JP2001327056A - ケーブル終端部 - Google Patents
ケーブル終端部Info
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- JP2001327056A JP2001327056A JP2000139942A JP2000139942A JP2001327056A JP 2001327056 A JP2001327056 A JP 2001327056A JP 2000139942 A JP2000139942 A JP 2000139942A JP 2000139942 A JP2000139942 A JP 2000139942A JP 2001327056 A JP2001327056 A JP 2001327056A
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- insulator tube
- contact portion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度上昇によるプレモールドストレスコーン
とケーブル絶縁体との間に空隙が生じるのを防ぎ、絶縁
性能の低下を防ぐことができるケーブル終端部を提供す
る。 【解決手段】 ケーブル端末を収容するがい管２と、前
記ケーブル端末の導体先端部３を接続する導体接続部
と、がい管２の上端で前記導体接続部をがい管に固定す
る固定金具２７を備え、前記導体接続部は、環状に配置
された複数のフィンガ状の接触子２５からなる環状接触
部を有し、前記導体先端部３に取り付けられたケーブル
導体接触部材２９は前記環状接触部に挿入されて、摺動
可能に前記環状接触部に接触している。
とケーブル絶縁体との間に空隙が生じるのを防ぎ、絶縁
性能の低下を防ぐことができるケーブル終端部を提供す
る。 【解決手段】 ケーブル端末を収容するがい管２と、前
記ケーブル端末の導体先端部３を接続する導体接続部
と、がい管２の上端で前記導体接続部をがい管に固定す
る固定金具２７を備え、前記導体接続部は、環状に配置
された複数のフィンガ状の接触子２５からなる環状接触
部を有し、前記導体先端部３に取り付けられたケーブル
導体接触部材２９は前記環状接触部に挿入されて、摺動
可能に前記環状接触部に接触している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル終端部に
関し、特にケーブル端末の温度変化による伸縮量を吸収
する機能を有するケーブル終端部に関する。
関し、特にケーブル端末の温度変化による伸縮量を吸収
する機能を有するケーブル終端部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、架橋ポリエチレン絶縁ビニールシ
ースケーブル（ＣＶケーブル）のケーブル終端部として
は、例えば図２に示すような構造のものが知られてい
る。このケーブル終端部では、ケーブル端末１はがい管
２で被われ、ケーブル端末１の導体先端部３はがい管２
の頂部から突出させた導体引出し棒４の下端部に接続さ
れている。また、ケーブル端末１の露出したケーブル絶
縁体５上には紡錘状のプレモールドストレスコーン６が
挿嵌されており、このプレモールドストレスコーン６の
後方テーパ面には、押し金具７が当接されている。そし
て、押し金具７の後方（プレモールドストレスコーン６
とは反対側）には押圧装置（図示されず）が配設されて
おり、押し金具７を介してプレモールドストレスコーン
６がケーブル絶縁体５をケーブルの軸方向に押圧してい
る。なお、図中、８は封入された窒素ガス、９は上部覆
い、１０はエポキシ座、１１は底板、１２は絶縁油であ
る。
ースケーブル（ＣＶケーブル）のケーブル終端部として
は、例えば図２に示すような構造のものが知られてい
る。このケーブル終端部では、ケーブル端末１はがい管
２で被われ、ケーブル端末１の導体先端部３はがい管２
の頂部から突出させた導体引出し棒４の下端部に接続さ
れている。また、ケーブル端末１の露出したケーブル絶
縁体５上には紡錘状のプレモールドストレスコーン６が
挿嵌されており、このプレモールドストレスコーン６の
後方テーパ面には、押し金具７が当接されている。そし
て、押し金具７の後方（プレモールドストレスコーン６
とは反対側）には押圧装置（図示されず）が配設されて
おり、押し金具７を介してプレモールドストレスコーン
６がケーブル絶縁体５をケーブルの軸方向に押圧してい
る。なお、図中、８は封入された窒素ガス、９は上部覆
い、１０はエポキシ座、１１は底板、１２は絶縁油であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のケーブル終端部
においては、ケーブル導体の導体先端部３には導体引出
し棒４が接続されており、該導体引出し棒４はがい管２
の頂部に固定されている。したがって、温度上昇により
がい管２の中のケーブル端末１が熱膨張の差により相対
的に伸びると、この伸び量はこの部分のケーブル端末１
がたわむことにより吸収される。しかしながら、このよ
うにケーブル端末１がたわむと、図２に示されているよ
うに、プレモールドストレスコーン６とケーブル絶縁体
５が離間し、プレモールドストレスコーン６とケーブル
絶縁体５との間に空隙１３が生じる恐れがあった。そし
て、このような空隙が生じると、この部分の絶縁性能が
著しく低下し、絶縁破壊に至るという問題があった。
においては、ケーブル導体の導体先端部３には導体引出
し棒４が接続されており、該導体引出し棒４はがい管２
の頂部に固定されている。したがって、温度上昇により
がい管２の中のケーブル端末１が熱膨張の差により相対
的に伸びると、この伸び量はこの部分のケーブル端末１
がたわむことにより吸収される。しかしながら、このよ
うにケーブル端末１がたわむと、図２に示されているよ
うに、プレモールドストレスコーン６とケーブル絶縁体
５が離間し、プレモールドストレスコーン６とケーブル
絶縁体５との間に空隙１３が生じる恐れがあった。そし
て、このような空隙が生じると、この部分の絶縁性能が
著しく低下し、絶縁破壊に至るという問題があった。
【０００４】上述した問題に鑑み、以下のようなケーブ
ル終端部が開示されている（実開平５−３９１３０号公
報参照）。即ち、図３に示すように、がい管２の頂部に
おいて、導体引出し棒４の上部が導体固定金具１４に、
気密に一体的に固定されており、一方、導体引出し棒４
の下部には、継手３０が接続されている。継手３０は、
上側の大径部３１が導体引出し棒４に接続されでおり、
下側の小径部３２がケーブル端末に接続されている。そ
して、小径部３２は大径部３１にはまり、矢印３５方向
にスライド可能とされる。この小径部３２の外周には２
本のバンド３３がかぶされている。このバンド３３の外
周面には多数の舟底状の凸起３４が形成されている。こ
の凸起３４は、小径部３２と大径部３１の内面との間で
一定の弾力をもって両者に押しつけられる。このバンド
３３により、小径部３２と大径部３１との間の機械的な
連結と、電気的な接続が確保される。上述のような構成
であれば、継手３０によって、がい管２中の導体引出し
棒４とケーブル端末の熱伸縮が吸収される。しかしなが
ら、上述のケーブル終端部はがい管２内に長尺の導体引
出し棒４を装着しなければならず、そのため構造が複雑
であり、またがい管２内の中間部で導体相互の接続作業
を行うため、作業が煩雑になるという問題があった。本
発明は、上述した問題に鑑み、温度上昇による絶縁性能
の低下を防ぐことができるケーブル終端部を提供するこ
とを目的とする。
ル終端部が開示されている（実開平５−３９１３０号公
報参照）。即ち、図３に示すように、がい管２の頂部に
おいて、導体引出し棒４の上部が導体固定金具１４に、
気密に一体的に固定されており、一方、導体引出し棒４
の下部には、継手３０が接続されている。継手３０は、
上側の大径部３１が導体引出し棒４に接続されでおり、
下側の小径部３２がケーブル端末に接続されている。そ
して、小径部３２は大径部３１にはまり、矢印３５方向
にスライド可能とされる。この小径部３２の外周には２
本のバンド３３がかぶされている。このバンド３３の外
周面には多数の舟底状の凸起３４が形成されている。こ
の凸起３４は、小径部３２と大径部３１の内面との間で
一定の弾力をもって両者に押しつけられる。このバンド
３３により、小径部３２と大径部３１との間の機械的な
連結と、電気的な接続が確保される。上述のような構成
であれば、継手３０によって、がい管２中の導体引出し
棒４とケーブル端末の熱伸縮が吸収される。しかしなが
ら、上述のケーブル終端部はがい管２内に長尺の導体引
出し棒４を装着しなければならず、そのため構造が複雑
であり、またがい管２内の中間部で導体相互の接続作業
を行うため、作業が煩雑になるという問題があった。本
発明は、上述した問題に鑑み、温度上昇による絶縁性能
の低下を防ぐことができるケーブル終端部を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ケーブル端末
を収容するがい管と、前記ケーブル端末の導体先端部を
接続する導体接続部と、がい管の上端で前記導体接続部
をがい管に固定する固定金具を備え、前記導体接続部
は、環状に配置された複数のフィンガ状の接触子からな
る環状接触部を有し、前記導体先端部は前記環状接触部
に挿入されて、摺動可能に前記環状接触部に接触してい
ることを特徴とするケーブル終端部である。
を収容するがい管と、前記ケーブル端末の導体先端部を
接続する導体接続部と、がい管の上端で前記導体接続部
をがい管に固定する固定金具を備え、前記導体接続部
は、環状に配置された複数のフィンガ状の接触子からな
る環状接触部を有し、前記導体先端部は前記環状接触部
に挿入されて、摺動可能に前記環状接触部に接触してい
ることを特徴とするケーブル終端部である。
【０００６】上述のように本発明において、導体接続部
はがい管上端に固定金具で固定され、ケーブル端末の導
体先端部は、前記導体接続部の環状に配置された複数の
フィンガ状の接触子からなる環状接触部に挿入されて、
摺動可能に前記環状接触部に接触している。そのため、
温度が上昇してがい管内のケーブル端末が相対的に伸び
ると、ケーブル導体の導体先端部は環状接触部内に摺動
して伸びるので、ケーブル端末の伸び量は吸収されて、
ケーブル端末がたわむことはない。したがって、温度上
昇により、プレモールドストレスコーンとケーブル絶縁
体との間に空隙が生じることがないので、絶縁性能が低
下することはない。本発明においては、導体接続部の環
状接触部が環状に配置された複数のフィンガ状の接触子
で構成されており、がい管内には導体引出し部材を設け
る必要がないので、構造が簡単になる。また、施工時に
は、がい管の上方で環状接触部内にケーブル端末の導体
先端部を挿入するだけでよいので、施工も簡単になる。
はがい管上端に固定金具で固定され、ケーブル端末の導
体先端部は、前記導体接続部の環状に配置された複数の
フィンガ状の接触子からなる環状接触部に挿入されて、
摺動可能に前記環状接触部に接触している。そのため、
温度が上昇してがい管内のケーブル端末が相対的に伸び
ると、ケーブル導体の導体先端部は環状接触部内に摺動
して伸びるので、ケーブル端末の伸び量は吸収されて、
ケーブル端末がたわむことはない。したがって、温度上
昇により、プレモールドストレスコーンとケーブル絶縁
体との間に空隙が生じることがないので、絶縁性能が低
下することはない。本発明においては、導体接続部の環
状接触部が環状に配置された複数のフィンガ状の接触子
で構成されており、がい管内には導体引出し部材を設け
る必要がないので、構造が簡単になる。また、施工時に
は、がい管の上方で環状接触部内にケーブル端末の導体
先端部を挿入するだけでよいので、施工も簡単になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明にか
かるケーブル終端部の上部を示す要部縦断面図であり、
図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本実施
形態の図１（ａ）に示された以外の部分は、図２に示さ
れた従来例と同様である。
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明にか
かるケーブル終端部の上部を示す要部縦断面図であり、
図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。本実施
形態の図１（ａ）に示された以外の部分は、図２に示さ
れた従来例と同様である。
【０００８】本実施形態において、ケーブル端末に接続
するがい管２側の導体接続部は、金属製の上板２１、上
板２１の下面に設けられた円筒部２２、前記円筒部２２
の内側に設けられたもう一つの円筒部２３、円筒部２２
の下端を塞ぐように設けられた中心に貫通穴２４ａを有
する円板２４、円筒部２３内に環状に配置された複数の
フィンガ状の接触子２５からなる。９は上部覆いであ
る。
するがい管２側の導体接続部は、金属製の上板２１、上
板２１の下面に設けられた円筒部２２、前記円筒部２２
の内側に設けられたもう一つの円筒部２３、円筒部２２
の下端を塞ぐように設けられた中心に貫通穴２４ａを有
する円板２４、円筒部２３内に環状に配置された複数の
フィンガ状の接触子２５からなる。９は上部覆いであ
る。
【０００９】上記上板２１は、上面に導体引出し部材２
６が取り付けられ、がい管２の上端に設けられたフラン
ジからなる固定金具２７に固定されている。また、上記
接触子２５は両端に鉤状部２５ａ、２５ｂを有し、一端
の鉤状部２５ａ（上側）は上板２１に設けられたリング
状の係止突起２１ａに係止され、他端（下側）の鉤状部
２５ｂは円筒部２３下端の内側に張り出した張出部２３
ａで支持されている。そして、複数の接触子２５が、円
筒部２３内面との間に配設された弓形のバネ２８で円筒
部２３の中心方向に押圧されて、図１（ｂ）に示すよう
に、円筒部２３内に環状に配置されている。
６が取り付けられ、がい管２の上端に設けられたフラン
ジからなる固定金具２７に固定されている。また、上記
接触子２５は両端に鉤状部２５ａ、２５ｂを有し、一端
の鉤状部２５ａ（上側）は上板２１に設けられたリング
状の係止突起２１ａに係止され、他端（下側）の鉤状部
２５ｂは円筒部２３下端の内側に張り出した張出部２３
ａで支持されている。そして、複数の接触子２５が、円
筒部２３内面との間に配設された弓形のバネ２８で円筒
部２３の中心方向に押圧されて、図１（ｂ）に示すよう
に、円筒部２３内に環状に配置されている。
【００１０】本実施形態において、ケーブル端末の導体
先端部３には、有底円筒状のケーブル導体接触部材２９
が取り付けられている。このケーブル導体接触部材２９
は表面が平滑で、銀メッキが施されており、接触抵抗が
小さくなっている。
先端部３には、有底円筒状のケーブル導体接触部材２９
が取り付けられている。このケーブル導体接触部材２９
は表面が平滑で、銀メッキが施されており、接触抵抗が
小さくなっている。
【００１１】そして、ケーブル導体接触部材２９は円板
２４の穴２４ａを通って、環状に配置された接触子２５
が形成する環状体の中に挿入されている。また、導体先
端部３は円板２４の穴２４ａを貫通している。ここで、
環状に配置された接触子２５の下側の鉤状部２５ｂの形
成する環状体の内径は、予めケーブル導体接触部材２９
の外径よりも若干小さくなるように設定されている。そ
して、接触子２５の鉤状部２５ｂは挿入されたケーブル
導体接触部材２９にバネ２８で押圧され、電気的に良好
に接触している。また、円板２５の穴２４ａは導体先端
部３外径よりも若干大きくなるよう予め設定され、穴２
４ａの壁面に嵌め込まれたＯリング３０で導体先端部３
を気密に保持している。
２４の穴２４ａを通って、環状に配置された接触子２５
が形成する環状体の中に挿入されている。また、導体先
端部３は円板２４の穴２４ａを貫通している。ここで、
環状に配置された接触子２５の下側の鉤状部２５ｂの形
成する環状体の内径は、予めケーブル導体接触部材２９
の外径よりも若干小さくなるように設定されている。そ
して、接触子２５の鉤状部２５ｂは挿入されたケーブル
導体接触部材２９にバネ２８で押圧され、電気的に良好
に接触している。また、円板２５の穴２４ａは導体先端
部３外径よりも若干大きくなるよう予め設定され、穴２
４ａの壁面に嵌め込まれたＯリング３０で導体先端部３
を気密に保持している。
【００１２】本実施形態において、ケーブル端末が温度
上昇により相対的に伸びると、導体先端部３は円板２４
の穴２４ａのＯリング３０内を上方に摺動し、ケーブル
導体接触部材２９は接触子２５と摺動して上方に伸び
る。したがって、ケーブル端末が伸びても、その伸び量
は摺動により吸収され、図２に示すように、ケーブル端
末がたわんで、プレモールドストレスコーンとケーブル
絶縁体との間に空隙が生じることがないので、ケーブル
終端部における絶縁性能の低下を防ぐことができる。
上昇により相対的に伸びると、導体先端部３は円板２４
の穴２４ａのＯリング３０内を上方に摺動し、ケーブル
導体接触部材２９は接触子２５と摺動して上方に伸び
る。したがって、ケーブル端末が伸びても、その伸び量
は摺動により吸収され、図２に示すように、ケーブル端
末がたわんで、プレモールドストレスコーンとケーブル
絶縁体との間に空隙が生じることがないので、ケーブル
終端部における絶縁性能の低下を防ぐことができる。
【００１３】また、本実施形態において、接触子２５と
ケーブル導体接触部材２９の接触部分は円筒部２２と円
板２４で囲まれているので、接触子２５とケーブル導体
接触部材２９の摺動により生じた異物ががい管内に落下
するのを防止することができる。また、導体引出し部材
２６は上板２１の上面側にのみ設けられ、がい管２内に
は設けられていないため、構造が比較的簡単である。さ
らに、がい管２側の導体接続部を固定金具２７に固定し
て製造すると、ケーブル終端部の施工時には、固定金具
２７をがい管２に取り付け、導体先端部３を接触子２５
からなる環状接触部内に挿入するだけでよく、施工が簡
単になる。
ケーブル導体接触部材２９の接触部分は円筒部２２と円
板２４で囲まれているので、接触子２５とケーブル導体
接触部材２９の摺動により生じた異物ががい管内に落下
するのを防止することができる。また、導体引出し部材
２６は上板２１の上面側にのみ設けられ、がい管２内に
は設けられていないため、構造が比較的簡単である。さ
らに、がい管２側の導体接続部を固定金具２７に固定し
て製造すると、ケーブル終端部の施工時には、固定金具
２７をがい管２に取り付け、導体先端部３を接触子２５
からなる環状接触部内に挿入するだけでよく、施工が簡
単になる。
【００１４】なお、上記実施形態では、導体先端部３が
挿入される環状接触部は、環状に配置されたフィンガ状
の接触子２５から構成されているが、環状接触部の構造
は上記実施形態に限定されることはない。
挿入される環状接触部は、環状に配置されたフィンガ状
の接触子２５から構成されているが、環状接触部の構造
は上記実施形態に限定されることはない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、温
度上昇によりプレモールドストレスコーンとケーブル絶
縁体との間に空隙が生じることがないので、温度上昇に
よる絶縁性能の低下を防ぐことができるという優れた効
果があり、また、構造が比較的簡単で、施工も比較的容
易に行うことができる。
度上昇によりプレモールドストレスコーンとケーブル絶
縁体との間に空隙が生じることがないので、温度上昇に
よる絶縁性能の低下を防ぐことができるという優れた効
果があり、また、構造が比較的簡単で、施工も比較的容
易に行うことができる。
【図１】（ａ）は、本発明にかかるケーブル終端部の上
部を示す要部縦断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ
−Ａ断面図である。
部を示す要部縦断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ
−Ａ断面図である。
【図２】従来のケーブル終端部の説明図である。
【図３】従来の他のケーブル終端部の説明図である。
２ がい管 ９ 上部覆い ２１ 上板 ２１ａ 係止突起 ２２、２３ 円筒部 ２３ａ 張出部 ２４ 円板 ２４ａ 貫通穴 ２５ 接触子 ２５ａ、２５ｂ鉤状部 ２６ 導体引出し部材 ２７ 固定金具 ２８ バネ ２９ ケーブル導体接触部材 ３０ Ｏリング
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブル端末を収容するがい管と、前記
ケーブル端末の導体先端部を接続する導体接続部と、が
い管の上端で前記導体接続部をがい管に固定する固定金
具を備え、前記導体接続部は、環状に配置された複数の
フィンガ状の接触子からなる環状接触部を有し、前記導
体先端部は前記環状接触部に挿入されて、摺動可能に前
記環状接触部に接触していることを特徴とするケーブル
終端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139942A JP2001327056A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ケーブル終端部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139942A JP2001327056A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ケーブル終端部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327056A true JP2001327056A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18647307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139942A Pending JP2001327056A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ケーブル終端部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001327056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006034087A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Nexans | 端子部 |
| JP2018038234A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 住友電気工業株式会社 | 電力ケーブルの終端接続部、及び電力ケーブル線路 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139942A patent/JP2001327056A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006034087A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Nexans | 端子部 |
| JP2018038234A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 住友電気工業株式会社 | 電力ケーブルの終端接続部、及び電力ケーブル線路 |
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