JP2000226757A - 安全ネット - Google Patents
安全ネットInfo
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- JP2000226757A JP2000226757A JP11026538A JP2653899A JP2000226757A JP 2000226757 A JP2000226757 A JP 2000226757A JP 11026538 A JP11026538 A JP 11026538A JP 2653899 A JP2653899 A JP 2653899A JP 2000226757 A JP2000226757 A JP 2000226757A
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の安全ネットにおける問題点を解決し、耐
候性に優れ、かつ生分解性を有する安全ネットを提供す
る。 【解決手段】融点１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを
主体とする繊維からなることを特徴とする安全ネット。
候性に優れ、かつ生分解性を有する安全ネットを提供す
る。 【解決手段】融点１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを
主体とする繊維からなることを特徴とする安全ネット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は安全ネットに関する
ものであり、詳しくは、建築資材用として使用する際に
十分な機械特性と優れた耐候性を有し、使用後廃棄され
た場合において生分解性を有する安全ネットに関するも
のである。
ものであり、詳しくは、建築資材用として使用する際に
十分な機械特性と優れた耐候性を有し、使用後廃棄され
た場合において生分解性を有する安全ネットに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築作業の現場においても作業の
安全性が重視され、安全ネットが広く使用されている。
安全ネットに要求される特性としては編強力、耐衝撃吸
収性が挙げられ、さらに耐候性、難燃性に優れたものが
望まれる。
安全性が重視され、安全ネットが広く使用されている。
安全ネットに要求される特性としては編強力、耐衝撃吸
収性が挙げられ、さらに耐候性、難燃性に優れたものが
望まれる。
【０００３】従来、安全ネットには特公昭６１−２１４
５号公報に記載されているようにポリエチレンテレフタ
レート繊維が多く使用されてきた。ポリエチレンテレフ
タレートからなる安全ネットは機械特性に優れるが、耐
候性が十分ではなく、屋外での長時間の使用による強度
低下が大きいことが問題であった。また、ポリエチレン
テレフタレートから得られた製品は用済み後の処分にお
いて、生分解性を有さないため、最終的に焼却又は埋め
立てにするしか処分の手段がなく、大気汚染や埋め立て
地確保の問題があったほか、不法に廃棄された場合には
環境破壊を引き起こすなどの問題があった。
５号公報に記載されているようにポリエチレンテレフタ
レート繊維が多く使用されてきた。ポリエチレンテレフ
タレートからなる安全ネットは機械特性に優れるが、耐
候性が十分ではなく、屋外での長時間の使用による強度
低下が大きいことが問題であった。また、ポリエチレン
テレフタレートから得られた製品は用済み後の処分にお
いて、生分解性を有さないため、最終的に焼却又は埋め
立てにするしか処分の手段がなく、大気汚染や埋め立て
地確保の問題があったほか、不法に廃棄された場合には
環境破壊を引き起こすなどの問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は使用時
において優れた機械特性と耐候性を有し、使用後自然環
境下において徐々に分解消滅することによって焼却によ
る大気の汚染の心配がなく、万が一放置された場合にも
環境破壊を引き起こすことのない安全ネットを提供する
ことにある。
において優れた機械特性と耐候性を有し、使用後自然環
境下において徐々に分解消滅することによって焼却によ
る大気の汚染の心配がなく、万が一放置された場合にも
環境破壊を引き起こすことのない安全ネットを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の安全ネットは主として次の構成を有する。すな
わち、融点１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを主体と
する繊維からなることを特徴とする安全ネットである。
本発明の安全ネットは主として次の構成を有する。すな
わち、融点１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを主体と
する繊維からなることを特徴とする安全ネットである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用い得る脂肪族ポリエス
テルは、融点が130℃以上のものであれば特段の制約は
なく、ポリ乳酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネー
ト、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒド
ロキシブチレートバリレートおよびこれらのブレンド
物、変性物等を用いることができる。なお、本発明にお
いて融点とは、ＤＳＣ測定で得られる溶融ピークの温度
をいう。融点が１３０℃よりも低い場合には、製糸時、
特に紡糸時に単繊維間の融着が著しくなり、更に延伸性
不良が発生するなど製品の品位が著しく損なわれる。好
ましくは融点は１５０℃以上であり、さらに好ましくは
融点が１７０℃以上である。
テルは、融点が130℃以上のものであれば特段の制約は
なく、ポリ乳酸、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネー
ト、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒド
ロキシブチレートバリレートおよびこれらのブレンド
物、変性物等を用いることができる。なお、本発明にお
いて融点とは、ＤＳＣ測定で得られる溶融ピークの温度
をいう。融点が１３０℃よりも低い場合には、製糸時、
特に紡糸時に単繊維間の融着が著しくなり、更に延伸性
不良が発生するなど製品の品位が著しく損なわれる。好
ましくは融点は１５０℃以上であり、さらに好ましくは
融点が１７０℃以上である。
【０００７】安全ネットを構成する繊維の素材としてこ
れらの脂肪族ポリエステル類を用いることにより優れた
耐候性を得ることができる。また、これらの脂肪族ポリ
エステルは生物分解性或いは加水分解性が高く、使用後
は自然環境中で容易に分解されるという利点を有する。
さらに、使用する繊維の繊度や繊維構造、あるいは編み
構造やコーティングにより安全ネットの設計を変更する
ことにより、分解性を制御することができる。
れらの脂肪族ポリエステル類を用いることにより優れた
耐候性を得ることができる。また、これらの脂肪族ポリ
エステルは生物分解性或いは加水分解性が高く、使用後
は自然環境中で容易に分解されるという利点を有する。
さらに、使用する繊維の繊度や繊維構造、あるいは編み
構造やコーティングにより安全ネットの設計を変更する
ことにより、分解性を制御することができる。
【０００８】脂肪族ポリエステルの中でも特にポリ乳酸
が好適である。ポリ乳酸の製造方法には、Ｌ−乳酸、Ｄ
−乳酸、ＬＤ−乳酸（乳酸のラセミ体）を原料として一
旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、その後開環
重合を行う二段階のラクチド法と、当該原料を溶媒中で
直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知られてい
る。本発明で好ましく用いられるポリ乳酸はいずれの製
法によって得られたものであってもよい。ラクチド法に
よって得られるポリマーの場合にはポリマー中に含有さ
れる環状２量体が溶融紡糸時に気化して糸斑の原因とな
るため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中に含有される
環状２量体の含有量を０．１ｗｔ％以下とすることが望
ましい。
が好適である。ポリ乳酸の製造方法には、Ｌ−乳酸、Ｄ
−乳酸、ＬＤ−乳酸（乳酸のラセミ体）を原料として一
旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、その後開環
重合を行う二段階のラクチド法と、当該原料を溶媒中で
直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知られてい
る。本発明で好ましく用いられるポリ乳酸はいずれの製
法によって得られたものであってもよい。ラクチド法に
よって得られるポリマーの場合にはポリマー中に含有さ
れる環状２量体が溶融紡糸時に気化して糸斑の原因とな
るため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中に含有される
環状２量体の含有量を０．１ｗｔ％以下とすることが望
ましい。
【０００９】ポリ乳酸の平均分子量は高いほど好まし
く、通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも１０
万、好ましくは１０〜３０万である。平均分子量をこの
ように少なくとも５万とする場合には繊維の強度物性を
優れたものとすることができ好ましい。
く、通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも１０
万、好ましくは１０〜３０万である。平均分子量をこの
ように少なくとも５万とする場合には繊維の強度物性を
優れたものとすることができ好ましい。
【００１０】また、本発明において好ましく用いられる
ポリ乳酸は、乳酸のほかにエステル形成能を有するその
他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。
共重合可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロ
キシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草
酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボ
ン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエ
チレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール
等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそ
れらの誘導体、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フ
マル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸等の分
子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそ
れらの誘導体が挙げられる。
ポリ乳酸は、乳酸のほかにエステル形成能を有するその
他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。
共重合可能な成分としては、グリコール酸、３−ヒドロ
キシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草
酸、６−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボ
ン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエ
チレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール
等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそ
れらの誘導体、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フ
マル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸等の分
子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類またはそ
れらの誘導体が挙げられる。
【００１１】また、溶融粘度を低減させるため、ポリカ
プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレ
ンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを
内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いるこ
とができる。
プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレ
ンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを
内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いるこ
とができる。
【００１２】本発明の安全ネットに使用する繊維の破断
強度は４．５ｃＮ／dtex以上、さらには５．０ｃＮ／dt
ex以上であることが好ましい。かかる範囲とすること
で、所望の編強力を達成するための安全ネットの目付量
が大きくなりすぎることはない。
強度は４．５ｃＮ／dtex以上、さらには５．０ｃＮ／dt
ex以上であることが好ましい。かかる範囲とすること
で、所望の編強力を達成するための安全ネットの目付量
が大きくなりすぎることはない。
【００１３】また、本発明の安全ネットに使用する繊維
の破断伸度は１５％以上、さらには１８％以上であるこ
とが好ましい。かかる範囲とすることで、安全ネットが
衝撃を受け止める際の伸びが十分となり、応力が特定部
位に集中せず破断しにくくなる他、安全ネットが人体を
受け止める際の減速度（Ｇ値）を小さくでき、人体に対
するダメージを小さく抑制することができる。
の破断伸度は１５％以上、さらには１８％以上であるこ
とが好ましい。かかる範囲とすることで、安全ネットが
衝撃を受け止める際の伸びが十分となり、応力が特定部
位に集中せず破断しにくくなる他、安全ネットが人体を
受け止める際の減速度（Ｇ値）を小さくでき、人体に対
するダメージを小さく抑制することができる。
【００１４】本発明の脂肪族ポリエステルには、着色顔
料、難燃剤、紫外線安定化剤、艶消し剤、消臭剤、糸摩
擦低減剤、抗酸化剤等を必要に応じて添加することがで
きる。
料、難燃剤、紫外線安定化剤、艶消し剤、消臭剤、糸摩
擦低減剤、抗酸化剤等を必要に応じて添加することがで
きる。
【００１５】着色顔料としては無機顔料の他、シアニン
系、スチレン系、フタロシアイン系、アンスラキノン
系、ペリノン系、イソインドリノン系、キノフタロン
系、キノクリドン系、チオインディゴ系などのものを使
用することができる。繊維の着色は意匠性の点からだけ
ではなく、繊維の耐候性を向上できる点からも好まし
い。
系、スチレン系、フタロシアイン系、アンスラキノン
系、ペリノン系、イソインドリノン系、キノフタロン
系、キノクリドン系、チオインディゴ系などのものを使
用することができる。繊維の着色は意匠性の点からだけ
ではなく、繊維の耐候性を向上できる点からも好まし
い。
【００１６】本発明の安全ネットに難燃性を付与するに
は、繊維に難燃剤として２官能性リン化合物を０．１〜
１．５％含有することが好ましい。難燃剤としての２官
能性リン化合物は具体的には下記化学式（I）〜（III）
の構造を有するものが好ましく用いられる。
は、繊維に難燃剤として２官能性リン化合物を０．１〜
１．５％含有することが好ましい。難燃剤としての２官
能性リン化合物は具体的には下記化学式（I）〜（III）
の構造を有するものが好ましく用いられる。
【００１７】
【化１】
【００１８】
【化２】
【００１９】
【化３】 （式（I）〜（III）中、Ｒ1，Ｒ5は同じか又は異なる基
であって、炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ2，
Ｒ3はそれぞれ同じか又は異なる基であって、炭素数１
〜１８の炭化水素基又は水素原子を表し、Ａ1は２価の
有機基、Ａ3は３価の有機残基を表し、Ｒ4はカルボキシ
ル基又はそのエステルを表し、Ｒ6はカルボキシル基又
はそのエステルあるいは互いに下記（IV）で示される基
を介してＡ2と環を形成する２価のエステル形成性官能
基を表わす。）
であって、炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ2，
Ｒ3はそれぞれ同じか又は異なる基であって、炭素数１
〜１８の炭化水素基又は水素原子を表し、Ａ1は２価の
有機基、Ａ3は３価の有機残基を表し、Ｒ4はカルボキシ
ル基又はそのエステルを表し、Ｒ6はカルボキシル基又
はそのエステルあるいは互いに下記（IV）で示される基
を介してＡ2と環を形成する２価のエステル形成性官能
基を表わす。）
【化４】
【００２０】前記の式（I）におけるリン化合物の好ま
しい具体例としては、フェニルホスホン酸ジメチル、フ
ェニルホスホン酸ジフェニル等があげられる。
しい具体例としては、フェニルホスホン酸ジメチル、フ
ェニルホスホン酸ジフェニル等があげられる。
【００２１】前記の式（II）におけるリン化合物の好ま
しい具体例としては、（２−カルボキシエチル）メチル
スルフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニルホス
フィン酸、（２−メトキシカルボキシエチル）フェニル
ホスフィン酸メチル、（４−メトキシカルボニルフェニ
ル）フェニルホスフィン酸メチル、（２−（β−ヒドロ
キシエトキシカルボニル）エチル）メチルホスフィン酸
のエチレングリコールエステル等が挙げられる。
しい具体例としては、（２−カルボキシエチル）メチル
スルフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニルホス
フィン酸、（２−メトキシカルボキシエチル）フェニル
ホスフィン酸メチル、（４−メトキシカルボニルフェニ
ル）フェニルホスフィン酸メチル、（２−（β−ヒドロ
キシエトキシカルボニル）エチル）メチルホスフィン酸
のエチレングリコールエステル等が挙げられる。
【００２２】前記の式（III）におけるリン化合物の好
ましい具体例としては、（１，２−ジカルボキシエチル
ホスフィンオキシド（２，３−ジカルボキシプロピル）
ジメチルホスフィンオキシド、（２，３−ジメトキシカ
ルボニルエチル）ジメチルホスフィンオキシド、（１，
２−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ジメチル
ホスフィンオキシド等があげられる。
ましい具体例としては、（１，２−ジカルボキシエチル
ホスフィンオキシド（２，３−ジカルボキシプロピル）
ジメチルホスフィンオキシド、（２，３−ジメトキシカ
ルボニルエチル）ジメチルホスフィンオキシド、（１，
２−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ジメチル
ホスフィンオキシド等があげられる。
【００２３】前記の式（I）〜（III）に示した化合物の
中でも、特に式（II）のリン化合物がポリエステルとの
共重合性がよく、重縮合反応時の飛散が少ないことから
より好ましく用いられる。
中でも、特に式（II）のリン化合物がポリエステルとの
共重合性がよく、重縮合反応時の飛散が少ないことから
より好ましく用いられる。
【００２４】上記の２官能性リン化合物の添加量は０．
１〜１．５％とすることが好ましい。添加量をかかる範
囲とすることで難燃性向上効果を十分とする一方、繊維
の機械特性、耐候性を優れたものとすることができる。
１〜１．５％とすることが好ましい。添加量をかかる範
囲とすることで難燃性向上効果を十分とする一方、繊維
の機械特性、耐候性を優れたものとすることができる。
【００２５】また、紫外線安定化剤として、ベンゾフェ
ノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系化
合物を好ましく用いることもできる。この際の配合量は
繊維重量に対して０．００５〜１．０ｗｔ％が好まし
い。
ノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系化
合物を好ましく用いることもできる。この際の配合量は
繊維重量に対して０．００５〜１．０ｗｔ％が好まし
い。
【００２６】本発明に用いられる繊維は通常の溶融紡糸
で得られるもので構わない。すなわち、乾燥処理された
ポリマーを、例えばエクストルーダーやプレッシャーメ
ルターで溶融した後、メタリングポンプによって計量
し、紡糸パック内等で濾過を行った後、口金から吐出さ
れる。吐出された糸は冷却風等によって冷却・固化され
た後、油剤を付与されて、引き取られ、その後延伸され
る。口金の吐出孔径は丸断面の場合０．２〜１．０mm程
度が好ましく使用される。冷却域では、常温、４０〜７
０℃程度に加温あるいは冷却された気体を、１５〜５０
ｍ／分の線速度で吹き付ければよい。この冷却域の条件
も、紡出されるポリマーの溶融粘度、単繊維繊度、ドラ
フト率、単繊維数等の設定条件によって選択すればよ
い。
で得られるもので構わない。すなわち、乾燥処理された
ポリマーを、例えばエクストルーダーやプレッシャーメ
ルターで溶融した後、メタリングポンプによって計量
し、紡糸パック内等で濾過を行った後、口金から吐出さ
れる。吐出された糸は冷却風等によって冷却・固化され
た後、油剤を付与されて、引き取られ、その後延伸され
る。口金の吐出孔径は丸断面の場合０．２〜１．０mm程
度が好ましく使用される。冷却域では、常温、４０〜７
０℃程度に加温あるいは冷却された気体を、１５〜５０
ｍ／分の線速度で吹き付ければよい。この冷却域の条件
も、紡出されるポリマーの溶融粘度、単繊維繊度、ドラ
フト率、単繊維数等の設定条件によって選択すればよ
い。
【００２７】延伸に当たっては延伸の前に一旦巻き取る
２工程法を用いても、紡糸後巻き取ることなく引き続い
て延伸を行う直接紡糸延伸法を用いてもどちらでも構わ
ない。引き取り速度は繊維強度の観点から４０００ｍ／
分以下、また生産性の観点から３００ｍ／分以上である
ことが好ましい。延伸倍率は引き取り速度によって変わ
り、得られた繊維の伸度が上記したような範囲になるよ
うに調整されればよい。さらに、紡出直下、冷却・固化
の前には加熱帯を設置して糸条をポリマーの融点以上の
温度に加熱し、繊維の強度を高めることが好ましい。延
伸は１段延伸でも２段以上の多段延伸でも構わないが、
強度を得る観点から２〜４段延伸が好ましく、巻き取り
前にはポリマーの融点より２０〜８０℃程度低い温度で
熱処理が行われることが好ましく、また寸法安定性の観
点から１〜２０％の弛緩処理が行われることが好まし
い。紡糸によって得られるマルチフィラメントの繊度、
フィラメント数は好ましくはそれぞれは２５０dtex〜４
０００dtex、２０〜５００である。
２工程法を用いても、紡糸後巻き取ることなく引き続い
て延伸を行う直接紡糸延伸法を用いてもどちらでも構わ
ない。引き取り速度は繊維強度の観点から４０００ｍ／
分以下、また生産性の観点から３００ｍ／分以上である
ことが好ましい。延伸倍率は引き取り速度によって変わ
り、得られた繊維の伸度が上記したような範囲になるよ
うに調整されればよい。さらに、紡出直下、冷却・固化
の前には加熱帯を設置して糸条をポリマーの融点以上の
温度に加熱し、繊維の強度を高めることが好ましい。延
伸は１段延伸でも２段以上の多段延伸でも構わないが、
強度を得る観点から２〜４段延伸が好ましく、巻き取り
前にはポリマーの融点より２０〜８０℃程度低い温度で
熱処理が行われることが好ましく、また寸法安定性の観
点から１〜２０％の弛緩処理が行われることが好まし
い。紡糸によって得られるマルチフィラメントの繊度、
フィラメント数は好ましくはそれぞれは２５０dtex〜４
０００dtex、２０〜５００である。
【００２８】製網にはまず得られたポリエステル繊維を
２〜６本合わせ、下撚りを施し、該下撚り糸を２〜８本
合糸して下撚りとは逆の方向に撚りを施すことで合撚糸
を得る。次いで得られた合撚糸をラッセル編機などで編
成することによってネットを得る。得られたネットは必
要に応じてさらに１００〜１６０℃で３０〜３００秒程
度の熱処理を施してもよい。
２〜６本合わせ、下撚りを施し、該下撚り糸を２〜８本
合糸して下撚りとは逆の方向に撚りを施すことで合撚糸
を得る。次いで得られた合撚糸をラッセル編機などで編
成することによってネットを得る。得られたネットは必
要に応じてさらに１００〜１６０℃で３０〜３００秒程
度の熱処理を施してもよい。
【００２９】前記した、紡出直下、冷却・固化の前に加
熱帯を設置する場合において、加熱帯の温度は１２０〜
３５０℃、その長さは５〜３００cmが好ましく使用され
る。この加熱帯の条件についても、紡出されるポリマー
の溶融粘度、単繊維繊度、ドラフト率、単繊維数等の設
定条件によって選択すればよい。糸条の延伸に必要な熱
を与える方法としては、加熱ロール、スチーム、接触熱
板、熱ピン、乾熱非接触ヒーターなど公知の手法を用い
ればよい。
熱帯を設置する場合において、加熱帯の温度は１２０〜
３５０℃、その長さは５〜３００cmが好ましく使用され
る。この加熱帯の条件についても、紡出されるポリマー
の溶融粘度、単繊維繊度、ドラフト率、単繊維数等の設
定条件によって選択すればよい。糸条の延伸に必要な熱
を与える方法としては、加熱ロール、スチーム、接触熱
板、熱ピン、乾熱非接触ヒーターなど公知の手法を用い
ればよい。
【００３０】以下、実施例により本発明の特徴を具体的
に説明する。
に説明する。
【実施例】本実施例において採用した測定方法を以下に
示す。 （ａ）繊維の強度、伸度 試料を気温２０℃、湿度６５％の温調室にてテンシロン
引張試験機を用い、糸長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／
分で測定した。 （ｂ）難燃性 ＪＩＳ Ｌ １０９１（Ｄ法）により測定した。 （ｃ）耐候性 安全ネットの耐候性は、ＪＩＳ Ｌ １０９６の耐候性
Ａ法によって１００時間の処理を行った後の引張強度を
測定し、処理前の引張強度に対する保持率を求めた。 （ｄ）生分解性 安全ネットを土壌中に６ヶ月埋めておき、取り出し後の
繊維の強度を測定し、強度保持率を算出した。
示す。 （ａ）繊維の強度、伸度 試料を気温２０℃、湿度６５％の温調室にてテンシロン
引張試験機を用い、糸長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／
分で測定した。 （ｂ）難燃性 ＪＩＳ Ｌ １０９１（Ｄ法）により測定した。 （ｃ）耐候性 安全ネットの耐候性は、ＪＩＳ Ｌ １０９６の耐候性
Ａ法によって１００時間の処理を行った後の引張強度を
測定し、処理前の引張強度に対する保持率を求めた。 （ｄ）生分解性 安全ネットを土壌中に６ヶ月埋めておき、取り出し後の
繊維の強度を測定し、強度保持率を算出した。
【００３１】［実施例１、２］［２−（β−ヒドロキシ
エトキシカルボニル）エチル］メチルホスフィン酸をリ
ン含有量として表中に期した量と、スチレン系イエロー
とシアニン系ブルーとカーボンを１：１．５：０．１重
量比の割合で調整した着色剤０．３重量％とを含む重量
平均分子量２０万のポリＬ−乳酸を２４０℃で紡糸した
後７倍に加熱延伸し、１１１０dtex、１４４フィラメン
トのポリ乳酸繊維を得た。得られた繊維をラッセル編機
によってフロント７０００dtex、バック４７００dtexの
編み地とし、目付量４１０ｇ／ｍ2 の安全ネット得た。
得られた繊維及び安全ネットの特性を表１に示した。
エトキシカルボニル）エチル］メチルホスフィン酸をリ
ン含有量として表中に期した量と、スチレン系イエロー
とシアニン系ブルーとカーボンを１：１．５：０．１重
量比の割合で調整した着色剤０．３重量％とを含む重量
平均分子量２０万のポリＬ−乳酸を２４０℃で紡糸した
後７倍に加熱延伸し、１１１０dtex、１４４フィラメン
トのポリ乳酸繊維を得た。得られた繊維をラッセル編機
によってフロント７０００dtex、バック４７００dtexの
編み地とし、目付量４１０ｇ／ｍ2 の安全ネット得た。
得られた繊維及び安全ネットの特性を表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】［実施例３］着色剤を含まない以外は実施
例１と同様のポリ乳酸繊維を得、実施例１と同様に安全
ネットを得た。得られた繊維及び安全ネットの特性を表
１に併せて示した。 ［実施例４］リン化合物を含まない以外は実施例１と同
様のポリ乳酸繊維を得、実施例１と同様に安全ネットを
得た。得られた繊維及び安全ネットの特性を表１に併せ
て示した。 ［実施例５］着色剤およびリン化合物を含まない以外は
実施例１と同様のポリ乳酸繊維を得、実施例１と同様に
安全ネットを得た。得られた繊維及び安全ネットの特性
を表１に併せて示した。 ［比較例１］１１１０dtex、１４４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維（表１中、ＰＥＴと表示）
を使用し、実施例１と同様に安全ネットを得た。繊維及
び安全ネットの特性を表１に併せて示した。 ［比較例２］１１１０dtex、１４４フィラメントのポリ
カプロラクトン繊維（表１中、ＰＣＬと表示）を使用
し、実施例１と同様に安全ネットを得た。繊維及び安全
ネットの特性を表１に併せて示した。
例１と同様のポリ乳酸繊維を得、実施例１と同様に安全
ネットを得た。得られた繊維及び安全ネットの特性を表
１に併せて示した。 ［実施例４］リン化合物を含まない以外は実施例１と同
様のポリ乳酸繊維を得、実施例１と同様に安全ネットを
得た。得られた繊維及び安全ネットの特性を表１に併せ
て示した。 ［実施例５］着色剤およびリン化合物を含まない以外は
実施例１と同様のポリ乳酸繊維を得、実施例１と同様に
安全ネットを得た。得られた繊維及び安全ネットの特性
を表１に併せて示した。 ［比較例１］１１１０dtex、１４４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維（表１中、ＰＥＴと表示）
を使用し、実施例１と同様に安全ネットを得た。繊維及
び安全ネットの特性を表１に併せて示した。 ［比較例２］１１１０dtex、１４４フィラメントのポリ
カプロラクトン繊維（表１中、ＰＣＬと表示）を使用
し、実施例１と同様に安全ネットを得た。繊維及び安全
ネットの特性を表１に併せて示した。
【００３４】
【発明の効果】本発明の安全ネットは使用時の耐候性に
優れ、長期間にわたってその性能を維持するだけでな
く、生分解性も有しており、製品処分を行う際、土中に
埋没することで地球環境に影響を与えることなく廃棄す
ることが安易に行えるため極めて有用である。
優れ、長期間にわたってその性能を維持するだけでな
く、生分解性も有しており、製品処分を行う際、土中に
埋没することで地球環境に影響を与えることなく廃棄す
ることが安易に行えるため極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB91 EE07 EE08 EE14 EE20 FF01 FF10 HH01 JJ03 JJ10 JJ25 KK05 4L036 MA05 MA33 PA01 PA03 PA12 UA08 UA25 4L046 AA07 AA24 BA00 BA06 BB00
Claims (5)
- 【請求項１】融点１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを
主体とする繊維からなることを特徴とする安全ネット。 - 【請求項２】脂肪族ポリエステルが乳酸を主成分とする
繰り返し単位を有することを特徴とする請求項１に記載
の安全ネット。 - 【請求項３】繊維の破断強度が４．５ｃＮ／dtex以上、
破断伸度が１５％以上であることを特徴とする請求項１
または２に記載の安全ネット。 - 【請求項４】繊維が原着糸であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の安全ネット。 - 【請求項５】繊維が２官能性リン化合物を０．１〜１．
５％含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載の安全ネット。
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|---|---|---|---|
| JP02653899A JP4310833B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 安全ネット |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02653899A JP4310833B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 安全ネット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008015842A Division JP4687719B2 (ja) | 2008-01-28 | 2008-01-28 | 安全ネット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226757A true JP2000226757A (ja) | 2000-08-15 |
| JP4310833B2 JP4310833B2 (ja) | 2009-08-12 |
Family
ID=12196283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02653899A Expired - Fee Related JP4310833B2 (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 安全ネット |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4310833B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211876A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-31 | Toray Ind Inc | スリングベルト |
| US6641754B2 (en) | 2001-03-15 | 2003-11-04 | Betzdearborn Inc. | Method for controlling scale formation and deposition in aqueous systems |
| WO2023167245A1 (ja) * | 2022-03-04 | 2023-09-07 | 株式会社カネカ | マルチフィラメント、及び、その製造方法 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP02653899A patent/JP4310833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211876A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-31 | Toray Ind Inc | スリングベルト |
| US6641754B2 (en) | 2001-03-15 | 2003-11-04 | Betzdearborn Inc. | Method for controlling scale formation and deposition in aqueous systems |
| WO2023167245A1 (ja) * | 2022-03-04 | 2023-09-07 | 株式会社カネカ | マルチフィラメント、及び、その製造方法 |
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| JP4310833B2 (ja) | 2009-08-12 |
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