JP2001329859A - タービンの動翼構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却気体中に含まれるサビ等の異物を回収し
てタービン動翼部の冷却性能の低下を防止することがで
きるタービンの動翼構造を提供する。 【解決手段】 ディスクに形成した半径方向孔１７内に
異物回収用部材として先端蓋を有する異物回収用チュー
ブ３１を取り付け、冷却空気中に含まれる異物３５を先
端蓋３４の内面で堰き止めて回収し、異物が除去された
冷却空気が側面３２の通気孔３３から異物回収用チュー
ブの外側へと抜けて更に下流へと流れるように構成す
る。また、動翼相互のシャンク間に異物回収用部材とし
て凹凸形状の異物回収用ピースを取り付け、異物を凸部
の内面で堰き止めて回収し、異物が除去された冷却空気
が凹部の通気孔から異物回収用ピースの外側へと抜けて
更に下流側へと流れるように構成する。また、異物回収
用ピースの上流端には漏れ防止用板を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタービンの動翼構造
に関し、具体的にはタービン動翼部を冷却する冷却気体
中に含まれるサビ等の異物を回収する異物回収機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図７及び図８は従来のガスタービンの動
翼構造を示す要部縦断面図及び要部横断面図である。こ
れらの図に示すように、タービン回転系（ロータ）１に
はディスク２がタービン回転系の軸方向（以下、単に軸
方向という）に複数段設けられており、これらのディス
ク２の外周部にそれぞれ多数の動翼３がタービン回転系
の周方向（以下、単に周方向という）に所定の間隔で取
り付けられている。

【０００３】それぞれの動翼３は羽根部４とシャンク部
５と翼根部７とを有しており、翼根部７においてディス
ク２に固定されている。また、羽根部４とシャンク部５
との間にはプラットフォーム６が形成され、且つ、周方
向に隣接するプラットフォーム間にはシールピン８が設
けられており、このことによって動翼３の羽根部４に流
れる高温ガス（タービンを回転駆動するガス）が、低温
のシャンク部側へと流入するのを防止している。

【０００４】そして、このガスタービンの空冷動翼部に
は冷媒流路が形成されており、この冷媒流路に図中の矢
印のように冷媒である冷却空気を流すことにより、動翼
部を冷却するようになっている。具体的には、タービン
静止系１０の中間ケーシング１１には冷却空気配管１２
が取り付けられており、この冷却空気配管１２を介し
て、図示しないロータ冷却空気クーラから吐出された冷
却空気が、中間ケーシング１１に形成された流路１３内
に流入する。

【０００５】その後、冷却空気はタービン静止系１０と
タービン回転系１との間の流路１４に流入し、ここでタ
ービン回転系１に形成された流路１６と、タービン静止
系１０とタービン回転系１との間の流路１５とに分流す
る。

【０００６】一方の流路１６を流れる冷却空気は、ター
ビン回転系の半径方向（以下、単に半径方向という）に
沿ってディスク２に形成された孔（流路）１７に流入
し、この半径方向孔１７を半径方向の外側に向って流れ
る。そして、この冷却空気は、動翼３とディスク２との
間の流路１８を経て、動翼３に形成された動翼冷却孔
（流路）１９に流入し、この動翼冷却孔１９内を半径方
向に沿って流れる。かくして動翼３が冷却空気によって
冷却される。なお、動翼冷却孔１９は直径が例えば１ｍ
ｍ程度の細い孔である。

【０００７】また、他方の流路１５を流れる冷却空気
は、周方向に隣接する動翼相互のシャンク間（流路）２
０に流入した後、プラットフォーム６に形成されたプラ
ットフォーム冷却孔（流路）２１を通ってプラットフォ
ーム６の外面側へと流れ、プラットフォーム６を冷却す
る。プラットフォーム冷却孔２１は直径が例えば２ｍｍ
程度の細い孔である。なお、図７中の２２は静翼、２３
は動翼取り付けピース、２４はシールプレートである。
また、図７中の２５は回転中心軸であり、この軸回りに
タービン回転系１が回転する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のタービンの動翼構造では、冷却空気中に混入してい
るサビ等の異物が、動翼冷却孔１９の入口や内部に付着
して動翼冷却孔１９を塞いだり、プラットフォーム冷却
孔２１の入口や内部に付着してプラットフォーム冷却孔
２１を塞いだりすることにより、タービン動翼部の冷却
性能の低下を招く虞があった。

【０００９】従って、本発明は上記の問題点に鑑み、冷
却空気などの冷却気体中に含まれるサビ等の異物を回収
してタービン動翼部の冷却性能の低下を防止することが
できるタービンの動翼構造を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
発明のタービンの動翼構造は、冷媒流路に冷却気体を流
して動翼部を冷却するように構成してなるタービンの動
翼構造において、冷媒流路内の下流側に位置する異物回
収部と、この異物回収部よりも冷媒流路内の上流側に位
置し且つ通気孔を設けた通気部とを有してなる異物回収
用部材を冷媒流路内に取り付けることにより、冷媒流路
内を流れる冷却気体が異物回収用部材内に流入した後、
同冷却気体中に含まれる異物を異物回収部の内面でせき
止めて回収し、異物が除去された冷却気体が通気部の通
気孔から異物回収用部材の外側へと抜けて更に下流側へ
と流れるように構成したことを特徴とする。

【００１１】また、第２発明のタービンの動翼構造は、
第１発明のタービンの動翼構造において、異物回収用部
材は、異物回収部が通気部よりもタービン回転系の半径
方向の外側に位置するように冷媒流路内に取り付けたこ
とを特徴とする。

【００１２】また、第３発明のタービンの動翼構造は、
第２発明のタービンの動翼構造において、異物回収用部
材を取り付ける冷媒流路は動翼に冷却気体を導入するた
めにディスクに設けた前記半径方向の孔であり、この半
径方向孔内に異物回収用部材として先端蓋を有する異物
回収用チューブを取り付けることにより、半径方向孔内
を流れる冷却気体が異物回収用チューブ内に流入した
後、同冷却気体中に含まれる異物を異物回収部である異
物回収用チューブの先端蓋の内面でせき止めて回収し、
異物が除去された冷却気体が通気部である異物回収用チ
ューブの側面の通気孔から異物回収用チューブの外側へ
と抜けて更に下流へと流れるように構成したことを特徴
とする。

【００１３】また、第４発明のタービンの動翼構造は、
第３発明のタービンの動翼構造において、異物回収用チ
ューブは半径方向孔内の下流端部に取り付けたことを特
徴とする。

【００１４】また、第５発明のタービンの動翼構造は、
第２発明のタービンの動翼構造において、異物回収用部
材を取り付ける冷媒流路はタービン回転系の周方向に隣
接する動翼相互のシャンク間であり、このシャンク間に
異物回収用部材として凹凸形状の異物回収用ピースを取
り付けることにより、シャンク間内を流れる冷却気体が
異物回収用ピース内に流入した後、同冷却気体に含まれ
る異物を異物回収部である異物回収用ピースの凸部の内
面でせき止めて回収し、異物が除去された冷却気体が通
気部である異物回収用ピースの凹部の通気孔から異物回
収用ピースの外側へと抜けて更に下流側へと流れるよう
に構成したことを特徴とする。

【００１５】また、第６発明のタービンの動翼構造は、
第５発明のタービンの動翼構造において、異物回収用ピ
ースの上流端には漏れ防止用板を取り付けたことを特徴
とする。

【００１６】また、第７発明のタービンの動翼構造は、
第１，第２，第３，第４，第５又は第６発明のタービン
の動翼構造において、タービンはガスタービンであるこ
とを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。なお、本実施の形態に係るタ
ービンの動翼構造は異物回収用部材として異物回収用チ
ューブ及び異物回収用ピースを備えたことを特徴として
おり、タービン動翼部の全体的な構造ついては従来と同
様であるため、ここでの説明及び図示は省略する（従来
技術の欄及び図７，図８参照）。また、図１〜図６にお
いて従来と同様の部分には同一の符号を付している。

【００１８】図１は本発明の実施の形態に係るガスター
ビンの動翼構造を示す要部縦横断面、図２は図１のＡ部
拡大断面図、図３は異物回収用チューブの斜視図であ
る。また、図４は本発明の実施の形態に係るガスタービ
ンの動翼構造を示す要部横断面図、図５は動翼及び異物
回収用ピースの斜視図、図６（ａ）は漏れ防止用板を取
り付けた異物回収用ピースの斜視図、図６（ｂ）は異物
回収用ピースと漏れ防止用板とを分離して示す斜視図で
ある。

【００１９】図１に示すように、本実施の形態では、半
径方向孔１７内の下流端部に異物回収用部材として異物
回収用チューブ３１が取り付けられている。この異物回
収用チューブ３１は、図２及び図３に示すように円錐台
状の側面３２の先端部に多数の通気孔（小孔）３３が開
けられ、且つ、側面３２の先端が蓋３４によって塞がれ
ている。即ち、この異物回収用チューブ３１では、通気
孔３３を有する側面３２が通気部となり、先端蓋３４が
異物回収部となっている。

【００２０】また、この異物回収用チューブ３１は、先
端蓋３４が側面３２よりも半径方向孔１７内の下流側で
且つ半径方向の外側に位置するように半径方向孔１７内
に取り付けられている。

【００２１】即ち、本実施の形態では、図２に矢印で示
すように半径方向孔１７内を流れる冷却空気が異物回収
用チューブ３１内に流入した後、同冷却空気中に含まれ
るサビ等の異物３５を異物回収部である異物回収用チュ
ーブの先端蓋３４の内面でせき止めて回収し、異物３５
が除去された冷却空気が通気部である異物回収用チュー
ブの側面３２の通気孔（小孔）３３から異物回収用チュ
ーブ３１の外側へと抜けて更に下流側へと流れるように
構成されている。

【００２２】このため、冷却空気中の異物３５が動翼冷
却孔１９の入口や内部に付着して動翼冷却孔１９を塞ぐ
ことよりタービン動翼部の冷却性能を低下させるのを防
止することができる。更に、このことにより、翼性能の
安定運転が確保され、強いては、このガスタービンを用
いて発電を行う場合には発電効率化が図れる。

【００２３】また、異物回収用チューブ３１は、先端蓋
３４が側面３２よりも半径方向の外側に位置しているた
め、単に先端蓋３４を側面３２よりも下流側に位置させ
た場合に比べて、タービン回転時の遠心力により、より
確実にサビ等の異物３５を先端蓋３４の内面に付着させ
て回収することができる。即ち、空気に比べて質量の大
きなサビ等の異物３５には大きな遠心力が働くため、こ
の遠心力によって異物３５を確実に先端蓋３４の内面に
付着させることができる。

【００２４】なお、上記では異物回収用チューブ３１を
半径方向孔１７内の下流端部に取り付けているが、半径
方向孔１７内における異物３５の付着も防止するという
観点からは、異物回収用チューブ３１を半径方向孔１７
内の基端部に設けることが望ましい。しかしながら、こ
の場合には古くなった異物回収用チューブ３１を新品の
異物回収用チューブ３１と取り替える際、ディスク２な
ど、タービン回転系全体を分解しなければならない。

【００２５】これに比べて、上記のように異物回収用チ
ューブ３１を半径方向孔１７内の下流端部に取り付けた
場合には、動翼３を取り外すだけで容易に異物回収用チ
ューブ３１の取り替えを行うことができる。なお、動翼
３は定期点検ごとに取り外されるため、このときに異物
回収用チューブ３１の取り替えを行うことができる。

【００２６】また、図４，図５及び図６に示すように、
本実施の形態では、周方向に隣接する動翼相互のシャン
ク間２０に異物回収部材として異物回収用ピース４１が
取り付けられている。この異物回収用ピース４１は凸部
４２と凹部４３とが連続してなる凹凸形状のものであ
り、凹部４３に多数の通気孔（小孔）４４が形成されて
いる。即ち、この異物回収用ピース４１では、通気孔４
４を有する凹部４３が通気部となり、凸部４２が異物回
収部となっている。

【００２７】また、この異物回収用ピース４１は、凸部
４２が凹部４３よりもシャンク間２０内の下流側で且つ
半径方向の外側に位置するようにシャンク間２０内に取
り付けられている。

【００２８】即ち、本実施の形態では、図４及び図５に
矢印で示すようにシャンク間２０内を流れる冷却空気が
異物回収用ピース４１内に流入した後、同冷却空気に含
まれるサビ等の異物３５を異物回収部である異物回収用
ピースの凸部４２の内面でせき止めて回収し、異物３５
が除去された冷却空気が通気部である異物回収用ピース
の凹部４３の通気孔４４から異物回収用ピース４１の外
側へと抜けて更に下流側へと流れるように構成されてい
る。

【００２９】このため、冷却空気中の異物３５がプラッ
トフォーム冷却孔２１の入口や内部に付着してプラット
フォーム冷却孔２１を塞ぐことよりタービン動翼部の冷
却性能を低下させるのを防止することができる。更に、
このことにより、翼性能の安定運転が確保され、強いて
は、このガスタービンを用いて発電を行う場合には発電
効率化が図れる。しかも、異物回収用ピース４１はシャ
ンク間２０に取り付けられるため、ダンパとして振動減
衰の効果も奏する。

【００３０】また、異物回収用ピース４１の上流端には
漏れ防止用板４６がスポット溶接などによって取り付け
られている。異物回収用ピース４１の上流端に漏れ防止
用板４６を取り付けない場合には、シャンク間２０に流
入した冷却空気の一部が、異物回収用ピース４１内に入
らずに凹部４３の上面側から異物回収用ピース４１の外
側に直接流入する（漏れる）ことにより、異物３５の一
部が回収されない虞がある。

【００３１】これに対して、異物回収用ピース４１の上
流端に漏れ防止用板４６を取り付けた場合には、漏れ防
止用板４６の内側（図中下側）から冷却空気が流入する
ため、上記のような冷却空気の漏れが生じる虞はなく、
より確実に異物３５を回収することができる。

【００３２】また、異物回収用ピース４１は、凸部４２
が凹部４３よりも半径方向の外側に位置しているため、
単に凸部４２を凹部４３よりも下流側に位置させた場合
に比べて、タービン回転時の遠心力により、より確実に
サビ等の異物３５を凸部４２の内面に付着させて回収す
ることができる。

【００３３】また、異物回収用ピース４１はシャンク間
２０に取り付けられているため、定期点検時などに容易
に新品との取り替えを行うことができる。

【００３４】なお、本実施の形態では、異物回収部材と
して円錐台状の異物回収用チューブ３１と凹凸形状の異
物回収用ピース４１とを半径方向孔１７とシャンク間２
０とにそれぞれ取り付けた場合について説明したが、本
発明は必ずしもこれに限定するものではなく、その他の
形状の異物回収部と通気部とを有してなる異物回収部材
を、その他の冷媒流路内に取り付けてもよい。

【００３５】即ち、本発明のタービンの動翼構造は、冷
媒流路内の下流側に位置する異物回収部と、この異物回
収部よりも冷媒流路内の上流側に位置し且つ通気孔を設
けた通気部とを有してなる異物回収用部材を冷媒流路内
に取り付けることにより、また、異物回収部が通気部よ
りもタービン回転系の半径方向の外側に位置するように
異物回収部材を取り付けることにより、冷媒流路内を流
れる冷却気体が異物回収用部材内に流入した後、同冷却
気体に含まれる異物を異物回収部の内面でせき止めて回
収し、異物が除去された冷却気体が通気部の通気孔から
異物回収用部材の外側へと抜けて更に下流側へと流れる
ように構成すればよい。

【００３６】

【発明の効果】以上、発明の実施の形態とともに具体的
に説明したように、第１発明のタービンの動翼構造は、
冷媒流路に冷却気体を流して動翼部を冷却するように構
成してなるタービンの動翼構造において、冷媒流路内の
下流側に位置する異物回収部と、この異物回収部よりも
冷媒流路内の上流側に位置し且つ通気孔を設けた通気部
とを有してなる異物回収用部材を冷媒流路内に取り付け
ることにより、冷媒流路内を流れる冷却気体が異物回収
用部材内に流入した後、同冷却気体中に含まれる異物を
異物回収部の内面でせき止めて回収し、異物が除去され
た冷却気体が通気部の通気孔から異物回収用部材の外側
へと抜けて更に下流側へと流れるように構成したことを
特徴とする。

【００３７】従って、この第１発明のタービンの動翼構
造によれば、冷却気体中に含まれるサビ等の異物が異物
回収部材よりも下流側の冷媒流路（動翼冷却孔、プラッ
トフォーム冷却孔など）の入口や内部に付着して冷媒流
路を塞ぐことよりタービン動翼部の冷却性能を低下させ
るのを防止することができる。更に、このことにより、
翼性能の安定運転が確保され、強いては、このタービン
を用いて発電を行う場合には発電効率化が図れる。

【００３８】また、第２発明のタービンの動翼構造は、
第１発明のタービンの動翼構造において、異物回収用部
材は、異物回収部が通気部よりもタービン回転系の半径
方向の外側に位置するように冷媒流路内に取り付けたこ
とを特徴とする。

【００３９】従って、この第２発明のタービンの動翼構
造によれば、タービン回転時の遠心力により、より確実
にサビ等の異物を異物回収部の内面に付着させて回収す
ることができる。

【００４０】また、第３発明のタービンの動翼構造は、
第２発明のタービンの動翼構造において、異物回収用部
材を取り付ける冷媒流路は動翼に冷却気体を導入するた
めにディスクに設けた前記半径方向の孔であり、この半
径方向孔内に異物回収用部材として先端蓋を有する異物
回収用チューブを取り付けることにより、半径方向孔内
を流れる冷却気体が異物回収用チューブ内に流入した
後、同冷却気体中に含まれる異物を異物回収部である異
物回収用チューブの先端蓋の内面でせき止め回収し、異
物が除去された冷却気体が通気部である異物回収用チュ
ーブの側面の通気孔から異物回収用チューブの外側へと
抜けて更に下流へと流れるように構成したことを特徴と
する。

【００４１】従って、この第３発明のタービンの動翼構
造によれば、冷却気体中に含まれるサビ等の異物が動翼
冷却孔の入口や内部に付着して動翼冷却孔を塞ぐことな
どによりタービン動翼部の冷却性能を低下させるのを防
止することができる。

【００４２】また、第４発明のタービンの動翼構造は、
第３発明のタービンの動翼構造において、異物回収用チ
ューブは半径方向孔内の下流端部に取り付けたことを特
徴とする。

【００４３】従って、この第４発明のタービンの動翼構
造によれば、異物回収用チューブを定期点検時などに容
易に新品と取り換えることができる。

【００４４】また、第５発明のタービンの動翼構造は、
第２発明のタービンの動翼構造において、異物回収用部
材を取り付ける冷媒流路はタービン回転系の周方向に隣
接する動翼相互のシャンク間であり、このシャンク間に
異物回収用部材として凹凸形状の異物回収用ピースを取
り付けることにより、シャンク間内を流れる冷却気体が
異物回収用ピース内に流入した後、同冷却気体に含まれ
る異物を異物回収部である異物回収用ピースの凸部の内
面でせき止めて回収し、異物が除去された冷却気体が通
気部である異物回収用ピースの凹部の通気孔から異物回
収用ピースの外側へと抜けて更に下流側へと流れるよう
に構成したことを特徴とする。

【００４５】従って、この第５発明のタービンの動翼構
造によれば、冷却気体中に含まれるサビ等の異物がプラ
ットフォーム冷却孔の入口や内部に付着してプラットフ
ォーム冷却孔を塞ぐことなどによりタービン動翼部の冷
却性能を低下させるのを防止することができる。しか
も、異物回収用ピースを定期点検時などに容易に新品と
取り換えることができる。

【００４６】また、第６発明のタービンの動翼構造は、
第５発明のタービンの動翼構造において、異物回収用ピ
ースの上流端には漏れ防止用板を取り付けたことを特徴
とする。

【００４７】従って、この第６発明のタービンの動翼構
造によれば、漏れ防止用板の内側から冷却空気が流入す
るため、冷却空気の漏れが生じる虞はなく、より確実に
異物を回収することができる。

【００４８】また、第７発明のタービンの動翼構造は、
第１，第２，第３，第４，第５又は第６発明のタービン
の動翼構造において、タービンはガスタービンであるこ
とを特徴とする。

【００４９】従って、この第７発明のタービンの動翼構
造によれば、上記第１，第２，第３，第４，第５又は第
６発明の効果を有する高性能なガスタービンとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るガスタービンの動翼
構造を示す要部縦横断面である。

【図２】図１のＡ部拡大断面図である。

【図３】異物回収用チューブの斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るガスタービンの動翼
構造を示す要部横断面図である。

【図５】動翼及び異物回収用ピースの斜視図である。

【図６】（ａ）は漏れ防止用板を取り付けた異物回収用
ピースの斜視図、（ｂ）は異物回収用ピースと漏れ防止
用板とを分離して示す斜視図である。

【図７】従来のガスタービンの動翼構造を示す要部縦断
面図である。

【図８】従来のガスタービンの動翼構造を示す要部横断
面図である。

【符号の説明】

１ タービン回転系 ２ ディスク ３ 動翼 ４ 羽根部 ５ シャンク部 ６ プラットフォーム ７ 翼根部 ８ シールピン １０ タービン静止系 １１ 中間ケーシング １２ 冷却空気配管 １３ 流路 １４ 流路 １５ 流路 １６ 流路 １７ 半径方向孔 １８ 流路 １９ 動翼冷却孔 ２０ シャンク間 ２１ プラットフォーム冷却孔 ２２ 静翼 ２３ 動翼取り付けピース ２４ シールプレート ２５ 回転中心軸 ３１ 異物回収用チューブ ３２ 側面 ３３ 通気孔 ３４ 先端蓋 ３５ 異物 ４１ 異物回収用ピース ４２ 凸部 ４３ 凹部 ４４ 通気孔 ４６ 漏れ防止用板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 昌彦 兵庫県神戸市兵庫区笠松通７−２−25 菱 友システム技術株式会社内 Ｆターム(参考） 3G002 AA05 AA06 AB01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒流路に冷却気体を流して動翼部を冷
   却するように構成してなるタービンの動翼構造におい
   て、 冷媒流路内の下流側に位置する異物回収部と、この異物
   回収部よりも冷媒流路内の上流側に位置し且つ通気孔を
   設けた通気部とを有してなる異物回収用部材を冷媒流路
   内に取り付けることにより、冷媒流路内を流れる冷却気
   体が異物回収用部材内に流入した後、同冷却気体中に含
   まれる異物を異物回収部の内面でせき止めて回収し、異
   物が除去された冷却気体が通気部の通気孔から異物回収
   用部材の外側へと抜けて更に下流側へと流れるように構
   成したことを特徴とするタービンの動翼構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載するタービンの動翼構造
   において、 異物回収用部材は、異物回収部が通気部よりもタービン
   回転系の半径方向の外側に位置するように冷媒流路内に
   取り付けたことを特徴とするタービンの動翼構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載するタービンの動翼構造
   において、 異物回収用部材を取り付ける冷媒流路は動翼に冷却気体
   を導入するためにディスクに設けた前記半径方向の孔で
   あり、 この半径方向孔内に異物回収用部材として先端蓋を有す
   る異物回収用チューブを取り付けることにより、半径方
   向孔内を流れる冷却気体が異物回収用チューブ内に流入
   した後、同冷却気体中に含まれる異物を異物回収部であ
   る異物回収用チューブの先端蓋の内面でせき止めて回収
   し、異物が除去された冷却気体が通気部である異物回収
   用チューブの側面の通気孔から異物回収用チューブの外
   側へと抜けて更に下流へと流れるように構成したことを
   特徴とするタービンの動翼構造。
4. 【請求項４】 請求項３に記載するタービンの動翼構造
   において、 異物回収用チューブは半径方向孔内の下流端部に取り付
   けたことを特徴とするタービンの動翼構造。
5. 【請求項５】 請求項２に記載するタービンの動翼構造
   において、 異物回収用部材を取り付ける冷媒流路はタービン回転系
   の周方向に隣接する動翼相互のシャンク間であり、 このシャンク間に異物回収用部材として凹凸形状の異物
   回収用ピースを取り付けることにより、シャンク間内を
   流れる冷却気体が異物回収用ピース内に流入した後、同
   冷却気体に含まれる異物を異物回収部である異物回収用
   ピースの凸部の内面でせき止めて回収し、異物が除去さ
   れた冷却気体が通気部である異物回収用ピースの凹部の
   通気孔から異物回収用ピースの外側へと抜けて更に下流
   側へと流れるように構成したことを特徴とするタービン
   の動翼構造。
6. 【請求項６】 請求項５に記載するタービンの動翼構造
   において、 異物回収用ピースの上流端には漏れ防止用板を取り付け
   たことを特徴とするタービンの動翼構造。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５又は６に記載
   するタービンの動翼構造において、 タービンはガスタービンであることを特徴とするタービ
   ンの動翼構造。