｍ／ｍｉｎ
のチムニー風によって冷却し、油剤を付与して収束した
後、３０００ｍ／ｍｉｎで引き取って未延伸糸を得た。
得られた未延伸糸の品種は１５６ｄｔｅｘ−３６ｆであ
った。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】繊維物性は表１に示す通りであり、強度が
５．０ｃＮ／ｄｔｅｘと高い値であったが、収縮応力が
０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘと高いため、Ｓ0 とＳ1 が同じ
値であった。そのため、布帛の収縮率も７．３％と高い
ものであった。 比較例２ ポリＬ乳酸に替えて融点が１５０℃、重量平均分子量が
１５万、Ｌ／Ｄの比率が９４．８／５．２のＤ体共重合
ポリ乳酸（島津製作所製″ラクティ″ＭＸ−００２）を
用いる他は、実施例１と同様にして延伸糸を得た。
５．０ｃＮ／ｄｔｅｘと高い値であったが、収縮応力が
０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘと高いため、Ｓ0 とＳ1 が同じ
値であった。そのため、布帛の収縮率も７．３％と高い
ものであった。 比較例２ ポリＬ乳酸に替えて融点が１５０℃、重量平均分子量が
１５万、Ｌ／Ｄの比率が９４．８／５．２のＤ体共重合
ポリ乳酸（島津製作所製″ラクティ″ＭＸ−００２）を
用いる他は、実施例１と同様にして延伸糸を得た。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】
【発明の効果】本発明の繊維は収縮率および収縮応力が
共に低いため、布帛構造としてみた収縮率が小さい。そ
のため、精練や染色などの熱水処理によっても布帛はほ
とんど収縮することが無く、ソフトな風合いの維持が可
能であり、また幅入りが抑制されるため、低目付化が可
能である。
共に低いため、布帛構造としてみた収縮率が小さい。そ
のため、精練や染色などの熱水処理によっても布帛はほ
とんど収縮することが無く、ソフトな風合いの維持が可
能であり、また幅入りが抑制されるため、低目付化が可
能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の製造方法の
一例を示す工程概略図である。
一例を示す工程概略図である。
【図２】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の製造方法の
他の一例を示す工程概略図である。
他の一例を示す工程概略図である。
【図３】本発明の脂肪族ポリエステル繊維の製造方法の
さらに他の一例を示す工程概略図である。
さらに他の一例を示す工程概略図である。
【符号の説明】 １：熱セット手段 ２：張力測定場所 ３：フィードローラー ４：予熱ローラー ５：延伸ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB56 BB59 BB77 BB89 CC03 CC09 EE01 EE08 HH01 HH10
Claims (5)
- 【請求項１】収縮応力の最大値が０〜０．２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘであり、無荷重下における沸騰水収縮率Ｓ0 と０．
０１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下における沸騰水収縮率Ｓ1 が
下記式１および式２の関係を満足していることを特徴と
する脂肪族ポリエステル繊維。 Ｓ1 ≦５ ・・・（式１） Ｓ1 ≦Ｓ0 ×０．８ ・・・（式２） - 【請求項２】脂肪族ポリエステルが実質的にＬ−乳酸お
よび／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とするポリ
乳酸であり、該ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸の
比率が９５モル％以上であることを特徴とする請求項１
記載の脂肪族ポリエステル繊維。 - 【請求項３】加熱された回転ローラーに走行糸条を接触
させて熱セットを行う脂肪族ポリエステル繊維の製造方
法において、前記回転ローラーの温度を１００〜１５０
℃とし、かつ該回転ローラーを離れた走行糸条の張力を
０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることを特徴とする脂肪
族ポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項４】加熱された熱板に走行糸条を接触させて熱
セットを行う脂肪族ポリエステル繊維の製造方法におい
て、前記熱板の温度を１１０〜１６０℃とし、かつ該熱
板を離れた走行糸条の張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
とすることを特徴とする脂肪族ポリエステル繊維の製造
方法。 - 【請求項５】脂肪族ポリエステルが、実質的にＬ−乳酸
および／またはＤ−乳酸を主たる繰り返し単位とするポ
リ乳酸であり、該ポリ乳酸のＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸
の比率が９５モル％以上であることを特徴とする請求項
３〜４のいずれか１項に記載の脂肪族ポリエステル繊維
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159886A JP4203978B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 低収縮ポリ乳酸繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159886A JP4203978B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 低収縮ポリ乳酸繊維およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008028274A Division JP4803192B2 (ja) | 2008-02-08 | 2008-02-08 | 低収縮脂肪族ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001336028A true JP2001336028A (ja) | 2001-12-07 |
| JP4203978B2 JP4203978B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=18664157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000159886A Expired - Lifetime JP4203978B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 低収縮ポリ乳酸繊維およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4203978B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143526A1 (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | 株式会社クレハ | ポリグリコール酸繊維の製造方法 |
| JP2021042511A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 帝人フロンティア株式会社 | ポリ乳酸長繊維の製造方法 |
| JP7373005B2 (ja) | 2022-03-24 | 2023-11-01 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 生分解性繊維製品 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000159886A patent/JP4203978B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143526A1 (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | 株式会社クレハ | ポリグリコール酸繊維の製造方法 |
| CN102459724A (zh) * | 2009-06-08 | 2012-05-16 | 株式会社吴羽 | 聚乙醇酸纤维的制造方法 |
| US8840823B2 (en) | 2009-06-08 | 2014-09-23 | Kureha Corporation | Method for producing polyglycolic acid fiber |
| JP5662932B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2015-02-04 | 株式会社クレハ | ポリグリコール酸繊維の製造方法 |
| JP2021042511A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 帝人フロンティア株式会社 | ポリ乳酸長繊維の製造方法 |
| JP7335118B2 (ja) | 2019-09-13 | 2023-08-29 | 帝人フロンティア株式会社 | ポリ乳酸長繊維の製造方法 |
| JP7373005B2 (ja) | 2022-03-24 | 2023-11-01 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 生分解性繊維製品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4203978B2 (ja) | 2009-01-07 |
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