JP2001334296A - 有機系廃棄物の処理方法及び処理装置 - Google Patents
有機系廃棄物の処理方法及び処理装置Info
- Publication number
- JP2001334296A JP2001334296A JP2000156707A JP2000156707A JP2001334296A JP 2001334296 A JP2001334296 A JP 2001334296A JP 2000156707 A JP2000156707 A JP 2000156707A JP 2000156707 A JP2000156707 A JP 2000156707A JP 2001334296 A JP2001334296 A JP 2001334296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic waste
- dried
- drying
- sludge
- incinerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水、し尿、産業排水等から発生する有機系
廃棄物を、ダイオキシンを発生させることなく処理する
有機系廃棄物の処理方法及び処理装置を提供する。 【解決手段】 有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜
７６０ｍｍＨｇの条件下で乾燥処理し、乾燥処理された
乾燥汚泥を１０００〜１５００℃で焼却処理する。
廃棄物を、ダイオキシンを発生させることなく処理する
有機系廃棄物の処理方法及び処理装置を提供する。 【解決手段】 有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜
７６０ｍｍＨｇの条件下で乾燥処理し、乾燥処理された
乾燥汚泥を１０００〜１５００℃で焼却処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシンを発
生させることなく有機系廃棄物を処理する有機系廃棄物
の処理方法及び処理装置に関する。
生させることなく有機系廃棄物を処理する有機系廃棄物
の処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、産業排水等から発生する有
機系廃棄物の処理方法として、有機系廃棄物を埋め立て
地や管理型最終処分場に搬入して処分する方法や、焼却
装置で有機系廃棄物を焼却処理する方法などがあった。
機系廃棄物の処理方法として、有機系廃棄物を埋め立て
地や管理型最終処分場に搬入して処分する方法や、焼却
装置で有機系廃棄物を焼却処理する方法などがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、埋め立
て地や管理型最終処分場が不足しており、社会問題にな
っている。また、埋め立て地や管理型最終処分場などの
処理施設で処理する量には限界があり、埋め立て地や管
理型最終処分場などの処理施設を拡大するにもコストが
かかるなどの課題がある。
て地や管理型最終処分場が不足しており、社会問題にな
っている。また、埋め立て地や管理型最終処分場などの
処理施設で処理する量には限界があり、埋め立て地や管
理型最終処分場などの処理施設を拡大するにもコストが
かかるなどの課題がある。
【０００４】また、焼却装置により焼却処理する方法に
ついては、近年、焼却処理によるダイオキシン類の発生
が社会問題となっており、ダイオキシン対策が義務化さ
れている。しかし、従来の焼却装置ではダイオキシン類
を発生させずに、焼却処理することは殆ど不可能である
ことが現状である。そのため、ダイオキシン対策とし
て、従来の焼却装置から高性能の焼却装置に取り替えた
り、従来の焼却装置を高温燃焼可能にするなどダイオキ
シン類の発生を防止することができるように改良するな
どが必要となり、余計なコストがかかることから、焼却
処理を諦めざるを得なかった。
ついては、近年、焼却処理によるダイオキシン類の発生
が社会問題となっており、ダイオキシン対策が義務化さ
れている。しかし、従来の焼却装置ではダイオキシン類
を発生させずに、焼却処理することは殆ど不可能である
ことが現状である。そのため、ダイオキシン対策とし
て、従来の焼却装置から高性能の焼却装置に取り替えた
り、従来の焼却装置を高温燃焼可能にするなどダイオキ
シン類の発生を防止することができるように改良するな
どが必要となり、余計なコストがかかることから、焼却
処理を諦めざるを得なかった。
【０００５】また、有機系廃棄物を高温乾燥して処理す
る方法もあるが、４００〜６００℃の熱風で乾燥するた
め、ダイオキシン類が発生する課題を解決することはで
きない。また、高温乾燥した処理物は有機物の変性によ
り異臭を放つため、処理物の取り扱いに問題があった。
る方法もあるが、４００〜６００℃の熱風で乾燥するた
め、ダイオキシン類が発生する課題を解決することはで
きない。また、高温乾燥した処理物は有機物の変性によ
り異臭を放つため、処理物の取り扱いに問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明有機系廃棄物の処理方法は、有機系廃棄物
を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇの条件下で乾
燥処理し、乾燥処理された乾燥汚泥を１０００〜１５０
０℃で焼却処理する。また、前記有機系廃棄物を真空雰
囲気下で乾燥処理する。さらに、含水率が１０〜３０％
になるまで前記有機系廃棄物を乾燥処理する。加えて、
前記乾燥汚泥を燃焼させて、セメントの構成成分である
ＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，及びＦｅ2 Ｏ3 を含む
焼却灰を生成する。
めに、本発明有機系廃棄物の処理方法は、有機系廃棄物
を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇの条件下で乾
燥処理し、乾燥処理された乾燥汚泥を１０００〜１５０
０℃で焼却処理する。また、前記有機系廃棄物を真空雰
囲気下で乾燥処理する。さらに、含水率が１０〜３０％
になるまで前記有機系廃棄物を乾燥処理する。加えて、
前記乾燥汚泥を燃焼させて、セメントの構成成分である
ＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，及びＦｅ2 Ｏ3 を含む
焼却灰を生成する。
【０００７】また、本発明有機系廃棄物の処理装置は、
有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇ
の条件下で乾燥処理するように構成してある乾燥装置
と、この乾燥装置で乾燥処理した乾燥汚泥を１０００〜
１５００℃で焼却処理するように構成してある焼却装置
とからなる。また、前記乾燥装置は、真空雰囲気下で有
機系廃棄物を乾燥処理するように構成してある。さら
に、前記焼却装置は、セメントの原料を焼成するキルン
である。
有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇ
の条件下で乾燥処理するように構成してある乾燥装置
と、この乾燥装置で乾燥処理した乾燥汚泥を１０００〜
１５００℃で焼却処理するように構成してある焼却装置
とからなる。また、前記乾燥装置は、真空雰囲気下で有
機系廃棄物を乾燥処理するように構成してある。さら
に、前記焼却装置は、セメントの原料を焼成するキルン
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明について実施例に基づいて
図面を参照して説明する。本発明有機系廃棄物の処理装
置は、有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍ
ｍＨｇの条件下で乾燥処理するように構成してある乾燥
装置と、この乾燥装置で乾燥処理した乾燥汚泥を１００
０〜１５００℃で焼却処理する焼却装置とからなり、本
発明に係る乾燥装置の一実施例を図１で示してある。
図面を参照して説明する。本発明有機系廃棄物の処理装
置は、有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍ
ｍＨｇの条件下で乾燥処理するように構成してある乾燥
装置と、この乾燥装置で乾燥処理した乾燥汚泥を１００
０〜１５００℃で焼却処理する焼却装置とからなり、本
発明に係る乾燥装置の一実施例を図１で示してある。
【０００９】図１で示す乾燥装置は、有機系廃棄物を真
空雰囲気下で低温減圧乾燥させる真空乾燥装置である。
この真空乾燥装置には、真空雰囲気下で有機系廃棄物を
脱水して得た脱水汚泥を真空乾燥させる乾燥機１１を設
けてある。この乾燥機１１は４０〜８０℃、５００〜７
６０ｍｍＨｇの低温減圧下で脱水汚泥の水分を蒸発させ
るように構成してあり、脱水汚泥を攪拌して脱水汚泥の
蒸発速度を上げるようにしてある。この乾燥装置にはコ
ンデンサ１２を設けてあり、このコンデンサ１２により
乾燥機１１で脱水汚泥を乾燥させた際に発生した蒸気を
凝縮させるようにしてある。また、コンデンサ１２は冷
却塔１３から流れる冷却水が循環するように構成してあ
り、この循環する冷却水を利用して蒸気を凝縮させるよ
うにしてある。さらに、本乾燥装置には凝縮水槽１４を
設けてあり、コンデンサ１２で凝縮させた凝縮水をこの
凝縮水槽１４に貯水できるようにしてある。また、本乾
燥装置にはボイラ１５を設けてあり、このボイラ１５で
凝縮水槽１４に貯水した凝縮水を加温して脱臭処理する
ようにしてある。また、本乾燥装置には温水槽１６を設
けてあり、ボイラ１５で脱臭処理した凝縮水をこの温水
槽１６に貯水するようにしてある。
空雰囲気下で低温減圧乾燥させる真空乾燥装置である。
この真空乾燥装置には、真空雰囲気下で有機系廃棄物を
脱水して得た脱水汚泥を真空乾燥させる乾燥機１１を設
けてある。この乾燥機１１は４０〜８０℃、５００〜７
６０ｍｍＨｇの低温減圧下で脱水汚泥の水分を蒸発させ
るように構成してあり、脱水汚泥を攪拌して脱水汚泥の
蒸発速度を上げるようにしてある。この乾燥装置にはコ
ンデンサ１２を設けてあり、このコンデンサ１２により
乾燥機１１で脱水汚泥を乾燥させた際に発生した蒸気を
凝縮させるようにしてある。また、コンデンサ１２は冷
却塔１３から流れる冷却水が循環するように構成してあ
り、この循環する冷却水を利用して蒸気を凝縮させるよ
うにしてある。さらに、本乾燥装置には凝縮水槽１４を
設けてあり、コンデンサ１２で凝縮させた凝縮水をこの
凝縮水槽１４に貯水できるようにしてある。また、本乾
燥装置にはボイラ１５を設けてあり、このボイラ１５で
凝縮水槽１４に貯水した凝縮水を加温して脱臭処理する
ようにしてある。また、本乾燥装置には温水槽１６を設
けてあり、ボイラ１５で脱臭処理した凝縮水をこの温水
槽１６に貯水するようにしてある。
【００１０】脱水汚泥を乾燥装置で乾燥させて生成した
乾燥汚泥は、適量になるまで貯留され、適量となった乾
燥汚泥は焼却装置に送られて焼却処理される。なお、本
実施例では、乾燥装置から離れた位置にセメント工場が
位置し、このセメント工場に設けてあるキルンで焼却処
理を行うようにしてある。本実施例のキルンにはロータ
リーキルン炉を設けてあり、このロータリーキルン炉
は、耐火剤を内張りした横型円筒炉であり、この横型円
筒炉の円筒軸が若干傾斜してあり、排出側に向けて下る
ように傾斜させてある。このキルンの上部にセメントの
原料を投入する投入口を設けてあり、ここからキルンに
乾燥汚泥を投入することができるようにしてある。ま
た、キルンの下部にバーナーを設けてあり、このバーナ
ーを使用して乾燥汚泥を１０００〜１５００℃で燃焼処
理することができるようにしてある。さらに、キルンの
下部に焼却灰の排出口を設けてあり、この排出口からバ
ーナーで乾燥汚泥を燃焼させて生成した焼却灰を排出し
て、キルンで焼成したセメントの原料を冷却するクーラ
ーに送ることができるようにしてある。
乾燥汚泥は、適量になるまで貯留され、適量となった乾
燥汚泥は焼却装置に送られて焼却処理される。なお、本
実施例では、乾燥装置から離れた位置にセメント工場が
位置し、このセメント工場に設けてあるキルンで焼却処
理を行うようにしてある。本実施例のキルンにはロータ
リーキルン炉を設けてあり、このロータリーキルン炉
は、耐火剤を内張りした横型円筒炉であり、この横型円
筒炉の円筒軸が若干傾斜してあり、排出側に向けて下る
ように傾斜させてある。このキルンの上部にセメントの
原料を投入する投入口を設けてあり、ここからキルンに
乾燥汚泥を投入することができるようにしてある。ま
た、キルンの下部にバーナーを設けてあり、このバーナ
ーを使用して乾燥汚泥を１０００〜１５００℃で燃焼処
理することができるようにしてある。さらに、キルンの
下部に焼却灰の排出口を設けてあり、この排出口からバ
ーナーで乾燥汚泥を燃焼させて生成した焼却灰を排出し
て、キルンで焼成したセメントの原料を冷却するクーラ
ーに送ることができるようにしてある。
【００１１】上記の処理装置により、有機系廃棄物を以
下の方法で処理することができる。先ず、本発明では、
有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇ
の条件下で乾燥処理し、乾燥処理された乾燥汚泥を１０
００〜１５００℃で焼却処理する。有機系廃棄物の処理
方法について以下で具体的に説明する。
下の方法で処理することができる。先ず、本発明では、
有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇ
の条件下で乾燥処理し、乾燥処理された乾燥汚泥を１０
００〜１５００℃で焼却処理する。有機系廃棄物の処理
方法について以下で具体的に説明する。
【００１２】先ず、下水、し尿、産業廃水等から発生し
た有機系廃棄物を脱水処理し、粉砕機で粉砕した脱水汚
泥を乾燥機１１に送る。この脱水汚泥を乾燥機１１で真
空雰囲気下、４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇの
条件下で、含水率が１０〜３０％になるまで乾燥処理す
る。脱水汚泥を乾燥処理すると蒸気と温水が発生する。
蒸気は乾燥機１１外へ排気されて、コンデンサ１２で凝
縮される。コンデンサ１２で凝縮した凝縮水は凝縮水槽
１４で蓄えられる。凝縮水は臭気を含んでおり、この凝
縮水を乾燥機１１で脱水汚泥を乾燥処理した際に発生し
た温水とともにボイラ１５で加温して脱臭処理し、無臭
で無害な温水にする。
た有機系廃棄物を脱水処理し、粉砕機で粉砕した脱水汚
泥を乾燥機１１に送る。この脱水汚泥を乾燥機１１で真
空雰囲気下、４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇの
条件下で、含水率が１０〜３０％になるまで乾燥処理す
る。脱水汚泥を乾燥処理すると蒸気と温水が発生する。
蒸気は乾燥機１１外へ排気されて、コンデンサ１２で凝
縮される。コンデンサ１２で凝縮した凝縮水は凝縮水槽
１４で蓄えられる。凝縮水は臭気を含んでおり、この凝
縮水を乾燥機１１で脱水汚泥を乾燥処理した際に発生し
た温水とともにボイラ１５で加温して脱臭処理し、無臭
で無害な温水にする。
【００１３】一方、乾燥機１１で脱水汚泥を乾燥処理し
て得た乾燥汚泥を適量になるまで貯留する。なお、本実
施例では乾燥汚泥を含水率が１０〜３０％になるまで乾
燥処理してあるから、乾燥汚泥の腐敗のおそれはなく、
乾燥汚泥を数日間貯留することができる。乾燥汚泥の量
が一定量になったら、乾燥汚泥をトラック等でキルンへ
運搬する。運搬された乾燥汚泥をセメント原料の投入口
からキルンに投入し、バーナーで乾燥汚泥を１０００〜
１５００℃で焼却処理して焼却灰を生成する。焼却灰に
はＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＭｇＯ，Ｎａ2 Ｏ，Ａｌ2 Ｏ3 ，
Ｆｅ2 Ｏ3 等を含んでおり、これらはセメントの構成成
分となる。
て得た乾燥汚泥を適量になるまで貯留する。なお、本実
施例では乾燥汚泥を含水率が１０〜３０％になるまで乾
燥処理してあるから、乾燥汚泥の腐敗のおそれはなく、
乾燥汚泥を数日間貯留することができる。乾燥汚泥の量
が一定量になったら、乾燥汚泥をトラック等でキルンへ
運搬する。運搬された乾燥汚泥をセメント原料の投入口
からキルンに投入し、バーナーで乾燥汚泥を１０００〜
１５００℃で焼却処理して焼却灰を生成する。焼却灰に
はＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＭｇＯ，Ｎａ2 Ｏ，Ａｌ2 Ｏ3 ，
Ｆｅ2 Ｏ3 等を含んでおり、これらはセメントの構成成
分となる。
【００１４】ＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＭｇＯ，Ｎａ2 Ｏ，Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 等を含む焼却灰は排出口から排出
され、クーラーへ送られ、焼却灰はここで冷却されて約
３〜４ｃｍの茶褐色の塊からなるクリンカーに生成され
る。このクリンカーに石膏を混ぜてさらに細かい粒にす
ればセメントになる。
ｌ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 等を含む焼却灰は排出口から排出
され、クーラーへ送られ、焼却灰はここで冷却されて約
３〜４ｃｍの茶褐色の塊からなるクリンカーに生成され
る。このクリンカーに石膏を混ぜてさらに細かい粒にす
ればセメントになる。
【００１５】飲料工場の廃水処理で発生した活性汚泥
（ＳＳ濃度１．１％）に高分子凝集剤を加え、ベルトプ
レスにて脱水して得られた脱水ケーキ（含水率８７％）
を以下のように処理した。
（ＳＳ濃度１．１％）に高分子凝集剤を加え、ベルトプ
レスにて脱水して得られた脱水ケーキ（含水率８７％）
を以下のように処理した。
【００１６】この脱水ケーキの含水率は８７％であり、
この脱水ケーキの一日当たりの発生量は２７００ｋｇで
あった。このような条件の脱水ケーキを乾燥装置で、乾
燥温度を５５℃に、圧力を６４０ｍｍＨｇにして、５時
間乾燥処理をした。乾燥処理した乾燥汚泥の含水率は１
８％であり、乾燥汚泥の質量は４２０ｋｇであった。こ
の乾燥汚泥が合計約４ｔになるまで１０日間貯留して、
乾燥汚泥をセメント工場に搬送して、セメント工場に設
けたキルンに投入して焼却処分をする。
この脱水ケーキの一日当たりの発生量は２７００ｋｇで
あった。このような条件の脱水ケーキを乾燥装置で、乾
燥温度を５５℃に、圧力を６４０ｍｍＨｇにして、５時
間乾燥処理をした。乾燥処理した乾燥汚泥の含水率は１
８％であり、乾燥汚泥の質量は４２０ｋｇであった。こ
の乾燥汚泥が合計約４ｔになるまで１０日間貯留して、
乾燥汚泥をセメント工場に搬送して、セメント工場に設
けたキルンに投入して焼却処分をする。
【００１７】以上の条件で乾燥処理を実施したところ、
貯留による乾燥汚泥の腐敗は殆どないとともに、臭気も
殆どなく、特別な臭気対策をすることなく乾燥汚泥を取
り扱ったり、乾燥汚泥を運送することができた。また、
乾燥処理により乾燥汚泥の質量が脱水ケーキの質量の約
１／６となり、燃焼処分をするためにキルンに運搬する
回数を約１／６に減らすことができた。
貯留による乾燥汚泥の腐敗は殆どないとともに、臭気も
殆どなく、特別な臭気対策をすることなく乾燥汚泥を取
り扱ったり、乾燥汚泥を運送することができた。また、
乾燥処理により乾燥汚泥の質量が脱水ケーキの質量の約
１／６となり、燃焼処分をするためにキルンに運搬する
回数を約１／６に減らすことができた。
【００１８】キルンに運搬された乾燥汚泥を１４５０℃
で燃焼させて、焼却灰を生成した。この焼却灰の組成成
分は、ＣａＯが４３％、ＳｉＯ2 が２１％、Ａｌ2 Ｏ3
が１２％、ＭｇＯが４％、Ｎａ2 Ｏが４％、Ｆｅ2 Ｏ3
が２％であり、これらの構成成分はいずれもセメントを
生成するに至って何らかの影響を及ぼすものではないこ
とが確認された。
で燃焼させて、焼却灰を生成した。この焼却灰の組成成
分は、ＣａＯが４３％、ＳｉＯ2 が２１％、Ａｌ2 Ｏ3
が１２％、ＭｇＯが４％、Ｎａ2 Ｏが４％、Ｆｅ2 Ｏ3
が２％であり、これらの構成成分はいずれもセメントを
生成するに至って何らかの影響を及ぼすものではないこ
とが確認された。
【００１９】
【発明の効果】本発明有機系廃棄物の処理方法は、有機
系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇの条
件下で乾燥処理し、乾燥処理された乾燥汚泥を１０００
〜１５００℃で焼却処理するから、ダイオキシン類が発
生しない温度で有機系廃棄物を処理することができる効
果がある。
系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇの条
件下で乾燥処理し、乾燥処理された乾燥汚泥を１０００
〜１５００℃で焼却処理するから、ダイオキシン類が発
生しない温度で有機系廃棄物を処理することができる効
果がある。
【００２０】前記有機系廃棄物を真空雰囲気下で乾燥処
理するから、密閉状態で有機系廃棄物を乾燥処理するこ
とができ、外部に臭気等が漏れることなく乾燥処理する
ことができる効果がある。また、含水率が１０〜３０％
になるまで前記有機系廃棄物を乾燥処理するから、有機
系廃棄物の変性による臭気が発生しにくく、また、外部
で乾燥処理した乾燥汚泥を数日間貯留しても腐敗するお
それがなく、乾燥汚泥の運搬コストを下げる効果があ
る。さらに、前記乾燥汚泥を燃焼させて、セメントの構
成成分であるＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，及びＦｅ
2 Ｏ3 を含む焼却灰を生成するから、有機系廃棄物の処
理物を埋立地などに処理する必要がなくなり、有機系廃
棄物の処理物をセメントの原料として再利用することが
できる効果がある。
理するから、密閉状態で有機系廃棄物を乾燥処理するこ
とができ、外部に臭気等が漏れることなく乾燥処理する
ことができる効果がある。また、含水率が１０〜３０％
になるまで前記有機系廃棄物を乾燥処理するから、有機
系廃棄物の変性による臭気が発生しにくく、また、外部
で乾燥処理した乾燥汚泥を数日間貯留しても腐敗するお
それがなく、乾燥汚泥の運搬コストを下げる効果があ
る。さらに、前記乾燥汚泥を燃焼させて、セメントの構
成成分であるＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，及びＦｅ
2 Ｏ3 を含む焼却灰を生成するから、有機系廃棄物の処
理物を埋立地などに処理する必要がなくなり、有機系廃
棄物の処理物をセメントの原料として再利用することが
できる効果がある。
【００２１】本発明有機系廃棄物の処理装置は、有機系
廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇの条件
下で乾燥処理するように構成してある乾燥装置と、この
乾燥装置で乾燥処理した乾燥汚泥を１０００〜１５００
℃で焼却処理するように構成してある焼却装置とからな
るから、ダイオキシン類が発生しない温度で有機系廃棄
物を処理する処理装置を提供することができる効果があ
る。
廃棄物を４０〜８０℃、５００〜７６０ｍｍＨｇの条件
下で乾燥処理するように構成してある乾燥装置と、この
乾燥装置で乾燥処理した乾燥汚泥を１０００〜１５００
℃で焼却処理するように構成してある焼却装置とからな
るから、ダイオキシン類が発生しない温度で有機系廃棄
物を処理する処理装置を提供することができる効果があ
る。
【００２２】前記乾燥装置は、真空雰囲気下で有機系廃
棄物を乾燥処理するように構成してあるから、密閉状態
で有機系廃棄物を乾燥処理することができ、外部に臭気
等が漏れることなく乾燥処理する処理装置を提供するこ
とができる効果がある。また、前記焼却装置は、セメン
トの原料を焼成するキルンであるから、有機系廃棄物の
処理施設を新たに設ける必要なく、有機系廃棄物を安全
に処理することができるとともに、有機系廃棄物の処理
物をセメントの原料として再利用することができる効果
がある。
棄物を乾燥処理するように構成してあるから、密閉状態
で有機系廃棄物を乾燥処理することができ、外部に臭気
等が漏れることなく乾燥処理する処理装置を提供するこ
とができる効果がある。また、前記焼却装置は、セメン
トの原料を焼成するキルンであるから、有機系廃棄物の
処理施設を新たに設ける必要なく、有機系廃棄物を安全
に処理することができるとともに、有機系廃棄物の処理
物をセメントの原料として再利用することができる効果
がある。
【図１】本発明有機系廃棄物の処理装置に係る乾燥装置
の流れ図である。
の流れ図である。
１１ 乾燥機 １２ コンデンサ １３ 冷却塔 １４ 凝縮水槽 １５ ボイラ １６ 温水槽
Claims (7)
- 【請求項１】 有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜
７６０ｍｍＨｇの条件下で乾燥処理し、乾燥処理された
乾燥汚泥を１０００〜１５００℃で焼却処理する有機系
廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 前記有機系廃棄物を真空雰囲気下で乾燥
処理する請求項１記載の有機系廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 含水率が１０〜３０％になるまで前記有
機系廃棄物を乾燥処理する請求項１又は２記載の有機系
廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 前記乾燥汚泥を燃焼させて、セメントの
構成成分であるＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，及びＦ
ｅ2 Ｏ3 を含む焼却灰を生成する請求項１乃至３のいず
れかに記載の有機系廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】 有機系廃棄物を４０〜８０℃、５００〜
７６０ｍｍＨｇの条件下で乾燥処理するように構成して
ある乾燥装置と、この乾燥装置で乾燥処理した乾燥汚泥
を１０００〜１５００℃で焼却処理するように構成して
ある焼却装置とからなる有機系廃棄物の処理装置。 - 【請求項６】 前記乾燥装置は、真空雰囲気下で有機系
廃棄物を乾燥処理するように構成してある請求項５記載
の有機系廃棄物の処理装置。 - 【請求項７】 前記焼却装置は、セメントの原料を焼成
するキルンである請求項５又は６記載の有機系廃棄物の
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000156707A JP2001334296A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 有機系廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000156707A JP2001334296A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 有機系廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334296A true JP2001334296A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18661461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000156707A Pending JP2001334296A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 有機系廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334296A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014024498A1 (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 川崎重工業株式会社 | 汚泥の処理設備及び処理方法 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000156707A patent/JP2001334296A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014024498A1 (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 川崎重工業株式会社 | 汚泥の処理設備及び処理方法 |
| JP2014033997A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 汚泥の処理設備および処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106746468B (zh) | 一种污泥处理系统及处理工艺 | |
| CN201014456Y (zh) | 工业污泥干化与焚烧系统 | |
| JPS6338240B2 (ja) | ||
| US5410973A (en) | Process and apparatus for the incineration of sewage sludge and refuse | |
| CN103319065B (zh) | 一种污泥干化、气化相结合的处理工艺 | |
| KR100903571B1 (ko) | 유기성 폐기물을 대량 처리하기 위한 탄화용 설비 | |
| CN107417068A (zh) | 一种新型污泥处置工艺 | |
| KR100734092B1 (ko) | 자체 에너지를 이용한 음식물 쓰레기 처리 시스템 | |
| KR100417220B1 (ko) | 하수슬러지처리기 | |
| KR20110054096A (ko) | 열기류순환 감압건조 방법 및 장치 | |
| KR100268592B1 (ko) | 하수 슬러지 처리방법 | |
| JP5027697B2 (ja) | 下水汚泥処理方法 | |
| JP2001334296A (ja) | 有機系廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
| JPH09248600A (ja) | 下水汚泥のセメント製造用原料及び燃料への利用方法 | |
| KR100292122B1 (ko) | 도시쓰레기 소각로에서의 하수 슬러지 소각장치 및 소각방법 | |
| JP2002052378A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP3246509B1 (ja) | 含水汚泥の処理設備 | |
| CN108800164B (zh) | 一种污泥干化焚烧热平衡处理系统及方法 | |
| JP2005007245A (ja) | 汚泥の再資源化方法 | |
| JP2011068824A (ja) | 有機性含水廃棄物の炭化設備 | |
| JPS5524527A (en) | Sludge treating method | |
| KR100323402B1 (ko) | 슬러지의 탈취 및 건조 장치 | |
| JPH02253900A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JPS6322874B2 (ja) | ||
| JPS58114800A (ja) | 汚泥処理方法 |