JP2001328877A - Ａｌｃの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃの製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繰り返し原料として材齢（貯蔵日数）の一定
しない半硬化体屑スラリーを使用しても、ＡＬＣスラリ
ーの粘度変化をなくして、補強用鉄筋下部に気泡の乱れ
が集中したり又は補強用鉄筋の位置がずれたりすること
のない、均質なＡＬＣを製造する。 【解決手段】 半硬化体屑スラリーの添加量を計算する
際に、貯蔵日数に応じて予め実測した固体密度を用いて
算出するか、又は半硬化体屑スラリーを３０℃以下の温
度で貯蔵してその個体密度として２.４を用いるか、若
しくは早強ポルトランドセメントを用いて作製した半硬
化体屑スラリーを４時間以上貯蔵してその固体密度を
２.２として算出する。
しない半硬化体屑スラリーを使用しても、ＡＬＣスラリ
ーの粘度変化をなくして、補強用鉄筋下部に気泡の乱れ
が集中したり又は補強用鉄筋の位置がずれたりすること
のない、均質なＡＬＣを製造する。 【解決手段】 半硬化体屑スラリーの添加量を計算する
際に、貯蔵日数に応じて予め実測した固体密度を用いて
算出するか、又は半硬化体屑スラリーを３０℃以下の温
度で貯蔵してその個体密度として２.４を用いるか、若
しくは早強ポルトランドセメントを用いて作製した半硬
化体屑スラリーを４時間以上貯蔵してその固体密度を
２.２として算出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁や床
などに取り付けるパネルなどの建材などとして用いられ
ている軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造方法に関
する。
などに取り付けるパネルなどの建材などとして用いられ
ている軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、一般に建築物の壁、床などに
使用されているＡＬＣパネルを製造するには、珪石など
の珪酸質原料と、セメント、生石灰、石膏などの石灰質
原料とを主原料とし、これに繰り返し原料と、発泡剤で
ある適量のアルミニウム粉と、水を加えて混練すること
により、まずＡＬＣスラリーを作製する。このＡＬＣス
ラリーは、内側に補強用鉄筋をセットした型枠に注入さ
れる。
使用されているＡＬＣパネルを製造するには、珪石など
の珪酸質原料と、セメント、生石灰、石膏などの石灰質
原料とを主原料とし、これに繰り返し原料と、発泡剤で
ある適量のアルミニウム粉と、水を加えて混練すること
により、まずＡＬＣスラリーを作製する。このＡＬＣス
ラリーは、内側に補強用鉄筋をセットした型枠に注入さ
れる。
【０００３】型枠に注入されたＡＬＣスラリーは、型枠
内で水和反応と発泡が同時に進行しながら次第に硬化
し、細かい気泡を内蔵した半硬化体が形成される。適度
な硬さに硬化した半硬化体は前記型枠から取り出され、
ピアノ線などで所定の形状に切断された後、オートクレ
ーブに装入して高温高圧で所定時間の水蒸気養生が施さ
れる。このようにして製造されたＡＬＣは、パネルなど
の建材として建築現場などで使用される。
内で水和反応と発泡が同時に進行しながら次第に硬化
し、細かい気泡を内蔵した半硬化体が形成される。適度
な硬さに硬化した半硬化体は前記型枠から取り出され、
ピアノ線などで所定の形状に切断された後、オートクレ
ーブに装入して高温高圧で所定時間の水蒸気養生が施さ
れる。このようにして製造されたＡＬＣは、パネルなど
の建材として建築現場などで使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したＡＬＣの製造
方法に用いる繰り返し原料として、従来から半硬化体を
切断する際に発生する屑材が使用されている。即ち、半
硬化体の屑材は細かく解砕され、水を加えて半硬化体屑
スラリーとされた後、貯蔵槽に一旦蓄えられ、ＡＬＣの
製造に繰り返し原料として使用されるのである。
方法に用いる繰り返し原料として、従来から半硬化体を
切断する際に発生する屑材が使用されている。即ち、半
硬化体の屑材は細かく解砕され、水を加えて半硬化体屑
スラリーとされた後、貯蔵槽に一旦蓄えられ、ＡＬＣの
製造に繰り返し原料として使用されるのである。
【０００５】しかしながら、需要に応じてＡＬＣの生産
量が増減すると、繰り返し原料として用いる半硬化体屑
スラリーの貯蔵期間も一定せず、２日又はそれ以上貯蔵
した後に使用されることが多くなっている。このような
事情から、貯蔵により材齢の経過した半硬化体屑スラリ
ーを使用したとき、ＡＬＣスラリーの粘度が大きな影響
を受けることが分った。
量が増減すると、繰り返し原料として用いる半硬化体屑
スラリーの貯蔵期間も一定せず、２日又はそれ以上貯蔵
した後に使用されることが多くなっている。このような
事情から、貯蔵により材齢の経過した半硬化体屑スラリ
ーを使用したとき、ＡＬＣスラリーの粘度が大きな影響
を受けることが分った。
【０００６】即ち、材齢の経過した半硬化体屑スラリー
を用いるとＡＬＣスラリーの粘度が上昇するため、型枠
内に設置された補強用鉄筋下部に気泡の乱れが集中しや
すくなり、均質なＡＬＣの製造が難しくなるという問題
があった。また、粘度の上昇が著しい場合には、型枠内
に設置された補強用鉄筋が浮いてしまい、製造されたＡ
ＬＣ内で補強用鉄筋が所定位置から外れてしまうことも
あった。
を用いるとＡＬＣスラリーの粘度が上昇するため、型枠
内に設置された補強用鉄筋下部に気泡の乱れが集中しや
すくなり、均質なＡＬＣの製造が難しくなるという問題
があった。また、粘度の上昇が著しい場合には、型枠内
に設置された補強用鉄筋が浮いてしまい、製造されたＡ
ＬＣ内で補強用鉄筋が所定位置から外れてしまうことも
あった。
【０００７】本発明は、このような従来の事情に鑑が
み、繰り返し原料として使用する半硬化体屑スラリーの
材齢（貯蔵日数）に拘わらず、半硬化体屑スラリーを混
合したＡＬＣスラリーの粘度変化をなくし、補強用鉄筋
下部に気泡の乱れが集中したり又は補強用鉄筋の位置が
ずれたりすることがなく、常に均質なＡＬＣが得られる
ＡＬＣの製造方法を提供することを目的とする。
み、繰り返し原料として使用する半硬化体屑スラリーの
材齢（貯蔵日数）に拘わらず、半硬化体屑スラリーを混
合したＡＬＣスラリーの粘度変化をなくし、補強用鉄筋
下部に気泡の乱れが集中したり又は補強用鉄筋の位置が
ずれたりすることがなく、常に均質なＡＬＣが得られる
ＡＬＣの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供するＡＬＣの第１の製造方法は、主原
料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰り返し原料としての
半硬化体屑スラリー、発泡剤のアルミニウム粉及び水を
添加混合してＡＬＣスラリーを調整し、このＡＬＣスラ
リーを型枠内に注入した後、形成された半硬化体を切断
し、オートクレープ内で高温高圧水蒸気養生を行うＡＬ
Ｃの方法において、貯蔵日数に応じて変化する半硬化体
屑スラリーの固体密度を貯蔵日数ごとに予め実測してお
き、ある貯蔵日数の半硬化体屑スラリーを繰り返し原料
として使用する際に、予め実測しておいた当該貯蔵日数
の半硬化体屑スラリーの固体密度に基づいて算出された
添加量を添加混合することを特徴とするＡＬＣの製造方
法。
め、本発明が提供するＡＬＣの第１の製造方法は、主原
料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰り返し原料としての
半硬化体屑スラリー、発泡剤のアルミニウム粉及び水を
添加混合してＡＬＣスラリーを調整し、このＡＬＣスラ
リーを型枠内に注入した後、形成された半硬化体を切断
し、オートクレープ内で高温高圧水蒸気養生を行うＡＬ
Ｃの方法において、貯蔵日数に応じて変化する半硬化体
屑スラリーの固体密度を貯蔵日数ごとに予め実測してお
き、ある貯蔵日数の半硬化体屑スラリーを繰り返し原料
として使用する際に、予め実測しておいた当該貯蔵日数
の半硬化体屑スラリーの固体密度に基づいて算出された
添加量を添加混合することを特徴とするＡＬＣの製造方
法。
【０００９】本発明が提供する第２のＡＬＣの製造方法
は、主原料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰り返し原料
としての半硬化体屑スラリー、発泡剤のアルミニウム粉
及び水を添加混合してＡＬＣスラリーを調整し、このＡ
ＬＣスラリーを型枠内に注入した後、形成された半硬化
体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行うＡＬＣの方法に
おいて、前記半硬化体屑スラリーを３０°以下の温度で
貯蔵して固体密度の低下を抑制し、その抑制された所定
の固体密度に基づいて算出された添加量の硬化体屑スラ
リーを繰り返し原料として添加混合することを特徴とす
る。
は、主原料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰り返し原料
としての半硬化体屑スラリー、発泡剤のアルミニウム粉
及び水を添加混合してＡＬＣスラリーを調整し、このＡ
ＬＣスラリーを型枠内に注入した後、形成された半硬化
体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行うＡＬＣの方法に
おいて、前記半硬化体屑スラリーを３０°以下の温度で
貯蔵して固体密度の低下を抑制し、その抑制された所定
の固体密度に基づいて算出された添加量の硬化体屑スラ
リーを繰り返し原料として添加混合することを特徴とす
る。
【００１０】また、本発明が提供する第３のＡＬＣの製
造方法は、主原料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰り返
し原料としての半硬化体屑スラリー、発泡剤のアルミニ
ウム粉及び水を添加混合してＡＬＣスラリーを調整し、
このＡＬＣスラリーを型枠内に注入した後、形成された
半硬化体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行うＡＬＣの
方法において、早強ポルトランドセメントを用いて作製
した半硬化体屑スラリーを４時間以上貯蔵して固体密度
の低下を飽和させ、その飽和した所定の固体密度に基づ
いて算出された添加量の半硬化体屑スラリーを繰り返し
原料として添加混合することを特徴とする。
造方法は、主原料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰り返
し原料としての半硬化体屑スラリー、発泡剤のアルミニ
ウム粉及び水を添加混合してＡＬＣスラリーを調整し、
このＡＬＣスラリーを型枠内に注入した後、形成された
半硬化体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行うＡＬＣの
方法において、早強ポルトランドセメントを用いて作製
した半硬化体屑スラリーを４時間以上貯蔵して固体密度
の低下を飽和させ、その飽和した所定の固体密度に基づ
いて算出された添加量の半硬化体屑スラリーを繰り返し
原料として添加混合することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】ＡＬＣスラリーを製造する場合に
は、ＡＬＣスラリー全体の固体重量と水分重量を所定の
値に設定する。その際、繰り返し原料として添加する半
硬化体屑スラリーは固体と水分から構成されるため、下
記数式１に示すように半硬化体屑スラリーの添加量はそ
の固体重量と水分重量の和である。また、半硬化体スラ
リーの固体重量と水分重量の間には下記数式２〜４の関
係が成り立つ。
は、ＡＬＣスラリー全体の固体重量と水分重量を所定の
値に設定する。その際、繰り返し原料として添加する半
硬化体屑スラリーは固体と水分から構成されるため、下
記数式１に示すように半硬化体屑スラリーの添加量はそ
の固体重量と水分重量の和である。また、半硬化体スラ
リーの固体重量と水分重量の間には下記数式２〜４の関
係が成り立つ。
【００１２】
【数１】ＷＳＬＵＲＲＹ＝ＷＳ＋ＷＬ
【数２】ＷＬ／ＶＬ＝１
【数３】ＷＳ／ＶＳ＝ρ
【数４】（ＷＳ＋ＷＬ）／（ＶＳ＋ＶＬ）＝Ｄ 上記数式において、ＷＳＬＵＲＲＹ：半硬化体屑スラリ
ーの添加量、ＷＳ：固体重量、ＷＬ：水分重量、ＶＳ：
固体体積、ＶＬ：水分体積、ρ：固体密度、Ｄ：半硬化
体屑スラリーの密度。
ーの添加量、ＷＳ：固体重量、ＷＬ：水分重量、ＶＳ：
固体体積、ＶＬ：水分体積、ρ：固体密度、Ｄ：半硬化
体屑スラリーの密度。
【００１３】上記数式２〜４から下記数式５が導かれ
る。従って、添加すべき半硬化体屑スラリーの固体重量
ＷＳを設定し、その半硬化体屑スラリーの密度Ｄと固体
密度ρが分れば、数式５から水分重量ＷＬが求められる
ので、必要とされる半硬化体屑スラリーの添加量Ｗ
ＳＬＵＲＲＹを前記数式１から算出することができる。
る。従って、添加すべき半硬化体屑スラリーの固体重量
ＷＳを設定し、その半硬化体屑スラリーの密度Ｄと固体
密度ρが分れば、数式５から水分重量ＷＬが求められる
ので、必要とされる半硬化体屑スラリーの添加量Ｗ
ＳＬＵＲＲＹを前記数式１から算出することができる。
【００１４】
【数５】ＷＬ＝ＷＳ(Ｄ／ρ−１)／（１−Ｄ）
【００１５】尚、半硬化体屑スラリーの固体密度ρは、
以下の方法により求めることができる。まず、任意の体
積（数百ｃｃ）で採取した半硬化体屑スラリーの密度
（Ｄ）とその重量（ＷＳＬＵＲＲＹ）を測定した後、任
意の量のアセトンを混ぜて水和停止させ、約５０℃で恒
量に達するまで乾燥させ、再び重量（ＷＳ）を測定す
る。この結果から、採取した半硬化体屑スラリーの水分
重量ＷＬを上記数式１に基づいて算出し、更に上記数式
５から半硬化体屑スラリーの固体密度ρを求めることが
できる。
以下の方法により求めることができる。まず、任意の体
積（数百ｃｃ）で採取した半硬化体屑スラリーの密度
（Ｄ）とその重量（ＷＳＬＵＲＲＹ）を測定した後、任
意の量のアセトンを混ぜて水和停止させ、約５０℃で恒
量に達するまで乾燥させ、再び重量（ＷＳ）を測定す
る。この結果から、採取した半硬化体屑スラリーの水分
重量ＷＬを上記数式１に基づいて算出し、更に上記数式
５から半硬化体屑スラリーの固体密度ρを求めることが
できる。
【００１６】上記の操作において、半硬化体屑スラリー
には未反応のセメント水和物が存在するため、そのまま
では水和反応が進行して固体密度が低下する傾向があ
る。そこで、採取した半硬化体屑スラリーにアセトンを
混ぜて水和を停止させる必要がある。また、約５０℃で
乾燥するのは、５０℃以上で乾燥すると半硬化体屑スラ
リー中の構成物質が変化してしまい、その固体密度を求
めることができなくなるからである。
には未反応のセメント水和物が存在するため、そのまま
では水和反応が進行して固体密度が低下する傾向があ
る。そこで、採取した半硬化体屑スラリーにアセトンを
混ぜて水和を停止させる必要がある。また、約５０℃で
乾燥するのは、５０℃以上で乾燥すると半硬化体屑スラ
リー中の構成物質が変化してしまい、その固体密度を求
めることができなくなるからである。
【００１７】従来、セメントとして一般的な普通ポルト
ランドセメントを用いる場合、半硬化体屑スラリーの添
加量を算出する際には、半硬化体屑スラリーの固体密度
として経験上から常に２.４を用いていた。しかしなが
ら、ＡＬＣ生産量の増減に伴って半硬化体屑スラリーの
貯蔵日数が変動すると、その材齢の経過と共に半硬化体
屑スラリーの固体密度が次第に低下し、２日経過した半
硬化体屑スラリーの固体密度は２.３０まで変化するこ
とが分った。
ランドセメントを用いる場合、半硬化体屑スラリーの添
加量を算出する際には、半硬化体屑スラリーの固体密度
として経験上から常に２.４を用いていた。しかしなが
ら、ＡＬＣ生産量の増減に伴って半硬化体屑スラリーの
貯蔵日数が変動すると、その材齢の経過と共に半硬化体
屑スラリーの固体密度が次第に低下し、２日経過した半
硬化体屑スラリーの固体密度は２.３０まで変化するこ
とが分った。
【００１８】そのため実際には固体密度が２.３０であ
る材齢２日の半硬化体屑スラリーを使用する場合、その
添加量を固体密度２.４として計算すると、実際よりも
半硬化体屑スラリー中の水分重量が少なくなり、且つ固
体重量が多く見積もられてしまう。従って、ＡＬＣスラ
リー全体の固体重量が増加し且つ水分重量が減少して、
水分重量と固体重量の比が所定の値よりも小さくなる結
果、ＡＬＣスラリーの粘度が上昇することが判明した。
る材齢２日の半硬化体屑スラリーを使用する場合、その
添加量を固体密度２.４として計算すると、実際よりも
半硬化体屑スラリー中の水分重量が少なくなり、且つ固
体重量が多く見積もられてしまう。従って、ＡＬＣスラ
リー全体の固体重量が増加し且つ水分重量が減少して、
水分重量と固体重量の比が所定の値よりも小さくなる結
果、ＡＬＣスラリーの粘度が上昇することが判明した。
【００１９】そこで、本発明における第１のＡＬＣの製
造方法においては、貯蔵日数に応じて変化した固体密度
に基づいて、半硬化体屑スラリーの添加量を算出するこ
ととした。即ち、変化する半硬化体屑スラリーの固体密
度を貯蔵日数ごとに予め実測しておき、実際に使用する
半硬化体屑スラリーの貯蔵日数に対応する貯蔵日数のス
ラリーについて予め実測しておいた固体密度を用いて、
ＡＬＣスラリーの固体重量と水分重量が所定比率になる
ように半硬化体屑スラリーの添加量を算出するのであ
る。
造方法においては、貯蔵日数に応じて変化した固体密度
に基づいて、半硬化体屑スラリーの添加量を算出するこ
ととした。即ち、変化する半硬化体屑スラリーの固体密
度を貯蔵日数ごとに予め実測しておき、実際に使用する
半硬化体屑スラリーの貯蔵日数に対応する貯蔵日数のス
ラリーについて予め実測しておいた固体密度を用いて、
ＡＬＣスラリーの固体重量と水分重量が所定比率になる
ように半硬化体屑スラリーの添加量を算出するのであ
る。
【００２０】また、第２のＡＬＣの製造方法では、半硬
化体屑スラリーを３０°以下、好ましくは２５℃以下の
温度で貯蔵する。３０°以下の温度で貯蔵された半硬化
体屑スラリーは固体密度が殆ど低下せず、貯蔵日数に拘
わらず固体密度の低下を小さく抑えられることが分っ
た。従って、この方法によれば、半硬化体屑スラリーの
固体密度を常に一定として、例えば個体密度を通常値の
２.４に定めて、半硬化体屑スラリーの添加量を算出す
ることが可能となる。
化体屑スラリーを３０°以下、好ましくは２５℃以下の
温度で貯蔵する。３０°以下の温度で貯蔵された半硬化
体屑スラリーは固体密度が殆ど低下せず、貯蔵日数に拘
わらず固体密度の低下を小さく抑えられることが分っ
た。従って、この方法によれば、半硬化体屑スラリーの
固体密度を常に一定として、例えば個体密度を通常値の
２.４に定めて、半硬化体屑スラリーの添加量を算出す
ることが可能となる。
【００２１】更に、第３のＡＬＣの製造方法では、セメ
ントとして早強ポルトランドセメントを用いて作製した
半硬化体屑スラリーを使用する。早強ポルトランドセメ
ントを用いて半硬化体屑スラリーを作製した場合、その
固体密度は作製直後で２.３５であるが、４時間経過す
ると固体密度は２.２まで低下して飽和し、以後変化が
見られなくなる。従って、早強ポルトランドセメントの
半硬化体屑スラリーは、作製後４時間経過したものを用
いることにより、その固体密度２.２として添加量を計
算することができる。
ントとして早強ポルトランドセメントを用いて作製した
半硬化体屑スラリーを使用する。早強ポルトランドセメ
ントを用いて半硬化体屑スラリーを作製した場合、その
固体密度は作製直後で２.３５であるが、４時間経過す
ると固体密度は２.２まで低下して飽和し、以後変化が
見られなくなる。従って、早強ポルトランドセメントの
半硬化体屑スラリーは、作製後４時間経過したものを用
いることにより、その固体密度２.２として添加量を計
算することができる。
【００２２】このように、本発明方法によれば、半硬化
体屑スラリーの貯蔵日数（材齢）に拘わらず、添加量の
算出に用いる半硬化体屑スラリーの固体密度を実際の数
値に適応させることができ、これによってＡＬＣスラリ
ーの固体と液体の比率を適切に調整して、ＡＬＣスラリ
ーの粘度上昇を抑制することができる。その結果、補強
用鉄筋下部に気泡の乱れが集中したり又は補強用鉄筋の
位置がずれたりすることがなく、常に均質なＡＬＣを製
造することができる。
体屑スラリーの貯蔵日数（材齢）に拘わらず、添加量の
算出に用いる半硬化体屑スラリーの固体密度を実際の数
値に適応させることができ、これによってＡＬＣスラリ
ーの固体と液体の比率を適切に調整して、ＡＬＣスラリ
ーの粘度上昇を抑制することができる。その結果、補強
用鉄筋下部に気泡の乱れが集中したり又は補強用鉄筋の
位置がずれたりすることがなく、常に均質なＡＬＣを製
造することができる。
【００２３】
【実施例】実施例１ 珪酸質原料として粉末珪石、石灰質原料として生石灰、
普通ポルトランドセメント、二水石膏を用いて、これに
水と発泡剤として少量のアルミニウム粉を加えてスラリ
ーとした後、型枠内に注入し、発泡及び硬化させて半硬
化体を得た。この半硬化体を解砕した後、適量の水を加
えて密度１.３０の半硬化体屑スラリーを作製し、貯蔵
槽に保存した。この半硬化体屑スラリーの作製後、０
日、０.５日、１日、２日経過後の半硬化体屑スラリー
を採取し、その固体密度を実測した結果を下記表１に示
す。
普通ポルトランドセメント、二水石膏を用いて、これに
水と発泡剤として少量のアルミニウム粉を加えてスラリ
ーとした後、型枠内に注入し、発泡及び硬化させて半硬
化体を得た。この半硬化体を解砕した後、適量の水を加
えて密度１.３０の半硬化体屑スラリーを作製し、貯蔵
槽に保存した。この半硬化体屑スラリーの作製後、０
日、０.５日、１日、２日経過後の半硬化体屑スラリー
を採取し、その固体密度を実測した結果を下記表１に示
す。
【００２４】
【表１】スラリーの材齢 ０日 ０.５日 １日 ２日 固体密度（ρ） 2.45 2.40 2.35 2.30
【００２５】次に、上記と同様の方法で再び半硬化体屑
スラリーを作製し、貯蔵槽に保存した。その後、この半
硬化体屑スラリーを用いて、以下に示すようにＡＬＣス
ラリーの製造に使用した。即ち、下記表２に示す２種類
の配合（重量％）に従って各原料を混合し、それぞれＡ
ＬＣスラリーを製造した。その際、上記の貯蔵槽に保存
した貯蔵日数（材齢）の異なる半硬化体屑スラリーを繰
り返し原料として使用し、その固体密度については材齢
ごとに予め実測して求めた上記表１の数値を用いて半硬
化体スラリーの添加量を計算した。
スラリーを作製し、貯蔵槽に保存した。その後、この半
硬化体屑スラリーを用いて、以下に示すようにＡＬＣス
ラリーの製造に使用した。即ち、下記表２に示す２種類
の配合（重量％）に従って各原料を混合し、それぞれＡ
ＬＣスラリーを製造した。その際、上記の貯蔵槽に保存
した貯蔵日数（材齢）の異なる半硬化体屑スラリーを繰
り返し原料として使用し、その固体密度については材齢
ごとに予め実測して求めた上記表１の数値を用いて半硬
化体スラリーの添加量を計算した。
【００２６】
【表２】 珪 石 セメント 生石灰 石 膏 屑スラリー(固体) 水 配合ａ 40 30 10 4 16 60 配合ｂ 26 30 10 4 30 60
【００２７】上記２種類の配合の試料について、半硬化
体屑スラリーの添加量を通常のごとく２.４０として計
算した比較例と、材齢ごとに実測した固体密度の値で計
算した本発明例の場合について、得られた各ＡＬＣスラ
リーの粘度（ｄＰａ・ｓ）を下記表３に示した。また、
使用した上記半硬化体屑スラリーの固体密度の材齢によ
る変化を、下記表３に併せて示した。尚、スラリー粘度
の測定には、リオン（株）製のビスコテスターＶＴ−０
４を用いた。
体屑スラリーの添加量を通常のごとく２.４０として計
算した比較例と、材齢ごとに実測した固体密度の値で計
算した本発明例の場合について、得られた各ＡＬＣスラ
リーの粘度（ｄＰａ・ｓ）を下記表３に示した。また、
使用した上記半硬化体屑スラリーの固体密度の材齢によ
る変化を、下記表３に併せて示した。尚、スラリー粘度
の測定には、リオン（株）製のビスコテスターＶＴ−０
４を用いた。
【００２８】
【表３】 本 発 明 例 比 較 例 試料Ｎｏ. １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 屑スラリーの材齢 0日 0.5日 1日 2日 0日 0.5日 1日 2日 屑スラリー固体密度 2.45 2.40 2.35 2.30 2.45 2.41 2.35 2.30 計算に用いた固体密度 2.45 2.40 2.35 2.30 2.40 2.40 2.40 2.40 配合ａのスラリー粘度 3.0 3.1 3.3 3.5 3.0 3.5 4.0 4.5 配合ｂのスラリー粘度 3.5 3.7 4.1 5.0 3.7 4.2 5.1 6.0
【００２９】尚、この表３の結果を得るための計算値を
下記表４に例示した。即ち、試料４（本発明例）の配合
ｂにおける半硬化体屑スラリーについて、ＡＬＣスラリ
ー製造の際に、例えば半硬化体屑スラリーの固体重量を
３０.０重量％使用すると設定したとき、実際に使用す
る半硬化体屑スラリーの固体密度は２.３０（実測値）
であるから、正しい計算は表４の計算値（試料４）に示
すようになり、その半硬化体屑スラリーの水分重量は４
３.５重量％である。尚、ＡＬＣスラリー全体の水使用
量は上記表２から６０.０重量％と設定されており、そ
こには半硬化体屑スラリー中の水分も含まれている。
下記表４に例示した。即ち、試料４（本発明例）の配合
ｂにおける半硬化体屑スラリーについて、ＡＬＣスラリ
ー製造の際に、例えば半硬化体屑スラリーの固体重量を
３０.０重量％使用すると設定したとき、実際に使用す
る半硬化体屑スラリーの固体密度は２.３０（実測値）
であるから、正しい計算は表４の計算値（試料４）に示
すようになり、その半硬化体屑スラリーの水分重量は４
３.５重量％である。尚、ＡＬＣスラリー全体の水使用
量は上記表２から６０.０重量％と設定されており、そ
こには半硬化体屑スラリー中の水分も含まれている。
【００３０】一方、上記表３の試料８（比較例）におけ
る配合ｂの場合、下記表４の計算値（試料８）に示すよ
うに、固体密度を従来どおり２.４０として計算する
と、半硬化体屑スラリーの水分重量は４５.８重量％と
なり、その添加量は７５.８重量％となる。しかし、実
際に添加される半硬化体屑スラリーの固体密度は２.３
０であるため、その添加量の７５.８重量％の内訳は、
表４の実測値（試料８）に示すように、固体重量３１.
０重量％及び水分重量４４.９重量％である。
る配合ｂの場合、下記表４の計算値（試料８）に示すよ
うに、固体密度を従来どおり２.４０として計算する
と、半硬化体屑スラリーの水分重量は４５.８重量％と
なり、その添加量は７５.８重量％となる。しかし、実
際に添加される半硬化体屑スラリーの固体密度は２.３
０であるため、その添加量の７５.８重量％の内訳は、
表４の実測値（試料８）に示すように、固体重量３１.
０重量％及び水分重量４４.９重量％である。
【００３１】つまり、半硬化体屑スラリーの固体重量は
計算値で設定した３.０重量％より多く、半硬化体屑ス
ラリーの水分重量は計算値の４５.８重量％より少なく
なる。そして、ＡＬＣスラリー配合中の固体配合量も設
定した１００.０重量％ではなく１０１.０重量％とな
り、水配合量も設定した６０.０重量％でなく５９.０重
量％と少なくなる。このように、半硬化体屑スラリーが
誤った量添加され、ＡＬＣスラリーの水配合量／固体配
合量が当初の値０.６０に比べて０.５８と小さくなる結
果、ＡＬＣスラリーの粘度が上昇するのである。
計算値で設定した３.０重量％より多く、半硬化体屑ス
ラリーの水分重量は計算値の４５.８重量％より少なく
なる。そして、ＡＬＣスラリー配合中の固体配合量も設
定した１００.０重量％ではなく１０１.０重量％とな
り、水配合量も設定した６０.０重量％でなく５９.０重
量％と少なくなる。このように、半硬化体屑スラリーが
誤った量添加され、ＡＬＣスラリーの水配合量／固体配
合量が当初の値０.６０に比べて０.５８と小さくなる結
果、ＡＬＣスラリーの粘度が上昇するのである。
【００３２】
【表４】 計算値(試料４) 計算値(試料８) 実測値(試料８) 固体密度（ρ） 2.30 2.40 2.30 スラリー密度（Ｄ） 1.30 1.30 1.30 固体重量（ＷＳ） 30.0 30.0 31.0 水分重量（ＷＬ） 43.5 45.8 44.9 添加量（ＷＳ＋ＷＬ） 73.5 75.8 75.8 水配合量 60.0 60.0 59.0 固体配合量 100.0 100.0 101.0 水配合量／固体配合量 0.60 0.60 0.58 （注）表中の水配合量と個体配合量は、ＡＬＣスラリー全体での各配合量を意味 する。
【００３３】上記表３の結果から分るように、配合ａの
本発明例の各ＡＬＣスラリーでは、経過した材齢に応じ
た半硬化体屑スラリーの固体密度を用いて半硬化体屑ス
ラリー添加量を計算したため、ＡＬＣスラリーの粘度上
昇が小さい。一方、比較例では、半硬化体屑スラリーの
固体密度を一定の２.４として添加量を計算したため、
ＡＬＣスラリーの粘度上昇が半硬化体屑スラリーの材齢
の増加と伴に大きくなることが分る。
本発明例の各ＡＬＣスラリーでは、経過した材齢に応じ
た半硬化体屑スラリーの固体密度を用いて半硬化体屑ス
ラリー添加量を計算したため、ＡＬＣスラリーの粘度上
昇が小さい。一方、比較例では、半硬化体屑スラリーの
固体密度を一定の２.４として添加量を計算したため、
ＡＬＣスラリーの粘度上昇が半硬化体屑スラリーの材齢
の増加と伴に大きくなることが分る。
【００３４】また、配合ｂのＡＬＣスラリーの場合に
も、経過した材齢に応じた半硬化体屑スラリーの固体密
度を用いて半硬化体屑スラリー添加量を計算した本発明
例の各ＡＬＣスラリーは、配合ａに比べて粘度の上昇が
認められるものの、半硬化体屑スラリーの固体密度を一
定の２.４として添加量を計算した比較例と比較すると
粘度の上昇幅は小さくなっている。
も、経過した材齢に応じた半硬化体屑スラリーの固体密
度を用いて半硬化体屑スラリー添加量を計算した本発明
例の各ＡＬＣスラリーは、配合ａに比べて粘度の上昇が
認められるものの、半硬化体屑スラリーの固体密度を一
定の２.４として添加量を計算した比較例と比較すると
粘度の上昇幅は小さくなっている。
【００３５】実施例２ 実施例１と同様にして半硬化体を得た後、これを解砕し
て適量の水を加え、半硬化体屑スラリーを作製して、貯
蔵槽で２日間保存した。その際に、貯蔵槽ごとに、各半
硬化体屑スラリーの保存温度を２５℃、３０℃、３５℃
に設定した。このようにして半硬化体屑スラリーを作製
した後、作製から０日、０.５日、１日、２日経過後の
半硬化体屑スラリーを採取し、その固体密度を実測した
結果を下記表５に示す。
て適量の水を加え、半硬化体屑スラリーを作製して、貯
蔵槽で２日間保存した。その際に、貯蔵槽ごとに、各半
硬化体屑スラリーの保存温度を２５℃、３０℃、３５℃
に設定した。このようにして半硬化体屑スラリーを作製
した後、作製から０日、０.５日、１日、２日経過後の
半硬化体屑スラリーを採取し、その固体密度を実測した
結果を下記表５に示す。
【００３６】
【表５】 スラリーの材齢 ０日 ０.５日 １日 ２日 ２５℃貯蔵での固体密度（ρ） 2.45 2.42 2.42 2.40 ３０℃貯蔵での固体密度（ρ） 2.45 2.41 2.38 2.33 ３５℃貯蔵での固体密度（ρ） 2.45 2.39 2.32 2.25
【００３７】次に、上記と同様の方法で再び半硬化体屑
スラリーを作製し、貯蔵槽に保存した。その後、これら
の各半硬化体屑スラリーを材齢が０日、０.５日、１
日、２日になるまで上記温度で保存しながら、それぞれ
繰り返し原料として使用し、実施例１の前記表２に示す
配合ａ及び配合ｂの２種類の配合でＡＬＣスラリーを製
造した。その際、半硬化体屑スラリーの添加量は、その
固体密度を全ての試料について２.４として計算するこ
とにより求めた。
スラリーを作製し、貯蔵槽に保存した。その後、これら
の各半硬化体屑スラリーを材齢が０日、０.５日、１
日、２日になるまで上記温度で保存しながら、それぞれ
繰り返し原料として使用し、実施例１の前記表２に示す
配合ａ及び配合ｂの２種類の配合でＡＬＣスラリーを製
造した。その際、半硬化体屑スラリーの添加量は、その
固体密度を全ての試料について２.４として計算するこ
とにより求めた。
【００３８】得られた各ＡＬＣスラリーの粘度（ｄＰａ
・ｓ）を実施例１と同様に測定し、半硬化体屑スラリー
の貯蔵温度ごとに下記表６〜表８に示した。また、各材
齢ごとの半硬化体屑スラリーについて、実際の固体密度
を測定した結果を各表６〜８に併せて示した。
・ｓ）を実施例１と同様に測定し、半硬化体屑スラリー
の貯蔵温度ごとに下記表６〜表８に示した。また、各材
齢ごとの半硬化体屑スラリーについて、実際の固体密度
を測定した結果を各表６〜８に併せて示した。
【００３９】
【表６】 《半硬化体屑スラリー貯蔵温度２５℃》 試料Ｎｏ. ９ １０ １１ １２ 屑スラリーの材齢 0日 0.5日 1日 2日 屑スラリー固体密度 2.45 2.42 2.42 2.40 配合ａのスラリー粘度 3.0 3.2 3.2 3.3 配合ｂのスラリー粘度 3.7 3.9 3.9 4.1
【００４０】
【表７】 《半硬化体屑スラリー貯蔵温度３０℃》 試料Ｎｏ. １３ １４ １５ １６ 屑スラリーの材齢 0日 0.5日 1日 2日 屑スラリー固体密度 2.45 2.41 2.38 2.33 配合ａのスラリー粘度 3.0 3.3 3.7 4.1 配合ｂのスラリー粘度 3.7 4.3 5.1 6.0
【００４１】
【表８】 《半硬化体屑スラリー貯蔵温度３５℃》 試料Ｎｏ. １７ １８ １９ ２０ 屑スラリーの材齢 0日 0.5日 1日 2日 屑スラリー固体密度 2.45 2.39 2.32 2.25 配合ａのスラリー粘度 3.0 3.5 4.7 5.2 配合ｂのスラリー粘度 3.7 4.9 5.8 6.5
【００４２】上記の結果から分るように、半硬化体屑ス
ラリーを２５℃で保存すると、半硬化体屑スラリーの固
体密度は２日間の貯蔵で２.４５から２.４０までしか低
下せず、従ってＡＬＣスラリーの粘度は配合ａで３.０
〜３.３ｄＰａ・ｓの範囲、及び配合ｂでは３.７〜４.１
ｄＰａ・ｓの範囲であった。また、半硬化体屑スラリー
を３０℃で保存した場合は、その固体密度は２日間の貯
蔵で２.４５から２.３３に低下し、ＡＬＣスラリーの粘
度は配合ａでは３.０〜４.１ｄＰａ・ｓの範囲、及び配
合ｂでは３.７〜６.０ｄＰａ・ｓの範囲であった。
ラリーを２５℃で保存すると、半硬化体屑スラリーの固
体密度は２日間の貯蔵で２.４５から２.４０までしか低
下せず、従ってＡＬＣスラリーの粘度は配合ａで３.０
〜３.３ｄＰａ・ｓの範囲、及び配合ｂでは３.７〜４.１
ｄＰａ・ｓの範囲であった。また、半硬化体屑スラリー
を３０℃で保存した場合は、その固体密度は２日間の貯
蔵で２.４５から２.３３に低下し、ＡＬＣスラリーの粘
度は配合ａでは３.０〜４.１ｄＰａ・ｓの範囲、及び配
合ｂでは３.７〜６.０ｄＰａ・ｓの範囲であった。
【００４３】一方、半硬化体屑スラリーを３５℃で保存
した場合には、その固体密度は２日間の貯蔵で２.４５
から２.２５まで低下してしまい、ＡＬＣスラリーの粘
度は配合ａでは３.０ｄＰａ・ｓから５.２ｄＰａ・ｓに上
昇し、また配合ｂでは３.７ｄＰａ・ｓから６.５ｄＰａ・
ｓにまで大幅に上昇した。
した場合には、その固体密度は２日間の貯蔵で２.４５
から２.２５まで低下してしまい、ＡＬＣスラリーの粘
度は配合ａでは３.０ｄＰａ・ｓから５.２ｄＰａ・ｓに上
昇し、また配合ｂでは３.７ｄＰａ・ｓから６.５ｄＰａ・
ｓにまで大幅に上昇した。
【００４４】以上の結果から分るように、半硬化体屑ス
ラリーを３０℃以下の温度で保存した場合、更に好まし
くは２５℃以下の温度で保存した場合には、３５℃以上
の温度で保存した場合と比較して材齢２日間の固体密度
の低下を極めて小さく抑制することができる。また、３
０℃以下の温度で保存した半硬化体屑スラリーを使用す
ると、ＡＬＣスラリーの粘度上昇も小さく抑えられるた
め、半硬化体屑スラリーの添加量を３０重量％(配合ｂ)
まで増量しても、ＡＬＣ製品の品質に悪影響を及ぼさな
いことが分る。
ラリーを３０℃以下の温度で保存した場合、更に好まし
くは２５℃以下の温度で保存した場合には、３５℃以上
の温度で保存した場合と比較して材齢２日間の固体密度
の低下を極めて小さく抑制することができる。また、３
０℃以下の温度で保存した半硬化体屑スラリーを使用す
ると、ＡＬＣスラリーの粘度上昇も小さく抑えられるた
め、半硬化体屑スラリーの添加量を３０重量％(配合ｂ)
まで増量しても、ＡＬＣ製品の品質に悪影響を及ぼさな
いことが分る。
【００４５】実施例３ 前記実施例１と同様にして、普通ポルトランドセメント
による半硬化体を作製した。また、普通ポルトランドセ
メントの代りに早強ポルトランドセメントを用いた以外
は、前記実施例１の場合と同様にして早強ポルトランド
セメントによる半硬化体も作製した。これらの２種類の
半硬化体を解砕して適量の水を加え、半硬化体屑スラリ
ーを作製して、それぞれ貯蔵槽で２日間保存した。これ
ら２種類の半硬化体屑スラリーの作製後、０日、０.５
日、１日、２日経過後の半硬化体屑スラリーを採取し、
その固体密度を実測した結果を下記表９に示す。
による半硬化体を作製した。また、普通ポルトランドセ
メントの代りに早強ポルトランドセメントを用いた以外
は、前記実施例１の場合と同様にして早強ポルトランド
セメントによる半硬化体も作製した。これらの２種類の
半硬化体を解砕して適量の水を加え、半硬化体屑スラリ
ーを作製して、それぞれ貯蔵槽で２日間保存した。これ
ら２種類の半硬化体屑スラリーの作製後、０日、０.５
日、１日、２日経過後の半硬化体屑スラリーを採取し、
その固体密度を実測した結果を下記表９に示す。
【００４６】
【表９】 スラリーの材齢 ０日 ０.５日 １日 ２日 普通セメントでの固体密度（ρ） 2.35 2.20 2.20 2.20 早強セメントでの固体密度（ρ） 2.45 2.44 2.40 2.35
【００４７】次に、上記と同様の方法で再び普通ポルト
ランドセメントと早強ポルトランドセメントによる２種
類の半硬化体屑スラリーを作製し、それぞれ貯蔵槽に保
存した。その後、これらの各半硬化体屑スラリーを材齢
が０日、０.５日、１日、２日になるまで保存しなが
ら、それぞれ繰り返し原料として使用する一方、主原料
のセメントは普通ポルトランドセメントを用いて、下記
表１０に示す配合ｃ及び配合ｄの２種類の配合でＡＬＣ
スラリーを作製した。その際、半硬化体屑スラリーの添
加量は、上記表９に示す固体密度の数値を使用して計算
することにより求めた。
ランドセメントと早強ポルトランドセメントによる２種
類の半硬化体屑スラリーを作製し、それぞれ貯蔵槽に保
存した。その後、これらの各半硬化体屑スラリーを材齢
が０日、０.５日、１日、２日になるまで保存しなが
ら、それぞれ繰り返し原料として使用する一方、主原料
のセメントは普通ポルトランドセメントを用いて、下記
表１０に示す配合ｃ及び配合ｄの２種類の配合でＡＬＣ
スラリーを作製した。その際、半硬化体屑スラリーの添
加量は、上記表９に示す固体密度の数値を使用して計算
することにより求めた。
【００４８】
【表１０】 珪 石 セメント 生石灰 石 膏 屑スラリー(固体) 水 配合ｃ 37 32 12 7 12 60 配合ｄ 29 30 10 7 24 60
【００４９】得られた各ＡＬＣスラリーの粘度（ｄＰａ
・ｓ）を実施例１と同様に測定し、早強ポルトランドセ
メントと普通ポルトランドセメントを使用した２種類の
半硬化体屑スラリーに分けて下記表１１に示した。ま
た、そのとき半硬化体屑スラリーの添加量の計算に使用
する各半硬化体屑スラリーの固体密度も下記表１１に併
せて示した。
・ｓ）を実施例１と同様に測定し、早強ポルトランドセ
メントと普通ポルトランドセメントを使用した２種類の
半硬化体屑スラリーに分けて下記表１１に示した。ま
た、そのとき半硬化体屑スラリーの添加量の計算に使用
する各半硬化体屑スラリーの固体密度も下記表１１に併
せて示した。
【００５０】
【表１１】 早強ポルトランド 普通ポルトランド 試料Ｎｏ. ２１ ２２ ２３ ２４ ２５ ２６ ２７ ２８ 屑スラリーの材齢 0hr 4hr 1日 2日 0hr 4hr 1日 2日 屑スラリー固体密度 2.35 2.20 2.20 2.20 2.45 2.44 2.40 2.35 配合ｃのスラリー粘度 3.0 3.5 3.6 3.5 3.0 3.2 3.5 4.0 配合ｄのスラリー粘度 3.9 4.3 4.3 4.3 3.8 3.9 4.5 5.2
【００５１】上記の結果から分るように、早強ポルトラ
ンドセメントを使用して作製した半硬化体屑スラリーの
場合、材齢４時間以降は固体密度が一定の２.２０とな
り、これを用いて製造したＡＬＣスラリーの粘度にも配
合ｃ及び配合ｄ共に殆ど変化は見られなかった。一方、
普通ポルトランドセメントを使用した半硬化体屑スラリ
ーの場合、その固体密度は材齢と共に２.４５から２.３
５まで低下するため、これを用いて製造したＡＬＣスラ
リーは、配合ｃ及び配合ｄ共に粘度が極めて大きく上昇
した。
ンドセメントを使用して作製した半硬化体屑スラリーの
場合、材齢４時間以降は固体密度が一定の２.２０とな
り、これを用いて製造したＡＬＣスラリーの粘度にも配
合ｃ及び配合ｄ共に殆ど変化は見られなかった。一方、
普通ポルトランドセメントを使用した半硬化体屑スラリ
ーの場合、その固体密度は材齢と共に２.４５から２.３
５まで低下するため、これを用いて製造したＡＬＣスラ
リーは、配合ｃ及び配合ｄ共に粘度が極めて大きく上昇
した。
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、繰り返し原料として用
いる半硬化体屑スラリーの材齢（貯蔵日数）にかかわら
ず、半硬化体屑スラリーを混合したＡＬＣスラリーの粘
度変化を極めて小さく抑制することができるため、半硬
化体屑スラリーの材齢に対する制約を取り除くことがで
き、補強用鉄筋下部に気泡の乱れが集中したり又は補強
用鉄筋の位置がずれたりすることがなく、常に均質なＡ
ＬＣが得られるＡＬＣの品質の向上を実現すると共に、
ＡＬＣ原料のコストダウン及び資源の再利用に大きく貢
献することができる。
いる半硬化体屑スラリーの材齢（貯蔵日数）にかかわら
ず、半硬化体屑スラリーを混合したＡＬＣスラリーの粘
度変化を極めて小さく抑制することができるため、半硬
化体屑スラリーの材齢に対する制約を取り除くことがで
き、補強用鉄筋下部に気泡の乱れが集中したり又は補強
用鉄筋の位置がずれたりすることがなく、常に均質なＡ
ＬＣが得られるＡＬＣの品質の向上を実現すると共に、
ＡＬＣ原料のコストダウン及び資源の再利用に大きく貢
献することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 111:40 Ｃ０４Ｂ 111:40
Claims (3)
- 【請求項１】 主原料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰
り返し原料としての半硬化体屑スラリー、発泡剤のアル
ミニウム粉及び水を添加混合してＡＬＣスラリーを調整
し、このＡＬＣスラリーを型枠内に注入した後、形成さ
れた半硬化体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行うＡＬ
Ｃの方法において、貯蔵日数に応じて変化する半硬化体
屑スラリーの固体密度を貯蔵日数ごとに予め実測してお
き、ある貯蔵日数の半硬化体屑スラリーを繰り返し原料
として使用する際に、予め実測しておいた当該貯蔵日数
の半硬化体屑スラリーの固体密度に基づいて算出された
添加量を添加混合することを特徴とするＡＬＣの製造方
法。 - 【請求項２】 主原料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰
り返し原料としての半硬化体屑スラリー、発泡剤のアル
ミニウム粉及び水を添加混合してＡＬＣスラリーを調整
し、このＡＬＣスラリーを型枠内に注入した後、形成さ
れた半硬化体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行うＡＬ
Ｃの方法において、前記半硬化体屑スラリーを３０°以
下の温度で貯蔵して固体密度の低下を抑制し、その抑制
された所定の固体密度に基づいて算出された添加量の硬
化体屑スラリーを繰り返し原料として添加混合すること
を特徴とするＡＬＣの製造方法。 - 【請求項３】 主原料の珪酸質原料と石灰質原料に、繰
り返し原料としての半硬化体屑スラリー、発泡剤のアル
ミニウム粉及び水を添加混合してＡＬＣスラリーを調整
し、このＡＬＣスラリーを型枠内に注入した後、形成さ
れた半硬化体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行うＡＬ
Ｃの方法において、早強ポルトランドセメントを用いて
作製した半硬化体屑スラリーを４時間以上貯蔵して固体
密度の低下を飽和させ、その飽和した所定の固体密度に
基づいて算出された添加量の半硬化体屑スラリーを繰り
返し原料として添加混合することを特徴とするＡＬＣの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143099A JP2001328877A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Ａｌｃの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143099A JP2001328877A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Ａｌｃの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328877A true JP2001328877A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18649964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000143099A Pending JP2001328877A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Ａｌｃの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328877A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7835882B2 (en) * | 2005-09-20 | 2010-11-16 | Newcastle Innovation Limited | Method of analysis and an analyzer |
| CN110590292A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-20 | 石门和峰环保建材有限公司 | 一种环保轻质砖及其制备方法 |
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2000
- 2000-05-16 JP JP2000143099A patent/JP2001328877A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7835882B2 (en) * | 2005-09-20 | 2010-11-16 | Newcastle Innovation Limited | Method of analysis and an analyzer |
| CN110590292A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-20 | 石门和峰环保建材有限公司 | 一种环保轻质砖及其制备方法 |
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