JPS6217828B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6217828B2 JPS6217828B2 JP53130372A JP13037278A JPS6217828B2 JP S6217828 B2 JPS6217828 B2 JP S6217828B2 JP 53130372 A JP53130372 A JP 53130372A JP 13037278 A JP13037278 A JP 13037278A JP S6217828 B2 JPS6217828 B2 JP S6217828B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- sleeve
- contact
- connecting member
- conductor sleeve
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Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 69
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁材料層によつて互いに絶縁された
中央導体と外側導体からなる同軸ケーブルを成端
させるためのコネクターに関するものである。
中央導体と外側導体からなる同軸ケーブルを成端
させるためのコネクターに関するものである。
同軸ケーブル用の成端コネクターは種々知られ
ているが、その多くは中央導体の露出された先端
部に圧着される中央接触子、外側導体の露出され
た部分と絶縁材料層の間に挿入される比較的小径
の第1の端部を備えた導体スリーブ、その導体ス
リーブの第1の端部の周囲の外側導体の周囲に圧
着される圧着フルール、その導体スリーブの比較
的径の大きい第2の端部に挿入されるとともに前
記圧着された中央接触子を挿入するための孔を備
えた絶縁スリーブ、前記導体スリーブと電気的に
接続された円筒状の外側接触子および前記導体ス
リーブの第2の端部に回動自在に取り付けられ、
前記外側接触子の周囲を取り巻く連結部材からな
つている。
ているが、その多くは中央導体の露出された先端
部に圧着される中央接触子、外側導体の露出され
た部分と絶縁材料層の間に挿入される比較的小径
の第1の端部を備えた導体スリーブ、その導体ス
リーブの第1の端部の周囲の外側導体の周囲に圧
着される圧着フルール、その導体スリーブの比較
的径の大きい第2の端部に挿入されるとともに前
記圧着された中央接触子を挿入するための孔を備
えた絶縁スリーブ、前記導体スリーブと電気的に
接続された円筒状の外側接触子および前記導体ス
リーブの第2の端部に回動自在に取り付けられ、
前記外側接触子の周囲を取り巻く連結部材からな
つている。
このような構造のコネクターにおいては、前記
導体スリーブによつて前記外側接触子とケーブル
の外側導体が電気的に接続されるようになつてい
るが、その導体スリーブと外側接触子の電気的な
接続は様々な方法でとられている。また前記連結
部材はその成端コネクターを他のコネクターに結
合するのに使用されるものであり、他のコネクタ
ーとバヨネツト結合またはネジ結合するようにな
つている。この連結部材を導体スリーブに取り付
けるのも様々な方法で行なわれている。
導体スリーブによつて前記外側接触子とケーブル
の外側導体が電気的に接続されるようになつてい
るが、その導体スリーブと外側接触子の電気的な
接続は様々な方法でとられている。また前記連結
部材はその成端コネクターを他のコネクターに結
合するのに使用されるものであり、他のコネクタ
ーとバヨネツト結合またはネジ結合するようにな
つている。この連結部材を導体スリーブに取り付
けるのも様々な方法で行なわれている。
しかしながら、このような従来の同軸ケーブル
用成端コネクターはいずれも機械工作部分を有し
ており、しかも複雑な組立工程が必要であるため
に製造に時間がかかるとともに高価であるという
欠点があつた。
用成端コネクターはいずれも機械工作部分を有し
ており、しかも複雑な組立工程が必要であるため
に製造に時間がかかるとともに高価であるという
欠点があつた。
このような事情に鑑みて本発明は機械工作部分
がなく、しかも組立ての簡単な同軸ケーブル用成
端コネクターを提供することを目的とするもので
ある。
がなく、しかも組立ての簡単な同軸ケーブル用成
端コネクターを提供することを目的とするもので
ある。
本発明の同軸ケーブル用成端コネクターは、結
合部材が導体スリーブの第2の端部の内端に設け
られた突起と外側導体の内端との係合によつて導
体スリーブ上に保持されるようにし、さらに外側
導体が導体スリーブの第2の端部の外面と摩擦係
合するようにしたことを特徴とするものである。
合部材が導体スリーブの第2の端部の内端に設け
られた突起と外側導体の内端との係合によつて導
体スリーブ上に保持されるようにし、さらに外側
導体が導体スリーブの第2の端部の外面と摩擦係
合するようにしたことを特徴とするものである。
以下図面を参照して本発明の一実施例の同軸ケ
ーブル用成端コネクターを詳細に説明する。第1
図は本発明の一実施例の成端コネクターの同軸ケ
ーブルに結合された状態を示す一部断面斜視図、
第2図はその軸方向断面図である。
ーブル用成端コネクターを詳細に説明する。第1
図は本発明の一実施例の成端コネクターの同軸ケ
ーブルに結合された状態を示す一部断面斜視図、
第2図はその軸方向断面図である。
第1,2図において本実施例のコネクターによ
つて成端される同軸ケーブル1は中央導体2、そ
の中央導体2と同軸に編まれた外側導体3および
両導体の間にあつてその両導体を絶縁する絶縁層
4からなつている。また外側導体3は絶縁被覆5
によつて被覆されている。
つて成端される同軸ケーブル1は中央導体2、そ
の中央導体2と同軸に編まれた外側導体3および
両導体の間にあつてその両導体を絶縁する絶縁層
4からなつている。また外側導体3は絶縁被覆5
によつて被覆されている。
本実施例のコネクターは、ピン状の中央接触子
6を備えており、その中央接触子はケーブル1の
中央導体2の露出された先端部に圧着されてい
る。導体スリーブ7は金属の圧延によつて形成さ
れており、比較的小径の第1の端部8を有してい
る。その第1の端部8がケーブル1の絶縁層4と
外側導体3の露出された部分の間に挿入されてい
る。また金属の圧延によつて形成した圧着フエル
ール9がその導体スリーブ7の第1の端部8の周
囲の外側導体の周囲およびそこに隣接する絶縁被
覆4の周囲に圧着されている。このようにして、
導体スリーブ7はケーブル1に機械的に結合され
るとともに外側導体3に電気的に接続されてい
る。
6を備えており、その中央接触子はケーブル1の
中央導体2の露出された先端部に圧着されてい
る。導体スリーブ7は金属の圧延によつて形成さ
れており、比較的小径の第1の端部8を有してい
る。その第1の端部8がケーブル1の絶縁層4と
外側導体3の露出された部分の間に挿入されてい
る。また金属の圧延によつて形成した圧着フエル
ール9がその導体スリーブ7の第1の端部8の周
囲の外側導体の周囲およびそこに隣接する絶縁被
覆4の周囲に圧着されている。このようにして、
導体スリーブ7はケーブル1に機械的に結合され
るとともに外側導体3に電気的に接続されてい
る。
導体スリーブ7はさらに比較的大径の第2の端
部10を有しており、その第2の端部10に絶縁
スリーブ11が挿入されている。その絶縁スリー
ブ11は貫通孔12を有しており、その貫通孔1
2に圧着された中央接触子6が挿入されている。
その絶縁スリーブ11はその外面に設けられた環
状溝14と導体スリーブ7の第2の端部10の内
面から突出する突起13との係合によつてその第
2の端部10内に保持される。その絶縁スリーブ
11は導体スリーブ7の第2の端部10の外径と
ほぼ等しい外径を有する大径部15を備えてお
り、その大径部15は導体スリーブ7の第2の端
部10の自由端から先に延びている。また前記中
央接触子6はその外面に突起16を有しており、
絶縁スリーブ11内に挿入されたとき、その突起
16が絶縁スリーブ11の内面に食い込むことに
よつてその絶縁スリーブ11内に固定される。ま
たその中央接触子6の自由端17は絶縁スリーブ
11の前記大径部15内に突出し、そこでその大
径部15内に挿入される他のコネクターの接触子
と接触するようになつている。
部10を有しており、その第2の端部10に絶縁
スリーブ11が挿入されている。その絶縁スリー
ブ11は貫通孔12を有しており、その貫通孔1
2に圧着された中央接触子6が挿入されている。
その絶縁スリーブ11はその外面に設けられた環
状溝14と導体スリーブ7の第2の端部10の内
面から突出する突起13との係合によつてその第
2の端部10内に保持される。その絶縁スリーブ
11は導体スリーブ7の第2の端部10の外径と
ほぼ等しい外径を有する大径部15を備えてお
り、その大径部15は導体スリーブ7の第2の端
部10の自由端から先に延びている。また前記中
央接触子6はその外面に突起16を有しており、
絶縁スリーブ11内に挿入されたとき、その突起
16が絶縁スリーブ11の内面に食い込むことに
よつてその絶縁スリーブ11内に固定される。ま
たその中央接触子6の自由端17は絶縁スリーブ
11の前記大径部15内に突出し、そこでその大
径部15内に挿入される他のコネクターの接触子
と接触するようになつている。
さらに本実施例のコネクターは金属の圧延によ
つて形成された円筒状の外側接触子18を備えて
いる。この外側接触子18は絶縁スリーブ11の
前記大径部15を取り巻くとともに導体スリーブ
7の第2の端部10の外面と摩擦係合している。
このようにしてその外側接触子18とケーブル1
の外側導体3が導体スリーブ7を介して電気的に
接続されている。その外側接触子18の前記絶縁
スリーブ11の大径部15を取り巻く部分には長
さ方向に延びる複数のスロツト19が設けられ、
他のコネクターとの接続のためにその部分が半径
方向に弾性を持つようにされている。またその外
側接触子18の内端は導体スリーブ7の第2の端
部10のほぼ中央部に位置しており、半径方向外
側に延びる環状の外向環状フランジ20を備えて
いる。
つて形成された円筒状の外側接触子18を備えて
いる。この外側接触子18は絶縁スリーブ11の
前記大径部15を取り巻くとともに導体スリーブ
7の第2の端部10の外面と摩擦係合している。
このようにしてその外側接触子18とケーブル1
の外側導体3が導体スリーブ7を介して電気的に
接続されている。その外側接触子18の前記絶縁
スリーブ11の大径部15を取り巻く部分には長
さ方向に延びる複数のスロツト19が設けられ、
他のコネクターとの接続のためにその部分が半径
方向に弾性を持つようにされている。またその外
側接触子18の内端は導体スリーブ7の第2の端
部10のほぼ中央部に位置しており、半径方向外
側に延びる環状の外向環状フランジ20を備えて
いる。
金属の型鍛造によつて形成された円筒状の連結
部材21が前記導体スリーブ7の第2の端部10
に回転自在に取り付けられている。その連結部材
21は前記外側接触子18の自由端を越えて延び
ており、またその内端に設けられた半径方向内側
に延びる内向環状フランジ22が、導体スリーブ
7の第2の端部10の外側に設けられた突起23
と外側接触子18の前記外向環状フランジ20の
間に係合することによつて導体スリーブ7上に保
持される。また連結部材21はバヨネツトマウン
トであり、曲がつたスロツト24を備えている。
またそのために、外側接触子18の外向環状フラ
ンジ20と連結部材21の内向環状フランジ22
の間にスプリングワツシヤー25が配され、バヨ
ネツト結合に必要な弾性を与えるようになつてい
る。
部材21が前記導体スリーブ7の第2の端部10
に回転自在に取り付けられている。その連結部材
21は前記外側接触子18の自由端を越えて延び
ており、またその内端に設けられた半径方向内側
に延びる内向環状フランジ22が、導体スリーブ
7の第2の端部10の外側に設けられた突起23
と外側接触子18の前記外向環状フランジ20の
間に係合することによつて導体スリーブ7上に保
持される。また連結部材21はバヨネツトマウン
トであり、曲がつたスロツト24を備えている。
またそのために、外側接触子18の外向環状フラ
ンジ20と連結部材21の内向環状フランジ22
の間にスプリングワツシヤー25が配され、バヨ
ネツト結合に必要な弾性を与えるようになつてい
る。
絶縁性の環状ガスケツト26が外向環状フラン
ジ20に隣接して外側接触子18と連結部材21
の間に配されている。このガスケツト26は前記
スプリングワツシヤー25を含む空間を密封し、
さらに連結部材21を支持するのに加えて、結合
される他のコネクターの先端に係合する弾性面を
提供している。
ジ20に隣接して外側接触子18と連結部材21
の間に配されている。このガスケツト26は前記
スプリングワツシヤー25を含む空間を密封し、
さらに連結部材21を支持するのに加えて、結合
される他のコネクターの先端に係合する弾性面を
提供している。
本実施例のコネクターは機械工作による金属部
分は全くなく、型鍛造もしくは圧延による金属部
分しか含んでいない。そのため製造コストが比較
的安いという利点がある。
分は全くなく、型鍛造もしくは圧延による金属部
分しか含んでいない。そのため製造コストが比較
的安いという利点がある。
さらに上記のような構造から明らかなように、
本実施例のコネクターは各部分を同一の方向すな
わち前処理されたケーブル1の先端に向かつて動
かすことによつて組立ておよびケーブルへの装着
を行なうことができる。したがつて多段式のロー
タリー組立機を使用して容易に、また必要に応じ
て自動的に、組立てることができる。組立ての際
には、まず連結部材21をその内向環状フランジ
22が導体スリーブ7の突起23に当接するよう
にして導体スリーブ7と嵌合させる。次にスプリ
ングワツシヤー25を導体スリーブ7に嵌め込
み、さらに外側接触子18を導体スリーブ7上に
押し込んで被せる。これによつてスプリングワツ
シヤー25および連結部材21の内向環状フラン
ジ22が外側接触子18の外向環状フランジ20
と導体スリーブ7の突起の間にとらえられる。次
にガスケツト26を外側接触子18上に嵌合さ
せ、外向環状フランジ20と当接するまで押し込
む。さらに絶縁スリーブ11を導体スリーブ7内
に挿入する。
本実施例のコネクターは各部分を同一の方向すな
わち前処理されたケーブル1の先端に向かつて動
かすことによつて組立ておよびケーブルへの装着
を行なうことができる。したがつて多段式のロー
タリー組立機を使用して容易に、また必要に応じ
て自動的に、組立てることができる。組立ての際
には、まず連結部材21をその内向環状フランジ
22が導体スリーブ7の突起23に当接するよう
にして導体スリーブ7と嵌合させる。次にスプリ
ングワツシヤー25を導体スリーブ7に嵌め込
み、さらに外側接触子18を導体スリーブ7上に
押し込んで被せる。これによつてスプリングワツ
シヤー25および連結部材21の内向環状フラン
ジ22が外側接触子18の外向環状フランジ20
と導体スリーブ7の突起の間にとらえられる。次
にガスケツト26を外側接触子18上に嵌合さ
せ、外向環状フランジ20と当接するまで押し込
む。さらに絶縁スリーブ11を導体スリーブ7内
に挿入する。
さらにそこで、中央導体2に中央接触子6を圧
着してあるケーブル1の先端に圧着フエルール9
を被せてから、中央接触子6およびケーブル1の
先端を絶縁スリーブ11および導体スリーブ7内
に、絶縁スリーブ11がケーブル1の絶縁層4に
当接するまで挿入するとともに、導体スリーブ7
の第1の端部8をケーブル1の絶縁層4と外側導
体3の間に挿入する。ここで、圧着フエルール9
を圧着してケーブル1の外側導体3と導体スリー
ブ7を密着させるとともにフエルール9とケーブ
ル1の被覆5を機械的に結合する。
着してあるケーブル1の先端に圧着フエルール9
を被せてから、中央接触子6およびケーブル1の
先端を絶縁スリーブ11および導体スリーブ7内
に、絶縁スリーブ11がケーブル1の絶縁層4に
当接するまで挿入するとともに、導体スリーブ7
の第1の端部8をケーブル1の絶縁層4と外側導
体3の間に挿入する。ここで、圧着フエルール9
を圧着してケーブル1の外側導体3と導体スリー
ブ7を密着させるとともにフエルール9とケーブ
ル1の被覆5を機械的に結合する。
第3図に示す実施例のコネクターは上記実施例
のコネクターとほぼ同じであるが、連結部材21
はバヨネツト結合でなくネジ結合するように内面
に螺条が刻設されており、またそのためスプリン
グワツシヤーが除かれている。
のコネクターとほぼ同じであるが、連結部材21
はバヨネツト結合でなくネジ結合するように内面
に螺条が刻設されており、またそのためスプリン
グワツシヤーが除かれている。
第1図は本発明の一実施例のコネクターの一部
断面斜視図、第2図はその長さ方向断面図、第3
図は他の実施例のコネクターの一部断面斜視図で
ある。 2……中央導体、3……外側導体、4……絶縁
層、5……被覆、6……中央接触子、7……導体
スリーブ、8……第1の端部、9……圧着フエル
ール、10……第2の端部、11……絶縁スリー
ブ、18……外側接触子、21……連結部材、2
3……突起。
断面斜視図、第2図はその長さ方向断面図、第3
図は他の実施例のコネクターの一部断面斜視図で
ある。 2……中央導体、3……外側導体、4……絶縁
層、5……被覆、6……中央接触子、7……導体
スリーブ、8……第1の端部、9……圧着フエル
ール、10……第2の端部、11……絶縁スリー
ブ、18……外側接触子、21……連結部材、2
3……突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 中央導体およびその中央導体から絶縁層によ
つて絶縁された外側導体からなる同軸ケーブルを
成端させるための成端コネクターであつて、 前記中央導体2の露出された先端部に圧着され
る中央接触子6、前記外側導体3の露出された部
分と絶縁層4の間に挿入される比較的小径の第1
の端部8を備えた導体スリーブ7、その導体スリ
ーブ7の第1の端部8の周囲の外側導体3の周囲
に圧着される圧着フルール9、その導体スリーブ
7の比較的径の大きい第2の端部10に挿入され
るとともに前記圧着された中央接触子6を挿入す
るための孔を備えた絶縁スリーブ11、前記導体
スリーブ7と電気的に接続された円筒状の外側接
触子18および前記導体スリーブ7の第2の端部
10に回転自在に取り付けられ、前記外側接触子
18の周囲を取り巻く連結部材21からなる成端
コネクターにおいて、 前記外側接触子18が前記導体スリーブ7の前
記第2の端部10の外面と摩擦係合し、前記導体
スリーブ7の前記第2の端部10の外面に突起2
3が設けられるとともに、前記外側接触子18は
前記第2の端部10の外面上において外方に突出
する内端20を有しており、前記連結部材21
は、前記第2の端部10の外面上において、前記
内端20と前記突起23との間に挟まれて保持さ
れていることを特徴とする成端コネクター。 2 前記外側接触子18の前記内端20が外側に
向かつて延びる外向環状フランジから形成されて
おり、前記連結部材21が内側に延びる内向環状
フランジ22を有しており、その内向環状フラン
ジ22が前記外向環状フランジ20と前記導体ス
リーブ7の前記突起23の間に挟まれて保持され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の成端コネクター。 3 前記外側接触子18のフランジ20と連結部
材21のフランジ22の間にスプリングワツシヤ
ー25が配されていることを特徴とする特許請求
の範囲第2項記載の成端コネクター。 4 前記導体スリーブ7、外側接触子18および
連結部材21が型鍛造もしくは圧延による金属部
品であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
から第3項のいずれか1項記載の成端コネクタ
ー。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/844,870 US4165911A (en) | 1977-10-25 | 1977-10-25 | Rotating collar lock connector for a coaxial cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5472491A JPS5472491A (en) | 1979-06-09 |
JPS6217828B2 true JPS6217828B2 (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=25293838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13037278A Granted JPS5472491A (en) | 1977-10-25 | 1978-10-23 | Terminating connector for coaxial cable |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4165911A (ja) |
EP (1) | EP0001701B1 (ja) |
JP (1) | JPS5472491A (ja) |
BR (1) | BR7807006A (ja) |
CA (1) | CA1093172A (ja) |
DE (1) | DE2860379D1 (ja) |
ES (1) | ES474458A1 (ja) |
IT (1) | IT1099718B (ja) |
Families Citing this family (92)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO801508L (no) * | 1979-10-09 | 1981-04-10 | Automation Ind Inc | Koaksial-kontaktenhet. |
US4360244A (en) * | 1980-05-12 | 1982-11-23 | Amp Incorporated | Miniature coaxial connector assembly |
US4500153A (en) * | 1981-11-09 | 1985-02-19 | Matrix Science Corporation | Self-locking electrical connector |
US4412717A (en) * | 1982-06-21 | 1983-11-01 | Amp Incorporated | Coaxial connector plug |
GB2137824A (en) * | 1983-04-07 | 1984-10-10 | Bicc Plc | Cable terminations |
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