JP2001328889A - 肥 料 - Google Patents
肥 料Info
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- JP2001328889A JP2001328889A JP2000145141A JP2000145141A JP2001328889A JP 2001328889 A JP2001328889 A JP 2001328889A JP 2000145141 A JP2000145141 A JP 2000145141A JP 2000145141 A JP2000145141 A JP 2000145141A JP 2001328889 A JP2001328889 A JP 2001328889A
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- thermosetting resin
- curable thermosetting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】含有される２−オキソ−４−メチル−６−ウレ
イドヘキサヒドロピリミジンの全肥効期間中における無
機化速度を、その初期において比較的遅く、その後期に
おいて比較的速い２−オキソ−４−メチル−６−ウレイ
ドヘキサヒドロピリミジンを含有する肥料の提供。 【解決手段】酸硬化型熱硬化性樹脂、リン酸１アンモニ
ウム、および２−オキソ−４−メチル−６−ウレイドヘ
キサヒドロピリミジンを含有する肥料の製造。
イドヘキサヒドロピリミジンの全肥効期間中における無
機化速度を、その初期において比較的遅く、その後期に
おいて比較的速い２−オキソ−４−メチル−６−ウレイ
ドヘキサヒドロピリミジンを含有する肥料の提供。 【解決手段】酸硬化型熱硬化性樹脂、リン酸１アンモニ
ウム、および２−オキソ−４−メチル−６−ウレイドヘ
キサヒドロピリミジンを含有する肥料の製造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は肥料に関する。更に
詳しくは、緩効性肥料に関する。
詳しくは、緩効性肥料に関する。
【０００２】
【従来の技術】２−オキソ−４−メチル−６−ウレイド
ヘキサヒドロピリミジン（以下「ＣＤＵ」と記述す
る。）は、水に難溶な化合物であり、該化合物の土壌中
における無機化は主として微生物分解によることから、
作物に持続的に窒素成分を供給できる肥料として普及し
ている。ＣＤＵの無機化は一般的に、土壌への施用直後
の無機化は速く、ある時期以降は無機化が遅くなる傾向
にあった。
ヘキサヒドロピリミジン（以下「ＣＤＵ」と記述す
る。）は、水に難溶な化合物であり、該化合物の土壌中
における無機化は主として微生物分解によることから、
作物に持続的に窒素成分を供給できる肥料として普及し
ている。ＣＤＵの無機化は一般的に、土壌への施用直後
の無機化は速く、ある時期以降は無機化が遅くなる傾向
にあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に作物の栽培に
おいては、栽培の初期に比べ後期になるほど比較的多く
の肥料成分が必要となることから、ＣＤＵにおいては、
その全肥効期間中における無機化速度が、その初期にお
いて比較的遅く、その後期において比較的速いものであ
ることが望まれていた。
おいては、栽培の初期に比べ後期になるほど比較的多く
の肥料成分が必要となることから、ＣＤＵにおいては、
その全肥効期間中における無機化速度が、その初期にお
いて比較的遅く、その後期において比較的速いものであ
ることが望まれていた。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】本発明者らは上記従来
技術が包含する問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、
酸硬化型熱硬化性樹脂、リン酸１アンモニウム、および
２−オキソ−４−メチル−６−ウレイドヘキサヒドロピ
リミジンを含有する肥料であれば、含有される２−オキ
ソ−４−メチル−６−ウレイドヘキサヒドロピリミジン
の全肥効期間中における無機化速度が、その初期におい
て比較的遅く、その後期において比較的速くなることを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
技術が包含する問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、
酸硬化型熱硬化性樹脂、リン酸１アンモニウム、および
２−オキソ−４−メチル−６−ウレイドヘキサヒドロピ
リミジンを含有する肥料であれば、含有される２−オキ
ソ−４−メチル−６−ウレイドヘキサヒドロピリミジン
の全肥効期間中における無機化速度が、その初期におい
て比較的遅く、その後期において比較的速くなることを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
【０００５】本発明は下記の（１）〜（６）の構成から
なる。 （１）酸硬化型熱硬化性樹脂、リン酸１アンモニウム、
および２−オキソ−４−メチル−６−ウレイドヘキサヒ
ドロピリミジンを含有する肥料。
なる。 （１）酸硬化型熱硬化性樹脂、リン酸１アンモニウム、
および２−オキソ−４−メチル−６−ウレイドヘキサヒ
ドロピリミジンを含有する肥料。
【０００６】（２）酸硬化型熱硬化性樹脂がユリア樹
脂、メラミン樹脂から選ばれた１種以上である前記第１
項記載の肥料。
脂、メラミン樹脂から選ばれた１種以上である前記第１
項記載の肥料。
【０００７】（３）酸硬化型熱硬化性樹脂の肥料に対す
る含有割合が、０.５〜２０重量％の範囲である前記第
１項または第２項記載の肥料。
る含有割合が、０.５〜２０重量％の範囲である前記第
１項または第２項記載の肥料。
【０００８】（４）リン酸１アンモニウムの肥料に対す
る含有割合が、０.０５〜５重量％の範囲である前記第
１項または第２項記載の肥料。
る含有割合が、０.０５〜５重量％の範囲である前記第
１項または第２項記載の肥料。
【０００９】（５）前記第１項〜第４項の何れか１項記
載の肥料が、粒子状である肥料。
載の肥料が、粒子状である肥料。
【００１０】（６）肥料の粒径が０．２〜５０ｍｍの範
囲である前記第５項記載の肥料。
囲である前記第５項記載の肥料。
【００１１】本発明に必須の成分である酸硬化型熱硬化
性樹脂とは、酸の触媒作用によって硬化する熱硬化性樹
脂であれば特に限定されるものではないが、具体的に
は、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、
フラン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等を挙げること
ができる。本発明においては、前述の酸硬化型熱硬化性
樹脂のうち１種以上を任意に選択し使用すればよい。
性樹脂とは、酸の触媒作用によって硬化する熱硬化性樹
脂であれば特に限定されるものではないが、具体的に
は、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、
フラン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等を挙げること
ができる。本発明においては、前述の酸硬化型熱硬化性
樹脂のうち１種以上を任意に選択し使用すればよい。
【００１２】該酸硬化型熱硬化性樹脂のうち、メラミン
樹脂、ユリア樹脂は硬化時間を調整することにより、肥
料にもなり得ることから本発明に好ましく使用すること
ができる。特に、メラミン樹脂原料としてメチロールメ
ラミン、ユリア樹脂原料としてメチロール尿素を使用す
ると、樹脂の重合度を低く抑えることが可能になるため
特に好ましい。
樹脂、ユリア樹脂は硬化時間を調整することにより、肥
料にもなり得ることから本発明に好ましく使用すること
ができる。特に、メラミン樹脂原料としてメチロールメ
ラミン、ユリア樹脂原料としてメチロール尿素を使用す
ると、樹脂の重合度を低く抑えることが可能になるため
特に好ましい。
【００１３】該酸硬化型熱硬化性樹脂を硬化させる際に
は酸が必要であるが、本発明に必須の成分であるリン酸
１アンモニウムの触媒作用によっても硬化することか
ら、本発明においては、該酸硬化型熱硬化性樹脂硬化の
ための酸は敢えて添加する必要はない。しかしながら、
本発明肥料への酸の添加を妨げるものではなく、その際
に使用する酸としては、硫酸、燐酸、硝酸等の鉱酸を挙
げることができる。
は酸が必要であるが、本発明に必須の成分であるリン酸
１アンモニウムの触媒作用によっても硬化することか
ら、本発明においては、該酸硬化型熱硬化性樹脂硬化の
ための酸は敢えて添加する必要はない。しかしながら、
本発明肥料への酸の添加を妨げるものではなく、その際
に使用する酸としては、硫酸、燐酸、硝酸等の鉱酸を挙
げることができる。
【００１４】本発明の肥料に含まれるＣＤＵの無機化速
度は、該肥料中に含まれる酸硬化型熱硬化性樹脂および
リン酸１アンモニウムの量と、酸硬化型熱硬化性樹脂の
硬化時間の調節によって調節することが可能であること
から、該肥料中に別途硬化剤やｐＨ調節材を添加する必
要はない。
度は、該肥料中に含まれる酸硬化型熱硬化性樹脂および
リン酸１アンモニウムの量と、酸硬化型熱硬化性樹脂の
硬化時間の調節によって調節することが可能であること
から、該肥料中に別途硬化剤やｐＨ調節材を添加する必
要はない。
【００１５】本発明の肥料中に含有される酸硬化型熱硬
化性樹脂の割合は、肥料に対し、０.５〜２０重量％で
あることが好ましい。０.５重量％未満のときは添加し
た酸硬化型熱硬化性樹脂の効果が少なく、２０重量％を
超えるときは、全溶出期間にわたる無機化速度が遅くな
りすぎ、ＣＤＵの肥料としての効果が小さくなる。
化性樹脂の割合は、肥料に対し、０.５〜２０重量％で
あることが好ましい。０.５重量％未満のときは添加し
た酸硬化型熱硬化性樹脂の効果が少なく、２０重量％を
超えるときは、全溶出期間にわたる無機化速度が遅くな
りすぎ、ＣＤＵの肥料としての効果が小さくなる。
【００１６】本発明の肥料中に含有されるリン酸１アン
モニウムの割合は、肥料に対し、０.０５〜５重量％の
範囲であることが好ましい。リン酸１アンモニウムは施
肥一定期間後にＣＤＵの無機化速度の低下を防ぐ効果が
あるが、５重量％以上添加しても無機化速度はあまり変
わらない。また、０．０５重量％以下ではリン酸１アン
モニウムの効果が比較的弱くなる。
モニウムの割合は、肥料に対し、０.０５〜５重量％の
範囲であることが好ましい。リン酸１アンモニウムは施
肥一定期間後にＣＤＵの無機化速度の低下を防ぐ効果が
あるが、５重量％以上添加しても無機化速度はあまり変
わらない。また、０．０５重量％以下ではリン酸１アン
モニウムの効果が比較的弱くなる。
【００１７】本発明の肥料は酸硬化型熱硬化性樹脂、リ
ン酸１アンモニウムおよびＣＤＵのみから構成されるも
のであっても良いし、必要に応じてその他の肥料成分を
含有しても良い。その他の肥料成分としては、尿素、硫
安、塩安、硝安、石灰窒素、腐植酸アンモニア等の窒素
質肥料、リン酸２アンモニウム、過燐酸石灰、重過燐酸
石灰、熔成りん肥、焼成りん肥、腐植酸りん肥等のリン
酸肥料、硫酸加里、塩化加里、重炭酸加里、腐植酸加
里、珪酸加里等の加里肥料、骨粉、油かす、肉かす等の
有機質肥料、高度化成肥料、ウレアホルム、ＩＢＤＵ、
ＣＤＵ、硫酸グアニル尿素、オキサミド等の化学合成系
緩効性肥料等を挙げることができ、この中から選ばれた
１種以上の成分を酸硬化型熱硬化性樹脂の硬化を妨げな
い範囲で含有させることができる。
ン酸１アンモニウムおよびＣＤＵのみから構成されるも
のであっても良いし、必要に応じてその他の肥料成分を
含有しても良い。その他の肥料成分としては、尿素、硫
安、塩安、硝安、石灰窒素、腐植酸アンモニア等の窒素
質肥料、リン酸２アンモニウム、過燐酸石灰、重過燐酸
石灰、熔成りん肥、焼成りん肥、腐植酸りん肥等のリン
酸肥料、硫酸加里、塩化加里、重炭酸加里、腐植酸加
里、珪酸加里等の加里肥料、骨粉、油かす、肉かす等の
有機質肥料、高度化成肥料、ウレアホルム、ＩＢＤＵ、
ＣＤＵ、硫酸グアニル尿素、オキサミド等の化学合成系
緩効性肥料等を挙げることができ、この中から選ばれた
１種以上の成分を酸硬化型熱硬化性樹脂の硬化を妨げな
い範囲で含有させることができる。
【００１８】本発明肥料の製造方法は特に限定されるも
のではなく、ＣＤＵに酸硬化型熱硬化性樹脂溶液とリン
酸１アンモニウムを別々に添加混合することによっても
本発明の肥料を得ることができ、また、ＣＤＵに酸硬化
型熱硬化性樹脂溶液とリン酸１アンモニウムとを予め混
合したものを添加混合することによっても得ることがで
きる。その際に使用するＣＤＵは、粉体であっても塊状
であっても良いが、添加混合する酸硬化型熱硬化性樹脂
とリン酸１アンモニウムの分散性の面で粉体が好まし
い。
のではなく、ＣＤＵに酸硬化型熱硬化性樹脂溶液とリン
酸１アンモニウムを別々に添加混合することによっても
本発明の肥料を得ることができ、また、ＣＤＵに酸硬化
型熱硬化性樹脂溶液とリン酸１アンモニウムとを予め混
合したものを添加混合することによっても得ることがで
きる。その際に使用するＣＤＵは、粉体であっても塊状
であっても良いが、添加混合する酸硬化型熱硬化性樹脂
とリン酸１アンモニウムの分散性の面で粉体が好まし
い。
【００１９】ＣＤＵに、酸硬化型熱硬化性樹脂とリン酸
１アンモニウムとを予め混合したものを使用する場合に
は、微粒のリン酸１アンモニウムを使用するか、微粒で
ない場合には水溶液にしたものを使用するのが混合均一
性の面で好ましい。また、酸硬化型熱硬化性樹脂はリン
酸１アンモニウムとの混合直後から硬化をはじめるた
め、酸硬化型熱硬化性樹脂とリン酸１アンモニウムとの
混合は、ＣＤＵへの添加混合の直前であることが好まし
い。
１アンモニウムとを予め混合したものを使用する場合に
は、微粒のリン酸１アンモニウムを使用するか、微粒で
ない場合には水溶液にしたものを使用するのが混合均一
性の面で好ましい。また、酸硬化型熱硬化性樹脂はリン
酸１アンモニウムとの混合直後から硬化をはじめるた
め、酸硬化型熱硬化性樹脂とリン酸１アンモニウムとの
混合は、ＣＤＵへの添加混合の直前であることが好まし
い。
【００２０】本発明の肥料の形状は特に限定されるもの
ではなく、粒子状、棒状、および板状などの何れの形状
であっても良い。
ではなく、粒子状、棒状、および板状などの何れの形状
であっても良い。
【００２１】本発明の肥料を粒子状とする場合の製造方
法としては、転動造粒法、圧縮型造粒法、攪拌型造粒
法、押出造粒法、破砕型造粒法、流動層および流動層多
機能型造粒法、噴霧乾燥造粒法、真空凍結造粒法、液中
造粒法等を用いることができる。
法としては、転動造粒法、圧縮型造粒法、攪拌型造粒
法、押出造粒法、破砕型造粒法、流動層および流動層多
機能型造粒法、噴霧乾燥造粒法、真空凍結造粒法、液中
造粒法等を用いることができる。
【００２２】その中でも押出造粒法が本発明に好ましく
使用することができる。押出造粒法の場合、酸硬化型熱
硬化性樹脂とリン酸１アンモニウムを、ＣＤＵに混合し
た後すぐに造粒することが好ましい。
使用することができる。押出造粒法の場合、酸硬化型熱
硬化性樹脂とリン酸１アンモニウムを、ＣＤＵに混合し
た後すぐに造粒することが好ましい。
【００２３】本発明肥料の粒径に関しては、特に限定さ
れるものではないが、本発明においては０．２〜５０ｍ
ｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．５
〜５０ｍｍの範囲である。
れるものではないが、本発明においては０．２〜５０ｍ
ｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．５
〜５０ｍｍの範囲である。
【００２４】
【実施例】以下実施例によって本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例により限定されるべきものではな
い。尚、以下の実施例における「％」は特に断りがない
限り「重量％」である。 １．粒子状肥料の製造（実施例１〜２１、比較例１〜３
の製造） 表１に示した組成の肥料を下記の方法にて製造した。酸
硬化型熱硬化性樹脂（ユリア樹脂、メラミン樹脂および
フェノール樹脂から選ばれた１種以上）溶液とリン酸１
アンモニウムおよび水を混合して作製した混合液を、Ｃ
ＤＵ紛粒体（１５０μｍの篩いを通ったもの）にニーダ
ーを用いて均一に混合・混練し樹脂・ＣＤＵ混合物（以
下「ＣＤＵ混合物」と記述する。）を作成した。該混合
液作製の際、混合した水の量はニーダー混錬物中の水分
が２０％になる量とした。ＣＤＵやリン酸１アンモニウ
ム以外の肥料成分として硫加を含有する粒子状肥料を製
造する際は、ニーダーによる混合時に該肥料成分を添加
した。該ＣＤＵ混合物をスクリュー押出式造粒機（スク
リーン径３．０ｍｍφ）を用いて押出造粒し、粒子状肥
料を得た。該粒子状肥料を、回転円盤式整粒機（不二パ
ウダル製、マルメライザーＱＪ４００）に供給し、下記
運転条件で、平滑化処理を行った。処理後、熱風循環乾
燥機を用い１００℃の条件下で６時間乾燥し、更に、振
動篩で分級して２．３６〜３．３５ｍｍの粒子状肥料を
得た。こうして得られた粒子状肥料の１部を乳鉢上で軽
く粉砕後、回転円盤式整粒機で平滑化処理し、振動篩で
分級することによって、粒径０．５０〜０．６０ｍｍの
粒子状肥料、０．２１〜０．２５ｍｍの粒子状肥料、お
よび０．１１〜０．１３ｍｍの粒子状肥料を得た。
発明はこれら実施例により限定されるべきものではな
い。尚、以下の実施例における「％」は特に断りがない
限り「重量％」である。 １．粒子状肥料の製造（実施例１〜２１、比較例１〜３
の製造） 表１に示した組成の肥料を下記の方法にて製造した。酸
硬化型熱硬化性樹脂（ユリア樹脂、メラミン樹脂および
フェノール樹脂から選ばれた１種以上）溶液とリン酸１
アンモニウムおよび水を混合して作製した混合液を、Ｃ
ＤＵ紛粒体（１５０μｍの篩いを通ったもの）にニーダ
ーを用いて均一に混合・混練し樹脂・ＣＤＵ混合物（以
下「ＣＤＵ混合物」と記述する。）を作成した。該混合
液作製の際、混合した水の量はニーダー混錬物中の水分
が２０％になる量とした。ＣＤＵやリン酸１アンモニウ
ム以外の肥料成分として硫加を含有する粒子状肥料を製
造する際は、ニーダーによる混合時に該肥料成分を添加
した。該ＣＤＵ混合物をスクリュー押出式造粒機（スク
リーン径３．０ｍｍφ）を用いて押出造粒し、粒子状肥
料を得た。該粒子状肥料を、回転円盤式整粒機（不二パ
ウダル製、マルメライザーＱＪ４００）に供給し、下記
運転条件で、平滑化処理を行った。処理後、熱風循環乾
燥機を用い１００℃の条件下で６時間乾燥し、更に、振
動篩で分級して２．３６〜３．３５ｍｍの粒子状肥料を
得た。こうして得られた粒子状肥料の１部を乳鉢上で軽
く粉砕後、回転円盤式整粒機で平滑化処理し、振動篩で
分級することによって、粒径０．５０〜０．６０ｍｍの
粒子状肥料、０．２１〜０．２５ｍｍの粒子状肥料、お
よび０．１１〜０．１３ｍｍの粒子状肥料を得た。
【００２５】回転円盤整粒機運転条件 運転方式 ：回分式 運転時間 ：３ｍｉｎ 目皿ピッチ：１ｍｍ 回転数 ：７８８ｒ／ｍｉｎ 仕込量 ：３ｋｇ（１回当たり）
【００２６】２．土壌中における無機化率測定試験 １Ｌ容の容器に２ｍｍの篩いを通った風乾土壌（黒ボク
土、未耕地土壌）を１ｋｇ入れ、そこに実施例１〜２
１、比較例１〜３の粒子状肥料を全窒素で１．０ｇ相当
量、水を最大容水量の６０％になるように入れ混合し無
機化土壌サンプルを作成した。該無機化土壌サンプルが
入った容器の上縁をポリエチレンフィルムで覆い３０℃
の恒温室に静置した。所定の期間経過後に土壌を全て回
収し、よく混合した後、そのうち１０ｇを採取した。採
取した土壌中の無機態窒素量をアンモニア態、亜硝酸
態、硝酸態窒素の同時浸出測定法（養賢堂 土壌養分測
定法 ｐ１９７−ｐ２００に記載の方法）で測定した。
試験は全て３反復制とし、供試土壌に元来含まれていた
無機態窒素量を測定するために、粒子状肥料を施用して
いない試験区も設けた。このような操作を反復して無機
化した窒素量と日数の関係をグラフ化して無機化率曲線
を作成し、施用後１０日目、２０日目、６０日目の１日
あたりの無機化率を求め表２に示した。この表における
１日あたりの無機化率とは 無機化率（％）＝無機化土壌サンプル全量における（ｎ
−1）日目からｎ日目までの１日間に無機化した窒素量
／施用前の粒子状肥料に含まれる窒素量×１００ｎ：施
用後日数 で表される。
土、未耕地土壌）を１ｋｇ入れ、そこに実施例１〜２
１、比較例１〜３の粒子状肥料を全窒素で１．０ｇ相当
量、水を最大容水量の６０％になるように入れ混合し無
機化土壌サンプルを作成した。該無機化土壌サンプルが
入った容器の上縁をポリエチレンフィルムで覆い３０℃
の恒温室に静置した。所定の期間経過後に土壌を全て回
収し、よく混合した後、そのうち１０ｇを採取した。採
取した土壌中の無機態窒素量をアンモニア態、亜硝酸
態、硝酸態窒素の同時浸出測定法（養賢堂 土壌養分測
定法 ｐ１９７−ｐ２００に記載の方法）で測定した。
試験は全て３反復制とし、供試土壌に元来含まれていた
無機態窒素量を測定するために、粒子状肥料を施用して
いない試験区も設けた。このような操作を反復して無機
化した窒素量と日数の関係をグラフ化して無機化率曲線
を作成し、施用後１０日目、２０日目、６０日目の１日
あたりの無機化率を求め表２に示した。この表における
１日あたりの無機化率とは 無機化率（％）＝無機化土壌サンプル全量における（ｎ
−1）日目からｎ日目までの１日間に無機化した窒素量
／施用前の粒子状肥料に含まれる窒素量×１００ｎ：施
用後日数 で表される。
【００２７】本発明の粒子状肥料に関して、実施例１〜
２１、比較例１〜３の粒子状肥料の無機化速度から、含
有する酸硬化型熱硬化性樹脂とリン酸１アンモニウムの
量を変えることによりＣＤＵの無機化速度調節は可能で
あり、施肥直後の無機化を抑制し且つ一定期間後の無機
化速度の低下を防ぐことができることが示された。ま
た、含有する酸硬化型熱硬化性樹脂の量は０．５〜２０
％が望ましく、リン酸１アンモニウムの含量は０．０５
〜５％以下が望ましいことが示された。実施例１６〜２
１の無機化速度から、酸硬化型熱硬化性樹脂の効果が発
揮される粒子状肥料の粒径は０．２ｍｍ以上、好ましく
は０．５ｍｍ以上であることが示された。
２１、比較例１〜３の粒子状肥料の無機化速度から、含
有する酸硬化型熱硬化性樹脂とリン酸１アンモニウムの
量を変えることによりＣＤＵの無機化速度調節は可能で
あり、施肥直後の無機化を抑制し且つ一定期間後の無機
化速度の低下を防ぐことができることが示された。ま
た、含有する酸硬化型熱硬化性樹脂の量は０．５〜２０
％が望ましく、リン酸１アンモニウムの含量は０．０５
〜５％以下が望ましいことが示された。実施例１６〜２
１の無機化速度から、酸硬化型熱硬化性樹脂の効果が発
揮される粒子状肥料の粒径は０．２ｍｍ以上、好ましく
は０．５ｍｍ以上であることが示された。
【００２８】
【表１】 ＣＤＵ：チッソ（株）製 ２−オキソ−４−メチル−６
−ウレイドヘキサヒドロピリミジン紛粒体（１５０μｍ
の篩いを通ったもの） 硫加：和光純薬工業（株）製 特級 硫酸カリウム ユリア樹脂：群栄化学工業（株）製 ＵＬ−３３３１ メラミン樹脂：群栄化学工業（株）製 ＭＬ−３５５５ フェノール樹脂：群栄化学工業（株）製 ＰＳＫ−２３
２０ ＭＡＰ：和光純薬工業（株）製 特級リン酸１アンモニ
ウム
−ウレイドヘキサヒドロピリミジン紛粒体（１５０μｍ
の篩いを通ったもの） 硫加：和光純薬工業（株）製 特級 硫酸カリウム ユリア樹脂：群栄化学工業（株）製 ＵＬ−３３３１ メラミン樹脂：群栄化学工業（株）製 ＭＬ−３５５５ フェノール樹脂：群栄化学工業（株）製 ＰＳＫ−２３
２０ ＭＡＰ：和光純薬工業（株）製 特級リン酸１アンモニ
ウム
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の肥料は無機化速度がその初期に
おいて比較的遅く、その後期において比較的速くなり、
その施肥効率が顕著に優れた肥料である。
おいて比較的遅く、その後期において比較的速くなり、
その施肥効率が顕著に優れた肥料である。
Claims (6)
- 【請求項１】酸硬化型熱硬化性樹脂、リン酸１アンモニ
ウム、および２−オキソ−４−メチル−６−ウレイドヘ
キサヒドロピリミジンを含有する肥料。 - 【請求項２】酸硬化型熱硬化性樹脂がユリア樹脂、メラ
ミン樹脂から選ばれた１種以上である請求項１記載の肥
料。 - 【請求項３】酸硬化型熱硬化性樹脂の肥料に対する含有
割合が、０.５〜２０重量％の範囲である請求項１また
は２記載の肥料。 - 【請求項４】リン酸１アンモニウムの肥料に対する含有
割合が、０.０５〜５重量％の範囲である請求項１また
は２記載の肥料。 - 【請求項５】請求項１〜４の何れか１項記載の肥料が、
粒子状である肥料。 - 【請求項６】肥料の粒径が０．２〜５０ｍｍの範囲であ
る請求項５記載の肥料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145141A JP2001328889A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 肥 料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145141A JP2001328889A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 肥 料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328889A true JP2001328889A (ja) | 2001-11-27 |
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ID=18651687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000145141A Withdrawn JP2001328889A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 肥 料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017132659A (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 東レ株式会社 | 粒状窒素肥料および粒状窒素肥料の製造方法 |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145141A patent/JP2001328889A/ja not_active Withdrawn
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