JP2001327892A

JP2001327892A - 粉粒体処理装置

Info

Publication number: JP2001327892A
Application number: JP2000149986A
Authority: JP
Inventors: Yorioki Nara; 自起奈良; Takamasa Tanaka; 貴將田中; Sadanori Hanada; 禎則花田; Fumiaki Tanabe; 文明田邊
Original assignee: Nara Machinery Co Ltd
Current assignee: Nara Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-05-22
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2001-11-27
Anticipated expiration: 2020-05-22
Also published as: JP3709497B2

Abstract

(57)【要約】【課題】処理室３１とクリーンボックス２とを一体的な
構造となり、ボックス２内側の回転軸３２０を短尺なも
のとでき、ローター３１３の高速回転による振動の影響
を受けることが無く、しかも、クリーンボックス２と駆
動機構３２とが架台１に取り付けられたままの状態で、
処理室３１や軸封手段６の構成部材を分解することがで
き、洗浄作業などに伴う分解や組付作業を容易かつ短時
間で行うことができる粉粒体処理装置を提供することを
目的とする。【解決手段】クリーンボックス２の外壁部と架台１と
を、ボックス２内外の密封性が前記外壁部の外部側から
保持されるよう密封手段を介して一体的に装着し、粉粒
体の処理室３１を、クリーンボックス２の内側に配され
るケーシング３１２を介して前記外壁部と密接させて設
け、ボックス内部で分解可能に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の表面改質
装置、粉砕機、混合機、混練機、造粒機、供給機、乾燥
機等の各種粉粒体処理装置の技術分野に属し、特にクリ
ーンボックスに好適な粉粒体処理装置に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、医薬品（原体）などの粉粒体材料
を処理する場合に、異物が混入しないよう密閉されたク
リーンルーム建造物の室内に粉粒体処理装置を設置し、
これを作業者が操作することで行われていた。しかしな
がら、医薬品（原体）などの粉粒体材料は高価なものが
多く、その処理量も少量であるため、クリーンルームの
ような建造物によるものでなく、最近では、設備コス
ト、ランニングコストの低減を目的に、個々の処理装置
を各々クリーンボックスに収納して行なわれるようにな
ってきた。ところで、従来のものを粉砕機を例にして説
明すると、クリーンボックスを構成する外壁部を隔て
て、その内部に粉粒体処理室（粉砕機）を配置させ、外
部に配設させた駆動機構の回転軸を前記外壁部に貫通さ
せて、この回転軸を前記粉粒体処理室内に備えられたロ
ーターに連結した構造となっており、粉粒体処理室は、
単に回転軸を介してクリーンボックス内に独立収納させ
て配設させて固着させた程度のものであった。そして、
クリーンボックス内や粉粒体処理室を洗浄する際にも、
前記回転軸が貫通された外壁部周辺を切り欠いて、ボッ
クス本体外壁部とボルト等の固着具を介して脱着できる
ようにし、駆動機構を架台から取り外し、粉粒体処理室
を駆動機構と連結されたままの状態でボックス内から抜
き出して処理室を分解することで行われていたため、洗
浄作業におけるボックスとの組付分解作業が煩雑で時間
を要するという問題があった。また、外部の粉塵等が前
記回転軸と外壁部の貫通部位の隙間からボックス内に侵
入するのを防止するにあたっても、ボックス内部にＮ2
ガス等の洗浄ガスを充填して前記貫通部位の隙間から外
部に排出させたり、あるいはこれに加えて当該隙間をカ
バーで覆うなどの簡易的な密封手段によって行われてい
た。しかしながら、このもので微粉粉砕処理物を行おう
とすると、ボックス内部に単に洗浄ガスを充填する上記
の密封手段では、微粉体が前記貫通部位の隙間から前記
ガスに同伴して外部に流出してしまうという問題があ
り、粗粉砕機には適用できても、微粉砕機には適用でき
ないという欠点を有していた。しかも、このものは、簡
易的な密封手段等と相まって、クリーンボックスとの配
設構造上、軸受け部から前記ローターまでの距離が長く
なるため、必然的に回転軸を太くする必要を生じ、前記
ローターを高速で回転させる場合には、使用できるベア
リングやオイルシールなどにも限界があり、装置自体も
大がかりなものとなってしまうなどの実情から、比較的
低速回転で処理される処理装置に供され、装置自体のコ
ンパクト化と共に高速回転による処理が可能で、かつ微
粉体の処理も行うことができる処理装置の出現が望まれ
ていた。

【０００３】一方、高速回転用の装置とする場合には、
軸受け部から前記ローターまでの距離をできるだけ短く
して回転軸を短尺なものとし、かつ、軸受け部を潤滑油
によって潤滑し、この潤滑油がクリーンボックス内や処
理室内に侵入しないようオイルシール手段により規制す
ると共に、処理室の粉粒体が前記軸受け部側に侵入しな
いよう軸封手段により規制する必要がある。ところで、
従来の高速回転用に採用されている軸封手段は、一般的
には、シングルガスシールと言われる方法で、処理室と
軸受け部に跨るように軸封部を構成し、該軸封部に軸封
シールガスの供給と排出の循環路を設けた軸受け一体型
軸封構造となっている。そのため、処理室内の圧力が上
昇しても、軸封シールガスの排出口のバルブを調節する
ことにより、軸封シールガスの処理室内への噴出量を調
整することはできるが、前記オイルシール手段が近接配
置された場合に、前記軸封部にラビリンス構造を設けて
流路抵抗を高めたり、油切りリングを設けても、処理室内への潤滑油進入の可能性がある。軸受け部への粉粒体浸入の可能性がある。軸封シールガスの処理室内への噴出量を調整すること
はできても、処理室内の圧力上昇を検知することができ
ない、という問題点があり、いずれにせよこれら従来型
の軸封手段をそのまま採用できないものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題点を一掃すべく創案されたものであって、１の目的
は、粉粒体処理室がクリーンボックスの外壁面によって
確実に支持され、粉粒体処理室とクリーンボックスとが
一体的なものとなり、クリーンボックス内側の回転軸を
短尺なものとでき、ローターの高速回転を可能とし、し
かも、クリーンボックスと駆動機構とが架台に取り付け
られたままの状態で、粉粒体処理室や軸封手段を構成す
る各部材を分解することができ、洗浄作業などに伴う分
解や組付作業を容易かつ短時間で行うことができる粉粒
体処理装置を提供することを目的とする。また、他の１
の目的は、装置全体のコンパクト化に伴い、例え軸封手
段とオイルシール手段とが近接配置されていても、粉粒
体処理室側の第１の軸封手段への軸受け部の潤滑油の侵
入と、オイルシール手段への粉粒体の侵入とを駆動機構
側の第２の軸封手段によって確実に防止でき、ガス供給
量の調整作業、管理、制御が容易に行え、粉粒体の製品
回収率を改善し、オイルシール手段の破損による交換や
装置全体へ与える影響を解消または最小限にとどめるこ
とができ、コンパクト化が要求されるクリーンボックス
においても高速回転による微粉体の処理を可能とするこ
とができる粉粒体処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が採用した技術手段は、クリーンボックスを構
成する外壁部を介して、粉粒体の処理室をボックス内部
に、駆動用回転体を有する駆動機構をボックス外部にそ
れぞれ配設させて、前記処理室内に設けられるローター
と前記駆動用回転体を連結せしめてなる粉粒体処理装置
であって、前記クリーンボックスの外壁部と前記駆動機
構が設置される架台とを、ボックス内外の密封性が前記
外壁部の外部側から保持されるよう密封手段を介して一
体的に装着し、前記処理室を、クリーンボックスの内側
に配されるケーシングを介して前記外壁部と密接させて
設けボックス内部で分解可能に構成してあることを特徴
とするものである。また、上記課題を解決するために本
発明が採用した技術手段は、粉粒体処理室には、駆動機
構の駆動用回転体を軸封手段を介して嵌装させ、該駆動
用回転体に回動可能に連動連結されたローターが備えら
れてなる粉粒体処理装置であって、前記軸封手段を、前
記粉粒体処理室で処理される粉粒体が前記駆動機構側へ
侵入しないよう規制する第１の軸封手段と、該第１の軸
封手段と前記駆動機構との間に設けた第２の軸封手段と
で構成し、該第２の軸封手段は、第１の軸封手段からの
粉粒体の侵入と駆動機構側からの異物侵入をそれぞれ許
容することで、前記粉粒体の駆動機構側への侵入と前記
異物の第１の軸封手段側への侵入を規制すべく構成して
あることを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を好適
な実施の形態として例示するクリーンボックス一体型の
粉粒体処理装置に基づいて詳細に説明する。図１〜図２
において、図１はクーリンボックス一体型の粉粒体処理
装置の要部破断全体図、図２は図１の要部破断部の詳細
断面図である。１はフレーム状のキャスター付き架台で
あって、該架台１には、クリーンボックス２と粉粒体処
理装置の具体例としてのワンパス式の衝撃式粉砕機３が
一体的に取り付けられている。粉砕機３は、クリーンボ
ックス２の外壁部の一部を構成するようその背面に設け
られた所定の開口部を有するＬ字状のフレーム板２１を
介して、クリーンボックスの内部に粉粒体の処理室（粉
砕室）３１を、その外部に駆動機構３２をそれぞれ配設
させて、後述する密封手段（シールボックス６３，６
４）によってクリーンボックス内外部の気密性が外部側
から保持されるよう処理室３１と駆動機構３２とが一体
的に装着されている。なお、前記駆動機構３２は、前記
Ｌ字状のフレーム板２１に固定されている。クリーンボ
ックス２には、その上部にライトユニット２２が、前面
に全体が開閉可能に構成された操作部２３が、底部に粉
砕処理品を回収して排出する排出シュート２４がそれぞ
れ設けられている。なお、排出シュート２４の下部に
は、ダブルダンパーを介してコレクター（回収容器）を
連設し（以上、図示省略）、粉砕処理品を系外の空気に
接触することなく回収し、密封することができる構造に
なっている。そして、操作部２３には、操作者が手を挿
入して原料の供給、処理室３１のメンテナンスなどを行
うための図示しない左右のアームグローブが設けられて
いる。

【０００７】前記処理室３１は、前記フレーム板２１に
密接させて設けられたケーシング３１２ｂに対して、ケ
ーシング３１２ａ、リング状のステーター３１１、前カ
バー３１０を、各々の対向する接触面にＯリングを介し
てこの順番で組み付けることによって装着されている。
処理室３１内には、駆動機構３２の駆動用回転軸３２０
に連動連結されたローター３１３が回動可能に備えら
れ、ボルト４により前記回転軸３２０に固定されてい
る。そして、前記前カバー３１０、ステーター３１１、
ケーシング３１２ａ及び３１２ｂ、ローター３１３は、
それぞれ容易に分解できる構造となっていると共に、処
理室３１は、前記クリーンボックス２と前記密封手段と
三位一体となった構成となっている。５は原料投入ホッ
パー、５１は原料投入管、５２は原料ホッパー５と原料
投入管５１の対向する開口端面を着脱自在に結合するク
ランプである。２４０はステーター３１１の一部を切り
欠いた開口部から前記排出シュート２４へ粉砕処理品を
排出する排出管で、２４１は該排出管２４０と、排出シ
ュート２４の上面に連設された短管の対向する開口端面
を着脱自在に結合するクランプである。また、３１４
は、粉砕処理品の粒度を調整するスクリーン（打ち抜き
多孔板）である。前カバー３１０とローター３１３の各
々対向する面には、複数の衝撃ピン３１０ａ、３１３ａ
が、それぞれ半径方向と円周方向に所定間隔を存して回
転軸３２０の回転軸芯を中心に放射状に対向して設けら
れており、ローター３１３が回転したときに、衝撃ピン
３１３ａが軸芯方向衝撃ピン３１０a間を回転する。こ
れにより、原料ホッパー５から投入管５１を介して処理
室３１に投入された被粉砕物（原料）は、高速回転する
ローター３１３の多数の衝撃ピン３１３ａ、および前カ
バー３１０の衝撃ピン３１０ａによって瞬間的な打撃作
用を受け、さらに周辺のステーター３１１に衝突して粉
砕される。そして、スクリーン３１４の孔径より小さい
粉砕処理品は、衝撃ピン３１３ａの回転に伴って発生す
る気流に同伴して、速やかに排出管２４０を通って排出
シュート２４１に排出され、該排出シュート２４１の上
面に連設された図示しないバグフィルターにより、気流
と粉砕処理品とに分離され、気流は、クリーンボックス
２内に排出され、粉砕処理品は前記図示しないコレクタ
ーで回収される。なお、前記衝撃ピン３１３ａに代えて
ローター３１３の外周に所定間隔を置いて放射状にブレ
ードを周設しても良いが、この場合は、前カバー３１０
には、衝撃ピン、ブレードは周設しない。

【０００８】前記回転軸３２０はベアリング３２１によ
り軸支され、該回転軸３２０は、駆動機構３２であるモ
ーターに直結して、または該モーターの回転をＶベルト
等の伝達手段を介して回動可能に構成されている。そし
て、前記ベアリング３２１部を密閉して、潤滑油が外部
に漏洩するのを防止するために、シールボックス６３の
内周面にオイルシール３２３を嵌設し、回転軸３２０に
外嵌された円筒状のカラー３２４ｂの外周面が前記オイ
ルシール３２３のリップ先端部を摺動するよう構成され
ている。

【０００９】６は処理室３１とオイルシール３２３との
間に設けられた軸封手段であって、該軸封手段６は、前
記ベアリング３２１部の潤滑油が前記処理室３１に進入
しないように規制すると共に、処理室３１で粉砕処理さ
れた粉砕処理品が前記駆動機構３２側へ侵入しないよう
規制するものであって、前記回転軸３２０に外嵌され、
該回転軸３２０と共に駆動用回転体を構成する各カラー
３２４ａ、３２４ｂおよび３２５の外周面に対面して設
けられた第１の軸封手段６１と第２の軸封手段６２によ
って構成されている。第１の軸封手段６１は、その構成
部材であるシールボックス６３、６４を前記密封手段の
構成部材に兼用することで、前記処理室３１とこの密封
手段との対向面間に形成される。すなわち、ケーシング
３１２ａのカラー３２５との対向部に断面矩形に切り欠
いて形成された環状溝６１１ａ、この環状溝６１１ａに
連通してシールガスＧを供給するようケーシング３１２
ａに穿設されたガス供給路６１０、ケーシング３１２
ｂ、シールボックス６３、６４により前記フレーム板２
１を挟み込む状態で形成されたシールガスＧの環状溝６
１１ｂ、および該環状溝６１１ｂに連通するようシール
ボックス６４に穿設された排出路６１２とによって構成
されている。３２５ａは、カラー３２５の外周面に突設
して設けられた円板状のラビリンスリングで、該ラビリ
ンスリング３２５ａとこれを囲む環状溝とによってラビ
リンスシールを形成している。そして、前記環状溝６１
１ａと処理室３１は、カラー３２５とケーシング３１２
ａ間に形成された軸封間隙によって連通し、環状溝６１
１ａと６１１ｂは、カラー３２５とケーシング３１２ａ
および３１２ｂ間に形成された軸封間隙、並びに前記ラ
ビリンスシールによって連通している。以上により、シ
ールガスＧの供給と排出を行なわしめる第１の循環路が
構成される。

【００１０】一方、第２の軸封手段６２は、前記密封手
段としてのシールボックス６３、６４を構成部材として
その駆動機構３２側に形成される。すなわち、シールボ
ックス６３のカラー３２４ｂの対向部に断面矩形に切り
欠いて形成された環状溝６２１と、この環状溝６２１に
連通してシールガスＧの供給と排出を行うようブラケッ
ト３２２とシールボックス６３に穿設されたガス供給路
６２０および排出路６２２とによって構成されている。
そして、前記環状溝６１１ｂと環状溝６２１は、カラー
３２４ｂとシールボックス６３間に形成された軸封間隙
によって連通し、オイルシール３２３と環状溝６２１と
は、カラー３２４ｂとシールボックス６３間に形成され
た軸封間隙によって連通されている。また、３２６は、
カラー３２４ａと３２４ｂとで狭着された円板状の油切
りである。以上により、シールガスＧの供給と排出を行
なわしめる第２の循環路が構成される。また、図示して
いないが、ガス供給路６１０，６２０には各々ガス供給
ラインが、排出路６１２，６２２には各々排出ラインが
連接されると共に、各排出ラインの途中には流量調節用
のバルブが、該排出ラインの先端部にはフィルターが連
設されている。

【００１１】次に、軸封手段６の操作方法について説明
する。なお、クリーンボックス２内は、予めＮ２ガスで
置換してから各種の処理を行い、処理中も連続的にＮ２
ガスを供給および排出し、外部の空気をクリーンボック
ス２内に入れてはいけない場合には、該クリーンボック
ス２内を若干のプラス圧（１００〜２００Ｐａ）に、処
理品を外部に出してはいけない場合には、若干のマイナ
ス圧（−１００〜−２００Ｐａ）に制御する。まず、ロ
ーター３１３を回転させる前にガス供給管６１０から一
定流量でＮ２ガスを供給する。このＮ２ガスは、環状溝
６１１ａ内を循環しながら、その一部はカラー３２５と
ケーシング３１２ａ間に形成された軸封間隙を通って処
理室３１内に噴出され、他の一部はカラー３２５とケー
シング３１２ａおよび３１２ｂ間に形成された軸封間
隙、並びにラビリンスシールを通って循環溝６１１ｂ内
を循環してから、排出路６１２から排出される。また、
ガス供給管６２０からも一定流量でＮ２ガスを供給す
る。このＮ２ガスは、循環溝６２１内を循環して排出路
６２２から排出される。ここで、軸受け部への粉粒体浸
入の防止よりも、処理室３１内への潤滑油の進入の防止
を優先する必要がある。そこで、軸封手段６１，６２に
供給するＮ２ガス量は、前記図示しない両排出ライン間
の差圧を測定して、常に排出路６１２側が若干のプラス
圧になるように調節すればよい。また、供給路６１０に
供給されたシールガスがカラー３２４ｂとシールボック
ス６３間に形成された軸封間隙から循環溝６２１に噴出
されることはあっても、供給路６２０に供給されたシー
ルガスが前記軸封間隙から循環路６１１ｂに噴出される
ことは好ましくないので、供給管６２０から供給するシ
ールガスは圧縮エアーとし、排出路６１２に連接された
排出ラインに酸素濃度計を連設し、連続的に酸素濃度を
測定することによって、常に排出路６１２側が若干のプ
ラス圧になるように調節することができる。次に、所定
の回転速度でローター３１３を回転させる。ここで、粉
粒体処理装置の処理室（中心部）３１の内圧は、処理装
置に起因する処理室３１の構造、ローター３１３の形状
およびローター３１３の回転速度によって変わる。そし
て、内圧がプラス圧の場合は、処理室３１内のガスがカ
ラー３２５とケーシング３１２ａ間に形成された軸封間
隙を通って環状溝６１１ａ内に噴出され、マイナス圧の
場合は、反対に前記間隙を通って環状溝６１１ａ内のガ
スが処理室３１側に吸引される。そこで、プラス圧の場
合にも、前記間隔からシールガスを処理室３１内に噴出
するよう、シールガスの供給量を調節し、マイナス圧の
場合には、前記吸引量より若干多めのシールガスを供給
するよう調節する。以上の調節は、前記各ガス供給ライ
ンおよび／または排出ラインの途中に設けられたバルブ
によって行う。クリーンボックス２の内部、および該ボ
ックス２内に配設された処理室３１の内部を洗浄すると
きは、次の要領で行う。クリーンボックス２の内部を洗
浄するときは、該ボックス２内に配設された洗浄液スプ
レー装置（図示省略）から、例えば処理品を溶かす各種
溶剤を噴霧し、廃液はクリーンボックス２下部の排出口
２５から排出する。このとき、クリーンボックス２内部
には処理中と同様に連続的にＮ２ガスを供給および排出
することによって、クリーンボックス２内部を速やかに
乾燥することができる。処理室３１の内部を洗浄すると
きは、処理中と同様に連続的にシールガス（Ｎ２ガス）
を供給しながらローター３１３を低速で回転させた状態
で、原料ホッパー５から前記と同じ溶剤を供給し、廃液
は排出管２４０、排出シュート２４、ダブルダンパーを
介して、前記コレクターで回収される。引き続きＮ２ガ
スを供給（および排出）することによって、処理室３１
の内部（各構成部材）のみならず、原料ホッパー５、排
出管２４０、排出シュート２４等も速やかに乾燥するこ
とができる。衝撃室３１および軸封手段６を構成する各
部材を厳密に洗浄する場合は、クランプ２４１を外して
から、ボルト４、ローター３１３、前カバー３１０、ス
テーター、ケーシング３１２ａ及び３１２ｂ、カラー３
２５および３２４ｂ、油切り３２６を各々取り外す。そ
して、前記各部材をクリーンボックス２内部で、または
外部に取り出して洗浄および乾燥する。

【００１２】叙述の如く構成された本発明の実施例の形
態において、ローター３１３を回転させて原料を粉砕処
理するのであるが、本発明の粉粒体処理装置は、クリー
ンボックス２が、その外壁部の一部としてのフレーム板
２１が前記架台１の構造体として機能するよう、架台１
に対してボックス２内外の密封性が前記フレーム板２１
の外部側から保持する密封手段を介し一体的に装着され
ている。また、前記処理室３１は、ケーシング３１２
ａ、３１２ｂを介してこのフレーム板２１に密接させて
設けられている。このため、処理室３１は、フレーム板
２１によってクリーンボックス２と一体的かつ確実に支
持されることになり、前記クリーンボックス２と前記密
封手段と三位一体となった構成となり、全体をコンパク
トに構成できるばかりか、クリーンボックス２内に挿通
される回転軸３２０を短尺なものにでき、ローターの高
速回転を可能とすることができる。しかも、クリーンボ
ックス２の内部や処理室３１内、更には軸封手段６を洗
浄する際にも、クリーンボックス２と駆動機構３２とが
架台１に取り付けられたままの状態で、従来と同様の形
で処理室３１や軸封手段６を構成するステーター３１１
やケーシング３１２ａ、３１２ｂ等の部材を分解するこ
とができ、洗浄作業などに伴う分解や組付作業を容易か
つ短時間で行うことができる。

【００１３】また、前記密封手段は、軸封手段６を構成
する部材シールボックス６３、６４が兼用されており、
別途カバー部材を設ける必要が無く、部品点数を削減す
ることができると共に、駆動機構３２を密封手段に近接
して配置することができる。すなわち、この密封手段を
境にしてクリーンボックス２の内側と外側において、前
記処理室との対向面間に第１の軸封手段６１が、オイル
シール３２３との対向面間に第２の軸封手段６２がそれ
ぞれ形成されている。第１の軸封手段６１がクリーンボ
ックス２の内側に形成されることによって、前記クリー
ンボックス２の内側の回転軸３２０を短尺にできること
と相まって、外側の回転軸３２０をも短尺にでき、殊更
回転軸３２０を太くすることなく前記ローター３１３の
高速回転を可能ならしめるばかりか、粉粒体の駆動機構
側への侵入が阻止され微粉体の処理物を取り扱うことも
できる。しかも、第１の軸封手段６１は、前記フレーム
板２１を前記密封手段とケーシング３１２ｂで挟持した
状態で形成できるので、外壁部の厚さ領域を有効に活用
でき、装置全体のコンパクト化に極めて有効である。

【００１４】また、前記第１の軸封手段６１によって形
成されるシールガス用の循環路は、クリーンボックス２
の内部側のガス供給路６１０から外部側の排出路６１２
に跨らせて形成され、処理室３１側と駆動機構３２側と
に分割されるよう構成されているため、処理室３１から
粉粒体が侵入してきたときは、該侵入粉粒体を環状溝６
１１ａで受け止めて環状溝６１１ｂ側に流出させ、流入
シールガスＧと共に排出口６１２より排出することがで
き、このシールガス用循環路を境にして、クリーンボッ
クス２内の処理室３１とクリーンボックス２外の駆動機
構３２側とは、確実に区画された分割構造とすることが
できる。また、クリーンボックス２内部の気密性を保持
したまま洗浄する際には、前記排出路６１２を塞いでお
くだけで密封することができる利点がある。しかも、前
記シールガス用循環路は、処理室の分解に際しケーシン
グ３１２ｂを取り外すことで、前記密封手段であるシー
ルボックス６３、６４が臨めるよう縦断分割可能に構成
されているため、シールボックス６３、６４による外部
との遮断が確実に行われ、例え軸封手段６とオイルシー
ル３２３とが近接配置されていても、オイルシール３２
３が直接的に外観露出することはなく、クリーンボック
ス２内の洗浄時においてもオイルシール３２３を保護
し、洗浄液の侵入を防止することができるという利点が
ある。

【００１５】また、前記第２の軸封手段６２によって形
成されるシールガス用の循環路は、前記密封手段と前記
オイルシール３２３との間隔調整領域として機能し、処
理する原料の物性、粒度等、あるいは前記間隔幅との兼
ね合いを考慮して必要に応じて使用することができる。
すなわち、前記第１の軸封手段６１との関係において、
この第２の軸封手段６２は、第１の軸封手段６１からの
粉粒体の侵入と駆動機構３２側からの異物侵入をそれぞ
れ許容することで、前記粉粒体の駆動機構３２側への侵
入と前記異物の第１の軸封手段６１側への侵入を規制す
る構成となっている。したがって、例えシールボックス
６３とオイルシール３２３とが近接配置された場合であ
っても、粉粒体処理室側の第１の軸封手段６１への軸受
け部の潤滑油の侵入と、オイルシール３２３への粉粒体
の侵入とが駆動機構側の第２の軸封手段６２によって確
実に防止され、ガス流入量の調整作業、管理、制御が容
易に行え、粉粒体の製品回収率を改善し、オイルシール
の破損による交換や装置全体へ与える影響を解消または
最小限にとどめることができ、コンパクト化が要求され
るクリーンボックスにおいても高速回転による微粉流体
の処理を可能とすることができる利点がある。

【００１６】しかも、それぞれの軸封手段６１、６２
は、独立形成されたシールガスＧの流入と排出を行なわ
しめるシールガス用の循環路によって構成されているた
め、流入するガス圧力の設定調整が独自に行うことがで
き、ガス流入量の調整作業、管理、制御が容易に行える
利点がある。

【００１７】また、第１の軸封手段６１と第２の軸封手
段６２とは、カラー３２４ｂとシールボックス６３間に
形成された軸封間隙を介して連通されており、第１の軸
封手段６１と第２の軸封手段６２とのシールガスＧの流
入圧力が、第２の軸封手段６２が第１の軸封手段６１の
よりも低圧に設定されている。これにより、第１の軸封
手段６１のシールガスＧは、第２の軸封手段６２側への
流入を許容するが、第２の軸封手段６２のシールガスの
第１の軸封手段６１側への流入は規制する制御を行うこ
とができるようになり、熟練度に影響されることなくガ
ス流入量の調整作業、管理、制御を容易に行うことがで
きる。

【００１８】すなわち、処理室３１から第１の軸封手段
６１に粉粒体が侵入してきたときは、該侵入粉粒体を環
状溝６１１ａで受け止めて環状溝６１１ｂ側に流出さ
せ、流入シールガスＧと共に排出口６１２より排出させ
るが、ここで排出されず低圧に設定された第２の軸封手
段６２の環状溝６１２に流入した場合であっても排出口
６２２より排出させることができる。一方、回転軸３２
０を伝わってオイルシール３２３のオイルなど異物が第
２の軸封手段６２に侵入してきたときは、これを環状溝
６１２で受け止めて排出口６２２より排出させる。これ
により、粉粒体のオイルシール３２３側への侵入と、オ
イルなど異物の処理室３１内への侵入を確実に防止でき
る。

【００１９】また、万が一環状溝６２１より環状溝６１
１ｂにオイルなど異物が侵入した場合であっても、油切
り３２６と、ラビリンスリング３２５ａとこれを囲む環
状溝とによって形成されたラビリンスシールとによっ
て、環状溝６１１ａ側への侵入が規制されて、排出口６
１２より確実に排出することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、クリーンボックス２を構成す
る外壁部を介して、粉粒体の処理室３１をボックス内部
に、駆動用回転体３２０、３２４、３２５を有する駆動
機構３２をボックス２外部にそれぞれ配設させて、前記
処理室３１内に設けられるローター３１３と前記駆動用
回転体３２０、３２４、３２５を連結せしめてなる粉粒
体処理装置であって、前記クリーンボックス２の外壁部
と前記駆動機構３２が設置される架台１とを、ボックス
２内外の密封性が前記外壁部の外部側から保持されるよ
う密封手段を介して一体的に装着し、前記処理室３１
を、クリーンボックス２の内側に配されるケーシング３
１２を介して前記外壁部と密接させて設け、ボックス内
部で分解可能に構成してあることにより、処理室３１が
クリーンボックスの外壁面によって確実に支持され、処
理室３１とクリーンボックス２とが一体的なものとな
り、クリーンボックス２内側の回転軸３２０を短尺なも
のとでき、ローター３１３の高速回転を可能とし、しか
も、クリーンボックス２と駆動機構３２とが架台１に取
り付けられたままの状態で、処理室３１や軸封手段６を
構成する各部材を分解することができ、洗浄作業などに
伴う分解や組付作業を容易かつ短時間で行うことができ
る。また、本発明は、粉粒体処理室３１には、駆動機構
３２の駆動用回転体３２０を軸封手段６を介して嵌装さ
せ、該駆動用回転体３２０に回動可能に連動連結された
ローター３１３が備えられてなる粉粒体処理装置３であ
って、前記軸封手段６を、前記粉粒体処理室３１で処理
される粉粒体が前記駆動機構側３２へ侵入しないよう規
制する第１の軸封手段６１と、該第１の軸封手段６１と
前記駆動機構３２との間に設けた第２の軸封手段６２と
で構成し、該第２の軸封手段６２は、第１の軸封手段６
１からの粉粒体の侵入と駆動機構３２側からの異物侵入
をそれぞれ許容することで、前記粉粒体の駆動機構３２
側への侵入と前記異物の第１の軸封手段６１側への侵入
を規制すべく構成してあることにより、装置全体のコン
パクト化に伴い、例え軸封手段６とオイルシール手段３
２３とが近接配置されていても、粉粒体処理室側の第１
の軸封手段６１へのオイルの軸受け部の潤滑油侵入と、
オイルシール手段３２３への粉粒体の侵入とを駆動機構
側の第２の軸封手段６２によって確実に防止でき、ガス
流入量の調整作業、管理、制御が容易に行え、粉粒体の
製品回収率を改善し、オイルシール手段の破損による交
換や装置全体へ与える影響を解消または最小限にとどめ
ることができ、コンパクト化が要求されるクリーンボッ
クスにおいても高速回転による微粉流体の処理を可能と
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーンボックス一体型の粉粒体処理装置の要
部破断全体図

【図２】図１の要部破断部の詳細断面図

【符号の説明】

１架台２クリーンボックス２１フレーム板２２ライトユニット２３操作部２４排出シュート２４０排出管２４１クランプ２５排出口３粉砕機３１処理室３１０前カバー３１０ａ衝撃ピン３１１ステーター３１２ａ、３１２ｂケーシング３１３ローター３１３ａ衝撃ピン３１４スクリーン３２駆動機構３２０回転軸３２１ベアリング３２２ブラケット３２３オイルシール３２４ａ、３２４ｂ、３２５カラー３２５ａラビリンスリング３２６油切り４ボルト５原料ホッパー５１原料投入管５２クランプ６軸封手段６１第１の軸封手段６１０ガス供給路６１１ａ、６１１ｂ環状溝６１２排出路６２第２の軸封手段６２０ガス供給路６２１環状溝６２２排出路６３、６４シールボックスＧシールガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田邊文明東京都大田区城南島２丁目５番７号株式会社奈良機械製作所内Ｆターム(参考） 3J042 AA03 AA12 BA03 CA15 DA03 DA09 DA10 4D065 AA05 BB05 BB11 EB20 ED01 ED11 ED27 4D067 EE47 GA20 GB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クリーンボックスを構成する外壁部を介
して、粉粒体の処理室をボックス内部に、駆動用回転体
を有する駆動機構をボックス外部にそれぞれ配設させ
て、前記処理室内に設けられるローターと前記駆動用回
転体を連結せしめてなる粉粒体処理装置であって、前記
クリーンボックスを前記駆動機構が設置される架台に取
付けすると共に、前記回転体の嵌装部位における外壁部
に対して、ボックス内外の密封性が前記外壁部の外部側
から保持されるよう密封手段を装着せしめ、前記処理室
を、クリーンボックスの内側に配されるケーシングを介
して前記外壁部と密接させて設け、前記クリーンボック
スと密封手段に対して一体的となるよう構成し、かつボ
ックス内部で分解可能に構成してあることを特徴とする
粉粒体処理装置。
【請求項２】請求項１において、前記密封手段と前記
処理室との対向面間に、シールガスの供給と排出を行わ
しめるシールガス用の循環路を形成せしめ、該循環路
を、前記ローターにより処理される粉粒体が前記駆動機
構側へ侵入しないよう規制する軸封手段に構成し、前記
密封手段を、該軸封手段の構成部材に兼用してあること
を特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項３】請求項２乃至２において、前記シールガ
ス用循環路は、ボックス内部側と外部側とに跨らせて形
成し、処理室側と駆動機構側とで分割可能に構成してあ
ることを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項４】請求項２乃至３において、前記シールガ
ス用循環路は、処理室を分解した際に前記密封手段が臨
めるよう縦断分割可能に構成してあることを特徴とする
粉粒体処理装置。
【請求項５】請求項２乃至４において、前記軸封手段
を第１の軸封手段とし、前記密封手段の駆動機構側に、
前記駆動機構に設けられたオイルシール手段から第１の
軸封手段側へ軸受けの潤滑オイルが侵入しないよう規制
する第２の軸封手段を設けたことを特徴とする粉粒体処
理装置。
【請求項６】粉粒体処理室には、駆動機構の駆動用回
転体を軸封手段を介して嵌装させ、該駆動用回転体に回
動可能に連動連結されたローターが備えられてなる粉粒
体処理装置であって、前記軸封手段を、前記粉粒体処理
室で処理される粉粒体が前記駆動機構側へ侵入しないよ
う規制する第１の軸封手段と、該第１の軸封手段と前記
駆動機構との間に設けた第２の軸封手段とで構成し、該
第２の軸封手段は、第１の軸封手段からの粉粒体の侵入
と駆動機構側からの異物侵入をそれぞれ許容すること
で、前記粉粒体の駆動機構側への侵入と前記異物の第１
の軸封手段側への侵入を規制すべく構成してあることを
特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項７】請求項６において、前記駆動機構には所
定のオイルシール手段が設けられており、前記駆動機構
側からの異物は駆動機構における軸受けの潤滑オイルで
あることを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項８】請求項２乃至７において、それぞれの軸
封手段は、独立形成されたシールガスの供給と排出を行
なわしめるシールガス用の循環路によって構成されてい
ることを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項９】請求項５乃至８において、第１の軸封手
段と第２の軸封手段とを駆動用回転体とシールボックス
との軸封間隙を介して連通させ、第２の軸封手段は、前
記軸封間隙を介して第１の軸封手段からのシールガスの
侵入を許容すべく第１の軸封手段のシールガス圧よりも
低圧に設定してあることを特徴とする粉粒体処理装置。