JP2001332275A - 燃料電池用ガスケット - Google Patents
燃料電池用ガスケットInfo
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- JP2001332275A JP2001332275A JP2000151186A JP2000151186A JP2001332275A JP 2001332275 A JP2001332275 A JP 2001332275A JP 2000151186 A JP2000151186 A JP 2000151186A JP 2000151186 A JP2000151186 A JP 2000151186A JP 2001332275 A JP2001332275 A JP 2001332275A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セパレータに接着剤を塗布しなくてもセパレ
ータにゴムを強固に固定することができ、もってセパレ
ータへの接着剤塗布工程を省略することが可能な燃料電
池用ガスケットを提供する。 【解決手段】 耐食性材料４を金属薄板３にメッキした
セパレータ２の両面または片面に接着剤を用いることな
く液状ゴム硬化物６を成形せしめた燃料電池用ガスケッ
ト１であって、液状ゴム硬化物６を成形する箇所にはメ
ッキを行わず、液状ゴム硬化物６を金属薄板３に直接成
形することにした。
ータにゴムを強固に固定することができ、もってセパレ
ータへの接着剤塗布工程を省略することが可能な燃料電
池用ガスケットを提供する。 【解決手段】 耐食性材料４を金属薄板３にメッキした
セパレータ２の両面または片面に接着剤を用いることな
く液状ゴム硬化物６を成形せしめた燃料電池用ガスケッ
ト１であって、液状ゴム硬化物６を成形する箇所にはメ
ッキを行わず、液状ゴム硬化物６を金属薄板３に直接成
形することにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池用セパレ
ータを構成要素の一部とする燃料電池用ガスケットに関
するものである。
ータを構成要素の一部とする燃料電池用ガスケットに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１５に示すように、燃料電池用セパレ
ータ５１としては従来から、ステンレス鋼等の金属薄板
５２やカーボン板等が用いられており、前者の金属薄板
５２においては、その接触抵抗を低減させるために金５
３をメッキしたり、使用中における錆の発生等により接
触抵抗が増加することがないように金、チタンもしくは
モリブデン等の耐食性金属またはこれらの合金をメッキ
したり、あるいは周密な炭素被膜、例えばカーボン蒸着
膜を形成したりしている。
ータ５１としては従来から、ステンレス鋼等の金属薄板
５２やカーボン板等が用いられており、前者の金属薄板
５２においては、その接触抵抗を低減させるために金５
３をメッキしたり、使用中における錆の発生等により接
触抵抗が増加することがないように金、チタンもしくは
モリブデン等の耐食性金属またはこれらの合金をメッキ
したり、あるいは周密な炭素被膜、例えばカーボン蒸着
膜を形成したりしている。
【０００３】また、セパレータ５１には、隣接するセパ
レータやイオン交換膜との間のシールを確保するため
に、表面にゴム５４を成形する必要がある。
レータやイオン交換膜との間のシールを確保するため
に、表面にゴム５４を成形する必要がある。
【０００４】メッキした金属薄板５２上へのゴム５４の
成形については、特開平８−１６２１４５号に記載され
ているように、接着剤５５を用いてゴム５４を固定する
方法や、特に両面成形の場合には、特開平１１−１７９
７５５号に記載されているように、セパレータ上に接着
剤を塗布するとともにセパレータに貫通穴をあけてその
両面にゴムを成形する方法がある。
成形については、特開平８−１６２１４５号に記載され
ているように、接着剤５５を用いてゴム５４を固定する
方法や、特に両面成形の場合には、特開平１１−１７９
７５５号に記載されているように、セパレータ上に接着
剤を塗布するとともにセパレータに貫通穴をあけてその
両面にゴムを成形する方法がある。
【０００５】しかしながら、これらの方法においては何
れもセパレータへの接着剤塗布工程が必須とされてお
り、これに対して、その省略が望まれている。
れもセパレータへの接着剤塗布工程が必須とされてお
り、これに対して、その省略が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、メッキしたセパレータに接着剤を塗布しなくてもセ
パレータにゴムを固定することができ、もってセパレー
タへの接着剤塗布工程を省略することが可能な燃料電池
用ガスケットを提供することを目的とする。
み、メッキしたセパレータに接着剤を塗布しなくてもセ
パレータにゴムを固定することができ、もってセパレー
タへの接着剤塗布工程を省略することが可能な燃料電池
用ガスケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による燃料電池用ガスケットは、
耐食性材料を金属薄板にメッキしたセパレータに接着剤
を用いることなく液状ゴム硬化物を成形せしめた燃料電
池用ガスケットであって、前記液状ゴム硬化物を成形す
る箇所にはメッキを行わずに液状ゴム硬化物を金属薄板
に直接成形したことを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１による燃料電池用ガスケットは、
耐食性材料を金属薄板にメッキしたセパレータに接着剤
を用いることなく液状ゴム硬化物を成形せしめた燃料電
池用ガスケットであって、前記液状ゴム硬化物を成形す
る箇所にはメッキを行わずに液状ゴム硬化物を金属薄板
に直接成形したことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の請求項２による燃料電池用
ガスケットは、上記した請求項１の燃料電池用ガスケッ
トにおいて、メッキを施さない金属薄板部分の表面粗さ
が０．１μｍ〜１００μｍであることを特徴とするもの
である。
ガスケットは、上記した請求項１の燃料電池用ガスケッ
トにおいて、メッキを施さない金属薄板部分の表面粗さ
が０．１μｍ〜１００μｍであることを特徴とするもの
である。
【０００９】また、本発明の請求項３による燃料電池用
ガスケットは、耐食性材料を金属薄板にメッキしたセパ
レータの片面に接着剤を用いることなく液状ゴム硬化物
を成形せしめた燃料電池用ガスケットであって、前記液
状ゴム硬化物の剥離を防止するための貫通穴または溝等
よりなる係合部を前記金属薄板に設けたことを特徴とす
るものである。
ガスケットは、耐食性材料を金属薄板にメッキしたセパ
レータの片面に接着剤を用いることなく液状ゴム硬化物
を成形せしめた燃料電池用ガスケットであって、前記液
状ゴム硬化物の剥離を防止するための貫通穴または溝等
よりなる係合部を前記金属薄板に設けたことを特徴とす
るものである。
【００１０】また、本発明の請求項４による燃料電池用
ガスケットは、上記した請求項３の燃料電池用ガスケッ
トにおいて、係合部壁面の表面粗さが０．１μｍ〜１０
０μｍであることを特徴とするものである。
ガスケットは、上記した請求項３の燃料電池用ガスケッ
トにおいて、係合部壁面の表面粗さが０．１μｍ〜１０
０μｍであることを特徴とするものである。
【００１１】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ガスケットにおいては、メッキした金属薄板における液
状ゴム硬化物を成形する箇所にはメッキが施されていな
いために、この部分では金属薄板の母材が露出してお
り、ステンレス鋼等よりなる金属薄板の母材はメッキと
比較して表面粗さが粗いものである。したがって、金属
薄板が露出した部分では金属薄板の表面粗さがそのまま
維持されるために、金属薄板と液状ゴム硬化物との接着
性を向上させ、ガスケットの位置ずれが生じないので装
着性が良く、またそのシール性を向上させることが可能
となる。
ガスケットにおいては、メッキした金属薄板における液
状ゴム硬化物を成形する箇所にはメッキが施されていな
いために、この部分では金属薄板の母材が露出してお
り、ステンレス鋼等よりなる金属薄板の母材はメッキと
比較して表面粗さが粗いものである。したがって、金属
薄板が露出した部分では金属薄板の表面粗さがそのまま
維持されるために、金属薄板と液状ゴム硬化物との接着
性を向上させ、ガスケットの位置ずれが生じないので装
着性が良く、またそのシール性を向上させることが可能
となる。
【００１２】尚、請求項２に記載したように、メッキを
施さない金属薄板部分の表面粗さは０．１μｍ〜１００
μｍとするのが好適であり、０．１μｍを下回ると接着
性に問題を生じる虞があり、１００μｍを上回ると金属
薄板が厚くなって重量が過大となる虞がある。メッキを
施さない金属薄板部分の表面粗さの形成は、予め金属薄
板を電気化学的処理、化学的処理、機械的処理または物
理的処理等の表面粗化処理によって行なうか、または、
メッキを施さない金属薄板部分のみ行なう。
施さない金属薄板部分の表面粗さは０．１μｍ〜１００
μｍとするのが好適であり、０．１μｍを下回ると接着
性に問題を生じる虞があり、１００μｍを上回ると金属
薄板が厚くなって重量が過大となる虞がある。メッキを
施さない金属薄板部分の表面粗さの形成は、予め金属薄
板を電気化学的処理、化学的処理、機械的処理または物
理的処理等の表面粗化処理によって行なうか、または、
メッキを施さない金属薄板部分のみ行なう。
【００１３】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
によるガスケットにおいては、メッキした金属薄板に液
状ゴム硬化物の剥離を防止するための貫通穴または溝等
よりなる係合部が設けられているために、この係合部に
液状ゴム硬化物が係合することによって、その剥離を防
止することが可能となる。
によるガスケットにおいては、メッキした金属薄板に液
状ゴム硬化物の剥離を防止するための貫通穴または溝等
よりなる係合部が設けられているために、この係合部に
液状ゴム硬化物が係合することによって、その剥離を防
止することが可能となる。
【００１４】尚、請求項４に記載したように、係合部壁
面の表面粗さは上記請求項２の場合と同じ理由により、
０．１μｍ〜１００μｍとするのが好適である。
面の表面粗さは上記請求項２の場合と同じ理由により、
０．１μｍ〜１００μｍとするのが好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１６】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係る燃料電池用ガスケット１の斜視図を示してお
り、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示されている。
施例に係る燃料電池用ガスケット１の斜視図を示してお
り、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示されている。
【００１７】当該実施例に係る燃料電池用ガスケット１
は先ず、ステンレス鋼等よりなる金属薄板（基板とも称
する）３の上下両面３ａ，３ｂにそれぞれメッキ層とし
て耐食性材料４をメッキ処理したセパレータ２を有して
おり、このメッキ処理したセパレータ２の上下両面にそ
れぞれ液状ゴム硬化物（単にゴムとも称する）６よりな
るリップ状のシール部５が接着剤を用いることなく対称
的に成形されている。
は先ず、ステンレス鋼等よりなる金属薄板（基板とも称
する）３の上下両面３ａ，３ｂにそれぞれメッキ層とし
て耐食性材料４をメッキ処理したセパレータ２を有して
おり、このメッキ処理したセパレータ２の上下両面にそ
れぞれ液状ゴム硬化物（単にゴムとも称する）６よりな
るリップ状のシール部５が接着剤を用いることなく対称
的に成形されている。
【００１８】金属薄板３の上下両面３ａ，３ｂにあって
液状ゴム硬化物６を成形する箇所にはこの部分に限って
メッキ処理が施されておらず、液状ゴム硬化物６が金属
薄板３に直接固定されており、液状ゴム硬化物６を成形
しない箇所のみにメッキ処理が施されている。メッキ処
理が施されずに液状ゴム硬化物６が直接固定される箇所
における金属薄板３の表面粗さは０．１μｍ〜１００μ
ｍの範囲に設定されている。
液状ゴム硬化物６を成形する箇所にはこの部分に限って
メッキ処理が施されておらず、液状ゴム硬化物６が金属
薄板３に直接固定されており、液状ゴム硬化物６を成形
しない箇所のみにメッキ処理が施されている。メッキ処
理が施されずに液状ゴム硬化物６が直接固定される箇所
における金属薄板３の表面粗さは０．１μｍ〜１００μ
ｍの範囲に設定されている。
【００１９】上記構成のガスケット１においては、上下
両面３ａ，３ｂにメッキ層として耐食性材料４をメッキ
処理したステンレス鋼等よりなる金属薄板３における液
状ゴム硬化物６を成形する箇所に限ってこの部分のみメ
ッキ処理が施されていないために、この部分では金属薄
板３の母材（ステンレス鋼等）が露出しており、この露
出した金属薄板３に液状ゴム硬化物６が直接成形されて
いる。また、この部分の表面粗さは０．１μｍ〜１００
μｍの範囲に設定されており、この数値は耐食性材料４
よりなるメッキ層と比較して表面粗さが粗いものであ
る。したがって、金属薄板３が露出した部分ではこの金
属薄板３の表面粗さがそのまま維持されるために、金属
薄板３と液状ゴム硬化物６との接着性を向上させること
が可能である。したがって、メッキ処理したセパレータ
２ないし金属薄板３に接着剤を塗布しなくてもセパレー
タ２ないし金属薄板３に液状ゴム硬化物６を強固に固定
することができ、よってセパレータ２ないし金属薄板３
への接着剤塗布工程を省略することができる。
両面３ａ，３ｂにメッキ層として耐食性材料４をメッキ
処理したステンレス鋼等よりなる金属薄板３における液
状ゴム硬化物６を成形する箇所に限ってこの部分のみメ
ッキ処理が施されていないために、この部分では金属薄
板３の母材（ステンレス鋼等）が露出しており、この露
出した金属薄板３に液状ゴム硬化物６が直接成形されて
いる。また、この部分の表面粗さは０．１μｍ〜１００
μｍの範囲に設定されており、この数値は耐食性材料４
よりなるメッキ層と比較して表面粗さが粗いものであ
る。したがって、金属薄板３が露出した部分ではこの金
属薄板３の表面粗さがそのまま維持されるために、金属
薄板３と液状ゴム硬化物６との接着性を向上させること
が可能である。したがって、メッキ処理したセパレータ
２ないし金属薄板３に接着剤を塗布しなくてもセパレー
タ２ないし金属薄板３に液状ゴム硬化物６を強固に固定
することができ、よってセパレータ２ないし金属薄板３
への接着剤塗布工程を省略することができる。
【００２０】尚、図３および図４に示すように、液状ゴ
ム硬化物６は、メッキ処理したセパレータ２ないし金属
薄板３の片面のみに成形される場合がある。
ム硬化物６は、メッキ処理したセパレータ２ないし金属
薄板３の片面のみに成形される場合がある。
【００２１】また、図５または図６に示すように、両面
成形の場合（図５）および片面成形（図６）の場合を問
わず、金属薄板３の液状ゴム硬化物６を成形する箇所に
溝状の凹部７を設けて、この凹部７に丁度嵌まるように
液状ゴム硬化物６を成形するようにしても良い。
成形の場合（図５）および片面成形（図６）の場合を問
わず、金属薄板３の液状ゴム硬化物６を成形する箇所に
溝状の凹部７を設けて、この凹部７に丁度嵌まるように
液状ゴム硬化物６を成形するようにしても良い。
【００２２】第二実施例・・・図７は、本発明の第二実
施例に係る燃料電池用ガスケット１の斜視図を示してお
り、そのＣ−Ｃ線拡大断面が図８に示されるとともに、
Ｄ−Ｄ線拡大断面が図９に示されている。
施例に係る燃料電池用ガスケット１の斜視図を示してお
り、そのＣ−Ｃ線拡大断面が図８に示されるとともに、
Ｄ−Ｄ線拡大断面が図９に示されている。
【００２３】当該実施例に係る燃料電池用ガスケット１
は先ず、ステンレス鋼等よりなる金属薄板（基板とも称
する）３の上下両面３ａ，３ｂにそれぞれメッキ層とし
て耐食性材料４をメッキ処理したセパレータ２を有して
おり、このメッキ処理したセパレータ２の上下両面にそ
れぞれ液状ゴム硬化物（単にゴムとも称する）６よりな
るリップ状のシール部５が接着剤を用いることなく対称
的に成形されている。
は先ず、ステンレス鋼等よりなる金属薄板（基板とも称
する）３の上下両面３ａ，３ｂにそれぞれメッキ層とし
て耐食性材料４をメッキ処理したセパレータ２を有して
おり、このメッキ処理したセパレータ２の上下両面にそ
れぞれ液状ゴム硬化物（単にゴムとも称する）６よりな
るリップ状のシール部５が接着剤を用いることなく対称
的に成形されている。
【００２４】金属薄板３の上下両面３ａ，３ｂにあって
液状ゴム硬化物６を成形する箇所にはこの部分に限って
メッキ処理が施されておらず、液状ゴム硬化物６が金属
薄板３に直接固定されており、液状ゴム硬化物６を成形
しない箇所のみにメッキ処理が施されている。メッキ処
理が施されずに液状ゴム硬化物６が直接固定される箇所
における金属薄板３の表面粗さは０．１μｍ〜１００μ
ｍの範囲に設定されている。
液状ゴム硬化物６を成形する箇所にはこの部分に限って
メッキ処理が施されておらず、液状ゴム硬化物６が金属
薄板３に直接固定されており、液状ゴム硬化物６を成形
しない箇所のみにメッキ処理が施されている。メッキ処
理が施されずに液状ゴム硬化物６が直接固定される箇所
における金属薄板３の表面粗さは０．１μｍ〜１００μ
ｍの範囲に設定されている。
【００２５】また、金属薄板３には、その上下両面３
ａ，３ｂの液状ゴム硬化物６を成形する箇所を互いに連
通するように液状ゴム硬化物６の剥離を防止するための
貫通穴状の係合部８が液状ゴム硬化物６の長手方向に沿
って多数設けられており、この係合部８内の液状ゴム硬
化物６Ａを介してこれよりも大きな上下の液状ゴム硬化
物６が互いに一体成形されている。貫通穴状の係合部８
の壁面（内壁面）の表面粗さはこれも０．１μｍ〜１０
０μｍの範囲に設定されている。
ａ，３ｂの液状ゴム硬化物６を成形する箇所を互いに連
通するように液状ゴム硬化物６の剥離を防止するための
貫通穴状の係合部８が液状ゴム硬化物６の長手方向に沿
って多数設けられており、この係合部８内の液状ゴム硬
化物６Ａを介してこれよりも大きな上下の液状ゴム硬化
物６が互いに一体成形されている。貫通穴状の係合部８
の壁面（内壁面）の表面粗さはこれも０．１μｍ〜１０
０μｍの範囲に設定されている。
【００２６】上記構成のガスケット１においては、上下
両面３ａ，３ｂにメッキ層として耐食性材料４をメッキ
処理したステンレス鋼等よりなる金属薄板３における液
状ゴム硬化物６を成形する箇所に限ってこの部分のみメ
ッキ処理が施されていないために、この部分では金属薄
板３の母材（ステンレス鋼等）が露出しており、この露
出した金属薄板３に液状ゴム硬化物６が直接成形されて
いる。また、この部分の表面粗さは０．１μｍ〜１００
μｍの範囲に設定されており、この数値は耐食性材料４
よりなるメッキ層と比較して表面粗さが粗いものであ
る。したがって、金属薄板３が露出した部分ではこの金
属薄板３の表面粗さがそのまま維持されるために、金属
薄板３と液状ゴム硬化物６との接着性を向上させること
が可能である。また、このガスケット１においては併せ
て、係合部８内の液状ゴム硬化物６Ａを介して上下の液
状ゴム硬化物６が互いに一体成形されているために、こ
の上下の液状ゴム硬化物６は互いに金属薄板３からの抜
け止め作用を奏し、よってこの点からも液状ゴム硬化物
６の剥離を防止することが可能である。したがって、メ
ッキ処理したセパレータ２ないし金属薄板３に接着剤を
塗布しなくてもセパレータ２ないし金属薄板３に液状ゴ
ム硬化物６を強固に固定することができ、よってセパレ
ータ２ないし金属薄板３への接着剤塗布工程を省略する
ことができる。
両面３ａ，３ｂにメッキ層として耐食性材料４をメッキ
処理したステンレス鋼等よりなる金属薄板３における液
状ゴム硬化物６を成形する箇所に限ってこの部分のみメ
ッキ処理が施されていないために、この部分では金属薄
板３の母材（ステンレス鋼等）が露出しており、この露
出した金属薄板３に液状ゴム硬化物６が直接成形されて
いる。また、この部分の表面粗さは０．１μｍ〜１００
μｍの範囲に設定されており、この数値は耐食性材料４
よりなるメッキ層と比較して表面粗さが粗いものであ
る。したがって、金属薄板３が露出した部分ではこの金
属薄板３の表面粗さがそのまま維持されるために、金属
薄板３と液状ゴム硬化物６との接着性を向上させること
が可能である。また、このガスケット１においては併せ
て、係合部８内の液状ゴム硬化物６Ａを介して上下の液
状ゴム硬化物６が互いに一体成形されているために、こ
の上下の液状ゴム硬化物６は互いに金属薄板３からの抜
け止め作用を奏し、よってこの点からも液状ゴム硬化物
６の剥離を防止することが可能である。したがって、メ
ッキ処理したセパレータ２ないし金属薄板３に接着剤を
塗布しなくてもセパレータ２ないし金属薄板３に液状ゴ
ム硬化物６を強固に固定することができ、よってセパレ
ータ２ないし金属薄板３への接着剤塗布工程を省略する
ことができる。
【００２７】尚、金属薄板３の液状ゴム硬化物６を成形
する箇所には、図１０に示すように溝状の凹部７を設け
て、この凹部７に丁度嵌まるように液状ゴム硬化物６を
成形するようにしても良い。
する箇所には、図１０に示すように溝状の凹部７を設け
て、この凹部７に丁度嵌まるように液状ゴム硬化物６を
成形するようにしても良い。
【００２８】第三実施例・・・図１１は、本発明の第三
実施例に係る燃料電池用ガスケット１の斜視図を示して
おり、そのＥ−Ｅ線拡大断面が図１２に示されるととも
に、Ｆ−Ｆ線拡大断面が図１３に示されている。
実施例に係る燃料電池用ガスケット１の斜視図を示して
おり、そのＥ−Ｅ線拡大断面が図１２に示されるととも
に、Ｆ−Ｆ線拡大断面が図１３に示されている。
【００２９】当該実施例に係る燃料電池用ガスケット１
は先ず、ステンレス鋼等よりなる金属薄板（基板とも称
する）３の上下両面３ａ，３ｂにそれぞれメッキ層とし
て耐食性材料４をメッキ処理したセパレータ２を有して
おり、このメッキ処理したセパレータ２の上下両面のう
ち何れか一方の面（図では上面）に液状ゴム硬化物（単
にゴムとも称する）６よりなるリップ状のシール部５が
接着剤を用いることなく成形されている。
は先ず、ステンレス鋼等よりなる金属薄板（基板とも称
する）３の上下両面３ａ，３ｂにそれぞれメッキ層とし
て耐食性材料４をメッキ処理したセパレータ２を有して
おり、このメッキ処理したセパレータ２の上下両面のう
ち何れか一方の面（図では上面）に液状ゴム硬化物（単
にゴムとも称する）６よりなるリップ状のシール部５が
接着剤を用いることなく成形されている。
【００３０】金属薄板３の上下両面３ａ，３ｂにあって
液状ゴム硬化物６を成形する箇所にはこの部分に限って
メッキ処理が施されておらず、液状ゴム硬化物６が金属
薄板３に直接固定されており、液状ゴム硬化物６を成形
しない箇所のみにメッキ処理が施されている。メッキ処
理が施されずに液状ゴム硬化物６が直接固定される箇所
における金属薄板３の表面粗さは０．１μｍ〜１００μ
ｍの範囲に設定されている。
液状ゴム硬化物６を成形する箇所にはこの部分に限って
メッキ処理が施されておらず、液状ゴム硬化物６が金属
薄板３に直接固定されており、液状ゴム硬化物６を成形
しない箇所のみにメッキ処理が施されている。メッキ処
理が施されずに液状ゴム硬化物６が直接固定される箇所
における金属薄板３の表面粗さは０．１μｍ〜１００μ
ｍの範囲に設定されている。
【００３１】また、金属薄板３には、液状ゴム硬化物６
の剥離を防止するための貫通穴状の係合部８が液状ゴム
硬化物６の長手方向に沿って多数設けられており、この
係合部８内の液状ゴム硬化物６Ａに対して上記シール部
５をなす液状ゴム硬化物６が一体成形されることによ
り、後者の液状ゴム硬化物６が金属薄板３から抜け止め
されている。貫通穴状の係合部８は、その上部よりも下
部の方が開口断面積を大きく形成されており、よって抜
け止め作用を奏するものである。また、この係合部８の
壁面（内壁面）の表面粗さはこれも０．１μｍ〜１００
μｍの範囲に設定されている。
の剥離を防止するための貫通穴状の係合部８が液状ゴム
硬化物６の長手方向に沿って多数設けられており、この
係合部８内の液状ゴム硬化物６Ａに対して上記シール部
５をなす液状ゴム硬化物６が一体成形されることによ
り、後者の液状ゴム硬化物６が金属薄板３から抜け止め
されている。貫通穴状の係合部８は、その上部よりも下
部の方が開口断面積を大きく形成されており、よって抜
け止め作用を奏するものである。また、この係合部８の
壁面（内壁面）の表面粗さはこれも０．１μｍ〜１００
μｍの範囲に設定されている。
【００３２】上記構成のガスケット１においては、上下
両面３ａ，３ｂにメッキ層として耐食性材料４をメッキ
処理したステンレス鋼等よりなる金属薄板３における液
状ゴム硬化物６を成形する箇所に限ってこの部分のみメ
ッキ処理が施されていないために、この部分では金属薄
板３の母材（ステンレス鋼等）が露出しており、この露
出した金属薄板３に液状ゴム硬化物６が直接成形されて
いる。また、この部分の表面粗さは０．１μｍ〜１００
μｍの範囲に設定されており、この数値は耐食性材料４
よりなるメッキ層と比較して表面粗さが粗いものであ
る。したがって、金属薄板３が露出した部分ではこの金
属薄板３の表面粗さがそのまま維持されるために、金属
薄板３と液状ゴム硬化物６との接着性を向上させること
が可能である。また、このガスケット１においては、液
状ゴム硬化物６が係合部８内の液状ゴム硬化物６Ａに一
体成形されているために、この液状ゴム硬化物６は金属
薄板３からの抜け止め作用を奏し、よってこの点からも
液状ゴム硬化物６の剥離を防止することが可能である。
したがって、メッキ処理したセパレータ２ないし金属薄
板３に接着剤を塗布しなくてもセパレータ２ないし金属
薄板３に液状ゴム硬化物６を強固に固定することがで
き、よってセパレータ２ないし金属薄板３への接着剤塗
布工程を省略することができる。
両面３ａ，３ｂにメッキ層として耐食性材料４をメッキ
処理したステンレス鋼等よりなる金属薄板３における液
状ゴム硬化物６を成形する箇所に限ってこの部分のみメ
ッキ処理が施されていないために、この部分では金属薄
板３の母材（ステンレス鋼等）が露出しており、この露
出した金属薄板３に液状ゴム硬化物６が直接成形されて
いる。また、この部分の表面粗さは０．１μｍ〜１００
μｍの範囲に設定されており、この数値は耐食性材料４
よりなるメッキ層と比較して表面粗さが粗いものであ
る。したがって、金属薄板３が露出した部分ではこの金
属薄板３の表面粗さがそのまま維持されるために、金属
薄板３と液状ゴム硬化物６との接着性を向上させること
が可能である。また、このガスケット１においては、液
状ゴム硬化物６が係合部８内の液状ゴム硬化物６Ａに一
体成形されているために、この液状ゴム硬化物６は金属
薄板３からの抜け止め作用を奏し、よってこの点からも
液状ゴム硬化物６の剥離を防止することが可能である。
したがって、メッキ処理したセパレータ２ないし金属薄
板３に接着剤を塗布しなくてもセパレータ２ないし金属
薄板３に液状ゴム硬化物６を強固に固定することがで
き、よってセパレータ２ないし金属薄板３への接着剤塗
布工程を省略することができる。
【００３３】尚、金属薄板３の液状ゴム硬化物６を成形
する箇所には、図１４に示すように溝状の凹部７を設け
て、この凹部７に丁度嵌まるように液状ゴム硬化物６を
成形するようにしても良い。
する箇所には、図１４に示すように溝状の凹部７を設け
て、この凹部７に丁度嵌まるように液状ゴム硬化物６を
成形するようにしても良い。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００３５】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１または２による燃料電池用ガスケットにおいて
は、メッキ処理を施した金属薄板の両面にあって液状ゴ
ム硬化物を成形する箇所にはメッキ処理が行なわれずに
液状ゴム硬化物が金属薄板に直接成形されているため
に、金属薄板の母材の表面粗さを有効に利用することに
よって金属薄板と液状ゴム硬化物との接着性を向上させ
ることが可能である。したがって、メッキ処理を施した
セパレータに接着剤を塗布しなくてもセパレータに液状
ゴム硬化物を強固に固定することができ、よってセパレ
ータへの接着剤塗布工程を省略して製造工程を簡略化す
ることができる。
請求項１または２による燃料電池用ガスケットにおいて
は、メッキ処理を施した金属薄板の両面にあって液状ゴ
ム硬化物を成形する箇所にはメッキ処理が行なわれずに
液状ゴム硬化物が金属薄板に直接成形されているため
に、金属薄板の母材の表面粗さを有効に利用することに
よって金属薄板と液状ゴム硬化物との接着性を向上させ
ることが可能である。したがって、メッキ処理を施した
セパレータに接着剤を塗布しなくてもセパレータに液状
ゴム硬化物を強固に固定することができ、よってセパレ
ータへの接着剤塗布工程を省略して製造工程を簡略化す
ることができる。
【００３６】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
または４による燃料電池用ガスケットにおいては、メッ
キ処理を施した金属薄板に液状ゴム硬化物の剥離を防止
するための貫通穴または溝等よりなる係合部が設けられ
ているために、この係合部に液状ゴム硬化物が係合する
ことによって、その剥離を防止することが可能である。
したがって、メッキ処理を施したセパレータに接着剤を
塗布しなくてもセパレータに液状ゴム硬化物を強固に固
定することができ、よってセパレータへの接着剤塗布工
程を省略して製造工程を簡略化することができる。
または４による燃料電池用ガスケットにおいては、メッ
キ処理を施した金属薄板に液状ゴム硬化物の剥離を防止
するための貫通穴または溝等よりなる係合部が設けられ
ているために、この係合部に液状ゴム硬化物が係合する
ことによって、その剥離を防止することが可能である。
したがって、メッキ処理を施したセパレータに接着剤を
塗布しなくてもセパレータに液状ゴム硬化物を強固に固
定することができ、よってセパレータへの接着剤塗布工
程を省略して製造工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る燃料電池用ガスケッ
ト（両面成形）の斜視図
ト（両面成形）の斜視図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】本発明の第一実施例に係る燃料電池用ガスケッ
ト（片面成形）の斜視図
ト（片面成形）の斜視図
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図５】金属薄板に溝状の凹部を設けた例（両面成形）
を示す断面図
を示す断面図
【図６】金属薄板に溝状の凹部を設けた例（片面成形）
を示す断面図
を示す断面図
【図７】本発明の第二実施例に係る燃料電池用ガスケッ
トの斜視図
トの斜視図
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図９】図７におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
【図１０】金属薄板に溝状の凹部を設けた例を示す断面
図
図
【図１１】本発明の第三実施例に係る燃料電池用ガスケ
ットの斜視図
ットの斜視図
【図１２】図１１におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図１３】図１１におけるＦ−Ｆ線拡大断面図
【図１４】金属薄板に溝状の凹部を設けた例を示す断面
図
図
【図１５】従来例に係る金属ガスケットの断面図
１ 燃料電池用ガスケット ２ セパレータ ３ 金属薄板 ３ａ 上面 ３ｂ 下面 ４ 耐食性材料 ５ シール部 ６，６Ａ 液状ゴム硬化物 ７ 凹部 ８ 係合部
Claims (4)
- 【請求項１】 耐食性材料（４）を金属薄板（３）にメ
ッキしたセパレータ（２）の両面または片面に接着剤を
用いることなく液状ゴム硬化物（６）を成形せしめた燃
料電池用ガスケット（１）であって、 前記液状ゴム硬化物（６）を成形する箇所にはメッキを
行わずに液状ゴム硬化物（６）を金属薄板（３）に直接
成形したことを特徴とする燃料電池用ガスケット。 - 【請求項２】 請求項１の燃料電池用ガスケットにおい
て、 メッキを施さない金属薄板（３）部分の表面粗さが０．
１μｍ〜１００μｍであることを特徴とする燃料電池用
ガスケット。 - 【請求項３】 耐食性材料（４）を金属薄板（３）にメ
ッキしたセパレータ（２）の両面または片面に接着剤を
用いることなく液状ゴム硬化物（６）を成形せしめた燃
料電池用ガスケット（１）であって、 前記液状ゴム硬化物（６）の剥離を防止するための貫通
穴または溝等よりなる係合部（８）を前記金属薄板
（３）に設けたことを特徴とする燃料電池用ガスケッ
ト。 - 【請求項４】 請求項３の燃料電池用ガスケットにおい
て、 係合部（８）壁面の表面粗さが０．１μｍ〜１００μｍ
であることを特徴とする燃料電池用ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151186A JP4231978B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 燃料電池用ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151186A JP4231978B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 燃料電池用ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001332275A true JP2001332275A (ja) | 2001-11-30 |
| JP4231978B2 JP4231978B2 (ja) | 2009-03-04 |
Family
ID=18656785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151186A Expired - Fee Related JP4231978B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 燃料電池用ガスケット |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4231978B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005004264A1 (ja) * | 2003-07-08 | 2005-01-13 | Nok Corporation | 燃料電池用セパレータ |
| WO2007010632A1 (ja) | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Nok Corporation | 燃料電池用シール構造体およびその製造方法 |
| US7655339B1 (en) * | 2003-06-06 | 2010-02-02 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Molded fuel cell plates with seals |
| JP2010180919A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケット構造体 |
| WO2015118912A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 三井化学株式会社 | 金属／ゴム複合構造体 |
| JP2016001007A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | Nok株式会社 | 積層部材用ガスケット |
| JP2019207020A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 三菱電線工業株式会社 | 複合シール構造体 |
| WO2023106029A1 (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | Nok株式会社 | ガスケットの装着構造 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151186A patent/JP4231978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8647791B2 (en) | 2005-07-15 | 2014-02-11 | Nok Corporation | Seal structure for fuel cell and method for producing same |
| WO2007010632A1 (ja) | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Nok Corporation | 燃料電池用シール構造体およびその製造方法 |
| JP2010180919A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケット構造体 |
| WO2015118912A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | 三井化学株式会社 | 金属／ゴム複合構造体 |
| JPWO2015118912A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2017-03-23 | 三井化学株式会社 | 金属／ゴム複合構造体 |
| JP2016001007A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | Nok株式会社 | 積層部材用ガスケット |
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| WO2023106029A1 (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | Nok株式会社 | ガスケットの装着構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4231978B2 (ja) | 2009-03-04 |
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